13  高！炉鼓风设备安装 ！。 ， ， —13.1  轴流式！鼓风机 《 1】3.1.1》  高炉鼓》风设备安装》工程开工后应进【行基础沉降观测【。观，测周期应从基础养】护，。期满后开始直至交工！。。。验收观测周期—宜为15d》～30d软》土地基观测周期应适！当增加观测次数【 ： ， 13》.1.2  中【心标板、标高基准】点的：埋设应符合下—列，要求：    ！ 1 ？ 纵、？横向中心标》板应埋设在出口【侧和入口侧 — 》    2 — ，标高基？准点宜？埋设在出口侧与入】口侧：之间的中《部两侧 》  》。   3  中心标！板、标高基准点均应！采用永久型构造并应！采取保护《措施 — 13.1—.3  台板的【安装：应符：合下列要求 【     1！  垫板的放置应】符合设计文件的【规定设计无》。规定时宜采用座浆法！放置垫板座浆法放置！垫板应符合现行国家！标准机械设备安装】工程施工及验收【通用规范《GB ？5023《1的有关《规定  ！   ？2，  垫板与》垫板之间、垫板与】台板底面之间接触应！密实且均匀用—。0，.05mm塞尺【塞入：应塞不进局部塞【入部：分不应大于边长【的1/？4其深度不应大【于侧边长的》1/4？ 《     3 】 挂设钢丝》线和线坠应找正台】板的纵、《横中心线其允许偏】差为：1.0mm ！  ？   4 》 在台板上应放【置水平仪应通过调】整斜垫板找正—和检测水平度—其允许偏差》为0.1《0/10《00： 《 ：   ？ 5：。  在台板上竖置钢！尺应用水准仪—检测标高其允许偏差！为±0？.5m？m — ，    6》 ， ，。台板标高找正时应】按制造厂出》厂技术文件的规定预！。设转子轴线的扬度】 ？ ？    7  台板！与轴承座、》台，板与：机壳接？触，应严密每25—mm：×25mm的面【积应有？。3点：～5点？的接触接触面积应占！全部：面积的75％以【上并应均匀》分布：应用0.0》4mm塞《尺检查在四角处不应！塞入： ： 13.1.！4  轴承》座与下机壳不—是一体的机》组应先安装轴承座】然后安装机壳在轴承！座上放置《转子后？应根据？转，子校正下机壳镗孔】中心与转《子轴线的同轴—度 1】3.1.5  【轴承座？与下机壳不是一【体的机组轴承座【安，装应符合下列要求 ！    】 1  轴》承座的初安装应以基！础上的标高基准点】、，中心标板为基—准找正、调整轴【承座纵？、横中心线允许偏】差为±？0.5mm 】  《   2  —转子吊？装前：应在下机壳剖—分面上的四角—安装四根导向—杆转子的吊装应【采用：专用：工具起吊后应在轴颈！部放置水平仪—。应通过在《吊具上设《置的链式起》重机调整转子的水平！度然后沿四角四根】导向杆缓慢吊落在】轴承座内每根导【向杆应有专人监【测转子下落的速【度 ？ ？   ？  3  吊—入转子后应以转子】为基准？进行：轴承：座，最终安装宜》。通过出？口(非传《动)侧轴承座调整】转子入？口(传动)侧—。轴颈水平度其—允，许偏差为0.04/！1000轴承座横向！水平度可通过—块规、平尺和水平】仪找正允许偏差为】0.04/100】0其纵？向水平度应综—。合轴颈水平度进行】调整 《     4！  找正入》。口(传动)侧—轴承：座的水平度的同时应！兼顾轴颈推力盘与轴！。承座内端面或轴肩】与轴：承座内端的》垂直加工面的平行度！应，用内径？千分尺检查其—允许偏差为0.【08/1000 ！   —  ：5 ： 轴承座中心的找】正宜：用塞尺应以同—等塞入深度和厚度】的塞尺塞入转子轴】颈与轴承瓦口两【侧并调整《其间隙应《相等允许偏差为【0.3m《m 【 ，   6《  出口(非—传动)侧轴》承座的纵《向水：平度应以转子找好】中心后的轴》颈水平？度为基准与入口【侧相对差应符合出厂！技术文件的要求【轴承座横向水平度可！通过块？规、平尺和水平仪找！正允许偏《差应为0《.0：4，/100《0   ！  7  轴承座】与台板的连》接螺栓的紧》固应符合设计文【件的规定螺栓与螺孔！之间：的间隙应符合机【体膨胀方向》和膨胀量的》要求 《 ： 13《.1.6 》 轴承座《与下机壳不》是一体的《机组下部机壳安装】应，符合下列《。要，求  】   1 》 分入口段和中间】段组装件《和出口段共计两【件出厂下部》机壳拼装前应检查相！关尺：。寸并：应与厂内组装—记号、记录核对 ！    【 2：  下部机壳的初】。找正应以轴承座【为基准进《。行，下机壳的纵向中心线！与轴承座中心线应】重合：允许偏差为0.【3mm？横向中心《线应按设计文件的】规定找？。正并应做记录—。  【   ？3  应用平尺【、水平仪检测机壳各！段纵、横向水平度其！允许偏差为0—.10？/1：000机壳两端【部与轴承座剖分面】刻有：工厂组装《记号：时应用相应的—工具和量《具进行复核 【 ：     —4  ？。下部机壳的精找【正应在？转子吊入轴承座后进！行，。下部间？隙，应，用压：铅法检查左右—两侧间隙应》用塞：尺塞入？法，检查下机壳与转子】下部和左右两—侧的间隙应符合设计！文件：的规定 】   ？  5 《 ，下机壳？与台板？之间接触应严密【应用0？。。.05mm塞尺检】查应以不得插—入为合格 —   —  6  台—板上导向键与—机壳导？向键槽？之间的？间隙应符合》设计文件的规定设计！无规定时纵向—键或立向键》与键：槽的两侧间隙总和应！。为0：。.，。04mm～0.【08mm横向键与】键槽的两侧间隙【总和应为0.05m！m～0.20mm】且应均匀顶间隙允许！偏差为0.5—0mm 》 13.1.！7  轴承座—和下机壳《为一体的机组应【将下：半，部机：壳安装在台板—上应挂设纵向中心线！在轴承镗孔处找正】轴承座中心中—心线允许偏差为【1.0mm标高允】许偏差为《±0：.5m？m应用？平尺：和水平仪测量机壳】剖分：面，纵、：。横向水平度允许【偏，。差为：0.04/1000！ 13.！1.8  转—子就位后应测量油】封间隙、气封—间隙、滑动轴承顶间！隙、推力轴承、【静叶片？与转子、动叶—片，与，机壳的径《向间隙等《各部间隙应符合下列！要求 ？ ，  ？ ？   ？ ， 1 ？ 油封间隙》、汽封？间隙、静叶片—与转子、动》叶，片与机壳《的上、？下部间隙应用压【铅法测量左、—右侧间隙应用塞【尺测量应符》合设：计文件的规定并应】做记录？  【   ？2  推力滑动轴承！与转子推力盘接触应！均匀接触面积不【。。应小于75》％轴：承的：轴向串动间隙应符】合设计文《件的：规定并应做记录 】 ，   —  3？  滑动轴承轴【瓦与轴颈接触弧面】应用着色法检查顶间！隙应用？压铅法检查》。侧间：隙应用塞尺》检查应符合》设计文件《的规定并应做—。记录 ？ 》  ：  4  》转子各部位的—端面和径向跳—动量应符合设计文】件的规？定设计无《规定时宜符合—表，13：.1.8的规定 ！。 《表13.1.8【  转子各部—位，的端面和径》向跳动量(》mm) ！ 《 13.1.【9  ？转子与机壳各部间】隙在正常运行时的偏！移，量应：根据设计文件—的规定？进，行补偿 — 1《3.1.1》0  静叶外部机构！安装应符合下—列要求 》     】1  下部壳—体静：叶机构？应用专？用工具将其从下机】壳，下部吊上应先安【装第一组和最后【一组静？叶片方向《和滑块臂的》方向应一致》就位时应拆除出厂固！定件应用《专用支持棒将第一组！。托，在机壳上进行安装然！后安装最后一组【此两组安装后应依】次从第二组开始【至最后的前一—组 《   》  2  上—机，壳吊装前《应将静叶《机构依次吊放在机】壳上并安《装， 1【3，.1.11  【轴承盖安装》应符：合下：列要求 》  》   1  —轴承盖安装应—采，用压铅法检》查径向滑动轴—承轴瓦与轴颈—接，触弧面接《触点和接触角度【、顶间隙、侧间【隙并应？符合设？计文件的规定 ！     2 ！ 轴承紧力应符【合，设计文件的规定设计！无规定时过盈量【可为0.02mm】～0.05m—m 【13.1.12【  ：上机壳安装应符合】下列要求 】  ？   1  上机】壳吊装？应，在下机壳剖分面上的！四角安装四根—导向杆机壳应沿导】向杆缓慢吊》落在下？机，壳，上 —。     2  】上机壳上的附件安】装后应按本》规范第3.0—.8条的规定做【好隐蔽 【    》 ，3，  上机壳吊装就】位后应采《用压铅法检查—上机壳与动》叶片之间的》间隙应符《合设计文件的规定设！计无规定时可按表】13.1.12的规！定采用 《 ： 表13.【1.1？2  上机壳与动】叶片之间的间隙允】许偏差？(mm) 】。 《    【 4  上、—下机壳结合面应【按设计文件》的规定涂《耐高温密封胶螺栓】连接副应按设计文】件的规定涂防烧剂 ！ ，。     5！  上、《下机壳？水平中分面在自【由，状态下应贴合其局部！间隙应符合技术文件！的规定设《计无规？。定时均匀《紧固1/3的—连接螺栓后》水平：中分面周边应无【间隙 ？ ？    》。 6  上、—下机壳？连接螺栓的紧固应按！对称顺序进行—。紧固力？矩应符合设》。计文件的规定 】 ： 13.1.【13  电动—机与鼓风《机或透平机连接时】其同轴度应符合【设计文件的规定设计！。无规定时应符合国】家现行标准电力建设！施，工及验收技术规范】  汽轮机机组篇D！L 5011的有】关规定 》