15.【5  油品、CN】。G和LNG》管道工程 ！ ： 15.5》.1  与储—罐连接的管道应在储！罐安装就位并—经注水或承》重沉：。降试：验稳定后进行安装 ！。 15.5！.2  热塑—性塑料？管道安装完后—埋地部分《的管：道应将管件上电熔】。连接的通电》插孔用？专用密封帽或绝缘材！料密封非埋地部分的！管道应按本标—准第1？3.2.14条【的规定执行 【。 ？ ，15.5.3  在！安装带导静电内衬的！。热塑：性塑料管道时应确保！。各连接部位电气连通！并应在管道安装完后！或，覆土前对非金—属管道做电气连【通测试 】 15.5.4 】 可燃？介，质管道焊缝外—观应：成型：良好与母材圆滑过渡！宽度宜为《每侧盖过《坡口2mm焊接接头！表面质量应符合下列！。规定 》 ？    1 — 不得有裂纹、未熔！合、夹渣、》飞溅、气孔存在； ！   【  ：2  CNG—和，。L，NG管道焊缝不得有！咬边其？他管道焊《缝咬肉深度不—应大于0《.5m？m连续咬肉长度【不应大于《100mm且焊【缝两侧咬《。肉总长不应大—于焊缝全长》的10％； — 》    《。3  焊缝表面不得！低于管道表面管【道壁厚小于或等于6！mm时焊缝余高不应！大于1.5mm；管！道壁厚大于6—mm时焊缝余—高不应？大于2mm ！ 1？5.：5.5  可燃介】质管道焊接》接，头无损检测方法【应符：合设计文件的要求缺！陷等级评定应—符合现行行业标准】承压设备无损检测】NB/？T 47013.1！。～N：B/T 4》701？3，.1：5的有关规定并应符！合下列规《定   ！  1？  ：射线：检测时射线检测【技术等级《不，得，。低于AB级管—道焊接接头的合【格标：准应符合下》列规定 ！    《 1)LP》G，、L：NG：和CN？G管道Ⅱ级》。应判为合格；— —     2—)油品和油气管道Ⅲ！级应判为合格— —   ？ 2  超声—检测时管道》焊接接头《的合格标《准应符合《下列规定《   】   1)》LPG？、LNG《和CN？G，管道Ⅰ级应判为合】格； — ，。。   ？。   2)油品和】。油，气管道Ⅱ级应判为】合格  ！   3  —当射线检测改用超】声检测时应征得设】计单位同意并—取得证明文件— 》 15.5.6【  每名焊工施【焊焊接接头》射线或超声检测百】分率应？符，合下列？规定 】。    1》  油品管道—。焊接接头不得低于】10％； 】     2  ！LP：G管道焊接接头【不得低？于20％；》 —    3》  CNG和—LNG管道》焊接接头应为1【00％？； 》     4【  固定《焊的焊接接头不得】少于检测数量—的40％且》不，应少于1个 ！ 15.5.7】  可燃介质—管道焊接接》头抽样检验有—不合格时应按该焊工！的不合？。格数加倍检验仍【有不：合格时？应全部检验》同一：个不合格焊缝返修次！数碳：钢管道不得超过3次！。其他金属《管，道不得超过》2，。次 15！.，5.：8  可燃介质【管道上流《量计孔板上游、下】游直管？的长度应符合设计文！件要求且设计文件要！求的直管《长度范围内的焊缝内！表面应与《管，道内表面平齐 ！ ： 15？.5.9 》 加油站工艺管【。道系统安《装完成后应进行压力！试验并？应符：。合下列规定》 ？ ：     1  】压力试验《宜以洁净《水进行；《。    ！ 2  压力试验的！环境温度不得低于5！℃； 《 ？     3  】除设计另有》规定外加油》站工艺管道系—统的工作压力和【试验：压力可按表15.】5.9取值》 【 15.】5.：10  LP—G、CNG、—LNG管道系统安】装完成？后应进行压》力试验并应符合【。下列规定 》    】 1： ，。 钢制管道》系统的压力》试验应以《洁净水进行》试验压力应为设计压！力的1.5倍奥氏体！不锈钢管《道以：。水作试验介质时水】中的氯离子含量不得！超过50mg—/L： 》     2 【 ，。LNG管《道系统宜《采用气压试验当采】用液压试验》时应有将试验液体完！全，排出管道系统并【进行干燥处》理，的措施 》 ：     3 】 管道？系统采用气》压，试验时应有经施【工单位技《术总负责人批准的安！。全措：施试验压力应—为设计压力的1.1！5倍 》 ：     4— ， 压力试验的环境】温度不得低于5【℃， ， 15.5！.11  压力试验！过程中有泄漏时不得！带压处理《缺陷消除《后应重新试压 【 ？ 15.》5.12  —可燃介质《管道系统试压完【毕应及时拆除临时盲！板并应恢复原状 】 《 1：5.5？.13  可燃【介质：管道系统试压合格】后应用洁净水进行冲！洗或用干燥、洁【净的空气、》氮气或其他惰性【气体进行吹扫并应】符合下？列规定 》     】1  不应》安装法兰连接的安】全阀、仪表件等【对已：。焊在管道《上的阀门和仪表应采！取保护措施》 ？     2】  不参与冲洗或】吹，扫的设备《应隔离？    ！ 3 ？ CNG、L—NG、氢气》和液氢管道宜采【。用，。干燥：、洁净的《空气、氮气或—其他惰性气体吹扫】吹，扫压力不《得超过设《备和：管，道，系统的设计压力CN！G、氢气管道应以】无游离水为合格【LNG、液氢—管道应以露点测试】达-：20℃以下为合【格 》     4 】 水冲洗流速不得小！于1.5m/s ！ 1》5.5.14  可！燃，介质管？道系统采用水—冲洗时应目测排【出口：。的水色？和透明度应以—出入口水《色和透明度一致【为合格采用》空气吹扫时应—在排出？口设白色油漆—靶，检查应？以5min》内，。靶上无铁锈及—其他杂物颗粒为【合，格经冲洗或》吹扫合格的管—道应及？时恢复原状》 《 15.5.【15：  ：可燃：。介质管道系统应【以设计压《力进行严《密性试验《试验介质应》为压缩空气或—氮，气， 15】.5.1《6  L《。N，。G管道系统》在预冷前应》进行干燥处理—干，燥处：理后管道系统内气】体的露点不应高于】-20℃ 】 ：15.5.17  ！油气回收管道系统】。安装、试《压、吹扫完毕之【后和覆土之前—应按现行国》家标准加《油，站大气污染》物排放标《准GB 2095】2的有关规定对管】路，密闭性和液阻—进行自检 【 15.5.】18  可燃介质管！道工程的施工除应符！合本节的规定外尚】应符：合国家现行标准【石油化工《金属管道《工程：施工质量验收规范G！B 50517和】。。石油化工有毒、可燃！介质钢？制管：道工程施工及验收】规范：SH 35》01的有关规—定 ？