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7 LPG加气!工艺及设施
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7.1【 LPG储罐【
【
7.1.1 加!气站内液化》石油气储《罐的设计应符—合下列规定
】
》 :1 储罐设计应】符合固?定式压力容器—。安,全技术?监察规程T》SG 21、—国家现行标》准压力容《器GB 150.】1~GB 》150?.4、卧式容器【。NB/T 4704!2的有关规定—。;
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》 2 —储罐的设计压力不】应小:于1.?78MPa;
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3】 储罐《。的出液管道端口接管!高度:应按:选择的充装泵要求确!。定进液?管,道和液相回流—管道宜?接入储?罐内的气相空间
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7.—1.2 储罐【根部关闭《阀门的?设置应符《合下列规《定
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《
1 储!罐的进液管、液相回!流管和气相回—流管上应设置止【回阀;
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《。 2 》。 ,出液管?和,卸车用?的气相平衡管上宜设!过流阀
《
7.【1.3? , 储罐的管路系统】和附属设《备的设置应符合下列!规定
—
? 1 》 储罐?。应设置全启封—闭式弹簧安全阀安】全阀:与储罐之《间的管道上应装【设切断阀切断阀在】正常操作时应处【于铅封开《状态地上《储,罐放:空管管口《应高出储罐操—作平台2《。m及以上且应高【出,地面5m《及以上地下储罐的放!空,管管口应高出—地面5.0m及【以上:放空管管口应—垂直向上底部应设排!污管
?
— 2 管【路系统的《设计压?力不应小于2—。.5M?Pa
》
3】 , 在储?罐外的排污》管上应设《两道切断阀》阀间宜设《排污箱在寒冷和严寒!地区从储罐》底部引?出的排污《管的根部管道应加装!伴热或保温》装置
《
《 , 4《 对储罐内未设】置控制阀门》的,出液管道《和排污管道应在储罐!的第一道法》兰处配备堵》漏装置
《
《
, 5 储罐!应设置检修用的放空!。管其公称《直径:。。不应小于40—mm并宜与安全阀】接管共用《一个开孔
》。
《
6 【 过流阀的关—闭,流量宜为最大工作流!量的:。1.6倍~1.【8倍:
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?7.1.4 LP!G储罐测量仪表的】设置应符《合下:。列规定
】
1— 储罐必须设【置,。就地指?示的液位《。计、压力《表和温度计以及液】位上:、下限报警装置;】
《
2【 储罐应》设置液位上限—限位控制和压力上】限报警装置;
】
,
《 3 在一】、二级LPG加【气站或合建》站内储?罐液位?和压力的测量—宜设远程监控系统
!
7—.1.5 》 ,LPG储罐严—禁设置在室内或【地下室内在加油加】气合建站和城市建成!区内的加气站L【P,G储罐应埋地设【置且不应《布置在车行道下
!。
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7.1.—6 地上LP【。。G储:罐的设?置应符合《下列规定
【
—。。 1 ? 储罐应集中单排】布置:储,。罐与储?罐之间的净距不【应小于相《邻较大?罐的直径;
】
《 ?2 : 罐组四《。周应设置《。高度为?1m的防护堤防护堤!内堤脚线《罐壁净距不应小于】。2,m,。;
》
: , : 3 储》罐的支座应采用钢】筋混凝土支座耐火极!限,不应低于5h—
《
7.1.7 !埋地LPG储罐【的设置应符》。合下列?规定
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》 1 储罐—之间的距《离不:应小于2《m且应采用防渗混】凝土墙隔开;—
,
】 2 ? 直接覆《土埋设在地下—的LPG储》罐,罐顶:的覆土厚度不应【小,于,0.5m罐》周,围应回填中性—细,沙厚度不应小于0】。.5m;
》
:
》 3 LPG储!。罐应采取抗浮措【施
《
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7.1.8— 埋地LPG储】罐采用?地下罐池《时应符合下列—规定
! 1 —罐池内壁与罐壁【之间的净距不—应小于1m;
!
《 , 2 《 罐:池底和侧壁》应采取防《渗漏:措施:池内应用中性—细沙或沙《包填实;
》
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3 ! 罐顶?的覆盖厚度不应小】于0.5《m周边填充厚—度不:应小:于0.9m;—
,
,
】4,。 池底一侧应【设排水沟池底面坡】度宜为3‰抽水井】。内的:电气设备《应符合防爆要求
】
《
7.1.9— 储罐应坡向【排污端坡度应—为3‰~5‰—
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7.—1,.10 埋地【LPG储罐外表【面,的防腐设计应符合现!行行业标准石油【化工设备《和管道涂料防腐蚀】设计标准SH/T !3022的》有关:规定:并应采?用最高级《。别防腐绝缘保护层】同时应?采取:阴极:保,护措施在LPG储】罐根部阀门后—应安装?绝缘:法兰
《