5.3.1  甲、乙类厂房宜采用敞开或半敞开形式，其承重结构宜采用钢筋混凝土或钢框架、排架结构。

5.3.2  受条件限制需封闭的液化烃泵、可燃液体泵、可燃气体压缩机等动设备厂房和煤气化的工艺水处理厂房，以及因检修和操作条件限制需局部场所封闭的煤气化厂房，应符合下列规定：

    1  任一层可开窗面积不应小于该层外墙表面积(不含屋顶面积)的8％，且宜均匀布置在不同朝向的外墙上；

    2  甲类厂房泄压比值C不宜小于0.16(m2/m3)，乙类厂房泄压比值C不宜小于0.11(m2/m3)，泄压面积应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定计算，并宜分层计算；

    3  封闭厂房及场所的通风应符合现行国家标准《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50019和《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》SH/T 3004的规定。

5.3.3  当中央控制室、区域性控制室、仪表机柜间与有爆炸危险的建筑、设备、储罐等邻近布置时，应根据爆炸风险评估确定是否需要抗爆要求；当需进行抗爆设计时，应按现行国家标准《石油化工控制室抗爆设计规范》GB 50779的规定进行设计。

5.3.4  装置的控制室、仪表机柜间、变配电室、办公室和分析化验室不得与甲、乙A类设备的房间布置在同一建筑物内。装置的控制室与甲、乙A类设备房间外的其他建筑物合建时，应设置独立的防火分区。

    装置的控制室、办公室和分析化验室宜布置在装置外。当控制室、仪表机柜间、变配电室、办公室和分析化验室布置在装置内时，应符合下列规定：

    1  宜布置在爆炸危险区域范围外，当平面布置位于爆炸性气体环境附加2区时，室内地面应高出室外地面不小于0.6m；

    2  办公室和分析化验室面向爆炸危险区域范围侧的外墙，宜采用无门窗洞口且耐火极限不低于3.00h的不燃烧实体墙；当确需设置门、窗时，应采用甲级防火门、窗；

    3  控制室宜设置在建筑物的首层，分析化验室不应布置在控制室和变配电室的上方。

5.3.5  当装置的控制室、仪表机柜间与有爆炸危险的建筑、设备邻近布置时，应根据爆炸风险评估确定抗爆要求。抗爆设计应执行现行国家标准《石油化工控制室抗爆设计规范》GB 50779的规定。装置的变配电室面向爆炸危险区域范围侧的外墙，应采用无门窗洞口且耐火极限不低于3.00h的不燃烧实体墙。

    装置的控制室或化验室的室内不得设置可燃气体、液化烃和可燃液体的在线分析仪器。

5.3.6  当消防泵房的外墙与可燃液体、可燃气体或液化烃管道法兰的水平距离小于15m时，该外墙应采用无门窗洞口且耐火极限不低于3.00h的不燃烧实体墙。

5.3.7  消防给水增压泵房宜独立布置。当设置在所服务的煤气化、油煤浆制备等高层厂房内时，应布置在首层，且应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧实体墙和耐火极限不低于2.00h的楼板与其他部位隔开，并应设置直通室外的安全出口。

5.3.8  厂房内有爆炸危险的房间与经常有人操作的房间之间，应采用防爆墙分隔。封闭厂房内爆炸危险区域范围内的楼梯间、室外楼梯或有爆炸危险的房间与相邻房间连通处应设置门斗等防护措施，门斗隔墙应采用耐火极限不应低于2.00h的防火隔墙，门应采用甲级防火门并应与楼梯间门错位布置。

    有爆炸危险的房间门不宜与其他房间的门正对设置，且不得设置门槛。

5.3.9  设置在爆炸危险区域范围内的疏散门，其开启方向应朝向爆炸危险性较小的区域一侧，疏散门口的外侧应采用防滑坡道，且不应设置台阶。

5.3.10  煤储运系统(栈桥除外)、煤粉制备等易积存煤粉的厂房或部位，宜采用不易积粉尘的建筑构造做法，其室内墙面、楼地面应采用光滑、易清洗、不积粉尘的饰面材料。

5.3.11  甲、乙类建筑内不宜设置地沟；必须设置时，应采取防止粉尘、可燃液体和比空气重的可燃气体积聚在地沟内的措施，并应封闭盖板的缝隙，地沟与相邻建筑连通处应采用防火封堵材料进行封堵，且防火封堵组件的耐火极限不应低于被贯穿物的耐火极限。