6.3.1  碎煤仓的设计应符合下列规定：

    1  宜采用圆筒形钢仓，仓的内表面应平整、光滑、耐磨，且锥段内壁宜衬光滑、不燃或阻燃型耐磨材料；仓的锥段壁面与水平面的交角不应小于65°；对于黏性大、挥发性高或易燃的烟煤和褐煤的碎煤仓，其锥段壁面与水平面的交角不应小于70°；

    2  碎煤仓下出口直径不宜小于600mm；

    3  应设置温度检测报警设施和氮气管道接口；

    4  当碎煤仓内储存褐煤和易自燃的高挥发分煤种时，宜增设一氧化碳检测报警设施，并应采取自动紧急充氮保护；当储存经过预干燥的褐煤时，应采取充氮保护措施；

    5  在严寒和寒冷地区设置的碎煤仓，应采取防冻保温措施。

6.3.2  煤粉制备系统应在惰性气氛下运行，并应设置氧含量在线监测报警及联锁控制设施。

    煤粉制备系统应设置温度、一氧化碳、压力、流量和料位等监测仪表及事故报警及联锁控制设施。

6.3.3  磨煤机出口的气体温度宜高于水蒸气的露点20℃～35℃，且煤粉制备系统末端的介质最低温度应高于水蒸气的露点。

6.3.4  煤粉制备系统宜选用漏风率低的中速磨煤机和气密性好的给煤机，其抗爆设计内压不应小于0.35MPa。

6.3.5  用于煤粉分离收集的袋式过滤器，除应符合现行国家标准《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》GB/T 17919的规定外，尚应符合下列规定：

    1  煤粉收集斗的壁面与水平面的交角不应小于65°，相邻两壁间交线与水平面交角不应小于60°，相邻两壁交角的内侧应成圆弧形，圆弧半径不应小于200mm；

    2  过滤器的气体出口管线上应设置一氧化碳监测报警设施；

    3  过滤器上应设置氮气管道接口，并应采取自动紧急充氮保护措施；

    4  过滤器箱体及煤粉收集斗表面应采取伴热保温措施；

    5  过滤器的清粉气源应采用氮气，氮气的气源压力应保持稳定；

    6  煤粉收集斗应设置温度监测及料位监测设施。

6.3.6  对于输送和处理煤粉的机械设备，应选用气密性好的设备，机身上应设置氮气管道接口，其轴封处应采取喷吹氮气的密封措施。

6.3.7  煤粉仓的设计应符合下列规定：

    1  宜采用圆筒形金属仓，长径比应小于5：1，锥段壁面与水平面的交角不应小于70°；仓体应封闭严密，减少开孔；任何开孔必须有可靠的密封结构；

    2  仓的内表面应平整、光滑、耐磨和不积粉，仓的几何形状和结构应使煤粉能够顺畅自流；

    3  仓内应设置氮气管道接口，并应采取充氮保护措施；

    4  应设置温度及料位监测设施；

    5  常压仓的设计内压不应小于40kPa；

    6  仓外壁应采取保温措施，严寒和寒冷地区宜增设伴热措施；

    7  仓的煤粉排出口应设置流化助流或破拱清堵设施。

6.3.8  煤粉仓的进粉和出粉装置必须具有锁气功能。

6.3.9  煤粉仓及(加压)给料系统应设置系统停止运行后的放粉系统。

6.3.10  煤粉制备和煤气化厂房宜设置负压吸尘清扫设施，褐煤和易自燃的高挥发分煤种的煤粉制备厂房必须设置负压吸尘清扫设施。严禁采用压缩空气吹扫。

6.3.11  煤粉制备系统的管道设计应符合下列规定：

    1  管道及其阀门、管件内壁应光滑、耐磨；

    2  除必须用法兰与设备和部件连接外，管道应采用焊接连接；

    3  磨煤机出口至煤粉收集袋式过滤器入口的气粉混合物管道与水平面的倾斜角不宜小于45°，弯管弯曲半径不宜小于管道公称直径的3倍；

    4  利用重力流输送的煤粉管道宜垂直布置，管道与楼地面的交角不应小于70°；管道内壁不得有使煤粉积结的凸台。

6.3.12  煤粉制备系统中设备和管道的保温层，以及与煤粉制备系统同厂房布置的其他设备和管道的保温层，其外表面应光滑、易清扫。

6.3.13  煤粉制备系统中的煤粉收集袋式过滤器和可能超压的煤粉仓，应设置防爆门。防爆门的设计应符合下列规定：

    1  对于煤粉收集袋式过滤器，宜采用膜板式并带有自动启闭装置的门；

    2  可能超压的煤粉仓的泄压面积和爆破膜的额定动作压力，应按超压时煤粉仓不被破坏确定；

    3  防爆门的位置应使其动作时喷射出的气流不危及附近的电缆、油气管道和经常有人通行的部位；

    4  防爆门宜直接(无引出管)排放，若必须在防爆门后加引出管时，宜短而直。