： 4.2  受热！面管 《 4.2！.1  安》装前应对《受热：面管子进行检—查并应符合》下列规定 】   《  1  管子表面！不应有重皮》、裂纹、压扁、【磨损和严《重锈蚀等《缺陷；当《管子表面有刻痕、】麻点等其他缺陷时】其深度不应超过【管子壁厚《的1：0％；？ 《     2  ！合金钢管应逐—根进行光谱检查【； 》。     3【  ：对流：管束：应做外？形检查？和矫正校管平台应平！整牢固放样尺寸误】差不应大于1mm矫！正后的管子》。与放样？实线应吻合局部【偏差不？应大于2《mm并应进行试装检！查； 】    4  受】热面：管子的排列应—整齐局部管段—与设计安装位—置偏差不宜》大，于5m？m； ？     ！5  胀接管—。。口的端面倾斜不应大！于管子公称外径【的1.5％且不【应大于1mm—；  】   6  —受，热面管子公称外【径，不大于6《0mm时《对接接头和》弯管应做《通球：检查通球后的管子】应有可靠《的封闭措施通—球直径应符合表4】.2.1-1和表】4.2.1》。-2的规定 】 》 ！ 4.？。2.2  硬度【。大于或等于锅筒管】。孔壁的？胀接管？子其管端应进行【退火退火应符合下列！规定 —  ？   1 》。 退火宜用》电加热式红外线退】火炉或纯度不低【于，99.9％的—铅熔化后进行并【应，。用，温度显？示仪进？行温度控制；不得用！烟煤等含硫、—。磷较高的燃料直【接加热管《子进行退火； ！。 ，     2 】 对：管子胀接端进行【退火时受热应均匀】退，火温度应为600℃！～，。6，50℃退火时间【应保持10》min～1》5min胀》接端的退火长度应】为100m》m～1？。50mm退火后【的管端应有缓慢冷却！的保：温措施 【 4.2.3【  ：胀接前应清除管端和！管孔表？面的油污并打磨【至发出金属光泽管】端的打？磨长度？不应小于管》孔壁厚？加50mm打磨后管！壁厚度不得小—于，公称壁厚的90【％且不应有起皮、】凹痕、裂纹和纵向】刻痕等缺陷 ！ 4.2.—4 ： 胀接管《端与管孔的组—。合应：根据管孔直》径与打磨后管端【外径的实测数据进】。。行选配；胀接管【端的最小外径—不得小于表4.【。2.4-1的规定】胀接管孔《与，管端的最大间隙不得！大于表4.2.【4-2的《规定 ？。 】 【 4.2.—5  胀《接时环境温》度宜为0℃及以上 ！ ？ ， 4.2.6 【 正式胀接》前，应，进行试胀并应—对胀接的试样进行】。检查、比较、—。观察胀？口端应无裂纹—胀接过渡部分应均匀！圆滑喇叭口根部与】管孔：结合状态应》良好并应检查管孔】壁与管子外壁—的接触印痕和啮合状！况、管壁减薄和管】孔变形状况并—应确定合理的—胀管率和控制胀管】。率的施工《工艺： ， 》4.2.7  胀】管应符合《下列规定 【。     1】  管端《伸出管孔的长度应符！合表：4.：2.7的规》定 》 ？。 ？   《  2  管端装入！管孔后应《立即进行胀接 】 《  ：  3  》基准：管固定后宜采用【从中间分向两边胀】接或从两边向—中，间胀接 【   《  4  胀管率的！控制应符《合下列规定 【      ！   1《）额：定，工作：压力：小于或？等于2.5MPa】、以水为《介质的固定式锅炉】管子胀接过程中釆用！内径控？制法时？。胀管率应为》1.3％～2.1】％；采？用外：径控制法时胀管率】应为1.0》％～1.8》％胀管率应按下列】公式计算 ！。 — —        】 式中？Hn内径控制法【的胀管率； 【 《   ？       【  Hw外径控制】法的胀管率；—   】       【 ， ， d1胀完后的【管，。子实测内径(mm)！； ？  》        】   d《2未胀时的管子实】测，内径(？mm)？； ： ，      ！ ，。     》 d：3未胀时的》管孔实测直径—(mm？)；  ！。       【    《d4胀完后紧—靠锅筒外壁处—管子实测外》径(mm《)； 【。 ，。 ，    《     》  δ未胀时管孔】与管子实测外—径之差(《mm) 】  ：。  ：    《 2）？额定：工作：压力大于2.5M】Pa的锅炉胀—管率的控制》应符合？随机技术文》件的规定 —  》   ？5，  胀接终点与起点！宜重：复胀接10mm～2！0mm ！  ：  6  管口应扳！边扳边起《点宜与锅《筒筒：体（：管，板）表面平齐不应有！明显的切《口和挤出现象—扳边：角度宜为12°～】15° 【     —7  ？胀接：后管端不应有起【皮、皱纹、裂—纹、切口《和偏：挤等缺陷《   】  8  胀管器】滚柱数量不宜少于】4只胀？管器圆柱《直段的有《效长度应为》锅筒壁厚加15m】m；胀？管应使用专》用工具进行测—量胀杆和滚柱表【面应无碰《伤、压坑、刻—痕等缺？陷电动、风动—胀管器转速不应大】于，。。60：r/m？。in： 《 4.2.8【。  ：。胀接工？作完：成后应进行水压试】验并应检查胀口【的严密性《和确定？。需补胀的胀》。口补胀应在放水后】立即进行补胀次数】不宜超过2次— ， ，。 4.—2，.9 ？。 胀口补胀前应复测！胀口内径并确—定补胀值补胀值应按！测量胀口内》径在补？胀，前后：的变化值《计算补胀后胀口【的累计胀管》率应为补胀前的胀管！率与补胀率之—和累计胀《管率宜？符合本标准第4【.2.7条第4款规！定补胀？率应按下式计算【。。 ： ： ， 【  ：  ：式中△H《补，胀，。率； — ：    《    d＇1补胀！后的：管子内径《(mm)《 —4.2.《10  同》一锅：筒上的超胀管口的数！量不得？大于胀接总数的4％！且，不得：超过15《个最大？胀管率？釆用：内径控制法控制【时不得超过2.8】％，采用：外径控制法控制时】不得超过2.5【％ ？