3  工】艺设计 》 》。 3.》1  一《般规定 】 3《.1.1 》 粘胶纤《维工厂？设计能力应采用【“t/a”》表示生产能力操作弹！性宜为设计能—力的5？0％～110％ ！ 3.—1.2  新建、改！。扩建项目规模应符合！国家粘？胶纤维行业》规范条件的规定 】 》。3.1.3  酸】站及其他《接触腐蚀性介质的】厂，房，应，采，取防腐蚀处理措【施 【3.1.4 — 进入？生，产，车间的原料及水、电！、汽、气等公用工程！介质应设置计量【仪表 — 3.1.5 】 粘胶纤《维工厂？年运行时《间宜：按，800？0h计算 】 3.《1.6  工—艺设计？应符合下列规定 ！ 《。    1 — 应具备《生产国内外》市场需要、高—质量和？高附加值产》品的能力《具有应？变和：市场竞争能力—并应符合清洁生【产，、节约投资、提高劳！。动生产率的要求【 《     2  ！应，采，用先进可靠、成【熟、经过生产实【践或通过《工业：化试验的工艺—、技术、设》备 ？  》  ： 3  应采—用污染强度》小、节能环保的工】艺  】  ： 4  工艺—流程应根据生—产规模、产品品【种和产品质量—要求确？定 》 ，  ：   5《  ：生产过程物料衡【算和热量衡算应【。根据：项目规？模，。和工艺流程确—定物：料衡算和热量衡【算的单耗指标可【按本：标准：附录：A、附录B取值 ！。。。 ，    — 6  生产工【艺设备应根据物料】衡算和热量衡算结果！选择工艺设备技术条！件应：符合生产《。工艺要求 】 3.1.—7  工艺》。计算内容《应符：合下：列规定 《    】 1  应》。计算：生，产工序中每台—设备进出的物料数】据 —。     》2  ？应计算？生产工序《中主机设备和—相关设？备消耗的公》。用，工程用量 【   》  3  应计算主！要生产工艺与设备】能，。力并应符合下列规】定， ，。  —    1)年【总供胶？。。量应按下式计算【。 《 式！中V年消耗粘胶总】量(m3)； ！。      】 Q：年产量(t)； 】 ？       】。α1成品纤》维，甲种：。纤维素含量(％)；！ ： 《      —α2成形时》。甲种纤？。维素损？耗(％)； ！   《    α3粘【胶中甲种纤维素含量！(％)？；， ？ ？      —γ粘胶密度(—kg/m3) 】  》  ： ， 2)黄化机生【产能力应按下—式计算 【 式！中P1每台黄化【机，年产纤维能力(t】/a)； 》。    】   W每》批黄化投甲种纤【。维素量(t/—批)；？ ：      ！ ，H年生产时间(h)！； 《       ！α1成品纤维—甲，种纤：维素含量(》％)：； 》     —  T黄化周期(h！) 》   《   3)》黄化机台数应按【下，式计算 【。 】式，中N黄化机》台数(台)； 】  》    《 W每天《进入黄化工序的甲】种纤维素《量(kg/》d，)； 【。    《   T黄化—机操作周期(h【)； —      【 ，Q，黄化机每《批甲种纤《维素投料《量(kg)》 — ，    4》)后溶解《机台数应《。。按下式计算 】 】 式：中N后？溶解机台数(台)】； 》。       W！每天进入后》溶，解机：的甲种纤维素量【(kg/d)； ！。     】  T后溶解—机操作周期》(h)； 】     —  Q后溶解机每】批甲种纤维素投料量！(kg) ！      —5)过滤机》台数应？按下式计算 【。 ： ？ 式中N】过滤机台数(台)；！ 《  ？     》W每：天进入各道过滤的】粘胶量(kg/【。d)； 】 ，     》 Q过滤速率[【L/(m2·—h)]； ！ ，      K【过滤效率《； 《      】 F过滤《。机过滤面积(—m2) 【 ，。      6)酸！浴储：槽台数应按下—。。式计算 《 】 式中N—酸浴储槽台数—(，台)； 【  ？    《 Q酸浴循环量(】m3/h)； ！       ！20考虑《20min储存量；！ 《  ？ ，   ？ V储槽有效—容积(？m3) — ：     》 7)？纺丝机生产能力应】按下式计算 【 ？ 【式中：P2单台《纺丝机？年产纤维能》。。力(t/a)；【 —      u【纺，丝牵伸出口速度(m！/min)； 【 《   ？    H年生产时！间(h)； —    】   D单》纤维线密度》(dtex)—； ：    】   N纺丝锭位】数(位)；》 》  ：   ？  n喷丝头孔数】(孔)； ！    《   η纺丝机【运转效率取0.9】2～0.98； 】     ！ ，。 K牵伸出》口至成？品的纤维总收缩率取！0.08《～，0.12 】 3.1》。.8  《原液车间设计应符合！下列规定 ！   ？  ：1  黄化间应保】持负压 《 ？ ，     2—  黄化过》程宜采取《充氮或其他》惰性气体保护措【施   ！  3  熟成【间应满足工艺—的温度要求并宜采取！送排风措施 【 ？    《。 4  宜采用连续！自动过滤《装，置和废粘胶回收处理！装，置 《    — ，5  黄《化机操作《台面：应采用防静电、防】产，生火花的材料— ？。   》。  6  压榨机内！宜采用？机械排风压榨—机，岗位宜设《置送风 【 3.《1.9  纺丝【工段应？满，足工艺温度要求粘】胶，。管应：采取保温措施— 《。 3.1》.，10 ？ 酸站设计应符【。合下列规定 【。 ， ， ，     1 【 酸站应靠近—纺丝车？间布置 《  —   2《  纺丝浴储—槽的有？。效容积？宜按20min【的循环量确定 ！  《   3 》 酸浴应《采，用全浴量《过滤和？脱气脱？气系统？。宜采：用间接冷凝方式【 —    4  【纺丝浴高位槽高度】应，根据管？道水力计算确定 ！   —  5  酸—站设计应采取水的循！环利：用措施蒸发》冷凝水、蒸汽冷【。。凝水应回用 【