3 — 工艺设计》 ， ，。 【。 3：.，。1，  一般《。规，定， ？ 《 3.1.1—  粘胶纤维—。工厂设计能力应【采用“t/》a”表示生》产能力操作弹—性宜：为设计能力的5【0％～11》0％ 【。 3.1.2—  新建、改扩建项！目规模应《符合国？家粘胶纤维行—业规范条《件的规？定 《 3《.1.3  —酸站：及其：。他接触腐蚀性介质的！厂房应采取》防腐蚀处理措施【 》 3：.1.4  进入生！产车：间，的原料及水、电【、汽、气《等公用工程介质【应设置计量仪表【。。。 《 3.1.5 】 粘：胶，纤维工？厂，年运行时《间，宜按8000—。h计算 《 3—.1.6  工艺】设计应符合下列规定！    ！ 1  应具备生产！国内外市《场需要、高质量和】高附加值产品的【能力具有应变—和市场竞争能力并应！符合清洁生产、节】约投资、提高劳【动生产率的》要求 —   《  2  应采用】先进可靠、成熟、】经过生产《实践或通过工业【化试验的工艺—、技术、设备— ？ ？    3  应采！用污染强度》小、节？。能环保的工艺 】     】4  工《艺流程应《根，据生产规《模、产品品种和产】品质：量要求确《定 ：   【  5 《 生产？过程物料衡算和热】量衡算？应根据项《。目规模和工艺—流，程确定物料衡算【和热量衡算》的单耗指标可按本】标准附？录A、附录B—取值 —     6 】 生产？工艺设备应根据物】料衡算？和热量衡《算结果选择工艺设备！技术条件《应符合生产工—艺要求？ 3.1！.7  工艺计算】内容：应符合下列》规定 【  ：   1  应【计算生产《工序中每台设备进出！的物料数据》。。 《     2 】 应计？算生产工序中主机设！备和：相关设？备消耗？的公用工程用—量 》。    》 3  应计算主】要生产工艺与设【备能：。。力并应符合下列规定！    ！  1？)年总？供胶量应按下式计】算 ！ 式中V年消！耗粘胶总量》(，m3)；《    ！   Q年产量(t！。)，；   ！    α1成【品纤维甲种》纤维素含量(—％)； 《 》     》 α2？成形：时甲种纤维》。素损耗(％)； ！     】  α3粘胶中甲种！纤维：素含量(《％)； 【   《 ，   γ粘胶密【度(kg《/m3) ！  ：    2)黄【化，机生产能力》应按下式计算 】 【 式中P1【每台黄化机年产【纤维能力《(t/a《)； 》 ？ ，     W每【批黄：化，投甲种纤维素量(】t/批)《； 《   》    H年生【产时间(h)； 】 ？       】。。α1：成品纤维甲种纤【维素含量(％)【； 《     【  T？黄化周期(h—)   ！   3)》黄化机台数应按下】式计算 《 ！ 式中N黄化【机台数(台)；【 》    《。   W每》天进入？黄化工序的》甲种纤维素量(k】g/d)；》 ， 》     》 T黄化机操—作周：期(h)； ！ ：    《  Q？黄化机？每批甲种《纤维素投料量(k】g) 》。。      4！)后溶解机台数【应按：下式计算 — ， ： 《 式中N后【溶解机台数(台)；！  【     W每【。天进入？后溶解机的甲种【纤维素量(kg【/d)；《 》 ，      T【后溶解机操》作，周期(h)； ！。 ，      【 Q后溶解机每【。批甲种纤《维，素投料量《(kg) 】 ，     》 5)过《。滤机台数应按下式】计，算 】 式—中N：过滤机台数(台【)； 】     》 W每天进入各道过！滤的粘胶《量(kg/d)； ！    】   Q过滤—速率[L/(—m2·h)]； 】    】   K过滤—效率； 】    《   F过滤机过】。滤面积(m2—)，    ！  6)《酸，浴储槽台数应按下式！计算 》 《 式中N】酸浴储槽台数—(台)；《   】    Q酸浴【循环量(m3/h】)； ？   【    2》0考虑2《0min储存量【； ？ ？ ，      —V储槽有效容积(】m3) 】   ？   7)纺丝机】生产：能力应按下式—计算： ？。 —。 ： 式中P2单台纺丝！机年产纤维能力(】t，。/a)； 】  ？ ，。    u纺丝牵】伸出口速《度(m/min)；！    ！   H年生产【时间(h《。。)； ？   【    《D单纤维线密—度(dte》x)； 《。  —     N纺【。丝锭：位数(位)； 】   —  ：  n喷《丝头：孔数(孔)；— —   ？   η纺丝机运】转效率？取0.9《2～0.98； ！。 ：。       】K牵伸出《口至成品的纤维总】收缩率取《。0.08～0.1】2 》 ， 3.1.8  原！液车间？设，计应符？合下列规定 【 《    1  【黄化间应保》持负：压 【。  ：  2 《 黄化过程》。宜采取充氮或其【他惰性？气，。体保：护措施 【     3 】 熟成间应满足【工艺的温《度要求？并宜采取《送排风措施 —  —   4  宜采】用连续？自动过滤装置和废粘！胶回收处《理装：置 》  ？。 ，  5？  黄化机操作台面！应采用防静电、防产！。生火花的材料 】 ： ，     6  压！榨机内宜采用机械排！风压榨机岗位—宜设置？送风 ？ ， ， 3.1.9 ！ 纺丝工段应满【足工艺？温度要求《粘，胶管应采取》保温措施 — 3.1.1！0 ： 酸站设计应符合】下，列规定 —     1】  酸站应靠近【纺丝车间布》置   ！  2  纺丝浴】储槽：的有效容积宜按20！min的循》环量确定 ！  ： ， ， 3  酸浴应采】用全浴量过滤—和脱气脱气系—统宜采用《间接冷？凝方式 【 ：  ：  4  纺丝【浴高：。位槽高度应根据【管道水力计算确定 ！。 ，  》   5《  酸？站设计应采取—。水的循环利用措施蒸！发，冷凝水？、蒸汽冷《凝水应回《用 ？