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3 工艺设【计
《
3.！。1 一般规—定
《
3.1】.1： ， 由于在生产管理】与组：。织上存在差异—每个工厂的年开工】。天，数，各不相同用“t【/a”作为表征工】厂的能力单位较为科！学生产能力的操【作弹性不宜太大以保！证各工序的能力的】。平衡同？时，鉴于目前国内工【厂生产的粘胶纤维线！密度范围较》广统：一计算能力》用，线密度有《利于投？。资和工程经济—的分：析与比？较本标准设计计算】能力：用纤：维线密度长丝1【33.3《3，dte？x短纤维1》.67d《t，。e，x
》
3.《1.2 根据【工信部粘《胶纤维行业》规范条件2017】版规定新建》粘胶纤维长丝工厂的！产能应大于或等【于1000》0t/a新建粘【胶短纤维工厂的产能！应大于或等于—80000t/a
！
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，
3.1.—3 ？本条规定是为了满】足所处？环境并保护厂房的要！求
3】.1.4 本条规！定是为了有》利于各种消耗—。的考核提《高管理水平
【
3.—1.5 由于粘】胶纤维工厂使—用有腐蚀性》的硫酸和烧碱作原料！的特点目《前多数厂家采用【。每月停？。机对生产设备进【行维：护，保养：同时1a～2—a则：停产大中修》一次每？。次停产大中》修的时间一般在1】0，d～30d左右(年！工，作日3？33d即80—0，0h)故做此规【定
》
，
3.1.6 】本条明确《了工艺？设计的基本原则工】艺水：平及工艺流程确定的！依据生产过程物料】衡算：和热量衡算的依据明！确，了物：料衡：算和热量衡算是工】艺设备选型》的基本依据》
》
3：.1.7 —工，艺计算的基础—。是选：。定的生产工艺路线、！物料平衡和能量平衡！工艺和设备》的计算应遵循可靠】性原则设备》的，能力要？考虑：原材料的不同而有所！变化选用时》还，应兼：顾生产？能力弹性所有选用】的设：。备要求是经过—生产检？验或：经试验验《证的设备的单机能】力和运？转系数也是经—过实际？生产验？证或是经过》有关试验验证过【的以保？证计算的《结果能满足》项目设计能力的要】求，
》
《 1 《物料数据应反映在基！础设计文件中的【。工艺流？程，图(PFD》)上
】 ： 2 能量【平衡的计算结—果应反？映在：设计文件中各种【。公用工程介质—的流程图(》UFD？)上
【
3 】关，于黄化机能力—的计：算以：往多数资料》。采用下？式
！
式中P1】每台黄化《机年产纤维能—。力(t/a)—；
！ ？ α1？每批：黄化投甲种纤—维素量(t/批)；！
，
】 R成品纤维标！。准回潮率粘胶纤维】取13％；
【
！ H年？。生产时？间(h/a)；
】。
》 ？ T黄化—周期：(h)
】
实—际上由于粘》胶纤维成《品中含？有1％～3％的半】纤维素用此》。公式计算会导致结】。果产生相应》偏差
【
： ？关于纺丝速度—一般有？喷丝头抽伸速度V】1和纺？丝牵伸辊的》。卷，绕出口速度》V2通？常计算纺丝》产能使用卷》绕出口速度V—2
：
— 对不同的纺丝！设备及？。纺丝工艺其设—备运转效率(η)和！纤维总收缩率—(K)有所》不同应采用经—验数据或实测确【定，
—3.1？.8： 本条规定的目】的是：
】 ， 1：。 防止黄化—机内气体逸入—黄化间
《
，
：
2 】 粘胶纤维生—。产的黄？化工：。序使用易燃易爆的】二硫化碳作原—料设计中宜》尽可能采取充氮或其！他，惰性气体《。等措施以达到降低或！消除黄化反应过【程的不安全因—素
】。 3 》 粘胶熟成对—温度的要求严—格对：空调的要求高耗【能大：通常：熟成间需采》用密封？与保温？措施在此环境—中采用送排风—措施是必要的在通风！与空气调《节，设计中要考虑风的】循环以降低能耗
】
？
》 4： 废粘《胶宜采用过滤和【/或稀？释离心分离回收以降！低原材料消耗
】
？
5 【 黄化间是二硫化】碳和硫化氢有毒【有，害气体逸出》可能性？较大的部位本款规】定是安全上的—考虑
！ 6 》 压榨机附》近温度有时》会超过41℃增加设！备内排风和岗位送】风，主要目的是为—了加速热量移—出降低操作》区域内环境温度
！
3.1.】9 长丝纺丝过程！对温湿度有较—严格：的，。要求同时《。纺丝车间的》空间大采取》良好的保温措施【有利于？节能；同时由于【纺丝间？温度高(《通常不低《于26？℃)而粘胶的温【度较：低(不高于20【℃)：在设计中采取有【效的保？温措施防止》粘胶升温对产—品质：量的：稳定有？非常重要的作用【
，
3.【1，.10 本条【规定的目的是
！
1 ！ 缩短？管，线满足工艺和—节能的要求》。
，
？
：。 ， ： 2 兼顾生产】稳，定和尽可能》减少的？设备投入的要求【
】 3？ 有利于提高【纺丝浴的可纺—性，并有利于废气—。的收集和处》理
】 4 既满】。足生：产要求又《避免过度提升节约】能源
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》 5 酸站蒸【发会产生《。大量：的水循环利用—有，利，于节能
》
