？ 8.5 》 料罐 【 8.5【。.1  料》罐的拼装应符合下】列要：求 ？   —  1  》料罐分块分》上、中、《下三段或上、下两】段供货时应在安【装现场进行拼装；】上，、中、下三段—或上、？下两：段，的拼装可在平台上或！坚实的地面上设置支！架进行 】  ：   ？2  依次将下、】中、：上三段？或上、下两段进【行，拼装应调整和检【测料罐整体外形【尺寸：上、下两法》兰的平行度上、下】口的：同心度应《符合设计文件—的规定？设计无规定》时应符合下列要【求 ：     ！。    1)—上、下？两法兰的《平行度用水》准仪或钢尺检查【允许偏差为3mm ！ ？      【   2)》上、下？口同心？度吊线坠用》钢尺检查允许偏差为！5mm 《 8—.5.2  —料罐的焊接》应符合下列要求 】 》    《1  焊接前应检】查坡口尺寸及对【口间：隙当：间隙大于4mm时】应采用单边》堆焊的方法减小【。对口间隙；当间隙为！3mm～4mm【时应做好《标记焊接时应—。平滑过渡 【    —。 2  《焊缝定位焊宜—在罐壁外侧》进行当板厚小于5】0mm时焊缝长【度宜为50mm～1！00：mm间距宜为20】0m：m～3？00m？m距交叉接头处宜为！。150mm～2【00mm定位焊缝隙！的高度宜为5mm】或不超过板厚的【2/3；当》板，厚大于50mm时】。定，位焊的长度宜为【3，0，0mm？～400mm间【距宜为300mm】～800mm定位焊！工艺及质量与正【式焊应相同》焊，缝两端应平滑过【渡定位焊焊》接，后应进行外观质量检！查并：应符合设计文—件或现行国家—标准炼铁机械设备】工程安装《验收规？。范GB 5》03：72的有关规定【。  ：   【  3  》焊接应采用“多层多！焊道、分《段退焊、每》缝连续施焊”的【方法进行焊缝分段长！度4：00mm～500m！m应为一《段层间接头应错【开50m《m以：上 ？     4！  料罐《上的立焊缝的焊接】应，按，一人一条《焊缝、同步》施焊的方法进行立缝！上、下两端应—。分别预留150m】m～：200m《m环焊缝的施—。焊焊：工不得少于3人且圆！周应均？布焊工？施焊 》。 ？    5  外】。侧坡口气刨清—根其深度应以刨掉焊！根缺陷为限》宽度不应影响焊接】。运条且应平直、深】浅一致 ！  ：  6  法—。兰接口可《采用交错运》条法焊接焊后—磨，平后应进行》超声波检测》 —    7  【料罐对接焊缝内部质！量应符合设计文件】的规定设计无—规定：时应符？合现：行，国家标准钢焊缝【手工超声《波探伤？。方法和探伤结果【分级G？B 113》45中有关B—类Ⅱ级的规定 【 》8.：5.3  料罐的】压力试验应符—合下列要求 ！     1【 ， 料罐的压力—试验应符合设—计文件？的规：定设计无《规定时试验》压力应为设计压【力的1.15倍【应用水和空气同时】进行注水的高度应】低于上？部密封阀《    ！ 2  《压力试？验前应关闭密—封阀：和料罐下料口应【用空气？进行预？试压应打开空—气，入口阀通入压缩空气！并升压至试验压【力的0.02倍应】保持压力10min！或根据查漏的需要】确定在焊缝及—法兰连？接处应涂抹发—泡剂检查各部位应无！泄漏 】 ，   3  —应释放料罐内空气并！应通入水至密—。。封阀以下的液位【 ，  —   4 》 应：打开入口阀通入压】。缩，空气升至试验压【力应持？压，10min》再降至工作压—力停压时间应根据查！漏的需要确》定在料罐《上部焊缝及》法兰连接《处应涂抹发泡剂【检查各部位》无泄漏为《合格 》    — ，5  ？试，验装置及附件的连接！可按本规《范附：录C：的规定采《用 — 8.5.》4 ：。 ，料罐的安装应—。符合下列要求 】 ，     【1  挂设钢—丝线：和线坠找正》料罐荷重《传感器底座纵、横】。。向中：心线其允许偏差【为，5.0mm》应用平尺、水平仪或！水准仪检《查荷重传感》器，底座上表面》的标高和相》互，高，度差其允许偏差分别！为±5mm》和1.0mm 】 《    2  荷重！传感器底《座找正后应放置与传！感器等？高的模拟件后料罐再！就位 ？   【  3 《 在阀箱上》法兰面应按》设计文件的规定在】法兰面上放置填【(垫)？料，并应在阀箱自—由状态下与》。料罐下法兰连接并紧！固，连接螺栓 》 ，