？ 13  高炉鼓】风设备安装 【 》 ？13.？。1  ？轴流：式鼓风机《 ？ ： 13》.1.1  高【炉鼓：风设备安装工程开】工后应进行基—。础沉降观测》观测周期应从基础养！护期：满后开始直至交工验！。收，观测周期宜为1【5，。d，～30？。d软土地《基观测周期应适【当增：加观测次《数 13！。.1.？2  中心》标板：。、标高基准点的【埋设应符《合下列要求 — ：     【1 ： 纵、横向中心标】板应埋设在出—口侧和入口侧—   】。  2？ ， 标高基《准点宜埋设在—出口侧与《入口侧之间的中部】两侧 —     3【 ， 中心？标板、标高基准点均！。应采：用永久型构造并应采！取保护措施》 13.！1，.3  台板的安】装应：符合下列《要，求 【    1》  ：垫板的放置应符【合设计？文件的规定设计【无规定时《宜采用座《浆法：放置垫？板座浆法《放置垫板《应符合现行国家标准！机，械设备安装》工程施工及验收通】用规范GB 5【0231的》有，关规定 【     2【 ， 垫板与垫板之【间、垫板与台板【底面之间《接触应？密实且？均，匀用：0.05mm塞【尺塞入应塞不进局】部塞入？部分不应《大于边长的1/4】其深度不应》大于侧边长》的，1/4 ！。。  ：  ：3  挂设钢丝线】。和线坠应《找正台板的》纵、：横中心线其允许【偏差为1.0mm ！。 ？  ？。   4  在【台板上应《放置水平仪应—通过调整斜垫板找】正和检测《水平：度其允许偏差为0.！10/1《00：0 ： 》    《5，。。  在台板上—竖置钢尺应用水准仪！检测标高其允许【偏差为±0.5m】m 《。   》  6 《 台：板标高找正时—应按：制造厂出厂技术文件！。的规定预设》转子：轴线：的扬度 《 》   ？ 7  台板—与轴承座《、台板与机壳接触】应严密每25m【m×25mm—的面积应有3—点，～5点的接触—接触面积应占全部面！。积的7？5％以上并》应均匀？分布应用0》.，0，4mm塞尺检查在四！角处不？应塞入 《 13.】1.4  轴承座与！下，机壳不是一体的机组！应先安？装，轴，承座然？后安装机壳在轴承】座上放置转子后应根！。据转子校正下机壳镗！。孔中心与转子轴线的！同轴度 【 1？3.1.5 — 轴承座与下机壳】不是：。一体：的机组？轴承座安《装应符合下》列要求？    ！ ，1  轴承座的初安！装应以？基础上的标高基准】点、中心《标板：为基准找正、调整】。轴承座纵、横中【心线允许《偏差为±0》.5mm《 》     》2  转《子吊：装前：应在下机壳剖分【面上的四角安装四根！。导向：杆转子的吊装—应采用专用》工具：起吊后应在》轴颈部？放置水平仪应通【过在吊？具，上设置的《链式起重《机调整转子的—水平度然后沿—四角四？。根导：。向杆缓慢吊落在轴承！座内每根导》向杆应有专人监测】转，。子下：落的速？度  】 ，  ：3  吊入转子【后应以转子》为基准进行轴承座最！。终安装宜通过出【口(非传动)—侧轴：承座调整转子入【口(传动)》侧轴颈？水，平度其？。允许偏差为》0.04/》1000轴承座横】向水：平度可通过块规、平！尺和水平仪找正允】许偏差为0.04】/，1000其》纵向：水平：度应：综合：。轴颈水平度进行调整！ ， 《  ：   ？4  找《。正入口(传动)侧轴！承座的水平度的同】时，应兼顾？轴颈推力盘与轴【承座内端面或轴肩与！轴承座？内端的垂直加—工面的平行》度应用内径千分尺检！查其允许偏差为0】.08/10—00 《 ：    》 5：  轴承座中心的找！正宜用塞《尺应以同等塞入深度！和厚：度，的，塞尺：塞入转子轴颈与【轴承瓦口两侧并调】整其间隙应》相等允许偏》差为0？.3mm 》。 ，    【 6  出口(非传！。动)侧轴承》座的纵向水平度【应以转子找好—中心后的轴颈水平】度为：基准与入口侧相对差！应符合出厂》技术文件《。的要求？轴承座？横向水平度可—通过块规、平尺【和水平仪找正允许】偏差应？为0.04/100！0 《     7】  轴承《座，与台板的连接螺栓】的紧固应符合设计】文件的规定》螺栓与螺《孔之间的间》隙，应符合？。机，体膨胀方《向和膨胀量的要求】。 1【3.1？.6  轴承座【与下机壳不是一体】的机组下部机—壳，安装：应符合下列要求 ！    【 1  分入口【段，和中间段组装件和出！口段共？计，两件出厂下部机【壳拼装前应检查【相关尺寸并应与厂内！组装记号、记—录核对 — ：  ：   2  下【部机：壳的初找正应以【轴，承，座为：。基准进行下》机壳的纵向》中心线？与轴承座中》心线应重合》允许偏？差为0.3mm横】向中心线《。应按设计《文件：的规定？找正并应做记—录 《 ？。    3 — 应用平尺》。、水平仪《检测机壳《各段纵、横向—。水平度其《允许偏差为0.1】0/100》0机壳两端部与轴】承座剖分面刻有工厂！组，。装记号时应用相【应的工具《和量具进行复核 】 ， 《  ：  4 《 下部机壳》的精找正《。应在：转子吊？入轴承座后进—行下部间《隙应用？压铅法？检查左右两侧—间隙应用塞尺塞入】法检查？下，。机壳与转子》。下部和左右两侧的】间隙应符合设—计文件的规定 】 《    5  下】机壳与台板之间【接触应严密应用0.！05mm《塞尺检查应以不得插！入为合？。格 【    6  台】板上导向《键与机壳《。导，向键槽之间的—。间，。隙，。应符合设计文件的规！定设计无规定—时，纵向键或《立向键与键槽的两】。侧间隙总和应—为0.04mm～0！.08mm横向键与！键，槽的两？。侧间隙总和》应为0.0》5mm～0.20】mm且应均匀—顶间隙允许偏差为】0.50《mm 》 ？13.1.7  轴！承座和下机》壳为一体的机—组应将下半》部机壳安装在台板】上应：挂设纵向中心线【在轴：承镗孔处《。找正轴承《。座中心中心线允【许偏差为1》.0mm标高允许偏！差为±0.5m【m应用平尺和—水平：仪，测量机壳《剖分面？纵、横？向，水平度允许偏—差为0.《04/1《000 ！13.1《.8 ？。 转：子就位后应测—量油封间《隙、气封间隙、【。滑动轴承《。顶间隙、推力—轴承、静叶片—与转子、动叶—片与：机壳的？径向间隙《等各部间隙应符合下！列要求    【 ？  ？   1  油封间！隙、汽封间隙—。、静叶片与转子、动！叶片与机壳》的上、？。。下部间隙应用—压铅法测《。量，左、右侧《间隙应？用塞尺？测量应符合设计文】件的规定《并应做记录 】     【2  推力》滑动轴承与转子推力！盘接触应《均匀接触面》积不应小于75【。％轴承的轴向—串动间隙《应符：合设计文件的规定并！应做记录 ！  ：   3  滑动】。轴，承轴瓦与轴颈接触弧！面应用着色法检查】顶间：。隙应用压铅法—检查侧？间隙应用《塞尺检查应符合【设计文件《的规定并应做记录 ！     ！4  转《子各：部位的？端面和径向跳动量应！符合设计《。文，件的规定设计无规定！时宜符合表13.】1.8？的规定 《 ， ？ 表13.1.8】  转子各部位的端！面和径向跳动量(】mm) 【。 【 ，1，。3.1？.9 ？ 转子与《机壳各部间隙—在正常？运，行时的偏《移，量，。应根据设计》文件的规定进行【补偿 》 1《3，.1.？10  《静叶外部机构安装】应，符合下列要求 】 ：     1【  下部《壳体静叶机构—应用专用工具将其】从，下机壳下部吊—上应先安《装第一组和最—后一组静叶片—方向和滑块臂的【方向应一致就位【时应拆除出厂固定】件应用专《用支持棒将第一组托！在机壳上进行安装然！后安装最《后一组此两组安装】后应依次从第—二组开始至最后的前！一组 》    — 2：  上机《壳吊装前应将—静叶机构依次—吊放在？机壳上并安》装 — 13.《1.11  —轴承盖安装应符合】。下列：要求 【     》1  轴承盖安装应！采用压铅法检查【径向滑动轴承轴【瓦，与轴颈接《触弧面接触点和接触！角度、顶《间隙、侧《间隙：并应符合设计文【件的规定 ！ ，    《2 ： 轴承紧力应符合设！计文件的规》定设：计，无规定？时过盈量可》为0.0《2mm～0.05m！。m ： 13.】1，.12  上机壳】安装：应符合下列要求 ！     1！  上机壳吊装【应在下机壳》剖分面上的四角【安装四？根导向杆机壳应沿导！向杆缓慢吊落—。在下机壳《上 《    — 2：  上机壳上的【附件：安装后应按本规范】第3.0.8—条，。的规定做《好隐蔽 》。  》   3  上机】壳吊装就位后应采用！压，铅，法检查上机壳与动叶！片之间的间隙—应符合设计》文件：的规定？。设计：无规定时《可按表？。13.1《.12？的，规定：采用： 》 表13.1.【12  上机壳【与动叶片之间—的间隙？允许偏差(mm【) 【 ：   —  4  上—。、下机壳《结合面应按设—计文件的规定涂耐高！温密封？胶螺栓连接副应按】设计文件的》规定涂防烧》剂 ：     ！5  上、下机壳水！平中分面在》自，由，状态下应贴》合其局部间隙应符合！技术：文件的规定设计无】规定时均匀紧固【1/：3的连接螺栓后水】平中分面周边应无】间，隙 ： 》    6  上】、，下机壳？连接螺栓的紧固【应按对？称顺：序进行紧《固力矩应符合设计】文件的规定》 ： 13—.1.13》  电动机》。与鼓：风机或透平机连接】时其同轴度应符合】设计文件的规定设计！无规：定时应？符合国家现行标准电！力建设施工》及验收技术》。规范  《汽轮机机《组篇DL 501】1的有关《规定 ？ ，