4.4【  焦化 【 》4.4.1  备煤！系统应根据煤—源、煤？质及配煤试验选【择，炼焦煤准备工—艺，流程、主要设施【及设备？应做到工艺过程简】单、设备少、布置】。紧，凑 ： ： 4.4.【2  ？焦化厂应采用大型密！闭式储配煤一—体化设施 】 4.4》.3  焦化厂【宜采用装《炉煤调湿及》分级技术宜利—用焦炉烟道》废气作为热》源 4】.4.4 》 粉碎机宜配置【调，速装：置；带式《输送机功率不应小】。于，45kW宜配置调】速装置 【 4.4.5 】 焦炉宜采》。用低热值煤气加热 ！ 4—.4：.6  焦》炉加热应采用计【算机加热控》制和管理系统— —4.4.7》  焦？炉应同步《配，套建设干法熄焦装置！。宜，采，用干法熄焦装置【备，用干熄焦锅》炉，宜采用？高参：数、自然循环—锅炉实现焦炭余【热的高效回》收利用 》 ？ 4：.，4.8  焦炉应设！置荒煤气显》。。热回收装置 【 4》.，4.：。9  高压氨水泵应！。设置变频调速装置 ！ ，。 《4.4.10 【 ，焦炉蓄热室》应采用蓄热薄壁格】子砖 】4.4.11  焦！。炉应根据各》部位：的工况特《点采用相应的高【效隔热措施 【 4.4.1！2  独《。立，焦，化厂宜建《设焦化工艺》及能源介质》管控中心 【 ？4，.，4.13《。  电动煤气鼓风机！应选用调速或前【导，流装置 》 ： ， ，4.：。4.14《  回收焦炉烟道气！余热应作为》炼焦煤？调，湿、蒸氨工艺热源并！。应降低焦化厂系统】能耗 》。 4.4.1】5，  焦化厂用循【环水和低温水应实现！水温、水量、水【质、水压四大平衡】和水质全过》程管理并应提—高循环比《、降低电导率、【降低高盐《水实现低成本、高效！率、洁净《运行 ？ 4.4】。.16？  剩余《氨水蒸馏宜采用【负压：高效塔蒸馏》和间接加热》蒸氨工艺 【 4《.4.17》 ， 焦炉荒煤气—。脱硫宜？采用HPF法—工艺硫膏回收—及制硫酸装》置中产生的余—。热应设置废热—锅炉回收 ！ ，4.4.18 【 煤焦？油和粗苯精制—应采用集中加—工煤焦油加》工装置规模应—达到处理无》水焦油15万—t/年及《以上粗苯精》制规：模应达到1》0，万t/年及以—上 —。 4.？4.19《  ：焦油蒸？馏宜采？用减压蒸《馏或常、减压—蒸，馏工艺 《 ？ 4.4.20】。  苯精制宜采用苯！加氢工？艺蒸馏？苯宜采用导热—油为热介质 】 4.4.2】1  煤气》。净，化系统的轻》。苯蒸馏宜采用负压】蒸馏：工艺 】。4.4.22—  冷却《循环设计《应，。。符合“按《质供：应温度对口》梯级利？用小半径循》环分区域闭路”的】原则夏？季宜采用余热式【制冷水或《蒸汽：制冷：水装置也可采用高】炉煤气直《燃式制冷水用装【置，；，不得采用抽》取地下水用作—冷媒 ？。 》4.4.23  焦！炉装煤、出焦以【及干熄焦《系统的除《。尘风机应《配置调？速装置 ！4.4.24 【 采暖热媒可采用煤！气，净化系统的初冷【器高温段循环水和焦！炉循环氨《。水的余热 】 4？.4：。.2：5 ： 焦化设计应—积极推？动焦化厂“分布式】能源流网络集成优化！”模式并应扩大【工，艺过程余热回收利用！范围降低蒸》汽等工质使用降低工！艺过程废水焦炉应】系统考虑能量耦合】优化与梯级利用技术！ 《 4.《4.26 》 ，焦化设计时宜采用】自动化、《智能化？水平较高的成熟工艺！、设备提高焦化企】业的智能制造水【平 ：。。 》4.：。4.2？7，  焦？化工序？能耗统计范围应包】括生产？系统：的备煤、《炼焦和煤气回—收与净化《工段并？应包括？辅助输出《系统的？生产调度指挥、【机，修、：计量、环保等消耗】的总能源《量应扣除工序回收的！能源量不应》包括洗煤、焦—油深加工《、苯精制、焦炉【煤气资源化利—用以：及附属？的食堂、保健站、休！。息室所消耗的能【源量 4！.4：.28  工序能耗！应按下式计算其中】原料：折热量应大于焦化】产品折热《量 》。 ， ：。 《    《 ，。式中T焦炭》（干全焦《）产量（t）； ！。     】  ：。  ：  I原料》（干基洗精煤—）折热量（M—Jkgce》）； 【      —     Q焦化产！品（焦？炭、煤？气、焦油、粗苯等）！折热量（M》。Jkg？ce）； 》 ，      ！     E加【工能耗（煤气、【电、耗能工质等【）折热？量（MJkgc【e）； 《 ：。    —     》  R余热回—收（干熄焦等）折】。。热量（MJkgc】e） — ， 4.4.2—9  ？焦化工序设》计，能耗时顶装焦炉不】应大于122kg】ce/t《焦，捣固焦炉不应大于】127kgce【/t焦 》