8.5.1  料罐的拼装应符合下列要求：

    1  料罐分块，分上、中、下三段或上、下两段供货时，应在安装现场进行拼装；上、中、下三段或上、下两段的拼装，可在平台上或坚实的地面上设置支架进行。

    2  依次将下、中、上三段或上、下两段进行拼装，应调整和检测料罐整体外形尺寸，上、下两法兰的平行度，上、下口的同心度应符合设计文件的规定。设计无规定时，应符合下列要求：

        1)上、下两法兰的平行度，用水准仪或钢尺检查，允许偏差为3mm。

        2)上、下口同心度，吊线坠用钢尺检查，允许偏差为5mm。

8.5.2  料罐的焊接应符合下列要求：

    1  焊接前应检查坡口尺寸及对口间隙，当间隙大于4mm时，应采用单边堆焊的方法减小对口间隙；当间隙为3mm～4mm时，应做好标记，焊接时应平滑过渡。

    2  焊缝定位焊，宜在罐壁外侧进行，当板厚小于50mm时，焊缝长度宜为50mm～100mm，间距宜为200mm～300mm，距交叉接头处宜为150mm～200mm，定位焊缝隙的高度宜为5mm或不超过板厚的2/3；当板厚大于50mm时，定位焊的长度宜为300mm～400mm，间距宜为300mm～800mm。定位焊工艺及质量与正式焊应相同，焊缝两端应平滑过渡，定位焊焊接后应进行外观质量检查，并应符合设计文件或现行国家标准《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB 50372的有关规定。 

    3  焊接应采用“多层多焊道、分段退焊、每缝连续施焊”的方法进行。焊缝分段长度400mm～500mm应为一段，层间接头应错开50mm以上。

    4  料罐上的立焊缝的焊接应按一人一条焊缝、同步施焊的方法进行。立缝上、下两端应分别预留150mm～200mm，环焊缝的施焊焊工不得少于3人，且圆周应均布焊工施焊。

    5  外侧坡口气刨清根，其深度应以刨掉焊根缺陷为限，宽度不应影响焊接运条，且应平直、深浅一致。

    6  法兰接口可采用交错运条法焊接，焊后磨平后应进行超声波检测。

    7  料罐对接焊缝内部质量应符合设计文件的规定。设计无规定时，应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345中有关B类Ⅱ级的规定。

8.5.3  料罐的压力试验应符合下列要求：

    1  料罐的压力试验应符合设计文件的规定。设计无规定时，试验压力应为设计压力的1.15倍，应用水和空气同时进行，注水的高度应低于上部密封阀。

    2  压力试验前，应关闭密封阀和料罐下料口，应用空气进行预试压，应打开空气入口阀，通入压缩空气，并升压至试验压力的0.02倍，应保持压力10min或根据查漏的需要确定，在焊缝及法兰连接处应涂抹发泡剂，检查各部位应无泄漏。

    3  应释放料罐内空气，并应通入水至密封阀以下的液位。

    4  应打开入口阀。通入压缩空气升至试验压力，应持压10min，再降至工作压力，停压时间应根据查漏的需要确定，在料罐上部焊缝及法兰连接处应涂抹发泡剂，检查各部位无泄漏为合格。

    5  试验装置及附件的连接，可按本规范附录C的规定采用。

8.5.4  料罐的安装应符合下列要求：

    1  挂设钢丝线和线坠找正料罐荷重传感器底座纵、横向中心线，其允许偏差为5.0mm，应用平尺、水平仪或水准仪检查荷重传感器底座上表面的标高和相互高度差，其允许偏差分别为±5mm和1.0mm。

    2  荷重传感器底座找正后，应放置与传感器等高的模拟件后，料罐再就位。

    3  在阀箱上法兰面应按设计文件的规定在法兰面上放置填(垫)料，并应在阀箱自由状态下与料罐下法兰连接并紧固连接螺栓。