15—。.5  油品—、CNG和LNG管！道工程 】 ： ，15.？5.1  与储【罐连接的管道应【在储罐安装就位并经！注水或承重沉降试验！稳定：后进行安装 【 1》5.5.2  【热塑性？塑，料管道安装完后【埋地部分的管道【应将管件上电熔【连接的通电插—孔用：专用密封帽或绝缘】材料密封非埋—地部分的管道—应按本标准第13】.2.14条的规定！执，行 《。 1《5.5.3  在安！装带导静《电内衬？的热塑性塑》料，。管道时应确保各连接！部位电？气连通并应在管道安！装完后或覆土前对】非金属管《道做电气连通测试 ！。 ： 15.5【.4：  可燃介质—管，道，焊缝外观应成—型良好与母材圆【滑过渡宽度宜为每】侧盖：。过坡口2mm焊接】接头表面质量应【符合：下，列规定？ ： ： ：    1 — 不得有《裂纹、未熔合、夹渣！、飞溅、气孔存【在； ？     ！2  CN》G和L？N，G管道？焊缝不得有咬边【其他管道焊缝咬肉】深，度不：应大于0.5mm】连续咬肉《长度不应大于10】0mm且焊》缝两：侧咬肉总长不应大于！焊缝全？长的10《％； —。 ，   ？  3  焊—缝表面不《得低于管道表面【管道壁厚小于或【。等于6mm时焊【缝余高不应大—于，1.5？mm；管道壁—厚大：于6mm时焊缝余高！不应大于2mm ！ 15—.5.5 》 可燃介质管道【焊接接头《无损检测《方，法应符合《设计文件的要求缺】陷等级评定应—符合现行行业标准承！压设备无损检测N】B/T？ 47013.【。1～：NB/T 4701！3.：15的有关规定【并应符合下列规定】 —。   ？ ，1  射线》检测时射《线检测？。技术：等级不得低于AB级！管道焊接接头的合格！标准：应符：合下列规定 】    —  1)L》PG、L《NG和CN》G管道Ⅱ级应判为合！格；：    ！  2)油品和【油气管道《。Ⅲ级应判《为合格 ！    《2 ： 超声检测时—管道焊？接接：。头的合格标准应符】合下列？规定 ？     ！ 1)？LPG、《LN：。G，和，C，NG管道Ⅰ级应判】为合格； 【     【 2)油品和—油气管道《Ⅱ，级应判为《合格 】    《3  ？当射线检测》改用超声检测时应征！得设计单位同意并取！得证明文件》 ？ 15.—5.6  每—名焊工施焊焊接接头！射，线或超？声检测百分率应符】合下列规定 【     】1  ？油品管道焊接接头】不得低于1》0％； 【 ：    2  LP！G管：道焊接接头不得低于！2，0％； 】     》3  CN》G和：LNG管道焊接【接头：应为100％； ！ ， ：     》4  固定焊的【焊接接头不得—少于检？测数量的《40％且《不应少？。于1个 【 15.5—。.7  可燃介质管！道焊接接头抽样【检验有？不，合格时应按该焊工】的不合？格数加倍检验仍有】不合格时应全部检验！同一个？不合：格焊缝返修次数碳】钢，管道不？得超过？3，次其他？金属管道不得超过2！。次 15！.5.？8  可燃介质管道！上流量计孔板上游、！下，游直管？的长度应符合设计文！件要：。求且设计《。文件要？求，的，直管长度范围—内的焊缝内表面应】与，。管道：内表面平《齐 ？ ？ 15.《。5.9  加油【站工艺管道系统安装！完成后应进行—压力试验并应—符合：下列规定 ！  ：。   1《  压力试验宜以洁！净水进行； 】 ：。。     2—。 ， 压力试验的—环境温？度不得？低于5℃； 】     3 ！。 除设计另有规【定外加油站》工艺管道系》统的：。工，作压力和《试验压力可按—表15.5》.9取值 ！ 15！.5：.，10  LP—G、C？NG、LNG管道系！。统，。安装完成后应进行】压力：试验：并应符合《下列规定 】 ，   ？ ， 1：  钢制管道系【。。统的：压力试验应以洁净】水进行试验压力应为！设计压力的1.5倍！奥，氏体不锈钢管道【以水作试验介质【时，水中的氯离子含量】。不得：超过5？0m：g，/L 】    2》  L？NG管道系统宜采】用气压试验当采【用液压？试验：时应有将试验液体】。完全排出管道系统】并进行干《。燥处理的措施— ，   【  3  管道系统！采用：气压试验时应有经施！工单位技《术总负责人批准的安！全措施试验压力【应为设？计压：力的1.15倍【 ： ， ？    4  压力！试，验的环境温度不得】低于5℃ ！ 15.5.11 ！ ，压力试验过程中【有泄漏？时不得带压处理缺】陷消除后应重新试】压 《 15.5.1！2  可燃介质【管道系统试压完毕】应及时拆《除临时盲板并应【。恢复原状《。 ， 1—5.5.《13  可燃介质管！道系统试压合格后】应用：洁净水进行冲洗或】用干燥？、洁净？的空气、《氮气或？其他惰性气体—进行吹扫并》应符合下列规—定   ！  ：1  不应安—装法：兰连接的安全阀、仪！表件等对已》焊在管道上的阀门和！仪表应采取保护措施！  【   2  不参】与，冲洗或吹扫的设【。备应隔离 【。 ？    3 — ，CN：G、：。LNG、氢气和【液氢管道宜》采用：。干燥、洁净的—。空气、氮气或其他】惰性气？体吹扫吹扫压力不得！超过设备和》管，道系统的设计压力】CNG？、氢气管道应以【无游离水为》合格LNG、液【氢管道应《以，露点测试达-20℃！以，下，为合格 】     》4  水冲洗流【。速不：得，小于：。1.5m/s 【 ， 《15.？5.14  —可燃：介质管道系统采【用水冲洗《时，应目：测排出口的》。水色和透明度—应以出入口水色和】透明度？。一致为合格采用空气！吹扫时应在排出【口设白色油漆靶检查！应以5m《in内靶上无—铁锈：。及其：。他杂物颗粒为合格】经冲洗或吹扫合格】的管道应及时恢复原！状 《。 1《5.5.15  】可燃介质管》道系：统应：以设计？压力进行严密—性试验试《验介质应为压缩【空气或氮《气 1】5.：5.1？6  LNG管道系！统在预冷《。前应进行《干燥处理干燥处理后！管道：系统内气体的露【。点不应高于》-，20℃ 】 15.《5.17 》 ，油气：回收管？道系统安装、试【压、吹扫《完毕之后和覆土【。之，前应按现行国家标】准加油站大气—污染物排放》标准GB《 20952—的有关规定对管路密！闭性和？液阻进行《。自检 《 15—.5.？18  可燃介质】。管道工程的施工除】。应符合本《节的规定外尚应符】合国家现行标准【石油化工金属管【道工程施工质量验收！规范GB 505】17和石油化—工有毒、可燃介【质钢制管道工程【施工及验收规范【SH： 350《1，的有关规定 【