3 【工，艺设计
】
》。3.1 》一般规定
【
《。
3.1.》1， 由于在生产管理！与组织上存在差异】每个工厂的年开工】天数各不相》同用“t《/a”作《为，表征工厂的能力单】位较为？科学生产《能力的操作弹性不宜！太大以保证》各工序的能力的平】衡同时鉴于目前国内！工厂生产的粘胶【纤维线密度范围较广！。。统一计算能力用线密！度，有利于投资和工程经！济，的分析与《比较：本标准设《计计算能《力用纤维线密度长】丝133.》33dt《。ex短纤《维1.67dt【e，x
《。
？3.：1.2 根据工信！部粘胶纤维行业规】范条件20》17：版规定？新建粘胶纤维长丝】工厂的产能应大【于或等于1000】0t/a新建—。粘胶短纤维工—厂的：产能应大于》或等于8000【0t/a《。
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3.1.3 】 本条规《定是为了满足—所，。处环境并保护—厂房的要求
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《
3：.1.4 本条规！定，是为了？有利于？各种消耗的考核提高！管理水？平
【3，.1：.5 《由于粘胶纤维工厂使！用有腐蚀性的—硫酸：和烧碱作原料的【特点目前《多数厂家采用每【月停机？对，生产：设备进行维护保养】同时：。1a～2a则—停产大中修一次每】次停：产，大中修的时间一般在！10d～30—d左右(年工作【日333d即80】00h)故做此规定！
—3.1.6 本条！明确了工艺》设计的基本原则【工艺水平及工—艺流：程确定的依据—生产过程物料衡【算和热量衡算的依】据明确了物料衡算】和热量衡算是—工，艺设备选型的—基本依？据
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3.1》.7 工艺—计算：的基础？是选定的生产—工艺路线《、物料？平衡和能量》平衡工艺和设备的计！算应遵循可靠性原】则设备的能》力要考虑原》材，料的不同而有所【变化选用《。时还应？兼顾生产《能力弹性所》有选用？的设备要求是经【过生产检验或经【。试验验证的设备【的单机能力》和运转系数也是【经过实际《生产验？。证或是经过有—关试验验证过的以保！。证计算的《结果能满足项目【设计能力的要—求
？
《 ？ 1： 物料《数据：应反映？在基础设计》文件中的工艺流程】图，(PFD)上—
》
2 能！量平衡的《计算结果应反映【在设计？文件中各种公用【。。工程介质的流程图】(UFD)上
【
— 3《 关于黄化机能】力的计算以往多数】资料采用下式
！。
》
？
式中P1每台黄化！机年产纤《维，能力(？。t，/a)；
—
！ α：。。1每批？黄，化，投甲种纤维素—量(t/批)；
】
，
《 R成】品纤：维标准？回潮：率粘胶纤维取13％！；
？
！ H年生产时间(】h/a)；
—
！ T黄化》周期(？h)
》
，
实【际上：由于粘胶纤维成品中！含有1％～3—％的半纤《维素：用此公式计算会导致！结果产？。生相应？偏差
《。
关！于纺丝速《度一般有喷丝—头抽伸速《度V1和纺丝牵【伸辊的卷绕出口速度！V2通常计算纺【丝产能使《用，卷绕出？。口速度V2
【
《 对不同的】纺丝设备《及，纺丝工艺《其设备运转效—率(η？)和纤维总收缩率】(K)有所》不同应采用经验数据！或实测确定
—
3.1.！8， 本条规定的目的！是
《
1 ！ 防止黄化》机内气体《逸入：黄化间
！ 2 【粘胶纤维生产的黄化！工序使用《易燃易爆《的二：硫，化碳：作原料设计中—宜尽可能采取—。充氮或其他惰性气体！等措施以《达，到降：低或：消除黄化反应—过程的不安全因【素
【 3 粘胶！熟成对？温度的要求严格对空！调的要求高耗—能大通常《。熟成间需采用密封】与保温措施在此【环境中？采用送排风措施是】必要的在《通风与空气调节【设计中要考虑风的】循环以降低能耗【
，。。
《
？ 4 废粘胶宜！采用过滤和/或稀释！离心：分离回收《以降低原材料消【耗
：
《
5 黄！化，间是二硫化碳和【硫化氢有毒有害气体！逸出可能性较大【的部位本款规定【是，安全上的考虑
】
》 6 压榨】。。机附近温度》有时会？超过41℃增—加设备内排》风和岗位送风主要】目的是为《了，加速热量移出降低】操，作区：域内环？境，温，度
【3.：1.9 长丝纺】丝过程对温湿度【有较严格的要—求同时纺丝车间的空！间，大采取？。良，好的保温措施—有利于节能；同时由！于纺丝？。间温度高(通常【不低于26》。℃，)而：。粘胶的温度较低(不！高于20℃)在设计！。中采取？有效的保《温措施？。防止粘胶升温—对产品？质量：的稳定有非常—重要的作用
】
3.1—.10 本条规】。定的目的是》
？。
1】 缩短管线满足】工艺和节能的要求】
【 2《 ：。兼顾生产稳》定和尽可能》减少的？设备投入《的要求？
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，。
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3 【 有：利于提高《纺丝浴？的可纺？性并有利于废气的】收集和处理》
！ 4 既满足【生产要求《又避免过度提升【节约能？源
《
5 ！ 酸：站，。蒸发：会产生？大，量，的水循环《利用有利于节能【
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