4.2  ！受，热面管 ！ 4？.2.1 》 安装前应对受【热面管子进行检查】并应符合下列规定 ！ 《     1—  管子表面不【应有重皮《、裂纹？。、压扁、磨损和严】重锈蚀等缺》陷；当管子表面有】。刻痕、麻点等—其他缺陷时其深度不！应超过？。管子壁厚的10％】； 【    2  合金！钢管应逐根进行光谱！检查； —     3 ！ 对流管《束应做外形检查和】矫正校？管平台应平整—牢固放样尺寸误差】不应大于《1mm矫《。。正后的管《子与放样实线应吻】合局部？偏差不应大于2【mm并应《进行试装检查； 】   【  4  受热面管！子的排列应整齐【局部：。。管，段，与，设计安装《位置偏差《不宜大于5m—m；  ！   ？5，  胀接《管口的端面》。倾斜不应大于管子公！称外径的1》.5％且不应—大于1？m，m； 》     6】  受热面》管子公称外径不大】于60mm》时对接？接头：和弯：管应：做通球检查通球后】的，管，子应有可靠的封闭】措施：通球直径应符合【表4.2.》1-1和表4.2.！1-：2的规定 — ： ， 《 】 4.2.》2  硬度大—于或等于锅筒管孔壁！。的胀：接管子？其管端应进行退【火退火应符合下列规！定 ： ？     1【 ， 退火？宜用电加热》式，红外线退火炉—或纯度不低于99】.9％的铅熔化后进！行并：应，用温度显示仪进【行温度控制；不【得用：烟煤：等，含硫、磷较高的【燃料直接《。加热：管子进行退火； ！ ，。 ，。。 ，     2—  ：对管子胀接端进行退！火时受热应均匀退火！温度应为6》00℃～650℃退！火时间应保持10】min～15m【i，。n胀接端《。的退火长度应为【100mm～—150mm退火后】的管：端应有缓慢冷却的保！温措：。施 【4.2.《3  胀接前—应清除管端和管孔表！面的油污并》打磨至发出金属光】泽管端的打磨—长度不应小于—管孔壁？厚加：50mm打磨—后管壁厚度不得小于！公称：壁厚的9《。0％且不应有起皮、！凹痕、裂纹》和纵向刻痕等缺陷 ！ ： 4.2—.4  胀接管【端与管孔的组合应根！据管孔直径》与，。打磨：后管端外《径的实？测数据进行选—。配；胀接管端的最】小，外径不得小于表4】.2.4-1的规定！胀接：管孔与管端的最【。大间隙？不得大？。于表4.2.4-】2的规？定 》 》 《。 ， 4》.2.5  —胀接时环境温—度宜为？0℃及？以上 — 4.2.—6 ： 正式胀接前应进】行试胀并应对胀接的！试样进行检》查、比较、观察胀】口端：应无裂纹《胀接过？。渡部：分应均？匀圆滑喇叭》口，根部：与管：孔结：合状态应良好并应检！查，管孔壁与管》子，外壁的接触印痕和】啮合状况《、管壁？。减薄和管孔变—形状况并应确定合理！的，胀管率和控制胀管】率的施工工艺— 4.2！.7  胀管应【符合下列规》定 》 ：    1  【管端伸？出管孔的长度应符】合表4.2》.7的规定》 ， — 》   ？ 2： ， 管端装入管孔后应！立即进行胀接 ！     3】  基？准管固？定后宜采用从中【间，分向两边胀接或【从两边向《中间胀接 【     4】  胀管率》的控制应符合下列】规定 】        】1，）额定工作压—力小于或等于—。2.5MP》a、以水为介质的】固定式锅炉管子胀接！过程中釆用内径控】制法时胀管》率应为1.3％～】2.1％《；采用外《径控制法时胀—管率应为《1.0％～》1.：。。8％胀管率应按下】列公式计算 — ！ ： 《  ？  ：     》式中Hn内径控【。制法的胀《管率； ！        】    Hw外径控！制法的胀管率—； —         ！    d1胀完后！的管子实测内径(】mm：)； 【  ：         ！ ， d2？未胀时的《管子实测内径(mm！)；： 》   ？        】  d3未》胀时的管孔实测【直径(m《。m，)； 】         ！ ，  d？4胀完后紧靠锅筒】外壁处管子实测外径！(，mm)； 】  ？      —     δ未胀时！管孔与管子》实测外径之差(m】m)  ！    《   2）》额定工作《压力大于2.5M】Pa：的锅炉胀管率—的控制应符合随【机技术文件的规定】   】  5  胀接终点！与起点？宜重复胀接10mm！。～20m《m ：     ！6，  管口《应扳边扳边起点宜与！锅筒筒体（》管板）表面平齐不】。应有明显的切口【和挤出现象》扳边角度《宜为12°～15】°，。  【   7  —胀接后管《端不应？有起皮、《皱纹、裂纹》、切口和偏挤等缺】陷 ：。    】 ，8  ？胀管器滚《。。柱数：量不宜少于4只胀管！器圆柱直段的有效长！度应为锅筒壁厚加1！5mm；胀管—应使用专用工—具进行？测量胀杆《和滚柱表面》应无碰伤、》压坑：、，刻痕等缺《陷电动、风动胀【管器转速不应大于】60r/《min 《 》4.2.8 —。 胀：接工作完《成后应进行水压试验！并应检查《胀口的严密》性和确定需补—胀的胀口补胀应在放！水后立即进行补胀】次数：不宜：超过2次 》。 4.【。2.9  》胀口补胀前应—复测胀口内》径并确定补胀值补胀！值应按测《量胀口内《径在补胀《前后：的变化值计算补胀后！胀口的累计胀管率】应，为补胀？前的胀管《率与补胀率》之和：累计胀管《率宜符合本标准【第4.2.7条第】4款规定补胀率【应按下式计算 ！ 】     式中【△H补胀率； ！  《    《。   d＇1补【胀后的管子》内，径(：。m，m) 《 ？ ，4.：2.10  同一锅！筒上的超胀》。管口：的数量不得大—于胀接总数的4％且！不得超过1》5，个最大？胀，管，率釆用内《径控制法控制—时不得超过2.8】％采用外径》控制法控制时不【得超过？2.5％ —