3》 ，。 工艺设《计， ！ 3.1  一般规！定 ！3.1？.1  粘胶纤维工！厂设计能《力应采用“》。t/a”《。表，示生产能力》操作弹性宜为设计能！力的50％～1【10％ ！3.1？.2：  新建、改扩建项！目规模应符》合国家粘胶纤维行业！。规范：条件的规《定， ： 3.1【.3  酸站及其】他，接触：腐蚀性介质的厂【房应采取防腐蚀处理！措施 — ， 3.1《.4  进入生产车！间的原料及水—、电、汽、》气等公用工程—介质应设置计—量仪表 】 3.1.》5  粘《。。胶纤维？工厂年运行时间宜按！。800？0，h计算 《 ？ ， 3.1《.6  工》。艺设计应符合下【列规定 》    【。 ，1  应具备—生产国内《外市场需要、高质】量和高附加值—。产品的能力》具有应？变和市场竞》争能力并应符合清】洁生产？、节约投资、提高】劳动生产率的—要求 ？   【  2？  应采用先—进，可靠、成《熟、经过生产实践】或通过？工业化试验的工【艺、技术《、设备 ！    3  【应采用污《染强度小、节能环】保的：工艺 —   《 ，。 4  工艺流【程应根据生》产规模、《产，品，品种和产品》质量要？求确定 ！    5  【生产过程物》料衡算和热》量衡算应根》据项目规模和工【艺流程确定物—料衡算和热量—衡算的单耗指标可】按本标准附录—A，、附录？B取值 》。     6！  生产工艺设【备应根据《物，料衡算和《。热量：衡算：结果选？择工艺设备技术【。条件应符合生—产工：。艺，要求 】3.1.7 — 工：。艺计算内容应符【合下列规定》。  【  ： 1  应计算生】产工：序，中每台设备进出的】物料数据 ！     》2  应《计，算生产工序》。中主机设备和相关】设备消耗的公用【。工程用量 ！     3 【 应计算主》要，生产工艺与设备【能力并应《符合下列规定 【 《      1)】年总供胶量》应按下式计》算 》 式！。中V年消耗粘胶总量！(m：3)； 】     》  Q年产量(t】)；  ！ ，  ： ， α1成品纤维甲种！纤维素含《量(：％)； 【  ？     α2成形！时，甲种：纤维：素损耗？(％)； 【    —   α《3粘胶中甲》种纤维素含量—(％)； 【    —   γ粘胶密度(！kg/m3) 】      ！2)黄化机生产【能力应按下》式计：。算 》 《 式中P1】每台黄化机年产【纤维能力(》t/a)； ！       】W每批黄化投甲种】纤维素量(t/【批)； 》  》     H年【生产时间(》h)； 【   《    《α1成品纤维甲【种纤：维素：含量：(％：)； ？ 》      —T，黄化周期(h)【 ：。 ？  ：    《3)黄？化，机台：数，应按下式计算 】。 ？ — 式：中N黄化《机台数(台)； 】     ！  W每天进入黄】化工序的甲种纤维素！量(kg/d)； ！ ：       ！T黄化机《操作周？期(：h)； 《 ：       ！Q黄化机每批甲【种，纤维素投料量(kg！) ： 》     4)后】溶解机台数应按【下式计算 【 》 《。式中：N后溶解机》台数：(台)； 》  —   ？  W？每天进入后》。溶解机的甲种纤【维素量？(kg/《d)； —    —  ： T后溶《解机操？作周期(h》)；  ！。。。 ，    《Q后溶解机每批甲种！纤维素投料量(k】g) 】     5)过】滤机台数应按下式】计算 》 — ？式中N过滤》机台数(台)； 】   【   ？ W每天进入各道过！滤的粘？胶量(kg/d)】。；  】     Q过滤】速率：[L：/(m2《·h)]； 【 ？     》  K？过滤效？率； 《 ：    》   ？。F，过滤机？过滤面积(m2)】 》      6)】酸浴储槽《台数应按下》式计算 — 《。 式中N酸！浴储槽台数(台)；！   】    Q酸浴循环！量(m3/h)；】 》       20！考虑20min【储存量； ！  ：  ：   V储槽有【效容积(m3) ！。 ：   《   ？7)纺丝《机生产能力》应，按下式计《算 】 ， 式中P2】单台纺丝机年—产纤维能力(t/a！)，；  】     u纺丝牵！伸出口速度》(m：/，min)； 】 ，   《    H年生【产时间(h》)； —   《    D单纤维】线密度(《dtex)》； 》。       】N纺丝？锭位数(《位)； 】  ：   ？ ， ，n，喷丝：头孔数(孔)—；，  【。   ？  η纺丝机运转效！率取0？。.92～0.9【8； 《      ！。 K牵伸出口至成品！的纤维总收缩率【取0.08》～0.1《2 3.！1.8  原液【。车间设计应符合【下列规定 —     】1 ： ，。黄化：间应保持负》压 ：  —   2  —黄化过程《宜，。采取充氮或》其他惰性气》体保：。护措施 》 ：    》 3  《熟成间应《满足工艺的温度要】求，。并宜采取送排风【措施 《   —  ：4  宜采用连【续自动？过滤装？。置和废？粘胶回收处理—装置 【     5  黄！化机操作台面—。应，采用防？静，电、防产《。生火花的材料 ！     6】  压榨机内宜采用！机械排？风压：榨机岗？位宜设置《送风 《 《3.1.9》  纺？丝工：。段，。应满：足工艺温度要求【粘胶管应采取保温措！施 3.！1.10  酸站】设计：。应，符合下列规定—    ！ 1  酸站应【靠近纺？丝车间？布置 《 ， ， ：    2  纺丝！浴储槽的有效容【积，宜按：20min的循环】。量确定 《     ！3 ： 酸浴应采用全浴】量过滤和脱气脱气系！统宜采用《。间接冷？凝方式 【     4【  纺丝浴高—位槽高度应根据【管道水？力计算确《定， —    5  【酸站设计应采取水】的循环利用措施【蒸发：冷凝水、《蒸汽冷凝《水应回用 —