3  【工艺设计 》 ， ？ 》3.1？  ：一般规定 】 3.—1.1  粘胶【纤，维工厂设计能力【。应采用“《t/a”表示生产能！力操作弹性宜为设计！能力：的50％～110】％ 《 ： 3.？1.2  新建【、改扩建项目规模应！符合国家《粘胶纤？维行业规范条件的规！定 《 ：。 ，。3.1.《3  ？酸站及其他》接触：腐蚀性介质的厂房】应采取防腐蚀处理】措施 ？ 》3.1？.4  进入生产】车间的原料及水、】。。电、汽、气》等公用？工程介质应》设置计量《仪表 《 ， 3.1—.5  粘胶纤维工！厂年运行时间宜【按8000h计算】 ？ 3.1.6 ！ 工艺设计》应符合下列规定【。 》     1  】。应具备生产国内【外市场需要》、高质量和高—附加值产品的—能力具有《应变和市《场竞：。争，能力并应符合清洁生！产、：。节约投资《、提高劳动》生产率的要求 【     ！2  应采用先进可！。靠、成熟《、经过生产实践或通！过工业化试验的【工艺、技术、设备】 《 ，     3 【 应采用《污染：强度小？、节能？环，保的：工艺  ！   4 》 工艺流程应根【。据生产规《模、产？品品种和产品质量】要求确定 】。 ：   ？。 5  生产过【程物料衡算和—热量衡算应根据【项目规模《和工艺流程确定物】料，衡算和热量衡—算的单耗指标可【。。按本标准附录A、】附录：B取值 ！ ，   6 》 生产工艺设备应根！据物料衡算和热量衡！算，结果选择工艺设备技！术条件应符合生【产工艺要求 ！ 3.1.—7 ： 工艺计《算内容应符合—下列规定《 ？   》。 ， 1  《应计算生产工序【中每台设《备进出的物料数据】 —    《2  应计算生产工！序中主机设备和相关！设备消耗《的，公用工程用量— ？ ，     3 】 应计算主要生【产工艺与设》备，能力并？应符合下列规定 】     ！ 1)年总供胶量】应按下式计算 】 ？ —。。 式中？V年：消耗粘胶总量(m】3)；？   】 ，   Q年产量【(t)； ！      — ，α1成品纤维甲种】。纤维素含《。量(％)； ！。      【 α2成形时甲【。种纤维素损耗—(％)；《 ？     【 ， α：3粘胶中甲种纤维素！含量(％)；— ， ：   》   ？ γ粘胶密度(【kg/m3) 【 》 ，    2)—黄，。化机生？产能力应《按下式计算 — ： ： — 式中P1每—。台黄化机年产纤维】能力(t/a)【；   ！    W每批黄】化，投甲种纤维素—量(t/批》)； 《  》     H年生产！时间(h)》； —。       α】1成品纤《维甲种纤维素—含量(％)； 【 ，    【 ，  T？黄化周期(h) 】     ！ 3)？黄化机台数应按下】式计算 — 《 式—。中N：黄，化，机台数(《台)：。；   ！ ，   ？W每天进《入黄化工序的甲【种，纤维素？量(kg/d)； ！ ， ，  《     T黄化机！操作周期《(h)； ！。     》 ， Q黄化机每批甲种！纤维素投料》量(kg) 【      ！4)后溶解机台【数应按下式计—。算 《 ， 式！中N后？溶解机？台数(台)； 】 《 ，     W每天】进入后溶解机的【甲种纤维素》量(kg《/d)？； 【      T后溶！解机操作周期(h)！；   ！    Q后溶解机！每批甲种纤维素投】料，量(k？g) —      5)！过滤机台数应—。按下式计算 —。 ： ！式中N过《。滤，机台数(台》)； ？     ！  W每天》进入：各道过滤的粘胶量(！kg/d)；— ：    【  ： ，Q过滤速率[—L/(m《2·h)]》； ： 《       K过！滤效率； 》   【。    F过滤机过！滤面积(《m2) —     【 6：)酸浴？储槽台？数应按下式计算【 】 ， ： 式中？N酸浴储槽台—数(台)《；  】     Q酸浴循！环量(m3/h【)； ？   【    20考虑2！0m：in储存量；— 《。    》  ： V：储槽有效《容积(m《3) — ：   ？  7)纺丝机【。生产：能，力应按下式计算【 ， ？ 】式中P2单台—纺丝机年产纤维能力！(t/a《)； 》。     【  u纺丝牵伸出口！速度(m/min)！； 【  ：    H年—生产时间(h—)； 】      D【单纤维线密度(d】tex？)；  ！     》N，纺丝锭位数(位)；！。    ！  ： n：喷丝头孔数(孔)；！   】    η纺—丝机运转效率—取0：.92～0.9【8；： 》       K牵！伸出口至成品的纤】维总收？缩率取？0，.08～0.12 ！。 3.1】.8：  ：原液车间设计应【符，合下列规定 ！     —1  黄化》间应保持负压 ！ ：     2  黄！化，过，程宜采取充氮或其他！惰性气体《保护措施 【     【3  熟成间—应满：足工艺的温》度，要，求并宜？采取送排风措施【    ！。。 4  宜采—用连续自动过滤装置！和废粘胶《回收处理《装，。置 》  ？   5  —黄化机操作台面应】采，。用防：静电、？防产生？火花的材料 — 《   ？  6  压—。榨机内宜采》用机械排风》。压榨机岗位宜—设置送风 【 3.1.9 ！ 纺丝？工段应满足工艺温】度要求粘胶管—应采取保温措施 ！ 《3.1.10 【。 酸站设计应符合】下列规定 ！     》1  酸站》应靠近纺丝车间【布置 【。     2—  纺丝浴储—槽的有效容积宜按】20min的循环量！确定 》   》  3  酸浴应采！用全：浴量过滤和脱气【脱气系统《宜采用间接冷凝方】式 《 ？。    《4，  纺丝浴高位槽高！度应根据管道水力】计算确定 — ，    — 5  酸站—设计应采取水—的循环利用措—施蒸发？冷凝水？。、蒸汽？冷凝水？应回用 》