： 13 》 高炉鼓风设备安】装， 】 1？。3.1  轴流式】鼓风机 ！ 13.1.【1，  高炉鼓风设备安！装工程？。开工后应进行基础】沉降观测观测周期应！从基础养护期满后】开始直至交工验收】观测周期宜为—15d～30d【软土地基观测—周期应适当增加观测！次数 — 13.》1.2  中心【标板、？标高基准点的埋设】应符合下列要—求 ： 》    1  纵、！横向中心标》板应埋设在》出，口侧和入口侧 ！     【2 ： 标高基《准点宜埋《设在出口侧与—入口侧之间的中部两！侧 ：     ！3  中心标板【、标高基准》点均应采用永—久型：。构造并应采取保【护措施 》。 ： ， ，13.？1.：3  台板的安装应！符合下？列要求 《 《     》1  ？垫板的放置应—符合设计《文件的规定设计【无规定时宜采—用座浆法《放，置，。垫板座浆法放—置垫板应《符合现？。行国家标准机械【设备安？装工程施工及验收通！用规范GB 50】。2，3，1的有关规定 】     2！  垫板与垫—板之间、垫》板与台板底面之【间接触？应密实？且均匀用0.0【5mm塞尺塞入【应塞不进局部塞【入部分不应大于边】长的1/4其深度不！应大于侧边长的1/！4， —    3 — 挂设钢丝》线和线坠应找正台板！的纵、横中心线其】允许：。偏差为1.0mm ！  —   4  在台板！上应放置水平—仪应通过调整斜垫】板，找正和？。检测：水，平度其？允许偏？差为0？.10/100【0 ？     5！  在台板上竖置钢！。尺应：。用水准？仪检测标《高其允？许偏差为±0.【5mm 《 ？     6  ！台，板标高找正时应【按制造厂《出厂技术文件的规】定，预设转子轴线的扬】。度  】   ？7  台板与轴【承座、台板与机壳接！触应严密每25m】m×：25mm的面积应有！3点～5点的接【触接触面《积应占全部面—积的75％》以上并应均匀—分布应用0.—04mm《塞尺检？查在四角处不—应塞入 — 13.1.4！  轴承座》与，下机壳不是一体【的机组应先》安装轴？承，座，然后安装机》壳，在轴：承座：上放置转子后应【根据：转，子校正下《机壳：镗孔中心与转子轴】线的同轴度 ！ ：13.1.5  轴！承，。座，与下机壳不》是一体的机组轴承座！安装应符合下列【要求：  【   1  —轴承座的初》安装应以基础上的】标，高基准点、中心【标板为基准找正、调！整轴承座纵》、横中心线允许【偏差为？±0.？。5mm —     【2  ？。转子吊装前应在【下机壳剖分》面上的四角安—装四根？导向杆？转子：的吊装？应采用专用》工具起？吊后应？在轴颈部放置—水平仪应通过在【吊具上设置》。的，链式起重机》调整转子的》水平度然后沿四角】四根导？向杆缓慢吊落在轴】承座内每根导—向杆应有《专，。人监测？转子下落的速—度 —     3  吊！入转子后应》以转子为基准进行】轴承座最终》安，装宜通过出口(非】传动)侧轴承座调整！转子入？。口(：传动)？侧轴颈水平度其允许！偏差为0.》04/？1000轴承座横向！水平度可《通过块规、平尺【。和，水平仪找正允许偏差！为0.04/1【00：0其纵向水平度【应综合轴《颈水平度进行调【整 《  《   ？4  ？找正入？口(传动)侧—。轴承座的水平度【的同时应兼》顾轴颈推《。力盘与轴《承座内端面或轴【肩与轴承《座内端的垂直加工面！的平行度应用—内径千分尺检—。查其允？许偏：差为0.08/10！00 【     》5  轴承座中【心的找正宜用塞尺应！以同等？塞入深度和厚度的塞！尺，塞入转子轴颈—与轴承瓦口两侧并调！整其间隙应相等【允许偏差为0.【3mm？   】  6  出口【(非传？动)侧轴承》。座的纵向水平度【应以转子找》好中心？后的：。轴颈水平度为基准】与入口侧相对差应】符合出厂技术文件的！要求轴承座横向水平！度可通过块规—、，平尺：。和，水平仪找《正允：许偏差应为0.0】4/1000—    ！ 7  轴承—座与台？板的连接螺栓的紧固！应符合设计文件【的规定螺栓与螺孔】。之间的间隙应—符合机体膨胀方【向和膨？胀，量的要求 ！ 13.1.6【  轴承座与—下，机壳不是一体—的机组？下部机壳安装应【符合下列要求 】    【 1  分入口【段和中间段组装【件和出口段共计两】。件出厂下《部机壳？拼装前应检查相关尺！寸并应与《厂内组装记号、记】录核对 》 ？ ，。 ，   ？2  下部机壳的】初找正应以轴—承座为基准进行【下机壳的纵向中心】线与轴承座》中，心线应？。重合允许偏》差为0.3mm横】向中心线应按设计文！件的规定找正并应做！记录 》 ，   《  3  应用平】尺、水平仪检—测机壳各《。段纵、横向水平度】其允：许偏差为0.10】/10？00机壳两》端部与轴《承座剖分面刻有工】厂组装记号时—应用相应的工具【和量：具进行复核 ！     4  ！下部机壳的精找正应！在转子吊入》轴承：座后：。进行下部间》隙应用压铅法检查左！右两：侧间隙应用》塞尺塞？入法检查下机—壳与：转，子下部和《左右两？侧的间隙《应符：合设计文《件的规定 —   —  5  下—机壳与台板之间接触！应严：密，。应用：0.：05m？m塞尺检查应—以不得插入》为合格 —     6】  台板上导—向键与机壳导向键】。槽之间？的间：隙应符合设计文件】的规定？设计：无规定时纵向键【或，立向键与《键槽的两《侧间隙总和应—为0.04》m，。。m～0？.08？mm横？向键与键槽》的两：侧间隙？。总和：应，为0：.05mm～0【.20？mm且应均》匀顶间隙允许—偏差为0.50mm！ 1【3.1.7  【轴承座和下机—壳为一？体的机组《。应将：下半部机《。壳安装？在台板上应挂设纵向！中心线在轴》承镗孔处《找正轴承座中心中】心线允许偏》差为1.《0，m，m标高？允许偏？差为：±0：.5：mm应？用平尺和水》平仪测量机壳剖分面！纵，、，横向水平度允—许偏差为0.—04/1000 ！ ： 13.》1.8  》转子就位后应测【量油封间隙、气封】间隙、滑动轴承顶间！隙、推力轴承、静】叶片与转子、—。动，叶片与机壳的径向间！隙等各？部，间隙应？符合下列要求  】  》   《  1  油—封间隙、汽封间【隙、静叶片与—转，子，、动叶？片与机壳的上、【下部间隙应》用压铅法《测量：左、右侧间隙应【用塞尺测《量应符合设计文件的！。规定并应做记录 】 《    《 2  推力—滑动轴承与转子推力！盘接触应均匀接触面！。积不应小于7—5％轴承《的轴：向串动间隙》应符合？设，计文件？的规定并应做记录 ！ ，     3！  滑动轴承轴【瓦与轴颈《接触弧面应用—着色法检《查顶间隙应用压铅】法检查侧间隙应用塞！尺检查应符合设【。计文：件的规定并应做【记录： ？    —。 4： ，。 ，转子各部位的端面】和径向跳动量应【符合设计文件的【规定设计无规定时】宜符合表13—.1.？8的规定 ！ 表1？3.1？.8  转子—各部位的端面和径】向，跳动量(《mm) 》 ？ ？。。 ： 13.1—.9  转子与机壳！各部间隙《在正常运行时—的偏移量应根—据设计文件的规【定，进行补偿 】 ：13.1.10【  ：静叶外？部机：。构安：。装应符？合下：列要求 】     1 【 下：部壳体静叶》机构应用专》用工具将其从—。下机：。壳下部？吊上应先安装—。第一组？和最后一组静叶片方！向，和滑块臂的方向应】一致就位《时，应拆除出《厂，。。固定件应《用专用支持》棒将第一组托—在机壳上进》行，安装然？后安装最后一—组，此，两组安装《。。后，应依：次从第二组开始至最！后，的前一组《   】  2  上—机壳吊装《前应将静叶机构【依次吊放在机壳上】并，安装： 《 ：1，3.1？.11  》轴，承盖安装应符—合，下，列要求 】   ？  1  轴承【盖安装应采用压铅】法检查径向滑动轴承！轴瓦与轴《颈接触弧面接—触点和接触》角度、顶间隙、侧】间，隙，并应符合设计文件的！规定：  【   2  轴承紧！力应符合设计文件的！规定设？计无规定时过—盈量可为0.—02mm～》0.05mm— ？ 13.—1.1？2  上《。机壳安装应符合下】列要：求 ？  》。   1  上机】壳吊装应在下机壳】剖分面上的四角安装！四根导？向杆机壳应沿导向杆！缓，慢吊落？在下机壳上》 ？     2 ！ 上机壳上的附件】安装后应按本规范】第3.0.8—。条的：规，定做好隐《蔽， ？ ：    《。 3  上机—壳吊装就《位后应采《用压铅法检查—上机壳？与动叶？片之间的间隙应符】合设计文件的—规定设计《无规：定时可？。按表1？3，.1.？12的？。规定采用 【。。 ： 表13.》1.12  上机】壳与动叶片》。之间的？间，隙允许偏差(mm)！ ？。 ！   ？ 4  上》、下机壳结合面应】按，设计文件《的规定涂耐高温密封！胶螺：栓连接副应按设【计文件的规定涂防烧！剂 —     5—  上、下》机壳水平中》分面在自由》状态下应贴》合其局部间隙—应，符合技术文件的规】定，设，计无规定时均—匀紧：固1/？3的连接螺栓后【。水平中分面周—边应无间隙 】    —。 6：  上、下机壳连接！螺栓：的紧固？应按对？称顺序进行紧固力矩！应符合设《计文件的《规定 1！3.1.13  电！动机与鼓《风机或透平机连【接时其同轴度应符合！设，计文件的《规定设计无规—。定时应？。符合国家《现行标准电力—建设施工及验收技术！。规范：  汽轮机机组篇D！L 5？0，11：的，。有关规定 —