5.3.1  高强度螺栓连接副进场，应核查批号、类型、品种、规格、数量、生产日期及按批次提供的合格证明文件，并应符合设计文件和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定。螺栓、螺母、垫圈表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染污物，螺纹不得有损伤。

5.3.2  高强度螺栓存放应采取防潮、防雨、防粉尘措施，并应按类型和规格分类存放，在安装前不得任意开箱。高强度螺栓连接副的领取、发放，应按当天施工需用数量进行，不得随意多领。施工结束后，剩余的连接副应按批号妥善保管，不得混放，并不得沾染污物和碰伤螺纹。

5.3.3  焊接材料进场应核查品种、规格、性能、数量，并应符合设计文件和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定。各类焊条、焊丝、焊剂和熔嘴，应按品种、规格、牌号分类存放在通风、干燥、相对湿度小于60％的库房内，并应由专人保管。安装现场焊接的焊材，应按需求量分批且陆续运进干燥室，干燥室存放架应有类似木板的隔潮物，且距墙不宜小于300mm。

5.3.4  气体保护焊使用的二氧化碳气体，应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》HG/T 2537的有关规定，其二氧化碳含量不得低于99.5％(体积法)，水含量不得高于0.005％(重量法)。瓶装气体瓶内压力低于1MPa时，不得使用。

5.3.5  钢材进场后，应核对钢种、钢号、规格、性能，检查表面质量、清点数量，均应符合设计文件、现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205和合同附件的规定。

5.3.6  下列情况之一的钢材应进行抽样复验，其复验结果应符合设计文件、现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205和合同附件的规定：

    1  国外进口钢材。

    2  钢材混批。

    3  板厚等于或大于40mm或设计文件规定的板厚有Z向性能要求的钢板。

    4  对质量有疑义的钢材。

    5  设计文件或合同附件规定有复验要求的钢材。

5.3.7  钢板的厚度、型钢的规格、尺寸，应用钢尺和游标卡尺进行检查，钢材的表面锈蚀、麻点或划痕，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2，并应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923规定的C级及C级以上。

5.3.8  观察或用放大镜检查钢材端边或断口处，应无裂纹、分层、夹渣等缺陷。

5.3.9  钢材入库前应办理入库交验手续，应核对钢种、钢号、规格、质量合格证明文件、复验报告等，并应符合设计文件和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定。未经交验的材料或不合格的材料，不得入库。合格的钢材应按品种、钢号、规格分别堆放储存，最底层宜垫上道木或混凝土块等。

5.3.10  涂料进场后应核查其涂料、稀释剂、固化剂等的品种、规格、性能、数量，以及合格证明文件、中文标志、检验报告等，并应符合设计文件和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定。超过有效期的涂料应进行取样复验，并应取样复验合格后再使用，其取样方法，应符合现行国家标准《色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样》GB/T 3186的有关规定。

5.3.11  涂料应存放在专用库房内，并应备配严禁烟火的警示标志和防火器具。安装现场不宜存放涂料，涂料存放和保管应有专人负责。