16—.2  炉》。 ，   壳《 》 1《6，.2.1  炉【壳组：装应符合下》列要求 【 ：    1》  焊接前应有焊接！。工艺评定并应根据焊！。接评定报告制定焊接！作业指？导书焊接过程—应严格？执行作业指导书的】要求  ！   2  炉壳应！在“：0”位状态》组，装并：应检：测下列项目 【 ， ，。      【 1）直径宜采【用，尺量检？查允许？偏差为±10.0】mm：；，  【    《 2）长度宜—采，。用尺量？检查公称容量等于】或大于1300t时！允许偏差《为，±20.《0mm公称容量小】于130《0t时？允许偏差为±—。10：.0：。mm；？    ！   3）》炉壳法兰《平面与炉《壳轴线的垂直—度宜：采用吊线尺量检查】允许：偏差为1.0/10！00； 》   —。。    4》）箍圈中心》线至炉壳《横向中？心线的距离宜采【用尺：量检：查允：许偏：差为±1.0m【m； —     —  5？）各箍圈“0—”位标记《应，。轴，向，对齐相对位置允许】偏差为1.0mm】；， ：      ！ ，6）箍圈与》炉壳应接触良好【宜采用塞尺》检查局部间》。隙不应大于2.0】mm 《 《    3  【炉壳组对焊缝的质】量应符合设计技【术，文件的规定检—查数量应《。抽查20％ 【。 16—.2.2  炉【壳安装应符合下列】要求 】   ？ 1  应调—整炉体？处，于“0”位箍圈的】“0”位《标记应与《底座：纵向：中心线？重合：宜采用吊《线尺：量检：查允许偏《差为2.0mm【  【  ： 2  应调整箍圈！中，心，线与底座横》向中心线重合宜【采用吊线尺量—检查允许偏差为4.！0mm？  【 ，。  3  检查【辊道辊子与》箍圈接触《长，度应：大，于，全，长的70《％， ：