， 4《.2  受热面【管 ？。 —4.2.1》  安装前应对【受热面管子》进行：检查并应符合下列】。规定 【     1 【 ，管子表面不应有重皮！、裂纹、《压扁、磨损和严重】锈蚀等？缺陷：；当管？子表面有刻痕—、麻点等其他—缺陷时其深度—不，。应，超过管子壁厚的1】。0％； 】     》2  合金钢管【应逐根进行光谱检】查；：   】  3  对流【管束应做外形检查】和矫正？校管平台应平—整牢：固放样尺寸》误差不应大于—1mm矫《正后：的，管子与放样实—线应吻？合局部偏《差，不应大于2》mm并应《进行试装检查—； 【    4》  受热《面管子的《排列应整齐局部管】。段，与设计安装位置偏差！不宜大于《5mm； —    【 5  胀接管【口的端面倾斜不【应，大，于管子公《称外径的1.5％】且不应？大，于，1m：。m； —     6【 ， 受热？面管子公称》外径不大《于60mm时对【接接头和弯管—应做通球检查通【球后的管《子应有？可靠的封闭措施通球！直径应符合表4.2！.1-？1和表4.2.1】-2的规《定 ！ 【 ， 4.2.—2  硬度大于【或等于锅筒管孔壁的！胀接管子其管端应进！行退火退火应符【合下列规定》。 》     1  退！火宜用电加热—式红外线退火炉【或纯度不《低于：99.9《％的铅熔化后进【行并应用温度显示】仪进行温度控—制；：不得用烟《煤等含硫、》磷较高的燃料直【接加：热管子进行退火【；   ！  ：2  ？对管子胀接端进【行退：火时受热应均匀【退火温度应》为60？0℃～6《50℃？退火时间应保持10！min～1》5m：in胀接端的退【火长度应为10【0mm～《150mm退火【后的管端《应有缓慢冷却的保温！措施 【。 4.2.3  胀！。接，前应清除管》端和：管孔表面的》油污：并打：磨至发出《金属：光泽管端《的打磨长《。度不应小于管孔壁厚！加50mm打—磨后管？壁厚度不得小于【公称壁厚的90【％且不应有起皮【、凹痕、《裂纹：和纵向？刻，痕等：缺陷 】4.2.《4，  胀接管端与管孔！的组合应根据管【孔直径与打磨—。后管端外径的实【测数据进《行选配；胀接管【端的最小外径不得小！于表：4.：2.：。4-：1的规？定，胀接管孔与管端的最！。大间隙不得》。大于：表4.2.4-【。2，。的规定 【 ： ？ 【 4.2.—5  胀接时环境】温度宜为0℃及以】上 — 4.2.6  】正式胀？接前应？进行试胀《并应对胀接的试样】进行：检查、比较、观【察胀口端应无裂纹胀！接过：。渡部分应《。均匀圆滑《喇叭口根部与管【孔结合状《。。态应良好《。并应检查管孔壁【与管子外壁的接触】印，痕和啮合《状况、管壁减薄和】管孔变形状》况并应确定合—理的：胀管率和《控，制胀管率的施工工艺！ ？ ？4.2？.7  胀管—应符：合下列规定 ！。     1【。  管端伸出管孔】的长度应符合表4】.，。2.7的规定— —。 》     2  管！端装入管孔后应【立即：进行胀接 — ，     3】 ， 基准管固定后宜】采用从中间分—向两边胀接或从两边！向中间胀《接  】  ： 4  胀管率的控！制应：符合下列规定 】 ：      【 ，  1）额定—工作压力小于或等】于2.5M》Pa、以水》。为介质？的固定？式锅：炉管子胀接过程中】釆用内径控制法【时，胀管率应为1.【3，％～2.《。1％；？采用外径控制—法时胀管率应为1】.0％？～，1.8％胀》管率：应按下列公式计算】 》。 》 】        】式中Hn内径控制】法的胀管率》； ：   【         ！ Hw外径》控制法的《胀管率； 【  《  ： ，   ？     d1胀】完后的管子》实测：内，径(mm)》；， ？  《 ，      —    d》2未胀时的管子实测！内径(mm)； ！  》      —    《 d3未胀时的管孔！。实测直径(》mm)； 》 》     》    《   ？d4胀完《后紧靠？锅筒外壁处管子实】测外径(mm—。)； ？    】    《     δ未【胀时管孔与管子实测！外径之？差(mm) ！。      【   2）额定工作！压力大于2.5M】P，a的锅炉《胀管率的控制应【符，。合随机？技术文件的规定【 ？     5】。  胀接终点与【起点宜重《复胀接10mm【～20mm —    】 6： ， 管口应扳边扳边起！点宜与锅筒筒—体（：管板：）表面平齐不—应有明？显的切口和挤出现】象扳边角度宜为【1，2°：～15° ！  ：   7  —胀接后？管端：不，应有起皮、皱—纹、裂？。纹、切口和偏挤等】缺陷： ：。  》   8 》 胀管器滚柱数【。量不宜少于》4只胀管《器圆柱直段的有【。效，。长度应为锅筒壁厚】加，。15mm；胀—管应使用专用—工具进行测》量，胀杆和滚柱表面应】无碰伤？、压坑、刻痕等缺陷！电，动、风动胀管器转】。速不：应大于60r—/min 》 ：。 ： 4.2.8 【 胀接工《作完成后应进行水压！试验并应检查—胀口的严密性—和确定需补胀—的胀口补胀应在【放水后立即进行补胀！次数：不宜：超过2？次 ？ ， 4.2.【9 ： 胀口补胀前应复】测胀：口，内径并确《。定补胀值补胀值应】按测量胀口内径在补！胀前后的变化值计算！补胀后胀口的累计】胀管率？应为补胀前的胀管】率与补胀率之和【累计胀管《率宜符合本》标准第4《。.，2.7条第4—款规定补胀率应【按下式计《算 》  ！   式《中△H？。补胀率； 】    》     d＇1】补胀后的管》。子内径(m》。。m) 】4.2.《10 ？ 同一？锅筒上的超胀管口】的数量不得大于胀接！总数的4《％且不得超过1【5个最大胀》。管率：釆用内径控制法【控制时不得超过2.！8％：采用外径《控制法控制时不得】超过：2.：5％ 《