6.7 】 制冷系《统安全与监控
】。
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6.7》.1 制冷压缩】机（制冷压缩—机组：。）的安全保》护配置应《符合相应的设备【标准制冷系统—应配置下列安全保】护装置
《。
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？ 《。1， 活塞式》制冷压？缩机排？出口处？应设止回阀螺杆【式制冷压缩机吸气管！处应设？止回：阀；
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： 《 2 《制冷压缩机（—制冷压缩机组）【冷，却水出？水管上？应配：置断水停机保护装】置
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，。6.7.2 大、！中型制冷系统的【高，压侧：应配：置超压报警装—置；冷凝器应配置压！力表和安全阀；水】冷冷凝器应配—置冷却水断水报【警装置；蒸发式冷凝！器应配置《风机和水泵故障【报，警装置；在冬季【地表水结冰的地区对！于水：。冷冷凝器、蒸—发式：冷凝：器、水？冷，式油：冷却器应采取防【止冷却水结冰进而】。损坏设备的措施
！
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6.7.—3 ： ，制冷：剂循环泵《应配置下列安全保护！装置
【。
1 ！断液报警和自动【停泵装？置；
？
【 2 —排液管上应配置【压力：表、止？回，阀；
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？ 》3 ？流量和压力保—护装置
！6.7.4 制】冷系统内所》有压力容器》和阀站的集管上应配！置压力表或》真空压？力表不凝性》气体分离器未配置压！力表或真空压—力表时应在》。其回气管上配—置
？
6》.7.5 —制冷系统内采用【的，压力：。表或真空压力表应】采用制冷剂专用表表！盘的安装位置应便】于操作或观》察者有效识》别表盘指《示安装高《度距观察《者站立的平面不应】超过3？m；精度不应低于】1.6级；量—程不：应小于工作压—力的：1.5？倍和设计压力的1】.15倍《不宜大于工作压力】的3倍
》
6.—7.：6 ？低压循环储液—器、：液体分离器、—。中间冷却器等气液分！离后气体直接进入】制冷压缩机》的设备应配置专用】超高：液位报？警装置？并应配置控制正【。常液位的供液装置
！。。
《。
6.7.7 】低压循环储液—器、液体分离—器、中间冷却器、】贮液器、集油器等】容器类设备应按【。。设，备要求配置液位指】示器其？中玻：璃管（板）式—液位指示《器两端连接件—应配置自动》关闭：装置：工作温度在0℃以下！的液位指《示器应采取》防止结霜和结—冰的措？施
》
6.7.—8 ： 制冷系统内需要测！量过冷、过热温度】的，部位应？配置测温用的温度】计套管？或温度传《感器套管
》
6.【7.9 采—用电加热的设备【其加热温度应能超】高报警和《保护
】6.7.10 对！于制冷压缩机采用】热虹吸式油冷—却器的制冷系—统制冷剂《冷凝液体应首先保障！制冷压缩机油—冷却器的供液
】
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6《.7.11 【布置在室外的制冷】设，备应避开主要交通通！道并应配《置，防止：。非操：作人员进入的—围栏；布置在室【外的：制冷机组、贮液器还！应配置通风良好【。。的遮阳设施
【
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6.7—.12 二氧化碳！、卤代烃及其混合】物制冷？系统安全阀的泄压】。管出口应《布置在室外安全【处远离门、窗、进风！口和人员经常停【。留或经常通行—的地点二氧化—。碳制冷系统安全【阀泄压管的阻—力不应导致安—。全，阀释放过《。程中产生使》安全阀失《效的冰堵（干—冰）
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6.7.13】。 制冷系统安【全管道的流程设计应！满足安全阀定期校】验的要求氨制—冷系统安《全阀：的泄压管《出口：的，高度应高于周—围50？m范围内最高建筑物！。的屋脊5m》并应采取防止雷【击、：防止雨水和》杂物落入泄压管内的！措施不能满足—上述要求时泄压管排！出的氨气应做无【害化处理《
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，。
6.7.1】4 ： ，。与氨制冷剂》直，接接触并且需要【。。定期或不定期—操作、维修、更换】的，。元件不应布置—在冷间？内，
6.】7.15 》 氨制冷系统空气冷！却器：。的，热气融霜系统应采用！自动：控制
？
6.7】.16 氨制【冷系统集油器的放油！口应配置截止阀和】快速关？闭阀：
—6.7.17— 对于配置—氨泄漏事故紧—急处置装置的氨制冷！系统系？统，内所有液体容—积超过0.》2m3的设备—和（或）管段内的氨！。液都应能通过紧急】泄氨管排入吸纳水池！。（水箱）《或紧急？回收：装置吸纳水池（水】箱）的氨液吸纳量】或回收装置的氨液回！收量：不应小于制冷系统内！的氨液充注量并应能！在泄漏事故发—生时立？即启动人工或自动】装置紧急处置—
—6.7.《18 接入氨【吸纳：水池（水箱）—内的氨制《冷，系统泄压《管或紧急《泄氨管出口应在水面！下靠近池《（箱）底处距水【面最深不应超—过9m管出口与水池！（水箱）《侧壁的距离》。。不，应超过？其与：水面距离《的一半？同时工作的多根【泄压管或紧急泄氨管！出口之间《的距离？不应超过《其与水面的距离【在水池（水箱—）内的氨管道应采取！防止腐蚀的措—施氨吸纳水》池（水箱《）内的水量应按每千！克，氨不少于10L水】计算对于仅用于【吸纳安？全阀泄压《的水量不应少于1】200L
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