3 工】艺设计
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3.1 — 一般规定
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3.【1.1 由于在生！产管理？与组织上存》在差异每个》工厂的？年开工天《数各不相同用—“t/a”作为【表征工？。厂的能力单位—较为科学生产能力的！操作弹性不宜太大以！保证各工序的能【力的平衡《同时：鉴于目前国内工厂生！产的粘胶纤》维线密度范围较【。。广，统一计算能力用线密！度，有利于？投资和工《程经济的分》析与比较本标准【设计计算《能力：用纤：维线密？度长丝1《33：.33dte—x短：纤维1.67dt】ex
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3.1.2 ！根据工？信部粘胶纤维—行业规范条件2【0，17版规定新—建，粘胶纤维长丝工厂的！产能应大《。于或等于10000！。。t/a新建粘胶短纤！维工厂的产能应大】于或等于8000】0t/a
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3.1【.3 《本条规定《是为：了满足所处环境并】保护厂房的要求
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3.1.4！ ：。本条规定是为了【有利于？各种消耗的》考核提高管理—水，平
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3.？1.5 》由于粘？胶纤维？工厂：。使用有？腐蚀性的硫酸和烧碱！作原料？。的特点目《前多数厂家采用每】月停机？对，生产：设备进行维》护保养同时》1a～2a》则停产大中修一次每！次停产大中修的时】间一般在《10d？～，30d左《右(年工作日3【33d即8》。000h)故做此】规定
】3.1？.6 本条明【确了工艺设计的基本！原则工艺水平—及工艺流程确—定的依据生产—过程物料《衡算和热《量衡算的依》据明确了《物料衡算和热—。量衡算是《工艺设备选型的基】本依据
】
3.1.》。7 工艺计算的】基础是选定的生产】工艺路线《、物料平衡和能量】。。平，衡工艺和《。。设备的？计算应遵循可靠性原！则设备的能力—要考虑原材料的【不同而有所变化选用！时还应兼《顾，。生产：能力弹性《所，有选用的设备要【求是经过《生产检验或经试验】。。验，证的：设备的单机能力【和运转系数也是经过！实际生产《验证或？是经过有关试验验证！过的以保证计—算的结果能满—足，项目设计《。能力的？要求
【
1 】物料：数据应反映》在基础设计文—。件中的工《艺流程图(PFD)！上
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2 【 能量平衡的—计算结？果应反映在设计文】件中各种公》。用工程介质的流程图！(，UFD？)上
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【。3 关于黄化机能！力的计算以往多数资！料采用下式
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》。。
式中P！1，每台黄化机年产【。纤，维能力(t/—a)；
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— α1每批黄！化，投甲种纤维素量(】t/批)；
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》 ， R《成品纤维《标，准回潮率粘胶—纤维取13％—；
】 H年生】产时间(h/a【)；
《
】 T黄化周期(】h)：
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【实际上由于粘胶纤】维成品中含》有1％～3》％，的半纤维素用此公式！计算会？导致结果产生相应偏！差
》
关于纺！丝速度一般》有喷：丝头：抽伸速度V1和纺丝！牵伸辊的《。卷绕出口速度V2通！常计算纺丝》产能使用卷绕出【口，速度V2
】
《 对不《同的纺丝设》备及纺丝《工艺其设备运转效率！(η：)和：纤维：总收缩率(K—)有所不同应采用经！验数：据或实测确定
】
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3.1.8【 本条规定的目】的是
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— 1 防【止黄化机内气体逸入！黄，化，间
！ 2 》粘胶纤维生》产的黄化《工序使用《易燃易爆的二硫化】碳作原料《设计中宜尽可—能采取充《氮或：其，他，惰性气体《等措施？以达到？。。降，低或消除黄化反【应，过程的不安全—因素
】 3 粘胶！熟成对？温度的？要求严格对空调的要！求高：耗能大通常熟—成间需采用密封【与保温？措施在此环境中采】用送排风措施是必】要的在通风与空气调！节设计中要考—虑风的循《环以降低能耗
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4 ！ 废粘胶宜采用过滤！和/或稀释》离心分离《回收以降低原材料】消耗
》
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—。5 黄化间—是二硫化碳和硫【化氢有？毒有害气《体逸：出可能性较》大的部位本》款，。规定是安全》。上的考虑
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《 6 》 压榨机附近温【度有时会超过41℃！增，加设备内《排风和？岗，位送风主要目的【是为了加速热量移】出降低？操，。作区域内环境—温度
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？。
3.1.9【 ：长丝：纺丝过程对温—湿，度有较严格的要求】同，时纺丝车《间的空间大采取【良好：的保温措施有—利于节能；同时由于！纺，丝间温度《高(通常《不低于26℃)【而粘胶的温度较低(！。不高于20℃)在】。设计中采取有—效的保温措施防止粘！胶升：温对产品质量的【稳定有非常》。重要的作用》
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《3.1.10 本！条规定的目的是
】
【 1 》缩短管？线满：足工艺和节能的要求！
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2 【 兼顾生产稳—定和尽可能》减少的设《备，投入的要求
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— 3 《有利于提高纺丝浴的！可纺性并《有，利于废气的》收集和处《理
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4 【。 既满足《生，产，要求又？。避免过？度提：升节约？能源
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， 5 —。 ，酸站蒸发会产生【大量的水循》环利用有利于节能】。
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