4.3.1  球团厂建设前应进行球团工艺试验，并应以试验结果作为球团厂工艺流程及工艺参数的设计依据。

4.3.2  球团生产设计应选取新型结构、漏风率小的链算机-回转窑-环冷机或带式焙烧机，以及新型节能的燃料燃烧装置、高效率的工艺风机等节能型设备。

4.3.3  球团生产应采用优质黏结剂，并应采用最佳配加量。

4.3.4  球团设计应严格控制布料，宜采用摆动胶带机（或梭式布料机）、宽胶带机和辊式筛分布料机的联合布料方式。

4.3.5  球团设计应建立合理的热工制度。热工参数应根据原料性质，通过试验及理论计算确定。

4.3.6  球团设计应强化原料准备工序，含铁原料的铁品位、粒度、水分应满足球团生产要求。

4.3.7  球团设计应采用计算机控制自动重量配料，应采用变频调速给料设备。

4.3.8  球团设计应采用强力型混合机，应强化混合，大组分物料与小组分物料应充分混匀，混合料的成分应均匀。

4.3.9  球团设计应重视生球质量，应合理调整造球机的各项参数，应控制混合料水分，并应优化造球过程。

4.3.10  球团设计应采用合理的气体循环流程，并应充分利用余热。

4.3.11  链算机-回转窑-环冷机、带式焙烧机炉体应完善耐火材料构成，并应加强绝热和保温性能。

4.3.12  链算机-回转窑、带式焙烧机主机设备应加强其密封性，应最大限度地降低设备漏风率。

4.3.13  球团工序能耗计算范围应从原料、燃料准备开始，到成品球团矿输出为止，包括铁精矿干燥与辊压、煤粉制备、配料、混合、造球、生球干燥、预热与焙烧，球团矿冷却与筛分，除尘与烟气脱硫脱硝等设施的能源消耗量。

4.3.14  球团工序能耗应按下式计算：

    式中：T——球团矿合格产量（t）；

          G——固体燃料折热量（MJ，kgce）；

          E——加工能耗（燃气、电、耗能工质等）折热量（MJ，kgce）；

          R——回收余热余能折热量（MJ，kgce）。

4.3.15  球团工序能耗设计指标应符合表4.3.15的规定。