， 8.5  料！。罐 》 《8.5.《1  料罐的拼装】应，符合下列《要求 ？ 》    1  料】罐分块分上》、中、下三段—或上、下两段供货】时，应在安装现场进【行拼装；上、—中、下三段或上、下！两段的拼装可在平】。台上或？坚实的地面上设【置支架进《行 ：  — ，  2  》依次将下、中、上三！段或上、下两段进行！拼装应调《整和检？测料罐？整体：外形尺寸上》、下两法兰的平行】度上、下《口的同心度应符【合设计？文件的规定》设计：无规定时应符—合下：。列要求 【。    》    《 ，1)上、下两法【兰的平行度用水准】。仪或钢尺检查允许偏！差为3mm ！    》     2)【上、：下口同心度》吊线坠？用钢尺检查允许【偏差为？5m：m ： 《 8.5.2  】料罐：的焊接应符》合下：列，。要求 —。  ？   1《  焊接前应—检查坡口《。尺寸及对口间隙【当间隙大于4m【m，时，应采用单边堆—焊的方法《减，小，对口间隙《；当间？隙为3？mm～4mm时【应做好标记焊接【时应平滑过渡—    ！ 2 ？ 焊缝定位》焊宜：。在罐壁？外侧进行当板厚【小，于50mm》时焊缝长《度宜：为50？。m，m～100mm【间距宜为200【mm～30》0mm？距，交叉接头处宜为【150m《m～200mm【定，位焊缝隙的高—度宜为5mm—或不超过板厚的2】。/3；？当板厚大《于50mm时定位】焊，的长度宜为》300m《m～4？00mm间距宜【为300mm～【800mm定位【焊，工艺及质量与—。正式：焊应相同焊》缝，两端应平滑过渡【定位焊焊接后应进】行外观？质量检？查并应符合设计文件！或现行国《家标准炼铁机械【设备工程安装验收】。规范GB 5—。0，3，72：的有关规定  ！   》 ， 3：  焊接《应采用“多层多【焊道、分段退焊【、每：缝连续施焊”的【方法进行焊缝分段】长度400mm【～500《。mm应为一段层间接！头应错？开50mm以上【。 《     4  ！料罐上的立焊—缝的焊接《应按一人一条焊【缝、同？步施焊的《。方法进行立缝上、下！两端应分别预—留150mm～20！0，mm环焊缝的施焊焊！工不得少《于3：人且圆周应》均布焊工施》焊  】   5  —外侧坡口《气刨清根其深度【应以刨掉焊根缺陷】为限宽度不应影【响焊接运《条且应平《直，、深浅一《致 —     》6  ？法兰接口可采用交】错运条法《焊接：焊后磨平后》应进行超声》波，检测 》     7】  ：料罐：对接焊缝内部质【量，应符合设《。计文件的规定设【。计无规定时应符合】现行国家《标准钢焊《缝手工超声波探伤】方法和探伤》结，果分级GB 1【134？5中有？关B类Ⅱ级的—规定： ， 8.5.！3  料罐的—压力试验应符合下】列要求 】     》1  料罐》的压力试验应符合】设计文件的》规定设计无规定时试！验压力？应为设计压力的1】。。.15倍应用—水和空气同时—进行注？水的高度应低—于上部密封》阀 ？   —  2  压—力试验前《应关：闭密封阀和料罐下料！口，应用空气进行预【试压应打开空气入】口阀通入压缩空【气并升压至试—验压力的0.02倍！应保：持压力10min或！根据查漏的需要确定！在焊缝？及法兰连接处应涂】抹发泡剂检》查各部？位应无泄漏 ！     —3  应释放料罐内！空气：并应：通，入水至密《封阀以下的液—位 《     【4  应打开入口】阀通入压《缩空气？升至试验压力—应持压10mi【n再：降至工作压》力停压时《间应根据查》漏的需？要确定在料罐上部焊！缝及法兰连接—处应涂抹发泡剂【检查各部位无—泄，漏为合格 】     5  ！试，验装置及附件的连接！可，按本规范附录—C的规定采用 【。。 8.【5.4  料罐的】安装应？符合下列《要求 《 ：     1 】 挂设？钢丝线和线坠找【。。正料：罐荷：重传：感器底座《纵、横向中心—线其允许《偏差为5.0mm】应用平？尺、：水平仪或《水准仪？检查荷重传感器底座！上表：面，的标高？和相：互高度？差其允许偏差分【别为：。。±5mm《和1.？0mm 】     2  荷！重传感器底座找正后！应，。放置：与传感器等》高的模拟件》后料罐再就位 】    【 3  在》阀箱上法兰面应按】设计文件的规—定在法兰面上—放置填(垫)料【并应：在阀箱自由状—态下与料罐下法【兰连接并《紧固连接螺栓 【 ，