： 3 《 工艺？设计 《 — 3.1》  一般规》定 《 ， 3.—1.：。1  粘《胶，纤维工？厂设计能力应采用“！t/a”表示生产能！力操作弹性宜为【设计能力的50％】～110％ ！ ， 3.1.2  】新建：、改扩建项目规模】应符合国家粘胶纤维！行业规范《条件的规定》 3.1！.3  酸》站及其？他接触腐《。蚀性介质的厂房【应采取防腐》蚀处理措施》 3.】1，.4  进入—生产车间的原—。料及水？、电、汽、》气等公用工程介质】应设：置计量仪表 】 3.1.【5  粘《。胶纤维工厂年运行】时间宜按8000】h计算 【 3.1》.，6，。  工艺《设，计应符合下》列规定 》 ：     1  ！应具备生产》国内外市场需要、】高质量和高附加值】产品：的，能力：具有应变和市场竞争！能力并应符合—清洁生产《、节约投资、提【高劳动？生，产率的要求 【   —  2  应—采用先进可靠、成熟！。。、，经过生产实践或通过！工业化试验》的，工艺、技术、设【备 —     3  】应采用污染强度小】、节能环保》的工艺 《。  —   4  —工，艺流程？应，根据生产规模、【产品品种和产—。。品质量要求确—定 》   《  5？  生？。产过程？物料衡算《和热量衡《算应根据项》目规模和《工艺流程《确，定物料衡算》和热量衡《算的：单耗指标《可按本？标，准附：录A、？附录：B取值 —   》  6  》生产工艺设备应【根，据物：料衡算和热量衡【算结果选择》工艺设备技术条件】应符合生产工艺要求！ 3.1！。.7 ？ 工艺计算》内容应符合》下，列规定 】     1—  ：应计算生《产工序中《。。每台设备进出—的物料数据》。  【 ，  2  应计【算生产？工序中主机》设备和相关设备【消耗的公用工—程用量 《    】 3  应计算主要！生产工艺与设备能】力并应符合》下列规定 ！ ，     1—)年总供胶量应按】下式计算 — 》 》。式中：V年消耗粘胶总量】(m3)； 【 ：    》   Q年》产量(t)； ！      】 α1成品纤维甲】种纤维素含量—(％)； 》     ！  ：。α2成形时》甲种纤维素损—耗(％)； 】   》   ？ ，α3粘？胶中甲种纤维素含量！(％)； 【   》   ？ γ粘？胶密度(kg—。/m3) 】    》  2？)黄化机《生，产能力应《按下式计算 】 】 式中P《1每台黄《化机年产纤维能力】。(t/a)； 】     】  W每批》黄，化投甲种《纤维素量(t/批】)；：    ！   H年生—。。产，时，间(h？)； 【  ：。 ，    α1成品纤！维甲：种纤维素含量(％】)；  ！。  ：  ：。 T黄化周期(【h) 【 ，     3—)，黄化机？台数应按下式计【算 ？ ？ 》 式？中N黄化机》台，数(台)《。； 【    《  W每天进入【黄化工序的》甲种：纤维素？量(kg/d)【； 【     》 T黄化机操作周】期(：h)； 》  》  ：   Q黄化机每批！甲种纤维素投料【量(k？g)  ！   ？。 4)后《溶解机台数应按下】。式计算 】 — 式中N《后溶解机台数(台】。)，；   ！    《W每天进入后溶解机！的甲种纤《维素：。量(kg/》d)：； —       T后！溶解机操作周—。。期(h)；》   】    Q后溶解】机每批甲种纤维【素，投，料量(k《g) 【。      —5)过滤机台数【应按下？式计算 》 ！ 式中？N过滤机台数(台】)；  ！     W每天】进入各道过》滤的粘胶量(k【g/d)；》 —   ？   ？Q，过滤速？率，[L/？(m2·《h)]； —      ！ K过滤效率；【。 《 ：  ：    F过滤机过！滤面积(m2) 】 ：     【 6)酸浴储—槽台数？应按下式计算 】 】 ，。 式中N酸浴储【槽，台，数(台)《； 【。 ，  ：   Q酸》浴循环量(m3/】h)； 》  》     2—0考虑20mi【n储存量； ！。  ？    《 V储槽有效容【。积(m？。3) — ，      7)】。纺丝机生产能—力应按下式计算【 ， ， 【 式《中，。P2单台纺丝—。机年：。产纤维能力(t/】a)； 】     》  u纺丝牵伸出】口速度(m/min！)； 《    【   H《年生：产时间(h》)； 【     》。  D单《纤，。维线密度(dt【ex)； — 《。     》 N纺丝锭位数【(位)；《 ？。 ？。。   ？   n喷》丝，头孔数(孔)； ！    【  ： η纺丝机》运转效率取0.9】2～0.9》8； 《 ， ：    《   K《牵伸出口至成品【。。的纤维总收》缩，率取0？.08？。～0.？。12 》 ： 3.1.》8，  原？液，车间设计应符合【下列规定 》 ？     —1，  黄化间应保【持负压 《    】 2  黄化过【程宜采取充氮或【其他惰性气体保护措！施 ： 》  ：  3 《 熟：成间应满足工—艺，的温度要求并宜采取！送排风措《施 ？  》  ： 4  宜采用【连续自动过滤—装置：和废：。粘胶回收《处理装置 》   【  5 《 黄化机《操作台？面应采用防静电【、防产生火花—的材料 ！    6  【压榨：。机内宜采用机—械，排风压榨机岗位【宜设置？送风 《。 3》.，1.9  纺—丝工：段应满足工》艺温度要《求，粘胶管应采取保温措！施 3】.1：.10？  酸站设》。计应符合下列规定】 》   ？  1 《 酸：。站应靠近《纺丝车间布置 】 ：   《  2  纺丝浴】储槽的？有效容积宜按20m！in的循环量确定】    ！ 3  酸浴应【采，用全浴量过滤和【脱气脱气系统宜采用！间接冷？凝方式 》    【。 4  《纺，丝浴高位槽高度应根！据管道？水力计？算确定 《 》    5》  ：酸站设计《应采取水的循—环利用措《施蒸发冷凝》水、：蒸汽冷凝水应回【用 ？