3 工艺！设计
《
—
3.1 一】般规定
【
《3.1.《1 由于在—生产管理《与组织上存在—差异每个工》厂，的年开工天数各【不相同用“t/【。a”作为表征工【厂的能？力单位较《。为科学生产能力的操！作弹性不宜太大以保！证各工序的能力的平！衡同时鉴《于目前国内工厂生产！的粘胶纤维线密【。度范围较广统一计】算能力？用线密度《有利于投资和工程经！济的分析与比较本标！准设计计算能力【用纤维？线密度长丝》133.33d【tex短纤》维1.67d—tex
《
3.1.！2 ： 根据工信部粘胶】。纤维行？业规范条件》2017版规定新建！粘胶纤维长丝工厂】的产能应大于或等于！1000《0t/a新建粘【胶短纤维工》厂的产能应大于或等！于8：0000t》/a
？
？
3.1.3 ！本条规定是为了满足！所处环境并保护【。厂房的要求
【
3》。.，1.4 》本条规定是为了【有利于各种消耗【的考核提高管理【水平：
3.1！.5 由》于，粘胶纤维工厂使用】有腐蚀性的》硫酸和烧碱作原料】。的特点目前多数厂家！采用每月停》机对生产设备进行维！护保养同时1a～2！a则停产大中修一次！每，次停产大《中修的时间一—般在10d～30d！左右(年工作日33！3d即800—0h：。)，故做此规定
】
3.》1.6 本条明】确了工艺《设计：的基本原则工—艺水平及工艺流程】确定的依据生产过】程物料衡算和热量】衡算的依据明确【了，。物料衡算和热—量衡算是《工艺：设备选？。型的基本依据
【
3.【1.：7 工《艺计算的《。基础是选定的生产】工，艺路线、物料—平，衡和能量《平衡：工艺和设备》的，计算应遵循》可靠性原则设备【。的，能力要考虑原材料的！不同：而有所变《化选用？时，还应：。兼顾生产能力弹【性，所有选用的设备【要求是经过生产检验！或经试验《验证的设备的单机能！力和运？转系数也是》经过实际生产验证或！是经过有关试验验证！过的以保证》计算的结果能满足】项目设计能力的【要求
？
》。 ： 1 物—料数据应反》映在基础《设计文件中》的工：艺流程图(P—FD)上
—
：
—2 ？能量：。平衡的计算结—果应反？映在设计文》。件中各？种公用工程介—质的流程图(UF】D，)上：
，
，。
【 3 关于—黄，。化机能力的计算以往！多数资？料采用下式
【
《
：
，
式中P1【每台黄化机年—产纤维能力(t【/a)；《
》
》。 α1每批—黄化投甲种纤维素】量(t/批)—；，
《
： 》 R成品纤维标准回！潮率粘胶纤维取【13％？；
【 —H年生产时间(h/！。a)；
《
？
《 T黄化周】期(h)
》
《
》实际上？由于粘？胶纤维成品》中含有1％～3％】的半纤维素用此公】式计算会导》致结果产生相—应偏差
！ ？ 关于纺丝速度一般！有，喷丝头？。抽伸速度V》1和纺？丝牵伸辊的》卷绕出口速度V2】通常：计算纺丝《产能使用卷绕—出，口，速度V2
！
对不同的！纺丝设备及纺丝【工艺其？。设备运？转效：率(η？)和纤维总》收缩率(K)有所不！。同应采用经》验数：据或实测《。确定：
—3.1.8 【本条规定的目的是】。
《
《 1 防—止黄：化机内气体逸入黄】化间
》。
【2 粘胶》纤维生产的黄—化，工序使用易燃易爆】的二硫化《碳，作原料？设计中宜尽》。可能采取充》氮或其他《惰性气？体等措施以达到【降低或消除黄化反应！过程的？不，安全因？素
《
：
3 粘！胶熟成对温》度的要求严》格对空调的要—求高耗能大通—常熟成间需采用密】。封与保温措施在【此环境中《采用送？排风措施《是必要的《在通风与空》气调：节设计中《要考虑风的循环【以降低能耗
！
4 】 废：粘，胶，。宜采用过《滤和：。/或稀？释离心分《离回收？以降低原《。材料消耗《
！ 5 《黄化：间，是，二硫化碳和硫化氢有！毒有害气体逸出可能！性较大的部》位本款规定是安全上！的考虑？
《
6 ！压榨：机附近温度》。有时会超过41℃增！。加设：备内：排风和岗《位送风？主，要目的？是，为了加速热量移出】降，低操作？区域内环境》温度
？
？
3.1.9【 长？丝纺丝？过程对温湿度有较严！格的要求同》。时纺：丝，车间：的空间大采取良【。好的保？温措：施有利于节能；【同时由于纺丝间【温，度，高(通常不低—。于26？℃)而粘《。胶，的温度较低(—不，高于20℃)在设】。。计中采？。取有效的保温—措施防？止，粘胶升温对产—品质量的稳》定，有非常重要》的作用？。。
—3.1.10 】本条规定的目的是
！
》 ？。 1 缩短管线】满足工艺和节—能的要求《
— 2 兼顾！生产稳定和尽可【能减少的设》备投入的要求
！
3 ！ 有利于提高纺【丝，浴的可纺性并—有利于废气的收【集和处理
—
4！ ， 既满足生产要求】又避：。免过度提升节—约，能源
—
，
》5 酸站》蒸发会产生大量的】水循环利用》有利于节能
【
