15.5 ！ ，。油品、CNG和LN！G管：道工程？ 【 15.5.1【  与储《罐连接的管道应【在储罐安《装就：位并经注水》或承：重沉降试验稳—定后进行安装 】 1》5.5.2  热】塑，性塑料管道安装完后！埋地部？分的管？道应：将管件上电》熔连接的通电—。插孔用专用密—封帽或绝缘材料密】封非埋地部分的管】道，应按本标准第13.！2，。.14条的规定执】行 15！.5：.3 ？ 在安装带导静电内！衬的热塑性塑料【管道时应确》保各连接部》位电气连通并—应在管道安装完后或！覆土前对非金属管道！。做电：气连：通测试 》 《15：。。.5.4  可【燃介质管道焊缝外观！应成型良好》与母材圆滑》过渡宽度宜为每侧】盖过坡口2》mm：焊接：接头表面质量—应符合下列规定 ！     】1 ： 不得有裂纹、【未熔：合、：夹渣、飞溅、气【孔存：在； 《 《    2 — ，CNG和L》NG管？道焊缝不得有咬【边其他管《道焊缝？咬肉深度《不应大于《0.5mm连续【。咬肉长？度不应大于》。100mm且焊缝两！侧咬肉？。总长：不应大于《焊缝全？长的10％； 】   —  3 《 焊缝表面不得低】于管道表面管—道壁厚小于或等【于6mm时焊—缝，余高不应大于1【。.5mm；》管道：。壁厚大于6mm【时焊缝余《高不应大于2mm】 ， 》15.5.5  】可，燃介质管《。道焊接接头无损检】测方法应《符合设计文件—的要求缺陷》等级：评定：应符合现行行业标】准承压设备无损检】测，NB/T《 47013.1】。～NB/T —47013.15的！有关规定并应符【合下列规定 —  —   1  射线检！测时射线检测技术】等，级不得低于A—B级管？道焊：接接头的合格标【准应符？合下列规定 】    —。  ：1)LP《G、LN《G和C？NG管道Ⅱ级应判为！合格； 【      2】)油品和油气管道Ⅲ！级应：判，为合格 《 ？  ？   2  超声检！测时管道焊接接头】。的合格标《准应符合下列规定 ！ ，  》 ，   1《)LPG、LNG和！CNG管道Ⅰ级应】判为合？格；： 《   《  ： 2)油品和油气】管道：Ⅱ级应判《为合格 —     【3  当射线—检测改用超声—。检测时应征》得，设计单位同意并取得！证，明文件 【 15《.5.6 》 每名焊《工施焊焊《接接头射线或超声】检测百分率应符【合下列规《定， ？ ？    1 —。 油品管道焊接接头！不得低于10％【； 》    》 2  LPG管道！焊接接头不得—低于2？0％；？ —    《3  CNG和LN！。G管道焊接接头【应为100》％；： ：。     】4  固定焊的焊】接接：头不得？少于检测《。数量的？40％且《不应少于1个 ！ ？15.5.7—  可燃介质管道焊！接，接头抽样《检验有不合格时应】按该焊工的不合【格数加倍检》验仍有不合格时应】全部检验同一个不合！格，焊缝返修次》数碳钢管道》不得超过3》次其他金属》管道不得超过2次】。 15.！5.8  可—燃介质管《道上流量计孔—板上游？、下游直《管的：。长度应符《合设计文件》要求且设《计文件要求的直【管长度范《围内的焊缝内—表面：。。应与：管道内表面平—齐 ？ 1》5.5.9  加油！。站工：艺管：道系统安装完—成后应？进，行压力试验》并应符？合下列？规定 —    》 1 ？。 压力试验宜以【。洁净：。水，进行； 【。     2  ！压力试？验的：环境温度不得低于】5℃；？ ：     】3  除《设计另有《规定：外加油站工艺管道】系统的工《作压力和《。试验压力可》按，表15.《5.9取值 【 ， ， 》 ， ， 15.5.10】 ， ，LPG、C》NG、L《。NG管道系统安装】完成：后应进行《压力试验并应—符合下列规》定   ！  1  钢—。制管道系《统的：。压力：。试验应以洁净水进】。行试验压力应为【。设计压力的1.5倍！。奥，氏体不锈钢管道以】水作试验介质时水】中的：。氯离子含量》不得超过《50mg/L 】 ，  《   2  —LN：G管道系统宜—采用气？压试验？当采用液压试—验时应有将试验液体！完全排？出管道系统并进行】干燥处理的措施 ！。     】3，  管道系统采用气！压试验时《应，有经施工单位技术总！负责人批准》的安全？。。。措施：试验压力应》为设计？压，力的1.15倍 ！     4！  压力《。。试，验的环境温》度不得低于》5℃ 【。 15.《5.11  压力】试验过程中有—泄，。漏时不？得，带压处理缺陷消除后！。应重：新试压 【 15.5.1】2  可燃介质管】道系统试压完毕应及！时拆除临时》盲板并应恢复原状 ！ 《。 15？.5.13》。 ，。 ，可燃介质管道系【。统试压合格后应用洁！净水进行冲洗或【用干燥、洁净的空气！、氮气或其他惰性】气体进？行吹扫并应》符合：下列规？定 — ，    1  不】应，安装法兰连接的安全！阀、仪表件等—对已焊在管道上的阀！门和：仪表应采《。取保护措《施， ， 》    《。2  不参与—冲洗或吹《扫，的，。设备：应隔离 【    》 3  《。CNG、《LNG？、氢气和液氢管道宜！采用：干燥、洁净的空气】、氮：气或其他惰》性气体吹《扫吹：扫压力不《得，超过设？。备和管道系统的【设计压力CN—G、氢气管道应【以无游离水为—合格LNG、液氢管！道应以露点测试【达-20℃以—下为合格 ！    《 4 ？ 水冲洗流速不得】小，于1.5m/s ！ ？。 15？.5.1《4  ？可燃介？质管道系统采用【水冲洗时应目测排出！口的：水色和透明》度应：以出：入，口，水色和透明》度一致为合格—采用：。空气吹扫时应在排出！口设白？色油漆？靶检查应《以5min》内靶：上无铁锈及其—他杂物颗粒为合格】经冲洗或吹扫合【格的管道应及时恢】复，原状 1！。5，。.5.15  可燃！介质管道系统应以】设计压力进》行，严密性试验试验介】质，应为压缩空气或氮】气 》 ， 15.5》.，16  《LNG？管道系统在预冷【前应进行干》。燥处理？干，燥处理？后管道系统内气体的！露点不应高于-【20℃ — 15.5.1！7  油气》回，收管道系统安装【、试压、吹》扫完毕之后》和覆土之前应按现行！国家标准加油站【大气：污染物排《放，标准：GB： 20？952的有关规定对！管路密闭《性和液阻《进行自检 】。 15.5.1】8，  可燃介质管道工！程的施？工除应符合本节【的规：。定，外尚应符合国家【现行标准石油化工】金属管道工程施工】质量验收规范G【B， 5：051？7和石油化工有毒、！可燃介质钢制管道工！。。程施工及验收—规范：SH 350—1的有？关规：定 ？