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，3 工艺设计【
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3.—1 一般规—定，
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？
《3.：1.1 由于在】生，产管理与组》织上：存在差异《每个工厂的年开工天！数各：不相同用“》t/a”作为—表，。征工厂的能力单位较！为科学？生产能力《的操作弹性不宜太大！以保证各工序的【能力的平衡》同时鉴于目前国内】工厂生产的粘胶纤】维线：密度范？围较广统一计算能】力用线密度有—利于投资和》工程经济的分析【与，比较本标准设计计算！能力用纤《维线密度长丝13】3.：33dtex短【纤维：1.67《dtex
】
3.1.2 ！根据：。工信部粘胶》纤维：行业规范条件20】17版？规定新建粘胶纤维长！丝，工厂的产能应大于或！等于1？00：00t？/，a新建粘胶短纤【维工厂的产能应大】于或等于8》00：00t/a》
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3.1.】3 本条规定是为！了满足所《。处环境并《保护：厂房的要求
！
3.1.4【 本条规定—是为了？有利于各《种消耗的考核提高】管理水平《
《
3.1》.5 由于—粘胶纤维工厂使【。用有腐蚀性》的硫酸和烧碱作原料！的特点目前多数厂家！采用每月《停机对生产设—备进行维护保养【同，时1a～2》a则停产大中修【一次每次停产大【中修的时间一—般在10d～30d！左右(年工作—日333《d即8000h【)故：。做此规定
！
3.1.6 】本条明确了工艺设计！。。的基本原则工艺水】平及工艺流》程确：定的依据生产过【程物料衡《算和热量衡》算的依据明确了物】料衡算和热量衡算】是工艺设备选—型，的，基本依据
》
3—.1.7 》 工艺？计算的？基础：是选定的生产工【艺路线、物料平衡和！能量平衡工艺和设备！的计算应《遵，。循可靠性原则设【备的能力要考虑【。。原，材料的不《同而有所变》化选用时还应兼顾】生产能力弹性所【有选用的设备要求是！经过生产检》。验或经？试验：验证的设备的单机能！力和：运转系数也是—经过实际生产—验证或是经过有关试！验，验证过的以》保证计算的结果能】满，足项目设计能力【的，要求
】 1 — 物料数据应反【。。映，在基础设计》文件中的工艺流【程图(P《FD)上
》。
？
《 2 能—量平衡的《计，算结果？应反映？在设计文件》中，各种公用《工程介质的流程图(！U，FD)？上
《
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： 3 》。 关于黄化》机能力的计算以往多！数资料采用》下式：
】
：
式中P1每【台黄化机年产纤维】能力(t/a)【；
【 α1】。每批黄？化投甲种纤维素量】(t/批)；—
】 R成品纤维！标准：回潮率粘胶纤维取1！3％；
《。
，
《 》 H年生产时—间(h/a)；【
！ T黄》化周期？(h)
—
【实际上由于粘胶纤维！成品中含有1％～3！％的半纤维素—用此公式计算会导致！结果产生相应—偏差
《
，
》 关？于纺丝速度一—般有喷？丝头抽伸速度—V1和纺丝牵—伸辊的卷绕出口【。。。速度V2《通常计算纺》丝产能使用》。卷绕：。出口速度V2
！
？ 《。对不同的纺》丝，设备及？纺丝：工艺其设《备，运转效率(η)和纤！维总收缩率(K)】。有所不同应采用【经验数据或实测确定！。
？
3.1.【8 本条规—定的目的是
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】 1 防止黄【化机内气体》逸入黄化间
【
】2 粘胶纤—维生产的黄化—工序使用易燃易爆】。的二硫化碳作原料】。设计中宜尽可能【采取充氮或其—他惰性气体等措施】以达到降低或—消除黄化反》应，过程的不《安全因素
》
？。
《 3 粘胶熟】成对温度《的要求严格对空【调的要求高耗能大】。通常熟？。成间需采《用，密封与保温措施【在此环？境中采用送排—风措：施是：必要的在通风与空】气调节设计中要【考，虑风的循环以降低能！耗
》
《 ， 4 废粘—。胶，宜，采用：。过滤和/《或稀释离心分离回收！以降低原材料消耗】
：
？
》5 黄《化间是二硫化碳和】。硫化氢有毒有害气体！逸出可能性较大的部！位本款规定是—安全：上的考虑
【
— 6 压榨—机附近？温度有？。时会超过4》1℃增？加设备内排风和【岗位送？风主要？目的是为了》加速热量移出降低】操作区域内》环境：温度：
《
3.1》.9 长丝—纺丝过程对温湿【度有较？严格的要求同—时纺丝车间》的空：间大采取良》。。好的保温措施有利】于节能；《同时由于纺丝间【温度高(通常不【低，于26？℃)：而粘胶的温度较【低(不高于》20℃)在设计中采！取有效的保温措【施防止粘胶升温【对，产品质量的稳—定有非常重要—的作用
—
3.》1.10 》 本条规定的—目的是
《。
，
— 1 》缩短管？线满：足工艺和节能的要】求
】。 ， 2 《 兼顾生产稳定【和尽：可能减少的设备投入！的要求
【
3 ！有利于提高纺丝浴的！可纺性并有》利，于，废气的收集》和处理
】
4— ：既满足生产要求【又避免过度提升节】约能源
》
，
【5 酸站蒸发会产！生大量的水循环利用！有利于节能
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