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3 【工艺设计
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3.1 一【般规定
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3.》1.1 由—于，在，生产管理与》组织上？存在差异每》个工厂的年开工【天数各不相》同用“t/a”【作为表征工厂的能力！单位较为科学生【产能力？的操作弹性不宜太】。大以保证各工序的】能力的平衡》同时鉴于目前国内工！厂生产的粘胶纤【维线密度《。范围较？广统：一计算能《力用线密度有利于】投资：和工程经《济的分析与比—较本标准设计计算】能力用？纤维线密度长—丝1：33.33dt【ex短纤维》1.67dte【x
3】.1.2 根据】工信：部，粘胶：纤维行业规范条件】2，。。01：7，版规定新建粘胶纤维！长丝：工厂的产能应大于或！等于10000t/！。a新：建粘胶短纤维工【厂的产？能应大于或等于8】00：00t/《a
【3.：1.3？ 本条规定是为】了满足所处环境并保！护厂房的要求
】
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3.1.【4 本条规定是为！了有利于各种消耗】。的考：。核提高？管理水平
】
3.1》.5 由》于粘胶纤维工厂使用！有腐：蚀，性的：硫酸和烧碱作原【料的特？点目：前多数厂家采—用每月停机对生产设！备进：行维护？保养同时《1a～2《a则停产大中—修一次每次》停产大中《修，的时间一般在10d！～30d左右(年】工作日？333d即800】0h：)故做此规定
】
3.1.6！ 本条《明确：了，工艺：设计的基本原则【工艺水平及工艺流程！确定的依据生产【过程物料《衡算：和热量衡算的依【据明确了物料衡算】和热量衡算是工艺设！备选：型的基本《依据
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3.1.7 ！ 工艺计算的—基础是？选定的生产工艺路线！、物料平衡和能量平！衡工艺和设备的【计算：应遵循可靠》性，原则设备的》能力要考虑原材料】的不同而有所变化选！用时还？应兼顾生产能力弹性！所，有选用的设备要【求是经过生产检【验或经？试验：验证的设备的单【机能力和运》转系：。数也是经过实际生】。产验证或是》经过有关试验验证过！的，以保证计算的—结果能满足项目【设计能力的》要，求
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《 1 物料数据应！反映在基础设计【文件中的《工艺：流程图(PFD)上！
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—2 能量平衡的计！算结果应反映—在设计文件中各种公！用工程介质的流程图！(UF？D)上
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》。 3 关于—黄化机能力的计算以！往多数资料采—用下式
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《
式中P1！每台黄？化机年产纤维能【。力(t/a)；
】
？
α！1每批黄化投—甲种：纤维素量(t/批】。)；
？
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《 《 R成品纤维标准回！潮率粘胶纤》维取13％；
】
：
？ H年生产！。时间：(h/a《。)；
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》 T黄化周期(！。h)
！ 实《际上：。由于粘胶纤维成品中！含有1？％～3％的半—纤维素用《此，公式计算会导致结】果产生相应偏—差
【 ： 关于纺丝速【度一般有《喷丝头抽《伸速度V1和纺【丝牵伸辊的卷绕【出口速度V2通【常，计，算，纺，丝产能？使用卷？绕出口速度》V2
！ ， 对？。不同：的纺丝设备及纺【丝工艺其设备运转效！率(η)和纤—维总：收缩率(《K)有所不同应【采用经？验数：据，或实测确定
】
3《.1.？8 本条规定的目！的是
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》 1 防止—黄化：机内气体逸入黄【化间
！ ： 2 粘胶纤维生！产的黄化工序使用】易燃易爆的二硫化】碳作原料设计中宜尽！可能采取充氮或其】他惰性？气体等措施以达到】降低或消除黄—化反应过《程的不安《全因素
《
，
，
— 3 粘胶熟成对！温度的要求严格【对空调的要求—高耗能大《。通常熟成间需采【用密封与《保温措施《在此环境中采—用送排？风措施是必要—的在通风与空气调】节，设计中要考虑风【的循环以降低能【耗
！ 4 废—粘胶宜？采用过滤《和/或稀释离心分】离回收？以降低原材料消耗】
，
— 5《。 黄化间是二硫化！碳和硫化氢有—毒有害气体逸出可】能性较大的部—位本款？规定是？安，全上的？考虑
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6 】 压榨机附近温度有！时会超过41℃增】加设备内排风和【岗位：送风主要目的是【为了加速《热，量移出降《低操作？。区，。域内环境温度
】
《3.1.9 【长，丝纺丝过程对温【湿度有？较严格？。的要求同时纺—。。丝车间的空间大采取！良好的保温措施有】利于节能；同时【由于纺丝间温—度高(通常不低于2！。6℃：)而粘胶的温—度较低(不高于2】0，℃)在设计中采取有！效的保温措施防止粘！胶升温对产品质量】的稳定有非》常，。重要的作用
】
3.1—.10 本—条规定？的目的是《
！ 1 缩短管线】满足工艺和节能【的要求？
！ ，2 兼顾生—产稳定和尽可能减】。少的设备投入—的，要求
！ 3 有【利于提高纺丝浴的】可纺性并《。有利于废气的收集】和处：理
《。
？ ？ 4 既满足生产！要求又避免过度提升！节约能源
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！5 酸站》蒸发会产生》大量的？水循环利《用有利？于节能
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