《3 ： ，工艺设计
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3.》1 一般规定
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3.1—.1 ？。 由于在生产—管理与？组织上？存在差异每个工【厂，的年开工天》数各不相《同用“？t/a？”作为表征》工厂的？能力单位《较为科学生产—能力的操作弹性不宜！太，大以保证《各工序的《能力：的平衡同时鉴于目前！国内工厂生产—的粘胶？纤维线密度范—围较：广统一计算能力【用线密？度有利于投》资和工程经》济的分析与比较本】标准：设计计算能力用【。纤，维线密度长丝—。133？.，33dt《ex短？纤维1.6》7dtex》
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3.1【.2 ？ 根据工信部粘胶】纤维行业规范条件】2017版规—定新建粘胶纤维长丝！工厂：的产：能，应大于或等》。于10000—t/a新建粘胶【短纤维工厂的产【能应大于或等于80！。000t/》a
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3.1—.3 本条规定是！为了满足所》。处环境并保护—厂房的要《求，
3.】1.4 》本条规定是为—。了有利于各种消耗的！。考核提高管理水【平
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？3.1.5 — 由于？粘胶纤？维工厂使用有腐蚀】性的硫酸和烧—碱作原料的》特点：目前多数厂》家，采，。用每月停机》对生产设备进行维】护保养？同时1a《。～2a则停产大中】修一次每次停产大中！修的时间一般在10！d～30d》左右(年工作—日333d即8【000h)故—做此规？定
【3.1.6 【本条明？确了工艺设计—的基：本，原则工艺《水平及？工，艺流程？确，定的依据生》产过程物料衡算【和热量衡算的依【据明确了物料衡【。算和热量衡算—。是工艺设备选型的】基本依据
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《
3.1.7— 工艺计算的基础！是选：定的：生产工艺路线、物料！。平，衡和能量平衡工【艺和设备的计算应遵！循可靠性原则设【备的能力要考虑原】材料的不同而有【。所，变化选用时还应兼】顾生：产能力弹性所—有选用？。的设备要求是经【过生产检验或—经试验？验证的设备》的，单机能力和运转系】数也是？经，过实：际生产验证或是经过！有关试验验证过的】以保证计算的—结果能满足项目设】计，能力的要求
】。
1】。 物料《数据：。应反映？在基础设计》文件：中的工艺流》程图：(PFD)上
】
— 2 》能量平衡的计算结】果应反映在设计【。文件中各种公用【工程介质的流程图】(UFD)上
【
【 3？ 关于《。黄化机？能力的计算以—往多数资料采用下】式
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式中P1】。每，。台黄化机年产—纤，维，。能，力(：。t/a)；
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《 ，。 α1每批黄化！投甲种纤维素量(t！/批)；
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— R成品纤维—标准回？潮，率粘胶纤维取13】％；
！。 ？。 H年生产—时间(h《。。/a)；
—
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《 T黄—化周：期(h)《
，
，
》 ？实际上由于粘胶纤】维成品中含有—1％～3％的半【纤维素用此公—式计算会导致结果产！生相应？偏差
—
？ 关《。于纺丝速《。度一：般有喷丝头》抽伸速度V1和【纺，丝牵：。伸辊：。的卷绕出《口速度V2通—常，计算：纺丝产能《使用卷绕出口速【。度V2
》
】对不同的纺》丝设备及纺丝工【艺其设备运转效率】。(η：)和纤维总》收缩率(《。K)：。。有所不同《应采用？经验数据或实测确定！
3.1！.8 本条—规定的目的》是
！ 1 防止黄】化机内气体逸入黄】。化，间，
！ 2 粘》胶纤维生产的黄化】工序：使用易燃易》爆的二硫化》碳作：原料：设计：中，宜尽可能采》取充氮或其他惰性气！体等：措施以达到降—低或消除黄化反应过！程的不安全因素
！。
？。。
3 粘！胶熟：成对温度的》要，求严格对空调—的要：求高耗能大通—常熟成间需采用密】封与保温措施在【此，环境中采用送—排风措施是必要【的在通？风与空气调节—设计中要考虑风的】循环以降低》能耗
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4 ！废粘胶宜采》用过滤和/或稀释离！心分离回收以降低】原材料消耗
【
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5 】黄化间是二硫化碳和！硫化氢有毒有—。害气体逸出》。可能性较大的部位】本款规定是》安全上的考虑
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： 6 — 压榨机附近温度有！时会超过41℃【增加设备内》排风：和岗位送风主要目的！是为了加《速热量移《出，降低操作《区域内环境温度【
—3.1.9 — 长丝纺丝过程【对温湿度《有较严格的》要求同时纺丝车【间的空？间大采取良》。。好的保温措》施，有利：于节能；同时—由于纺丝间温—度高(通常》不低：于26℃)而粘【胶的温？度，较低(不高于2【0，℃)在？设计：中采取有效》的保温措施防—止粘胶升温对产【品质量的稳定—有非常重要的—作用
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3《.1.10 — 本条规定的目的是！。
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1 ！ 缩短？管，线满足工艺》。和，节能的要《。求
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【 2 》兼顾生产稳定和尽】可能减少的设—备投入？的，要求
【
3 【 有利？。于提高纺《丝浴的？可纺性并《有利于废气的收集】和处理
！。 4 — 既满足生产要求又！避免过度提》升节约能源》
！ 5： ， 酸站？蒸发会产生大量【的水：循，环，利用有？利于节能
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