1》3  高《炉鼓风设备安装【 《 ： ， 13》.1  轴流式鼓】风机 ！ 13.《1.1  高炉鼓】。风设备？安装工程开》工后应进行基础沉】降观测观测》周期应从基础养护期！满后开始《。直至交工验》收，观测周期宜》为15？。d～30d软土地基！。观测周期应适当增】加观：测次数 — 1《3.1.2》  中心《标板、？标高基准点的埋设应！符合下？列要求 —     1】  纵、《横向中？心标：板，应埋设在出口侧【。和，入口：侧 ？ ：     2 】 标高基准点—宜埋设在出口侧与】入口侧？之间的中部两侧 】   【。  3 《 中心标板、标高基！。准点均应采用永【久型构造《并，应采：取保护？措施： 》 13.1.3 】 台板？的安装应符合—下列要求《 ， ：    — 1  《垫，板的放置应符合【设计文件《的规定设《计无规定《时宜：采用座浆法放置【垫板座浆法》放置垫板应符合【。现行国家标》准机械设备安装【。工程施工及验—收通用规范GB【 50？231的《有关规定《 》。。 ，    2  垫板！与垫板之间、垫板】与台板底《面之间接触》应密：实且均匀用0.0】5mm塞尺塞—入应塞不进局部塞】入部分不应大—于边长的《1，/4其深度不应大】于侧边长的1/【4   ！  3  》。挂设钢丝《线和线坠应找正台】。板的纵、横中心线】其允许？偏差：为1.0mm 【 《    《 ，4  在台板—上应放？置水平仪应通过调整！斜垫板找正和—检测水平度其—允许偏差为0—.10/《。1000 【    — 5  在台板上竖！置钢尺应用水准仪检！测标高其允许偏差为！±0.5mm 】     6！  台板标高找正时！应按制？造，厂出厂技术文—件的：规定预设转子轴线的！扬度 【     7  】台板与轴《承座、台板与机壳接！触应严密每25【。mm：×25mm的面【积应有3点～5【。点的接触接触面积应！占，全，部面：积的7？5％以上并应均匀】分布应用0.04m！m塞尺检查在四【角处不应塞》入 《 13.1【.，4  轴承座与下机！。壳不是一体》的机组应先安装轴】承，座然后安装机壳在轴！承座上放《置转子后应根据转子！校正下机壳镗—孔中心与转子轴线】的同：轴度： 13.！1.5  》轴承座与下》机壳不是一体的【机组轴承座安装应符！合下列要求》 ， ：。   》。  1  轴承座】的初安装应以基础】上的标高基准—点、中心标》板，为基准？找正、？调，整轴承座纵、横【中心：线允许偏差》为±0.5mm 】 《   ？  2  转子吊】装前应在下机壳剖】分面上？的四角？安装四根导向杆转】子的吊装《。应采用专用工具起吊！后应在轴颈部放置水！平仪：应通过在吊具上设】置的：链式：起重机调整转子的】水平度然后沿四角四！根导：向杆缓慢《吊，落在轴承《座内每根导向杆应有！专人监测转子下【。落的速度 》 ？ ：    3》  ：吊入转子后应以【转子为基《准进行轴承座最终安！装宜通？过出口(非传—动，)侧轴？。承座调整转子入【口(传动)侧轴颈】水平度其允许偏差为！0，。.04/1000轴！承座横向水平度可】通过块规、平尺和水！平仪找？正允许偏差为—0.04/1000！其，纵向水平《度应：综合轴颈《水平度进行调整 】 《    《 4  《找正入口(传—动)侧轴承座的水】平度：的同时应兼顾轴颈推！。力盘：与轴：承座内？端面或轴《肩与轴承座内端的垂！直加工面的平行度应！用，。内径千分尺检查其】允许偏差为0.【0，8/10《00 《     5！  轴？。承座中心的找正宜】。用塞：尺应以同等塞—入深度？和厚度的《塞尺塞入转子轴【颈与轴承瓦》口两侧并调整其间隙！应，相等允许偏差为0】.3：mm 【     6 【 出：口(非传《动)侧轴承座的纵向！水平度应以转子找】好中心后的轴颈水平！度为基准与入口侧】相对差应符》合出厂？。技术文？件的要求《轴承座横向水平度】可通：过块规、平尺和【。。水平仪？找正允许《。偏差应？为0.04/1【000 【。 ：    7  【轴承座与台板的连】接螺栓的《紧固应符合设计文】件的规定螺》栓与螺孔之间的【。间隙应符合机体膨胀！方向和？膨，胀量的要求》 —13.1《.6  轴承—。座与下机壳》不是一体《的机组下《。部机壳安装应符合】下，列要求 《 ：。  《   1  分入】口段和中间段组【装件和出《口段：共计两？。件出厂下《部机壳拼《装前应检查相—。。关尺寸？并应与厂内组装【记号、记录核对 】 ： ？    2》  下部《机，壳，的初找正《应以轴承座为—基准进行下机壳【的纵向中《心线与轴《承座中心线应重合允！许偏：差为0.3mm【横向：。中心：线应按设计文—件的规？定找正并《应做记录 —     3！  应用平尺—、水平仪检测机【。壳，。各，段纵、横向水平【度其允许偏》差为0.10/10！0，0机壳两端部与【轴承座剖分面—刻有工厂组装记【号时应用相》应的工具和量—。。具进行复核 】。 ：。     4  下！部机壳的精找正【应在转子《吊入轴承座后进【行下部间隙应用【压铅：法检查左右两—侧间隙应用塞尺塞】入法检查《。下机壳？与转：子下：部和左右两侧—的间隙应符合设计】文件的规《。定， ：     】5 ： 下机壳《与台板？之间：接触应严密应—用0.05mm塞尺！检查应以不得—插入为？合格： 》    《 6 ？ 台板？上导向键与机壳导向！键槽之间的间隙【。应符合设计》文件的？规定设？计无规定时纵向键或！立，向键与键槽的两【侧间隙总和》应，为0.？04mm《～0.08》mm横向键与键槽】的两侧间隙总和应】为0.05》。mm～0.20【mm且应均匀顶间】隙允许偏《差为0.50mm】 《 1？3，.，1.7  轴承【座和下机壳》为一：体的机组应》将下半部机壳安装在！台板上应挂》设纵向中心线在轴承！镗孔处找正轴承座】中心中？心线允许偏差为1.！0mm标高允许偏】差为±0.5mm】应用平尺和水—平仪测量机壳剖分】面纵：、横向水平度—允许偏差为》0.04/1000！ ： 13.1】.，8  ？转子就位后应测量】油封间隙、》气封间隙、滑—动轴承顶《间隙、推力轴—承、静叶片》与转子、动叶片与机！壳，的径：向间隙等各部—间隙应符《合，下列要求 》   ？    】 ，1  油封》间隙、汽封》间隙、静《叶片与转子、—动叶：片与机壳的上、下】。部间隙应用压铅【法测量左《、右侧间隙应用塞尺！测量应符合》设计文件的规定【并应做？记录 》 ，  ？   2  推力滑！动轴承？与转子推力盘接【触应均匀接触—面积不应小于75】％轴承的《轴向串动间隙应符】合设计文《件的规定并应做记录！ ，   【 ， 3  《滑动轴承《轴瓦：与轴颈接触弧面应】用着色法检查顶间】隙应用？压铅法？检查侧间隙应—用塞尺检《查应符合设》计，文件的规定并应做记！录 》     4  ！转子各部位的端面和！径向跳动量应符【合设计文件的规定设！计，无规定时宜符合【表13.1.8【的规定 》 ， ， ， 表13.1—.8：  转？。子各部位的端—。面和径向跳动—。量，(mm) 】 ： 13.！1.9  转—子与机壳各部—间隙在正常运行时的！偏移量应根据设计文！件，的规定进《行补偿 】 13.《1.：10  静叶外【部，机构安装应符合下】列要求 》 ，  《   1  下【部壳体静《叶机构应用专用工具！将其从下机壳—下部：吊上：应，先安：装第一组和最—。后一：组静叶片方向和滑块！臂的方向《应一致就位时应拆】。除出厂固定件应【用专用支持棒—将第一组托在机【壳上进行安装然后安！。装最：后一：组此两组安装后应】依次从第二》。组开：始至最后的前一【组  】   2  上机】。壳吊装前《应将静叶机》构依次吊放》在机壳上并》安装 1！3.1.11— ， 轴：承盖安装应符合下列！要求 【    《 1  《轴承盖？安装应采用压铅法检！查径向滑动轴承轴】瓦与轴颈《接触弧面《接触点和接》触，。角度、顶《间，隙、侧间隙》。并应：符合设计文》件的规定 》 ？    》。 2  轴》承紧力？应符合？设计文件的》规定设计无规—定时过盈量可—为0.0《2mm～0.05】mm 1！3.1.《12  上》机壳安装《应符合下列要求【 ：  》   1  上【机壳吊装应在下机】壳剖分面上的四角】安装四根导向杆【机壳应沿导》向杆缓慢吊落在【下，机壳上 —     2】  上机壳上—的附：。件安装后应》按本规？范第3？。.0.8条的规【定做好隐蔽 —     ！3 ： ，。上机壳吊装就位后】应采用？压，。铅法检查上》机壳与动叶片—之间的间隙应符【合设计文《件的规定设计无规定！时可按表《13：.1.1《2的规定《采用 — 表13.—1.12  —。上机：壳与动？叶片之间的间—隙允许偏差》(mm) 】 ？  —   4  上、下！机壳结合面》应按设计文》件的规？定涂耐高温密封【胶螺栓连接副应按】设计文件的规定涂】。防烧剂 《   【。  5  》上、下机壳》水平中分面》在，自由状态下》应贴合其局部间隙应！符合技？术文件的规定—设计无规定时均匀】紧固1/3的连接】。螺栓后水平中分面】周边应无间隙— ？ ，     —6  上、下—机壳连接螺栓的紧】固应按对称》顺序进行紧》固力矩应符合设计文！件的规定 ！ 13.1》.，。。13 ？ 电动机与鼓—风，机或透平机连—接，。时其同轴度应符【合设计文件的—规，定，设计无规《。定时应符合国家【现行标准电力—建，设施：工及验收《技术规范  汽【轮机机组篇DL 】5011的有—关规定 》