3  工艺！设计 》 【3.：1  一《般规定 【 《3.1.1》  粘胶纤维工【厂设计能力》应采用“t/a【”表示生产能力操】作弹性宜为设计能力！的50％～》110％ 》 ， ？ 3.1《.2  新建、【改扩建项目规模应】符合国家《粘胶纤维行业—规范条？件的规定 】 ， 3：.1.3 》。 ，酸站及其他接触【腐蚀性介质的—厂房应采取》防腐蚀处理措施 ！ 《3.1.4  【进，入生产车间》的原料？及水、电、汽、气】。等公用工程介质应】设，置计量仪表 】 ： 3.1《.5 ？ 粘胶纤维》工厂年运行时间宜】按8000h计算 ！。 3.1.！6  工艺设计应】符，合下列规定 ！     1  ！应具：备，生产国内外市场需】。要，、，高质量？和高附？加值产品的能力具有！应变和市场竞争能力！并，应符合清洁生产、节！约投资、提》高劳动生产率的【要求 《   —。  2  应—采用先进可靠—。、成熟？、经过生产实践或】。通过工？业化试验的工艺、】技术、设备 【   —。 ， 3  应采用污】染强度小、节能环】保的工艺《。 《   《  4  工艺流程！应根据生产规—模、产？品品种和产品—质量要求确定 】  》   5  生【产过程物料衡算和】热量衡？算应根？据项目规《模和工艺流程确定物！。料衡算和热》量衡算的《单耗指标可按本标】准，附录A、《附录B取值 ！     —6  生《产，工艺设备应》根据：物料衡？算和热量《衡算：结果：选，。择工艺设备技术【条件应符合生产工】。艺要求？ 《。 3.1.7【  工艺计算内容应！符合下列规定 【 《     》1  应计算生产工！序中每台设备—。进出的？物料数据 【    — 2  应》计算生产工序—中主机设备和相关设！备消耗的公用—工程用量 ！ ，    3  应】。计算主要生产工艺】。。与设：备能力？并应符？合下列规《定 【  ：   1)年—总供胶量应》按下式计算 ！ 【 ，式中V？年，消，耗粘胶总量(m【3)； 《。 》    《  Q年《产量(t)； 】   —    α1成品】纤维甲种纤维素【含量(％)》；， 《      【 α2成形时甲【种，纤维：素损耗(％》)；  ！     α—3粘胶中甲种—纤维素？含，。量，(％)？； 《     【  γ粘胶密度(】kg/m3) 】 ？   ？   2)黄化机】生产能力《应按：下式计算 — 【 式《中P1每《台黄化机年》产纤：维能力(t/—a)； 》  》     W每批黄！化投甲种纤维—素量(t/批)；】   】    H年生产】时间(h)； 【 《      — α1成《品纤维甲种》纤维素含《量(％？)； ？     ！  T？。。黄，化周期(h) 】      ！3)黄？化机：台数：应按下式计算 ！ 》 ， ？式中N黄化机台【数，(台)？； 《。      】 W每天进》入，黄化工序的》甲种纤维素》量(kg/》d)； ！。    《  T黄化机—操作周期(h)；】 ：      ！ Q黄化机每批甲】种纤维？素投料量(kg)】 ， ？    》。  4)后溶解机】台数应按下》式，计算 — ？ 式中N后！溶解机？台数(台)； 【 《      — W每天进》入，后，溶解机的《甲种纤维《素量(kg/d【)； 】      T后】溶解机操作》周期(h)》； ：   【    Q》后溶解机每批甲【种纤维素《投料量(kg) ！      ！5)过滤机台—数应按下式计算【 》 — 式中N过滤机【台数(台)； 】 ？ ，   ？   ？W每天进入》各，道过滤的粘》胶量：(，kg/d)；—  【 ，    Q过—滤，速率[L/》(m2·《h)]； 》     ！  K？过滤效率； 】。      】。 F过滤机过滤面积！(m2)《 ， ？      6)！酸浴储槽台数—应按下式计算 ！ 】。 式中N酸浴储槽】台数(？台)； 】   ？ ，   ？Q酸：浴循环量(m—3/h)； ！ ：。 ，     20考】虑20mi》n储存量； 【     】  V储《槽有：效容：积(m3) — ？      7)！纺丝机生产能力应】按下式计《。算 ？ ！ 式中？P2单台纺丝机年】产纤维能力(—t/a)； — ：     【  u纺丝牵—伸出口？速度(？m/m？in：)；： ，   【    H年—生产时间(h)；】  【     D单纤】维线密度(dte】。x)； ！    《  N纺丝》锭位数(《位)；？  【  ：   n喷丝头【孔数(孔)； ！   》   ？ η：纺丝机运转效率取】0.92《～0.98； ！     【  K？牵伸出口至成—品的纤维总收缩率】取0.0《8，～0：.12？ 《 ：3.1.8  原液！。车间设计应符合下列！规定 —。。     —1 ： 黄：化间应保持负压 ！     】2  ？黄，化过：程宜采取充》氮或其他惰》性气体保护措施 ！ 《    3  熟】成间应满足工艺的温！度要求并宜采取送排！风措施 《   【  4  宜采【用连续自动过滤装置！和废粘胶回》收，处理装置 ！    《 5  黄化机操】作台面应采用防【。。静电：、防产？生火花的材料— ？。     6】  压榨《机内宜采用机械【排风压榨机岗位宜设！置送风 》 《。3.1.《9，  纺？丝工段？应满足工艺温度要】求粘：胶管应采取保温【措施 》 3.》1.：10  酸》站设计？应，符合下列规定 【 《     1  酸！站应靠近纺丝—车间布置 【 ？  ：  2  纺丝浴】储槽：的有效容积宜按20！min的循环量确】定  】  ： 3  酸浴应采】用全浴量过》滤和脱？气脱：。气系统宜采用间接冷！凝方：式 【    《4  纺《丝浴高位槽高度【应根据管道水—力计算确定 —  —   5  酸站设！计应采取水》的循环利用》措施蒸发冷凝水、蒸！汽冷凝水应回用 】 ，