？ 13  》。高炉鼓？风设备安装》 ？ 【13.1  轴【流式鼓风机 【 《 13《.1.？1，  高炉《。。鼓风设备安装—。工，程开工？后应进行基础沉降】观测观测周期应【从，。基础养护期满后开始！直至交工验》收，。观测周期《宜为：1，5d～30d软【土地基？观测周期应》适当增加观》测，。次数 》 ， 13《.1.？2  中心标板、标！高基：准点的埋设应符【合下列要求 【 ：    》 1  纵》、横向中心标板应埋！设在出口侧和入口】侧 ： 》    2  【。。标高基准点》宜埋设？在出口侧与入口侧之！间的中？部两侧 ！ ，   3  —中心标？板、标高基》准点：均应采用永久型【。构造并应采取—保护措施 ！ 13.1.3  ！台板的安装应符合下！列，要求  ！   1  —垫板的放置应符合设！计文件的规定设计无！规定时宜《采用座？浆法：放置垫板座浆法【。放置垫板应符—。合现行国家》标准机械设备安装工！程施工及验收—。通用：规范GB《。 50231的【。有关：规，定 ：   【  2  》垫板与垫板之间【、垫板与台》。板底：面之间接触应密实】且均匀用0》。.05mm塞尺塞】入，应塞不进局》。部，塞，。。入部分不应大于【边长的1/》4其深度不应大于侧！边长的1/》4 》     3【  挂设钢》丝线和线坠应—找正台板的纵—、横中心线其允【许偏：差为1.0mm ！ ，     4】  在台板上应放置！水平仪应通过调【整斜垫板《找，正和检？测水平度其允—许偏差为0.10】/，1000 》 ，。     5！  在台板上竖【置钢尺应用水准仪】。检测标高其允许偏差！。为±：0.5mm ！     —6  ？台板标高找正—时应：按制造厂出厂技【术，文件的规定预设【转子：轴线的扬度 】  《   7《  台板与》轴承座、台板—与机壳接触应严密每！25mm×25mm！的，面积应有3点～5】点的接触接触—。面积应占全部面积】的75？％以：上并应均匀》。分布应用0.0【4mm塞《尺检查在四》。角处不应塞入 【 1—3.1.4  【轴承座与下机—。壳不是一体的机组应！先安装轴承》座然后安装》机壳在？轴承座上《放置转子后应—根据转子校正下机壳！镗孔中心与》转子轴线《的同轴度 ！ 13.1.5【。  轴承座》与下机？。壳不是一体的机组】轴承座安装应—符，合下：。列要求 《 》    《1  轴承座的初】安装应以基础—上的标高《基准：点、中心标板—为基准找正、调【整轴承座《纵，、横中心线允许【偏差为±0.5【mm 》     【2  ？转子吊装《前应在下机壳剖分】面上的？四角安装四根导向杆！。转子：的吊装应采用专用】工具：起吊后应在轴颈【部放置水平仪应通过！在吊：具，上设置的《链式：。起重机调《整转子的《水平度然后沿—四角四根导》向杆缓？慢，吊落在轴承座—内每根导向杆—应有专人监测转子下！落的速度《 ？     3】。  吊入转子后应】。以转子？为基准进行轴承座最！终安装宜通过—出口(非传动)【侧轴承？座调整转子入口【(传动)侧轴颈水】平度：其允许偏差为0.0！4，/1000轴—承，。座横向水平度—可通：过，块，规、平尺和》水平仪？找正允许偏差—为0.？0，。4/1？00：0其纵向水平度【应，综合轴？颈水平度进》行调整 【   《  4  找正入】口(传动《)侧轴承座的水【平度的同时应—兼顾：轴颈推力《盘与轴承座内端【面或轴肩与轴承座】内端：的垂直加工面—的，平行度应用内—径千分？尺检查其允许偏【。差为0.08—/1000 ！     5【  轴？承座：中心的？找正宜用塞尺—应，以同等塞入深度【和，厚度的塞尺塞入转子！轴颈与？轴承瓦口两》侧并调整其间—隙应相等允许—偏差为0《.3mm 【 ：     6 【 出口(非传动)】侧轴承座的纵—向水平？。。度应以转子找—好中心？后的轴颈水平—度，。为，基准与入《口侧相对差应—符合出厂技术—文件：的，要求：轴承座横向水—平度：可通过块规》、，平尺：和水平？仪找正允许偏差应为！0.04《/1：。00：0 ：  — ，  7？  轴承《座与台板的连—接螺栓的紧固应符】合设计？文件的？规定螺栓与螺孔之】间的间隙应符—合机体膨胀方—向和膨胀量的要求】 —13.1.》。6  轴承》座与下机壳不是【一体的？机组下部机壳安【装应符？合下列要求》 ？     1】  分入《口段和中间段组【装件和出口段—共计两件出厂—下部机？壳拼装？前应检查相关—尺寸并应与厂内组】装记号、记》。录核对 《 《     2  】下部机壳的初找【。正应以轴承座为基准！进行下机壳的纵【向中心线与轴承座中！心线应重合允许【偏差为？0.3mm横向中心！线应按设计文—件的规定找正—并应做记《录 【  ：  3 《 应用平尺、水【平仪检测机壳各段】纵、横？向水平度其允许偏差！为0.10/1【00：0机壳？两端部与轴承座剖分！面刻有工厂组—。装记：号时应用相应的工具！。和量：具进行复核 】。     【4 ：。 下：部机壳的精找正【应在转子吊入—轴承座后《。进行下？部间隙应用压铅【。法检查左右两侧间】隙应用塞尺塞入法】。检，查下机壳与转子下】部，和左右两侧的间隙】应符合设计文件的规！定   ！  ：5，  下机壳与—台，板之间接《触应严密应用0.】05m？m塞尺检查应以不】得插入为《合格  ！   6  台【板，上，导向键与机壳—导向键槽之间的间】隙应：符合设计文件—的规定设计无规定时！纵向键或立向—。键与键槽《的两侧？间隙总和应》为0.04mm～0！.0：8mm横向》键，与键槽的两侧—间隙总和应为0.0！5mm？～0.20mm【且，应均：匀顶间隙允许偏差为！0.50mm 【 1—3.1.7》  轴承座和下机】壳为一体的机组应】将下半部机壳安装】在台：板上应挂设》纵向中心线》在轴承镗《孔处找正轴承座中心！中心线允许偏差为1！.0mm标高—允，许，偏差为±0.5m】m应：用平：尺和：水平仪测量机壳剖】分面纵、《横向水平度允许偏】差为0.0》4/1000 【 13.1！.8  转子就位后！应测量油封间隙【、气封间隙、滑【动轴承顶间隙、推力！轴，承、：静叶片与转子—、动叶片与机壳的】径向：间隙等各部间隙应】符合：下列要求   【  【 ，  1  油封【间隙、汽封间隙、】静叶片与转子、动叶！片与机壳的上、下】部，间隙应用压铅法测量！左、：右侧间隙应用塞尺】测量应符合设计文件！的规定并《。应，做记录 》     2！  推力《滑动轴承《与转子推力盘接触】。应均匀接触面积不】应小于75％轴承】的轴向串动间隙应符！合，设计文件的》规定并应做》记录 《 ， ？ ，   3《  滑？动轴承轴瓦与轴颈】接，触弧面应《。用着色法《。检查顶间隙》。应用压铅《法检查侧间隙应【用塞尺检查应符【。合设计文件的规定】并应：做记录 】     4  转！子各部位的端—面和径向跳动量【应符合设《计文件的规定设【计无规定时宜符合表！13：.1.8的规定 ！ 表13.1！.8：  转子各部—位的：端面和？径向跳动《量(mm) ！ 》 ， 1？3.1.9》  转子与》机壳各部间隙在正常！运行时的偏移量【应根据设《计文件的《规定进？行补偿 ！13.1.10 】 静叶外部机—。构，安装应符合下列要】求 ？ ：     1【  下部《壳体静叶机》构应用专用工—具将其从下机—壳下部吊上应先【安装第一《组和最后一组—静叶：片方向和滑》块臂的方向应一致】就位时应拆除出厂】固定件应用专用【支，持棒将第一组—托在机壳《上，进行安装然后—安装最后一组—此两：组安装后应依—次从第二组开始至最！后，的，前一：。组  】 ，  2  上—机壳吊装前应将静】叶机构依次吊放【在机壳？上并：。安装 — 13.1.11！  轴承《盖安装应符合下列要！求 《    — ，1  轴承盖安装应！采用压铅法检查【径向：滑动轴承轴瓦—与轴颈接触弧—面接触点和接—触角度、顶间隙【、，侧，间隙并应符合设计】文件的规定》 ，。 》    2  轴】承紧：力应符？合设计文《件的规定设计—无规定时过盈量可】为0：。.02？mm～0.05【mm 》 13》.1.12  【上机壳安装》应符合下列要—。求 ： ：。 ，     1【 ， 上机壳吊装应在下！机壳剖分面》上的四角安》装四根导《。向杆机壳应沿导向杆！缓慢吊落《。在下：机，壳，上 《     2】  上机壳上—。的附件安装》后应按本规范第【3.0.8条的【规定做好隐蔽 】     】3  ？上机壳吊《装，就，位后应采用压铅法】检查：上机壳与《。动叶片之间的—间隙：应，符合设计文件的规定！设计无规定时可按】表13.1.—12的？规定采用 】 表13.1.】1，2  上机壳与动】叶片之？间的间隙允》许偏差？(mm) 》 ？ ？ ？     4【。  上、下机壳结合！面应按设计文件【的规定涂《耐高：温密：封胶螺栓连接副应按！设计文件的规定涂】防烧剂 《 《    《 5  上》、下机壳水平中【分面在自《由状态？下应贴？合其局部间隙应符合！。技术：文件的规定》设，计无规？定时：均匀紧固1/—3的连接螺》栓后水平中分面周边！应无间隙 》 ：。     6 ！ 上、下机壳连【接螺栓的紧固应按】对称顺序进》行紧固力矩》应符合设《计，文件的规定 ！ 13.1.1】3  电动机与鼓】风机或透平机连【接时其同轴度应符】合设计文件的规定】设计无规定时应符】合国家？现行标准《电力建设施工—。及验收技术规范 】 汽：轮机机组篇DL 5！011的有》关规：定， ：