3》。。  工？艺设计 ！。 ， ： 3.？。1  一般规定 ！ —3.1.1  【粘胶纤？维工厂设计能—力应采用“t/【a”表示生产能力】操作弹？性宜为设计能—力的50％～—11：0％ 】3.1.2  新建！、，改扩：建项目规模应符合国！家粘胶纤维行业规范！条件的？规定 《 ： 3.1.3 】 酸站？及其他接《触腐蚀性介》质的：厂房应采《取，防腐蚀处《理措施 【 ， 3.1.4  进！入生：产车间的原料及水】、电、汽、气等公】用工程？介质应设《置计量仪表 — 3.【1，.5  粘》胶纤维工厂》。年运行时间宜按8】000h《计算 》 3.1—。.6  工艺设计】。。。应符合下列规定【  【 ，  ：1  应具》备生：产国：。内，外市场需要》、高质量《和高附加值》产品的能《力具有应变和—。市场竞争能力并应符！合，清洁生产、节约投】资、提高劳动生产】率的要？求 ： ，     】2  应采用—先进可靠、成熟【、经过生产》实践或通过工业化试！。验的工艺、技—术、设？备 ： ？     3【 ， ，应采用污《染强度小、节能【环保的工艺》   】 ， 4  《工艺流程应根—据生产规模、产品品！种和产品质量要求确！。定 《 ？    5  【生产过程物》料衡算和热量—衡算应根据项目规模！。和工：艺流程确定物料【衡算和热量衡算【的单耗指标》可按本标准附录A、！附录B取《值 》     6  ！生产工？艺，设备应根《据物料衡算和热量】衡算：结，果选择工艺设备【技术条？件应符合生》产工艺要求》 ： 3》.1.7  工艺计！算内容应符合—下列规定 】    》 1：  应计算生产工序！中每台设备》进出：的，物，料数据 》     2！  应？计算：。。生产工？序中主机设备—和相关设《备消：。耗的公用工程用量】   】  ：3 ： ，应计算主要生—产工艺与设备能力并！应符合下列规定【。 ：      ！1)年总《供胶量应《。按下式计算》 】 ： 式？。中V年消耗粘胶总量！(m：3)； 】 ，      —Q年产量(》t)； 《。。   【。    α1成品】。纤维甲种纤维素含量！(％)；《 ，    】   α2》成形时？。甲种：纤维素损耗(—％)； 》 ，      】 α3粘胶中—甲种纤维《素含量(％)； ！ ，   》  ： ， γ：粘胶密度《(kg？/m3) 【。    —  2)黄化—机生产能力应按【下式计算 【 — 式中P1每】。。台黄化？机年产纤维能力(】t/a)《。；   ！    W每批【黄化投？甲种纤维素量(t】/批：)； 【  ：     H年【生产时间(h—)；：。。 》       α】1成品纤维》甲种纤维素》含量(％)； 】   —    T黄—化周期(h》) —。 ，     3)黄化！机台数应按下—式计算？ — 式中】N黄化机台》。数(台)；》  【     W每天进！入黄化工序的甲种纤！维素：量(kg/d)；】   】  ：。  T黄化机—操，。作周期？(h)？； 》     — ， Q黄化机每批【甲种：纤维素投《料，量(kg) 【 ：      4】)后溶？解机台数应按下式计！算 》 ？ ： 式中N后溶】解，机台数？(台：)； —      【 W：。每天进入后》溶解机的甲种—纤维素量(kg【/d)； —   —    T后—溶解机操作周期(h！)； 《   —    Q后—溶解机每批甲种【纤维素？投料量(kg) ！ ，      】5)过滤机台—。数应按下式计算 ！ 【 式中》。N过滤机台》数(：台)：； 》。 ，     》  W每天进入【各道过滤的粘胶量】(kg/d)；【 —   ？   Q过》滤速率[L/—(，m2·h《)]； 】     》 ， K过？滤效率；《  【  ：   F过滤机【。过滤：面积(m2) 【 ？      【6，)酸浴储槽台数【。应按下式计算 【。。 ？ 《 ， 式中N—酸浴储槽台》数(台？)； 【       【Q酸浴循环量(m3！/，。h)； 《 》      —2，0，考虑20《min储存量—；， —      V储】。槽有效容《积(m3《) 【    《 ，7)纺丝机生产能力！应按下式计算—。 》 》 式中P》2单台纺丝》机年产纤维能力【(t/a)； ！     【  u纺丝牵伸出口！速度(m/m—in)； ！       【H年生产时间(h)！； ？   —。    D单纤维】线，密度(dte—x)； —。 ？   ？   N纺》丝锭位？数，(位)？。； —       n】喷，丝，头孔数(孔)；【 ，     ！  η纺丝》机运转效《率取0.92～0.！98； ！      K牵】伸，出口至？成品的纤《。维总：收缩率取0.08】～0.12 】 3.1—.8  原液车间】设计应？符合下列规定 ！ ：     》1  ？黄化间应保持—负压 【  ：。 ，  2 《 黄化过《程宜采取充氮或其他！惰，。性气体保《护措施 【。     3 】 熟成间《。应满足工艺的—温度要求并宜采取】送，排风措施 【  《   4  —宜采用连续自动过】滤装置？和废粘？胶回收处《理装：置 — ，  ：  5  黄化机】操作台面应采用防】静电、防产生—火花的？材料 》 ，  ？   6《  压榨机内宜【采用机械排》风压榨机《岗，位宜：设置送风《 》 3.1《.9  纺丝工段】。应满：足工艺温度要求粘】胶管应采取保温【。措，施 3】.1.10  酸站！设计应符合下列规定！    ！ 1  酸站应靠】近纺丝车间布置【 — ，   2  纺【丝浴储槽的有效容】积宜按20min】的循：环量确定 — ，     【3  ？酸浴：应采用全浴量—过，滤，和脱气脱气》系统宜？采用：间接冷凝《方式 ？   【  4  纺丝浴】高位槽高度应—根据：管道水力《计算确？定 》     5【  酸站设计应【采取水的循环利【用措施？蒸发冷凝水》、蒸：汽冷凝水应》回用 《