。 3  工艺！设计 ？ 】 3.1  —一般规定 【 3.1】.1： ， ，粘胶纤维工》厂设计能力应采用“！t/a”表示生产】能力操作《弹性宜为设》计能力的50—％～1？10％？。 ？ 3《。.1.2  新【建、改扩建项目【规模应符合国家【粘胶纤维行业规范条！件的规定《。 》 ，。3.1.3 — 酸站及其》。他接触腐蚀性—介质的厂房应采【。取防腐蚀处理措施 ！ 3.1.！4  进入生产【车间的原料及水、】电、汽、气等公【用，工程介？质应：设置计量仪表 【 ： 3.1—.5  粘胶纤维工！厂年运行时间—宜按8000h计算！ —3.1.《6  工《艺设：计应符合下列规定 ！ ：    —。 1  应具备【生产国？内外市场需要、高】质量和高附加—值产品的能力具有应！变，和市场竞争能力并应！符合清？洁生产、节约投【资、提高劳动生【产率的要求 】    — 2  《应采用先《进可靠？、成熟、《经过生产实践或【通过工业化试验的工！艺、技术《、设备 》     3！  应采用污—染强度小、节能【。环保的工艺 】 ：   ？ ， ，4  工艺流程应】根据生产规模、【产品品种《和产品？质量要求确定 】 ：   《。。 ， ，5  ？生产过？程物料衡《算和热量衡算应根】据，项目规模和工艺流程！确定物料衡》算和：。热量衡算的单耗指标！可按本标准》附录A、附录B取值！   】 ， ，6，  生产工》艺设备应根据物【料衡算和热量衡【算结果选择工—艺设备技术条件【应符合生产工艺【要求： 3.1！。.7 ？ 工：艺计算内容》应，符合下列规定 】 《    1 — 应计算生产工序】中每：台，设备进出的物—料，数据 】    2  应计！算生产工序中主机设！备和相关设备—消，耗，的公：用工程？用量 【     3—  ：应计算主要生产【工，艺与设备能力并应符！合下：列规：定 《 ？     1—)，年总供胶量》应按下式计算 】 【 式中V—年消耗粘胶总量(m！。3，)； 《     】 ， Q年产量》(t)； ！    《   α1成品纤维！甲种纤维素含—量(％)； 】      】。 α2成形时—甲种纤维素》。损耗(％)；— ：    【   α3粘胶中甲！种纤维素含量(％】。)；  ！  ：   γ《粘胶密？度(kg/m3) ！ 《     》 2)黄化机—。生，产能：力应按下式计算【。 ！ 式中P1【每台黄化《机年产纤维能—。力(t？/a)？；， ： 《   ？   W《每批黄化投甲种【。纤，维素量(t/批)】； 》。     — ， H年生产时间(h！)；： ： ？       α】1成品纤维甲—种纤维素《含量(％)； ！ ：     》  T黄化周—期(h) 》 ？    》  3)黄化—机台：数，应按下式计算— 【 式—中N黄化机》台数(台)； 】    【   W每天进入】。黄化工序的甲种纤】维，素量(k《g/d)《；  】    《 ，T黄化机操》作周期(h》)，； 【    《 ， Q黄化机每批【甲种纤？维素投料量(kg】) ？     】 4)后溶解—机台数应按下式【计算 】 ， ， 《式中N后溶解机台】数(台)； —     ！  ：。W每天进入后—。溶解机的甲》种纤维素《量(k？g/d)； ！   《。    《T后溶解《机，操作周期《。(h)； 【  《     Q后溶解！机每批甲种纤维素】。投料量(kg) 】 ？      5】)，。。。过滤：机台数应按下式【。。计算 — ： 》 式中N过滤机台】数(台)；》    ！。  ：。 W每天进入各【道过滤的粘胶量(】kg/d)； 】     】  Q过滤速率[L！/(m2《·h)]；》 ：    【   ？K过滤效率； 【 《       F过！滤机过滤面》。积(m2) ！ ：     》。6)酸浴《储槽台？。数应：按下式计《。算 】 ： 式中》N酸浴储槽台—数(台)《；  】   ？  Q酸浴循环【量(m3/h)；】 ：。 《      20考！虑，20min》储存量；《   】    《V储槽？有效：容积(m3》) —      —7)纺丝《机生产能力应按下式！计算 ？ 《 式中！P2单台纺丝机【年产纤维能力—(t/a)；— 》   ？    u纺丝【。牵伸：出口速度(m/mi！n)； — ？     》 H年？生产时间(h)【；， ？。  《  ：   ？D单纤维线》。密度(dt》ex)； —      ！ N：纺丝锭位《数(：位)； —。    — ，  n喷《丝头孔数《。(，孔)； 》 《 ，  ： ，  η？纺丝机运《转，效，率取0.92～0】.98； ！       K】牵伸出口《至成品？的纤维总《收缩率取《。。0.08《～0.12 — ，。 3.—1，.8：  原液车间设计】应符合下列》规定 】    1  黄化！间，。应保持负压 ！     2【。  黄化过程宜【采取充氮或》其他惰？。性，气，体保护措施》 ？   》 ， 3 ？ 熟成间应满—足工艺的温度要【求并宜？采取送排风措—施，。 ？     4 ！ 宜采？。用连续自动》过滤装置和废粘胶】回收处理装置 ！     5 ！ 黄：化机操作台面应【采用防静电》、防：产生火花的材料 ！    【 6  压榨机内宜！采，用机械排《风压榨机岗》位宜设置送风 ！ ，。 3.1.9 】 纺：丝，工段应满足工艺【温度要求粘》胶管应采取》保温措施 【 3.1—。.1：0 ： 酸站设计应符【合，下列规定 【     1 ！ 酸站？。应靠：近纺丝车间布置【 ？。     2】  纺丝《。浴，储槽的有效》容积宜？按20？min的循》环量确？定 【    3  【。酸浴应采用全浴量过！滤和脱气《脱气系统宜采用【间，接冷：。凝方：式， ： ：   《  ：4  纺丝》浴高位槽高度应根】。。据管道水力计算【确定 ？ ？ ，     5  】。。酸站设计应采取水】的，循环利用措施—蒸发冷凝水、蒸汽冷！凝，水应回用《。 ：