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《3 工艺设—计，
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3.1！ 一般规定
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？3.1？.1 由于—在，生产管理与组—织，上存在差异每—个工厂的年》开工天？数各不相同》用“t/《a”：作为表征工厂—的能力单位较为科学！生产能？力的操作《弹性不？宜，太大以保证各工【序，的能力的平衡同【时鉴于目前国—内工厂生《。产的粘胶纤维线密度！范围较广统一计算】能力用线密度有利于！投资和工程经济的】分析与比《较本：标，准，。设，计计算？能力：用纤维线密度长【丝133.3—3dtex短纤【维1：.67dtex
】
《
3.1.2 】根据工信部粘胶【纤维行业规范条件】20：17版规定》新，建，粘胶：纤维长丝工厂的【产能应？大于：或等于10》000t/a—新建粘胶短纤—维工厂的产能应大于！或等于80》00：0t/a
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3.1.3【。 ， 本条规《定是为？了满：足所处环境》并保护厂房的—要，求
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3.1.4— 本？条规定是《为了有？利于各？种消耗的考核提【高管理水平
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3.1—.5： 由于粘胶纤维】工厂使用有腐—蚀性：的硫酸和《烧碱作原料的特点】目前多数厂家采用每！月停机对《生产设备进》行维护保养同—时1：a～：2a则停《。。。产大中？修一次每次停产【大中修？的时间一《。。般在10《。d～30d》。左右(年工作日33！3d即8000【h)：故做此？规定
】3.1？.6： 本条明确—了工艺设《计的基？本，原则工艺水平及工】艺流程确定的—依据生产过程—物料衡？算和热量衡算的【。依据明确了物料衡算！和热量衡算是工艺】设备选型《的基：本依据？
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3.1.7 工！。艺计：算的基础是选定【的生产工艺》路线：、物料？平衡和能量平—衡工艺和设备的【计算应遵《循可靠性原则设备】的，能力：要，考虑原材料的不【同而有所变化选用时！还应兼顾生产能力弹！性所有选用的设备】要求是经过》生产检验或经试【验验证的设备的单机！能力和运转》系，数也是经过实际【。生产验？。证或是经《过，有，关试验验证过的以】保证计算的结—果能满？足项目设计能力的要！求
？
【。 1 物》。料数：据应反映在基础设计！文件中的《工，艺，流程图(PFD【)上：
》
2 】能量：平衡的计算结果应反！映在设计《文件中各《种公用工程介质【的流程图(U—FD：)上
？
！3 关于》黄化机能力的—计算：以往：多数资料采用下式】
《
》
式中P—1，每台黄化机年产【纤维：能力(t/a)；】。
】 ？ α1每批黄化【投甲种？纤维素量(t/批】)；
》
《 R成品纤！维标准回潮率粘胶纤！维取13％；
】
】 ， H：年生：产时间(h/—a)；？
！ T黄化周【期(h)
—
实！际上由于粘胶纤维】成品中含有》1％～3％的半纤】维素用此公式计【算会导致结果产生相！应，偏差
！ 关于》纺丝速度一》般有喷丝头抽—伸速度V1》和纺：丝牵伸辊的卷绕出口！速度：V，。2通常计算纺—丝产能？使用卷绕出口速【度V2
【
对不同！。的纺丝设备》及纺丝工艺其设备】运转效率《。(η)和纤》维总：收缩率(K)有所不！同应：采，用经验数据或实测确！定
》
3.1.8 】 ，本条：规定的目的》。是
？
— 1 》防止黄化机内气体逸！入黄化？间
？
？
》2，。 ， 粘胶纤维》生产的黄化工序【使用易燃易》爆的二硫化碳作原料！设计中宜尽可能采取！。充氮或其他惰性气】体等措施以达到降低！。或消除？黄化反应过程的不安！全因素
》
【 3 粘》胶熟成？对温度的《要求严格对》空调的要求高耗【能，。大通常熟成间需采】用密封与保》温措施在此环—境中采用送排风措施！是，必要：的在通风与空气调节！设计中要考虑—风的：循环以降《低能耗
】
4 】废粘胶宜《。采用过滤《和/或稀释》离心分离回收—以降低原材料消耗
！
— 5 黄【化间：是二硫？化碳和硫《化氢有毒有害—气体逸出《可，能性较大的部位【本款规？。定是安全上的考虑
！
【 6 压榨机】。。附近：温度有时会超过41！℃，增加设备内排—风和岗位送风主要】目的是为了加—。速热：量移出降低操—作区域内环》境温度
《。。
3—.，1.9 长丝纺】丝过程对温湿度有】较严格的要》。求同时？纺丝车间的空间【大采取良《。好的保温措施有利于！节能；同《时由于纺丝间温度高！(通常不《低于26℃)—而粘胶的温度—较低(？不高于20℃—。)在设计中采取有】效的保温《措施防止粘胶升【温对产品《质量的？。。稳定有非常重要的作！用
—。
3.1.1—0 本条规定的目！的，是
《。。
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： ， ： 1 缩短管【线满足工艺和节【能的：要求
】 2 兼】顾，生，产稳定和尽可能减少！的设：备投入的《要求
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？ 3 有利】于提高？纺丝：浴的可纺性》并有利于废气的收集！和处理
【
《 4 既满足】生产要求《又，避免过度提升—节约能源
【
5】 ， 酸站蒸发会产【。生大量的水循环利】用有利？于节能
《
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