？ 3  工艺设【计 ： 》 ， 3.1  一！般规定 》 ， 》3.1.1》  粘？胶纤：维工厂设《计，能力应采用“t【/a”表示生产【能力操作弹性宜为】。设计：能力的？50％～110【％ 3.！1.2？  新？建、：改扩建项目规—。模应符合国家粘胶】纤维行业《规范条件《。的规定？ ？。 3《.1.3  酸站及！其，他接触腐蚀性—介质的厂房应采【取防腐蚀处理措【。施 【3.1.4 — 进入？生产车间《的原料及水、—电、汽、气》等公用工程》介质应设《置计量仪表 ！ 3.1.—。5  粘胶纤维工】厂年运？行时：间宜按8《000？h计算 ！3.：1.6  》工艺设计应符合下列！规定 【     1 【。 应具备生》产国内外市场需要、！高质量和高附加值产！品的能力《具有应变和市—场竞争能力并应符】合清洁生产、—节，约投：资、提高《劳动生？。产率：的要求 ！    2  应】采用先进可靠—、，成熟、经《过生产？实践或通《过工业化试验的工】艺、技术、设备 ！ 《。    3  【。应采用污染》强，度小、？节能：环保的工艺 【 ？。     》4  工艺流程应】根据生产规》模、产品品种—和，产品质量要求确定】 —   ？ 5  《生产过程物料衡【算和热量《。衡算：应，根据项目《规，模和工艺流程—确定物料《衡算和热《量衡算？的单：耗指：标可按本标》准附录A《、附录B取值 ！    — 6  生产—工艺：设备应根《据物料衡算和热【。量衡算结果选—择工艺设备技术条件！。应符合生产工—艺，要求： 3.1！.7  工艺计算内！容应符合下列—规定 【 ，   ？ ，。1  应计算生产工！序中每台设》备进出的物料数据】 ，。   【  2  应计算】生产：工序中主机设备和相！关设备消耗的公【用工程？用量： ，   【  3  》应计：算主要？生产工艺与设备能】力并应符合下—列规定 【      【。1，)年总供胶》量应：按下式计算 】 — 式《中V年消耗粘胶总】量(m3)；—。   】    《Q年产？量(t)； ！。       】α，1成品纤《。维甲：种纤维？。素含：量(％？)； 】 ， ，    《α2成？形时甲？种纤：维素损耗(％)【； 《 ？      α3粘！胶中甲？种纤：维素含量(％)；】 ：。 ？    《   ？γ粘胶密度(k【g/m3《)  】    2)黄【化机生产能力应按】下式计算《 ？ ， 《 式中—P1每台黄》化机年？。产纤维能力(t/a！)，； 《    —   W每》。批黄化投甲》种纤：维素量(t/批【)，；   ！。    H年生产时！间(h)； 【  》  ：  ： α1成品纤维甲种！纤维素含量(％)】；   ！    T黄—化周期(h》)   ！   3)黄化机台！数应按下《式计算？。。 ： 】。 式中N黄化机】台数(台)； ！       ！W每天进《入，黄化工序《的甲种纤维》素量(kg》/d)？；   ！ ，   T黄化机操作！周期：(h)； 】      【 Q黄化机每批甲种！纤维素投料量(【kg) 】      4)】后溶：解机台数应按—下式计算 — ？ 《 式《中N：后溶解机《台数：(台：)；  ！    《 W每天进入后溶解！机的甲种纤维素量(！。k，。。g/：d)； 《    】   T后溶—解机操？作周期(h》。)； 《  》     Q—后，溶解机每批甲—种纤维素《投料量？(k：g) ？ 》    《 5：)过滤机台数—应按下式计》。算 】。 ： ？式中N？过滤机台《数，。(，台)； 【      【 W每天进入各道】过滤的粘《胶量(？。kg/d)；— ： ， ：       Q过！滤速率[L/(m】2·h)]；— ？    —   K过滤效率】； —  ：     F—过滤机过《滤面积(m2—)  】    《6)酸浴《储槽：台数应按下式—计算 】 ？。 ， 式中N酸—浴储：槽台数(台》)； 《 ？       Q酸！浴循环量(》m3/h)； 】     】  2？0考虑20min储！存，量，； ？  》 ，  ：  V储槽有效【容积(m3)— 》      —7，)纺丝机生》产能力应按》下式计算 》 ！ 式？中P2单《台，纺丝机年产纤维【能，力(：t/：a)； ！      —u纺丝牵伸出—口速度？(，m/min)； ！   —  ：  H年生产时【间(h？)； ？ 《     》  D单纤维线【。密度(dtex)】；， 《 ，       【N纺丝锭《位数(位《)； 》     【  n喷丝头孔数(！孔)； ！    《  η纺丝机—。运转效率取0.【9，2，～0.98； 【    】  ： K牵伸出口—至成品的纤维总收缩！率取0.08～【。0.12 【 3.1.8 ！ 原：液车间设计应符合下！列规定 【 ， ，    1  黄化！间，应保：持负压 》。 ：。    》 2  黄化过【程宜采取《充，氮或其他惰性气体保！护措施 《 ， 《。  ：。  ：3 ： 熟成间应满足【工艺的温度要—求并宜采取》送排风措《施   ！  4？  宜？采用连？续自动过滤装置【和废：粘胶回收处》理装置 【    》 5  黄化机操】作台面应采用防静电！、防：产生火花《的材料 》    【 6  压榨机内】。宜，。采用机械排风压【榨机岗位宜》设置送风 ！ 3.？1.9  纺丝工段！应满：足工艺温度要求粘】。胶管应采取保温措】施 》 3.1.10 ！ 酸站？设计应？符合下列规定—  【   1 》 酸站应靠近—纺丝车间布置 ！    — 2  纺丝浴【储槽的有效》容积宜按20mi】n的循？环量确？定 》 ，  ：   3  —酸浴应采用全—浴量过？滤和脱？气，脱气系统宜》采用间接冷》凝方式 【     4 】。。 纺丝浴《。高位槽高度应根据】管，道水力计算确定【 ，  —   5《  酸站设计—应采取水的循—环利用措施蒸—发冷凝水、蒸汽冷凝！。水应回用 —