15.6 ！ 氢气和液氢—管道工程 — 1【5，.6.1  —不锈：钢管和其他有色金】属，管宜采用机械或【等离子方法加—工 1】5.6.2》  非焊接管件连接！的氢气管道应采用】机，械加工进《行切割管子》端口加工《应，符合：下列：规，定 》     1 】。 切口表面应平整无！裂纹、重《皮、：毛刺、凸凹》、缩口、《熔渣、氧化物、铁】屑等缺陷；》   】  2  端—。口加工尺《寸应满足与之连接】。的高压锥面》螺纹接头的要—求 15！.6.3  卡套管！弯，管制作应采用专【用的弯？管器冷弯《当设计？文件无？规定时卡套管—最小弯曲半径应符】合表1？5.6.3的规定 ！ — 》15.6.4—  接触氢》。气的表面应彻底去除！毛，刺、焊渣、铁锈【和污垢 】 15.6》.5  碳钢—管的焊？接宜采用氩弧焊【作底焊？不锈钢管的焊接【应采：用氩弧焊 】 15.6.【6  氢气管—道焊接接《头应按照现行行业标！准承压设《备无：损检：。测  第2部分射】线检测N《B/T 47—013.2》。或承压设备》无损检测  —第，11部分X射线数字！成像检测NB/T】 4：7013.11或承！压设备无《损检测？  第14部分X射！线计算机辅助成像】检测NB/T 4】7013.14进】行10？0％射？线检测射线检测【技术等级不得低于A！。B级质量等级—。不应低于Ⅱ》级 15！.6：.7  机械抓紧】双卡套接头安装应符！合，下列：规定 ？ 》  ：  1  》应垂直于管》子，长度方向切割管【。道切割后应保持管端！平齐：并应去除管端毛【刺； 《  》  ： 2 ？ 应将？卡套管完全插入【双卡套接头》的，底部用手拧紧—螺母固定接头本体按！照制造厂家规定的拧！紧圈：数拧紧螺母或按照】制造厂？家要求的安装力矩拧！紧螺母；《 》     3—  初？次安：装后应用检测工具检！测安装是否正—。确 — 15.6.8  ！高，压锥面？螺纹接？头安装应符合—。下列规？定 ？  》 ，  1  》管，子加工锥面角度应】按制：造厂家的规定—螺纹为左旋》螺纹：；  】   2 》 锥面？螺纹接头《加工：完成后？应，去除毛刺和》碎屑锥面不应有【划痕：和损伤？管子内壁的》切削油应清洗干净；！   】  3  安装前】接管和螺纹》应涂上润滑油—先将压？紧，螺母套？到管：子套环拧《到管子上再》将接管、套环—和管子一同》插入到接头本体【中用手拧紧后用【力矩扳手拧到要求】的力矩值 】 15.6—.9 ？ 管道接头安装完成！后应根据卡套接头】。生，产，厂家的技术规—定，对接头进行检—验 【15：.6.10  【在初次运行前氢气管！道系统应进行强度】压力试验、气体泄漏！性试验和泄漏量【试验 》 ？15.6.11【  除设计文—件，规定进行气压试验】的管道外《管道：。系统的？压力试验应以液体介！质进行当液压—试验确有困难时经】设计单位和》建设单位同意—且满：足现行国家标准【。石油化工金属管道】工程施？工质量验收规范【GB 50517规！定的条件时可—用气压试验代—替 1】5.6.《12  液压—试验和气《。压试验均《应符合现行》国家标准石油化【工金属管道工—程施工质量验收规】范，GB ？5，0，517的《有关规定《 》 15.6.—。13  压力试验】合格：后应采用空气或氮气！进行气？体，泄，。漏性试验试验压力应！为管道系统设计压】力的1.05倍和设！备试验压力》。两者的较小》者气体泄漏性试【。验达到规定试验压】力后应保压1—0，。m，in用涂刷》高性能发泡剂的方】法，。。检查所？有密：封，点然后降至设—计压力对焊》缝及连接《部位进行泄漏检查】。应以无泄漏为合格 ！ 15.】6.14《  管道系统的气】体，泄漏量试验》应符：。合下列规定》 —    1  【。泄漏量试验应在【压力试验合格—后进行试验介—。质宜采？用氮气或氦气； 】 ？   《  2 《 泄漏量试》验压力应为设计压力！。；   ！  ：3  当使用氮气】进行泄漏量试验时应！保压24h平均每】小时泄？漏率：不应超过0》.5％；当使用【氦气进行泄漏量试验！时应保压1h—以上平均每小时泄】漏率不应超过—。0.5％；》 —    4  【平，。均每：小时泄漏《率可按下式计算 ！ ： 【 式中A泄》漏，率(：％/h)； 【。 ？      — P1、《P2试验开始、结】束时的绝《对压力(MPa)】；   ！    t1、【t2试？验，开，始、结？束时：的温度？(℃) 》