4》.2  受热—面，管 ： — 4.？。。。2.1  安装前】应对受热《面管子？。进行检查并应—符合下列规》定 ？ ？。     1—  管子表面—不应有重皮、裂【。。纹、压扁、磨损【和，严重锈蚀等缺陷；当！。管，子表面有刻痕、麻点！等其他缺陷时—其深度不应超—过管子？壁厚的10％； 】   【。  2  》合金钢管应逐根进行！光，谱，检查； —     3 ！ 对流管束应做外】形检查和矫》正校管平台应平【整牢固放样尺—寸误差不应大—于1mm矫正后的】管子：与放：样，实线应吻合局部【。偏，。差不应大于2—mm并应《进行试装检查—； 《 ，     —4 ： 受热面管子的排】。列应整齐《局，部，管段与设计》安装：位置偏差不宜—。大于5？m，m；  ！   5  胀接管！口的端面倾斜—不应大于管子公称】外径的1.》5％且？不，应大于1m》m，； 【    6  受热！面管子公称外径【不大于60mm时】对接接头和弯—管应：做通球检查通球【。后的管子应有—可靠的封闭措施通球！直径应符合》。表4.2《.1-？。1和表4.2.【。1-2的规》定 《。 》 — ： 4.2.2 】 硬度大于》。或，等于锅？筒管孔壁的胀接管】子其管端应进行退火！退火：应符合？下列规定 —  》   1 》 退火宜用电加热式！红外线？退火炉或纯》度不低于9》9.9％的铅熔化】后进行并应用温【度显：。。示仪进行温度控制】；，不得用烟《煤等含硫、磷—较高的燃料直—。接加热管《子进行退火； 【  —   2《  对管子》。胀接端进行退火【时受热应均匀退火温！度应：为600℃～—6，50℃退《火时：间应保持10—min～15—m，in胀接《端的退火长度应为1！00mm～150】m，m退火后《的管端应《。有缓慢冷却》的保温？措施 ？ 4—.，。2.3 《 胀接前应》清除管端和》管孔表面的油污【并打磨至发出金【属光泽管《端的打磨《长度不应小于—管，孔壁厚加50mm打！磨后管壁厚》度，不得小？于公称？壁厚的90％且不应！有起皮、凹痕、【裂纹和？纵向刻痕等缺陷 ！ ？ 4.？2.4  胀—接管端与管孔的【组合应根据》管孔直径与打磨后】管端外径《的实测数据》进行选配；胀接管端！的最小外径不得【。小，于，表4.2《.4-1的》规定胀接管孔与管】端的最大间隙不得】。大于表4.2—.4-2的规—定 》 ： ， 》 ： 4.2.5！  ：胀接时环境温度宜为！。0，℃，及以上 】 4.2.6  正！式胀接前《应进：行试胀并应对胀【接的试样《进行检查、比较【。、观察胀口端—应无：裂，纹胀接过渡》部分应均匀圆滑【喇叭口根部与—管孔结合状态应良好！并应检查管孔壁【。与管子外壁的—接触印痕和》啮合状况《、管壁减薄和管孔】变，形状况并应确—定合理的《胀，管率：和，控制胀管《率的施工工》艺 》 4.2》.7  《胀管应符合下列【规定 — ： ，   1  管【端，伸出管孔的长度应】符合表4《.，2.7的规定 ！ ！   ？ 2 ？ 管端装入管孔【后应立即《进行胀接 】  ？ ，  ：3  ？基准管固定》后宜采用从中—间分：向两边胀接或从【两边向？中间胀接 ！ ，    4》  胀？管率：的控制应符》合，下列规定 【    —     1）【。额定工作《压力小于或等于2】。.5MPa、以水为！介质的固定式锅【炉，管子胀？接过程中釆用内径控！制，法时胀？。管率应？为1.3％～2【.1：％，；采用？外径控？制，法时胀管率应为1.！。0％～1《.8％胀《管率应按下列公式】计算 【 ！ ：。       】  式中《Hn内径控制法【的胀管率；》 —。    《    《    《H，w外：径控制法的》胀管率；《 ？ ：     》。        d！1胀完后的管子实】测内径(mm)【；， ， ，     】      —  d2未胀时【的管子实测内—径(mm)》；   ！         ！ d：。3未胀时《。的管孔实测》直径(mm》)； 《    【   ？   ？   ？d4胀完后紧靠【锅筒外壁处管—子，。实测外径(》mm)；《  【 ，        】  δ未胀时管孔】与管子实测外径之】差，(mm)《    ！     2—）额：定工作压力大于2】.5MPa的锅炉胀！管率的控制应符合随！机技术？文件的规定 】   》  5  》胀接终点与起点宜重！复胀：。接10m《m～20mm 【   【 ， 6：  管口应》扳边扳边《起点宜与《锅筒筒体《（管板）表》。面平齐不应有明显】。的切口？和挤出现象扳边角】度宜为？。。12°～《15° ！    7  胀接！。后管端不应有起皮】、皱：纹、裂纹、》切口和偏挤等缺【陷 《     8 ！ 胀管器《滚，。柱数：量不宜少于4只胀】管器圆柱直》。。段的有效《长度应为锅筒壁【厚加15m》m；：胀管应使用专—。用工具进行》测，量，。胀杆和滚柱表面应无！碰伤、压坑、—刻痕等缺陷》电动、风《动胀管器《转速不应《大于60r》/mi？。n ？ 4.2.】8  胀《接工作完成》后应进行水》压，试验并应《检查胀口的严密性和！确定：需补胀的《胀口补胀应在放水】后立即进行补胀次数！不宜超过2》次 ： 4.【2.9  胀口补胀！前应复？测胀口内径》并，确定：补胀值补胀值应按测！量胀口内径》在补胀前后的变【。化值计算补》胀后胀口的累计胀】管率应为补胀前的】胀管率与《。补胀率之和累计【胀管率宜符合—本标准第4.—2.7条第》4款规定《补胀率应按下式【计，算 ！ ，。 ， ：。  ：  式中△H—补胀率？。； 《 ？       【 d＇1补》胀，后的管子内径(mm！) ？。 ， 4.2.【1，0  同《。一锅筒上的超胀【管口的？。数量不得大于胀接总！数的4％且》不得超过15个最】大，胀管率釆《用，内径控制法》控制时不得超—过2.8％采用外径！控，制法控制《。。时不得超过2.5】％ ：。 ，