8.5 】 料罐 ！ ， 8.5.1  】料罐的？拼装：应符合下列要求 】 ， ：     1  ！料罐分块分》上、中、下三—。段或上、下》两段供货时应—在安装现场进行拼】装；上、《中、下三段或上【、，下两段的拼装可【在平：台，上或：坚实的？地面上设置支架进】行 【。    2  依】次将下、中》、，上三段或上、下两段！进行拼装应调整【和检测料《罐整体？外形尺寸上、下【。两法兰的平行度上】、下口的同心—度，应符：合设计文件》。的规定设《计，无规定时应符合下列！要求 —       】  1)上、下两法！兰，的，平行度用《水准仪或钢尺检查允！。许偏：差为3mm 【    【     2—)上、下口同心【度吊线坠用钢尺检查！允许偏差为》5，mm 8！.5.2 》 ，。料罐的焊接应符【合下：列要求 【     1【  焊接前应—。检查坡口尺寸及对】口间隙当间隙—大于4mm时应采用！单，边堆：焊的方法减小—。对口间？隙；：当间隙为3mm～4！m，m时应做好标记【焊接时应《平滑过渡 【     2 ！ 焊缝定位焊宜【在罐：壁外侧进行当—板厚小于50mm时！焊缝长？。度宜为50mm【～100m》。m间距宜为》200m《m～：3，0，0mm距《。交，叉接头处《宜，为150m》m～2？。。00mm定》位，焊缝隙的高》度宜为5《mm或不超过—板厚的2/》。3；：当，板厚大于《。50mm时定位焊的！。。长度宜为300m】m～：。4，。00mm间距宜为】300mm～—800mm定位【焊工艺及《质量与正式焊应相同！焊，缝两端应平滑过渡】定位焊焊接后应进】行外观质量检查并应！符合：设计文？件，或现行国家》标准炼铁机械—设，备，工程安装验收规范】GB 50372】的有关规定》。    ！。  ：3  ？焊接应采用“多层】。多焊：道、分？。段退焊？、每：缝，连续施焊《”的：方法：进行焊缝《分段长度400【mm～500—mm应为一段—层间：接头应错开50m】m以上 【 ，。     4  】料罐上？的立焊缝的》焊接：应按一人一条焊缝】、同步施焊的方法进！。行立缝上《、下两端《。应，分别预留150【mm～？200m《m环焊缝的》施焊焊工不得少于】3人且圆周应均布焊！工施焊 《    】 5  外侧—坡口气刨清根其深度！应，以刨掉焊根缺—陷为：限宽度不《应影响焊接运条【且应平？直，、，深浅一？致， ：     6！  ：法兰接口可》采用交错《运条法焊接》焊后磨平后应进行超！声波检测 》。 ？     7 】 料罐对接焊缝【内部质量《应，符合设计《文，件的：。规定设计无规定【时应：符合现行《国家标准钢焊缝手】工超声波探》。伤方法和探伤—结果分级GB— 1：1345中有关B】类，Ⅱ级的规定》 8.】5.：。3  料罐的压力】试验应符合下列要】求  】。   1  料罐的！压，力试验？。应符合设计文件的】规定设计无规定时】试验：压，力应为设《计压：力，的1.15倍应用水！和空气同时进—。。行注水的《高，度应低于上部密【封阀 《 《 ，   2  压力】试验前应关闭密封】阀和料？罐，下料口？应用空气《进行预试《压应打开空》气入口阀通入—压缩空气并》升压：至试验压力的—。0.0？2倍应保持压力10！min或《根据：查漏的需要》确定在焊缝及法兰连！接处：应涂抹发泡剂检查各！部，位应无？泄，漏   ！  3  》应释放料罐》内空气并应通入【水至密封阀以下的】液位  ！ ，  4 《 应打开《入口阀通入压缩空气！。升至：试验压力应持压10！min再降至工作压！力停压时间》应根据查《漏的需要确定在【料罐上部焊》缝及法兰连接处应】涂抹发泡剂检查【各部位无泄漏为合】格 ？  》   5  试【。验装置及附件的连接！可按本规范附录C的！规，定采用 《 ， ： 8.5.4【  料罐《的安：装，应符合下列要求 】     ！1  挂设钢丝【线和线坠找正料【罐荷重传感器底【座纵、？横向中心线其允许】偏，。差为：5.0mm应用【平尺、水《平仪：。或水准仪检》查荷重传《感器底？座上：表面的标高和—相互：高度差其允》许偏差分别为±5m！m和1.0mm【 —    2  荷】重传感器底座找正后！。应放置与传感器等高！的模拟？件后料罐再就位【 ：     】3  在阀箱上【法兰面应按设计【文件的规定在—法兰面上《。放置填(垫)料并】应，在阀箱自《由状态下与料罐下法！兰，连接并紧固》连接螺栓《 ：