《3 工艺》设计
—
》
3.1 一般规！定
》
3.—。。1，.1 《。由于在生《产管理与《组织：上存：在差异每《个工厂的《年开工天数各不相】同用“t《/a”作为》表征工厂的能力单】位较为科学》生产能？力的操作弹》性不宜？太大以保证各工【。序的能力的平—衡同时鉴于目前国】。内工：厂生：产的粘胶纤维线密度！范围较广统》一计算能力用线密】度有：利于投资和工程经济！的分析与比较本标】准，设计：计算能？力用纤维线密度【长丝133.—33d？tex短《纤维1.67—dtex《。
—3.1.2 — 根据工信部粘胶】纤维行业规范条件】2017版规定【。新建粘胶纤》维长丝工厂的产能应！大于：或等于10000t！/a新建粘胶—短纤维工厂的产【能应大于或》等于8？0，0，0，0t/a
】
3.1》.3 本条规定是！为了满足《。所处环境《并保护厂房》的要求
—
，
：。3.1.4 本条！。规，定是为了有利—于各种？消耗的考核提高管理！。水，平，
《
3.1》.5 由于粘胶】纤维工厂使用有腐蚀！性的硫酸和烧碱作】。原料的特点目前多数！厂家：采用每月《停机对生产设—备进行维护保养同时！1a～2a》则停产大《中，修一次每次停—产，大中修的《时间一般在1—0d～30》d左：右(：年工：作日333d—即8000h)故】做此规定
》
3.1.！6， 本条明确了工】艺设计的基本原则工！艺水平？及工艺流程确—定的：。依据生产过程物料衡！算和热量衡算的【依据明？确了物料衡算—和热量衡算是工艺设！备选型的基》。本依据
《
：
：
3.1.》7 ： 工艺计《算的基础是》选定的生产工艺路】线、物料平》衡和能量《平衡工艺和设备的】计算：应遵循可靠》性原则设备的能力要！考虑原材料的不同】而有：所变化选用时还应】。兼顾生产《能力弹性所有选用的！设备要求是经过生】产，检验：或，经试验验证的设备的！单机能力和运转【系数也是经》过实际生《产验证？或是：经过有关试》验验证过的》。以保证计算》的结果能满足项【。目设计能力的要求
！
，
》。 1《 物？料数据？应反映在基》础设计文《件中的？工艺流程图(P【F，。D)上
》
《 2》 能量平》衡的计算结果—应反：映在设？。计，文件中各种》公用工程介》质的流程图(UFD！。)上
《
：
3 】 关于？黄化：。机，能力的计算以往多】数资：料采用下式
【
《
？
式中》P1每台《黄化机年产纤维【能力(t/a)【；
—
— α1每批黄化投甲！种纤维？素量(？t/批)；
】
】 R成品纤维标准回！潮率粘胶纤维取13！％；
《
：
？ H年生产！时间(h/a)；】
—。 ， ？ T黄化周期(h！)，
—。 ， 实际上—由于粘胶纤维成品中！含，有1％？～3％的半纤—维，素，用，此公式计算会导【致结果产生相—应偏：差
《
关】于纺丝速度》一般有喷丝头—抽伸速度V1—和纺丝牵伸辊—的卷绕？出口速度V2通常计！算纺丝？产能使用卷绕出【口速度V2
【
】对不同的纺丝设备及！纺丝工？艺，其设备？运转：效，率(η)和》纤维总收缩》。率(K)有》所不同应采》用经验？数据或？实测：确定
《
：
3.1.8【 本条规定的目】的是
？
》 1 — 防止黄化机—内气体？逸入黄化间
【
》 2《 粘胶纤维—生产：的黄化工序使用易】燃易爆的二硫化【碳作原料设计中【宜尽可？能采取充氮或其他惰！。性气：。体等措施《以达到降低或消【除黄化反应过程的】不安全因素
！
：。 ： 3 粘胶熟】成对温？度的：要求：严格对空《调，。的，要求高耗能》大通常熟《成间：需采：用密：封与保温措施在此环！境中采用《送排风措施是必要】的在通风与空气【调节设计中》要考：虑风的循环以降【低能耗？
】 ， 4 ？ 废：粘胶宜采用过滤和/！或稀释离《心分离回收以降低】。原材料消耗
！
《 5？ 黄化间》是二硫化《碳和硫化氢》有毒有？害气：体逸：出，可，能性较大的部位【本款规定是》安，全上的考虑
！
6【 压榨机附近温】。。。度有时会超过41】℃，增加设？备内排风和岗位送风！主要目？的是为了加速热量】。移出：降低操作区域内环】境温度
！3.1.9》 长丝纺丝过【程对：温，湿度有较严》。格的要求同时纺丝】车间的空间大—采取良好的保温【措施有利《。于节能；同时—由于纺丝间》温度高？(，通常不低于26℃)！而粘胶的温度较【低(不高于2—0℃：)在设计中采—取有效？的保温措施防止粘】胶升温对《产品质量的稳定【有，非常重要的作用
】。
？
，
3.1.》10 《本，条规定的《目的：是
—
？ 1 《 缩短管《线满足工艺和—节能的要求
！
2 】 兼：顾生：产稳定和尽》可能减少的设备投入！的要：求
》。
3 】 有利于《。提高纺？丝浴的可纺性并有利！于，废气的收集》和处理
—
？ 《4 既满足生产要！求又避免过度提【升节约能源
！
》 5 《酸，站蒸发会产生大量的！水循环利用有利于】节，能
：
，
