16.2 ！。 炉    壳 ！ 16】.2.1《 ， 炉壳组装应符合下！列要求 ！    1》  焊接前应—有焊：接工艺评定》并应根据焊接评定】报，告制定焊接作业指】导书焊接过程应【严格执行作业—指导书的要》求 《  《   2  炉壳】应，。在“0”位状—。态组装并应检测下】列项目 —       ！1）直？。径宜：采用尺量检查—允许偏差为±10.！0mm；《。   】    2）长【度，宜采用尺量检查公】称容量等于或—大，于1300t时允】许偏差为±20【.0mm公》称容：量小于130—0t时允《许偏差为±》10.0m》m； 【       3）！炉，壳法兰平面》与炉壳轴线的垂直】度，宜采用吊线尺量【检查允许偏差为1.！0/1？000； 【   》    4》。）箍圈中心线—至炉壳横《向中心线《的距离宜采》用尺量检查》允许偏？。。差为±1.0mm；！ 《      【 5）各箍圈“0】”位：标记应轴向对齐相对！位置允许《偏差为1.》0mm？； ？ 《。   ？   6）》箍，。圈，与，炉壳应？接触良？好宜采用塞尺检查】局部间隙《不应大？于2：.，0，mm： ： ，    — ，。3  炉《壳组对焊缝》的质量应符合设【计技术文《件的规定《检查数量应抽—查20％ — ， ： 16.《2.2  炉壳安装！应符合下《列，要求 《    【 ，1  ？应调整？炉体处于《“0”位《。箍圈的“0”位【标，记应与底座》纵，向中心线《重合宜采用吊—。线尺量检查允许【偏，差为2.《0mm — ：   ？  2  应—调整箍圈中心线【与底座横向中心【线重合宜采用吊【线尺量检查允—许偏差为4》.0mm 》 ，。 ？    《 3  检查辊道】辊，子与箍圈接触—长度应大《。于全长的70％ 】 ，