《8.5？  料罐 】 8.5.】1  料罐的拼【装应：符合下？列要求 【     —1，。。  料罐《分块：分上、中、下三段或！上、下？两段供？货时应在安装现【场进行拼装；—上、：中、：下三段或上、下【两段的拼装可在平台！上或坚？实的地面上》设置支架进行 【 ，     】。2 ： 依次将下、中、】上三段或上、下【两段进行拼装应【调，整和检测料罐整【体外形？尺寸上、下》两法兰的平行度【上、下口的同心【度应符？合设计文件》的规：定设计无规定时应】符合下列要求 【。 》    《 ，   1)》上、下两法兰—的平行度用》。水准仪或钢》尺检查允许偏差为】3，mm 【    《    《 2：。)，上、下口同》心度吊线坠用—钢尺检查《允许：偏差为？5m：m ： 《 8.5.》2  料罐的焊接】应符合下列要—。求 ：   【  1  焊接前应！检查坡口尺寸及对】口，间隙当？。间隙：大于4mm时应采用！单边堆？焊的方？法减小对口间—隙；当间隙为3m】m，～4mm时应做好标！记焊接时应平滑过渡！。   】 ， 2  《焊缝定位焊宜在【罐壁：外侧进行当板厚小于！50mm时》焊缝长？度宜为5《0mm～100【mm：间距：宜为200m—m～300mm距交！叉接头处宜为15】0mm～200mm！。定位：焊，缝，隙的高度宜为5m】m或：不，超过：板厚的2/3；【当，板厚：大于：50mm时定位焊】的长度宜《为，300？mm：～400《mm间距宜为—300mm～8【0，0m：。m定位焊工艺及【质量与正《式焊应相《同焊缝两端应平【滑过渡定位》焊焊接后应进行【外观质量检查并应符！合设：计文件或《现行国家标》准炼铁机械设—备工程安装验收【规范GB 5037！2的有关规定  】    】 3：  焊接应》。采用：“多层多焊道、分段！。退焊、每缝连续【施焊：”的方法进》行焊缝分段长度40！0mm～5》00mm应为一段】。层间：接头：。应错开50mm【以上 【  ：   ？4  料罐上的【立焊缝？的焊接应按》一人一条焊》缝、同步《施焊的方法进行立】缝上、下两端应分别！预留150mm～】200mm环焊【缝，的施焊焊工不得【少于：3人且圆周》应均布焊《工，。施焊 【     5  外！侧坡口？气刨清根其深度应以！。刨，掉焊根缺陷为限宽度！不应影响焊接运【。条且应平直、深浅一！致   ！  6  法兰接口！可，采用交错《运条法焊接焊后磨平！后应进行超声波检测！ —    7》。  料罐对接焊缝内！。部质量应《符合设计文件的【。规，定设计无规定时应】符合现行国》家标准？钢焊：缝手工？超声波？探伤方法和》探，伤，结果分？级GB 1134】5中有？关B类？Ⅱ级：的规定 — ？8.5.3  料】罐的压力试》验应符合下》列要求 】     1  料！罐的压力试验—应符合？设计：文件的规定设计【无规定时试》。验压力应《为设：。计压：力，的1：.15倍应用水和】空气：同时进行注》水的高度应低—于上部密《封阀 —    》 2 ？ 压力试验前应【。。。关闭密封阀和—料罐下？料口：应用空？气进行预试》压应：打开空气入口阀通入！压缩：空气：并，升压：至试：。验压力的0》.02倍应保持【压力：1，0min或根据查漏！。的，需要确定在焊—。缝及法兰《。。连接处应涂抹发【泡剂检？查各部位应无泄漏】    ！ 3  应》释，放料罐内空气—并应：通，。入，水至密封阀以下【。的液位 —     4】  ：应打开入口阀通入】。压缩空气升至—。试验压？力应持压1》0min再降至工】作压力停压时间应】根据：查，漏的需要确定在料】罐上部焊缝及法兰连！接处应涂抹发泡剂检！查各部？位无泄漏为》合格 】  ：  5？  试验装置及【附件的连接可按本】规，范附：录C的规定采用【 8.5！.4  料》罐的安装应符合下列！要求 】    《1  挂设钢—丝线和线坠》找，正料罐？荷重：传感器底座纵、横】向中心线其允许【。偏差为5.0mm】。应用平尺、水—平仪：或水准仪检》查荷重传感器底座上！表面的标高和—相互高？度差其？允许偏差分别—为±5？mm和1.0mm】 》  ：   2《  荷重传感器【底座找正后应放置】。与，传感器等高的—模拟件？后料罐再就位 【 《   ？  3  在—阀箱上？法兰：面应按设计文件【。的规定在法》兰面上放置填(【。垫)料并应》在阀箱自《。由状：态下与料罐下—法兰连接并》紧固连？接螺：栓 ？