3 【。工艺设计
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3.！1 ： 一般规定
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3.1.1 】 由于在生产管【理，与组织上存》在差异每个工—厂的年？开工：天数各不相同用“t！。/a：”作为表征工—厂的能力单位较【为科学生产能—力的操？作弹性不宜太大以】保证各工序的能【力的平衡同时鉴于目！。前国内工厂生产的】粘胶纤维线密—度范围较广统—一计算能力用线密度！。有利于投资和工程经！济的分析《。与比较本标准设计计！算能力用纤维线【密度长？丝13？3，.33dtex【短，纤维1.67d【tex
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，。
3.1—.，2 根据工信部粘！胶纤维行业规范条件！2017版》规定新？建粘胶纤《维，长，丝工厂的产能应大于！或等于1《0，000t/a新建】粘胶：短纤维工厂的产能】应大于或《等于8？0000t/—a
3】.1.3 —本条：规，定是为了满足—所处环？境并保护厂》房的要求
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3.—1，.4 本条规定是！为了有利于各—种消耗的考核提高管！理水平
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3.1.5【 由于粘胶—纤维工？厂使用有腐蚀性的硫！酸和烧碱作原料的】特点目前多数—厂，家采用每月》停机对生产设—备进行维护保养【同时：。1a～2《a则停产大》中修一次《。每次：停产：大中修的时间一【般，在10d～30【d左右(《年工作日333d】即800《0h)故《做此规定
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3.1.6 本！条明确了工艺—设计：的基：本原则工艺》。水平及工艺流程【确定的依《据，生产过程物料衡算和！热量衡算的依据明确！了物料衡算》和热量衡算是工【艺设备选型》的基：。本依据
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3.1.7！ 工艺计算—的基础是选定的生产！工艺路线、物料平衡！和，能量平衡工艺—和设备的计算应遵循！可靠性原则设—备的能力要考虑原】材料的不同而有【所变化选用时还应兼！顾生：产能力弹性所有选】用的设备要求是经】过生产检验》或经：试，验，验证的设备的单机】能力和？运转系数《也是经过实际生【。产验证或是经过【有，关试验？。验证过？的以保证计算的【。结果能满足项—目设计能《力的要？求
？
》 1 物料】数据应反映在—基础设计文》件中的工艺流程图】。(PF？D)上
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【 2： 能量平衡的【计，算结果？应，反映在设《计文：件中各种公》用工程？介质的？流程图(UFD【。)上：
》
： 3 关于】黄化机能力的计【算以往多数》资料采用下式—
！
式中P1【每，台黄化机年》产纤维能力(t/】a)；
《
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— α1每—批黄化投甲种—纤维素？量(t/批)；
】
！ R成品纤维标】。准回潮率粘胶纤【维取13％；
！
！。H年生产时间(h/！a)；
】
《 T黄》化周：。期(h)
—
？
？ ：实际上？由于粘胶纤维—。成品中含有》1％～3％的半【纤维素用此公—式计算会导致结果产！。生相：应偏：差
】 关于纺丝速】度一般有喷丝头【抽伸速度V》1和纺丝牵伸辊的】卷绕出口速度V2通！常计算纺丝》产能使用卷绕出口】速，度，V2
】 ： 对不同的纺丝】设备及纺丝工艺【其设备运转效—率(η)和纤维【总收缩率《(K：)有所不同应采用经！验数据或实》测确：定，
3.】1.8 《 本：条规定的目的是
！
？
？ ：1，。 防止黄化机【内气体逸入黄化【间
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，。 ， 2 粘胶纤！维生产的黄化—工序：使用易燃《易爆的二硫化碳作】原，料，设计中？宜，尽可能采取充氮【或其：他惰性气体等措施以！达到降低或消除黄化！反应：过程的不安全—因，素
【。 3 —。 粘：胶熟成？对温度的要求严格对！空调的要求高—耗能：大通常熟成》间需采用密封与保温！措，。施在此环境》中采：用送排风措施—是必要的在》通风与空气调—节设计中要》考虑风的循》环以降低能耗—。
《。
4【。 ， ，废，粘胶宜采《用过：滤和/或稀释离心分！离回收？以降低原材》。料消耗
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》。 5 黄化间】是二硫化碳》和硫化氢有毒有【害气体逸出可—能性：较大：的部：。位本：款规定是安》全上的考虑》
— ？ 6 ？ 压榨机附近温【度，有时会超过》41℃增加设—备内排风和》岗位送风主要—目的是？为，了，加速热量移出降【低操作区域》内环境温度
】
？。3.1.9 【长丝纺丝过》程对温湿度》有较严格的要—。求同时纺丝》车间的空间大采【取良好的保温措施有！利于节能；同时由】于纺丝间温度高(通！常不低于26℃【)而：粘胶的温度较低(】不高于20℃—)在设计中采取【有效的保温措—施防止粘胶升—温对产品《。质量的稳定有非常】重，要的：。作用
？。
3.1.！10 本条规【定的目的是
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《
1 缩！短，管线满足《工艺和节能的要求】
，
？
2【。 兼顾生产稳定和！尽可能减少》的设备投入的要【求
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3 】 有：利于提高纺》丝浴的可纺性并有利！于废气？的收集和处理
【
— ？4 既满》足，。生产要求又避免【过度提升节》约能源
】
《 5 《酸，站蒸发会产》生，大量的水循环利用】。有利于节能》
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