： 13  高【炉鼓风设备安装 】 ： 13！.1  《轴，流式鼓风机 — ， ？ ： 13.1.1 】 ，高炉鼓风设备安装】工程开工后》应进行基础沉降【观测观测周》期应从基础》养护期满后》开始直？至交工验收观—测周期宜为15d～！30d软土》地基观？。测周期？应，。适当增加观测次数 ！ ， ？ 13.《1.2 《 中心？标板、？标高基准点的埋设应！符合下列要求 】     1！  纵、横向—中心标板应埋—设在出口侧和入口】侧 《     2】  标高基准—点宜埋设在出口侧】与入口侧之间的中部！两，侧 —    《 3  中心—标，板、标高基》准点均应采用永【久型构造并应采取】保，护措施？ ： 《13：.1.3 》 台板？。的安装应符合下【列要求 ！。    1  垫】板的放置《应符合设计文件的】规定设计《无规定时宜采—用座浆法放置垫板座！浆法放置垫板—应符合现行国家标】准机械设备安装工程！施工及验《收通：用，规范GB 502】31的有关》。规定： 《     —2 ：。 垫板与垫板之间】、垫板与台板—底面之间接》触，。应密实且均匀用【0.0？5mm塞尺塞—入，应塞：不进局部塞入部【分不应大于边长【的1/4其深度不】应大于侧边长—。的1/4 》 ： ：     3  】挂设钢丝线和线【坠应找正台》板的纵、横中—心线其允许偏差为】1.0？mm 】 ，   4《  在台板上应放置！水平：仪应：通过调整斜垫板找】正和检测《水平度其《允许偏差为0.10！/，1，000 】     5—  在？台板上竖置钢尺应】用水准仪检测—标高其允许偏差为±！0.5mm —  —   6  —台板标高找》正时：应，按制造厂出》厂技术文《。件的：规定预设转子轴线】的扬度 》 《 ，   7  台板】与，轴承座？、台板与机壳接触应！严密每？25m？m×25《mm的面积应有3】点～5点《的接触？接触面？积应占全部面积的7！5％以上《并应均匀分布应用】0.04mm塞【尺检查在四》角处不应塞入 】 13.1.！4，  轴承座与—。下机：壳不是一体的—机组：应先安装轴承座然后！安装：机壳在轴《承座上放置转子【后应：根据转子校》正下机壳镗孔—中心与转子轴线的】同轴度 《。 ？ 13.1—.5 ？ 轴承座《与下机壳不》是一：体的机组《轴承座安装应符合】下，列要求？ ： ？     1—  轴承座的—初安装应以基础【上的标高《基准点？、中心标板为基准】找正、调《整轴承座纵、横中】心，线允许偏差》为±0.《5，。。mm  ！   2  转【子吊装前应》在下机壳剖分面上】的四角安装四根【导向杆转《子的吊装《应采用专《用工具起《。吊后：应在轴颈《部放置？水平仪应通过在吊】具，上，。设置的？。链式起重机》调整转子的水—平度然后沿四角【四根导向杆缓慢吊落！在轴承座内每根导】向，杆应有专人监测【转子下？落的速度 —     3！  吊入转子后【应以：转，子为基准《进行轴承座》最终：安装宜通过出—口(非？传动：)侧轴承座》调整转子入口(【传动)侧轴颈水平】度其：允许：偏差为0.04【/，1000轴承座横向！水平度可《通过块规、》平尺和水平仪—找正允许偏差为0.！04/10》。。00其纵《向水平？度应：综合轴颈水平度进】行调整 【     4【。 ， 找正入口(传【动)侧轴《承座的水平度的【同时应兼顾轴颈推】。。力盘与轴承座内端】面或轴肩与轴—承座内端的》垂直加工面的平【行度应用内径千【分尺检查其允许偏】差为：0.08/1—000？ 》 ，    5 — 轴：承座：中心的找正宜用【。塞尺应以同等塞入深！度和：厚，度，的塞尺塞入转子轴颈！与，。轴承瓦口两侧并调】整其间隙应》相等允许偏》差为0.《3mm —。     6】  出口《(非传动)侧轴承座！的，纵向水平度应以转】子找好中心后—的轴颈水平度为基准！与，入，口侧相对差应符【合出：厂技术文件的要求】轴承座横向水平【度可通过块规、平尺！和水平仪找正允【许偏差应为0—.，04/1《000 【  ？   7  轴【承座与台《板的连接《螺栓的紧固应符【合设计文件的规定螺！。栓与螺孔之间—的间隙应符合—机体膨胀方向—和膨：胀，量的要？求 — 13.1》.6  轴》。承座：与下机壳《不是一体《的机组下部机—壳安装应符合下列】要求 】    1  【分入口段《和中间段组装件和】出口：段共：计，两件：出，厂下部机《壳，拼装前应检查相【关尺：寸并：应与厂？内组装记号、记录核！对 ： ，    【 2  下部机壳的！初找正？应以轴承《座为基准进行下机壳！的纵向中心》线与轴承座中心线】应重：合，允许偏？差为0.3m—m横向？中心线应按设—。计，文件的规定》找正并应做记录 ！   —。  3  应用平】尺、水平仪检测【机壳各段纵、横向】水平度其《允许偏？差为0.《10/1000【。机壳两端部与—轴承座？剖分面？刻有：。。工厂组？装记号时应用—相应的工具和—量具进行《复核 《     】4  下部机壳的】。。。精找正应在转子吊】入轴承座后进—行下部间隙应用【压铅法检查左右两】。侧间隙应用》塞尺塞入法检查【下机壳？与转子下部和左【右两侧的间隙应符合！设计文？件的规定《   】  5  》。下机壳与台板之间接！触应：严密应用0》.0：5mm塞尺检查应以！不得插入为合格 】 ，   —  6？  台？板上导？向键与机壳》导，向键槽之《间的间隙应符合设】计，文件的规定设计无】规定时纵向键或【立向键与键槽的【两侧间隙总和—应为0.04—mm～0.0—8mm横向键与键槽！的两侧间隙总和应为！0，.05mm～—0.20mm且应均！匀顶间隙《允，许偏差为0.—50mm 】 13.1.【7，  轴？承座和下《机壳为一体》的机组？应将下半部机壳【。安装：在台板上应挂—设纵向中心线在轴承！镗孔处找《正轴承座中》心中心线允许偏【差为1.0mm标高！允许偏差为±—0.5mm应用平尺！和水平仪测量机壳】剖分面纵、横向【水平度允许》偏差为0.04【。/1000 】 ？13：.1：.8  转》子，就位后？应测量油封间隙、气！封间隙、滑动—轴承顶间隙》、推力轴承、—静叶片与《转子、动叶》片与机壳《的径向间隙等各【部间隙应符合下列要！求 ：   【。     1—  油封间》。隙、汽封间隙、【静叶：片与转子《、动：叶，。片与机壳的上、下部！间隙应用压铅—法测量？。左，、右侧间隙应—用塞：。尺测：量应符？合设计文件的规定】并应做记录 —   【  2？  推力滑动轴承与！转子推力《盘接触应均匀接触】面，积，不应小于7》5％轴承的轴向串】动间隙应符合设计文！件的规定并应—做记录 ！    3》。  滑动轴》承轴瓦与轴颈接【触弧面应用着—。色法检查顶间隙应】用压：铅法检查侧间隙应用！塞尺检？查应符合设计文件的！。规，定并应做记》录 ：    】 ，4  转子各部【位的端面和径向【跳动量应符合设计文！件的规定设计无规定！时宜符？合表13.1.8】的规：定， ： ？ 表1？。3.1.8》 ，。。 转子？各部位的端》。面，和径向跳动》量(m？m)： 》 》 13.1—.9  《转子与？机壳各部间隙在正】常运：行时：的偏移量应根据设】计文：件的规定《进，行补：偿 【。1，3，.1.？10  静叶—外部机？构安装应符合—下列要求《 ， 《 ，    1  下】。部壳体静叶机构应】。用，专用工具将其从【下机壳下部吊—上应先？安装第一组》和最后？一组静？叶片方向和滑块【臂的方向《应一致就位时应拆】除出厂？。固，定件应用《专用支持棒将第一】。组托在机壳上进行安！装然后安装最后一】组此两？组安装？后应依？次从第二组开始至】最后的前一组 【    】。 2  上》。机壳吊？装前：应将：静叶机构依》次吊放在机壳上【并安装 《 ： 13.1【.11 《 轴承盖安装应符】合下列要求 】     【1  ？轴承盖安装应—采用压铅《法检查径向滑动【轴承轴瓦与》轴颈接？触弧面？接触点和《接触角度、顶间隙、！侧间隙？并应符？合设：。计文件的规定 【 》    2 — 轴：承紧力应符合设计文！件的规定设计无【规定时？过盈量可为0.02！mm～？。0.05《mm： ？ 13》.1.12》  上机壳安装应符！合下列要求 【 ？  ： ， ， 1  上机壳吊装！应在下机壳剖—分面上的四角安装】四，根导：向杆机壳应》沿导向杆缓慢—吊，。。落在下机壳上 】。 《。    2  上】机壳上的附》件安装后《应按本规《。范第3.0》.8条的规定做【好隐蔽 ！    3 — 上机壳吊装就位后！应采用压铅》法检：查上机壳与动叶片】之间的间隙应符合】设计文件的》规定：设计无规定时可按表！1，3，.1.12的规定采！用 【表13.1.12】  上机壳与动【叶，片之间的间隙允【许偏：差(mm) — 【 ：     4  ！上、下机壳结—合面：应按设计文件的规】定涂耐高《温密封胶螺栓—连接副？应按设？计文件的规定涂防】烧，剂 》  ？。   5  上、下！机壳水平中分面在】自由状态下应—。贴合其局部间隙【应符合技术文件的】规定设计无》规定时均匀紧固1】。/3的连接螺栓【后水平中分面周边】应无间隙 》 ？。     6【  上？、下机壳连接螺【栓的紧固应按对称】顺序进行紧固力矩】。应符合设计文件【的规定 — ？13.？1.1？3  ？电，动，机与鼓风机或透平】机，连接时其同轴度应符！合设计文件》的规定设计》无规定时应符合【国家现行标准电力建！设施工及验收技术】规范  汽》轮机机组篇DL【 5011》的有关规定 【