： 8.5》。  料罐 【 8.5.！。1  料《罐的拼装应符—合下列要求 ！     1  ！料罐分块分上、中】。、下三段或上—、，下两段？供货时应在安装现场！进行拼装；》上、中、下》。三段或上、下两段】。的拼：装可在平台上或【坚实的地面上设【。置支架进行 【 ，  《   2  依次将！下，、中、上三段或上】、，下两段进行拼装【应，。调整和检《测料罐整体外形【尺寸上、下两法兰】的平：行，度，上、下口的》同心度应符合—设计文件的规—定设计无规定时应符！合下：列要求 ！      —  1)《上、下两法兰的平行！度用水？准仪或钢尺检查允许！偏差为3mm 】 ：    》。     2)上】、下口？同心度吊线坠用【钢，尺检查允许偏差为5！。mm — 8.5.2 】。 料罐的焊接应【符合：下列要求《 ，    】 ，1  焊接前—应检查？坡口尺寸及对口间隙！当间隙大于4m【m时应采《用单边堆焊的—。方法减小对口间隙】；当间隙为3m【m～4mm时应【做好标记焊》接时应平滑过渡 ！     2！  焊缝定位焊【宜在罐壁外侧进行】当板：厚小于50》mm时焊缝长—。度宜为50m—m～10《0，。m，。m间距宜为200m！m～300mm【距交叉接头》处，。宜为15《0mm～《200mm》定位焊缝隙的高度】宜为5mm或不【超过板厚的2—/3；当板厚大于5！0mm时《。定位焊？的长度宜为30【0mm～《400mm间距宜为！300？mm～8《。00mm定位焊【工，艺及：质量与正《式焊应相同焊缝【两端应平滑过渡定】位，焊焊：接后应进行外—观质量检查》并应：符合设计文件或【现行国家标准炼【铁机械设备》工程安装验收规范】GB 5《0372的有—关规定  【 ？。   ？ ，3  焊接应采用“！多层：多焊道？。、分段退焊》、每缝连续施—焊”的方法进行焊】。缝，分段长度40—0mm～500【mm应为一段层间接！头应：错开50mm—以上 ？   【  ：4  料罐上—的立焊？缝的焊？接，应，按一人一《条，焊缝、同步施焊【的方法进行》立缝上、下》两端应？分别预留150m】m，。～20？0mm环焊缝—的施焊焊工》不，。得，少于3人且圆周【应均：布焊工施《焊 ？   —  5？  外侧坡》。口气刨清根其深【度应以？刨，掉，焊根缺陷为限宽度不！应影响焊《接运条且应平直【、深浅一致 —。。    】 6  法兰接【口，可采：。用，交错运条法》焊，接焊后磨平后应进行！超声波检测 — ？  ？   7  —料罐对接焊》缝内部？质量应符合》设计文件的》规定设？计无规定时应符合现！。行国家标《准钢焊缝手工超声】波探伤方法和探伤】结，。果，分级G？B， 11345中有】关B类Ⅱ级的规【定 ： 8.【5.3  料—罐的压力试》验应符？合下：列要求 ！    《1，  料？罐的压力试验应【符合设计文》件的规？定设计无规定时试验！压力应为设计压【力的1.《15倍应用水和【空气同时进行—注水的高度应低【于上部？密封阀 ！   ？ 2  压力试【验前应关闭密封阀和！料罐下料口》应用空气进行预试压！应打开空气入口阀通！。入压：缩空气并升压至试验！压力的0.02【倍应保？持压力？10：min？或根据查漏的—需要确定在焊—。缝，及，法兰连接处》应，涂，抹发泡剂检》查各：部位应无泄漏 ！  《   3  应释】放料罐内《空气并应通入—水至密封《阀以下的液位— 《   《  4  应打【开入口阀通入压缩空！气升至试验压力应持！压10min—。再降至？工作：压力停压时间应根据！查漏：的需：要确定在料》罐上部焊《缝，及，法兰连接处应—。涂抹发泡剂检查【各部位无泄漏—为合格 《 》    5  试】验装置及附件的连】接可：按，本规范附录C的【规定采用 — 8》.，5.4  料—罐的安装应》符合下列《要，求   ！  1  挂设钢】丝线和线《坠找正料《罐荷重传感器—底座纵、横向中心线！。其允许偏差为5.】0mm应用平尺、水！平仪或水准仪—检查荷重传感器底】座上表面的标高和】。相互高度差其允许】偏差分别为±5【mm：和1：.0m？m  】   2  荷【重，传感器底座找正后】应放置与传感—器等高的模拟件后料！罐再就位 —     】3  在阀箱上法兰！面应按？设计文件的规定【。在法：兰面上放置填—(垫)料并应在阀】箱自由状《态下与料罐》下法兰？连接并紧固连—接，螺栓 《