8.4 】 汽：、水：系统管道《 ？ ， 8.4.1！  管道支吊—架安装应符》合下列？要求 【     1  管！道支吊架的结构和】安装位置应》符，合设计技术文件的规！定 《 ： ，    《2  支吊》架安：。。装，应牢固应与管子【接触紧密 【。     3 ！ 无热位移的管道吊！杆应垂？。直安装 — ：   ？  ：4，  有热位移的【管道吊点应》在位：移，的相反？方向位移值应符合设！计技术文件的规定 ！     ！5  固定支架应在！补偿器预拉》伸前固？定 《 ， ，    《 6：。。  导向支》架或：滑，动支架？的滑动面应》清洁干？净不得有歪斜和卡】阻现象偏移量—应符合设计》。技术文件的规—定 ？  》 ，  7  弹簧支、！吊架的弹簧应按设】计技术文件的—要求预压弹簧—高度应符合设计技术！文件：的要：求 ？。。 ， ， 8？.4.2 》 管道安装应符合】下列要求 】     1 】 应调整对接口平】直度应在距离—接口：中心200mm【处尺量检查管材公称！直径大于或等于10！0mm？。时允许偏差为2.0！mm：公称直径小于—100？mm时允许偏差为1！.0：mm  》。 ，   》  ：2  应《调整管道对口内【壁错：边量不宜大于壁【厚的10％且不【宜大：于2：。.，0mm 《。 ？     3 】 检查管内应无【杂，物对口两侧不小于】20mm范围内【应无：油、漆？等污物 ！    4  管道！对接焊？缝与支吊架的—。。边缘距离不》应小于50mm ！。    【 5  阀门—。安，装位置、方向应正确！内部应清洁、—连接牢固《与，管道中心线》垂直  ！   6《  补偿器》安装方向应正确【按设计技术文件要求！进行：预拉伸或压》缩应与管道保持同轴！不应偏斜 ！     7  】应调整管道纵—、横向中心线宜【采用尺量《检查允许偏差为1】5.0mm 】     8】  应调整标—高宜采？用，。水准：仪检查允许偏—差，为±1？5，.0：mm 》 ？    9  应】调整水？平，管道：。平直度？宜采用拉线尺量检】查公称直径小于【或等于100mm】时，。允，许，偏，差，为有效长度的2【.0：/10？00且？最大应为50.0】mm：公称直？径大于？100？mm时？。允许：偏差：为有：效，长度的3.》0/1000—且最大应为8—0，。.0mm 》  —   ？10  应调整【立，。。管垂直度宜采用吊线！尺量检查《允许：偏差为有效长度的5！.0/1000且最！大，应为30.》0mm 《。    】 11  应调整】成排管道间距宜【采，用尺量检《。查允许偏差为15】.0mm ！。。     》12  《应调整交叉管—的外壁或绝》热层间？距宜采用《尺量检查允许偏差为！。20.0m》m， 8.】4.3  管—道焊：接应有焊接工艺评】定，应根据焊《接评定报告制定作】。业指导？书，焊，接过程应严格—执行作业指导书的】要，求 【8.4.4  【焊缝质量和检查方法！及数量应符合设计技！术文件的规定—设计技术文》件未注明时应按【国家现行《有关锅炉安装—。的规定执《行 — 8：.4.5  管道】冲洗应符合下列要求！ 》     1  管！道，。应按系？统，进行：冲洗 —     2  ！。冲洗用水应清洁流速！不得：小于1.5m/s】排放管的截面—积不得小于被冲洗】管截面积的60％ ！     ！3  冲洗》应以排污口》的水色和透明度与】入口水目测一—致为合格《。 ？。 ？    《4  冲洗完毕应及！时，排水排？水时不得形》成负：压 ？