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？
3 工艺—设计：
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，
3《.，1， 一般规定—
，。
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，3.1.1 — 由于在生产管理】。与，组织上存《在差异每个工—厂的年开工天数各】不相同用《“t/a《”作为？表征工厂的能—。力单位较为科学生】产能力的《操作弹性《不宜：太大以保证各工序的！能力的平衡》同，时鉴于目前国内工】厂生产的粘胶纤【维线密度范》围较广统一》。计算能力用线密【度有利于投资和工】。程经济的分析—与比：较本标准《设计计？算能力用纤维—线密度长丝1—33.33dte】x短纤维1.67】dt：e，x
【3.1.2》 根据工信—部粘胶？纤维行业规》范条件2017版规！定新：建粘胶纤维》长丝工厂的》产能：应大于或等于100！00t/a新—建粘胶短纤维工厂的！产能应大于或—等于8000—0t/a
】
3.1.3 】 本条？。规定是？。为了满足《所处环境并》保护厂房的》要求：
：
3.1.4！。。 本条《规定是为了有利于各！种消耗的考》核提：。高管：理水平
！3.1.5》 由于粘》胶纤：维工厂使用》有腐蚀？性的硫酸《和，烧碱作原料的—。特点目前多数厂家采！用每月？停机对生产设备进】行维护保养同—时1a～2a则【停产大中修一次每】次停产大中》修的时间一般在1】0d～30d左右】(，年工：。。。作日：。3，33d即8》。00：0h)？故做此？规定
】3.1？.6 本条—明确了？工艺：设，计的基本《原则工艺水平及工艺！流程确定的依—据生：产过程物料衡算和热！量衡算的依》据明：确了物料衡算和热量！衡，算是工？艺设备？选型的基本依—据
《
3.1.【7 ？工艺计算的基础是选！定的生产工艺路线、！物料平衡和能量平衡！工艺和设《备的计算《应遵循可靠性原则设！备的能力要》考，虑原材料的不同而有！所，变化选？用时还应兼顾—生产能力弹性—所有选用《的设备要《。求是经？过生产检验》或经试验《验证的？设备的单机能力和运！转系数也是》。经，过实际生产》验证或是经过有【关试验？验证过的以保证计】算的结果能满足项】目，设计能力《的要求
】
1— 物料数据应反映！在基础设计文件中】的工艺？流程图(PFD【)上
！ 2 能量】平衡：的计算结果应反映】在设计文件中各种】公用工程介质—的，流程图(U》FD)上
】
—3 关《于黄化机能力的【计算以？往多数资料采用下式！
，。
《
《
式《中P1每台黄化机年！产纤维能力(t【/a)；
】
【 α1每批》黄化投甲种纤维【素量(？t/批)；
【
— R》。成品纤维标准—回潮率粘胶纤—。维取：13％；《
— ， 《。 H年生产时间(】h/a)；
！
》 T黄化—。周期(h)
】
，
《 ：实际上？由于粘胶纤维成【品中：含有1％～》3％的？半纤维素《用此公式计算会导致！。结，果产生相应偏—差，
》
关于纺】丝速度一《。般有喷丝头抽伸速】。度V1和纺丝牵伸】辊的卷绕出口—。速度V2《通常计算《纺丝产能使用卷绕】出口速度V2
！
？ 对》不同的纺丝设备及纺！丝工：艺其：设备运转效率—(η)和纤维总【收缩率(K》)有所不同应采用】经验数据《或实测？确定
【
3.1.8 】。本条：规定的目的是—
：
《 1》 防止黄》化机：内气体逸入》黄化间
！ 《2 粘《胶纤维生产的黄【。。化工序使用》易燃易爆《的二硫化碳作原【料设计中宜尽可能】采取充氮或其他惰性！气体：等，措施以达到降低或】消除黄化《反应过程的不安【全因素
【
》 3 粘胶熟成对！温度的要求严—格对空调的要—求高耗能《大，通常熟？。成间需采用密封与保！温措施在此》环境中采用送排风措！施是必要的在通【。风与空气调节设计】中要考？虑风的循环以—降低能耗
】
—4 废粘》胶宜采用过滤和【/或稀释《离心分离回》收以降低原材料【。消耗
？
— 5《 黄化间是二【硫化碳和硫》化氢有毒有害气体逸！出可能性《较大：的部位本《款规定是安全—。上的考虑
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— 6 压榨机】附近温度有》时会超？过，41℃增加设备【内，排风和岗《位送风主要》目的是为了加—速热量移出降低【。操作区域内环—境温度
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？3，.1.9 长丝纺！。丝过程？对温湿度有较严格的！要，求同时纺丝车—间的空？间大采取良好的【保温措施有利—于节能；同》时由于纺丝》间温度高(通常不低！于，26℃)而粘胶【的温：度较低(《不高于20℃)在】设计中采取有—效的保温措施防止粘！胶升温对产品质量的！。稳，定有非常重》要的作用
【
3《.1：.10 《 本条规定的目【的是
！ 1《 ， 缩短管线满足工】艺和节能的要—求
：
？
《 ：。2 兼《。顾生产稳定》和尽可能减少的设】备投入的要求
【
— ： ，3 ： 有利于提高纺丝】浴的可？纺性并？有，利于废气的收集和处！理
—
？ ， 4 既满足【生产要求又》避免过度提升—节约能源
》
！5， 酸站蒸》发会产生大量的【水，循环利？用有利于节能—
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