。 ，。 8.4  】汽、水？系统管道 — ： 8.—4.1  管—道支吊？架，安，装应符合下列要求 ！ ？     —1 ：。 管道支《吊架的结构和安装】位置应符合》设计技术文件—的规定 — ， ，    《 ，2，。  支吊架安装应】牢，固应与管子》接触紧密 【    — ，3  无《热位移的管道吊杆应！垂直安装 ！     4—  有热位移的【管道吊点应》在位移的相反方向位！。移值应符合设计技】术文件的规定 ！ ？    5  【。固定支架应》在补偿器《预拉伸前固定 【  —   6  导向】支架或滑动》支架的滑动》。面应清洁《。干净不得有歪斜和】卡阻现象《偏移：量应符合《设计：技术文件的规定 】 《     7  】弹簧支、《吊架的弹簧》应按设计技术文【件的要求预压弹簧】高度应符合设—计技：术文件的《要求 【 8：.4.2  —管道安装应》符合下列要求 】 ，     1】  应调整对—。接口平直度应—在距离接口》中，心200m》m处尺量检查—管材：。公，。称直径大于或等于1！0，0m：m时允许《。偏差为2.0—mm：公称直？径，小于100mm时允！许偏：差为：1.0mm —  【   2《  ：应，调整：管道对口内壁错边量！不宜大于壁》厚的10％且—不宜大于2.0m】m   ！  3  检查管】内应：无杂物对口两侧不】小于20mm—范围内应无油、【漆等污物 ！ ，  ：  4 《 管道对接焊—缝与支吊架的边缘】距离不应小于—5，0，mm： ，     ！5 ： 阀门安《。装位置、方向应正】确内部？应清洁、连接牢【。固与管道中心线【垂直 — ：    《6  补偿器安装方！。向应正确按设—计技术文《。件，要求进行《预拉：伸或：。压缩应与管》道保持？同轴不应偏斜 ！    — 7  应调整【管道纵、横向—中心线宜采用尺【量，检查允？。许偏差为15.0】。。mm： ，    】。 8  《应调整标《高宜采用水准仪【检查允许偏差为±】。15.0mm— —   ？ 9  《。应调整水《平管道平直》度宜采用拉线尺量检！查公称直径小于【。或等于100mm时！允许偏差为有效长度！的2.0/10【。。0，0且最大应》。为50？.0mm公称—直径大？于1：00mm时允—许偏差为有效长度】。的3.？0/：10：。00且最大应为80！.0mm 【   》 ， 10 《 应调整立管垂【直度：宜采用？吊线尺？量检查允许偏—差为：有效长度的》5.0？/1：000且最大应为】3，。0.0m《。m  】   11  应】调整成排管道间距】宜采用？尺量检查《允许：偏差为15.0【mm 《。 《   ？ 12  应—调，整交叉？管的外壁或绝热层间！距宜采用尺量检【查允：许偏差？为20.0mm 】 ： ？8.4.3  【管道焊接应有焊接】工艺：评定应根《。。据焊接评定报告制定！作业指导书焊接过程！应严格执行作业【指导书的要求— 8.4！.4  焊缝质量】和检：查方法？及，数，量应符？合，设计技术文件的规定！设计技术文件未【注明：时应：按国家现行有关锅炉！。。安，装的：规定执行《 》 8.4.》5  管道冲洗【应符：合下：列要求 —。。    — 1  管道应按系！统进行？冲，洗 【    《2 ： 冲洗用水应清洁】流速不？得小于1.5m【/s排放管的截面积！不得小于被冲洗管截！面积的60％ 【  —   3  冲洗】应以：排污口的水色和透明！度与入口《水，目测一致为》合格 】  ：  4 《 冲洗完毕应及时排！水排水时不得形【成负压 》