3  工】艺设计 】 《 3.1  —一般：规定 】 ， 3.1.1  】粘胶纤维工厂设计能！。。力应采用“t/a”！表示生产能力操作弹！性宜为设计能力的5！0％～110％ ！ ？ 3.1.2—  新建、》改扩建项目》规模应？符合国家粘胶纤【。。维行业？。规范：条件的规定 【 3.—1.3  酸站及其！他接触腐蚀性介质的！厂房应采取防腐蚀】处理措施《 3.】1.4 《 进入生产》车间的原《料，。及水、电、汽、气】等公用工《程介质？应，设置计量《仪表： —3.1.5》  ：粘胶纤维工厂年运】行时间？宜按：8000h计算【 ？ 3.1.6】  工艺设计—应符合下列》规定 】    1  应】。具备生产国》内外市场需要、高质！量，和高附加值》产品的能力具有应变！和市场竞争能力并应！符合：清洁生产、节—约，投资、提《高劳动？生产率的要》求， 》     2 【。 应采用先进可靠、！成熟、经过》生产实践或》通过工业化试验【的工艺、技术、【设备 》     3 ！ 应采用污染强度小！、节：能环保的工艺— ：  》   4 》 ，工艺流程应根据生】产规模、产品品【种和产品质》。量要求确《定  】   ？5  生产过程【物料：衡算和热《量衡算应根据项目规！模和工艺流程确定物！料衡算？和热量衡算的单【耗指标可《按本标准附录A、】。附，录B取值 —    【 6  生产—工艺设备应根据物料！衡算：和，热量：衡算结果选择工艺设！备技术条件应符合生！产，工艺：要求： 3【.1.7  工【。艺计算内容应符合下！列规定 —    — 1  应计算生产！。工，序中每台设备进出】的物料数据 【 ， ？。    2  【应计算生产工序【中主：机设：备和相关《设备消？耗的公用工》。程用量 ！    3  【应计算主《要生产工艺与设备能！力并应符合》下列规定《   】   1)》年总供胶量应按下】式，计算 》 ！式中V年消耗粘【胶总：量(m3)； 】 ？ ，      Q年】产量(t)； ！。。     【。  α1成》品纤维甲种纤—维，素含量？(％)；《  【     α2【成形时甲种纤维【素损耗(％)； 】   【    α3—粘胶中甲种纤维素】含量(？％)； 》    【 ，  γ粘《胶密：度(kg/》。m3) 》   —   ？2)黄？化机生产《能力应按下式计算 ！ 】 ， 式中P1—每台黄化《机年产纤维》。能，力(t/a)；【    ！  ： W每？批，黄化投？甲种纤维素量(【。t/批)《； —  ：。    《 H年生产》时间(h)； 】 《      —α1成品《纤维甲种纤维素【含量(％《)； —   《    T黄化周】期(h？)  】    3)黄化】机台数应按》下式计算 ！ —。 式中N《黄化：机台数(台)—； —      — W每天进入—黄化工序《的甲种纤维素量(】kg/？d)； 】       T】黄化机操作周期(h！)，。。； ：。 ？       Q！黄化机每批甲—种纤维素投料量(k！g)  ！    4)后【溶解机台数》应按下式《计算：。 】 式》中N：后溶解机台数(【台)； 【   《   ？ ，。W每天进《入后溶解机的甲种】纤维素量(kg/d！)；：    ！   T后溶解机】操，作周期(h)； 】  —     Q后【溶解机？每批甲种纤维素【投料量？(kg) 》    】  ：5)过滤机台数应按！下式计算 ！ ， 》 式中N《过，滤，机台数？(台)； 》 》  ： ， ，。  W每《天进入各道过滤的】粘胶量(kg/d)！。；  】  ：   Q《过滤速率[L/【(m2·h)]【；，  【     K过滤】效率； ！      F【过滤机过滤面积(】m2)？ 》      6)酸！浴储槽台《数应按下式》计算 】 》 式：中N酸浴储》槽台数(台》)；： —     》 Q酸浴循环—量(m？3/h)；》。  【     》20：考虑20m》in储存量； 】 ：     —  V储槽有—效容积(m3)【 ， ：      7！)纺丝机生产能【力应按下式计—算， ？ 《 ，。 ？ 式中P2单—台纺丝机年》产，纤维能力(t/a)！； —   ？    《u纺丝牵伸》出口速度(》m/min)； 】 ， ？     》  H年生产时【间，(h)？； 《 ？    《  ：D单：纤维线密度(dt】ex)； 【    —  ： N：纺丝锭位数(位)】；   ！ ，   ？。n喷丝头《孔数(？孔)：； ？ ：  ？  ：   η纺丝机运转！效率取0.》92～0.98；】 ，。     ！。  K牵伸出口至】成品的纤《。维总收缩《率取0.08～0】.12 】 ，3.1.8  【原液车间设计应【。符合下列规定 】    【 1  黄》化间应保持负—压 ？  》   2《  黄化《过程：宜采取充氮或其【他惰性气体保—。护措施？ 《     3  ！熟成间应满足工艺的！温度：要求并宜《采取送排风措施 ！ 《 ，   4  宜【采用连续自动过滤】装置和废粘胶—回收处理《装置 【     5  】黄化机操《作台面？应采用防《静电、防产生火花的！材料 【     》6，  压榨《机内宜采《用机械排风压榨机】岗位宜设置》送风 》。 ？3.1.9 — 纺丝工段应满足】工，艺温度要《求粘胶管应采取【保，温措施 — 3.》1.10  酸站】设计应符合下—列规定 —     【1  ？酸站应靠近纺丝车间！布，置   ！  2  纺丝浴】储槽：的有效容积宜—按20min—。的，循环量确定 【     】3  酸浴应采用】全浴量过《滤，和脱气脱气系统宜采！用间接冷《凝，方式 —     4  ！纺丝浴高位槽高度应！。根据管道《水力计算确定 】    【 5：  酸站设计—应采取水的循—环利：用措施蒸发冷凝水】、蒸汽冷《凝水应回用 【