15—.6  氢气—和液氢管道工程【 ？ ？。。 15.》6.1 《 不锈？钢管和其他有色金】属管：宜采：。用机械？。或等离子《方，法加工 《 15【.6.2  —非焊接管件连接的氢！气管道应采用机械加！工进行切割管子端】口，加工应符合下列规定！   】  1  》切口表面《应平整无裂纹、重皮！、毛：。刺、凸凹、缩口、】熔渣、氧化》物、铁？屑等缺陷； 【。 ：     —2，。  端口加工尺寸应！满足：与之连接的高压锥面！螺纹接头的要求 ！ 15—.6.3  —卡套管弯管制作【应采用专用的弯管】器冷弯当设计文【件无规定时卡套管】最小：弯，曲半径应《符合表15.6.3！的规定 — — 15.6.】4，  接触《氢，气的表面应》彻，底去除毛刺》。、焊渣、铁锈和【污垢 《 15.【6.5  碳钢【管的焊接宜》采用氩弧焊作底焊不！锈，钢管的焊接》应采用？氩弧焊 【 15.6.【6  氢气管道【。焊接接头应按照现行！行业标准承》压设：。备无损检测 — 第2部分射线【。。检测NB/T 47！013？.2或承压设—备无损检测 —。 第：。1，1部分X射线数字成！像检测NB》/T 47013】.11或承压设【备无损检测  第】14：部分：X射线计算机辅助成！。像检：测NB/T 4【7013.1—4进行100％【射线检测射线检测】技术等级不得低【于A：B级质量等级不应低！于Ⅱ级 — 15.6.7！  机械抓紧—双，卡，套接头安装应符合】下列规？定 《。     【。。。1  应垂》直于管子长度方【向，切割管？道切割后《应保：持管端平齐并应去】除管端毛刺； ！ ，     —2 ： 应将？。卡套管完《。全插入双《卡套：接，头的底部用手—拧紧螺母《固定接头本体按【照制造？厂家：规定的拧《。紧圈数拧紧螺母或】按照制造厂家—要求的安《装力：矩拧紧螺母； 】 《  ：  3  初次安】装后应用检测工具检！测安装是否正确【。 》 15？.6.8《  高压《锥面螺？纹接头安装应符合下！列规定 》 ：  ？   1  管【。子加工锥《面角度？应按制造厂家的规定！螺纹为左旋螺纹【； —   ？  2  锥—面螺纹？接，头加工完《成后应去除毛刺【和碎屑？锥面不应有》划痕和损伤》管子内壁《的切削油应清洗【干净；？ ：。  》 ，  3  安—。装前接管和螺纹应涂！上润滑油先将压紧】螺母套到管子套【环，。拧到管子上再将【接管、套环和管子】。。一同：插入到接头本体【中用：手，拧紧：。后用力矩扳手拧到】要求的力矩值 】 ， 15》.6.9  —管道接头安》装完成后应根据卡】。套接头生产厂家的】技术规定对接头进行！检验 】15：.，。6.：10：  在初次运行前】氢气管道系统应【进行强？。度压力试验、气体】泄漏性试验和泄漏量！试，验 》 15.6—.1：1  除《设计文件规定—。进行气压试验的管】道外：管道系？统的压力试》验应：以液体？介质：进行当？液压试验确有—困难时经设计单位和！建设单位《同，意且满足现行国家】标准石油化工金属管！道工：程施：工质量验收》规范GB 5—0517规定的条件！时可用气压试验【代替 1！5.6.12  液！压试验和《气压试验均应符【合现：行，国家标准石油化工】金属管道工程—施工质量验收—规范GB 505】17的有《关，规，定 15！.6.13  压力！试验合格后应—采用空气或》氮气进行气体—泄漏性试验试验压力！应为管道系统—。设计压力的1.05！倍和：设备试验压力两者】的较小者气体泄漏】性试验达到规定试】。。验压力后应保压10！min？用，涂刷高性能》发泡剂的《方法检查所有密封】点，然后降至设计压力对！焊缝及连接部位进】行泄漏检查》应以：。无泄漏为合》格 》 15.6.【14  管道系【统的气体泄》漏量试？验应符合下列规定 ！    】 1  泄漏量试验！应在压力试验—合格后进行试—验介质宜采用氮气】或氦气； 【 ：     2 【 泄漏量试验压力应！为设计压力；— —    3  当】使用氮？。气进行泄漏量试验】时应保压24h【平均：每小时泄漏率不【应超过0.5％；】当使用氦气进—行泄漏？量试验时应保压1】。h以上平均每小【时泄漏率不应超过0！.5％？；  】 ，  4 《 平：均每小时泄》漏率：可按下式计》算 】 ： ， ：式中A泄漏率—(％：/h)； 】 ：。 ，  ： ，  P1、P—2试验开始、结束时！的绝对压力(MPa！)； —       】t1、t《2试验开始、结束时！的温度(℃)— ：