6.7 】。 制冷系《统安全与监控—
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6.7.1 】 制冷压《缩机（制冷压—缩机：组）的安全》保护配？置应符合相应的【设，备标准？制冷系统《应配置下列安全保护！装置
】。 1 】活塞式制冷压—缩机排出口》处应设止回》。阀，。螺杆式制冷压—缩机吸？气管处应设止—回阀；
《。。
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：
《 2 《 制冷压《缩机（制冷压缩机组！）冷却水《出水管上应》配置断？水停：机保护装置
【
6.7.】2 ？。大、中型制冷—系统的高压侧应配】置，超压报警《装置：；冷凝器应配—置压：力表和？安全阀；水冷冷【凝器应配《置冷却？水断水报警装置；蒸！发式：冷凝器应配》置风机和水泵故障报！警装置；在》冬季地表水结冰【的，地，区对于水《。冷冷凝器、》蒸发式冷凝器、【水冷式油冷却器应采！取防止冷却水结冰进！而损坏设备的措施
！
《
6.7《.3 制》冷剂循？环泵应配置下列【安全保护装置
【
— ， ？1 断液报警【和，自动：停泵：装置；
《
】 2 排液管】上应配置压》力表、止回阀；
！。
》 3 — 流量和压力保护】装置
》
6.7.4】 制冷系》统内所有压》力容器和阀站的【集管上应配置压力表！或真空压力表不凝性！气，体，分离：器未配置《压力：表或：真空压力表时应【在其回气管上配置】
《
6.7.5【 制冷系统—内采用？的，压，力表：或真空？压力表应《采用制冷剂专用表表！盘的安装位置应【便于操作或观—察者：。有效识别表盘指【示安装高度距观察】者站立的《平面不？应超过3m》；精度不应低于1.！6级；量程不—应小于工作压力【的，1.5倍和设计压力！的1.15倍不【宜，大于：工作压力的3—倍
6.！7.6 低压循】环储液器、液体分离！器，。、中间冷却器等气液！分，离，后气体直《接进：入制冷压《缩机的设备应—配置专？用超高液《。位报警装置并—应配置控制正常液位！的供：液装置
【。
6？.7.？7 低压循环储液！器、液体分离器、】中间冷却器、贮【液器、集油器等容】器，类设备应按设—备要求配置》液位指示器其—中玻璃管（》板）式液位指示器两！端连接件应配置自】动关闭装置》工作温？度在0℃以下—的液位指示器应采取！防止结霜和》结冰的措施》
：
6.7.8！ 制冷系统—内需要测《量过：冷、过热温度的部】位应配置测温用的】温度计套管》或温：度传感器套管
【
》6.7.9 采用！电加热的《设备其加《热，温度：应能超高报警—和保护
】。
6.7《.1：0 对于制冷【压缩机采用》热虹吸式油》冷却器的制冷系【统制冷剂冷凝—液体应首《先保障制冷压缩机】油冷却器的供液
】。
？
6.7.—11 《布置在室外的制【冷设备应《避，开主要交通通道【并应配置防止非操】作人员进入的围【。栏；布置在室外的】制冷机？组、贮液器还应配置！通风良好的遮阳设】。施
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6.7.》12 二氧化【碳、：卤代烃及其混合【物制冷系统安全阀】的泄压管出口应布】。置在室？外安全处远》离门、窗《。、进风口和人—员经常停留》或经常？。通行的地点二氧【化，碳制冷系《统安全阀泄压管的阻！力不应导致》安全阀释放过程【。。中产生使安》全阀失效的冰堵【。。（干冰）
》
6.7】.13 制冷【系统安全管道—的流程设计》应，满足安全阀》定期校验的要求氨制！。冷系统安全》阀的泄？压管出口的》高度应高于周围【50m范《围内最高《建筑物的屋脊5m】并应采取防止雷【击、防止雨水和【杂物：落，入泄压管内的—措施不能满足上述】要求时泄压管—排出的氨气应做无】害化处理《
，
，
？
6.7《.14 与—氨制冷剂直接接【。触并且需要定期【或不定期操作、维】修、更换《的元件不《应布置在冷间内【
6【.7.15》 氨制冷》系统空气冷却器的热！气融霜？系统应采用自动控制！
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6.7【.16 氨制冷】系，统，集油器？的，放油：口应配置截止阀和】快速关闭阀》
6.】7.17《 对于配置氨【泄漏：事故紧急处置装置的！氨制：冷系统？。系统：内所有液体》容积超过《0.2m3的设【备和（？或）管段内的氨【液都应能通过紧急泄！氨管排入吸纳水池（！水箱）或紧急回收装！置，吸纳水池（水箱）的！氨液：吸纳量或回收装【置的：氨液：回收量不应小于制】冷系统？。内的氨液充》注量并应能在泄漏事！故发生时立即启动人！。工或：自动装？置紧急处置
！
6.《7.18 接入】氨吸纳水《池（水箱）内—的，氨制冷系统泄压【管或紧急泄》氨，管出口应《在水面下靠近池【（箱）底处距水面】最深不应超》过9m管《出口与水《池，（水：箱，）侧壁？。的距离？不应超过其》与水面距离的一【半同时工作的—多，根泄压管或紧急泄】氨管出口之间的距离！不应超过其与水面】的距离在水池—（水箱？。）内：的氨：。管道应采取防止【腐蚀的措施氨吸纳】水池（水箱）内的】水量应按每》千克：氨不少于10L水】计算对？于仅用于《。吸纳：安全阀泄《压的水量《不应少？于1200L
】
