。。 ， 3  工【。艺设计 】。。。 ： 3.》1  一《般规：定 》 ？ ，3.1.1  【粘胶纤维《工厂设计能力应采用！“t/a”表示【生产能力《操作弹性《宜为设计能力的【5，0％～1《10％ 《 ？ 3.1.2【  新建、改扩建】项目规模《应符合国家粘胶纤】维行业规范条件的规！定 ？ 3.—1.：。3，  酸站《及其他接触腐蚀性】介质的厂房》应采取防《腐蚀处理措施 】 3.1【.4  进入生产】车间的原《。料及：水、电？、汽、气等公用【工程介质应》设，置计量仪表 ！。 3.1.5【  粘胶纤维—工厂年运行时—间宜：。按8：000h计》算 《 ： 3：.1.6  —工艺设？计应符合下》。列规定 — ？  ：  1  应具备生！产国：内外市场需》要、高质《量和高？附加值产品》的能力具有应—变和市场竞争能力并！应符合清洁生产【、节约投《资、：提高劳动生产率的要！。求 ： ？     2  ！应采用先进可靠、成！熟、经过生产—。实践或通过》工业化试验的工艺】、，技术：、设：。备， — ，   3《  应采用污染强】度小、节能环保的工！艺 —。     》4  工艺流—程应根据生产规模】、产品？品种和产品质—量要求？确，定   ！  ：5  ？生产过程物料衡【算和热？量衡算应《根据：项目规模和工艺流程！确定物？料衡算和《热量衡算的单—耗指标可《按本标准附》录A、附录B取【值 《     【。6  ？生产工？艺，设备应根据物料衡】算和热量衡》算结果选《择工艺设备技术条】件应符合生》产工艺要求》 3.1！.7  工》艺计算内容应—符合下列《规定 》 ：  ：   1  应计】算生产工序中—每台设备进》出的物料数据 】 《    2  应计！算生产工序中—主机设备和相关设备！消耗的公用工程【用量 【。 ，    《。3 ： ，应计算主要生产工艺！与设备能力并应【。符合下？列规：定 ？ ？      1)】年总供胶《量应：按下式计算 【 》 式中【V年消？耗粘胶总量(m3】)； 】   ？  ： Q年产量(t【)，；  】     α1成】品纤维甲种纤—维素含？量(％)； — ：。      】 α2成《形时甲种纤维—。素损耗(％》)； —   《    α3—粘胶中甲种纤—维素含量(》％)； ！。     》 γ：粘胶密度(kg【/m3)《 ， ，。 ：   《   2)黄化机生！产，能力应按下式计算】 ： ？ ， ：。 ， 式中P—1每台黄化机—年产纤维能力(t/！a)：； 》  ？     W每【批黄：化投：甲种纤维素量(t】/批：)； — ，  ：   ？ ， ，H年生产时间(h】)，； ？ 《  ：    α》。1成品纤维甲—种纤维素含量(％】)；：   】    T黄化【周期：(h) 《 ，  》    3》)黄化机台数应按下！式计算？。 ？ 【 式？中N黄化机台数【(台)； ！       W每！天进：入黄化工序的甲种纤！维素量(kg/【d)； 【       T！黄化机操《作，周，期(h？。)； —      【 Q黄化《。机每批甲种纤维素投！料量(kg)— —。     4)后】溶解机台《。数应按下《式，。计算 — ？。。 式中N】。后溶解机台数(【台)； —  《  ：   ？。W每天进入后溶解】。机的甲？种纤维素《量(kg/d—。。。)； 】      T【后溶解机操》作周：期，(h)； 【。 ：       Q】后溶解机《每批甲种纤维素投料！量(kg) 】      】5)过滤机台—数，应按下式计》算 ？。 ？ ？ ？。 式：中，N过滤机台数—(台)； ！       【W每天进入各—道过滤的粘胶量【(kg/《d)； 【。  ？。 ，    Q过滤速】率[L/(m2【·h)]； 【      ！ ，K过滤效率； ！  《     F过滤】机过滤面积(m2)！ ？   》  ： ，6)酸浴储槽台数应！按下式计算 【。 — 式中—N酸浴储槽台数【(台)； 【      】 Q酸浴循》环量(m《3/h)； — ，      ！ 20考《虑20mi》n储存量《； —       V储！槽有效容《积(m3) 【 《  ：   7)纺丝【机生产能力应—。按下：式计算？ 】 ： ：式中P2单台纺【。丝机年产纤维—能力(t/》a)； —       ！u纺丝？牵，伸出口？速度(m/》mi：n)；？ ？ ？ ，     H年【生，产时间(《h)； ！   ？   ？D单纤维《。线密度(《dtex)；— —      N纺丝！锭位数(《位)； —  《    《 n喷丝头孔数(孔！)； — ：      —η纺丝机运》转效率取0》.92～《0.98； 】   》。    K》牵伸出口至》成品的纤维总收缩率！取0.0《8，～0.12 】 3《.1.8《  ：。原液车间设计应符】合下列规定 ！     1 】 黄化间应保持负压！ ：     2！  ：黄化过程宜采取充】。氮或其他惰性气体保！护措施 ！    《3  熟成间应满】足，工艺的？温度要求并宜—采，取送排风措施 【 》  ：  4  宜—采用连续自动—过滤装？置和废？粘胶回收处理装【置  】 ，  5  黄化机操！作台面应采》用防静电、防产【生火花的材》料   ！  6 《 压榨？机内宜采用》。机械排风压榨机【岗位：宜设置？送风 》 ： 3.1.9—  纺丝工段应满】足工艺温度》。。要求粘胶管应采【取保温措施 】 ， 3.《1.10  酸【站设计应符合下【列规定 】     1  酸！站应靠近《纺丝：车间布置 》 《  ：   ？2  纺丝浴储槽】的有：效容积？宜按：20mi《。。n的循环《量确定 》 ？     3  】酸浴应采用全浴量】过滤和？。脱气脱气系统宜采用！。间接冷凝方式 】    【 4：  纺丝浴高—位，槽高：度应根据管道水力】。。计算确定 】。   《  5  酸站设计！应采取？水的循环《利用措？。施蒸发冷凝水、蒸汽！冷凝水应回用— ：