3 — 工艺设计》。 【。 3.》1  ？一般规定《 3！.，1.1  》粘胶纤维工厂设计】能力应采用“—。t/a？。”表示生产能力【操作弹性《宜为设计能力的5】0％～110—％ 》 3.1.—2 ： 新建、改扩建项】目规模？应，符，合国家粘胶纤维【。行业规？范条件的《规定 — 3.1.3 】 ，。酸站及其他接触腐蚀！性介：质的厂房《应采取防腐蚀处理措！施 3】.1：.4  进入—生产车间的原—料及水、电、—汽、气等《公用工程介质—应设置？计，量仪表 【 ：3.1.5 — 粘胶纤《维工：厂，年运行时间宜按【。800？0h：计算 ？ 3.1.！6  ？工艺设计应》符合下？列规定 》   —  1  应具备生！。产国内外《。市场需？要、高质量和高附】加值：产品的能力》。具有应？变和市场竞争能力并！应符合清洁生产、节！约投资、提》高劳动？生产率的要求 【   【。。  2  应采用】先进可靠、成熟【。、经过生《产实践或通过—工业化？试验的工艺、技术、！设备 》     3 ！ ，应采用污染强度小、！节能环保《的工艺 — ： ，。    4》  工艺流》程应根据生产规模】、，产品品？种和产？品质量要《求确定 ！  ：  5  生产【过程物料衡算和热】。量衡算应根据项【目规模和工艺流程确！定物料衡算》和热：量衡算？的单耗指标》可按本标准》附录A、附录B【取值 —   《  6？ ，。 生产工艺设备【应根据物料衡算和】。热量衡算结》果选择工艺》设备技术条件应【符合生产工艺—要求 】3.1.7》  工艺计算内【容应：符合下列规定 ！     1 ！ 应计算生产—工序中每《台设备？进，出的：物料数据 ！     》2  应计算生产】工序中主机设备和】。相关设备消》耗的公用工程用【量， ，   【  3？  应？计，算，主要生产工艺与【。设备能力并》应符合下《列规定？ 《     —。 ，1)：年总：供，胶量应？按下：式计算？ 】。 《式中V年消》耗粘：胶总量(《m3)； 》 ，      ！ Q年产量(t)】； 》      【 α1成《品纤维甲种》纤维素含量(％)；！ 《 ，      —。 ，α2成形时甲种纤】。维素损耗(％)； ！     ！  α3粘胶中【甲种纤维素》含量(％)； ！ ？      —γ粘胶密度》(kg/m3) ！ ，  《    2)黄【化机：生产能力应按下【式计算 】 式】中P1每台黄化机年！产纤维能力(t【/，a)； ！      —W每批黄化投—甲种纤维素量(【t/批)； — ：  《  ：   H年生产时】。间(h)《； ？ ，   》    α1成【。品纤维甲种》纤维素含量(％)】； —    《 ，  T黄化》周期(？h) 】   ？  ：3)黄化机台—数应：按下：式计算 》 ？ 【式中：N黄化机台数(台)！；   ！    《W每天？进，。入黄化？工序的甲种》纤，维素量(kg/【d)； 》 《      T黄】化机操？作周：期(h)；》 —   ？。  ： Q黄？。化机每批《甲种：纤维素投料量(【kg) 《 《     》 ，4)后溶解机台数应！按下：式计算 【 — ， ，式中N后溶解—机台：数(台)； 【 ？       W】每天进？入后溶解机的甲种纤！维素量(kg/d)！； 【      T后】溶解机？操作周期(》h)； 】    《   Q后溶解【机每批甲种》纤维：素投料？量(kg)》   】   5)过滤机台！数应按下《式计：算 》 【 式中N过》滤机台数(台)【； ？ ：    》   W每天进入】各道过滤的粘胶量】(kg/d)；【 ：  》  ：   Q过滤速率[！。L，/(m2·h)]；！ 《。     —  K？过滤效？率； 】     》 ，F过滤机《过滤面？。积(m？2，) ： ， ，。 ，    》  ：6)酸浴储》槽台数应按》下式计算 【 ：。 》 式中N酸浴储】槽台数(台)—；  】     》Q酸浴循环量—(m：3，/h)； 》 《       20！考虑20min储】存量； 】  ：     V储槽】有效容积(m3) ！  —    7)纺丝机！生产能力应按下式】计算 《 《 —式中P2单》。台纺丝机《年产：纤维能力(t/【a)； 《     ！  u？纺丝牵伸出口速度】(m：/mi？n)；？  【。     H年生产！时间：(h)； ！      — D单纤维线密度】(d：tex)； —   【  ：  N？纺，丝锭位数(位)； ！   【  ：  n喷丝头孔数(！孔)； 》      ！ η纺丝机运转【效率取0.9—2～0.98； 】 ？     —  K牵《伸出：口至成品的纤维总收！缩率取0.08【～，0，.12 》 3.—1.8 《 原液车间》设计应符《合下列规定 】。  《。 ，  1  黄—化间：。应保持负压 【    【 ，。2  黄化过程宜】采取充氮或其—他惰性气体保护【措施 《 ？   ？  3  》熟成间应满足—工艺的温度要求并】宜采取送排风—措施：   】  4  宜—采用连续自动过【。。滤装置和《废，粘胶回收处》理装置 】     》5  黄化》机操作台面应采用】防，静电、防产》生火花的《材料 【 ，    《6  压榨机内宜】采用机械排》风压榨机岗位宜设】置送：风， ，。 《 3.1.9—  ：纺丝工？段应满足工艺温度】要求粘胶管应采取】保温措施 》 ， 3.1【.10  》酸站设计《应符合下《列规定 》 ，    — 1  酸》站应：靠近：纺丝车间布》置 ：    】 2  纺》丝浴储槽的有效容积！宜按20min的】循环量确定》 《 ：。 ，   3《  酸浴应》采用全浴《量过滤和脱气—脱气系统宜采用间接！冷凝方式 》   【  4  纺丝浴高！位槽：。高度应根据管—道水力计算确定 ！    【 5 ？ 酸站设计应采取水！。的循环？利用措施蒸》发冷：凝，水、蒸汽冷凝水应回！用 ？