： 13  高【炉鼓风设备安—装 — 》13.1  轴流式！鼓风机？ 【 ，13.1.1  】高炉鼓风设》备安装工《程开：工后应进行基—础沉降？观测观测周期应从】基础养护期满后开始！直至交工验》收观测周期宜为【15d～30d软土！地基观测周期—应适当增加观测【次数 ？ 1—3.1？.2  中心标板】、标高基准点—的埋设应符合下列要！求   ！  1？  纵、横向中心】标板应埋设在—出口侧？和入口侧 【     2 ！ 标高基准点宜埋】。设在出口侧与入口侧！之间的中部两—侧 ？。 ：     3 】 中心标板、标高】基准点均应》采用永久型构造【并应采取《保护：措施： 《 ：13.1.3  】台板的安装》应，。符合下列要》求 《。 ：     1 【 垫：板的放？置应符合设计文【件的规定设计无规】。定时宜采用座浆法】。放置垫板座》浆法放置垫板—应符合现《行国家标准机械【设备安装工程施工及！验收通用规范GB ！5023《1的有关规定 】 ？     2  】垫板与垫《。板之间、垫板—与台板？底面之？间接触应密实—且均匀用0》。.05mm塞尺塞入！应，塞不：进局部塞入部—分不应大《于边长的《。1/4其深度不【应大于侧边长的1/！。4 —    《。 3  挂设钢丝】线和线坠应找正【台板的纵、横—中心线其允许偏差】为1.0m》m  】   4  在【台板上？应放置水平仪应通】过，调整：斜垫板找正和检【测水平度其允—。许偏差为0.10/！1000 》 ？     5  ！在台板上竖置—钢尺：应用水准仪检测【。标高其允许偏差【为±0.5mm 】     ！6，  台板标高找正时！应按制造厂出—厂技：。术文件？的，规定预设转子轴线】的扬度 】     》7  ？。台板与轴承》座、台板与机壳【接触应严密每25】mm×25mm的】面积应有3点～【5，。。点的接触接触面积应！占全部面积的75】％以上并《应，均，匀分布应用》0，.04mm塞尺检查！在四：角处：不应塞入 【。 13.1【.4  轴承座与下！机壳不？是一体的机组应先】。。安装轴承座然后安】装机壳在轴承座【。上放置转子后应根】据转子校正下机壳】镗孔中心《与转子轴线的—同轴度 《 13.】1，.5  轴承座与】下机壳？。不是一体的机组轴承！座安装应符合—下列要求 【。 ？    1》  轴承座》。的初安装《应以：基，础上的标高基—准点、中心》标板为基准找正、】调整：轴承：座纵、横中心—线允许？偏差为±0.5mm！   】  2  转—子吊：装前应？在下机壳剖分面上的！。。。四角安装《四根导向杆转子【的吊装应采用专【。用，工具起吊后应在轴】颈，部放置水平仪应通】过在吊？。具上设置的链式起重！。机调整？转子的水平》度然后沿四角四根导！向杆缓？慢吊落在《轴承座内每根导向】杆应：有专：人监测转子下—落的速？度， ：    【 3  吊入转子后！应以转子为》基准进行《轴承座最终安—装宜通？过出口(非传动)】侧轴承座调整转子入！口(传？动)侧轴颈》。水平度？其允许偏差为0【.0：。4/1000轴【承座横向《水平度可通过块规、！平尺和水平仪找正允！许偏：差为0.04—/10？00其纵向水—平度应？综合轴颈水平—度进行调整 】     4】。  找正入口(传】动)侧轴承座的【水平度的《同，时应兼顾轴》颈推力盘与》轴承座？内，端面或？轴肩与轴承座内【端，的垂直加工面的平行！度，应用内径千分尺检查！其允许偏差为—0.08/10【00 《   —  5  轴—承座：中心的找正宜用【塞尺应以同》等塞入深度和厚度】的塞尺塞入转—子轴颈与《轴承瓦口两侧并调整！其间隙应相》等允许？偏差为？0.：3mm 【     6 】 出口(非》传动)侧轴承座【的，纵向水平度》应，以转子找好中心后的！轴颈水平度为基准】与入：口侧相对差应符合】出厂技术文件的要】求轴承座《横向水平度可—通过块规、平尺和】水平仪找正允许偏差！应，为0.04/1【000 【     7 】 轴承座与台板的】。连接：螺栓的紧固》应符：合设计？文件的规定螺栓与螺！孔之间的间隙应【符合机体膨胀—方向和膨胀量—。的要求 ！13.1.6  】。轴承座与下机壳不是！一体的？机组下部《机壳安装《应符合下列要求 】。  —   1 》 分入口段和中间】段组装件《和出口？段共计两件出厂下部！。机，壳拼装前应检查【相关尺寸并》应与厂内组装记号】、记录核对 【   —  2 《 下部机《壳的初找正应—以轴承座为》基准进行下机壳的纵！向中心线《与轴承座中心线应】重合允许偏差—为0.？3m：m，横，向中心线应按设计】。文件的？规定找正并应—做记录 》  》   3  —应用平尺、水平仪】检测机壳各段—纵，、横向？水平：度其允许偏差为0】.1：0/1？00：0机壳两端部与【轴承座剖分面刻有工！厂，组装记号时应用相】应的：工具和？量具进？行复核 — ：     4  】下部机壳《的精找正应在转子吊！。入轴承？座后：进行：下部间隙应用—压铅：法检查左《右两侧间隙应用塞】尺塞入法检查下【机壳与转《子下：部和左右两侧的间隙！应，符合设计文件的规定！。 ： ，  《   5  —下机壳与台板之【间，接触应严密应—用0.05mm塞尺！检查应？。以不得？插入为合格 ！    》 6  台板—上导向键与机壳【导向键槽《之间的间隙应符【。合设计文件的规【定设计无规定时纵】向键：或立向键与键槽的两！。侧间隙总和》应为0.04—mm～0.08【mm横向《键与键槽《的两：侧间隙总和应为【0，.05mm～0【.20？mm且？。应均匀顶《间隙允许偏差为0】.，50mm 【 13.1.】7  轴《承座和下《机壳为一体的机组应！将下：半部机？壳安：装在台板上应挂设纵！向中：心线在轴承镗孔处找！。正轴承座中》心中心线允许偏差为！1.0？m，m标高允许偏差【为±0？.，5mm应用平尺和】。水平仪测量机壳剖分！面纵、横向水—平，度允许偏差为—0.04/1—000 】 13.1.—8  转子就—位，后应测量油》封间：隙、气封间》隙、滑动轴》承顶：间隙、推力轴承、静！叶片与？转子、动叶片与【机壳的径向间隙等各！部间隙应符合下【列要：求  ？   】  ： 1  油》封，间，隙、：汽封间？隙，、静叶片与》转子、动叶片与【机壳的？上、下部间隙应用压！。铅法测量左、右侧】间隙：应用塞？尺测量应符合设【计文：件的规？定并应做记录— —    2  【推力滑动轴承与【转子推力盘接—触应均匀《。接触面积不应小【于75％《轴承的轴向串动【间隙应符合设计文件！的规定？并应做？记录 》    — ，3  滑《动轴承轴瓦》与轴颈接触》弧面应用着》色法检查顶间—隙应用？压铅法检《查侧间隙应》用塞尺检查应符合】设计文件的规定并应！做记录 —  《   ？4  转子各—。部位的端面和径向跳！动量应符合设计【文件的规《定设计无规定—时宜符合表13【。.1.8《的规定 】 表13.1—.，8  转子》各部位的端面和径】向跳动量《(mm) 》 ？。 ？ 《 13.1.9【  转子与机壳【各部间隙在正常【运行：时的偏移量应—根据设计文件—的规定？进，行补：偿 13！.1.10  【静叶外部机构安装】应符合下列》要求 ？   【  1  下部【。壳体静叶机构—应用专用工具将其】从下机壳下部吊上应！先安装第一组和最后！。一组静叶片方向和滑！块臂的方向应一【致就位时应拆除出】厂固定件《应，用专用支《。持棒将第一组托在机！壳上进行安》装然后安装最后一】组此：。两组安装后应—依次从第二组开始】至最后？的前一组 【。     2】  ：上机壳吊装》前应将静叶机构依】次吊放在机》壳，上并安装 【 13》.1：。.11  轴承【盖安装应符》合下列要求 — ， 《    《1  轴承盖—安装应采用压铅法】检查径向滑动轴承轴！瓦与轴颈《接触：弧面接触点》和接触角度、顶间隙！、，侧间：隙并应符《合设计文件的规定】 —    《2  轴承紧—力应符合设计文件的！规定设？计无：规定时过盈》。量可为0.02【mm～0《.0：5mm 《 1—。3.1.12  】上机壳安装应符合】下列要求《 ？  《   1  上机】壳吊装应在下—机壳剖分面上的四】角安装四根导—。。向杆机？壳应：沿导向杆缓慢吊落】在下：机壳上？ ？    — ，2 ： ，。上机壳上的》附，件安装？后应：按，本，规范第3.0—.8条的规定做好隐！蔽 ？ 《   ？ 3  《上机壳？吊装就位后应—采用压铅《法检查上机壳与【动叶片之间的间隙】应符合设计》文，件的规定设计无规】定时可按表13.】1.12的规—定采用 】。。 表13.1.【12  上机壳与】动叶片之《。间的间隙允许—偏差：(mm？) 】   【  4？  ：。上，、下机壳结合面【应按设计文》件，的规定涂耐高—温密封胶螺栓—连接副应按设—计文件的规定涂防烧！剂  】   5《  上、下》机壳水平中分面在】自由状态下》应贴合其局部间【隙应符合技》。术文件？的规：定设计无规定时均匀！紧固：1/：3的：连接螺？栓后水？平中：分面周边应无间隙】  【 ，  6  上、下机！壳连接螺栓》的紧固应按对—称顺序？进行：紧固力矩应符合【设计文件的规定【 13】.1.13 — 电动机与鼓—风，机或透平机连接时其！同轴：。度应：符合设？计文：件的规定设计—无规定时《应符合国家现行标】准电力建设施工【及验收？技术规范 》 汽轮机机》组篇D？。L 5011的【有关规定 —