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：3 工《艺设计
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3.1 一般】规定：
，。
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3《.1：.1 ？ 由于？在生产管理与—组织上存《在差异每个工—厂的年开工》天数：各不相同用“t/a！”作为表征工厂【的能力单位》较为科学生产能力】的操：作弹性？不，宜太大？以保：证各工序的能力【的平衡同《时鉴于目前国内【。工厂生产的粘胶纤】维，线密度范《围较广统一计算能力！用线密？度有利于投》资和工程经济的分析！与比较本标准—设计计？。算能力用《纤维线密度长丝【1，3，。3.33dte【x，短纤维1《.，67dtex
！
3《.1.？2 根《据工信部粘胶纤维】行业规范条》件，2，017版规定新【建粘胶纤维长丝工厂！的产能应大于或等】于1：。000？0t/a《新建粘胶《短纤：维工厂的产能应大】于或等于80—。0，00t/a》
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3.1.》3 本条规—定，是，为，了，。满足所处环》境，并保护？厂房：的要求
】
3.1.》4 本条》规定是为了有—利于各种消耗—的考核提《高管：理水平？
，
3.【1.5 》由于粘胶纤维工【厂使用？有腐蚀性《的硫酸和烧碱—作原料的特点目【前多数厂家采用每】月停机对生产设备】进行维护保》养同时？1a～2a则停产大！中修一？次每次停产大中修】的时间一般在1【0d～30d左【右(年工作日3【33d？。。即8000h)【故做此？规定
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3.1.6 ！本条明确了工艺【设计的基《本原则工艺水平及工！艺流程确定的依据】生产过程物》料衡：算，和热量衡算的依据】明确了物料衡算【和热量衡《算是工艺设备选型】。的基本依据
！
3.1.7【 工艺计算的【基础是选《定的生？产，工艺路线、物料【平衡和能量》平衡工艺和设备的计！算应：遵循可靠《性原则设备的能【力要考虑原材料【的不同而有所变化】选用时还应兼顾生产！能，力，弹性所？有选用的《设备要求《是经过生产检验或】经试验验证的设备】的单机能力和—运转系数也是经过实！际生产验证或是【经过有关试验验证过！的以：保证计算的结—果能满足《项目设计能》力的：要求
！ 1 物料数！据应反映在基础【设计文件中的工艺】流程图(PFD)上！
》
》2 能量平—衡的计算结》果应反映在设—。。计文件中《各种公用工程介质的！流，程，图(UFD)上【
？
3 ！ 关于黄化机能【力的计？算以往多数资料采用！下式
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式】中P1每台黄化【机年产纤《维能力(t/a)；！。
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《。
》 α1每批黄【。化投甲种纤维素量(！t/批)；
！
》 R成》品纤维标准回潮【率粘胶纤维取13】％；
【
【H年生产时间(h】/，a)；
！ 》 T黄化周期(【h)
》
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《 实际上由于粘胶】纤维成品中含有1】％～3％的半纤维素！用此公式计》算会导致结》果产生相应偏差【
】 关于纺丝速【度一般有喷丝头抽】伸速：度V1和纺丝—牵伸辊的卷》绕出口速度V2通】常计算纺丝》产能使用《卷绕出口《速度V2《。
【 ？对不同的《纺，丝设备及纺丝—工，艺其设备运转—效率(η《)和：。纤维总收缩率(K)！有所：不同应采用经—验数据？或实测确定
【
3.1【.8 本》条规：定的目的是》
，
》 ： ， 1 防止黄化】机内气体逸入黄【化间
》
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： 2 粘胶】纤维：生产的黄化工序【使用易燃《。易爆的二硫化碳【作原料设计中宜【尽可能采取充氮或其！他惰性气体等措施以！达到降低或消—除，黄化反应过程的不】安全因素
】。
《 3 粘胶【熟成对温度的要求】严格对空调》的要求高耗》能大：通常熟成间需采【用，。密，封与保温措施在此】环境中？采用送排风》措施是必要》的在：通风与空气调—节设计？中，要考虑风的循环以】降低能耗《
》。
？ 4 《 ，废粘胶宜采用过滤和！/或稀释离心—分离回收以降低原】材料消耗
】
5 ！。黄化间是二硫化【碳和：硫化氢有《毒有害气体逸出【可能性？较大的部位本款规定！是安：全上的考虑
！
6 ！压榨机附《近温度有时会超【过4：1℃增加设》备内排风和岗—位送风主要目的【是为：了加：速热量移出降—低操作？区域：。内环境温度
！
3.《1.9 》长丝纺丝《过程对温《湿度有较《严格的？要求同时纺丝—车间的空间大—采取良好的保温措】施有利？。。。。。于节能；同时由【于纺丝间温度高(】通常不低于2—6，℃)：而粘胶的温度较低】。(不高于20℃【)在设计中采取有】效的保温措施防【止粘胶升温对产【品质量的《稳定有非常重—要的作？用
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》3.1.10—。 本条规定的【目的是
】
1 缩！短管线？满足工艺和节能的要！求
》
2 】 兼：顾生产？稳定和尽可》能减少的《设，备投入的《要求
》
— ，3 有《利于提高纺丝浴的】可纺性并有利—于，废气的收集和处【。理
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【4 既满》足生产要求又—避免过度提升—节约能源
】
5 ！酸站：蒸发会产生大—量的水循环利用【有利于节《能
？
