安全验证
。 7  储运!设施 【 7—.,1,  煤储运 ! , : 7.1.1  露!天,储煤场煤堆应按煤】种分堆储存相邻【煤堆底边之》间的距离《。。不应:小于10m ! 7.1.—2  当采用翻【车机、卸《车机、斗轮机等机】械卸煤时宜选用在】设备本体的》。落煤:点处带有喷雾装置的!机型若?设备本体的落煤点】处未:带喷:雾装置设计应—考虑在落煤点设置】降,尘设:施 7】.1.3  储煤】库应采取下列措施 ! 》 ,   1  —采用自然通风—;  】   2  设置】喷水装置或降低煤尘!设施; — :   ?  3  》设置温度检测报警设!施; —     4  !设,置电视监视系统; ! 》 ,   5  地下廊!。道,内电气设备应选用防!爆型 7!.1.4  采用】筒仓储?煤时应符合下列【规定  ! ,  1  筒仓的】数量及?单仓:的容:积,应根据?用煤的?煤种类型、》。煤质、用煤量及【煤储运系统出力等条!件确定;宜采用通过!式先进先出布—置; ?     !2  筒仓的—排料设备筒仓排【料口的形式、数量、!尺寸、漏斗》壁倾:角和筒仓《的高径比等参数应】根据煤种的》。颗粒组成、流动性和!设计的流动形式等】条件确定;筒仓【下部锥体部分—应,光滑耐磨避免有突】出或:凹,陷的部位;必要时可!增加耐磨衬板或【设置必要的防堵【设施; 】 ,   ? 3  设置性【能可:靠、能连续测—量的料位计并—应具有高位、低位】和高高位报警装置】高位:。信号应?与进煤带式输送【机联锁; !   ?。  4 《 ,设置防爆门; 【   【。  5  每个【筒仓:顶部应?设置:除尘设施除尘—设施如有尾气—排出时?应引:至室外; 》   【  6  每个筒仓!应设置温度、烟气和!可燃气体检测—。报警设施其》显示器?应,集中:设置在控制室—; 【    7  设置!防止筒仓下部空【气侵入的设施;【   】  8  》。储存褐煤或易—自燃的高挥发分煤】的筒仓电气设备应】选用防爆型; 【。 :。    — ,9  储存褐煤或易!。自燃的高挥》发分煤时宜采—取惰化保护措施; ! ?     —10 ? 严寒和寒》。冷地区的《。筒仓其漏斗部分应采!取防冻保温措施 】 7—.1.?5  煤储运系统应!。采取下列措施 ! ,。   《  1 《 金属煤斗及各【转运点落煤》。管的连接处》应加填料《密封并应采取防【撒落和防积聚措【施; 【     2  】带式输送机应设置安!全防护设施; !   》  3?  运输褐煤—或易自燃的》高挥发分煤种—时应采用《难燃:输送带导《料槽:的防尘密封条应【采,用难燃材料落煤管的!内衬应采用不燃【材料; ! ,   4《。 , ,输送褐煤或》易,自燃的高《挥发分煤种的—栈桥内从储煤设【施,取煤的第一条带式输!送机上应设置明火】煤监:测装置;当监—测到明火时应有禁】止明:火进入后续》运,煤系统的措施; ! :  ?   5  当【转运点?落差大于《4m时落《煤管出口处宜增设】缓冲锁气器》、,缓冲滚筒或缓—冲煤斗; —  》   ?6  煤的》破碎:应选用?鼓风量较小的—破碎机破碎机—应设置风量调节【装置;?破碎机入料、排料】。处应设除尘设—施;破碎机入料口】前应设置《除铁器; 【    —。 7  筒仓顶当】采用犁式《卸料器卸煤》时其卸料器应—设置锁气挡板; 】   【  8  当采【用移动带式输送机】或卸料车卸煤—时应有落煤口的【密封措施 — 7.—1.6  煤储【运系统应设》置事故?紧急停车装置 ! , 7.1》.7  煤储—运系统?的各转运站、破碎筛!分楼:、,翻车机室、卸—煤装置、储煤设【施各扬尘点应设【置,水,喷雾降尘或机—械除尘设施卸煤装置!地下室与运煤地下廊!道内应设置可燃【气体检测报警装置】 7【.1.8  运【煤栈桥、运煤—隧,。道、地下卸煤沟【、转运站、》碎煤筛分楼、筒仓】上部输?煤间等煤储运—系统各建筑的地面应!采用水力清扫且设备!布,置及有关工艺—、建:筑的设计应满足【冲洗的要求并应【有沉淀回收细煤【和冲洗水的设施 】 , ?。 7.1.》9 : 煤储运系统采用电!除尘器时与电除尘】。器配套的电机—应选用防爆》型当:煤质干燥无灰基【挥发分大于或等【于46%时不应采用!高压静电除尘器 】。 ,