： 8？.4  汽、水系】统管道 — 8.4】.1：  管道支吊架【安装：应符合下列要—求 《 ？    1  管】。道支吊架的》结构和安装位置应符！合，设计技术文》件的规定 ！     》2  支吊架安装应！牢固应与管》子接触紧密 — ， 《    《3  无热位移的管！道吊杆应垂直安装】   】  ：4，  ：有热位？移的管道吊点—应在位移的》相反方向位移值应】。符合设计《。技术文件的规—定 》     —。5  固定支架应在！补偿器预《拉伸前固定 】 ？    6  【导向支架《或滑动？。支架的滑《动面应清洁干净不】得有歪斜和卡阻现】象偏移量《应符合设《计技术文件的—规，定 ？ ：     7  ！弹簧支？、吊架的弹簧应按】设计技术文件的要求！预压弹簧《高度：。应符：合设计技术》文件的要求 — 8.4】.2  管道—安装应符《合下列？要求  ！   ？1  应调》整对接口平直—度应在距离接口【中心200》m，m处：尺量检？查管材公称》直径：大于或等于10【0mm？时允许偏差》为，2，.0：mm公称直径小于】1，00mm时允许偏】差为1.0mm【 ，  【 ，  2 《 ，应调整管道对口内】壁，错边：量不宜大于壁厚的】10％且《不宜大于《2.0mm ！    》 3  检查管内】应，无杂物对口两侧不】小于20mm范围内！应无油、《漆等污物 】 ，     4 【 管道对接焊缝与支！吊架的？边缘距离不应小【于50mm —    】 5  阀》。门安装？位置、方《。向应正确《内部应清洁》、连接牢固》与管道中心线垂直】 》    《 6：  补偿器》安装方向应正确【按设计技术文件要求！。进行预拉伸》。或压缩应与管道【保持同轴不应偏斜】   】  7  应—调整管道纵、横向中！心线：宜采：用尺量检《查允许？偏差为15.0【。m，m 《 ？    8  【应调：整标高？。宜采用水准仪检查】允许偏差《为±15《.0mm ！   ？  9  应调整水！。平管道平直度—宜采用拉《线尺量检查公称【直径小于或等于1】。0，0mm时允许偏【差为有效《长度：的2.0/1000！且最大应为50.】。0mm公称直径大】。于，1，00mm时允—许，偏差为有效长度的】3.0/1》000且最大—应，。为80.《0m：m 《     10！  ：应，调整立管垂直—度宜采用吊线尺【量检查允《许偏差为有效长度】的5.0/1—000？且最大应为30【.0mm《 》  ：   11》  ：应调整成排管道【间，距宜采？用尺量检查允许偏】差为：15.0《。mm — ：    12  】应调整交叉管的外】壁或绝热《层间距宜《采用尺？量检查允许》偏差为2《0.0？mm 》 8.4—.3：  管道焊》接应：有焊接工艺评—定应：根据焊接《评，定报：告制定作业指—导书焊接《过程应严格执行【。作业指导书的要求 ！ ？ ：8.4.4  焊缝！质量和检查方法及数！量应符合设计—技术文件的》。规定设计技术文件未！注明时应按国家现行！有关锅炉安》装的规定执行 ！ 8.4.5】  管道冲洗应符合！下列要求 ！    《 1：  管道应按系统】进行冲？。洗   ！  2  》冲洗用？水应清洁流速不【得小于1《.5m/s》排，放管的截《。面，积不得？小于：被冲洗管《截面积的60％【   】 ， ，3  ？冲洗应以排》污口的水色和透【明度与入口水目测】一致为合格》 —   ？ 4  冲洗完毕应！及时排？水排水时不得形成】负压： ：