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3 《 工艺设计
【
，
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3.1《 ， 一般规定》
】3.1.1 — 由于在《生产管理《。与组织上存在差异】每，。。个，工厂的？。年开工天数各—不相同用“t/a】”作为表《征工厂的能力单位较！为科学生产能力的】操作弹性不宜—太大以保证》各工序的能》力的平衡《同时鉴？于目前？国内工厂生产的粘胶！纤维：线密度？范围较广统》一计算能力》用线密度有利于投】资和工程经济的【分析与比较本标【准设计计《算能：力用纤维线密度长】丝133.》33dtex短纤】维1.67dt【ex
】3.1.2 根】据工：信部：。粘胶纤？维行业规范条件2】017版规定新【建粘胶纤维长丝【工厂的产能应—大于或等《于10000t/a！新建粘胶短纤维工】厂的：产能应大于或等于8！0000t/a
】
3—.，1.3 《 本条？规定是为了》满，足所处环境并保【护厂房？的要求
》
，
？3.1？.4 本条规定】是为了有利于各种】消耗的考核提高管】理水：平
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3：.1.5 由于粘！胶纤维工厂使用有】腐蚀：性的：硫酸和？。烧碱作原《料，的特点目前》多数厂家采用—每，月停机对生产—。设备进行《维护保养同时1a】～2a则停产—大中修一次每—次停产大中修—。的时间一般》在，10d～30d【左，右(年工作日333！d即8000h【)故做此规定
】。
3》.1.6 本条】明确了工艺设计的基！本原则工艺水平【及，工艺流？程确定的依》据生：产，过程物料衡算—和热量？衡算的依据明确了】物料衡算《和热量衡算是工艺】设备选？型的基本依》。据，
3.1！。.7 工艺计算】的基础是选》定的：生产：工，艺路：线，。、物：料平衡和能量平【衡工：艺和设备的》计算应遵循》。可靠性原则设备的能！力要考？虑原材料的不—同而有所变化选用时！还应兼顾生产能力弹！性所：有选用的《设备：要求是经过生—产检验或经试验验证！的设：备的单机能力和运】转系数也是经—过实际生产验—证或是经过有关试】验验：。证过的以保证计【算的结果能满足【项目设计能力的【要，。求
》
—1 物料数—据应反映在基础设计！文件：中的工艺《。流程图(《PFD？)上
】 ： 2 《 能量平衡的计算】。结果应反映在设计文！件，中各：种公用工程介—质的流程图》(UFD)上—
】 3？ 关于黄化机能力！的计算？以往多数资料—采用下式《
：。
—
《式中P1每台黄【化机年产纤维能【力(t/a)；
】
！ α1每批黄【化投甲种纤维素量(！t/：。。。批，)，；
—
《 R成》品，纤维标准回潮率【粘胶纤维取13【％；：
】 H》年，生，产时间(h》/，a)：；
【 ： ： T黄化周期【(，。h)
【
实际上】。由于粘胶纤》维成品中含有—1％～3％的半纤维！素用：。此公式计算会导致】结，果产生相应偏—差
》
《 关于纺丝速【度一般有喷丝头【抽伸速度V》1和纺丝牵伸辊【的卷绕出《口速度V2通—常计算纺丝》产能使用卷绕出【口速度V2
】
对不！同的纺丝设》备及纺丝工》艺其：设备运转效率(η】)和纤维总》收，。缩率(K)有所不】同应：采用经验数据或实】测，确定
？
3.【1.8？。 本条规》定的目的是
】
《 ， 1 防止黄化！机内气体《逸入黄化间》
》
， 《2 粘胶》纤，维生产的黄》化工序使用易燃易】。爆的二硫化碳—作原：料设计中宜尽可能采！取充氮或其他惰性气！体等措施《以达到降低或消除黄！化反应？过，程的不安全因素【
】 3 粘胶熟】成对温？度的要？求严格对空调的【要求高？耗能大？通常熟成间需采用密！封，与保温措施在此【环境中采用送排风措！施是必要的在通风】。与空气调节设—计中要考虑风的循】环以降低能》。耗
！ ， 4 《废粘胶宜采用过滤和！。/或稀释《离心分离回收以降低！原，材，料消耗
】
《 5 黄化间是】二硫化碳和硫化氢】。有，毒有害气体逸出【可能性较大的部【位本：款，规，定，是安全上的考虑
】
【 ， 6 压》榨机附近温度有时会！超过41℃增加设】备内排风和岗位送】风主：要目的是为了—加速热量移出—降，低操作区《域内环？境温度
！3.：1.9 长—丝纺丝过程对温【湿度有较严格的要】求同时？纺丝车？间的：空间大采取良—好的保温《措施有利于节能；】同，时由于？纺丝间温度高—(通常不低于26】℃，)而粘？胶的温？度较低(不高于【20℃？)在设计中采取有效！的，保温措？施防止？粘胶升温《。对产品质量的—稳，定有非常重要的作用！
》
3：.1.？10 ？ 本条规《。定的目的是
】。
1 ！ 缩短管《线满足工艺和节【能的要求
【
2 ！ ，兼顾：生产：稳定和尽《可能减少的设—备，。。投入：的要求？
《。
《 3 有利于】提高纺丝浴的可纺】性并有？利于废？气的收集和处理
】
【 ， 4： ， 既：满足生产要》求又避免过度提【升节约能源
】
》 5 酸站蒸发！会，产生大？量的水循环利用有】利于节能
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