。 ： ：4.2  受热面】管 【 4.2.—。。1，  安装前》。应对：受热面管子进行【检查：并应符合下列规定】   】  1  管子【表面不应有重—皮、裂纹、压扁【、，磨损和？严重锈蚀等》。。缺陷；当管子—表面有刻痕、麻点】等其他？缺陷时？其深度不《应超过管子壁厚【的10％《； ：     ！2 ： 合金钢管应—逐根进行光谱检【查； 【。   ？ ，。 3  对流管束】应做外形检查和矫正！。校管平台应平—整牢固放样尺寸【误差不应大于—1mm？矫正后的管子与【放样实线应吻合【局部：偏差不应大于2【mm并应进行试【装检查； 】  ？   4 》 受：热，面，管子的排列应整齐】局部：管段与设计安装【位置偏差不宜—大于5？m，m； 】  ：  5 《 胀接管口》。。的端面倾斜不—应大：于管子公称外—径，的1.5％》且不应大于1—mm； ！    《6  受热面管子】公称：。外径不大于》60mm时对接【接头和弯管》应做通球检查—通球后的《管，子应有可靠的封闭】措，施通球直径》应符合表4》.2.1-1和表】4.2.1》-2的规定 】 ： ， — 4.2！.2  硬度大【于或等于锅》筒，管孔壁的胀接管子】其管端应进行退【火退火应符合—下列规定 》 》 ，   1  退【火宜用电加热式红】外线退火炉或纯度】不低：于99.9％的【铅熔：化后进行并应—用温：度，显示仪进行温度控制！；不得用烟煤等【含硫、磷《较高的？燃，料直接加热》管子进？行退火；《 》     2  】对管子胀接端进【行退火时受热应【均匀退火温度应为6！00℃？。。～650℃退—火时间？。应，保持10min【。～15min胀接端！的，退火长？度应为？100mm～150！mm：退火后？的管端应有缓慢【冷却的保温措—施 4.！2.3  胀—。接前：应清除管端和管孔】表面的油污》并打磨至《发出金？属光泽管端》的打磨长度》不应：。小于管孔壁厚加【50mm打磨后管】壁厚度不《得小于公称壁厚的】90％且不》应有起皮、凹痕、】裂，纹，和纵向刻痕等缺陷】 》 ，4.2？.4  胀接管端】与管孔的组合应根】据管：。孔直径与打磨后【管端外径的》。实，测数据进行选配【；，胀接管端的最小【。外径不得小于表4】.，2，.4-1的》规定：胀接管孔与管端的最！大间隙不得》大于表4.》2.4-2》。的规：定 ？ 】 》 4《.2.5《 ， 胀接时环境—温度宜为0℃及【以上 ？ 》4.2.6 — 正式？胀接前应进行试胀并！应对：胀接的？试样进行检查—、比较、观察胀口端！应无裂纹胀》接，过渡：部分应均匀》。圆滑喇？叭口根部与管孔结合！状态应良《好并应检查管—孔壁与管子》外壁的接触印痕和啮！合状况、管壁减薄和！。管孔变形状》况并应确定合理的】胀管率和控制胀管】率的施工工艺— 4.】2.：7， ， 胀管应符合—下列规定 ！ ，    《1  管《端伸出管孔》的，长度应符合表4【.2：.7：的规定 】 ？  》。   2《  管端装入管【孔后应立即进—行胀接？ 《     —。3  基准管固【定后宜采用》从中间分向两边【胀接或从两边向中】间胀接？。   】  4  》胀管率？的控制应《符，合下列规定》   】      1）】额，定，工，作压力小于或—等于2.5MPa】、以水为介质的固】定式锅炉管子胀【接过程中《釆用：。内径控制法时—胀管率应《为1.3《％～2.《。1％；采用外径控制！法时胀管率》应为1.0％～【1.8％胀》。管率应按下列公式计！算 ？ ？ 》。 》 ？ ，       式】中Hn内径控制法】的胀管率； —    】      — ，  ：Hw外径控》制法的胀《管率； 【     —       【 d1？胀完：后的：管子实测内径(【mm：)； 】     》   ？    《d2未？胀时的管子实测内】径(mm《)；  ！       【    d3未胀时！的管孔实测直径【(mm)； 】   》     》   ？  d4《胀完后紧靠》锅筒外壁处管—子实测外《径(m？m)； 】        】  ：  ： δ未胀时》管孔与管《子实测外径之差【。(mm) 【     【    2）—。额定工作压力—大于2？.，5MPa的锅炉胀管！率的控制应符合随机！技术文件的规定【 《     5  ！胀接：终点与起点宜重复】胀接10mm～20！mm： 《     6【  管口应扳边扳边！起，点宜与？锅筒：筒体（管板）表【面平齐不应》有明显的切口和挤】出现象？扳边角度《。宜为1？2，°～15° ！     7  ！胀，接后管端《不，。应有起？皮、皱纹、裂—纹，、切：口和偏挤《等缺陷？ 《     8 】 胀：管器滚柱《数，量不宜少于4只胀管！器圆柱直段的有效】。长度应为锅筒壁【厚加15mm；【胀管应使用》专用工具进行—测量胀杆和滚—柱表面应《无碰伤、压坑、刻痕！。等缺：陷电动？、风动胀管器转速不！。应大于60》r/min 】 4.2.【8  胀接》工作完成后应进行】水压试验并应检查】胀口的严密性—和确定需补胀的胀口！补胀应在放水后立】即进行补胀次数【不宜超过2次— 4【.2.9  胀【口补胀前应复测胀口！内径并确定补胀【值补胀值应按测量胀！口内径？在补胀前《后的：变化值计《算，补胀后？胀口的？累，计胀管？率应为补《胀前的胀管率与【补胀率之和累计【。胀管：率宜符合《本标准第4.2.】7条：第4款规《定补胀率应按下【式计算 —。 —   》  ：式中：△H补胀率； ！ ，        ！ ，d＇1补胀后的管】子内径(mm) ！ 4.2【.10  同—一锅筒上的超胀管口！的数量不得大—于胀接总数的4【％，且不得超《过15个最大胀管】率釆：用内径控制》法控制时不得—超过：2.8？％，采用外径控制法控制！时不得超过2.5】％ ？