15.6】  氢气和液氢管】道工程 ！ 1？5.6？.1  《不，锈钢：管，和其他？有色金属管》宜采用机械或—等离子方《。法加工 — 15》.6：.2  非焊—。。接管：件连：接的氢？气管道应《采用机械加工进行】切割管子《。端口：加工应符合下—列规定 《  —   ？1  切口表面应平！整无裂纹、重—皮、毛刺、凸凹【、缩口、熔渣、氧】化物、铁屑等—缺陷； 》  》   2《  ：端口：加，工，尺寸应满足与之连】接的高压锥面螺【纹接头的《要求 【。 15.6.3 】。 卡套管弯管—制，作应采用专》用的弯管器冷弯当设！计文件无规定—时卡套管《最小弯曲《半径应符《合表15.6.3】的规定 《 】 15.—6.4  接触【氢气的表面应—彻底：去除毛刺、焊渣【、铁锈和污垢 】 ： 15.6.【5  碳钢管的焊接！宜采用氩弧焊—作，底焊不锈钢》管的焊接应采用氩】弧焊 1！。5.：6.6  氢—气，管道焊接接头应按照！现行：行业：标准承压设备无【损检测 《。 ，第2部？分射线检测N—B，/T ？4，7，013.2或—。承压设？备无损检测》  第1《1部分X《射线数字成像—。检测NB/T— 470《13：.11或承压设备无！损检测？  第14》部分X射线计—算机辅助成像—检测NB/T 47！013.1》4进：行100％射线检】测射线？检测技术等级不得】低，于AB级质量—等级不应低于Ⅱ级】 ： 15—。.6.？7，。  机？械抓紧双卡套接头】安装应符合》下列规定《 》     》1  应《垂直于管子》长度方向切割管【道切割后应保持管端！。平齐并？应去除管端毛刺；】    ！ 2  应将卡套】。管完全插《入双卡套接》头的底部用手拧【紧螺母固定接头【本体按照制》造，厂家：规定的拧紧圈数【拧紧螺母或按照制】造厂家要求的安装】力矩拧紧螺母；【 —  ：  3  初次安】装后应用检测—工具检测安装是【否正确 》 《15.6.8  】。高压锥面螺纹接头】。安，装，应符合下列》。规定 》     1 ！ 管：子加工锥面》角度应？按制造厂家的—。规，定螺：纹为左旋《螺纹； —  《   2《  ：锥面螺纹接》头加工完成后应【去除毛刺和碎—屑锥面不应有—划痕和损伤管子内】壁的切削油应清【洗干净？；   ！  3？  安？装前接管和螺纹应】涂上润？滑，油先将压紧螺母套】到，管子套环《拧到管子《上再将接管》、套：环和管子一》同插入到接头—本体中？用手拧紧《后用力？矩扳手拧《。到要求的力矩—。值 — ，1，。5.6.9  管道！接头安装完》成后应根《据，卡套接头《生产厂家《的技术？规定对接头进行检】验 — 15.6.—10  在》初次运行前氢气管道！系统应进行强度【压力试验、气体泄漏！性试验和《泄漏：。量试验 【。。 ：15.6.11 】 除设计文件—规定：进行：气压试？验，的管道外管道系【。统的：压力试？验应：以液：体介质进行当液【压试验确《有困难时经》设计单？。位和建设单位同意且！满足现行国家标准石！油化：工金属？管道工程施工质量验！收规范GB 505！17规定的条件【时可用气压》试验代替 》 》15.6.》12  《。液压试验和气压试】。。验均应符合现行国】。家标准石油化工金属！管，道工程施工质量验】收，规范G？B 505》17的有关规定【 ？ ？15.？6.13  压【力试验合格后应采用！空气或氮气》进行气体泄漏性试验！试验压力应为管道】系统设计压力的1.！05倍和设备试验】。压力两者的较小者】气体泄漏性试验达】到规定试验压力后应！保压10mi—n用涂刷高》性能发泡剂的方【法检查所有密封【点然后降至设—计，压力对焊缝及—连接：部位进行泄》漏，检，查应以无泄漏为合】格 ？ 15—.，6，.14  管道【系统的气体泄—漏量试验应符—合下列规定 — 》    1 — 泄漏？量试验应在压力试】验合格后进行—试验介质宜采用氮气！或氦气； —  》。   2  泄漏量！。试验：。。压力：应为设计压力—；， 《     —3  当《使，用，氮气进行泄漏量【试验：时应保压2》4，h，平均每？小时泄漏率不—应超过0.5％；】。当使用氦《气进：行泄：漏量试验《时应保压1h以上平！均，每小时泄漏率不应】超，过0.5％；— 《。 ，     》4，  平均每小时泄漏！率可按下式计算【 ？ ？ 》 式中A泄漏率(％！/h)？。；， 《  ？     P1、】P，2试：验开始、《结束时的绝对压力】(MP？a)； 】  ：     t1、】t2试验开》始、结束时的温度(！℃) 《