4.—2  ？受热面管 【 4.2.！1  安装》前应对受热面管子】进行检查并应—。符合下列规定 ！     1 ！ 管子表面不应有】重皮、裂《纹、：压扁、磨损和严重】锈蚀等缺陷》；当管子《表面有刻痕》、麻点等其他缺【陷时：其深度不《应超过管子壁厚的】。10％；《 ？ ？    2  【合金钢？管应：逐根进行《。。光，谱检：查； 【。     3 【 ，对流管束应做外形】检查和矫正校—管，平台应平《整牢：固放样尺寸误差不应！。大于1mm矫正【后的管子与》放，样实线应吻合局部】偏差：不应大于2mm并应！进行试装检》。查； — ，    《 4  受热—面管子的排列应整】齐局部管《段与设计安》装位置偏差不宜【大于5mm》； ？   —  5  胀接管口！的端面倾斜不应大于！管子公称外径—的1：.5％且《不应大于1mm；】  【  ： 6  受热—。。面管子公称外径不大！于60mm时—。对接接？头和弯管应做—通球检查通球后的】管子应有可靠—的封闭措施》。通球直径《应符合表4》.2.1-1和表4！.2.1《-，2的规？定 《 ！ 4【.2.？2  硬度大于或等！于锅筒管孔壁—的，胀接管子其》。管，。端应进？行退火退火应—符合下列规定 ！  《   1  —退火宜用电加热式】。红外线退火》炉，或纯度不低于99】.9％的铅》熔化后进《行并应用温度显示】仪进行温度控制【；，不得用烟煤等含硫、！磷较：高，的燃料直《接加热管子进行退火！；，。 ， 《     2  】对管子胀接》端进行？退，火时受热《应均匀退火温度应】。。为6：00℃～65—0℃退火时》。间应保持1》0min～》15min胀接【端的退火长度—应为100mm～】150mm退火后】。的管端应有》缓慢冷却的保温措】施 《 4.2.3 ！ 胀接前应》清除管端和管孔表】面的油污并打—磨至发出金属光泽】管端的打《磨长度不应小—于，管孔壁厚加50m】m打：磨后管壁《厚度不得小》于公称壁厚的—9，0％且不《应有起皮、凹痕、】裂，纹和：纵向刻痕等缺陷【 》 4：.，2，。.4  《胀接管端与管—孔的组？合应根据管孔直【径，与打磨？后管端外径的实测数！据进行选配；—胀接管端的最—小外径？不得小于表4—.2.4-1的【规定胀？接管孔与管端的【。最大间隙不得—大于表？。4.2.4-2【的规定？ 》。 ！ 4.—2.：。5  胀接时环【境温度宜为0℃及】以上 【 4.？2.：6  正式胀接【前应进行《试胀并应对胀接【的试：样，。进行检查、比较、观！。察胀口端应》无裂纹？胀接过渡部分应均】匀圆滑喇叭口根部】与管孔？结合状态应》良好并应检查—管孔壁与管》子外壁？的接：。触，印痕：和啮合状《况、管壁减薄和管】孔变形状《况并应？确定合理的胀管【率和控制胀管率【的施工工《。艺 》 ， 4.2.7  】胀管：应，符合下列规定 ！ ？    1》  管端伸》出管孔的长度应符】合表4.2》.7的规《定 ！ ：     2  ！管端装入管孔后【应，立即进行胀》接， —    《3  ？基准管固定》后宜采用从中间【分，向两边胀接或从两边！向中间？胀接 — ：    4  胀】管率的控《制应符？合下列规《定   ！      1）额！定，工作压力小于或等于！2.5MPa—、以：水为介质的固—定式锅？炉管子胀接过程中釆！用内径控制法时【胀管率应《为1.3《％～2.1％；【采用：外，径控制法时胀管率】应为1.0％—～1：.，8％胀管率应—按下列公式计算 】 — ， — ， ， ，     》    式中—Hn：内径控制法的胀【管率；？ ：      ！       Hw！外径：控制法的胀管率；】   】     》   ？  d1胀》完后：的管子实测》内径(mm)—；， ： ？       【 ，     d2未】胀时的管子实—测内径(mm—)；：  【      —   ？  d3未胀时的】管孔实测直》径(mm)； 】 《 ，。      —     d—。。4，胀完后紧靠锅筒【外壁：处管子实测外径(】mm)； ！        】     δ—未胀时管孔与管子】。实测外径之》差，(mm) 》 《         ！2）额定工作压【力大于？2.5？MPa的锅炉胀管】率的控制应符—合，随，机技术文件》的规定？ —    《5  ？胀接终点与起点宜重！复，胀，接10m《m～20mm—   】  6  》。。管口应扳边》扳边起点《宜与锅？筒筒体（管板）表】面平齐不应有明【显的切口和挤出现象！扳边角？度宜为12°—。～1：5°：。   】  7  胀—接后管端不应有【起皮、皱纹、—裂纹、切口和偏【挤等缺陷 ！     8  胀！管器滚柱数量不宜少！于4只胀管器—圆柱直段《的有效长度应—为锅筒？壁厚加15m—m；胀管应使用专用！工具进行测》量胀杆和滚柱—表面应无碰》伤、压坑、刻痕等缺！陷电：。动、风？动胀管器转速不应】大，于60r/min ！。。 4.2.！8，  胀接工作完【成后应进行水压试验！并应检？查胀口的《严密：性和：。确定需补《胀的胀口《补胀应在放水后立】即进行补胀次数不】宜超过2次 】 4.2—.，9  胀《口，补胀前应复测胀【口内径并确定补胀值！补，胀值应按测量胀口】内径在？补胀前后的变化【。值，计算补胀后胀口的累！计胀：管率应为补胀前【。的胀管率《与补胀率之和累计】胀管率宜符》合本标准第4.【。2.7条第4款【规，定补胀率应按—下，式计：算， 《 】。  ：  式中△H补【。胀率； 《 ？ ，    《。 ， ，   d＇1补胀后！的，管子内径(mm)】。 4.2！.，10  《同一锅筒上的超胀管！口的数量不》。。得大于胀接总—数的4？％，且不得超过15个】最大胀管率釆用内】径控制法控制时不得！超过2.8％采【。用外径控制》法控制时不得超【过2.5％ — ，