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3： 工艺设》计
】
3.1 】。一般规定
》
《
3.1.【1 由于在生【产管理与《组织上存《在差异？。每个工厂《的年开工《天数各不相同用“】t/a”作为—表征工？。厂的能力单位较【为科：学生：产能力的操作弹【性不宜太大以—保证各工序的能【力的平？衡同时鉴于》目前国内《工厂：生，产的粘胶纤维线密度！范围较广统一—计算能力用》线密度有《利于投资《和工程经济的—分析与比较》本标准设计计—算能力用纤维线密】度长丝1《。33.？33dtex短【纤维1？.67d《。tex
《
3.1.！2 根据》工信部？粘胶纤维行》业规范条件20【1，7版规？定新建粘胶纤维长丝！工厂的产能应大于或！等于10000【t，/，a新建粘胶短—。纤维工厂的产能应大！于或等于《80000t—/a
《
3.1.】3 本条规定是】为了满足所处—。环境并保护厂房【的要：。求
《
3.》1.4 本条【规定是为了有利于各！种消耗的考》核提高管《理水：平
【3.1.5 由】于粘胶纤维》工厂使用有腐蚀性的！硫酸和烧碱作原料的！特点目前多数—厂家：采用每月《停机：对生产设备》进行维护《保养同时1a～2】a则停产《大中修一《次，每次停产《。大中修的时间一般】在，10d～30d左】右(年工作日—3，33d即8000】h)故做此规定
】
3.【1，.6 《本条：明确了工艺设—计的基本原》。则工艺？水平及？工艺流程确定的依据！生产过？程物料衡算和热【量衡算的《。依据明确了》物料衡算和热量衡算！是工：艺设备？选型的基本》。依据
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3.1.7 】 工艺计算的基础】是选定的生》产工：艺，路线、物料平—。衡和能量《平衡工艺和》设备的计算应—遵循可靠性》。原则设备的能力【要，考虑原材料的不同】而，有所变化选用时还应！兼顾生产能力弹性】所有选用的设—备要求是经》。过生产检验》或经试验《验，证的设？。。备的：单，机能力和运》转系：数也是经过实—际生产验证或是经】过有：关试验验证过的以】保证：计算的结果能满足项！目设计能力的要求
！
》 1 物】料数据应反映在基础！设计文件中的工艺流！程图(PFD)【上
？
】2 能量平衡【的计算结果应反【映在设计文件中各】种公用工程介质【的流程图(UFD】)上
？
》 3 关】于黄化机能》力的计算以》往多数？资料采？用下式
《
】。
式中P—1每台黄化机年【产纤维？。能力(？t/a)；
！
： 《 α？1每批黄化》投甲：种纤维素量(t/批！)；：
】 R》成，品纤维标准回潮【率，粘胶：纤维取13％—；
：
，
《 ： ： H年生产—时间(h/a)【；
：
【 《T黄化周期(h)
！
》。 《实，际上：由于粘胶纤维—成品中含有1％【～3％的半纤维素用！此公式计算会导致】结果产生相》应偏差？
》
： 关于纺—丝速度？一般：。有喷丝头抽伸速度V！1和纺？丝牵伸辊的卷—绕出：口，速度：V2通常计算纺丝】产能使用卷》绕出：。口速度V2
【
【 ，对不同的纺丝设备及！纺丝工艺其设—备运转效率(η)】和纤维总收》缩率(K)有所【不同应采用经验数据！或实测确定
】
3.1—.8 ？ 本条规定》的目的是
！
， 《。1 防止黄化机内！气体逸入黄化—间
：
— 2 粘胶纤！维生产？的黄化工序使—用易燃？易爆的？二硫化碳作原料设】计中宜尽可能采【取充氮？或其他惰性气体【等措施以达到—降低或消除黄—化反应过程的不安全！因素
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3 ！粘胶：熟成对温度的—要求严格对》空调的要求高—耗能大通常熟—成间需采用密封【与保温措施在此环】境中采？用送排风《措施是必《要的在通风与—空气调节设计中要】考虑风的循环—。以降低能耗
【
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4】 废粘胶宜采用过！。滤和/？或稀释离心分离回】收以降？低原材料《消耗
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？。 5 黄化】间是二？硫，化碳：和硫化氢有毒有害气！体逸出？可能性较大的部位本！。款规定是安全上的】考虑
【
《 6 ？ 压榨机附近温度有！时会超过4》1℃增加设备内【排风和岗位》送风主要目的是为了！加速：热量移出降低操【作区域内《环境：温度
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3.1.—9 长丝纺—丝过程对温湿度【有较严格的要—求同时纺丝车间的空！间大：。采取良好的保温措施！有利：于节能；同时由于纺！丝间温？度高(通常不—低于26℃)而粘】胶的温度较》低(：不，高于20《℃)：在设计中采取有效的！保温措施防止—粘，。胶升温对产品—质量的稳定》。有非常重要》的作用
》
？
3.？1.：10 本条规定的！目的是
】
1 】缩短：管线满足工艺和【节能的要求》
《
？ 2《 兼顾生产—稳定和尽可能减少的！设备投入的要求
！
》 3 》 有利于提高纺丝浴！的可：纺性并有利于—废气：的收：集和处理
】
4 】 既满足《生产要求《又避免过度》提升节约《能源
》
5 ！ 酸：站蒸发会产生—大量的水《循环利用有利于【节能
《
