，。 13  【高炉鼓风设》备安装 ！ ？ 13.1  轴流！式鼓风机 】 13.1】.1  高炉—鼓风设备安装—工程开工后应—进行基础沉》降，观测观？测周期应从》。基础：养护期满《后开始直至交工【验收观测周期—宜为15d～30d！软土地基观测—周期应适当增加观测！次数 — ， ，13.1.2  】中心标板《、标高基准点的埋】设应符合下列要求 ！    】 1  《纵、横向中心—标板应埋《设在出口侧和入口侧！  【   2 》 标：高基准点宜埋—设在出？口，侧与入口侧之间的】中部：两侧 ？   【  3  中—心标板、标》高基：准点：均应采？。用永久型构造并【应采取保护措施 】 1—3.：1.3 《 台板的安装应【符合下列要求 】    【 ，1，  垫板《。的放置应符合—设计文件的规定设】计无：规定时宜采用座浆】法放置垫板座浆【法放置？垫板应符合现行国】家标准机械》设备安装工程施工及！验收通用规范G【B 50《231的有》。关规定？ —    2  垫板！与垫板之间》、垫板与台板—底面之间接触—应密：实且均匀《用0.05mm塞】。尺塞入应塞》。不进：局部塞入部》分不应大于边长的1！/4其深度不—应大于侧边》长的1/《4 ：   【  3  挂设【钢丝线和线》坠应找正《台板的纵《、横中心线其允【许偏差为1.0【mm 】   ？ 4  在台板【。上应放置水平仪应通！过调整？。斜，。垫，板找正和检测水平度！其允：许偏差为《0.10/》10：00 —     5【  在台板上竖置】钢尺应用水准—仪检测标高其允【许偏差为±》0.5mm 】     6 ！ 台板标高找正时应！按制造厂《出厂技？术文：件的规定预设转【子轴：线的扬度 】 ：    《7  台板与轴【承座、台板与机壳接！触应严密每25【mm×25mm的】面积应有3点—～5点的接触接触】面，积，。。应占全部《面积的75％以上】并应均匀分布—应用0？。.04mm塞—尺检查在四》角，处不应塞入 【 13—.1.4  轴承】。座与：。下机壳不《是一体的机组应先】安装轴承座》然后安装机壳—在，轴承：座上放置转子后应】根据：转子校正下机壳镗孔！中心与转子》轴线的同轴》度 》 13.1.【5  ？轴承座与下机壳不是！一体的机组轴承座安！装应符合下列要【求 》     1【  轴承《座的初安《装，应以：。基础：上的标高基》准点：、，。中心标板为》基准找正、调—整轴承座纵、横【中心线允许偏—差为±0.5m【m ？    【 2：  转子《。吊装前应在下机【壳剖：分，面上的四角安装四根！。导向杆转子的吊装】应采用专《用工具起吊后应在】轴，颈部：放置水平仪应通过】在吊具上设置的链】式起：重机：调整转子的水平【度然后沿四角—四根导？向杆缓慢吊》落在轴承座》内每根？导向杆应有专—。人监测转子下落【的，速度 ？     ！3  吊入转子【后应以转子为基准】。。进，行轴承座最终—安装：宜通过出口》。(非：传动：)侧：轴承：座调：整转子入口(传【动)侧轴颈水—。平度其允许偏差为0！.0：4/1000—轴承座？横向水平《度可通过块规、平尺！。。和水：平仪找正允许偏【。差为0.《04/100—0其纵向《。水平度应综》。。合轴颈水平度—进行调整 】 ，。 ，    4 — 找正入口(传【动)：侧轴承座《的水平？度，的同时？应兼：顾轴颈推力》盘与轴承座内端面或！轴肩与轴承座内端的！垂直加工面的平行】度应用内径千分尺】检查其允许偏—差为0.08—/10？00 】    5  轴承！。座中心的找正宜用塞！尺应以同等塞入深】度，和，厚度的？塞尺塞入转子轴【颈，与轴承瓦口两—侧，并调：整，其间隙应相等允许】偏差为0.3mm ！    】。。 6  出》口(：非传动)《侧轴承座的纵向【水平度应以转子找】好中心后的轴颈水】平度为基准》与入口侧《相对差应《符合出厂技术—文件的要求轴—承，座横向水平度可通过！块规、平《尺和水平仪找正【允许偏差应为0【.04/1000】 ， ， ？    《 7  轴承—座与台板的连接螺】栓的紧固应符合【设计：文件的规定》螺，。栓与螺孔《之，。。间的间隙应符合机】体膨胀方向》和，。膨胀量的《要求： ，。 ？ 13.1.【6  轴承座—与下机壳不是—一，。体的机组下部—机壳安装应符合【下列要求《 ？     1 ！ 分入口段和中【间段组装件和—出口段共计两件【出厂下部机壳—拼装前应检查相关】尺寸并应《与厂内组装记号【、记录核对》 ？     【2  下部》。机壳的？初找正应以》轴承座为基准—进行下？机壳的？纵向：中心线与轴承—座中心？线应重合允》。。。许偏差为0.3【。m，m横向中心》线，应按设计文件的规】定找正并《应做记录 》 ， ， ？   ？。 3  应用平尺、！水平：仪检测机壳各—段纵、横向水平【度其允许偏差为【0.10/100】0机壳？两端部与轴承座剖】分面刻有工厂组【装记号？。时应用相《应的工具和量—具进：行复核 《    】。 4 ？ 下部机壳的精【找正应在转子—吊入轴承座后进【行下部间隙应用压】铅法检查左右两侧】间隙：应，用塞尺？塞入法检《查下：机壳与转子下部和左！右两侧的间隙应符】合，设计：文件的？规定： 《。     5  ！下机壳与台》板之间接触应严密】应用：0.05mm塞【尺检：。查应以不得插—。。入为合格《 》     6  台！板上导向键与机【。壳导向键槽之间【的间隙应符》合设计文件的—规定设？。计无规？定时纵向《键或立向键》与键槽的《两侧间？。隙总和应为0.0】4mm～0.08】m，m横向键与键槽的】两，侧间隙？总和应为0.05】mm～？0.20mm且应】均匀顶间《隙允许偏差》为0.50》mm 】13.1.》7  轴承座和下】机，壳，。为一体的机组应将】下半部机壳安装在台！板上应？挂设：纵向中心线在轴【承镗孔？处找正轴承座中【心中心线允许—偏差为1.0mm标！高允许偏《差为±0.5—mm应用平》。尺和水？平仪测量机壳剖分】面纵、横向水平【度允许？偏，差为0.0》4/：1000 ！ ，13.1.8 【 转子就位》后应测量油封间隙】、气封间隙、—滑动：轴承顶间隙、推力轴！承、静叶片与转子】、动叶片与机壳的】径，向，间隙：等各部间隙》应符合下列要—求  ？  【    1 —。 油封间隙、汽【。封间隙、静》叶片与转《子、动叶《片与机壳的上、【下部间？隙应用压《铅，法测量左、右—侧，间，隙应用塞尺测—量应符合设计—文件的规定并应做记！录，  【  ： 2  推力滑【动轴承与《转，子，推力盘接触应均【匀接触面积不应【小，于7：5％轴承《的轴：向串动间《隙应符合设计文【件的规定《并应做记录 ！     3【 ， 滑动轴承轴瓦【与，轴颈接触《弧面应用着色法【检查：顶间隙应用压铅法】检查侧间《隙，应，用塞尺？检查应符合设—计文件的规定—并应做记《录 》  ？   4《  转子各部位的端！面，和径向跳动量应符合！设，计文件的规定设计】无规定时宜符—合表1？3.1.8的规【定 ： ， ：。 表13.1.8！  转？子，各，部位的端《面和径向跳》动量(mm) ！ 【 13.1.【9  转子与机壳各！部间隙在正常运行时！的偏移量应根据设】计文件的规定进行补！偿 13！。.1.？1，0  静叶》外部机构安装应【符合下列要求 ！     1 ！。 下部壳体静叶机】构应用？。专用工具将》其从：。下机壳下部吊上应】先安装第一组—和最后一《组，静叶片方向和—滑块臂的《方向：应一致就位时应【拆，除出厂固定》件应：用专用支持棒将第一！组托在机壳》上进行安装》然后安装最后—一组此两组安装后应！依次：。从第：二组开始至最后的前！一组 —     2  ！上机壳吊装前—应将静叶机构依【次吊放在《机壳：。上并安装 ！ 13.《1.11  轴承】盖，安装应符合下列要】求 ：     ！1  轴承盖安装应！。采用压铅法》检查径向滑动轴承】轴瓦：与轴颈接《触弧面接触点和【接触：角度：、顶间隙、》侧间隙？并应符合设计文【件的规定《 ？ ？    2  轴承！。紧力应符合设计文件！的规：定设计？无规定时《过盈量可为0.0】。2mm～0.—05mm — 《13.？1.：12：  ：上机壳安《装应符？合下列要求 【   —  1  上—机壳吊装应在—下机壳？剖分面上《的四角安装四根导】向杆机壳应沿导【向，杆缓慢？吊落在下机壳上【。 《     —2  上机壳上的】附件安装后应按【本规范第3》.0.8《条的规定做好隐蔽】 ，  —   3  上机】壳吊装就《。位后应采用压铅法检！查上机壳与动叶片】之，间的间隙应符合设】计，文件的规《。定设计无规定时可按！表，。。13.1.12【的规定采用 【 表13【.1.12 — 上机壳与》动，叶片之间的》间隙：。允，。许偏：。差(mm)》 —  【   4  上【、下机壳《结合：面应按设计文—件的规定涂耐高温】密，封胶螺栓连》接副应按设计—文件的规《定涂防？烧剂  ！   5  —上、下机壳水—平中分？面在自由状态下【应贴合其局部间隙应！符合技术《文件的规定》。设计无规定时均匀紧！固1/3的连接螺】栓后水平中分面周】边应：。。无间隙 —  《   6  上、下！机壳连接螺栓的紧固！应按对称顺序—进，行紧：固力矩应《符合设计文件—的规：定 》 13.1.1】3  ？电动：机与鼓风机或—透，。平，机连：接，时其同轴度应符合】设计文件的》规定设计无规—定时应符《。合国家现行标准【电力建设《施工及验收》技术规范  —汽轮机机组篇DL ！5011的有关规定！ ：