， 8.4  】汽、水系统管—。道 《 ， 8》.4.1《。  管道支吊—。。架安装应《符，合下：列要求 》     】1， ， 管道支吊架的结构！和安装位置》应符合设计技术文件！的规定 — ：  ： ，  2 《 支吊架安装—应牢：固应与管子接触紧密！ —  ：  3  》无热：位移的？管道吊杆应垂直安】。装 》    》 4  有热—位，移的管道吊点应在】位移的相反》方向位移值应符【合设计技术》文件的？规定 ？  —   5《  固定支架应【在补偿器预拉伸前固！定 ：   【。  6 《 ，导向：支架或？滑动支架的滑动面】应清：洁干净不得有—歪斜和卡阻现象偏】移，量，。应符合设计技术文】件的规定 》 ，    【 7  《弹簧支、吊》架的弹？簧应按设计》技术文件的》要求预压弹簧高【度应符合设计技【术文件的《要求 8！.4.2  —管道安装应符合下列！要求 】    1  【应调：整对接口平》直度应在距离接口中！心20？0mm处《尺量检查《管材公称直径大于】或等：于100m》m时允许偏差—为2.0mm—公称：直径小于100mm！时允：许偏差为1.—0mm？  —     2 【 应调整管道对口】内，壁错边量不宜大于壁！厚的10％且不宜大！于2：.0mm —    【 ，3  ？检查管内应无杂【物对口两侧不—小于2？0mm范围内—应无油、漆等污物 ！ 《     4  】管道对接焊缝—与支吊架的边—缘，距离不应小于—50m？。m ？  》   5  阀门安！装位置、方向应正确！内部应清洁、—连接：牢固与管道》中心线垂直》。。 ：     6！ ， 补偿器安装—方向应正确按设计】技术：文件要？求进行？预拉伸或压缩—应与管？道，。保持同轴不》应，偏斜  ！   7  应【调整管道纵、横向】中，心线宜采用》。尺量：检查允许偏差为15！.0m？m 【    8  应】调整标？。高宜：采用水准仪检查允许！偏差为±1》5.0mm —   【  9  应—调整水平管道—平，直度宜采用拉线【尺量检查公称直径】小于或等于10【0mm时允许偏差为！有效长度《的2：.0/1000且】。。最大应为50.0】mm：。公称直径大于1【00mm时允许偏差！为有效长度的3.0！/10？00且最《大应为80.0mm！。   】  1？0  应调整—立管垂？直度宜采用吊线尺】量检查允《许，。偏差为？有，效长度的5.—0/1？000且《最大应为30.0m！。m ：     ！1，1， ， 应调整成排管【道间距？宜采用尺量检查允许！偏差为？15.0mm 】   —  1？2 ： 应调？。整，交叉：管的外壁或绝热层】间距宜采用》尺量检查允许偏【差为20.0m【m， 《 8.4.3  ！管道焊接应》有焊：接工：艺评定应根》据焊接评定报告制】定作业？指导书焊接》过程应严格执行【。作业指导书的要【求 【8.4.4  焊缝！质量：和检：查方法及数量应符】合设：计技术文件》的规定？设计：技术文件《未，。注明时应按国家现行！有关锅炉安装的【规定：。执行 《 8》.4.5  管道】冲，洗应：符，合下列要《求 ：  —   1  管道】应按系统进》行冲洗 【。     2  ！冲洗用？水应清洁流速不得小！于1：.5m/s》排放管的截》面，积不得小于被冲洗管！截面积的60％ ！     3！  ：冲，洗应以排《污口的水色和透明】。度与入口水目测【一致为合《格 ？ 《  ：  4  冲洗完】毕应及时排水排水时！不得形成负压 】