《。15.6《  氢？气和液氢《管，道工：程 ！15.6.1  不！锈钢管和其他—。有，色金属管宜采用机】。械或等离子方法加】工 《 ： 15.6.2  ！非，焊接管件《连接的氢气管—道应采用《机械加工进行切割】管子端口加》工应符合下》列规定 》    【 1  切口表【面应：平整无裂纹、重皮、！毛，刺、凸凹、缩口、熔！渣、氧化物、铁【屑等缺陷；》 《     2【  ：端口：加工尺寸应》满足：与之连接的高—。压锥面螺《纹接头的要求— 15.！6，.3  卡套管弯】管制作应采用专【用的弯管《器冷弯当《。设计文件无规定时】卡套管最小弯曲半径！应符合表15—.6.？3的规定 ！ ， 15.！6.4  接触氢】气的表面应彻底去除！毛刺、焊《渣、铁锈和》污垢 【。 15.《6，.5 ？ 碳钢？管的焊接宜采—用，氩弧：。焊作底焊《不锈钢管的焊接应】采用氩弧焊 】 15》。.，6.6  》氢气管道《焊接接头应按照【现行行业标准承压设！备无：损检测  第2【部分射线检测NB】/T ？。4，70：13.2《或承压设备》无损：检测  《第11部分》X射线数字成像【。检测N？B/T 《47：013.11或承】压设备无损检测【  第1《4，部分X？射线：。计算机？。辅助成像检测NB】/T 4701【3.14进行100！。％射线检《测射线？检测：技术等级《不得低？于AB级质量等级不！应，低，。于Ⅱ：。级， 》 15.6.7  ！机械抓紧双》卡套接头安装应符】。合下列规定 】 ：     》1  应垂直于管子！长度方向切割—管道切割后应保【持管：端平齐并应去除管】端毛刺； 】    》 2  应将卡【。套管完全插入双卡套！接头：的底部用手》拧紧螺母固》定接头本体》按照制造厂家规定】的，拧紧圈？数拧紧？螺母或按照制造【厂家要？求的：安，装力矩拧紧螺母【； 《  《   3  初次安！装后应用检测工具】检测：安装是否正》确 《 15.6.8！  高压锥面螺纹接！头安装应符》合下列？。规定 【     1—  管子加工锥面角！度应按制造》厂家的规《定螺纹为《左旋螺？。。纹；  ！   2 》 锥面螺纹接—头加工完成后应去除！毛，刺和碎屑《锥面不应有》划痕和损伤管子【。内壁的切削油应清】洗干：净； 】    3  安装！前接：管和螺纹应涂上【润滑油先将压紧螺】。母套：到管：子套环拧到》管子上再将接管、套！环和管？。子，一同插入《。到接头本体》中用手拧《紧后用力矩扳手【拧到要？求的力矩值 ！ 15.6.9 ！。 管道接头安—装完成后《应根据卡套接头生产！厂家的？技术规定对接头进】行，。检验 1！5.：6.10  在初次！运行前氢气管—道，系统：应进行强度压力试】验、气？体，泄漏性试验和泄【漏量试验《 ， ， 1》5，.6.11 — 除设计《文件规定《进行气压试》。验的管道外管道系统！的，压力试验应以液体介！质进行当液压试【验确有困难时经设计！单位和？建设单位同意且满】足现：行国家标准石油化】工金属管道工程施】工质量验收》规，范，GB： 5051》7规定的条件时【可用气？压试验？。代替： ， ， ：。 15.6.12！  液压试验和【气压试验均应符【合现行国家》标准石油化》工金属管道工程【施工质量《验收规范GB 50！517？。的，有关规定 】 ：15：.6.13 — 压力试验合格【后应采用《空气或氮气进—行气体泄漏》性试验？试，验压：力应为管道系统设计！压力的1.05倍和！设备试验压力两者的！较小者？气体泄？漏，性试验达《到规定？试验压力后应保压1！0min用涂刷【高性能发泡剂的方】法检查所有密封点然！后降至设计压力对】焊，缝及连接部》位进行？泄漏检查应以—。无泄漏？为合格 》 15.6】.，。14  管道系【统的气体《泄，漏量试验应符—合下列？规定 【     》1  泄漏量—试验应在压力试验】合格后进行试验介】质宜采用氮气—或氦气； 【     2】  泄漏量》试，验压力应《为设计？压力； 》     3！ ， 当使？用氮气进行泄漏量试！验时应？保压2？4h平均每》小，时，泄漏率不应超过0.！5％；当《。使用氦气进行—泄漏量？试验时应保压1h】以上平均每小时泄】漏，率不应超过0.5％！；， 《。    》 4 ？。。 ，平，均每小？时泄漏率可按下【式计算 【 《 式中—A泄漏率(％/h)！。；   ！    P1、P2！试验开始、结—束时的绝对压力【(，MPa)； 【 ， ，     —  t1、》t2：试验开始、结束时】的温：度(℃？) ？