3  工艺！设计 ！ ： 3.1  一【般规定 — 3.1.！1  粘胶纤—维工厂？设计能力《应采：用“t/a”表示】生产能力《操作：弹性宜为设计能【力的50％～—110％ ！ 3.？1.2 《 新建、《改扩建项目规—模应符合国家粘胶纤！维行业？规范：条件的规定 】 ， ：3.1？.3  酸站及其他！接触腐蚀《性介质的厂房应【。采取防腐《蚀处理措施 【 ？ 3.1.4 【。 进入生产车间【的原：料及水、《电、汽、气等公【用工：程介质应设置—计量仪？表 3.！1，.5：  粘胶纤维工厂】年运行时间宜按【800？0，h计算 — 3.1.6】  工艺设计—应符合下列规定 ！ 《    1》  应具备生—产国内？外市场需要、—高质量？和高附加值产—品的能力具有—应变和市场竞争能力！并应符合清洁—生产：、节约投《资、提高劳动—生产率的要求 ！。    — 2：。  应采用先进可靠！、成熟、经过生【产实践？或通过？。工业化？试验的工艺、技【术、设备 】   《  3  》应采用污染》强度：。小、：节能环保的工艺【  【   4  工艺流！程，应根据？生产规？模、产品品种—和，。产品质量要》求确定 【     —5  生产过—程物料衡算和热【量衡算应根》据项目规模和工艺】流程确定物料—衡算和热量衡算【的单耗指标可按本标！准附录A、附—录B取值 】     6  ！生产工艺设》。备应根据物》料衡算？和热量衡算结—果选择工艺设备【技术条件应符合生】。产，工艺要求 — 3》。.1.7  —工艺计算内容应符合！下列规定 ！     1  应！计算：生产工序中每台设备！进出的物《料数据 】     2—  应计算生产工】序中主机设》备和相？关设备消耗的—公用工程用量 ！ ：     3—  应计算主要生】产工艺与设备能力】并应符？合下列规《定 ？     】 1：)年总供胶量应按】下式计算 》。 — 式中V】年消：。耗粘胶？总，量，(m3)； —。  —     Q年产量！(t)； 【  《     α1成品！纤维：甲种纤维素含量(％！)； ？  —     》α，2成形时甲种—纤维素损耗(％【)； 《 ： ：  ：  ：。  α3粘胶—中甲种纤维素含量】(％)； — ， ？ ，  ：   γ粘》胶密度(kg—/m3) — 《    《 2：)黄化机生产能力应！按下式计算 】 — 式中P—1，每台黄？化机年产《纤维：能力(t《/a)； 》 》   ？   ？W每批黄《化投甲种纤维素量(！t/批？。)； 【 ，      H年】。。生产：时间(h)； ！     【  α？1成品？纤维甲种纤维—素含量(％)—； ？    【  ：。 T黄化周期(h)！  【    3)黄化】机台数应按下式计】算 》 ， 式中！N黄化机台数(台】)； 】 ，  ： ，  W每天进入黄】化工序的甲种纤维素！量(kg/d)【； ？ ，   》    T黄化机】操作周？期(h)；》 ：     】  Q黄化》机每批甲种纤—维素投料量(kg)！  【。    4)后【溶解机台数》应，按下式计算 】 ？ ： 《式中N后溶解—机，台数(台)》； 》     —  ：。W每：天进入后溶解机的甲！。种纤维素量(kg】/d)； ！   ？    T》后溶解？机操作周《期(h)； 【     】  Q后溶解机每】批甲种纤《维素投料量(k【g) 】  ：  ： 5)过滤机—台数应？按下式计算 】 ， ：。 《 式中N过滤机】台数(台)》； 》。 ：      —。W，每，天进入各道》过滤的粘胶量(kg！/d)； ！     》  Q过滤速率[】L/(m2·h)]！； ？ 《   ？。   ？K过滤效率； ！  《     F过【滤机过滤面积(【m2) 【      6】)酸：浴储槽台数应按下】式计算？ ？ 】 式中N酸浴储槽台！数(台)； ！    》。   Q《酸浴循环量(m3】/h)；《 ，    】   20考虑【20min储存【量； 【       V储！槽有效容积(m【3)  ！    7)—纺丝机生《产能力应按下—。式计算 《 】 ， 式中P2—单台纺丝机》年产纤？维能力(t/a【)； 】  ：   ？ u纺？丝，牵伸出口速度(【m/min)；【 —。。。      H年】生产时间《(h)；《    ！ ，  ：D单纤维线密—度，(dtex)；【   】    N纺丝锭位！数(位)； 】 ：       n】喷，丝头孔？数(孔)； ！。      【 η：纺丝机运转效率取0！.92～0.—98； 【。 ：      K牵】伸出口至《成品的纤维》总收缩率取0.08！～0.12 ！ ：3.1.8 — 原液车间设计应】符合下列规定— —  ：  1  》黄化间应《保持负压 —     2！。  黄？化过程宜采取—充氮或其他惰性气】体保护措施 】  《。   3 》 熟成间应满足工艺！的温度要《求并宜采取送排【风措施 》 ：     4【。 ， 宜采用连续自【动过滤装《置和废粘胶回收【处理装？置 【。 ，   5  黄【化机操作台》面应：。采用防静电、—防产：生火花的材料 ！     6】  压榨机》内宜采用《机械排风压榨机岗】位宜：设置送风 —。 3.1.】9 ： 纺丝工段应满足】工艺温度要求粘【胶管应采取保温措施！ 》 3.1《.，10  酸站设【计应符？。合下列规定》 《   《。  1  酸—站应：靠，近纺丝车间布置 ！ ：     2 】 纺丝？浴储槽的有》效容积？宜按20《min？。的循环量确定— ： ，  《   3 》 酸浴应《采，用全浴量过滤和脱气！脱气：系统宜采用间接冷凝！方式 —     4 】 纺丝浴《高位槽高度应—根据管道水》力计算确定 】     5】  酸站设计应采取！。水的循环利用措【施蒸发冷凝》水、蒸汽冷凝水【应回用 》