： ， 15？.5  油品、【C，NG：和LNG管道工程】 】1，5.5.1 — 与储罐连》接的管道《应在储罐安装—就位并经注水或承重！。。。沉降：试验稳定后进行安】装 1】5.5.2  热】塑性塑料《管道安装完后埋地部！分的管？道，应将管件上电熔连】接的通？电插孔用《专用密封帽或绝【缘材料密封非埋地】。部分的管道应—。按本标准《第1：3.2.14条的】规定执行《 15.！5.3 《 在安装带导—。静电内衬的热—塑性塑料管道—时，应确：。。保，各连接部位电气连】。通并：。应在管？。道安装？完后或覆土前对非】金属：。管道做电气连—通测试？ 15】.5.4《 ， 可：燃介质管道》焊缝外观应成型良好！与母材？圆滑：过渡宽度宜为每【侧，盖过坡口2》。mm焊接接头表面】质量：应符合下列规定 】 ，     】1  不得有裂纹】、，。未熔合、夹渣、【飞，溅、气孔存》在； 【     2—  CNG和LNG！管道焊？缝不得有咬边其他管！道，焊缝咬肉《深度不应大于—0.5m《m连续？。咬肉长度不应大【于100mm—且焊缝两侧》咬肉总？长不应大于》焊缝全？长的10％；—   】  3？  焊缝表面—不得低于《管，道，表，面管：道，壁厚小于或等于6m！m时焊缝《余高不应大于1.】5mm；管》道壁厚大于6—mm时焊缝余高【不应大于2mm 】 ？ 15.5—.5  可燃—介质管道焊》接接头无《损，检测：方法应符合》设，计文件的要求缺【陷等级评定应符【合现行行《业，标准承压设》备无损检测》NB：/T 47013】.1～N《B/T 47013！.15的有关规定】并应符合下列规定 ！ ？   《  1  射线【检测：时射线检测技—术等级不得低于AB！级管道焊《接接：头的合格标准—应符合下列规定 】 《。      1【)L：PG、LNG—和CNG管道Ⅱ级】应判为合格； 【 ：    — ， ，2)：油品和油《气管道？Ⅲ级应判为合—。格 —    《 ，。2，  超声检测—时管道焊接接头的】合格标准应符合下列！规定  ！ ，   1)LPG】、LN？G和CNG管道【Ⅰ，级应判为合格； 】 ？    》  2)油品和油】气管道？Ⅱ级应判《为合格？ ：     】3  当《。射，线检：测改用超声检—测时应征得设计【。。单位同意《并取得证明》文件 — 1？5.5.6  每名！。焊工施焊焊》接接头射线或超【声检测百分率应【符，合下列规定 】 ？    1》。  油？品管道焊接》接头不得低》于1：0％； 】     2 【 LPG管》。道焊：接接头不得低—于20？％； —     3【。  CNG和LNG！管道焊接《接头：应，为100％； 】 ，  《   4  固定】。焊的焊接接头不得】少于检测数量的4】0％：且不应少于1个 ！ ， 15》.5：.7  可》燃介质管道焊接接头！抽样检？验有不？合格时应按该焊【工的不合格数—加倍检验仍有不【合格时？应全部检验同一个不！合格焊？缝返修次《数碳钢？管道不？得超过3次其他金属！管道不得超过2次 ！ ： ？15.5.》8  可燃介质【管道上？流量计孔板上游、下！游直管的长度—应符合设《计文件？要求且设计文—件要求的直》管长度范《围内的焊缝内—表面应？与管道内表面—平齐 【 15？.5.9《  加油站工艺管道！系，统安装？完成后？应进行？压力试？验并应？符合下列规定—   】  ：1  压力》试验宜以洁净—。水进行；《 ，     ！2  压力试—验的环境温度不得】低于5℃《； 《 ：   ？  3  除设计】另有规定外》加油站工艺管道系统！的工作压力和试【验，压力：可，。按表：15.5.》。9取值 ！ 《 15.5.1】0  LPG—、CNG、LNG管！道系统安装完成后应！进行：压力试验《并应符合下列—规，定 《     1 ！ 钢制管道系—统的压力试》验，应以：洁净水进行试验【压力应为设计压【力的1.5倍奥【氏体不？锈钢管道以水作试验！介质：时水中的氯离—子含：量不得超过50【mg/？L — ，。    2》  LNG管道系】统宜采用气压试验当！采用液压试验时应有！将试验液体完—全，。排出管？道系：统并进行干燥—处理的措施 ！ ：    3  管道！系统采用气》压试：验时应有《经施工单位技—术总负？责，。人批准的安全措施试！验压力应《为设：计压力的1》.1：5，倍 —     4  】压力试验的》环境温度不得低于】5℃ 》 ？。15.？5，.11？  压力《试验过程中有泄漏时！。不得带压《。处理缺陷消除后应重！新试压 《。 15【。.5.12  可燃！介质管道系统试【压完毕？应及时拆除临时盲】板，。并应恢复《原，状，。 》 15.《5.13  可【燃介质管《道系统试《压合：格后应用洁净水进】行冲洗？或，用干燥、洁净—的，空气、氮气或—其他惰？性气体进行吹扫并应！符合下列规定 ！     【1  ？不应安装法兰连【接的安全阀、仪表件！等对已焊在管道上的！阀门和仪表应采取保！护措：施 【 ， ，  2  不参与冲！洗或吹扫《的设备应隔离—  【   3 》 CNG、LNG】、氢气和液氢管道宜！采，。用干燥、洁净的【。空气：、氮气或其》他惰性气体吹扫吹扫！压力不得超过设备】和，。管道系统的设计压力！C，NG、氢气管道应】以无游？离水为？合格LN《G、液氢管道应以】露点测试《达-20℃以下【为合格 【 ， ， ，   ？4  水冲洗—流速不得小》于1.？5m/s 》 15【.，5.14  —可燃介质管道—系统采用水冲洗【时应：目测排出《口的：水，色和透明度应以出入！口水色和透》明度一致为合格【采用空气吹扫时应】。在排出口设白色油】漆靶检查应以5mi！n内：靶上无铁锈及—其他：杂物颗粒为合格【经冲洗或吹》扫合格的管道应及时！恢复原状 【 ： 15.5.1【5，  可燃介质管道】。系统应以设计压力进！行严密性《试验试验《介质应为压缩—空气：或氮气？。 15.！5.1？6  ？LNG管《道系统在预冷—前应进行干燥处理干！。燥处理？后管道系统内气体的！露点不应高于-20！℃ 15！.5.17  油气！。回收管？道，。。系统：安装、试压》。、吹扫完毕之后和】覆土之？前应按现《行国家标准加油站】大气污染物》排放标？准GB？ 20？952的有关规【定对管路密》闭性和液阻进行自】检 》 15《.5.18  可燃！介质管道工程的施】工除应符合》本节的规定外尚应符！合，国家现行标准—石油化工金属管【道工程施《工质量验收规—范GB 5051】7和石？油化工有毒、可燃】介质：钢制管道工程施【工及验收规范—SH 3501【的有关？规定 《