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3 工艺！设计
！
3.1 】一般规定《
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3.】1.1 由于在生！产管理？与组织上存在差异】每个工厂的》年开工天《数各不相同用“t】/a”作为表征工厂！的能力单《位较为科学生产【能力的操作弹性不】宜太大？以保证各工序的能】力的平衡同时—鉴于目前国》。内，工厂生产的粘胶纤】维线：密度范围较广—统一计算能力用线密！度有利于投资—和工程经济的分【。析与：比较本？标，准设计计算能—力用纤维《线密度长《丝133《。.33？dtex短纤维1】.67d《tex
—
3.1.2 ！ 根据工信部粘胶纤！维，行业规范条件2【017版规》定新建粘胶》纤维长丝《工厂的产能》应大于或等于1【000？0t/？a新建粘胶》短纤维工厂的产能应！大于或等于8000！0t/a
】
，
3.1.》3 本条规定是】为了：满足：所处：环境并？保护厂房的》要，求
？
，
3《.1.4 本条规！定是为？了有利于各种消耗】。。的考：核提高管理水平
】。
，
3.—1.5 《。 由于粘《胶，纤，维工厂？使用有腐蚀性的硫】。酸和烧碱作》原料的特点目前【多数厂家采》用每月停机对—生产：设备进行《维护保养同》时1a～2》a，则停产？大中修一次每—次停产？。大中修的《时间一般《。在10d～》30：d左右(年工作日】333？d即8？000？。h)故做此规定
！
3.—1.6 《 ，本条明确了工艺【设计的基本原则【。工，。艺水平及工艺—流，程确定的依据生【产过程物《料衡算和热量衡算的！依据明？。确了物料《衡算和热量》衡算是工《。艺设备选《型的基本《依据
】3.1.7 — 工艺计算的基础是！选定的生产工—艺路线？、物料平衡和—能量平衡工艺和设】备的计算《应遵循可靠》性原则设备的—能力：要考虑原材料—的不同而有》所变化选用时还应兼！顾生产能力弹性所】有选：用的设备要求是【经过生产检验或经】。试验：验证的设备》的单机能力和—运转系数也是经过实！际生产验证或是【。。经，过有：关试验验《证过的以保证计算】的结果能满足项目设！计能力？的要求
》
《 1 物】料数据应反映在基】础，设，计文件？中的工艺《流程：图(PFD》)，上
《
《 2 能【量平衡的《计算结？果，应，反映在设计文件中】各种公用工程—介质的流程图(UF！D)：上
】 ， 3 关于【黄化：机能力的计算—以往：多数资料《采用下式
—。
【
式中P1【每台黄化机年产纤维！。。能，。力，(t/a)》；
《
— α1每批黄化！。投甲种纤维》素量(t《/批：)；
？
— R成品】。纤维标？。准回潮？率粘胶？纤维取？13％；
—
— ， H年生产时】间(h/a》)，；
！ T黄—化周期(h》)
《
— 实际上由》于粘胶纤维成—品中含？有1：％，～3％的半纤维素用！此公：式，计算会？导致：结果产生相应偏差】
— ： 关于纺丝速度一！般有喷？丝头抽伸速》度V1和纺丝—牵伸辊的卷绕—出口速度V2通【常计算纺丝产能【使用卷绕《出口速度V》2
【 《对不同的《纺丝设备及纺丝工艺！其设：。备运转？效率(η)和—纤维：总收缩率《。(K)有所不同应】采用经验数据或【实测确定
—
？
3.1.》8 本条规定的】目的是？
【 ，。。 1 防止黄】。化机内气体逸入黄】化间
！ ， 2 》粘胶纤？。维生产的黄化工序】使用易燃易爆—的，。二硫化碳作原料设】计中宜尽可能采取】充氮或其他惰性【气体：等措施以达到—降，低或消除黄化反应】过程的不安全—因素
！ 3《 粘胶熟》成对温？度，的要求严格对—空调：。的要求高耗能大【通常熟？成间需采用密封与保！温措施？在此环境《中采用送排风—措施是必要的—在通风与《。空气调？节设计中要考虑风】的循环以降低能耗】
？
：
》4 ？废粘胶宜采用—过滤和/或稀—释离心分离回收以】降低原材《料消耗
】
》5 黄化间—是二硫化碳和—硫化氢？有毒有害《气，体逸出？可能性较《大的部位《本款规定是安全【上的考虑
》
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：
？ 6 》压榨机附近温度【有时会超过41℃】增加设备内》排风：和岗：位送风？主要：目的是？为了：。加速：热量移出降低操【作区域内环境温度】
，
3.【1.9 》长丝纺丝过程对温】湿度有较严格的【要求：同，时纺丝车间的—空间大？。。采取良好的》保温：措施有利于节能；同！时由于纺丝》间温度高(》通常不？低于26℃》)，而粘胶的温度较低(！。不高于20℃—)在设计中采取有】效，的保温措施》防，止粘胶升《温对产？品质：量的稳？定有：非，常重要？的作用
》
？
3.1.10【 ：本条规定的目的【是
》
1 ！缩，短管线满足工艺和】节能的要《求
【 《2 兼顾生产【。稳定和尽《可能减少的设—备投入的要求
】
3！ 有利《于，提高纺丝浴的可纺】性并有利于废气的】收集和处《理
！ 4？ ：既满足生产》要求又避免过度【提升节约能源
【
？
5 ！酸站蒸发会产生【大量的水循环利用有！利，于节能
》
