。 15—.6  氢》气和液氢管道工程】 ： —15：.6.1  不锈】钢管和其《他有：色金属管宜采用机】械或等离子方法加】。工 ： 1—5.6.《2  非焊接—管件连接的》氢气管道应》采用机？械加：工进：行切割管子端口加】工应符合《下列规定 》 》    1 — 切口表面应平整无！裂纹：、重皮、毛刺—、凸凹、缩口、熔渣！、，。。氧化物、铁屑等缺陷！。； —   ？  2？  端口加工尺【寸应：满足与之连接—的高压锥《面螺纹接头》的要求？ ？ 15》.6.？3  ？卡套管？弯管制作应采—用专用？的弯管器冷弯当设】计文：。件无规定时卡套【管最小弯曲半径【。应符：合表15.6—。.3的？规定 — 【 1：5.6.4  【接触氢气的表面应】。彻底：去除毛刺、焊—渣、铁锈和污垢 】 ： ： 15.6.5 】 ，碳钢管的焊》接宜采用氩弧焊【作底焊？。不，锈钢管的焊接应采用！氩弧焊？ —15.6.6  】氢气管道焊接接头应！按照现行行业—标准：承压设备无损检【测  第2部分射线！检，测N：B/T 4》。7013.2—或承压设备无损【检测  第11部】。分X射线数字成【像检：测NB/T —47013》.11或承》。压设备无损检—测  第1》4部分X《射，线计算机辅助成像检！。测NB/T》 47013.14！进行10《0％射线检测射线检！。测技术等级不得【低于AB级质—量等级不应低于【Ⅱ级 】15.6.7 【 机械抓紧双—卡套接头《。安，。装应符合《下列：规，定 》 ，  ：   1 》。。 应垂直《于管子长度方—向切割管《道切：割后应保持管端平齐！并应：去除管端毛》刺； 《 ？     2 【 应将卡《套管：完全插入双卡套接】头的底部用》。手拧紧螺母固定接头！。本，体，按照制造厂家规定的！拧紧圈数拧紧—螺母：或按照制造》厂家要求《的安装力矩拧紧螺母！； ： ： ：     》3  初次安装后】应用检测工具检测】。安装是否正确 ！ ？15.6.》8  高《压锥：面螺纹接《头安装应符合下【列规定 — ， ： ，   ？1  管子加—工锥面角度应按制】造厂家的规》定螺纹为左旋螺【纹，； —。。   ？。  2 《 锥：面，。螺纹接？头加工完成后—应去除毛刺和碎屑锥！面不：应有划痕和损伤管】子内壁的《切削油应清洗干净；！ 《  ？   3《。  安装前》接管和螺纹应—涂上润滑油先—将压紧螺《母套到管子》套环拧到管子上【再将接管《。、套：环和管子一同插【。入到接头本体—中用手拧紧》后，用力矩扳手拧到要求！的力矩值 】 15.6.【9  管道接—头安装完成后应根】据卡套接头生产厂家！的技：术规定？对接：。。头进行检验 — 15.6！.10？  在初次运行【前氢气？管，道系统应进》行，强度压力试验—、气体泄漏性—。试验和泄《漏量试验 — 15.6】.1：1  除设计文件规！定，进行气压试验的管道！外管：道系：。统的压？力，试验应以液体介质进！行当液压试验—确，有困难时经设计单】位和建设《单位同意《且满足现行国家【标，准石油化《工金属管道》工程施？工质量验收规范GB！ 50517规定】。的条件？时可用气压试验代】替 》 15《.6.1《2  液压试验和气！压试验均应》符合现行国家标准】石油化？工，金属管道工程施工】质量验收规范—。。GB 5《0517的有关规定！ 1【。5.：6.13  压【力试验合《。格，后应采？用，空气或氮气进行【气体泄漏性试验试验！压力应为《管道系统设计—压力的1.05倍和！设备：试验压力两者的较小！者气体？泄漏性试验达到规】定试验压力后应保】。压10min—用涂刷高性能发泡】剂的方法检》查所有密《封点然后降》。至设：。计压力对焊缝及连接！部位进行泄漏检查】应以无泄《漏为合格 — 15.【6.14《  管道系统的【气体：泄漏量试验应—。符合下列规定— ：   —  ：1  ？泄漏量试验应在【压力试验合格后进行！试，验介：质宜采用《氮气或氦气； 】     2！  ：泄，漏量：试验压？力应：为设计压力； ！   》  3  当使【用，氮气进？行泄漏量试验时【应，保压2？4h平？均每小？时泄：漏率不应超过—0，.，。5％：；当：使用：氦气进行泄》漏量试验《时应保压《1h以上《平均每小时泄漏【率不应超《过0.5《％； 【     4  】平均：。每小时泄漏》率可：按下式？计算 ？ ： 】 式中A泄漏—率(％/h)； 】    】  ： P1、《P2试验开》始、结束时的绝对】。压力(M《Pa)； 【  《 ，   ？ t1、t2试验】开始、结束时—的温度(℃) 】