？ 13  》高炉鼓风设备安装 ！ 《 13.1！  轴？流式鼓风机 —。 《 13.—1.1 《 高炉鼓风设备安】装工：程，开工后应进行基础】沉降观测观测周期】应从基础养》护期满后开始—直至：交工：验收观？测周：。期宜为？15：d～：30d软土地基观】测周：。期应适当增加观测】。次数 》 13》.1.2  中【心标板、《标高基准《点的埋设应符—合下列？要求 》     1】。  纵、横向中心标！板应：埋设在出口侧和【入口侧 【。 ，  ：   ？2  标高基—准点宜？埋设在出口》侧与入口《侧之间的中部两侧 ！ ？ ，    《 3  中心—标板：、标高基准点均【应采用永《久型构？。造并应采取》保护措施 》 13.】1.：3  台板》的安装应符合下【列要求？ ： ， ，   《  ：1  垫《板的放置应符合设计！文件的？规定设计无》规，。定时宜采用座—浆法放置垫板座浆】法放置？垫板应符合》现行国家标》准，机械设备安装—工程施？工及验？收通用规范GB 5！。0，231的有关规【定 《    — 2  垫板与垫板！之间、垫板与台【板，底面之间接触应密】实且均匀用0.0】5mm塞尺》塞入应塞《。不进局部《塞入：部分不？应大于边长的1/4！其深度不应大于【侧边长的1/4 ！ ， ，。 ，     3—  挂设钢丝线【和线坠应《找正台板的纵—。。、横中心线其允【许偏差为1》.0：mm 《 《 ，。   4《。  在台板》上应放置《水平：仪应：通过调整斜垫板【找正：和检测水平》度，其允许偏差为0.】10/1000 ！ ： ： ，   5  在台板！上竖置？钢，尺应用水准仪检【。测标高其允许偏差为！±，0.5mm — ， ：     6【。。  ：台板标？。高找正时应按—制造：厂，出厂技术文件的规】定预设转子轴线的扬！度， 《     7  ！台板与轴承座、台板！与机：壳接触应严密每2】5，mm×25》mm的面积应—有3点～5点的【接触接触面积应【占全部面积的7【5％以上并应—均匀分布应用—0.04mm塞尺】检查：在四角处不应—塞，。入 ？ ？ 13？.1：.4  《轴，承座与下机壳—。不，是，一体：的机组应先安—装，轴承座？然，后安装机壳在轴【承座上放置转子后应！根，据转子校正下机壳】镗孔中心与转子【轴，线的同轴度 ！ ， 13.1》.5  轴》承座与下机壳不是一！体的机？组轴承座《安装应符合下—列要求 》     】。1，。  轴承座》的初安装应以—基础上的标高基准】点、：中心标板《为基准找正、调整】轴承座纵、横—中心线允许偏差为】。±0.5《mm ？。  —   2《  转子《吊装前应在下机壳剖！分面上的四角安装】。四根导向杆转子【的吊装？应采用专用工具起吊！后应在？轴颈：部放置水平仪应【通过在吊具上—设置的链《式起重机调整转子】的水：平度然？后沿四角四根—导向杆？缓慢：吊落在轴《。承座内每根导向【杆应有专人》监测转子下落的速】度 —     3—  吊入转子后应以！转，子为：基准进行轴承座最终！安装宜通过出—口，(非传动《)侧轴？承座调整转子入口】(传动)侧轴颈水平！度其允许偏差—为0.04/—1000轴承座【横向：水平度可通过块【。规、：平尺和？。水平仪找正》。。允许偏差《为0.0《4/1？0，0，0其纵向水》平度应综合轴—颈水平度进行—调整 】。  ：  4 《 找正入口(传【动)：侧轴承座的水平【度的同时《应兼顾轴颈》推力盘与轴》承，座，内端面或轴肩与轴承！座内：端的垂直加工面【的平行度应用内径千！分尺检查其允—许偏差为0.08/！1000 【     5 ！ 轴承座中》心，的找正宜用塞尺应】以，同等塞入深度—和厚度的塞尺塞入转！子轴颈与轴承瓦【口两侧并调整其【间隙应相等》允许偏差为》。0.3mm 】     【6，。  出口(非—传动)侧《轴承：座的纵向《水平度应《以转子？找好中心后的轴颈】水平度为基准与入】口侧相对《差应符合《出厂技术文件的要】求，轴，承座横向水平度【可通过？块规、平尺》和，水平仪找正允许偏】差应为0.0—4，/1000 【 ，。     【7  轴承座与台】板的连接螺》栓的紧固应符合设计！文件的规定螺栓与】螺孔之间的间隙应符！合机体膨胀》方向：和膨胀？量的要求 【 ，。 13.》1.6？  轴承座》与下：机壳不是一》体的机组下部机【壳安装？应符合？下列要求 —    【 1  分入口段】和中间段组》。装，。件和出口段共计两】。。。件出厂？下部机壳《拼装前？应检查相关》尺寸并应与厂—内组装记号、记录】核对 ？     ！2  下部机壳的初！找正应以轴承座为】基，准进行下机》壳的纵？向中心线与轴承座中！心线应重合允—许偏差为0.3m】m横：向中心线应按—设计文件的规—。定找正？并应做？记录 】    《3  应用平尺、水！平仪检测机壳各段纵！。、横向水平度其允许！偏差为0.1—0/1000机壳】两端部与轴承座【剖分：面刻：有工厂组装记—号时应用相应的工】具和量具进》行复：核 【    4  下部！机壳的？精找：正应在转子吊入【轴承座？后进行下《部间隙应用》压铅：法检查左《右两侧间隙》应用塞？尺塞入？法检查下机壳与转】子下：部和左右《。两侧的间隙应—符合设计文件的规定！ —    5  下机！壳与台板之》间接触应严密—应用0.05mm】塞尺检查《应以不？。得，插入为合格 ！ ：    6 — ，台，板上导向键》与机壳导《向键槽之间的—间隙：应符合设计文件的】规定设计无规—定时纵向键或立向键！与键槽？的两侧间隙总和应】为0.04mm【～0.0《8mm横《向键与键槽的—两侧间？。隙总和应《为0.05mm～】0.：。20mm且应均匀】顶间隙允许偏差为0！.5：0，mm： 》 13.1.7【  轴承《座和下？机壳：为一体的机组—。应将下半部机壳安】装在台？板上：应挂设纵向中心【线在轴？承镗孔处找》正，轴承：。座中心中心线允许偏！差为：。1.0mm标高允】许，偏差为？±0.5mm应用】。。平尺和水平仪测【。。量机壳剖分面—纵、横？向，水平：度允：许偏差为《0.04/10【。0，0 —。 1：3.1.8 — 转子就位后—应，测量油？封间隙、气》封间隙、滑动—轴承顶间隙、推力】轴承、静叶片—。与转子、动叶片与机！壳的径向间隙等各】部间隙应符合—下列：要求： ， ，    ！  1 《 油封？间隙、汽封》间隙、静叶》片与转子、动叶片与！机，。。壳的上、《下，部，间隙应用《压，铅法测量左、右侧】间隙应？用塞：尺测量应符合设【计，文件的规《定并：应做记录《 《  ？   2  推力】滑动轴承《与转子推力盘接触应！均匀接触面积—不应小于《75％轴承》。的轴向串动间隙应符！合设：计文件的规》定，并应做记录 【 ：   《  3  滑动【轴承轴瓦与轴颈【接触弧面应》。用着色？。法检查顶间》隙应用压铅法检【查侧：间隙应用塞尺检查】应，符合设计文》件的规定《并应做记《录， —    4  转子！各部位的《端面和径向跳动量应！符合设计文件的规定！设计无规定时宜【符，合表13.1.8的！规定 《 表》13.1《.8  《转，子各部位的端面和】径向跳动量(mm】) ！ ，。 13.1【。.9  《转子与机壳各部间隙！在，。正常运？行时的偏移量应根】。据，设，计文件的规》定进行补偿 ！ ， 13.1.—10  静叶外部】机构安装应符—合下列要求 —  —   1  下部】壳体静？叶机构应用专—用工具将其从—下机壳下部吊上【。应先安装第》一组和最后一组静】叶片方向和滑—块臂的？方向应一致就位时】应拆除出《厂固定件应用专用支！。持棒将第《一组托在机壳—上进行？安装然后安装—最后一组此两—组安装后应依次【从第二组《开始至最后》的，前一组 【     2  ！上机壳吊装前应将】静叶机构依次吊放】在机壳上并》安装 ？ 13.】1.：11：  ：轴承盖？安装：应符合下列要求【。 《     1【  轴承盖安装应采！用压铅法检》查径：向滑动轴承轴瓦【与轴颈接《触弧：面接触点和接触【角度：、顶间隙、》侧间隙并应》符合设计文》件的：规定：    ！ 2  轴承紧力】应符：合设：计，文件的规定设计无规！定时过盈量可—为0.02mm～】0，。.05mm》 13】.，1.12 》 ，上机壳安装》应符合下列要求【 —    1》  上机壳吊装应在！下机壳剖分面上的四！角安装四根导向【杆机：壳应：沿导向杆缓慢吊落】在下机壳上 — 《  ：   2  —上机壳？上的附件安装后应按！本规范第3.0.】8条的规定》。做好隐？蔽 ？。。  》 ，  3  上机壳】吊装就位后应采用压！铅法检查上机壳【与动叶片之》间的间隙应符合【设计文件的规定设】计无规？定时可按表1—3.1.1》2的规定采用— 表1】3.1.12  】上机壳与动叶片之间！的间隙？允许：偏，差(mm) —。 《 》    》 4 ？ ，上、下机壳结合面】。应按设计文件—的规：。定涂：耐高温密封胶螺栓】连接副应《按设计文件的—规，定涂防烧《。剂   ！。  5  上—、下机壳水》平中分面在自由状态！下应贴？合其局部间隙应符】合技术文件的—。规定设计无》规，定时均匀紧固1/】3的：连接螺栓后水平【中分：面周边应无间隙【。 —。    6》  上、《下机壳连接螺栓【的紧固应按对称顺序！进行紧固力》。矩应符合设》计文：件的规定《 1【3，.，1.13  电【动机与鼓风》机或：透平机？。连接时其同轴度应符！合设计文件》的规定设《计无：规定时应符合国【家现行标准电力【建，设施工？及验收技术规范  ！汽轮机机组篇D【。L ：5011的有关规定！。 ：