， ？3，  工艺设》计 【 ： 3.1  一般！规定 ？ 《。。 3.》1.1  粘胶纤维！工厂设计《能力应采《用“t/《a”表示生产能力】操作弹性宜为设计能！力的50％～1【10％ 》 3》.1.2  —新建、改扩建项目】规模应符合国家【粘胶纤维行业规范条！件的规定《 ： 3.1.】3  酸站及—其他接触《腐蚀：性介质的厂房应采】取防腐蚀处理措施 ！ 3.1】.4  进入生【产车间的《原，。料，及，。水、电？、汽、气等公用【工，程，介质应设《置计量仪表 ！ 3.1.—5  ？粘胶纤维《工厂年运《行时：间宜按8《000？h计算 】 3.1.》6  工艺》设计应符《合下列规定》 ？。 ，     —。1  应具备生产】国内：外市场需要、—。高质量和高附—。加值产？品的能力具有应变】和市场竞争能力【并应符合清》洁生产、《节，约投资、提高劳动】生产率的要求— 》     》2  应采》用先进可靠、—成熟、经《过，生产实践或通过工业！化试验的工艺、技术！、设备 《 》。  ：  3  应采用污！染强度小、节—能环保的《工艺 】 ，   4  工艺流！程应根据生产规【模、产品品种和【产品：质量要求确定 ！     【5  生产过程物】料衡算和热量衡算应！根据项？目，规模和工艺》流程确定物》料衡算和热量衡算的！单耗指标可按本标准！附录A、附录—B取值 —     6】  生产工艺设备】。应根据物料衡算【和热量？衡算结果选择—工艺设备技》。术条件应符合生产工！艺要求 】 ，3.1.7  工艺！计算内容《应，符合下列规定— 《     1 】 应计？算生产工序》中每台设《备，进出的？物料数据 —    【 2  应计算【生产工序中主—。机设备和相关设备消！耗的公？用工程？用量 《  》   3《  应计算》。主要生产工艺与【设备能？力，并应符合下列规【定 ： ：    —  1？)，年总供胶量应—按下式计算 】 》 ： 式中V》年，消耗粘胶总量—(m3)；》 《 ，     》  Q年《产量：(t：。)； 【      — α1成品》纤维甲种纤维—素含量(％》)； ？ 》     》 α2成形时甲种】。纤维素损耗(％)】。； 【     》 α：3粘：胶中甲种《纤维素含量(％)；！ 《 ，       γ】。粘胶密度(kg【/m3)《 ：    【  2)黄化机生产！能，力应：。按下式计算》 》 ，。。 —式中P1每台—黄化机年产纤维能力！(t/a)； 】     】 ， W每？批黄化投甲种纤【维素：量(t/批)—；，    ！   H年生产时间！(，h)； ！ ，    《 α1成品纤维【甲，种纤：维素含量(％)【；  】。    《 T黄化周期(h】) ？ ？  ：    3)黄化】机台数应按》下式：计算 ！ 式—中N黄化机》台数(台)；— 》    《 ，  W每天进—入黄化工序的甲种纤！维素量(k》g/：d)； 》    【 ，  T黄化机操作】周期(h)； ！       ！Q黄化？机每批甲种纤维素】。投料量(kg) 】     ！ 4)后溶解机台】数应：按下式计算 【 — 式》。中N后溶《解机台数(台)【。；   ！    W每天【进入后溶《解，机的：甲种纤维《素量(kg》/d)？； —   ？。 ，   T后溶—解机操作《周期(？h)：； ？。 ？    《   Q后溶解机每！批甲种纤维素投料量！(kg)《 《      5)！过滤机台数应按下】式计算？ ！ 式中N过滤机！台数(台)； ！。 ， ：     》 W每？天进入各道过滤的】粘胶量？(kg/d)； ！  》     》Q过滤速《率[L/(m2·h！)]：； 【      K【过滤效率； 】 ：       F】过滤机？过滤面？积(：。m，2) ？。。 ：      6！)酸：浴储槽？。台数应按下式—计算 《 【 ： 式中N酸浴储槽台！数(台)； ！ ，。     》  Q酸浴循环量(！m3/？h)； 《    】   20考虑20！。min储存量—； 【      —。V储槽有效容—积(m3《) 》    》  7)纺丝机【。。生产能力应按下式】计算 《 ？ 》 式？中P2单台纺—丝机：年产纤维《能力(t/a)【； 《   》    《u纺丝牵伸出口速】度(m/min)；！。  【     H年生】产时间？(h)； 】     —  D？单纤维？。线密度？(dtex》)； ？ ：     【  N纺丝锭—位，数(位)； 】       ！n，喷丝头孔数(孔)】。； —       【η纺丝机运转效率取！0.92～》0.98； — ： ？  ：    K》牵，伸出：口至成品的纤维【总，收缩率取0》.08～0.1【2 — ，3.1.8  原】液车间设《计应符合下列规【定 》   《  1  黄化间应！保持负压 ！。    《 2  《黄化过程宜采取充】氮或其他惰性—气体保护措》施 》 ：。    3  熟】成间应满《足工艺的温度要求并！宜采取送排风措施】   】 ， 4  《宜采用连续自动过滤！装，置和废粘《胶回：收处：理装置 》。 ：     5 】 黄化机《操作台面应采用【防，静电、防产生火【。花的材料 》 ，    【。 6  压》榨机：内宜采用机械排【风压榨机《岗位宜设置》送风 3！.1.9 》。 纺丝工段应满【足工艺？温，度要求粘胶管应【采取保温措施 】 ？ 3.1.1—。0  酸站设计【应符合？。下列规定 【    — 1  《酸站应靠《近，。纺丝：车间布置 】   《  2 《 纺丝浴储槽的有效！容积宜？按2：0m：in的循环量确定】 ：     3！  酸浴应采—用全浴量过》滤和脱气脱》气系统宜《采用间接冷凝方【式 ：   【  4  纺丝【浴，。高位槽高度》应根据？管道水力《计算确定 【 ： ， ，。   ？。5  酸站设计应】采取水的循》环利用措《施蒸发？。冷，凝水、蒸汽》冷凝水应回用 【 ，