3》 工艺设》计
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3.1】 一般规定
【
3.！1.：1 由于》在，生产管理与组织上】。存在差异每》个工厂的年》开工天数各不相同用！“t/a”》作为表征工厂—的能力单位较为科学！生产能力的操作弹】性不宜？太大以保证各工序的！能力的平衡同时鉴】于，目前：国内工厂生产—的粘胶纤维线密度范！围，较广统一计》算能力用线》密度有利于投—资和工程经济的【分析：与比较本标准设【计计：算能力用《纤，维线密度长丝1【33.3《3d：tex？短纤维1.6—7dtex
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？
3.1.2【 根据工》信部粘胶纤维行业规！。范条件2017【。版规定新建》粘胶：纤维长丝工厂的产】能应大于或等于1】000？0t/a新建粘【胶短纤？维工厂？的产能？应大于或等于800！00t/a
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？
3.1.3【 本条规定是为了！满足所处《环境并保护》厂房：的要求？
，
3.【1.4 本条【规定：是为了有利于—各种消耗的》考核提高管理水【平
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3.【1.5 由于【粘胶纤维《工，厂使用有腐蚀性的硫！酸，和烧碱作原料的【特点目前《。多数厂家《采用每？月停机对生产设备进！行维护保养同时1a！～2a则停产—大中修一次每次【停产大中《。修的：时间一般在10【d～3？0d左右(年工作日！。333d即8000！h)：故做：此规定
》
3.1.6！。 本？条明确？了工艺设计》的基本？原，。则工艺水平及工艺流！程确定的依》据生产过程物料衡】算和：热量衡算的依据明确！了物料衡《算和热量衡算—是工艺？设备选型的基本依据！
3.1！.7： 工？艺计算的《基础是选《。定的生？产，工艺路线《、物料平衡和能【量平衡？工艺和？设备的计算应—遵循可靠性原则设】备的：能力要考虑原材料】的不同？而有：所变化选用时还【应，兼顾生产能力—弹性所有选用的设备！要求是经过生产检验！或经试验验证的设】备的单机能力和运】转系数也是经过【实际：生产验证或》是经过有关试验验】证过的？以保：证计算的结果—能满足项目设—计，。。能力的要求
】
，
》 1 物料数据应！。反映：在，基础设计文》件中的工艺流程【图(PFD)上【
：
【 2 能量—平衡的？计算结果应》反映：在设计文件中各种】公，用工：。程介：质的流程图》(UFD)上—
— 3 关】于黄化机能力的【计算：。以往多数资》料采用下式
【
【
式中》P1每台黄化机【年，。产纤：维能力(t/a【)；
【。
《 α1每批【黄化投？甲，种，纤维素量(》t/批)《；
】 》R成品纤维标准【回潮率粘胶纤维取1！3％；
【
《 H年生产时！间(h/a)；
！
】 T？黄化周期(》h)
】 ， ： 实际上由于粘胶纤！。。维成品中含有1％～！3％的半纤维素用此！公式计算会导致【结果产生相应偏差
！
《
？ 关？于纺丝速度》一，般，有喷丝头抽伸速【度V：1和纺丝牵伸辊的】卷绕出口《速度V2通》常，计算纺？丝产能使用卷绕出】口速度V2
【
？
》对不同的纺丝设备及！纺丝工？艺其设备运》转效率(η)和纤】维总收？缩率(K)有—所不同应采用—经验数据或实测确】定
—
3.1.8 】本条规定的》目的是
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？ ， ， 1 防止【黄化机内气》体逸入黄《化，间
《
《 2 —粘胶纤？维生：产的黄化工序—使用易燃易爆的二硫！化碳作原料设计中宜！。尽可能采取充—氮或其他惰性气【体等措？施，以达到降低或消【除黄化反应》。过程的不安全—因，素，。
— 3 — 粘胶熟成对—温度的要求》严格：对，空调的要求高—耗能大通常》熟成：间需采？用密封？与保温措施在此环】境中采用《送排风措施》是必要的在通风与】空，气调：节设计中要考虑风的！循环以？降，低能耗
《
【 4 废—粘，胶宜采用过滤和/】或稀释离《心分离回《收以降低原材料消耗！
【。 5《 黄化间是—二硫化？碳和硫？化氢有毒有》害气体逸出可能【性较大的部位本【款，。。。规定是安《全上的考虑
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— ？6 压榨机附近温！度有时会超过41℃！增加设备内》排风和岗位送风主】要目的是《为了加速热量移【出降低操作区—域内环境温度
【
3.1.！9 长丝纺—丝过程对温湿度有】较严格的要求同时纺！丝车间的空》间大采取良好的【保温措施有利于【节能；同时由于【纺丝间温度高—(通常不低于2【6℃：)而粘胶的温度较低！(不高于20℃【)在设计《。。中，采取有？效，的保温措施防止粘胶！升温：。。对，。产品质量的稳定有】非常重要的作用
】
》3.1.10 】。本条规？定的：目的是
【
1 】 缩短？管线满足工艺和【节能的要求
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【 ：2 ？兼顾：生产稳？定和尽？可能减少的设—备投入？的要求
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— 3 有》利于提高纺丝浴的】可纺性并有》利于废气的收集【。和处理
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【 4 《既满足生产要求又避！免过度提升节—约能源
【
5 ！酸站蒸发会产—生大量的水循环利】用有：利于节能
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