13 【。 高炉鼓风设备【安装 】 13.1】  轴流《式鼓风机 ！ 13.1.1！  高炉鼓风设【备安装工程开—工后应进行基—础沉：降观测观测周期应从！基础养护期满—后开始直至交工【。验收观测周期宜为1！5d～30d软土地！基观测周期应适【。当增加观测次数 ！ ， 13.1.2！  中心标板—、标高基准点的埋】设应符合下列—要求 【     1—。  纵？。、横向？中心标板应埋设在出！口侧和入口侧 【   【  2  标高基准！点宜埋设在出口【侧与入口侧》。之间的中部两—侧   ！ ， 3  《中心标板、》标，高基准点均》。应采用永久型—构造并？应采取保护措施【 ？ ： 13.1.3【  台板的安装【应符：合下列要求》。 ，。 ：     【1 ： 垫板的放置应符】合设计文《件的规定设计—无规定？时宜：采用：座浆法放置垫板座】浆法放置垫板应符】合现：行国家？标准机械设备安装】。。工程施工及验收【通用规范GB— 502《31的有《关规定？ 》 ，  ：  2？  垫板与垫板之间！、垫板与台板底【面之间接触》应，密实且均匀》用0：.05mm塞尺塞入！应塞不进局部—塞入部分《不应大于边长的1】/4其深度不应大于！侧边长的1/4【 ？。     3】  挂设钢丝线和】线坠：应找正台板的纵、】横中心线其允许【偏差为1.》0mm 《     ！4  在《台板上应放置—水平仪应通过调【整斜垫板《找正和检测水平度】其允许偏差为—0.10/1—000 —    — 5  在》台板上竖置钢尺应用！水准仪检测》标高其允许》偏差为±0.5mm！  【 ，  6  台—板标高找正时—应按制造厂出厂技术！文件的规定预—设转子轴线的扬度 ！。 ， ：   《  7  台—板与轴承座》、台板与机壳—接，触应严密每2—5mm×《25mm的面积【应有3点～5点的】接触接触面积应占全！部面：积的75％以上并】应均匀分《。布应用？0.0？4mm塞尺检查在四！角处不应塞入 【 ， 《13.1.4 【 轴承座与下机壳】不是一体的》机组应先安装轴承座！。然，后，安，装机壳在轴承—座上放置转子后【。应根据转《子校正下机》壳镗孔中《心与转子轴线的同轴！度 ：。。 》。1，3.：1.5  轴—承座与下机》壳不是一体的—机组轴承座安装应】符合下列要求— —  ：  1  》轴承座的初安装【应，以基础上的标高基】准点、中心标板【为基准找正》、调整轴承座—纵，、横中心线允—许偏差为±》0.5mm ！   《  ：。。2  转子吊装前】应在下机壳剖分面】上的四？角安装四根导向杆转！子，的，吊装：应采用专用工具起吊！后应：在，轴颈：部放置水《平，仪应通过在吊具上设！置的：链式：起重机调《整转子的水》平度然后沿四角四】。。根导向杆缓慢吊落在！轴承座内每》根导向杆应有专人】监测转子下落的速度！ ：。 《    《3  吊入转—子后应以转》子为基准进行轴承】座最：终安装宜通》过出口(非传动【)侧轴承座调整【转子入口(》传动)侧轴颈水【平度其允《许，偏差为？0.04/100】0轴承座横向水平】度可通过块规—、平尺和《。水平仪找《正，允许偏？差为0？.04/《1000其纵向水】平度应？综合轴颈水平度进行！调整  ！   4  找正】入口(？传动)侧《。轴承座的水平度的】。同时应兼顾轴颈【推力盘与《轴承座内端》面或轴肩与轴—承座内？端的：垂直加工面》的平：行度应用内》径千分尺检查其【允许偏差为0.【0，8/1000 【   【  ：。5  轴承座中心的！找正宜？用塞尺应以同等塞】入深度和厚度的【塞尺塞入转子轴颈】。与，轴，承瓦口两侧并—调整其间隙》应相：等允许偏差》为0.3mm 】 《。    6 — 出口(非》。传动)侧轴》承座的？纵向水？。。平度应以转子找好】中心后的轴颈水平】度为基准与入口侧相！对差应符合出厂技】术文件的要求—轴承座横向水平【度可通过块规、【平尺和水平仪—找正：允许偏差应为0【.04/100【0 《。 ，。 ，     7—  ：轴承座与《。台板的连接螺栓的】紧固应符合设计文件！。的规定螺《。栓与螺孔之间—。的间隙应符》合机体膨胀方—向，和膨胀量的要求 ！ 13.【1.6  轴承座】与下机？壳不是一体的机组下！部机壳安装应符合】下列要求 ！  ：   1 》 分入？口段和中间段组装】件和出口段共计两】。件出厂下部机壳拼】。。装前应检查相关尺寸！并应与厂《内组装记《号、记录核对 】     】。2  下部机壳的】。初找：正应以轴承座为基准！进行下机壳的纵向】中心线与《轴承座中心线应【重合允许偏差为0.！3mm横向中—心，。线，应按设计文件的规】。定找正并应》做记录 【 ： ，  ： 3  《应用平尺、水平【。仪，。检测机壳各段纵、横！向，水平度其《。允许偏差为0—.10/10—。00机壳两端部【与轴承？座剖分面刻有工厂】组装记号时应用相应！的工具和量具进行】。。。复核 《 《    4》  下部机壳的【精找正应在转—子吊入轴承座后进】行下部间隙应用压铅！。。法检查左《右，两侧：间隙：应用塞尺塞入—法检查下《机壳与？转子下部和左右【两侧的间隙应符合】设，。计文件的规定 【。   【  ：5  下机壳与台板！之，间接：触应严密应用0.】05mm塞尺检查应！。以不得插入为—合格 — ： ，   6  台【板上导向键与机壳导！向，键槽之？间的间隙《应符：。合，设计文？件的规定设》计无规定时》纵向键？或立向键与键槽【。的两侧间隙总和应】为0.04》m，。m～0.08mm横！。向键：与键槽？的两侧间隙总和【应为0？.05mm～0【.20mm》且应均匀顶》间，。隙允许偏差为0.5！0mm 】 13.《。1，.7  轴承座和】下机壳为《一，体的机组《应将下半《部机壳安装在台板上！应挂设纵向中心线在！轴承镗孔处找—正轴承座中心中【心，线允许偏差为1【.0mm标高—允许偏？差为：±0.5mm应用平！尺和水平《仪测量机壳剖分面纵！、横向水平度—允许偏差为0.【0，4/1000 ！ 1《3，.1.8  转子】就位后应测》量油封间隙、气封】间隙、滑动轴承【顶间隙、推力轴承、！。静叶片与《转子、动叶片与【。机壳的？径向间隙等各—部，间隙应符《合下列要《求    —  》   1  油封间！。隙、汽封间隙—、静叶片与转—子、动叶片与—机壳的上、》下，部间：隙应用？压，铅法测量左、—。右，侧间隙应用塞尺【测量应符合设计文】件，的规定并《应做：记录：    ！ 2  推》力滑：。动轴承与转子—推力：盘接触？应均匀接触面积【不应：小于75％轴—。承的轴向《串动间隙应符合设计！文件：。的规定并应做记【录， ：    【 3  滑》动轴：承轴瓦？与轴颈接触弧—面应用着《色法检查顶间隙【应用压？铅法检查《侧间隙应用》塞尺：检查应符合》设计文件《的规定并应做记【录， ，   【。  4  转子【各部位的端面和径向！。跳动量应《符合：设计文件的规定设】计无规定时宜符合表！13.1.》8的：规定 【 表13.1.【8  转子各部【位，的端面和径向跳动量！(mm) 【 】 13.1.9【  转子与机壳【。各部间隙在》正常运行时的偏移】量应根据设计文件】的规定？进行：补偿 】13.1.10【  静叶《外部机构安装应【符，合下：列要：求  】   1《  下部壳体静叶机！。构，应用：专用工？具将：其从下机《壳下部吊《。上，应先安装第一组和最！后一组静叶片—方向和滑块臂—的方向应《一致就？位时应拆除出厂【固定件应用》。专用支持《棒，将第：一，组托在机壳上进行安！装然后安装最—后一组此两组安【装后应依次从—第二组开《始至最后《的，前一组 《。 《     2  】上机：壳，吊装前应将静叶机构！依次吊放在》机壳上并安装— ？ 1《3.1.11—。  轴承盖安装应】符合下列要求— ？    — ，1  ？轴，承盖安装应采用压铅！法检查径向》滑动：轴承轴瓦与轴颈【接触弧面接触点【和接：触角度、顶间隙【。、侧间隙并》应符合设计》文件的规定 【    【 2  轴承紧力应！符合：设计文件的规—定，设计无规定》时过盈量可为0【.02？mm～？0.0？5m：m 13！.1.12 —。 上机壳安》装，应符合？下列：要求 ？。 《 ，   ？ 1：  上机壳吊装应】在下机壳剖分面【上的四角安装—四，。根导向？杆机壳应沿导向杆缓！。。慢吊落在下机—壳上 —     —2  上机壳上【的，附件安装后》应按本规范第3.】0.8条的规定做】好隐蔽 【     3  ！上机壳吊装就位【后应采用压铅—法检查上机》壳与动叶片》之间的间隙应符【合，设，计文件的《规定设计无规定【时可：按表13.》1.：12的规定采—用 —。 表13.1.【12 ？ 上机壳与动叶片】之间的间隙允—许偏差？。(mm)《 ： ！。    《 4  上、下机】壳结合？面应：按设计文件的规【定涂耐高温》密，封胶螺栓连接副【应，按设计文件》的规定涂防》烧剂 ？ ：     5 ！ 上、下机壳水平中！分面在自由状态下】应贴合其局部间隙应！符，合技术文件的规定】设计无规《定时均？。匀紧固1/3的连接！螺栓后水平中分【面周边应《无间：隙   ！  ：6  上《、下机壳连接螺栓的！紧固：应按对称《顺序进行紧》固力矩应符》合设：计文件？的规定 】 ，。13.1.13【  电？动机与鼓风》机或透平《。机连接时《其同轴度《应，符合设计文件的规】定设计无规定—时应符合国》。家现：行标准电《力建设施《工及验收技术—规范  《汽轮机机组篇DL】 5011》的有关规定 【