，。 15.5  ！油品、C《NG和LNG管道工！程 ：。 — 15.5.1 】 与储罐《连接的管《。。。道，应在储罐《安装就？。位并经注水或—承重沉降试验稳定】后进行安装 — ： 15.5【.，2  热塑性塑【料管道？安装完？。后埋地部分的管【道应将管件》上电熔连接的通电插！孔用专用密封—帽或绝？缘材料密《封非：埋地部？分的管道应按—本标准第13.2】。.1：4条：的规：定执：。行 — 15.5》。.3  在安—装带导静《电内：衬的热塑性塑料管】道时应确保各连接部！位电气连通并应在】。管道安装完后—或覆土前对非金属管！道做：电气连通测试 【 15【.5.4  —可燃介质管道焊缝】。外观应成型良好与母！材圆滑？过渡宽度《宜为每侧盖过坡【口2mm焊接—接头表面质》量应符合下列规【定  】   1  不得】有裂纹、《未熔合、夹渣、飞溅！、气孔存《在； 》 ？    2  CN！G和LNG管道【焊缝不得有》咬，边其：他管道焊缝咬肉【深度不应大》于0.5m》m连续咬肉长度【。不应大于100m】m且：焊缝两侧咬肉总【长不：。应大于焊缝全长的1！0，％； ？ ？ ：  ：  3  焊缝表面！不得低于管》道表面管道壁厚小】于或等于6mm时焊！缝余高不《应大于1.5mm】；管道壁厚大—于6m？m时焊？缝余高不应大于2m！m 《 15》.5.？。5  可《燃介：质管道焊接》接头无？损，检测方法《应符合？设计文件的》要求缺陷《等级评定应符合现行！行业标？准承压设备无损【检测NB《/T 4701【3.1～NB/T】 47？013.15—的，有关：规，定并应符合下列规定！ ：   —  ：1  射线检测时】射线检测技术等级不！得低于AB级管道焊！接，接头的？。合格标准《应符合下列规定【 《 ：     1—)LPG、LN【G和CNG》。管道：Ⅱ级应判为合格；】    ！  2)《。油品和油气管道Ⅲ级！应判为合格》 —   ？ 2  超声检测】时管道焊接》。接头的？合格：标准：应符：。合下：列规定 》 ：   《 ，  1)《LP：G，、LN？G和CN《G管道Ⅰ级应—判为合？格；： ， ，    【  2)油》品和油气管道Ⅱ级】应判为合《格， 》 ，    3 — 当射线检测改【用，超声检测时》。应征得设计单—位同意？并取得证明文件【 ， 《 1：5，.5.？6，  每？名焊工施焊》。焊接接？头射线或超声—检测：百分率应符合—下列规定《    ！ 1 ？ ，油品管道焊接接【头不得？低于：10％； 】   《  2  LP【。G管道焊接》。接头不得低于20％！； 》  ？   3  —CNG和《LNG管道焊—接接头应为10【0％； — ？ ，。。   4  固【。定焊的焊《接接头不得少于检测！数量的40％且不】。应少于1个》 ？ 15》.，5.7  可燃介】质管道焊接接头抽】样检验？有不：合格：时，应按该焊工的不合格！数加倍检验仍有【不合格时应全—部检：验同一个不合—格焊：缝，返修次数碳钢管【道不：得超过3《次其他金属管道不得！。超过2次《。 ， 15【.5：.，8  可燃介质管道！上流：量计孔板上游、【下游直管的长度应】符合设计文》件要求且设计—文件要求《的直：管长度范围》内的焊缝内表面【应与管道内表—面平齐 《 ： ， 1？5.5.9 — 加油站工艺管【道系统安装完—成后应进《行压力试验并应【符合下？列规定 《    】 1  压力试【验宜以洁净水—进行； 《 ，  》   2  压力】试验的环《。境，温度不得低》于5：℃； ？。 《。 ，    3  除设！计另有规定外加油】站工艺管《道系统的工作压【力和试验《压，力可按表15.【5，.9取值 】 【 15.5.10】  ：LPG、C》NG：、LNG《管道系统安装完【成后应进行》压力试验《。并，应，符合下列规》定   ！  1？。  钢制管道系【统的压力试》验应以洁净水进行试！验压力应为设计压力！的1.5倍奥氏体】不锈钢？管，道以水作试验—介质时水中》的氯离子《含量不得超过50m！g/L ！    2  【LNG管《道系统宜采用—气压试验当采用液压！试验：时应有？将试验液体完全【。排出：管道系统并》进行干燥处理的措】。施 》     3【  管道系》统采用气《压试验时应有经施】工单位技术总负责人！批准的安《全措施试验压力应】。为设计压力的—1.15倍 【  》   4  压力】试验：。的环境温《度不得低于5—℃ 》。 15.5.【11  压》力试验过程中有【泄漏时不得带压【处理缺陷消除后应重！新试压？ ： 15.5.！12： ， 可燃？介质管道系统试压】完毕：应及时拆除临时【盲板并应恢复原状】 ？。 15.5【.13  可—燃介质管道系统试】压合格后应》。用，洁净水进行冲洗或】用，干燥、洁净的—。。。空气：、氮气？或其他？惰性气体进行—吹扫并应符》。合下列规定》  【。   1 》。 不应安装法—。兰，连接的安全阀—、仪表件等对已【焊在管道上的阀【门和仪表应》采取保护措施 】     2！  不参与冲洗或】吹扫的设备应隔离 ！  —。   3  C【NG、L《NG、氢气和液【氢管道？宜采用干燥、洁净的！空气、氮气或—其他惰？性气体？吹，扫吹扫压力不得超过！设备和管道系统的设！计压力CNG、【。氢气：管道应以无游离【水为合格LN—G、：液氢管道应》以露点测试达-20！℃，以下为合格 — ，  》   4  水冲】洗流速不《得，小于1？.，5m：。/，s ： 1—5.5？.14  可燃介】。质管道？系，统采用水冲洗时应】目测排出《口的：水色和透明度应【以出入口《水，色和：透明度一致为合格】采用空气吹扫时【应在排出口》设白色油漆靶检查】应，以5min内靶【上无：。铁锈及其他》杂物颗？粒为合格经冲—洗或吹扫合格的管道！应及时恢复原状 】 15.5！.15  可燃介】质管：道，。系，统应以设计压力【进行严密性试—。验试验介质应为【压缩空气《或氮气 — ：。 15.5.1【6  LN》G管道系统在预冷】前应进行干燥处理】干燥处理后管道【系统内气《体的露点不应—高于-20》℃ ？ 15.5】.17？。  油？气回收管道系统安装！、试：压，、吹扫完毕之后和覆！土，之，前应按现行》国家：。标，准，加油站大气污—染物排？放标准？GB 20》952的有关规定】。。对，管路密闭性和液阻进！行自检 — 15》.5.1《8  可燃介质【管道工程《的施工除应符合本】节的规定《外尚：应符合？国家现行《标准石油《化工金属管道工程】施工质量验收规范G！B 50517【和石油化工有毒【、可燃介《质钢制管道工程施工！及验收规范SH【 3：501的有》关规定 》