安全验证
6.5【  制冷管》。道 》 6》.,5.1  制—冷,管道系统设计应【符合现行国家标准】工业金属《管道:设计规范GB— 50316—、压力管道》规范 工业管—道,GB/T 2080!1和压力《管道安?。全技术监察规程【工业管道TSG D!0001《的有关?规,定 》 6.5》.2  氨、卤代】烃及:其混合物制》冷系统管道的设计】压力应根《据当地夏季空调室外!计算干球温度和工作!压力计算确定高【压侧设计压力不【应小于冷凝》温度加5℃所对应的!制冷剂饱和压—力及当地夏》季空调室外计算【干球温度加5℃【所对应的制冷剂饱】和压力?。。中的最大值低压【侧设计压力》不,应小于当地夏季空】调室外?计算干球温度加5℃!所对应的制冷剂饱和!压力及最高工作压力!加循环泵扬程中的最!大值并且制冷—系统管道设》计压:力不应小《于表6.5》。.2内?规定的压力》值 ? — 6.5.】3  二氧化碳【制冷系统管道—的设计压力应符【合下列规定 】   》   1  与热气!融霜无关的管道的】设计压力不应小【于系统?。。运,行的:。最高工作压力并【且最低设计压力不应!小于3.9MP【a; ? ,      !2  与《热气融霜有关的管道!。设,计,压力:不应小于最》。高融霜温《度对应?的饱:和压力并且》最低设计压力不【应小:于5.?1,MPa 】 6:.5.?4  氨《。、卤:代烃及其混》合物制冷系统管道的!设计温度应符—合下列规《。定 ?    【 , 1  高压—侧,管,道应按压缩机—最高排?气温度加10℃【确定并且不宜—低于150℃—; 【  :   ?2  低压侧管【道应:按设计蒸发温度减3!℃~5℃确定; 】 《   ?。   3  —热气融霜管道—。应按高压侧》。管道和低压侧管【道运行工况中材质】、许:用应力最《不,利条件时《对应的温度确—定 : , ? 6.?5.5  二氧【化,碳制冷系《。统管道的设计温度】应符合下列规—定 》 :    《。。 1 ? 复叠式制冷系统的!低温级低压》侧,管道:应,按设计蒸发温度减3!℃~5℃确定—。。。。; ?     】。 2:  低温级》冷,。凝温度低于0℃的复!叠,式制冷系《统的低温级高压侧】管道:应按高温级制冷【系统的设计蒸发温度!减3℃?~,。5,℃确定; 】。。      【3  低《温级冷?凝温度高于0℃的】复叠式制冷系统的低!温级:高压侧管道》应按低?温级最高排》气温:度加:10℃确定并—。且,不宜:低于80℃; 】 ?      4  !。间接式?。制冷系统的载冷管】道应按制冷系统设计!。蒸发温?度减3℃《~5℃?确定; 【      【5  热气融—霜管道应按低温级的!高压:。。侧管道和低压—侧管道?工况中材质、许【用应力最《不利条件时》对应的温度确定 ! 6》.5.6  —直接式制冷系—统,和二氧化碳间—接式制冷系》统管道应采用—无缝、非脆性金【属,管道钢?管应符合现行—国,家标准输送流体【用无缝钢管GB【/T 8163或低!温管道用无缝钢管】GB/T 》18:984的有》关规定不锈》钢管应符合现行国】家标准输送流体【用不锈钢无》缝钢管GB/T 】14:。976的有关—。规定铜管应》符合现行国家标准】。空调与制冷设备用铜!及铜合金《无,缝管GB/T 1】779?1的:有关规定 【 6《.5.7  直【接式制冷系统和【二氧化碳间》接式制冷系统—管道材?料宜按照经济适用原!则选择应符合现【行国家标《准工业?。金属管道设计规范】GB 50316】、压力管《道规范 工业管道 !第2部分材料GB/!。T 20801【.,2的有关规定并【应符合下列规定 】 》     1  除!符合现行国家—标准:压力管?道规:范 工业管道 【第2部分材料—GB/T 2—0801.2规定】的低温低应力—工况的管道》外制冷系统管道【材料的使用温度范】围应满足制冷系【统管道设计温度的】要求;?。 ,     ! 2  低》压侧与热气融—霜相关?的管道、所在环境温!度低于管道材—料最低使用温度的高!压侧管道、二—。氧化碳制冷》。。系统:管道不应《按低温低应力工况】选用材料; !      3】。  :氨制冷?。系,统,管道不应采用铜【、铝及其《合金管?道管:道,内不应镀锌;— ,。  —    4 — 不能保冷的低温管!道宜采用不锈钢 】 ? 6.5.8 】 直接式制冷—系统和二氧化碳【间接式制冷》系统管?道应采用制冷—专用阀门和过滤【器,公称直径大于—或等于25mm的】管段应采《用,工厂生产的成品管】件其中弯头的弯曲】半径不宜小于管子外!径的3.5倍管【件,材料宜与其所—。在管段相同并应【符合下列《规定 】     1  】卤代烃及其》混合物、《氨和二氧化碳制【。冷系统的阀门、过】滤器不应《采用铸?铁; ? :   》   2 》。 ,氨制冷?系统的阀门、—。过滤器内《部不应?含有铜和锌的零配件!;, 》      3  !卤,代烃:及其混合物制冷【系,统的:阀门、过滤》器内部不应含有铅和!锡的零配件; 】 ,      4!。  除由于安全【原,因,需要紧急开》关外卤代烃及—其混合物制冷系统的!手动阀门的阀杆【外侧:应配备密《封,帽; 》 ?     5  】卤代烃及其混合【物制冷系《统内需要《频繁操作的阀—门应采用自动—型阀门? 《 6.5.—9  ?直接式制冷》系统:和二氧化《碳间:接式制冷系统—管,道的压力设计、应】力分析?应符合?现行国家《标准工业金》。属管道设《计规:范GB 《5031《6、压力管道规范】 工业管《道 :第3部分设计和计算!G,B/T 2080】1.3的有关—规定并应符合下列规!定   !   ?1  在抗震设防】。烈度6?度及:6度以上地区氨【制冷系统管》道的计?算荷载应《包括地震荷》载;  ! ,   ?2 : 管道采用》碳钢或低《合,金钢管时二氧化【。碳管道腐蚀裕量【不应小于2mm【氨管道?腐,。蚀裕:量不应小于1.5】mm卤代烃及其混】合物:管道腐蚀裕量不【应小:于1mm; 【  》    3》  卤?代烃:及其:混合物管道采用【。铜,及铜合金管时腐【。蚀裕量不应小于【。0.5mm;— 》  :    《4 : 对于两相流—体管段管道》内介质质量应按全部!。充满液态制冷—剂,计,。算 —。。 6.5《.10  直接式】制冷系?统和二氧化》碳间:接式制冷系统管道】应校核?由于运行温》。度变化、运行温度与!安装:温度温差导致—。的位移应力并—应在:制冷管道的直管【。段超过?50m时设》置补偿装《置补偿装置宜采用伸!缩弯不?应采用带填》料密封的补》偿器: : 6.—5.11  按刚度!条件计?算,管道:允许跨距时》由管道自重产生【。的弯曲挠度不应【超过管道跨距的1】/400;对于【不允:许积液的管段弯【曲挠度不应形成液】囊,并应校核管段坡【度对液囊《的影响? 《 6.5.12 ! 直接式制冷系统和!二氧化碳《间接式?制冷系统《管,道管径的选择—宜,按照经济适》。。用原则?选择并且应符合【允许压?力降和安全流速的要!求,回气管或《吸气:管的允许压力降不】宜超过相当于—饱和温度降低—1℃的压力降排气】。管的允许压力降不宜!超过相当《。于饱和温度降低0】.5℃的压》力降 — :6.:5.13  直接式!制冷:系,统和二?氧化:碳间:接式制冷系》统管道连接应符合下!列规定 !     》1  宜《采,。用焊接连接; 【 》     2  公!称直径大于10m】m时不应采用螺【纹连接; —    【  3 《 钢管法兰》连接应采用对—焊法兰; 【。      4!  钢管《焊接连接应采用对】焊焊接?; ? ,  《  :  5  不应【。。采用粘接、胀—接及填充物堵缝连接! 6【.5.14  制】冷系统管道的布置】应符:合现行国家标准工业!金,属管:道设计规范G—。B :50316的有关规!。定并应符合下列规定!  【    1  管道!不应布置在》电梯及垂直运输设】备的通道《内不应布置》在电梯?前室:、楼梯?间前室和楼梯间【内 —     》 2  对》于生产性《冷库和物流冷库所有!直接式制冷系统和二!氧化:碳、氨水间接—式制冷系《统的:管道不应穿过与库房!。生产、管理无直【接关系的其他房间和!与,库房生产、》管理直接有》关的辅助《房间;?氨制冷系统的管道不!应穿:过其中具有分拣、配!货功:能的穿堂《或封闭?站台 《    【  3  对于商用!冷库直接式制—冷系统和二》氧化:碳间接式制冷系【统的管道《不,应,穿过与库房生产【、管理?无直接关系的—其他房?间和与库房生产【、管理直接有关【的辅助房间》 》      4 】。 氨直接式制—冷系:统和氨水间》接式制冷系统—的管道不应穿过生】活、办公和批发交易!区域  !    5  直】接式制?冷系统和《二氧化碳、氨水【间接式?制,。冷系统的《管,道不应?。敷设在地下、管沟和!封闭的阁楼、顶棚、!夹,层、吊顶、管—井内 —      6】  穿过《建筑:物墙体、楼板、屋】。面的管道应加—套,管除制冷压缩机【排气管道《外管道与《套管的空《隙应密封;低压【侧管:道套:管的:直径应大于管道【隔热层的外》径并且?不应影响管道由于】。温度变化导致—的位移?;套管应《超出:墙面、楼板、—屋面并且不应小于】50mm;》管道穿过《屋面时应采》取防水措施 — 6.5】.15  制冷系】。统管道的流》程设计应符合—下列:规定 — ,      1 】 用:于,融霜的制冷剂热【气应:经过除油并应在其】管道的引出端—配置紧?急,切断装置和压力表;!。 : ?      —2  ?集油器、不凝—。性气体分《。离器等需要降压操作!的制:冷,。设备的回气管道【流,程不应引发制冷压】缩机液击; —  —    3 — 液体管道应采【取防止液体》。升,温时体积《膨胀量超《过管道承受》能力的措施; 】     】。 4  氨》、卤代烃及》其混合?物制冷剂应能从【制冷系统的任—何一台?设备内?抽出:;, 《   《   5《  :液,体和两相流体—管道内部不应产生液!击需要回油的气【体,和两相流《体水平管道内—不应存在《液囊:。和积液; — 《    《 6  对于直接接!到,机房以外的大、中型!制冷:系统贮液器的出【液管道应在接到【机,房以外?的管段上《配置紧?急切断装置 】 6《.5.1《6  ?管道的坡向和坡度】应符合下列》规定 《 , :  :   ? 1  对于通过】重力流动《的液体或两》相流体制冷剂管【道坡向和《坡度不应《影响:重力流动; — ?    》  2  对于【通过:重力:流动的?冷,冻油管?道坡向和坡度不应】影响重力流动—; —  :    3  吸】气管道的坡向和【坡度不?。应导:致积液和制冷—。压缩机液击 【