3  工】艺设计 》 ， 》 ， 3.1  一【。般规定 》 3.1！.1  粘胶纤维工！厂设计能力应采用】“t/a”表—示生产能力操—作弹性？。宜为设计能》。力的50％～1【10％ 》 3》.，1.2  新建【、改扩建项目规模】应符合国家粘胶纤维！行业规？范条件的《。规定 【 3.1.3—  酸站及其他接触！腐蚀性介质的—厂房应采《取防腐蚀处理—措施 【 3.1.4  进！。入生产车间的原料及！水，、电、汽、气等公】用工程介质》应设置计量》仪表 》 ： 3：.，1.5？  粘胶纤》。维工厂年运行时【间宜：按8000》h计算 《。 3.1.！6  工艺设计应】符，合下列规定 【 ， ：     1—  应具备生—产国：内外市场需要、高】质量和高附加值产品！的能力？具有应？变和市场竞争能力并！应符合清洁生产、】节约投资《。、提高劳动生—产率的要求 ！     2 】。 应采用先进可靠、！成熟、经过》生产实践《或通过工业》化试验的工艺、技】术、设备 ！     3  】。。应采用？污染强度《小、：节能环？保的工艺 【     4 ！ 工艺流程应根【据生产？规模、产品品种【和产品质量要求确】定 ：    】 5 ？ 生产过程物—料衡：算和热量衡算应根据！项目规模和工艺【流程确？定物料衡算和—热量衡算的单—耗指标可按本—标准附录A、—附录B取值 — 》。    6  生产！工艺：设备应根据物料【衡，算和热？量衡算？结果选择工艺设【备技术条件应—符合：生产工艺《要求 》。 3.1.7 ！ 工：艺计算内容应符合下！列规定 —     【1  应计算生产】。工序中每台》设，备进出的物料—数据 】 ，   2 》。 应计算生》产，工序中主《机设备？和相关设备消耗【的公用工程用量【 —   ？ 3  应计算【主要生产工艺—。与，设备能力《并应符合下》列规定 《 ， ， ，      【1)年总供胶量应按！下式计算 】 ， 【式中V年消耗粘胶总！量(m3)； ！      】 Q年产量》。(t)； ！  ：    《 α1成品》纤维甲种纤》维素：含量(％)； 】  》  ：   α2成形时】甲种纤维素损耗【(％)； 【  《     α—3粘胶中《甲种纤？维素含量(》％)； —  《     》。γ粘胶密度(kg/！m3) 》   —   2《)黄化机生产—能力：应按下式《计算 《 《 《 式中P1每台黄！化，机年产纤维能—力(t/《a)； 《 ，  》     》W，每批黄化投甲—种纤维素量(t/批！)；  ！  ：   H《年生产时间(h)；！ 《 ：      —α1成？品纤维甲《种纤维？素含量？。(％)； ！       T黄！化周期(h) 【   【。   3)黄化机台！。数应按下《。式计算 【 《 式中N黄】化机台数(台—)； 【  ：。 ，    W每天进入！。黄化：工序的甲种纤维素】量，(kg/d)； ！ ： ：     》 T：黄化机操作周期(h！)； 【 ，      Q黄化！。机每批甲种》纤，维素投料量(k【g) 《    【  4)《后溶解机《台数应按下式—。计算： 】 ， 式中N后溶】解机台数(》台)；？ —      W每天！进入后溶解机—的甲：种纤维素《量(：k，g，/d)； 【       ！T后溶解《机操作周期》(h)； 》   【。    Q后—溶解机每批甲种纤维！素投料量(kg)】 ？ ？    《。 5)过滤机台【数应：按下式计算 【 》 《 ，式中N过滤》机台：数(台)； 】  《     W每【天，进入各道过》滤的粘胶量(kg/！d，)；  ！    《 Q过滤速率[【L/(m《2·h)]； ！       ！K过滤效率》； ？      ！ F过滤机过滤面积！(m2) ！。      —6)酸浴储槽台数应！按下式？计算 》 ， 】式中N酸浴储—槽台：数(台)《； 《       ！Q酸浴循环量(m】3/h)； ！     —  20考》虑，20min储存量；！  【    《 V：。储槽有效《。容积(？m3) 》      ！7)纺丝机》生，产，能力应按下式计算】 】 式》中P2单《台，纺丝机年产纤维能力！(t/？a)； 《     ！  u纺丝》牵伸出？口速度(m/mi】n)； 【      【 H年生《产时间(《h)； ！    《  D？单纤维线《密度(d《tex？)，； 《     【  N纺丝锭位数(！位，)； 】      n喷丝！头孔数(孔)； ！ ： ：     》。 η纺丝机》运转效率取0—.92？～0.9《8； 【      — ，K牵伸出口至—。成品：。的纤维？总收缩？率取0.08～【0.12 — 3.1.8！  原液车间—设计应符《合下：列规定 【     1【  黄化间》应保持负压 【。    【 2：  黄化过程宜采】取充氮或其》他惰性气体》保护措施 ！  ：。   ？3  熟成间—应满：足工艺的温度要求】。并宜采取《送排风措施 【   —  ：4  宜采用连【续自动？过滤装置和废粘胶】回收处？理装置？ 》   ？  ：。5  ？黄化机操作台面应】。采用防静电、防产】生火：。花的材料 】  ？   6  —压榨机内宜》采用机械排风压榨】机岗位宜设置—。送，风 3.！。。1.9  纺丝【工段应满足》工艺温度要求粘【胶管应采取保温措】施， —3.1.10—  酸站《设计应符合下列规定！ ，    】 1  酸站应【靠近纺？丝车间布置 【 《  ：  2 《 纺丝浴储》槽的有效《。容积宜按2》0mi？n，的循环量确定 ！     【3  酸浴应采用】全浴：量过滤和脱气脱气】系统宜采用》间接冷凝方式— ，     ！4  ？纺丝浴？高位槽高度应根据】管道水力计算确定】 《 ，  ： ，  5 《 酸站？设计：应采取水的循环利】。用措施蒸发冷—凝水：、蒸汽冷凝水应【回用 ？ ，