。 ？。 ，8.4  汽、水】系，统管道 ！ 8.4.1【  管道支吊架安装！应符合下列》要求： 《     1【  ：管道：支吊架的结构和【安装位置应》符合设计技术—文，件的规定 【 ，     —2  支《吊架安装应牢固【应与管子接》触紧密 】     3—  无热《位移的管道吊—杆应垂直安装 ！ ？    4  有热！位移的管道吊点应在！位移：。的相反？方向位移《值，应符合设计技术文】件的规？定 ？ 《    《5  固定支架应】在补偿器预拉伸【前固定 ！ ，   6 》 导向支架》或滑动支《。架的滑动面》应清洁干《净不得有歪斜—和卡阻？现象偏？移量应符合设计技】术文件？的规定 》。  》   7《。  弹簧支、吊架的！弹簧：应按设？计技术文《件的要求《预压：弹簧高度应符合设计！技术：文件的？要求 】8.4.2  管】道安装？应符合下列要求【 ：   —。  1  应—调整对接口平直【度，应在距离接口中心】20：0mm处尺量检查管！材公称直径大于或】等于10《0mm？时允许偏差为2.0！mm公称直径小【于100《m，m时允许偏差—为1.0mm  】    】 2  应调整管】道对口？内壁错边量》不宜大于壁厚—的10？％且不宜大》于2.0mm— ？    — 3：  检查管内—应无杂物对口—两侧不小于2—0m：m范围内应无—油，、漆：等污：物  】  ： 4  《管道对接焊缝—与支吊架的边缘距】离不应小于50mm！ ？     5 ！。 阀门安装》位置、方向》应正确内《部，应清洁、连接牢【。固与管道中心线垂直！ 》   ？  6  补—偿器安装方向应正确！按设计技术文件【。。要求进行预拉伸【或，压缩应与管道保持同！轴不应？偏，斜  】。   ？7  应调整—管道：纵、横向中心线宜】采用尺量检查允【许偏差为1》5.0？m，m 》    》 8：  应调《整标高宜《。采用水准仪检查允】许偏：。差为±15.0mm！ —    9 — 应调整水平管【道平：直度宜采《用拉线？尺量检查公》称直径小于或等于】1，00mm时允—许偏差为《有效长度的2.0】/1000且—最大：。。应为：50.0mm公称直！径大：于1：00mm时允许偏差！为有效长度》的3.0/》100？0且最大应为80】.，0mm — ：     1—。0  应调整立管垂！直度宜采用吊线尺量！检查允许偏差为有效！长度的5《.0/10》00：且最大？应，为，30.0mm 】 ？     11  ！应调整？成排管道间距宜【采用尺量检查允【许偏差为15—.0mm ！。   ？  12《  应调整交叉管】的外壁或绝热层间】距宜采用尺量检查允！许偏差为20.【。0，。mm ？ ？ ：8.4.3 — 管：道，焊，接应有焊接工—艺评定应《根据焊接评定报告制！定作：业指导书焊接过【程应严格执行作业】指导书的要求— ， 8.【4.4？  焊缝质量和检查！方法及数量应符合设！计，技术文件的规定设】计技术文件未—注明：时应：按国家现行有—关锅炉安装的规定】执，行，。。 ， ？ 8？.，4.5  管道冲洗！应符合下列要求【    ！ 1：。  管道应按系【统，。进行：冲洗 【     2—  ：冲洗用水应》清洁流速不得小【于1.5m/—s，排放管的截》面积不得小于被冲】。洗管截面积的60％！ ：    【。。。 3 ？。 冲洗应以排污口的！水色和透明》度与入口《水目测一致为合【格  】   ？4  冲洗完—毕应及时排水—排水时？不得形成负压 【 ，