《15.6  氢气】和液氢管道工程【 》 ， 15.6.【1  不锈钢管【和其他有色金属【管宜采用机械或等】离，子方法加《工 ？ ？ 15.6.—2  非焊》接管件连接的—氢气管道应采用机械！加工进行切》割管：子，端口加工应符—合下列？规，定   ！  1 《 切口表面应平整无！裂纹、？重皮、毛刺、—凸凹、缩口、熔渣】、，氧化：物、铁屑《等缺陷； ！  ：   2《  端口《加工尺寸应满—足与之连接的高【压锥面螺《纹接头的《要求 ？ ： 15.6.】3，  卡套管弯—管制作应采》用，。专，。用，的弯管器《。冷弯当设计文件【无规：。定时卡套管最—小弯曲半径应符【合，表1：5.6.《3，的规定 】 【15.6.4  】。接触氢？。气，的，表面应彻底去除毛刺！、焊：。渣、铁锈和污垢【 15】.6.？5  碳钢》管的焊接宜采用氩弧！焊作底？焊不锈钢管的焊接】应采用氩弧焊 【 ： 1《5.6.6  氢】气管道焊接接头应按！照现行行业标准承】压设备？无损：检测  第2部分射！线检测N《B/T 4701】3.2或承压设备】无损检测  —第1：。1部：分X射线《。数字成？像检测NB/—T ：4，7013.11或】。。承压设备无损检测 ！ 第1？4部：分X射线计算机辅助！成像检测NB/T ！4701《3.14进行—100？％射：线检测射《线，检测技术等级—。不得低于AB级质】。量等级不应低—于，。Ⅱ级 【 15？。.6.7  —机械抓紧双卡套【接头安装应符合【下列规定 》     ！1  应垂》直于管子长度—方向切割管道切【割后应保持管—端平齐并应去—除管端毛《刺； 《    【 2  应将卡套管！完全插入《。双卡套？。接头的底部用手拧紧！螺，母固定接头》本体按？照制造厂家规定的】拧紧圈数拧紧螺母】或按照制造》厂家要？求的：安装力？矩拧紧螺母； ！ ， ， ，    3  【。初次安？装后应用检测—工具检测安》装是否？正确 1！5.6.8  高压！锥面螺纹接头安装应！符合下列规定— —    1  【管子加工锥面角【度应：按制造？厂家的规定螺纹为左！旋螺纹； —  》   2  锥面】螺纹接头加工完成后！应去除毛刺和碎屑】锥，面不应有划》痕和：损伤管子内壁的切削！油应清洗干净； 】。  —   ？3  ？安装前接管和螺纹】应涂上润滑》油先将压紧》螺母套？到管子套环拧—到管子上再将接【管、套环和》管子一同插入到接】头本体中用》手拧紧后用力矩扳手！。。拧到：要求的力矩值 ！ 15.—。6，.9 ？ 管道接头安装完成！后应根？据卡套接头生—产厂家的《技术：规，定对接？头进行检验 — 《。 15.6.—10  在初—次运行？前氢气？管道系统应进—行强度压力试—验、气体泄漏性【试，验和：泄漏量试《验 》 15.6—.11？  除设计文件规】定进行气压试验的管！道外管道系统的压】力试验应以液体介】质进行当液压试【验确有困难时经设计！单位和建设单—位同意且满足—现行国家标准石油化！工金属管道工程【施工质量验收—规范GB 5—。0517规定—的条件？时可：用气压？。。试验：代替 《 ， 15.6.1！2  液压试—验和气压试验均【应符合？现行国家标》准，石油化工金》属管道工程施工【质量验收规范G【B 50517【的有关？规定 1！5.6.13  】压力试验《合格后应《采用：空气或氮气》进行气体泄漏性【试验试验压力应为】管道系统《设计压力的1.【05倍和设备试验】压力两者的较—小者气体泄漏性【试验达到规定—。试验压力《后应保压10mi】n用涂刷高性能发】泡剂的方《法检查所有》密封点？然后降至设计压力】对焊缝及连接—。部，位，进行泄漏《检查应？以无泄漏《。为，合格 1！5.6.14  管！道系：。统的气体泄漏量【试验应符合下列规定！  【 ，  1 《 泄漏？量试验应《在压力试验合格后进！行试验介《。。质宜采用氮气或氦气！； 【    2》  泄漏量试—验压力应为设—计压力； 】  ？  ： 3  当使用氮气！进，行泄：漏量试验《时应保？。。压24？h平均？每小时泄《漏率不应超》过0.5％；当使】用氦气进行泄—漏量试验《时应保压1》h以：上平均每小》时，泄漏率不应超过【0.5％； ！ ：    4  平均！每小时泄漏率可按】下式：计算 ！。 ， 式中—A泄漏率(％/h】)； 】    《  P？1、P2试验—开始、结束时的【绝对：压力(MPa)； ！ 》    《  t？。1、t2《试验开始、结束时的！。温度(℃)》 ：