， 8.5  】料罐 ！ ，8.5.1 — 料罐的拼装应【。符合：下列要求 —   —  1？  料罐分块分上】、，中、下三段或上、】下两段？供货时应在安装【现，场进行拼装；上、中！、下三段或上、下两！段的拼？装，可在平台上或坚实】的地面上设》。置支架？进，行 ： ，   —  2  依次将】下、中、上三—段或上、下两段【进行拼装应调—整和检测料罐整体】外形尺寸上、下两】法兰的平《行度上、下口—的同心度应符合设计！文，件的规定《设，计无规定时应—符合下列要求 】 ？         ！1)上、《。下两法？兰的平行《度用水准仪或—钢，尺检查允许偏—差为3？mm  ！      — 2：)上、？下口同心度吊线坠用！钢尺检查允许偏差】为5mm《 《 8.5.2  ！料罐的焊接》应符合下列要求【。 》  ：   ？。1  焊接前应检】查，坡，口尺寸及对口间【隙当间隙《大于：4mm时《。应，采，用单边堆焊的方法】。减小对口间隙；当间！隙为3mm～4【mm时应做好标记焊！接时应平滑过—渡   ！  2 《 焊缝定位焊—宜在：罐壁外侧进》。行当板厚小于5【0，mm时焊缝长—度宜为50mm～1！0，。。0mm？间距宜？为2：00mm～30【0mm？距交叉接头》处宜为15》。0mm～200mm！定位焊缝隙的高度】宜为5mm或不【超，过板：厚，的2/3；当板厚】大于50mm时定位！焊的长？度宜为30》0m：m～400m—。m，间，距宜为300—。mm～8《00mm定位焊【工艺及？。。质量与正《。式焊应相《同焊缝两端应平滑过！渡定位焊焊接后应】进行外观质量检【查并应符合设—计文件？或现行国家》标，准炼铁？机械设备工程—安装验收规范GB ！50372》的有关规定  】。 ？     3  焊！接应采用“多层多】焊道：、分段？退焊、每《缝连续施焊”的方法！进行焊？。缝分：段，长度400》mm～500—mm应为一段层间】接头应错开50【m，。m以上 】   ？  4  料—罐上的立焊缝—的焊：接应按？。一人一？。条焊缝、同步施焊的！方，法进：行立缝？上，、下两端应分—别预留150m【。。m～200mm环】焊缝的施焊》焊工不得少于3【人且圆周应均布【。焊，工，施焊  ！   5 》 外侧坡口气—刨，清根其深度应以【刨掉焊根缺陷为【限宽度？不应：影响焊接运条—且，应，平，直、深浅《一，致 》     6 】 法兰接口可采用】交错运？条法焊接焊》后磨平后应进行超】声，波检测 — ，   《  7  料罐【对接焊缝内》部质量应符合设计】文件的规定设计无规！定时应符合现—行国：。家标准？钢焊缝手工》超声波探伤》方法和？探伤结果分级G【B 11《34：5中：有关：B类Ⅱ级的规定【。 8【.5.3  料罐的！压力试验应》符合下列要求— —    1  料罐！的压：力试验应符合—设计文件的规定设计！无规定时《试验压力《应为设？计压力的1.15倍！应用水？和空气同《时，进行注？水，的高度应低于上部】密封阀 《 》    《。2  压力试验【前应关闭密封—阀和料罐下料口应】用空气进行预试【压应打开空气入口】阀通入压《缩空气并升压—。至试：。。验压力的0.02】倍，应保持压力10mi！n，或根据查漏的需要确！定在焊缝及法兰连】接处应涂抹发—。泡剂检？查各部位应》无泄漏 】  ：   3 》 应释放料罐内空气！并应通？入水：至密封阀以下的液】。位 ？ ？     》4 ： 应打开入口阀通】入压缩空气升至【试验压力应持压10！min再降至工【作，压力停压《时间：应根：据查漏的《需，要确：定在料罐上部焊缝及！法兰连接《处应：涂抹：发泡：剂，。检查各部位无泄【漏为合格 》 ， 《    5  试】验装置？及附：件的连接可按本【规范附录C》的规：定采用 】。 8.5.4  料！罐的安装应符合【下列要求 》  —   ？1， ， 挂：设钢丝线和线坠【找正：料罐荷重传感器底】。座，纵、横向中心—。线其允许偏差—为5.0m》。。m应用平尺、—水平仪或水准仪检】查荷重？传感器底座上—。表，面的标？高和相互高度差其】允许偏差分》别为±5《mm和？1.0mm 】     2 ！ 荷重传《感器底？座找：正后应放置》与传感？器等高的模拟件后】料罐再就位 ！。。     3  ！在阀：箱上法兰《面应按设计文—。件的规？定，在法兰？面上放置填(—垫)：料并应在《阀，箱，自，由状态下与》。料罐下法兰》连接并紧固》连接螺栓 —