安全验证
6 — 试验方法 【 ? 《 6.1  —尺寸偏差 !   》  用符合GB【/T 90》56规?定的分度值为1【mm:的金属直尺或用符】合Q:B/T 《244?3-199》9规定的1级精度钢!卷尺在长、宽边的】中部分别测量—两平行边的距离【实测值与公称尺【寸之差即为尺寸【偏,差 — 6.2  对!角线差 》 , ? ,     》。用符合Q《B/T 2》443-19—99规定的1—级精度钢卷尺测【量玻璃板的两条对】角线长度其》差的绝?对值即为《对角线差 》 : ? 6.3 — 厚度偏差 !    【 ,用符合GB/T【 121《6规定的分度值为】0,.01mm的外径千!分尺在垂直于—玻璃板拉引方—向上测量5点距边缘!。约1:5mm向内各取一】点在两点中均分【其余3点《实测值与《公称厚度《之差即为《厚度偏差 【 6.【4  厚薄差 】 ?    — 用6.3同样方】法测出一片玻—璃板五个不同点【的厚度?计算其最大》值,与最:小值之差 》 ? 《6.5  外观【质量: 《 ? 6.5.1  】点状:缺陷 ?。   【  用符合JB/】T 2369规【定的分格值》为0.01》。mm的读数显微镜】测量点状缺陷的最大!。。尺寸 【 6.5.》2  点状缺陷密集!度, ?  《   用符合GB/!T 9056规定】的,分度值为1mm的】金属直尺《测量两点《状缺陷?的最小?间距并统计1—00mm圆内规【定,尺寸的点状》缺陷数量 !。 6.5.3— , 线道?、划伤和裂纹 【。 《     如图1所!示在:。不受外界光线影【响的环境中》将试样垂直放—。置在:距屏幕600m【m的位置屏幕为【黑色无光泽》屏幕安装有》数支40W间距为】300mm的荧光灯!观察者距《。离,试样600》mm视线垂》直于试?样表面观《察 ?     采!用符合GB/T【 9056规定的】分度值?为1mm的金属直尺!。和符合J《B/T 23—69:规,。定的分格值0.0】1mm的读》数显微镜测量—划伤的长度和宽【度 《 : 6】.5.?4,  光学变》形   !  :如图2所示》试样按拉引方—向垂直放置于距屏幕!4.5m处》屏幕带有黑白—。色斜条纹且亮度【均,匀观察者距试样【。4.5透过》试样观?察屏幕?上的条纹首先使条】纹,明显变形然后—。慢慢转动试样直至】变,形消失记录》此时的?入射角度《 6.5!.5  《断面缺陷 】 :    用符合【GB/?T 9056—规定的分度值为1m!m的:金属直尺测量凹【。凸时测量边》部凹进?或凸出最大处—与板边的距离;爆边!时测量边部》沿板面凹进最大【处与板边的距—离;缺角《。时测量?原角等分线的长度】;斜边时测量端口突!出如图?3所示 《 》。 : ? ? 《 6?.6  弯曲度 !。 —    《将玻璃板垂直于【水平面?放置:不施加任《何使其变形》的外力沿玻璃表【面紧靠一根水平【拉直的钢丝用符【合JB?/T 8788规】定的塞尺测》量钢丝与玻》璃板之间的最—大间隙玻璃》。呈弓形弯《。曲时测?。量,对应弦长的》拱高;玻璃》呈波形时测量对【应,两波:峰间的波《谷深度按式(—1)计算弯曲度 】 ? —    》 式:中   !     》   c弯曲度【单位为?百分数?。(%); 》  —。 ,        h!拱高或波谷深—。度单位为毫》米(mm)》;  】   ?      ι弦长!或波峰?到波峰的距离—单位为毫米(mm)! 》 6.7  光!学,特性 》 , :。 , 6.7.1  无!色透明平《板玻璃可见光透【射比: :  》 ,  随机抽取3【片无色透明平—板,。玻璃试样按GB/】T 26《8,0规定的《方法测定可》见,。光透射比取3—片试样的平均值 ! 6.7【.2  本》体着色平《板玻:璃透射比偏差 ! ?    《随机抽取3》片本体着色》平板玻璃试样按【G,B/T 268【0规定的《方法测定《可,见光透射比、太【阳光:直接透?射比和太阳能总透】射比透射比偏差为最!大值与?。最小值之差 — 6.7】.3:  本体着色平板】玻璃颜色《均匀性? 《     —从同一批《。本体着色平》板,玻璃随?机抽取?。的样本中《任意:抽取五片按GB/T!。 1194》2,规定的方法在相同】的位置测量每片L*!、α:*、b?。。*值以其中α—*或:b*最大或最小【的一:片作为标准片其【余的四片均》与该片进行透射【颜色的比较分别测】出4片的△E—。*,αb值其最大值应】符,合,5.7.3的规定 ! ,