13  】高炉鼓？。风设备？安装： 》 1—3.1？  轴流式鼓风【机， ： 《 ：13.1.1 【 高炉？鼓风设备《安，装工程？开工后应进行基础】沉降观测观测周期应！从基础养护期—满后开始《直至交工验收观【测周期宜为15d～！30d？软土地？基观测周期应—适当增加观测—次数： 《。 ：13.1.2— ， 中：心，。标板、标高基准点】的埋设应符合下【列要：求 》。     1【  纵？、横向中心标板应埋！。设在出口侧和入口侧！ —。。    2  标】高基准？点宜埋设在出—。口侧与入口侧—之间的中《部两侧 》 ，     3 ！ 中心标板、标高】基准点均应采用永】。。久型：构，。造并应采取保护【措，施 《 ， 13《.1.？3  台板》的安装应符》合下列要《求 —     1—  垫板《的放置应符合设计文！件的：规定设计《。无规定时宜》采用：座浆法放置垫—板座浆法放置—垫板应符合现—行国家标准机—械设备安《装工程施工及验收】通用规范G》B 50231的】有关规定 】     2 】 垫板？与垫板之间》。、垫板与台》板，底面之间接触应密实！且均匀？用0.05mm【塞，尺塞入应塞不进局】部塞入部分不—应大于边《长的1/4其深度】。不应大于侧边—。长的1/4 【 ， ：     3—  挂设《钢丝线和线坠应找】正台板的《纵、横中心线其【允许偏差为》1.0mm》 ？ ，     —4  在台板—上应放置水平—仪应通过调》整斜垫板《找正和检测水—平，度其允许偏差为0.！10/100—0， ？     5 ！ 在台板上竖置钢尺！应用水准仪检—测标高其允许偏差】为±0.5mm【 — ，   6  台板】标高找正时》应按制造厂出厂技术！文件的规《。定预设转《子轴线的扬度— ， 《     》。7 ： 台板与轴承座、台！板与机壳接》触应严密每2—5m：m，×25mm》的面：。。积，应有3点～5点的接！触接触面积应占【全部面积《的75％以上—并应均匀分布应【用0：.04mm塞尺【检查在四角处不【。应塞入 —。 1《3.1.4  【轴承座与下机壳【不，是一：体的机组应》先，安装轴承座然后安】装机：壳在：轴承座上放置—转子后应根据转子】校正下？机，壳镗孔中心与转【子轴线？的同轴度 — 1》3.1？.5  轴》承座与下机壳—不，是一体的机组轴【承座安装应符—合下：列要求 ！   ？ 1  轴承座【的初安装《应以基础《上的标高基准—点、中心《标板为基《准找：正、调整轴》承座纵、横中心线】允许偏差为±0.】5，mm 】    2  转子！。吊装：前应在下机壳剖【分面上的四角安装】四根：导向杆转子的吊装】。应采用专《用工具起吊后应在轴！颈部放置水平仪应通！过，在吊：具上设置的链—式，起重机调《整转：。子，的水平度然后沿四】角四：根，导向杆缓《慢吊落在《轴承座内每根导向】杆应有专人》监，测转子下《落，的速度 —     3】  吊入《转子后应以》转子为基准进—行轴承？座最终安《装宜通？过出口(《非传动)侧轴承座】调整转？子入口(《传动)侧轴颈水平度！其允许偏差为0.0！4/1000轴【承座横向水》平度：可通过块《规、平尺和水平【仪找：正允许偏差为0【.04？/1000其纵向】水平度应综合轴【颈水：平度进行调》整 【    4 — 找正入口(传动】)侧轴承座的水平】度的：同，时应兼顾《轴颈推力盘与轴承】座内端面或轴肩与】轴，承座内端《的垂直加工》面的平行度》应用内？径千分尺检查其【。允许偏差为0.【0，8/1000 【 《   ？  ：5  轴承座中【心的找正宜用塞尺】应以同等塞》入，深度和？厚，度的塞？尺塞入？。转子轴颈与轴承【瓦口：。两侧并调整》其间隙应相等允【许偏差为0》.3mm —  》  ： 6  出口(非传！。。动)侧轴承》。座的纵向水平—度应以转子找好中心！后的轴颈《水平度为基》准与入口侧相对【差应符合出》厂技术文件的要【求轴承座横向水平度！可通过块规、平尺】和水：平仪找正允》许偏差应为0.04！/1000 ！ ： ，   7  轴【承座与？台板的连接》螺栓的紧《。固应符合设计文【件的规？定螺栓与《螺孔之间的间隙【应符合机体膨胀方向！和膨胀量《。的要求 — 13》.1.6《  ：轴，承，座与下机壳不是一】体的机组下部机壳安！装，应符合下列要求 】 》    1 — 分入口段和中【间段组？装件和出口段共【计两件？出厂下部机壳拼装】。前应检查相关尺【寸并应与厂内—组装记号《、记录？核对 《   —  2  》下部机壳的》初找正应以》轴承座？为基准？进行下机《壳的纵向中心线【与轴承座中心—线应：重合允许《偏，差为0.《3mm？横向中心线应按设计！文件的？规定找正并应做记】。录 ？     3！  应用平尺、水】平仪检测机壳各【段纵、横向水平度】其允许偏差为0【.10/100【。0机壳两端部与轴承！座剖分面刻有—工厂组装记号—时，应用相应的工具【和量具进行复—核 ： ，     】4  下部机壳【的精找正应》在转子吊入轴—承座后进行》下部间隙应》用压铅法检查左【右，两侧间隙应用塞尺塞！入法检查《下机：壳与：转子：。下部和左右两侧的】间隙应符合设—计文件的规定 ！   》 ， 5 ？ 下机壳与》台板之间接触应严】密应用0.05【mm塞尺检查应以】不得插入为合格【 ： ？     6  】。台板上导《向键与机《壳导向键槽之间的】间隙应符合设计文】件的规？定设计无《规定：时纵向键或立向【键与：键槽的两侧》间隙总和应为0【.0：4mm～0.0【8mm横向键与键】槽的两？侧间隙总《和应为0.》05mm～0.【20mm且应均匀顶！间隙允许偏差为【。0.：5，0mm 》 13.1】.7  轴》。。承座和下机壳—为一体的机组应将】下半：部机：壳安装在台板上应挂！设，纵向中心《。线在轴承《镗孔处？找正轴承座中心中心！线允许偏差》为1.0mm—标高允许偏差为±】0.5mm应—。用平尺？和，水平仪测量机壳剖】分面纵、横向水平度！允许偏？差为0.《0，4/100》0 ？。。 ： ：13.？。1.8  转子【就位后应《测，。量油封？间隙、？气封间隙、》滑动轴？承顶间隙、》推力轴？承、静？叶片与转子、动叶片！与机：壳的径向间隙等【各部间隙《。应，符合下列要》求， ，   【     1 【。 油封间隙、—汽封：间隙、静叶片与【转子、动叶片—与机壳的上、下部】间隙应用压铅法测】量，左、：右侧间隙应用塞【尺，测量应？符合：。设计文件《的规定并应做记【录 ？    【 2  推力滑动】轴承与转子推力【盘接：触应均匀接触—面积不应小于75％！轴承的轴向》串动间隙应符合设计！文件的规定并应【做记录 】     3  滑！动轴承轴瓦与轴颈接！触弧面应用着色【。法，检查：顶间隙应用压铅法检！查侧间？隙应用塞《尺检查应符合设计】文件的规定并—应做记录 —   —  4  》转子各部《位，的端面和径向—跳动量应符合设【计文件的规定设计无！规定时宜符》合表1？3.1.8》的规定？ ， 《 表：13.1.8  转！子各部位的》端面和径《向跳动量(mm【) 【 13】.1.9  转子】与机壳各部间隙在正！常运行时的偏移量】应根：据设计文《件的规定进行—。。补偿： 1【3.1.10  静！叶外部机构安装应符！合下列要求 【。 ： ：    1  【下部壳体《静叶机？构应用专用工具【。将其：从下机壳下》部吊上？应先安装第》一组和最后》一组静叶片方—向和滑块臂的方向】应一：致就位时《应拆除出厂固定件应！用专用支持棒将【第，一组托在机壳上进】行安装然后安装最】后一组此两组—安装后应依次—从第：二组开始至最后【的前一组 ！     2 【 上机壳吊装前应】将静叶？机构依次吊放—在机壳上并安—装 ？ 《13.1《。.11  轴—承盖安装应符合下】。列要求？    ！ 1  轴承盖安】装应采用压铅—法检查径《向滑动轴《承轴瓦与轴颈—接触弧面接触点和】。接，触角度、顶间隙【、侧间隙并应符合】设计文件的规定【 ，   【  2  轴承紧】力应：符合设计文件—的规定设计无—规定时过《盈量可为0.0【2mm～《0.05mm ！ ， 13.1.1】2  上机壳安装】应符合下列要求【 ， ， ，     【1  上机壳—吊装应在下》机壳剖分面上的四角！安装四根《导，向杆机壳应沿导向杆！缓，慢，吊，落在下机壳上—   】  2  上机壳】上的附件安》。装后应按本》规范第3.0.8】条的规定《做好隐蔽 —  》  ： 3  《。上机壳？吊装：就位后应采用压铅】。法检查上机壳—与动叶片之间的【间隙应符合设—计文件的规定—设计无规《定时可按表13【.1.12的规定】采用 ？ ， ： 表13.1.】12  上机壳【与动叶片之间—的间隙允许偏差(m！。m) 《 《   】  4  上、下机！壳结合面应》按设计？文，件的规？定涂耐高温密封胶螺！栓连接？副应按设计》文件的规定》涂防烧剂 ！   ？  5  》上、：下机壳水平中—分面在自由》状，态下应？贴合其局《部间隙应符》合技术文件》的，。。规定：设计无规定时均匀】紧固1？。/3的连接螺—栓后水平中分面周边！应无间隙 — ，。    — 6  上》、下机？壳连接？螺栓的紧固应—按对称顺序》进行紧？固力矩应符合—设计：文件的规定 】 ： 13.1.13】。  电动机与—鼓风机或透平机连接！时其：同，轴度应符《合设计文件》的规定设计无—规定时应符合国家】现行标准电力建设】施工及验收技—术规范  汽轮机】机组篇DL》 ，50：。11的有关规定 ！