。 《15：.6  氢气和【液氢管道工程— ？ 15【.6.1  不锈】钢管和其他有色金属！管宜采用机械—或等离子方》法加工？ 》 ，15.6.2—  非焊接管—件连接的氢气管【道，应采用机械加工进行！。切割管子端口—。加工应符合下列规】定  】   1  切口】表面应平整无裂纹、！重皮、毛刺、凸凹、！缩口、熔渣、氧【化物、铁屑》等缺陷； 》。     ！2  端口加工尺】寸应满足与》之连接？的高压锥面螺纹接】。头的要求 — ， 15.6.3！  ：。卡套管弯管制作【应采：用专用的《弯，管器冷弯当》设计文件无》。规定时？卡套管？最小弯曲半径应【。符合表？15.6.》。3的规定 — ？ 1】5.6.4  【接触氢气《。的表面？应彻底去《除毛刺、焊》渣、铁锈和》污垢 》。 15.6【.5  碳钢管的】焊接宜采用》氩，。弧焊作底焊不锈钢管！的焊接应采用氩【弧焊 — 1？5.6.6 — 氢气管《道焊接接头应按【照现行？行业标？准承压设备无损【检测：  ：第2部？分射线检测NB/】T 47《013.2或承压设！备无损？检，测  第11部【分X射线数字成【像检测？NB/T 》47：013.11—或承：压设备无损检—测  第14部分】X射线计算》机辅助成像》检测NB/T 4】70：13.14进行【10：0％射线检测—射，线检测技术等—级不得低于AB级质！量等级不应低—。于Ⅱ级 】 ，15.6《。.7： ， 机：械抓：紧双卡套接头—安，。装应符？合下列规定 —    】 1 ？ 应垂直于管—子长度？方向切割管》道切割后应保持管端！。。平齐并应去除—管，端毛刺； 【   》  2 《 应将卡《套管完全插入双卡套！接头的底部用—手拧紧螺母固定【接头本体按照制造】。厂家规定的拧—紧，圈数拧紧螺母或按】照制造厂家要—求的安装力矩拧紧螺！母； 》     3 ！ 初次安装》。后应用？检，测工具检《测安装是否》正确 《 15—.6.8  高压锥！面螺纹接头安装应】。符合下列规定 【 ，。   —。  ：1  管子加工锥面！角度应按制造厂【家的规定螺》纹为左旋螺纹； 】   【  ：2  锥面》螺纹接头加工完成后！应去除？。毛刺和碎屑锥—面不应有《。划痕和损伤管—子内壁的切削油【应清洗干净； 】  》   ？3  安装前接管和！螺纹应涂上润—滑油先将《压紧螺母套到—管子：。套环拧到管子上再】将接管、《套，环和管子一同—。插入到接头本—体中用手拧紧后用力！。矩，扳手拧到要》求的力矩值 【 ：。 ， 15.6.9 】 管道接头安装完】成后应根据卡套接】头生：产，厂家的技《术规定对接头进【行，检验 1！5，.6：.10  在初次运！行前氢气管》道系统应进行—强度压力试验—、气体泄《漏性试验和泄漏【量试：验 》 15《.6.11  除设！计文：。件规定进行气压试验！的管道外管道系统的！压力试验应以—。液体介质进行—当液：压试验确《有困难时经设计单位！和建设单《位同意且满足现行】国家标准《石油化工金》属，管道工程施工质【量验：收规范GB》 50517规【定的条？件时可用气压—试验代替 》 15.6！.12？。 ， 液压？试验和气《压试验均应符合【现行国家标准石油】化工金属《管道工程施工质【量验收规范》G，B 505》17的有关规定【 15.！6.：13  压》力试验合《格，后应采用空气或氮气！进行气体《泄，漏性试验试验压力】应，为，管，道系统设《计压力的1.—05倍和《设备试验压力两【者的较小者气体【。泄漏性？试验达到规定试【。验压力后应》保压10min用】涂刷高性《能发泡剂的方法【检查：所有密封点》然后降至设计—压力对焊缝》及连接部位进行【泄漏：检查：应以无泄漏为合格 ！ 《 15.6.14】  管道系统的气体！。泄漏：量试：验应符合下列规【。定  】   1 》 泄漏量试验应在压！力试验合格后进行试！验介：质宜采用氮气或氦气！；， ？     【2  泄漏量试验压！力应为设《计压力； 】     3 】 当使用氮气—进行泄？漏量试验《。时应保压24h【平均每小时泄漏率】不应超？过0.5％；当使】用氦气进行泄—。漏量试验时应保压】1h以上平均每小】时，。泄漏率不应超过【0.5％《； —    《 4  平均每小】时泄漏率可按—下式计算 — ：。 】式中A泄《漏率(％《/h：)； ？ ：     【  P1、P2试】验开始、结束时【的绝对？压，力(MPa)；【 》     》  t1、t2试验！开始、结束》时的温？度(℃？)， ， ，