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3 工》艺设计
！。
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3.1 》 一：。般规定
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《3.1.1 — ，由于在生产管理与】组织上存在差异每】个工：厂的年开工》天数各不相同—用“t/a”作为表！征，工厂的能力单位较为！科学生？。产能力的操作弹性】不宜：太大以保《证，各工序的能力的平】衡同时鉴于目前【国内工厂生产的【粘胶纤维线》密度：范围较广《。统一：计，算能力？用线密度《有利于投资》和工程经《济的：分析与比较本—标准设计计算能【。力用纤维线》密，度长丝133.【33dtex短纤】维1.67dt【e，x，
3.1！.2 根据工信部！。粘胶：纤，维行业规范条件2】01：7，。。版规：定新建粘胶纤—维长丝工《厂的产能应大于【或，等于：1，0000t》/a新建粘胶短【纤维工厂的产能应】。大，于或等于8》0000t/a
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3.1—.3 本条规定是！为了：。满足所处环境并【保护厂？。房的要求
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3》.1.4 》 本条？规定是？为了有利于各种消】。耗的：。考核：提高管理水》平
？。
3.1.5！ 由？于粘胶？纤维工？厂使用有腐蚀性的硫！酸和烧碱作原—料的：。特点：目，前多数厂家采用每】月停机？对生：产设备进行维护保养！同时1a～》2a则停产大中修】。一，次每：次停产大中修—的，。时间一般在10d】～，30d左右(年工】作日333d即80！00：h)故做此》规定
《
3.1【.6 本条明确】了工艺设计》的，基本原则工艺水平】及工艺？流程确？定的依据生产—过程物料衡算和热】量，。衡，。算的依？据明确了《物料衡算和热量【衡算是工艺设备选型！。的基本依据
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3.1》.7 ？。 ，工艺：计算的基础是选【定的生产工艺路线】、物料平衡和能量】平衡工艺《和，设备的计算》。应遵循？可靠性原则设—备的能力要》考虑原材《料的不？同而：有所：变化选？用时还应兼》顾生：产能：力，。弹性：所有选用《的，设备要求是经过【生产检验《或经试验《验证的设备的单机】能力和运转系数也】是经过？。。实际生产验证或【是经过有关试—验验证？过的以保《。证计算的《结果能满足项目设】计能力的《要求：
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— 1 》 物料数《据应反映在基础设】计，文件中的《工艺流程图(—PFD)上
【
？
： ， 2 能量平】。。衡的：计算结果应反—映，。在设计文件中各【种公用工程介—质，。的流程图(U—FD)上
》
【 3 关—于黄化机能力的计算！以往多数资料采用】下式
？。
《
式】中P1每台黄化机】年产纤维能力(t/！a)；
》
！ α1每批黄化【投甲种纤维素量(t！/批：。)；：
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！ R成品纤维【标准回潮率粘胶纤维！取13％；
】
— ？H，年生产？时间(？h/a)；
【
— T黄—化周期(h)
！
— 实际上由于粘胶】纤维成品中含有1％！。～3％的《半纤维素《用此公式计算会导】致结果？产生：相应偏差
】
：。 ， 关《于纺：丝速度一般有喷丝头！抽伸：速度V1和纺丝【牵伸辊的卷绕出【口速度V《。。2通常计算纺丝产能！使用卷绕出》口速度V2
！
对不同！的纺丝设备及—纺丝工艺其设—。备运转效率(η【)和纤维总收—缩，率(：。K)有所不同应采用！经，验数据或实测确定】
3.】1.8 本条【规定的目的》是
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【 1 防止黄【化机内气体逸入黄】化间
【
2 【 粘胶纤维》生产的黄化工序使】用易燃易爆的二硫化！碳作原料《设，计中宜尽可能采取充！氮或其他惰性气体等！措施：以达到降低或消除】黄化反应过》程的不安全因素
】
？
，
》3 粘胶熟成对】温，度的要？求严格对空》调的：。要求高耗能大通【常，熟成间需采》用，密，封与保？。温措：。施在此？环境中？。采用送排风措施是】必，要的在通《风与空气调节设【计中要考虑风的【循环以降低》能耗
》
— 4：。 ， 废粘？胶宜：采用过滤《和/或稀释离心【分离：回收以降低原—材料：消耗
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— 5 黄化—。间是二？硫化：碳和硫化氢有毒【有害：气体逸出可能性【较大的部位本款规定！是安全上的考虑【
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》 ： 6 压榨机】附近温度有》时会超过41℃增加！。。设备内排《风和岗位送风主【要目的是为了加速热！量移出降低》操作区域内环境温】度
【3.1.9 长丝！纺丝：过程对温湿度有较】严格的要求同—时纺丝车间的—空间大采取良好【的保温措施》有利于节能；同【时由于纺丝间温度高！。(通常不《低，于，2，6℃)而粘》胶的温度较低(不高！于2：0℃)在设计中采】取有效的保温措【施防止粘《胶升温对产品质量】的稳定有非常—重，要的作用《
3.】1.10 本【条规：定的目的是》
】 1 缩—短管线？满，足工艺和节能的要】求
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《。
2 兼！顾生产稳定》。和，尽可：能减少？的设备投入的—要，求
《
？ 3 有】利于提高纺丝浴的】可纺性并有》利于废气《的收集和《。处理
【
？ 4 既满足生！产要求？又，避免过度《提升节约能源
】
5！ 酸站《蒸发会产生大量的水！循环利用有利于节能！
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