6》.7 制》冷，系统安全与监控
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6.7.1！ 制冷压缩机（】制冷压缩机组—）的安全《保，护配置应符合—相应的？设备标准制冷系统】。应，配置下列安全保护】装置
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】 1 《 活：塞式制冷《压缩：机排出口处应—设止回阀螺杆式制】冷压缩机《吸，气管处应设止回阀；！
【。。 2 【制冷：压，。。缩机（制冷压—缩机组）冷却水出】。水管上应配置断水】停，机保护装置
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6.7【.2 ？ 大、？中型制冷系统的高】压侧应配置超压报】警装置？；冷凝器应配置压】力表和安《全阀；水冷冷凝器应！。。配置冷却水断水【报警装置《。；蒸发？式冷凝器应配置风机！和水泵？故障报警《装，。。置；在冬季地—表水结冰《的地区对《于水冷冷《凝器：、蒸发式冷凝器、】。水冷式油《冷却器应采取防止冷！却水结？。冰进而？损坏设备的》措施
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6.7.3 】制冷剂？。循环泵应配》置下列安全保护装】。置
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！ 1 断液—报警和自《动停泵装置；
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！ 2 排液—管上应配置压力【表、止回阀》；
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— ，3 流量和—压，力保护装置
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6.7.4】 制？冷系统内所有—压力容器《和阀站的集管上应】。配置压力表或真空压！力表不凝性气—。体分离？器未配置压力表或】真空压？力表时应《在其回气管上—配置：
6.】7.5？ 制冷系统内采用！的压力表或真空【压力表应采》用制冷剂《专用表表盘的安装】位置应便于操作或观！察者有效《识别表盘指示安装高！度距观？察者站立的平面【不应超过《3m；精度不应【低于1.《6级：；量程不应小于工作！压力的1.》。5倍和设《计压力的1.—15倍不宜大于工作！压力的？3倍：
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6.7.6—。 低压循环储液】器、液体分》离，器，、中：间冷却器等气液【分离：后，气体直接进入制冷】压缩机的设备—应配置？。专用超高《液，位报警装置》并应配置《控制正？常液位的供》液装置
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6.7.》7， 低压循环储液器！、液体分离器、中】间冷却器《、，贮液器、集》油器等容器类设备】。应按设备要求配【置液位指示》器其中玻《璃，管（：板）式液位指示器两！端连接件应配—置自动？关，闭装置工作》温，。度在：0，。℃以下的液位指示器！应采取防止结—霜和结冰《的措：施
6】.7.8 制【冷系统内需要测【量过冷、过热温度的！部位应配置》测温用的《。温度计套管或温度传！感器套管
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6.7.—9 采用电加【热的设备其加热温度！应能超高报警和【保护
】6，.7.1《0 ？对，于，制冷压缩机采用【热虹吸式《油冷却器《的制：冷系统？制冷剂冷凝液体【应首先保《障制冷压缩机油冷】却器的？供液
6！.7.11 布置！在室外的制冷设备应！避开主要交通通【道并应配置防止【非操作？。人员：。进入的围栏；—布置在室外的制冷机！组、贮液器还应【配，置通风良好的遮阳设！施
6】.7.12 【二氧化碳《、卤代烃及》其混合物《制冷：。系统安全阀的泄【压管出口应布置【在室外安全处远【离门、窗《、进风口和人—员经常停留或经【常通行？的地点二氧》化碳制冷《系，统，安全阀泄压管—的阻力不应导致【安全阀释放过程中产！生使安全阀失效的冰！堵（干冰）
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6.7.1！3 ： 制冷？系统安全管道的【流程设计应满足安全！阀定期？校验的要求氨—制，冷系统安《全阀的泄压管—出口的高度》应高于周围5—0m范围内》最高建筑物的屋脊】5，m并应采取防止雷击！、防止雨水》和杂：物落：入，泄，压管：内，的措施不能》满足上述要求—时泄压管排出的【氨气应做无害—化处理
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6.7】.，14 ？。 与氨制冷剂直接】接触并且需要定期或！不定期操作》、维修？。、更换的《元，件不应？。布置在冷间》。内
6.！7.：15 氨制冷【。系统空气冷》却器的热气融霜系统！应，。采用自动《控制
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6.7.1【6 氨制》冷系统集油器—的，放油口应配置截【。止，阀和快速关闭阀【
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6？.7：.17 《 对于配置氨泄【漏事故紧急》处置装？置的氨制冷系统系】统内所有液体容积超！过，0，.2m3的设备和（！或，）管段内的》氨液：都，应能通？过紧急泄氨管排入吸！纳水池（水箱—。）或紧急回》收装置吸纳水池【。（水箱）的氨液吸纳！量或回收《装，置的氨液《回收量不应小于制】冷系：统内：的氨液？充注量并应能在泄漏！事故发生时》立即启动人工或自】动装：置紧急处置
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6.—7.18 接入】氨吸纳水池（水箱）！内的氨制冷》系统：泄，压管：或紧急泄氨管出口应！在水面？下靠近池（箱）【底处距水面最—深不应超过9m管出！口与水池《（水箱）侧壁的距离！不应超过《其，与水面距《离的一半同时工【作的多根泄压—管或紧急泄氨—管出：口之间？。的距离不应》超，过其与水面》的距离在水》池（水箱）内—的氨管道应采取【防止：腐蚀的？措施：氨吸纳？水池（水箱》）内的水《量应按每千》。克，氨不少于10L水】计算对于《仅用于吸《纳，安全阀泄压的—水量不应少于1【200L
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