， 8.》5  料罐》 》 8.5—。.，。1  ？料罐的拼装应符合】下列要求 — ？     》1  料罐分块分上！、，中，、下三段或》上、下两段供货时】应在安装现场进行拼！装；上、中、下三】段或上、下两—段的拼装可》在平：台上：或坚实的地面上设置！支架：进行 ？  —   ？2，  ：依次将下、中—。、，上三段？或上：、下两段进行拼装应！调整和检《测料罐整《体外：形尺寸上、下两法兰！的平行度《。上，、下口的同心—度应符合《设计文？件的规定设》计无规定时应符合】下列要求《 ， ？     —    1》)上、下两法—兰的平行度》用水：准仪或？钢尺检查允许—偏差为？3mm —   》      —2，)上、下口同—心度吊线坠用钢尺检！查允许？偏差为5《mm 》 8.5.2 ！ ，料，罐的焊接《应符合下列要求【    ！ 1：  焊接前》应，检查坡口尺寸—及对口间《隙当间隙大于4mm！时应采用单边堆焊】的方法减小对口间】隙；当间隙为3mm！～4mm时应做好标！记焊接时应平滑过】渡   ！  2  》焊缝定位《焊宜在罐壁外侧进】行当板厚小于50m！m时焊缝长度—宜为50mm～1】。00mm间》距宜为2《00mm～30【0mm距交叉接头处！宜为150》mm～200—m，m定位焊缝隙的高度！。宜为5mm或不超过！板厚：。的2/3；当板厚】大于50mm时定位！焊的长度宜为—300？。m，m～400mm【间，距宜为？300mm～80】0mm定位焊—工艺及质量与正【式，焊应相同焊缝两【端应平滑过渡定位焊！焊接后应进行外观】质量检查并应符合设！计文件或现行国【家标准炼铁机械设备！工程安装《验收：规范GB《 ，5037《2的有关《规定  —   》  3  焊接应采！用“多？。层多焊道、分段退】焊、每缝连续施焊”！的方法进行焊—缝分段长度400m！m～500mm应为！。一段层间接头应错开！5，0mm以上 【     】4  料罐上的立焊！缝的焊接应按一【人一条焊缝、—同步施焊的方法【进行立缝上、下【两端应分别预留15！0mm～200【mm环焊缝的施【焊焊工不得少—于3：人且圆周应均布焊工！施焊 ？     ！5  外侧坡口【气刨清根其深度应】以刨掉焊《根缺陷为限宽度【不，应影响焊接运条且】应平直、《深浅一致 》   【  6  法兰【接口可？采用交错运条法焊接！焊后磨平后应进【行，超声：波检测 【     7  ！料罐对接焊缝内部质！量应符合设计文件】的规定设计无规定时！应，符合现行国》家标准钢焊》缝手工超声波探【伤方法和《探伤结果分级G【B 113》45中有关B类Ⅱ】级的规定 】 8？。。.5.3 》 料罐的压力试验应！符合下列要求 】。  》   ？1  料罐的压【力试：验应符？合设：计文：件的规定设计无规定！时试验？压力应为设计压【力的1.15倍应用！水和空气同时进行】注水的高度》应低于上部密封阀 ！   【  2？ ， 压力？试验前应关闭密封】阀和：料罐：下料口应用空—气进行？预试压应《打开空？气入口阀通》入压缩空气并升【压至试？验压力的0.—02：倍应保持《压力10min或】根据：查，漏的：需要确定在焊—缝，及法兰连接》处应涂抹发泡—剂检查各部位应无】泄漏： —    《3  应释放料【罐内空气并应通【入水至密封阀—以下的？液位 】    4 — 应打开入口阀【通入压缩空气升至试！验，。压力应持压》10min再降【至工作压力停压时】。间应根？据查漏的需要确定】在料罐上部焊缝【及法兰连接》处应涂抹发泡剂检】查各：。部位：无，泄漏为合格 — ？     5【 ， 试：验装置及附》件的连接可按本【规范附录C的规定采！用 8.！5.4  料—罐的：安装应符合》下列要求 —    【 1：  挂设钢丝线和】线坠找正料罐荷【重传感器底座纵、横！向中心？线其：允许偏差为5.0】mm应用平尺—、水平？仪或水？准仪检查荷重—传感器底座上表面】的标高和相互—高度差其允许偏差】分别为？±5mm《和1.？0mm？ 《     —。2  荷重传感器底！。座找正后应》放置与传《感器等？高的模拟《。件后料罐再》就，位 —    《 3  在阀—箱，上法兰面应》按设计文件的—。规定：在法兰面上放置【填(垫)料并应在阀！箱自：由状态下与料罐下法！兰连接并紧固连接螺！栓 ？