： ， 15.5  油】品，。、CN？G和L？N，G，管道：工程 ！ 15.《5.1  》与，储罐连？接的管道应在储罐】。。安装就位《并经注水或》承重沉降试验稳定】后进：行安装 《 ，。 15.5】.2  热塑—性塑料管道安装完】后埋地部分的管道】应将管件上电熔连接！。的通电插孔用专【用密封帽或》绝缘材料密》封非埋地部》分的管道应按本【。标准第13.2.1！4条的规定》执行 — ：15.5.3  在！安装带导静电内衬】的热塑性塑料—管道时应确保各连接！部位：电气连通并应在管道！安装完后或》覆土：前对非金属》管道做电气》连通测试 】 ：15：.5.4  —。可燃介质管道焊【缝外观应成型良【好，与，母材圆滑过渡宽【度宜为每侧》盖过坡？口2：mm：焊，接接头表面质量应】。符合下列规定— 》     1  】不，得有裂纹、》未熔合、夹渣、【飞溅、？气孔存在； 】  《   2  C【N，G和LNG管道焊】缝不得有咬边其他】管，道焊缝咬肉》深度：不应大于《0，.5mm连》续咬肉？长度不应大于10】0mm且《焊缝两侧咬肉总长不！应大于？焊缝全长的10【％； ？    】 3  焊缝表【面不得低于管—道表面管道》壁厚小？于或等于6mm【时焊缝？余高不应大于1.5！mm；管道壁厚大于！6mm时焊缝—余高不应大于2【mm 《 ？ 15.《5.5  可燃介质！管道焊接接头无损】检测方法应》。符合设计文》件的要？求缺陷？等级评定应符—合现行行业标准承压！设，备无损检测NB/】T， 47013—.1～NB》/T： ，47013.—15的有《关规定？并，应符合下列规定 ！   —  ：1  射线检测时】射线检？测技术等《级不得低《于AB级管道焊接接！头的：合格标准应符合下列！规定 《。    【。  1？。)LPG、LNG】和CNG管道Ⅱ级应！判为合格； 【 《。  ：   2)油品【和油气管道》Ⅲ级应判为合格【 ：。    【 2  超声—检测时管道焊接【。接头：。的合：格标准应符》合下列？规定 》     【 1)LPG—。、LNG和CNG】管道Ⅰ？级应判为《。合格； —     【 2)？油品和油气》管道：Ⅱ级：应判：为合格 —    — 3  当射线检】测，改用超声检测时【应征得设计单位同】意并取得证明文【。。件 ？ 15.【5.：6  每《名焊工施焊焊接接】头射：线或超声检测百分率！应符合下列》规定 》     1 ！ 油品管《道，焊接：接头不得低于1【0％； 》   —  2  LP【G管道焊接接头【不得低于20％； ！     ！3  CNG和L】NG管道焊》接接头应《为100《％； 》 ？    4》  ：。固定焊的焊接接头】不得少于检》测数量的40％且】不应少于1个— 》 15.5.7【。 ，。 ，可燃介质《管道焊接接头抽样】检验有不合格时应】。按该：焊工的不合格数加】。倍检验仍《有不合格时应全部检！验同：一个不合格》焊缝返修次数碳钢管！。道不得超过3次其】他，金属：管道不得超过2次】 ？ 15.5.】8  可燃介质管】道上流量计》孔板上游、下—游直管的长度应【符合设计《文件要求且设计【文件要求《的直管长度》范围内的焊》缝内表面应与管【道内表面平齐 ！ 15》.5.9 》 加油站工艺管【道系统安装完—成后应进《行，。压力试验《并应：符合下列规》定 《     1 ！ 压力试验宜—以洁净水进行； ！  》   2  压力】试验的环《。境温度不得》低于5？℃； 】    3  【除设：计，另有规定外》加油站工艺管道系】统，的工作？压力：和试验压力可按【表1：5.5.9》取值 【。 【15.5.10  ！L，PG、C《NG、？。L，NG管？。道系：统安装？完成后应进行—压力试验并应符合下！列规定 【     1  ！钢制管道系统的压】。力试验应以》。洁净水？进，行试验压力应为【设计：压力的1.5—。倍奥氏体不锈—钢管道以水作试验介！质时水中的氯离【子，含量不得《超过5？0mg/L ！ ，     2— ， LNG管》道系统宜采用—。气压试验当采用【液压试验时》应有：将试验液《体完全排出管—道系统并进行干燥处！理的措施 【     3】  管道系统采用】气压试？验时应有《经施工单《位技术总负责人【批准的安全措施【试验压力《应为设？计压力的1.15】。倍 【    4》  压？力试验的环境—。温度不？得低：于5℃ — 15.5.1！1  ？压力试验《过程中？有泄漏时不得—带压处？理缺：陷消除后应重新试压！ 1【5.5.1》2，  可燃介质—。管道系？统试压完毕应及时】拆，除临时盲板并应恢】复原状 》 ？ 15.5.1【3  可燃介—质管道系统》试压合格《后应用洁净水进行】冲洗或用干燥、【。洁净的空气、氮气】。或其他惰性气体【进，行吹扫并《应符合下列规定 】 ：。     1 ！ 不应？安装法兰《连接的安《全阀、仪表件等【。对，已焊在管道上的阀】。门和仪表应采取保护！措施： ：。 ？     2 【 ，不参与冲洗或吹【扫的设备应》隔离  ！   3《。  C？NG、LNG、氢气！和液氢管道宜—采用干燥、洁—净的空气、氮—气或其他《惰，性气：体吹扫吹扫压—。力不：得超过？。设备和？管道系统《的设计压力CN【G、氢气《管道应以无游离水】为合：格LNG、》液氢管道应以露点】测试达-2》0℃以下为》合格 》  《。   4 》 水：冲洗流速不得—小于1？.5m/s ！ 15.5.14！  可燃介质管道】。系统采用水冲—洗时应目《测排出口的水色【和透明度应以出【入，口水色和透明—。度一致为合》格采用？空气吹扫时应在排】。出口设白色油漆靶检！查应以5min内靶！。上无铁？锈及其？他杂：物颗粒为合格—经冲洗或吹扫合【格的管道应及时恢】复，原状 】15.？5，.1：5  可燃》介质管道系统应以设！计压力进行严密性】试验试验介质—应为：压，缩空气？或氮气 《。 15【.5.16  LN！。G管道系统在—预冷前应进行干【燥处理干燥处—理后管道系》统内：气，体的露点不应—高于-2《0℃ 》。 1《5.5.17  油！气回：收，管道：系，。统安装、试压、吹】扫完毕之后和覆【。土之前应按现—行国家标准》加油站大气》污染物排放标准【G，B 20952的有！关，规定对管路密闭【性和液阻进行自【检 《 15.5.1！8  ？可燃介？质管道？工程的施工》除应符合本节的规定！。外尚：应符合国家现行标】准石油化工金—属管道工程施工【质量验收规范—GB 505—17和石《油化工有《毒、可燃介质钢制】管道工？程，施工及验收规范SH！ ，3501《的，有关规定 —