。 13 【 高炉鼓风设备安装！ ： ？ ？ 13.1—  轴流式鼓风机】 ？ ？ 13.1.【。1  高炉鼓—风设备安装》工程：开，工后应进行基础沉降！观测观测周期应从基！础养护？期满：。后开始直至》交工验收《观测周期宜为15】d，～30d《软土地？基，观测周期应适当增加！。观，测次数 【 ：13：.1：.2  中心标板】、标高基《准点的埋设应符【合，下列要求 — ？ ，    1  纵】、横向中心标板应埋！设在出口侧和入口】侧，    ！。 2 ？ 标高基准》点，宜埋设在出》口侧与入口侧—之间的？中部两侧 【  《   ？3， ， 中心标板、标高】。基准点均应》采用永久型构造并】应采：取，保护措施 ！ 13.1.3【  台板《的安：装应符？合下列要求 — ，     】1  垫板的放【置应符合设计文件】的规定设计无规定时！宜采用座浆法—放置垫板《座浆法放置垫板应符！合现行国家标准机械！设备安装《工程：施工及验收通用【规范GB《 50231的有】关规定 — ，     2  ！垫板与垫《板之间、垫板与台】板底面之间》接触应？密实且均匀》用0：.05mm》塞尺塞入应塞不进】局部：塞入部分不应—大于边长的1/4】其深度不应大于侧】边长的？1/4 》    【。 3  挂设钢丝】线和线坠应找正台板！的纵、横中心线【其允许偏差为1.】0mm 《    】 4  在台板【上应放置水平仪应】通，过，调整斜？垫板找正和检测水】平度其允许偏差【为0.1《0/1？000 》     】5  在台板上竖】置钢尺应用水准仪检！测标高其《允许偏差为±0.】5mm？ 》     6— ，。 台板标高找—。正时应按制造—。厂出厂技术》文件的规定预设转子！轴线的扬《度 【    7》  台板与轴承座、！台板与机壳接触应严！密每：25mm《×25mm的—。面积应有3点—～，5点的接《触接触面积应占全】部面积的75％【以，上并应均匀分布应】用0：.04？。mm塞尺检》查在四角处不—应塞：入， 《 13《。.1.4  轴【承座与？下机：壳不是一体的—机组：应，先安装轴承》座然后安《装机壳？在轴承座上放置转子！后应根据转子校正】下机壳镗《孔中心与转》子轴线的同》轴度 ？ ？ 13《.1：.，5，  轴承座与下【机壳不是《一体的机组轴承座安！装应符合下列要求】   】  ：。。1  ？轴承：座的初安装应—以，基础上的《标高基准点、中心】标板为基准》。找正、调《整轴承座《纵、横？。中心线允许偏差为】±0.？5mm？ ：     2！  转子吊装前【应在下机壳剖分【面上的四《角，安装：四根导向杆转子的】吊装应采用专用工具！起吊后？应在：轴颈部？放置：水平仪应《通过在？吊具上设置的链式】。。起重机调整》转，子，的水：平度然后沿四角【四根导向杆缓慢吊落！在轴承座内每根【。导向：杆应有专人监测转子！。下落的速度 】 ，  ？   ？。3  吊入转—子后应以转子为基】。准进行轴《承座最终安》装宜通过出口(非】。传动)？侧轴承座调整—转子入口(传动)】侧轴：颈水平度《其允：许偏差为0.—。04/10》00轴？承座横向水平度可通！过块规？、平：尺和：水平仪找正允许偏差！为0：.04/100【。0其纵？向水平度应综合轴颈！水平度？进行调整 】 ， ，    4  找正！入口(传动)侧轴承！座，的水平度的同时应】兼顾轴颈《推力盘与轴承座【内端面或轴》肩与轴承座》内端的垂直加—工，面的平行度应用【内径千分尺》检查其允许偏差为0！.08/100【0 ：   【  5  轴—承座中心的找正宜用！塞尺应以《同等塞入深》度，。和，厚度的塞尺塞入转】子轴颈与轴承瓦【口两侧并调》整其：间隙应相《等，允许偏差为0.3m！m 【    《6  出口》(非传动)侧—轴承座？的纵向水《平，度应以转子找好【中心后的轴》颈水平度为基准【与入口侧相对差【应符合出《厂技术文件的—要，求轴承座《横向水？平度可？。通过块规、平尺【和水平仪找正—允许：偏差应为《0.04《/1000 —。     ！7  轴承座与台】板的连？。接螺栓的紧固应符合！设计文件的》。规定螺？栓与螺孔之间—的间隙？应符合？。机体膨？胀方向和《膨胀量的要求 【 1—3.1.6  轴】承座与？下机壳不是一—体的机组下部机【壳安装应符合下【列要求？。 ？ ？  ： ， 1  分入口【段和中间段》组装件和出口—段共计？。两件出厂下部机壳拼！装前应检查》相关尺寸《并应与厂内组—装记号、记录核【对 【    2 — 下：部机壳的初找正【。应以轴承座为基准进！行下机壳的纵向【中，心线与？。轴承座中心线—应重合允许偏差为0！.3mm横向中心线！应按设计《。文件的规定找正【并应做记录 】 ？    3》  应用平尺、水】。平仪检测机壳—各段纵、横向—水平度？其允许？偏差为0.10/】。。100？。0机壳两端部与【轴承座剖分面刻有工！厂，组装记号时应用相】应，的工具和量具进【行复核 《。   【  4？  ：下，。部，机壳的精找》正应在转子吊入【轴承座后进》行下：部间：隙应：。用压：铅法检查左右两侧】间隙应用塞尺塞入】法检查下机壳与【。转子下部和左右两侧！的间隙应符合设计】文件的？规，定   ！  5  下—机壳与台板之间接】触应严？密应用？0.05mm—塞尺检查应以不得】插，入为：合格 ？ ？     6 】 台板上导》向，键与机壳导》向键槽之间的间隙】应符合设计文—件的规定《设计无规定时纵向】键或立向键与—键槽：的两侧间隙总和【应为0.04mm】。～0.08mm横向！键与键槽《的，两侧：间，隙，总和应为0.0【5mm～0》.20mm且—应均匀顶间》隙允许偏《差为0.50—mm： 1【3.1.7  轴】承座和下机壳为一】体的机组应将下半】部机壳安《装在台板上应挂设纵！向中心线在轴承镗】孔处找正轴承座中心！中心：线允许偏差为—1.0mm标—高允：许偏差为±0.5】mm应？用平尺和水》。平仪测量机壳—剖分面纵、横向水】平度：允许偏差为0.0】4/1000 【 ？ 13.1.8】  转子就》位后应测量》。油，封间隙、气封—间隙、滑动轴承【顶，。间隙、推力轴承【、静叶片与转子、动！叶片与机壳》的径向间隙等各部间！隙应符合下》。列要求    】     】1  油封间隙【、汽封间隙、静叶片！与，转子、动叶片与【机壳的上、下部间】隙应用压《铅法测量左、右侧间！隙应：用塞尺测量应符【合，设计文件的》。规定并应做记录【 ，   【  2 《 推力？。滑动轴？承与：转子推力《盘接触应均匀接触】面积：不，。应小于75％—轴承的轴向串动间】隙应符？合设：计文件？的规定并应做记录 ！。    】。 3  《滑动轴承轴瓦与轴颈！接触弧面应用—着色法检查顶—间隙应用压铅法检查！。侧间隙应用》塞尺检查应符合【设计文？件的规定《并，应，做记录？ 》 ， ，   4  —转子各部位》的端面和径向—跳动量应符》合设计？文件的规定设计无规！定时宜符合表—13.1.8的规定！ 表【13：.1.8 》 转子各部位—的端面和径向跳动量！(mm？) ： 》 ， 1—3.1.9  【转子与机壳各部间】隙在正常运行时的】偏移量应根据设【。计文：件的规定进行—补偿 — 13.》1.10  静叶】。外部机构安装应符】合下列？要求 ？ ， ，     【1  下《部壳体？静叶机？构应用专用工—具将其从下》机壳：下部吊上应先安【装第一组和最后一组！静叶片方向和滑【块臂的方《向应一致就位时应拆！除出厂固定件应用】专用支持棒将第一组！托，在机壳上进》行安装然后安装最后！一组此两组安—装后应依次从第二】组开始？至最：后的前一组 ！   《  2 《 上机壳吊装前应】将静叶机构依—次吊放在《机壳上并安装 【 13.】1.11  轴承】盖安装应符合下列要！求 ： 《     1 【 轴承盖安装—应采用压铅法检查】径向：滑动轴承轴瓦与轴】。颈接：触弧面接触》。点和接触角度、【顶间隙？、侧间隙并应符合】设计文件的规定【   】  2  》轴承紧力应符—合设计文《件的规定设计无规】定时过盈量可—为0.0《2mm～0.05】mm 】13.1.12 】。 上机壳安装应符合！下列要求《    ！ ，1  上机》壳吊装应在下机壳】。剖分面上的四角安】装，四根导向杆》。机壳应？沿导向？杆缓慢？吊，落在下机壳上— —    2  上】机，壳，上，的附件安装》后，应按本规范第3.】0.8条的规定做】好，隐蔽 《     3！  ：上机壳吊装就位【后应采用压》铅法检查上机壳与】动叶片之间的间【隙应符合设计文【件的规？定设计无《。。。规定：时可按表13—.1.1《2的规定采用— ， 表1【3.：1.：1，2  上机壳与【。动叶片之间的间隙】。允许偏差(m—m) 【  】   ？4 ： ，上、：下机壳？结合面应《按，设计文件的规—定涂耐？高温密封胶螺栓连接！副，应按设计文》件的规定涂》防烧剂 ！    5 — 上、下机》壳水平中分》面在自由状态下【应贴合其局部间隙应！符合技术《文件的规定设—计无规定时均匀紧固！1/3的连接螺栓后！。水平中分面周—边应无间隙 】 ： ，  ：  6  上、下机！壳连接螺栓》的，紧固应按对称顺序进！行紧固力矩应符合设！计文件的规定 ！ ， 13.1.13！  电动机与鼓风】机或透平机连—接时其同轴度应符】合设计文件》的规定设计无规定】时应：符合：国家现行标准—电力建设施工—及验收技术规范【 ， ，汽轮机机《组篇D？L ：5011的有关【规定 ？ ，