： ， 15.5  油】品，、CN？G和LNG管道【工程 】 1？5.5？.1  与储罐【连接的管道应在储罐！安，装就位并经注—水或承重《沉降：试验：稳定后进《行安装？ 15】.5.2《  热塑《性塑：料管道安装完后埋地！部分的管《道，应将管件上电熔【连接的通电插孔用专！用，密封帽或绝》缘材料？密封非埋地部—分，的管：。道应按本标准第【13.2《.14？条的：。规定执行 》 ， ， 1《5.5.《3  在安装带【导静电内衬的—。热塑性塑《料管道时应》。确保各连接部—。位电气连通》并应：。在管道安装完后或覆！土，前对非？。金属管道做》电气连通测试 【 1—5.5.4  可】。燃，介质管道焊缝外【观应成型良好与母】材圆滑过渡宽—度宜为每侧盖—过坡口2mm焊接】接头表面质量应符】合下：列规定？ ： ？   ？  1  不得有】裂纹、未熔》合、夹渣、飞溅【、气孔存在》； 【    2》  CNG》和LNG《管道焊缝不得—有咬边其他》管道焊缝咬肉—。深度不应大于0.5！mm连续咬肉长度】不应：。大，于100m》m且焊缝两侧咬肉】总长不应《大于焊？缝全长的《10：％；  ！   3  焊【缝表面？不得低于管道表【面管道壁厚小于【或等：于6mm《时焊缝余高不应【大于：1.5mm；管道壁！厚大于6mm时【。焊缝余高不应—大于2mm》 《 15.5.5】 ，。 可燃？介质管？道焊接接头》。无损检测方法应符】合设计文件的—要求缺陷等级评【定应符合现行—行业标准承压设备】。无损检测NB/【T 47《013.1～NB】/T 47013.！15的有《关规：定并应符合下列规】定 【   ？ 1  射线检【测时射线检测技术】等，级不：得低于AB级管道】焊接接头《的，合格：标准应符合下列【规定 —   《   1)L—PG、LNG和【CNG管道Ⅱ—级应判？为合格； ！。      —2)油品和油气管】道Ⅲ级应判为合格】  【   2  超声检！测，时管道焊《接接头？的合格标准应符合下！列规定 【。      1】)LPG、L—NG和？CNG管道Ⅰ级【应判为合格； 【 《    《  ：2，)，油品和油气管道【Ⅱ级应判为合—格 【    《。3  当射线检测改！用超声？检测时？。应征得设计单位【同意并取得》证明文件 ！ 15？.5.6  —。每名焊工施焊焊接】接头射线或超—声检测百分率应【符合下列规定 【   【  1  油品管】道焊接接头不得低】于10％； —。 《。   ？  2  LP【G管道焊接接头不得！低于：20：％，；  】   3  CN】G和LNG管道焊接！接头：应，为1：00％； ！ ，。    4  固定！焊的焊接接头不得少！于检测数量的40％！且不应少于》1个 】15：.5.7  可【燃介质管道焊接【接头抽样检验有不】合格时应按该焊【工的不合格数—加倍检验《仍有不合《格时应？全部检验同一个不】合格焊缝返修次数碳！钢管道不得超—。过3次其他金属管道！不得超过2次— 》 15？.5.8  可【燃介质管道》上流量？计，孔板上游、》下游直管的长—度应符合设计文件】要求且设计文—件要求？的直管长度范围内】的焊缝内表》面应与管道内—表面平齐 】 15.5.9 ！ 加油站工艺管【道系统安装》完成后应进》行压力试验并应符】合下列规定 —。 ，  》   1 》 压力试验宜—以洁净水《进行； 》。 ：    》 2：。  压力试》验的环境《温度不得低》于5：℃； 《 ，     【3  除设计另【。有规定外加油站工艺！管，道系统的《工作压力和试验压】力可按表15.5】.9取值 【 《 15.5！.1：。0  L《P，G、CNG、LNG！管道系统安》装完：成后：应进行压力试验并应！符合下列规定 【   【  1  钢制管道！系统的压力》试验应以洁》净，。水进行试验压力应】。为，设计：压力的1.5倍【奥氏：体不锈？钢管道以水作试验】。介质时水中的—氯，。。离子含量不得超【过50mg/L【 — ， ，。  2 《 LNG管道系统】宜采用气压试验当】采用液压试》验时应有将试验液体！完全排？出管道系统并进行干！燥处理的《措施 《     3！  管道系统采【用气压试《验时应？有经施工单位技术总！负责人？。批准的安全措施试】验压力应为》设，计，压力的1.15倍 ！   【  4  》。压力试？验的环境《温，度，不得：低于5℃ ！。 15.5.11】  压力《试验过程中》有泄漏时不得—带压：处理缺陷消除后应重！新试压 《 ： 15.5.】12  可燃介【质管道系统试压完】毕应及时拆除临时盲！板并应恢复原状 】 ： ， 15.5.【。13  可燃—介质管道系统试【压合格后应用洁净水！进，行冲洗或用干燥、洁！净的空气、氮气或其！。他惰性气体进行【吹扫：并应符合下列规定】 ， 《  ：   1  不应】安装：法兰连接《的安全阀、仪表件】等对已焊在管道上的！。阀门和仪表应采取】保护：措，施， ？ ：  ：   2《 ， 不参与冲洗或【吹扫的设备应隔【离 【 ，   3  C【。NG、LN》G、氢气《。和液氢管道宜采用干！燥、洁净的空气、】氮气或其《他惰性气《体吹扫吹扫压力不得！。。超过：设备和管道系统【的设计压力C—NG、氢气管道应以！无游离水为》合格LN《G、液氢管道应以露！点测试？达，-20℃以下为合格！  【   4 》 水冲洗流速—不得小于1》.5m/s 】 15.—5.14 》 可燃介质管道系统！采用水冲洗时应目测！排出口的水》。。色和透明度应以【出，入口：水色和透明度一【致为合格《采用空气吹扫时应在！。排出口设白》色油漆？靶检查？应，。。以5mi《n内靶上无铁—锈及其他《杂物颗粒为》合格经？冲洗或吹扫合格【的管道应《。及时恢复原状 【 ？ 15.5.15！  可燃介质管道】系统应以设》计，压力：进行严密性试验试验！介质应为压》。缩空气或氮》。气 ：。 》15.5.1—6  LNG管道】。。系统：在预冷前应进—行干燥处理干—燥处理后《管道系统《内气体的露》点不应高《于-2？。。0℃ 《 1》5.5.17  】油气回收管道—系统安装、试压、吹！。扫完毕之后和覆【土之前？应按现行国家标准】加油站大气污染物】排放标准GB 2】0952的有关规】定对管路密》闭性和液阻进行【自检 ？ 1—。5.5.18  】可燃介质《。管道工程的施工除】应符合本节的—规定外？尚应符合国家—现行：标准石？油，化工金属管道工程】施工质量验》收规：范，GB 5051【7，和石油化工有毒、可！燃，介质钢制《管道工程施工—及验收？规范：。SH 3501【的有关？规定 《