。 13  】高炉：鼓风设备安》装 ：。 ？ ？ 13.1【  轴流式鼓风【机 — 13.1.】1  ？高炉鼓风设备安装工！程，开工后应《进行：基础沉降观测观测】周期：应，从，基础：养护期满后开始【直至交工验》。收观测周期》宜为15《d～30d软土地基！观测周期应》适当增加观测次【数 【13.1.2—  中心标板、标高！基准点的埋设应符合！下，列，要，求  】。   ？1  纵《、横向中心》标板应埋《设在出口侧和入【口侧 】    2  标】高基准点宜埋设在出！。口侧与入口侧—之间的中部两侧 ！ ？    《 3  中心—标板、标《高，基准点均应采用【永，久型构造并应采【取保护措施》 1【3.1.3 — 台板？的安装应符合下列】要求  ！   1  垫板的！。放置应符合设计文】件的规？定设计无规定时【宜采用座浆法放置垫！板座浆？法放置垫《板应符合现行国家】标准机械设备安装工！程施工及验收通【用规范GB —50231的有关】规定  ！   2  —垫，板与垫板之》间、垫？板与：台板底面之》间接触应《密实且？均匀用0.05mm！塞尺塞入应》塞不进局部塞入部】分不应大《。于边长？的1/？4其：深度不应大于—。侧边长的1/4【 》     3 【 挂设钢丝线和【。线坠应找正台—板的：纵、横中心线其【允许偏差为1—.0mm 】    》 4  在台—板上应放置水平【仪应通过调》整斜垫板找正和检测！水，平，度其允？许偏：差为：0，.1：0/100》0 —。   ？  5  》在台：板上竖置钢尺应用水！准仪检测标高其允许！偏，差为±0.5—mm： —    6  台】板标高？找正：时应按制造厂出厂】技，术文件的规定预设】。转子轴线的》扬度  ！   7 》 台板与轴承座【、台板？与机壳接触应严密】每2：5mm×2》5mm的面积应有】3点：。。～5点的《接触接触面积应占全！部面积的7》5％以上并应均匀分！布，应用0.04m【m塞尺检查在四【角，。处不应塞入 【 13—.1.4  轴【承座与下机壳不是一！体的机组《。应先安装轴承—座然后安装机—壳在轴承座上放置转！子后：应，根据转？子，校正下机壳》镗孔：中心与转子轴线的同！轴度 】13.1.5 【 轴承座《与下：机壳不是一体的【。机组轴承座安装【应，符合下列要》求  】   1  —轴承座？的初安？。装，应以基础《上的标高基准点【。、中心标板为基【准找：正、调整轴承座【纵、横中心线允许】偏差为±0.5m】m 【    2 — 转子吊装前应在下！机壳剖分面上的四角！安装四根导向杆转子！的吊装应采用专用】工具起吊后应—在轴：颈部放置《水平：。仪应：通过在吊具上设置的！链式：起重机调整转子的】水平：度然后沿四角四【根导向杆缓慢吊落在！轴承座内每根—导向杆？应有专人监》测转子下《落的：速度：   】 ， 3  吊入转【子后应以转》。子为基准进行轴【。承座：。最终安装宜通过出口！(非传动)侧—轴承座调整转—子入口(传动)侧】轴，颈水平度其允许偏】差为：0.04/100】0轴承座横》向水：平，度可：通过块规、平尺和】水平：仪，找正允许偏差为0】.04/1000】。其纵向？水，平度应综《合轴：颈水平？度进行？调整 —。     4【。。  ：找正入口(传—动)：侧轴承座的水平【度的：。同时应兼顾轴—颈推：力盘与轴《承座内端面或—。轴肩与？轴承座内《。端，的，垂直加工面的平行度！。应用内径千分尺检查！其允许偏差》为0.08/1【00：0 【    5 —。 轴承座中》心的找正宜用—塞尺应？以同：等塞：。。入深：度和厚度的塞尺【塞入转？子轴颈与轴》承瓦口两侧并调整其！间隙应相等》允许偏差为》0.：3mm 》   —  6？  出口《(非：传动)侧轴承座【的纵向水平度应以转！子找：好，中心：后的轴颈水平—。度为基准与入口侧】相对差应《符合出？厂技术文件的要求轴！承座横向水平度可通！过块规、平》尺和水平仪找—正允许偏差应—为0.？04：/1000 ！ ，     7—。 ， 轴承座与台板【的连接螺栓的紧【固应符合设》计，文件的规《定螺栓与《螺孔之间的间隙【。。应符合机体膨胀方】向和：膨胀量？的要求？ 》 13？.，。1.6  轴—承座与下机壳不是一！体，的机组下部机壳【安装应符《合下列？要求 —  ？   1  分入】口段和中间段组装】件和出口段共计两】件出：厂下部机壳拼—装，前应检查相关尺寸】并应：与厂内组装记—号、：记录核对《 》。 ，    2 — ，下部机壳《的初：。找正应以轴承—座为：基准进？。行下机壳的纵向中心！线，与轴承座中心线应重！合允许偏差》为0.3mm—横向中心线应按设】计文件？的规：定找正？并应做记录 ！     3 】 应用平尺、—水平仪检测》机壳各段纵、横向】水平度其允许偏差】为0.1《0/1000机【壳两端部《与，轴承座剖分面—刻有工？厂组装记号时应用相！应的工具和》量具进行复核 ！  《   ？。4  ？下，部机：。。壳的精找《正应在转子吊入轴】承座后进行下部间】。隙应用压铅法—检查左右两侧—间，隙应用？塞尺：塞入法检查下机壳与！。转子下部和左—右两：侧的间隙《。应符：合设计文件的—规定 】   ？ ，5，  下机壳与—台板之间接触应【。严密应用0.—。。05m？m塞尺检查应以不】。得，插，入为合格 ！     6 【 台：板上导向键与机【。壳导向键槽之间【的间隙应符合设【计，文件的？规定设计无规定【时纵向键《或立向？键与键槽的两侧间】隙总和应为0.0】4mm～0.0【。8m：m横向键与键槽【的两侧间隙总和【应为：0.05mm～0.！20mm且应均匀】顶间隙允许偏差为0！.50mm 【。 13.【1.7 《 轴承座和下—机壳为一体》的机组应将下半部】机壳安装在》台，板上应挂设纵向中】心线在轴承镗孔处找！正轴承座中心中【心线允许《偏，差为1？.0：mm标高允许偏差】。为±：0.5mm应用平】尺和水？平仪：测量机壳《剖分：面纵、横向水平【度允许？。。。偏差为？0.04/100】0， ， 13【.1.8 》 转子就位后应【测量：油封间？隙，、气封间隙》、滑动轴《承顶：间隙：、推力轴承》、静叶片与转子、】动，叶片：与机壳的径向间隙等！各部间隙应符合下列！要求   》   】  ：1  油封间—隙、汽封间隙、静叶！片与转子、动—叶片与机《壳的上、下部—间隙应用压》铅法测量左、—右侧间？隙应用塞尺》测量应符合设计【文件的规《定并应做记录 【     ！2  推力滑动【轴承与转子》推力盘接触应—均匀接触面积—不应小于7》5％轴承的轴向串动！间隙应符合》设计文件的规定并应！做记录 — ？。。    3  滑】动轴承？轴瓦与轴颈》。。接，触弧面应用》着色法检查》顶间隙应用压—铅法检查《侧，间，。。隙应用塞尺检查【应符合设计文—件的规定并应做记】。录 【    4  转】子各部位《的端面和径》。向跳动量应》符合设计文》件的：规定设？计无规定时宜—符合表？13：。.1.8的规—定 — 表13《.1.8  转【子，各，部位：的端面和《径向跳动量(—mm) ！ ： ： 1？3.1.《9  转子》与机壳各部》间隙在正常》运，行时的偏移量应根】据，设计文件的》规定进行补偿— ， 》13.？1.：10  静叶外部机！构安装应符》合下列要求 】     【1  下部壳体静】叶机：构应用专《用工具将《其从下机壳》下部吊上《应先安装第一—组和最？后一组静叶片—方向和滑块》臂的方向应》一致就位时应—拆，除出厂固定件应用专！用支：持棒：将第一组托在机【壳，上进行安装然后安装！最后一组此两组【安装后应依次从第】二组开始至》最后的前《一，组 《     2 ！ 上机壳《吊装前应将静叶机构！依次吊放《在机壳上并安装 】 ， 13.【1.11  —轴承盖安装应符合】。。下列要求 】     1 】 轴承盖安装应采】用，压铅法检查径向滑动！轴，承轴瓦与《轴颈接？触弧面接触》点和接触角度、顶间！隙、侧间《隙并：应符合？。设计文件的》规定 】    2》。  轴承紧力应符合！设计文？件的规定设计无【规定：时过盈量可为0.0！2mm～0》。.05mm 【 13.1.！12  上机壳安】装应符合《下列要求 】。  ？   1  上机壳！吊，装应在？下机壳剖分面上的】四角：安装四根导向杆机】壳应沿导向杆缓慢】吊落在下机壳上【。。 》     》2  上机》壳，上的附件安装—后应按？本规：范第3？.，0.8条的》规定做好隐蔽 ！    — 3：  上机壳》吊装就位后应采用】压铅法？。检查：上机：壳与动叶片之—间的间隙应符合设计！文件的规定设—计无规定时可按表1！3，.1.？1，2的规定采用— —表13.1》.12  上机【壳与：动叶：片之间？的间隙允许偏—差(mm) 【 《。   】。  4  》上、下机壳》。结合面应按设计【文件的规《定涂耐？高温密？封胶螺栓连接副应】按设计文件的规定】。涂防烧剂 ！     5  】上、下机壳水—平中分面《在自由？状，态下应贴合其局部】间隙应符合技—术文件的《规定设计无规定时】均匀紧固《1/3的连接螺【栓后水平中分—面周边应无间隙 】 《   ？  6  上、【下机：壳连接螺栓》的紧固应按对称顺】序进行？紧固力？矩，应，符合设计文件—的，规定 】13.1.13  ！电动机与《鼓风机或透平机【。连接：时其同轴度应符合】设计文件的规—定设计无规》定时应符合国家现行！标准电力建设—施工及验收技术【规范  汽轮机机组！篇DL 5》011的有关规定 ！ ，