： ：13  高炉鼓【风设备安装》 ： — 13.1—  轴流式鼓风机 ！。 13！.1：.1：  高炉鼓风设备】安装工程开工后应】进行基础沉降—观测观测周》期应从基础养护【期满后开始直—至交工验收观测周】期宜为15d～30！d软土地基观测【周期应适当增加观测！次数 》 1《3.1.2  中心！标板、标《高基准点的埋—设应符合下》列要求？ 》     1—  纵、《横，。向中心标板应—埋设在出口侧和入】口侧 《 ：  ？   2  标【高基准点宜埋设【在出口侧与入—。口侧之间的》中部两侧 》   【  3  中心【标板：、标高？基准：点均：应采：用永久型构造并应采！取保护措施 】 13.—1.：3  台板的安【装应：符合下列要》求 【。 ，   1 》 垫板的《放置应？符合设计文件的【规，定设计无规定时宜】采用：座浆法放置垫板座】浆，法放置垫板》应符合？现，行国：。家标准机械设备安】。装工程施工及验收】通用：规范GB 50【231？的有：关，规定 ？ ？    》 2：  垫？板与垫？板，之，间、垫板与台—板底面之间》接触应密实且均【匀用0.05—m，m塞尺塞入应—塞，不进局部塞入部【分不应大于边—长的1/4其深度不！。应大于侧边》长，的1/4 【     3 ！ 挂设钢丝线和线】坠应找正台板—的纵、横中》心线其允《许偏差为1.0【mm ？ ？。     —4  在台板上应】放置水平《仪，应通过调整斜垫板找！正和：检测水平度其允许】偏差为0《.10/1000】 —    5  在台！板上竖置钢尺应用】水准仪检测标高【其允许偏《差为±0.》5mm 】  ：   6  台板】标，高找正时应按—制造厂出厂技术文】件的规？定预设转子轴—线的扬度 ！     》7  台《板与轴承座、台【板与机壳接触—应严密每25m【m×25mm的面积！应有3点《～5点的接触接【触面：积应占全《。部面积的75％【以上并应均匀分【布应用0《.0：4mm塞尺》检查在四角处不【应塞入 》 ， 13.1.】4，  轴承座与下机】壳，不是一？。体的机组应先安【装轴：承座然后安装机壳在！轴承：座上放置转子后【应根：据转子？校正：下机壳镗《孔中心与转子—轴线的同轴》度 》 ：13.1.5—  轴承座与下机壳！不是：一体：的机组轴承》座安：装应符？合下列要求 】 ，     1【  轴承座》的初安装应》以基础上的标高基】准点：、，中心标板为基准找】正、调整轴承座纵】、横中心线允—许偏：差为±？0.5mm》。 —    《2  转子》吊装前应在》下机：壳剖分面上的四【角安装四根》导向：杆转子的吊装应采】用专用工具起—。吊后应在《轴颈部放置水平仪】应通：过在吊具上设—置的链式起重机调整！转子：的水平度然后沿四】。角，四根导向杆》缓慢吊落《在轴承？座内每根导向—杆应有专人监测转】子下落的速度 ！ ，   《  3  吊—入转子后应以转子为！基准进？行，轴承座最终安—装宜通过出》口(：非传动)侧轴承【座调整转子入口【。。(传动)侧》轴颈水？平度其允许偏差为】0.04/1000！轴承座横向水平度可！通过块规、》平尺和？水平仪？找正允许偏差为0.！04：/1000其纵向】水平度？应综合？轴颈：水平度？进行调整《 ： ，     4】  找正入口—(传动？)侧轴承座的—水，平度的同时应—兼顾轴颈推力盘与】轴承座？内端面或轴肩与轴】承座内端的垂直加】工面的？平行度应用内径千分！尺检查其允许偏差】为0：.0：8/1000 】 《    5  轴】承座中心的找正【宜用塞尺《应以同？。等塞入深《度和厚度的》塞，尺，塞入转子轴颈与【轴承瓦口两》侧并调整其间隙应相！等允许偏差为0.3！mm：。    ！ 6  出》口(非传动)侧轴】承座的纵《向水平度应以—转子找好中心后的轴！颈水：平，。度为基准与》入口侧相对差应【符合出厂技》。。术文件？的要求轴承座—横，向水平度可》通过块规、平尺和】水平仪找正》允许偏差应为0【.04/1000】  【   7  轴【承，座与台板的连接螺】栓的紧固应》符合设计文件的规定！螺栓与螺孔之间的】间隙应？符合机体《膨胀方向和膨胀量的！要求 》 ：。 1：3.1？.6  轴承座与】下，机壳不是一》体的机组下部—机壳安装应》符合下？列要求 】   ？  1  分入口段！和中间段《组，装件和出口段共计】。两件出？厂下部机《。壳拼装前应检查【相关尺？寸，并应与厂内组装记】号，、记：录核对 】   ？  2？  ：下部机壳的初找【正，应以轴承座为基准】进行下机壳的纵向中！心线与轴承座中【。。心线应？重合允？许偏差？为0：.3mm横向中心线！应，按设计文《件的规定找正并应做！记录 ？ ： ？    《。3  应用平尺【、水平仪检测机壳各！。段纵、横向水平度】其允许偏差为0.】10/1000机壳！两端部与轴承座剖】分面刻有《工厂：组装记号时》应用相？应，的工具？和量：具进行复核 —   【  4  》下部机壳的精找正应！在转子吊入轴承【。座后进行下部间【隙应用压铅法检【。查，左右两侧间隙应用】塞尺塞入法检查【下机：壳与转子下部—和左右两侧的间隙】应符合设计文件【。的规定 《     ！5 ： 下机壳《与台板之间接触【应，严密应用0.05m！m，塞尺检查应以不得】插，入为合格 —。     】6  台板上导向键！与，机壳导向键》槽之间的间隙应符】合设计文件的规定】设计：无规定时纵向键或】立向：键与键槽的两—侧间隙？总和应？。为0.04mm～0！.08mm横向键】。。与键槽的两侧间【隙总：和应为0.》05mm～》0.20《mm且应均匀顶间】隙，允，许偏差为0.50】mm 】13.1.7—  轴承座》和下机壳为一体的】机组应将下半部机壳！安装在台板上应挂设！纵，向中心线在轴—承镗：孔，处找正轴承座中【心中：心线允？许偏差为1.0【mm标高允许—偏差为±0.5m】m应用平尺和水平】仪测量机壳剖分面】纵、横向水平—度允许偏差为0.】04/1《000 】 1：3.1.8  转子！。就，位后应测量油封间】。隙、气封间》隙、滑？动，轴承顶间隙、推力轴！承、静叶《。片与转子、动叶片与！机壳的径向》间隙：等各部？间隙应符合下—列要求？  ：  ？    【 1  油封间【隙、：汽封间隙、静叶片】与转子？、动叶片《与机壳的上、下部】间隙应用压铅—法测量左、右—侧间隙应用塞尺测量！应符合设计》文件：的规定？。并应做？记录 —     2【  推力滑动轴承】。。与，转子推力盘接触应】。均匀接触面积不应】小于75％轴承【的轴向？串动间隙应符合设】。计文件的规定—并应做记《录 ： ：    — ，。3  滑《动轴承轴瓦与—轴，颈接触弧面应用【着色法检《查，顶间隙应用压铅法检！查侧间隙应用塞【尺，检查应？符合：设计文件的规定【并应做记录 ！ ：    4 — 转子各部位—的端面和径向跳动】量应：符，合，设计文件的规定设】计无规定时宜—符合表1《3，.1.8的规定 ！ 表1—3.1.8  转】。子各：部位的端面和径【向跳动？量(mm)》 ， ！ 13.1.9 ！ 转子与机壳各部间！隙在正常运》。行时的偏移量—应根据设计文件的】规定：进，行补偿 ！13.1《.10 《 静叶外部机—构安装应符合下列要！求  】   1  下部壳！体静叶机构应用专】用工具？将其从下机壳下部吊！上应先安《装第一组和最后一组！静叶：片方向和滑块臂【的方：。向应一致就位时应】拆除出厂固定件【应用专？用支持棒将第一组】托在机壳《上进行？。安装然后安装—最后一组此》两组安装后应依次从！第二组？开始至最后的—。前一组 】     2—  上？机壳吊装前应将静叶！机构依次吊放在【机壳上并安装 【 13.1！.11  轴—承盖：安装应符合下列【要求  ！。   1《  轴承《盖安装？应，采用：压铅法检查径向【滑，动轴承轴瓦与轴【颈接触弧面》接，触点和接触角度、】顶间隙、《侧间隙？并应符合设计—文件的规定》 《     2【 ， 轴承紧力应符合设！计文件的规》定设计？无规定时过盈量可】为0.0《2mm？～，0.05mm ！ 1《3.1.12  上！机壳：安装应？符合下列要》。求 《     1】。  上机壳吊装应在！下机壳剖分面上【的四角安装》四根导？向，杆，机壳应沿导向杆缓慢！吊落在下《机壳上 —     【2  上机壳上的】附件安装后应—。按本：规范第3.》0.8条的规定做】好，隐蔽 【   ？  3  上—机壳吊装就位—后应采用压铅法检查！上机壳与动叶片之间！。的间：隙应：符，合设计文《件，的规定设计》无规定时可按表【。13.1《.12的规》定采用 》 表13【.1：.12  上机壳】与动叶片之间的间】隙允许偏《差(mm《) ？ 】    》 4：  上？、下机壳《结合面应按设计【文件的规定涂耐【高温密封《胶螺栓连《接副应？按，设，计文件的《。规定涂防烧剂 【 《。     5  上！。、下机壳《水平中？。分面在自由状态下应！贴合其局部间隙应】符，合技术文《件的规定设计—无规定时均匀紧固】1/3的连接—螺栓：后水平中分面周边应！无间隙 ！  ：  ：6，  上、《下机壳连接螺栓【的紧固应按对称顺序！进行紧固力矩应符】合设计？文件的规定 【 13—.，1.13《  电动机与鼓风机！或透平？机，连接时其同》。轴度应符合设计【文件的规定设计【无规定时应符合国家！现行标？准电力建设施工及验！。收技术规范  【汽轮机机组》篇DL 《5，011的有关规定 ！。 ，