《4.：2  ？受热面管 ！ ， 4.2》.1  安装前应对！受热面管子进行检】查并应符合下列规】。定 《     1】  管子表》面不应有《重皮、？裂纹、压扁、磨损和！严重锈蚀等缺—陷；当管子表面有刻！痕、麻点等其他缺陷！时其深度不应—超，过管子壁厚的1【0％； 】    《 2  合金钢【管应逐根进行—光谱检查； ！     3  ！对流管束应》做外形检查和—矫正校管平台应平整！牢固放样尺寸—误差不应大于1m】m矫正后的管—子与放样实线—应吻合局《部偏差不应大于2】mm并应进行试装检！查； 》   》 ， 4 ？ 受热面管子的排】列应整齐局》。部管：段与设计安装位置】。。偏差不宜大》于5m？m； 】    5  胀接！管，。口的端面倾斜不【应大于？管子公称外径的1】.，5％且不应》大于1mm》。； ： ： ，     6【。  受热面管子公称！外径不大于60m】m时对接接头和弯】。管应做通球检查【通球后的《管子应？有可靠的封》闭措施通球直径【应符合表4.2.】1-：1和表？4.2.1》-2的规定 】 】 4.！。2.：。2  硬度大—于或等于锅筒—管孔壁的胀》接管子其管端应进】。行退火退火应符合下！列规定 【。     1  ！。退，火宜用电加热—式红外线《退火炉？或纯：度不低于99.9】％的：铅，熔化后进《行并应用温》度显示？仪进行温度》控制；不得》用烟：煤等含硫、磷较高】的，燃料直接《加热管子进行—退火； —    — ，2，  对管子胀接端进！。。行退火？时受热应《均匀退火温度应为6！00℃～650℃】退，火时间应保持10m！in～1《5min《胀接端的退》火长度应为1—00：mm～150mm】。退火：后的管端应有缓慢冷！却的保温措施— 4.】2.3  胀—接前应清除管—端和管孔表面的【。。油污并？。打磨至发出金属光泽！管端的打《。磨长度？不应：小于管孔壁厚加50！mm打磨后管壁厚度！不得小于公称—壁厚的9《0％：且不应有起皮、凹痕！、裂纹和《纵向：刻痕：等缺陷？ —4.2.4  胀接！管，。端与管孔的》组合应根据管—孔直：径与打磨《后管端外《径的实测数据进【。行选配？；胀接管端》的最：小外径？不得小于表4.2.！4-：。1的规定胀接管孔与！管端的最大间隙不得！大于表4.2—.4-2的规定 】。 ， — 【 4.》2.5 《 胀接时环境温度】宜为0？℃及以上《 ？ 4.》2.6？。  正式胀接前【应进行试胀并应对胀！接的试样进行检查、！比较、观察胀口【端应无裂《纹胀接过渡部—。分应均匀圆滑—喇叭口根部》与管：孔结合状态》应良好？并应检查《管，孔壁：与管子外壁的—接触印？痕和啮？合状况？、管壁减薄和—管孔变形状况并【应确定合理的胀管】。率和控制《胀管率的施工工艺】。 4.】2.7  》。胀管：应符合下列规—定 【  ： ， 1  管》。端伸：出管孔？的长度应《符合表？4.2.7》的规：定 《 ！。   ？ ，2 ： 管端装入》管孔后应立即—进，。行胀：接 —   ？  3  基准管】固定后宜采用从中间！分向两边胀》接或从两边向中间】胀接 ？   【  4  》胀管率的控制—应符合？下列规定 》   【 ，  ：   1）》额，定工作？压力小于或等于2.！5MPa、以水为】介质的固定式锅炉管！子，胀接过程中》釆用内径《控，制法时胀《管率应为1》.3％～2.1％；！采用外径控制—法时胀管率应为1.！0％～？1，.8％胀管率—应按下列公》式计算 》 】 — ，       【  式中H》n，内径控制法的—。胀管率； — ， ？  ： ，        】 Hw外径控制【法的胀？管率：；， ， ：   》        】  d1《胀完后的管子实测】。内径(？mm)；《 ， 》  ：  ：        】d2：未胀时的管》子实测？内径(mm)； 】。  —    《       【d3未？。胀时的管孔实测直】径(m？m)； 【 ，   ？。        】  d4胀》。完后紧靠锅筒外壁处！管子实测《外径：。(mm)； ！ ：   ？      — ，  δ未胀时管【孔与管子实》测外径之差》(mm)《   】    《。  2）额定—工作压力《大于2.5MPa】的锅炉？胀管率的控制—应符合随机技术【文件的规《定   ！  5 《 胀接终点与起点宜！重，。复胀接10mm～2！。0mm？ ：     6！ ， 管口？应扳边？扳边起点宜与锅筒筒！体（管板）》表面平齐《不应有明显》的切口和挤出现【象扳边角度宜为12！°～：。15° 】     》7  胀《接后管端《不应：有，起皮、皱纹、裂【纹、切口和》偏挤等缺陷 ！ ：    《8 ：。 胀管？器滚柱数量》。不，宜少：于4只胀管器圆【柱，直段的？有效：长度应为锅》筒壁：厚加15m》m，；，。。胀管：应使用专用》工具进行测量—胀杆和滚《柱表面应《无，碰伤、压坑、刻痕等！缺陷电动《、风动胀管器—转速不应大于60】r/min 【 ： 4.2.8 】 胀：接工作完成后—应进行水压试—。验并应？检查胀口的》。严密性？和确定需《补胀的胀口》补胀：应，在放水后立即—进行补胀次》数不宜超过2次 ！ ： 4.2.9 】 ，胀口补胀前应复测胀！口内径并确定—补胀值补《胀值应按测量—胀口内径在补胀【前后的变化值计【算补胀后胀口的【累计胀管率应—为补：胀前的胀管》率与补胀率》之和累计《胀管率？宜符合本标准第4.！2.7条第4款规】定补胀率《。应按下式计算 ！ —   》  式中△H补【胀率； —       ！  d＇1补胀【后的管子内径(m】。m) 《 ？ 4.2.10【  同一锅筒—。上的：超胀管口的数量不】得大于胀接总数【的4％且不得超过】15个最大胀—管率釆用《内径控制法》控制时不得超过2.！8％采用外径控制】法控：制时不得超过2【.5：％ ？