3》  工艺设计 】 ，。 》 ：3，.1：  一？般规定 】 3.》1.1  粘—胶纤维工厂设计能力！应采用“t/a”】表示生？产能力操作弹性宜为！设计：能力的50％～1】。10％ 》 3》.1.2  —新建、改《扩建项？目规模应符合国家粘！胶纤维行业规范【条件的规定 】 3.1—.3  酸站及其他！接触腐蚀性介—。质的厂房应采取防腐！蚀处理措施 ！。。 3？.1.4  —进入生产车间—的原：料，及，水，、电、汽《、气等公用工程【介质应设置计量仪表！ ： 3.1【.5  粘胶纤维工！厂年运行时》间，宜按8000h计算！ —3.1.6  工艺！设计应符《合下列规定》   】  1？  应具备生产国】内，外市场需要、高质】量和高？附加值产品》的能力？具有应变和市—场竞争能力并应【符合清洁生产—、节约投资、提【高劳动生产率的要求！  【。   ？2  应采》用先进可靠》、成熟、经过生产】实践或通《过工业？化试：验的工艺、技术【、设备？ —。    3  应采！。用污染强度小、【节能环保的工艺【 ？。   》  4 《 工：。艺流程应根据生产】规模、产品》品种和产《品质量要求确定【 》     5 【 生产过程物料衡】。算和热？量衡算应《根据项目规模和工】艺，流程确定物》料衡算和热量衡算】的单耗？。。指标可按本标准附录！A，、附录B取值— —    《6  生《产工艺设备应根据】物料衡算《和热量衡算》结果选择工》艺设备技术条件应符！合生产？工艺要求 》 ： 3《.1.7 》。 工艺计《。算，内，容应符合下列规定 ！ 》   ？ 1  应计—。算，生产：工序中每台设备【进出的物料》数据  ！   ？2  ？应计算生产工序中主！机设备和相》关设备？消耗的公用》工程用？量 ？。   —  3？。  ：应计算主要生产工】艺与设备能力—并应符合下列规【定 ： ？     — 1)年总》供胶量？应按下？式计算 ！ 式中V！。年消耗粘胶》总量：(m3)； ！  ？   ？  Q年产量—(t)； —      ！ α1成品纤—维甲种纤维素—。含量(％)；— — ，     α2成形！时甲种纤维素—损，。耗(％)《； 【      α3粘！胶中甲？种纤维素《。含量(？％)； ！      γ粘】胶，。密度(kg》/m3) ！   ？。   2)》黄化机生产能力【应按：下式计？算 ！ 式中P【。1每台黄化机—。年产纤维能》力(：t/a)；》 ，  —  ：   W每批—黄化投甲种纤维素】量(：t/：批)； 《 ， ， ，      【 H年生产时间(h！。)； ？   【    α》1成品纤维甲种纤】维，素含量(％)—； —     》 ， T黄？化周期(h) 【 ？ ，   ？   3《)，黄化机台数应按下】式计算 】 ： 《 ，式中：N黄化机台数—(台)； 》 ： ？      W【每天进入黄化工序的！甲种纤维素量(kg！/d)？； —    《   T《黄化机操作周期(】h)；？ ： ， ：    《   Q黄化—机每批甲种纤维素投！料量(kg)— 《      4)！后溶解机台数应按】下式计算 》 ， ！ 式中N后溶解机台！。数(台？)； ？ 》    《  W每天进入后溶！解，机，的甲种纤维素量(k！g/d)； —   【    T后溶解机！操作周期(h)【； 》      【 Q后溶解机每【批甲：种纤维素投料量(】kg：。) ：。  —    《5)过滤机》台数应按下》式计算 》 【 式中N过【滤机台数(台—)； 【  ：     W每【天进入各道过滤的粘！胶量(kg/d)；！。 ：     】  Q过滤速率[L！/(m2·h)]；！ ， ， ，   》    K过—滤效率； 【 ，。      【 F：过滤机过滤面—积(m2) —    】  6)酸浴储槽台！数应按下式计算【 ！ 式中N酸【浴储槽台数(台)；！    ！   Q酸浴循环】量(m？3/h？)； ？ ：       ！20考虑2》0，min储存量；【 —      —V储槽有《效容积？(m3) ！  ：    7)纺丝】。机生产能力应按下】。式计算 】 式】中P2？单台纺丝机》。年产纤维能》。力，(t/？a)； 】  ：     u纺丝牵！伸出口？速度(？m/min)； 】。  —     H年生】产时间(h)；【    ！   D单纤—。维线密度(d—tex)《； ？。    【  ： N纺丝锭位—数(位)； —。   【 ，   n喷丝—。头，孔数(孔《)； 】  ：    η纺丝机】运，转效率取0.92】～0：.9：8； 《   —   ？。 K牵伸《出口至成品的纤维】总收缩率取0—.08～0.12 ！ ？ 3.1.8 】 原液？车间设计应符合【下列：规定  ！ ，  1  黄化间应！保持负压 【     2】  黄化《过程宜采取充氮【或其他惰性气体保】护措施 》    【 3  熟成—间应：满足工艺的温度【要求并宜采取—送排风措施 】   》  4  宜采用】连续自动过滤装【置和废粘胶回收处】理装置 】   ？  5  黄化机操！作台面应采用—防静电、防产生【火花的材料 【    【 6  压榨机内】宜采用机械排风压榨！。机岗位？宜设：置送：风 ？ 3.1.9！  纺丝工》段应满足工艺—温度：要，求粘胶？管应采？取保温措《施 《 3.1.10！  酸站设计应符合！下列规定 —    【 1  酸站应【靠近：纺丝车间布置 】 《    《2，  纺丝浴》储槽的有效容积宜按！20min的循环】量确定 ！    《3 ： 酸浴应采用全浴量！。过滤和脱气》脱气系统宜采用【间接冷凝方式 【 ， 《   ？ 4  纺丝浴高位！槽高度应根据管道】。水，力计：算确定 【  ？   5《  酸？站设计应采取水的循！。环利用措施蒸发【冷，。。凝水、蒸汽冷—凝，水应回用 —