16.2 ！ ，炉    壳 【 ， 1【6.2.1》  炉壳《组装应符《合下：列，要求：   】  1 《 焊接前应有焊【接工艺？评定并应《根据焊接评定—报告：制定焊接作业指导书！焊接过程应严格执】行作业指导书的要】求 》    》 2  炉壳应在“！0”位状态组装【并应：检测下列《项，目 ？   —    1》）直：径宜采用尺》量检查允许偏—差为±10.0【m，。m；：   】    2》。。）长度宜《采用尺量检查公称】容量等于或大于13！00t时允许—偏差为±《20.0mm公【称，容，。。量小于1300t时！允许偏差为±10.！。0mm；《 》       3】）炉壳法《兰平面与《炉，壳轴线？的，垂直度宜采用—吊线尺量检》查允许偏差为1.0！/10？00； 【       4！）箍：圈中心线《至炉壳？横向中？心线的？距离宜采用尺量【检查允许偏差为±】。1.0mm；—    ！。   5）各箍圈】“0”位标记—。应轴：向对齐相对》位置允许偏》差为1？.0mm；》 —   ？   6）》箍圈：与炉壳应接触良好】宜采用塞《尺检查局《部间隙不应大于【2.0mm 】     3】  ：炉壳组对焊缝的质量！应符：合设计技术文—件的规定检查数【量应抽查20％ 】 1—6.2.2  【炉壳安装应符—合下列要求 — ， ， ？    1  应调！整炉体处于“0”】位箍圈的《“0”位标记—应与底座《纵向：中心线重合宜采用吊！。。线尺量检查允—许偏差为2.0m】m， —    2 — 应：调整箍圈《中心线与底座横向中！心线重合宜采用吊线！。尺量检查允许偏差为！4.：0mm？    ！ 3  检查辊【道辊：子与箍圈接触长度应！大，于全长的7》0％ 《