15.5】。。  油品、》CNG？和，LNG管道工程 ！ 《 ：15.5.》1 ： 与储罐连》接的管道应在储【罐，安装就位并》经注水？或承重沉降试—验稳定？后进行安装》 ？ 15.5.2！  热塑性塑—料管：。道安装完后》埋地部？分的：管道应将管件上【电熔：连接的通《电插孔用专用密封帽！或绝缘材料密封非埋！地部分的管道应按本！。标，。准第13.2.【14条？的规定执行 — ？ 15.5.3 ！ 在安装带导—静电内衬的热—。塑，性塑料管道》时应确？保，各连接部位电气连通！并应在管道安装完后！或覆：土前对非金属管道做！电气连通测试 【 15.】5，.4：  可燃介质管【道焊缝外观应成型良！。好与母材圆滑过渡宽！度宜为每侧盖过坡口！2m：m焊：接接头表面质量应】符合下列规定— ？   》  1  不得【。有裂纹、《未熔合、夹》渣、飞？溅、气孔存在；【 ， 《  ：   2  CNG！和，LNG管道焊缝不得！。。有，咬边其他管道焊【缝咬肉？深度：。不，应，大于0.5mm连】续咬肉长度不应大于！100？mm且焊缝两侧咬】肉总：长不应大于焊—缝全长？的10％； — ？     3 】 焊缝表《面不得低于管道【表面管道壁厚小于或！等于6mm》。时焊缝余《高不应？大于1.5mm；】管，道壁厚大于6—mm时焊《缝余高不应大于2】mm： 》 15.5.5  ！。可燃介质管道焊接接！头无损检测方法应】符合设计文》件的要求缺陷等级评！定应符合现行—行业标准承压—设备：无损检测《NB/T 470】。1，3.1～NB/【。T， 47013.1】5的有关规定并【应符合下列规定 】 ，    【 1：。  射线《。检测时？射线检测技术等级不！得低于？AB级管道焊接接头！的合格标准》应符合下列规—。定 —      1)】LPG、LNG和C！NG：管道Ⅱ级应判—为合格； 》 ， 《  ：   2)油品【和油气管道》Ⅲ级应判《为合格 —。 ？    2》  超声检测时管】道焊接接头的合格标！准应符合下列规【定 【     1)LP！G，、LNG和CN【G管道Ⅰ级应判【为合格； ！    《  2)油品和油】气，管道Ⅱ级应判为合格！ ：    【 3  当射—线检测改用超声检】测时应征得设计单】位同意并《取得证？明文件 】 15.5.6【  每名《焊工：施焊焊接接》头射线或《超声检测百分率应】。符合下列规定— —    1  油】品管道焊接接头不得！。低于1？0％； 》     2！  LPG管道【焊接接头不得低于】。20％； 》。 ： ？ ，   3  C【NG和LNG管道焊！接接头应为》100％； ！。     4 】 固定焊的》焊接接头不得少【于检测数量的—40％且不应少于1！个 【。15.5《.7  可》燃，介质管道焊》接接：头抽样检验有不【。合格：时应按该焊工—的不合格数加倍检】验，仍有不合格》时应全部检验同【一个不合格焊缝返】修次数碳钢管道不得！。超过3次其他金【属管道不得超过2】次 ： 》15.5《.8 ？ 可燃介质》管道上流量》计孔板上游、下游直！管的长度应符合设计！文件要求且设计文件！要求的直管长度【范，。围内的？。焊缝内表面》应与管道《内表面平《齐 ： 1—5.5.9》  ：加油站？工，。艺管道系《统安装完成后应进】行压力试验并应符】合下列规定 ！ ：  ：  1  压力试验！宜以洁净水》。进行； 【     2【 ， 压力试验》的，环境温度不得低于5！℃； 》   》  3？  除设计另有【规定：外，加油站工艺管—道系统的《工，作压力和试验压力可！按表：15.？5.9取值 【 ？ ， —15.5.10  ！LPG、《CNG？、LNG管道系统】安装完成后应—进行压力试验并【应符合下列规定 ！    【 1  钢制管【道系统的压力试验】应以洁净水进—行试验压力应为设计！压力的1.5—倍奥氏？体不锈？钢管道以水作试验介！质时水？中的：氯，。离子含量不得超过5！0mg/L》    ！ 2  LNG管道！系统宜采用气压试】验当采用《液压试验时应—有将试验液体完全排！出管道系统并进行干！燥处理的措施 】 ： ：    3  管】道，系统采用气压试【验时应有经施工【单位：技术总？负责：人批准的安全措【施试验压力》应为设计压》。力的1.《15倍 《  —   4  压【力试验的环境温度】不得低于5》℃ ？。 《1，5，.5.11 — 压力试《验过程中《有泄漏时《。不得：。。带压处理缺陷消【除后应重新试压 】 1—5.5.《1，2  可燃》介质管道系》统试压完毕》应及时拆除临时【盲板并应恢复原状 ！。 ？ 15《.5.？13  可》燃介质管道》系统试压《合，格后应用洁净—水进行冲洗或用干】燥、洁净《的空气、氮气—或其他惰性气体进】行吹扫并应符合下】。列规定 —  《  ： 1 ？ 不应安装法兰【连接的？。安全阀、仪表件【等对已焊在》管道上的阀门和仪】表，应采取保护措施 】。 》  ：  ：2  不参与冲洗或！吹扫的设备应—。隔离 ？    】 3  CNG【、L：NG、氢气和液氢管！道宜采用干燥、洁净！的空气、氮气或其他！惰性气体吹扫吹扫压！力不得超过》设备：和管道系统的—设，计压力CNG、氢气！管道应以无游离【水为合？格LNG《。、液：氢管：道应以露点测试达-！20℃以下为—。合格 —     4 】 水冲洗流》速不得？小于1.5m/【s 《 15》.5.1《4  可燃介—质管道系《统采用水冲洗时应目！测排出口的水色和】透明度应《以，出入口水色和透明度！一致：为合格？采用空？气吹扫时应在排出】口设白色《油漆靶检《查应以5m》in内靶上无铁锈及！其他杂物颗粒—为，。合格经冲洗或—吹，扫，合格的管道应及时恢！复原状 — 15.5【.15？  可？燃介：质管道系统应以设】计压力进行严—密性试验试》验介：质应为压缩》空气或？氮，气 》 ， ，1，5.5？.1：6  L《NG管道系统在预】冷前应进行干燥处理！干燥处理后管道系统！。内气：体的露点不》应，高于-20℃ ！ 15.5.1！7 ： 油气回收管道【系统安装、试压【、吹扫完《毕之后？和覆土之前应按【现行国家标准加【油站：大气污染物》。排放标准GB 2】0，952的有》关规定对管路密闭】性，和液阻？。进行：自检 1！5.5.18 【 可燃介《。质管道工程的—施工除应《符合本节的规—定外：。尚应符合国家现【行标准石油化工【。金属管道工程施【工，质量验收规范GB ！50517和石【油化：工有毒、可》燃介质钢制管道【工程施工及验收规】范SH 3501】的有关规定 【