6 试验方法
6.1 尺寸偏差
用符合GB/T 9056规定的分度值为1mm的金属直尺或用符合QB/T 2443-1999规定的1级精度钢卷尺，在长、宽边的中部，分别测量两平行边的距离。实测值与公称尺寸之差即为尺寸偏差。
6.2 对角线差
用符合QB/T 2443-1999规定的1级精度钢卷尺测量玻璃板的两条对角线长度，其差的绝对值即为对角线差。
6.3 厚度偏差
用符合GB/T 1216规定的分度值为0.01mm的外径千分尺，在垂直于玻璃板拉引方向上测量5点：距边缘约15mm向内各取一点，在两点中均分其余3点。实测值与公称厚度之差即为厚度偏差。
6.4 厚薄差
用6.3同样方法，测出一片玻璃板五个不同点的厚度，计算其最大值与最小值之差。
6.5 外观质量
6.5.1 点状缺陷
用符合JB/T 2369规定的分格值为0.01mm的读数显微镜测量点状缺陷的最大尺寸。
6.5.2 点状缺陷密集度
用符合GB/T 9056规定的分度值为1mm的金属直尺测量两点状缺陷的最小间距并统计100mm圆内规定尺寸的点状缺陷数量。
6.5.3 线道、划伤和裂纹
如图1所示。在不受外界光线影响的环境中，将试样垂直放置在距屏幕600mm的位置。屏幕为黑色无光泽屏幕，安装有数支40W，间距为300mm的荧光灯。观察者距离试样600mm，视线垂直于试样表面观察。
采用符合GB/T 9056规定的分度值为1mm的金属直尺和符合JB/T 2369规定的分格值0.01mm的读数显微镜测量划伤的长度和宽度。
6.5.4 光学变形
如图2所示。试样按拉引方向垂直放置于距屏幕4.5m处。屏幕带有黑白色斜条纹，且亮度均匀。观察者距试样4.5，透过试样观察屏幕上的条纹。首先使条纹明显变形，然后慢慢转动试样直至变形消失，记录此时的入射角度。
6.5.5 断面缺陷
用符合GB/T 9056规定的分度值为1mm的金属直尺测量。凹凸时，测量边部凹进或凸出最大处与板边的距离；爆边时，测量边部沿板面凹进最大处与板边的距离；缺角时，测量原角等分线的长度；斜边时，测量端口突出。如图3所示。
6.6 弯曲度
将玻璃板垂直于水平面放置，不施加任何使其变形的外力。沿玻璃表面紧靠一根水平拉直的钢丝，用符合JB/T 8788规定的塞尺，测量钢丝与玻璃板之间的最大间隙。玻璃呈弓形弯曲时，测量对应弦长的拱高；玻璃呈波形时，测量对应两波峰间的波谷深度。按式（1）计算弯曲度：
式中：
c——弯曲度，单位为百分数（％）；
h——拱高或波谷深度，单位为毫米（mm）；
ι——弦长或波峰到波峰的距离，单位为毫米（mm）。
6.7 光学特性
6.7.1 无色透明平板玻璃可见光透射比
随机抽取3片无色透明平板玻璃试样，按GB/T 2680规定的方法测定可见光透射比，取3片试样的平均值。
6.7.2 本体着色平板玻璃透射比偏差
随机抽取3片本体着色平板玻璃试样，按GB/T 2680规定的方法测定可见光透射比、太阳光直接透射比和太阳能总透射比。透射比偏差为最大值与最小值之差。
6.7.3 本体着色平板玻璃颜色均匀性
从同一批本体着色平板玻璃随机抽取的样本中，任意抽取五片。按GB/T 11942规定的方法，在相同的位置测量每片L*、α*、b*值，以其中α*或b*最大或最小的一片作为标准片，其余的四片均与该片进行透射颜色的比较，分别测出4片的△E*αb值，其最大值应符合5.7.3的规定。