6》.7 《制冷：系统安全与监控
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6.7【.，1 制冷压缩机】。（，制冷压？缩，机组）的安全保【护配：置应符合相应的【设，。备标准？制，冷系统？应配置下列安全保】护装置
！ ： 1 —活塞式制《冷压缩机排出口处】应设止？回阀螺杆《式制冷压缩机吸【气管：处应设止《回阀；
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？ 2 》 制冷？压缩机（制冷压【缩机组）冷却水出】水管上应《配置断水《停机保护装置
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6.7.】2 大、》中型制冷系统—的，高压侧应配》置超压报警装—置；冷凝器应配【置压力表和安全【阀；：水冷：冷凝器应配置冷却】水，断水报警装置；蒸发！式冷凝？。器应配置风机—和，水泵故障报警—装置；在冬》季地表？水结冰？的地区对于水冷【。冷凝器、蒸发式冷】凝器、水冷式—油冷却器《应采取防止冷却水】结，冰进而损坏设备的措！。施
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》6.7.3 制冷！剂循环？泵应配置《下列安？全保：护，装，置
】 ， 1 —断，液报警和自》动停泵装《置；：
！。 2 》排液管上应配—置压力表、》止回：阀；
！。 《3， 流量和》压力保护装置
】
6》。.7.4 制【冷系统内所》有压力容器和阀【站，。的集：管上：应配置压力》表或真空压力表不】凝性气体分离—器未配？。置压力表《或真空压力表时【应在：其回气管上配置【
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6.7《.5 ？ 制冷？系统内采《用的压力表或真【空压力表应采—用制：冷剂专用《表表盘的安装位置应！便于操作或观—察者有效识别表盘指！示安装高度距观察者！站立：的平面不应超过3】m；精度《不应低于1.—。。6级；量程不—应小于工作压力的】1.5倍和设计压力！的1.15》倍，。不宜大于《工，作压力的3倍
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6.7》.6 低压循【环储：液器、液体分离【器、中间冷却—器等气液分离—。后气体直《接，进入制冷压》缩机的设备应配置专！用超高液位报警装】置并应配置》控制正常液位的【。供液装置
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6.7》.7 低压—循环储液器、液体】分离器、中间冷却器！、贮液器《、集油？器等容器类设—备应按设备》要求配置液位指示】器其中玻璃》管（板）式液位指示！器两：端连接？。件应配置自动—关闭装置工作温度】在0℃以下的液位指！示器应采取防止结霜！和，结冰的措《施，
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6.7—.8 制冷系【统内需要测量过冷、！过热温度《的部位应配》。置测温用的温度【计套管？或温：度传感器《套管
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6.7.【9 采用电加热】的设备其加》热温度应能超高报警！和保护？。
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6.7》.1：0 对于制冷压】。。缩机：采用热虹吸式油冷】却器的制冷》系统制？冷剂冷凝液体应首先！保障制冷压缩—机油冷却器的供【液
6.！7.：1，1 ： 布置在室外的制冷！。设备应避开主要交通！通道并应配置防止非！操作人员进入的围】栏；布置在室—外的制冷机组、贮】液器还应配》置通：风良好的遮》阳设施
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6.》7，。.12 二氧化】碳、卤代烃及—其混合物制冷系统】安全阀的泄压管【出口应布置在室外安！全处远离门、窗、进！风口和人员》经常停留或》经常通行的地—点二氧化碳制冷【系统安全阀泄—压管的阻力不应导致！安全阀释放过—程中产生使安全【阀失效的冰堵（【干冰）
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6》.7.？13 制冷—系统安全管道—的流程设计》应满足安全阀定期】校验的？要，求氨制冷系》统安全阀的泄压管】出口的高《度应：高于周围50m范】围内最高建》筑物的屋脊》5m并？应采取？防止雷？击，、防止雨水和杂物落！入泄压管内的措施】不，能满：足，上述要求时泄压【管排出的《氨气应？做无：害化处？理
6】。。.7.14 与】氨制冷剂直接—。接触并？且需要定期或不定】期操作、《维修、更《换的元件不应布置在！冷间：内
【6，。.7.15》 ：氨制冷系统空气【冷，却器：的热：气融霜系统应—采用自？动控制
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6.7.【16 氨制冷【系统集？。油器的放《油口应配置截止阀和！快，速关闭阀
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6.7【.17 对—于配置氨泄漏事故】紧急处置《装置的氨《制，冷系统系统》内，所有液体《容积超过0.2m】3的设备和（或）】管，段内的氨液都—。应能通过紧急泄氨管！排入：吸纳水池（水—箱）或紧《急回收装置吸—纳水：。。池（：水箱）的氨液—吸纳量？。或回收装置的氨液回！收量不应小于—制冷系？统内的？氨液充注量》并应能？在泄漏事《故，。发生时立即》启动：人，工或自动装置紧【急处置
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6》。.7.18 接】入氨吸纳水池（【水箱）内的》氨制冷系统》。泄压管或紧急泄【氨管出？口应在水面下靠【近池（箱）底处距】水面最深《不应超过9》m管：。出口与水池（—水箱）侧《壁，。的距离？不应：超过其与水面距离】的一半同时工作的】多，根泄压？管或紧急泄》氨管出口之间—的距离不应》超过其与水面的距离！在水池（《。水箱）内的》氨管道应采取防【。止腐蚀的措施氨【吸纳水池（水箱）内！的水：量应按每千》克，氨不少于10L【。水计：算对于？仅用于吸纳》安全阀泄压》。的水量不应少于1】20：。0L
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