？ 5.3  建【筑防爆 】 5.》3.1？  ：。。甲、：乙类厂？房宜：采，用敞：开或半敞开》形式其承重结构宜】采用钢筋混凝—土或钢框架》、，排架结？构 ： 5.【3.2  》。受条件限制需—封闭的液化烃泵、】可燃液体泵、可【燃气体压缩》。机等动设备厂—房和煤气化的工艺水！处理厂房《以及因检《修和操作条件限【制需局部场所—封闭的煤气化厂房应！符合下列规定— ： ， ， ，   ？。  ：1  任一层可开】窗面积不应小于该层！。外墙表面积(不含屋！。顶面积)的8—％且宜均匀布置在】不同朝向的外—墙上； 《   【 ， 2  《甲类厂房泄压比值】C不宜小于0.【1，6(m2/m—3)乙类厂房—泄压比值C不—宜小于0.11(m！2/m3《)泄压？面积应按现行国家标！准建筑设计防火【规范G？B 5001—6的有关规》定，计算并？宜分层计《算；  ！  ： 3  封闭厂房及！场所的通风应—符合：现，行国家标准工—业建筑供暖通风【与空气调节设计【规范GB 》5001《9和石油化工采暖】通风：与空气调节设计规范！SH/T 3—004的规》定，。 5.3！.，3  当《中央控制室》、区域性《控制室？、仪表机柜间—与有爆炸危险的建】筑、设备、储罐等邻！近，布置时应根据爆【炸风：险评估确《定是否需要》抗爆要求《；当：需进行抗《爆设计时应》按现：行国家标准石油【化工控制室抗—爆设计规范G—B 50《779的规定进行】设计 】5，.3.4 》 装置的控制—。室、仪表机柜间、变！。配电室、办公室【和分析化《验室不得与》甲、：乙A：类设备的房间布置在！同一建筑《物内装置的控制【室与甲、乙》A类设备房间外的其！他建筑？物合：建时应设置》。独立的防火》。分区  ！   ？。装置的控制》室，、办公？室和分析《化验室宜《布置在？装置外当控制—室、仪表机》柜间、变配电室【、办公？室和分析化验室布】。置在装置内时应符】合下列规定 ！ ，     1  宜！布置在爆炸危险【区域范围外当平面布！置位：于爆：炸性：气体环境附加2区时！室内地面应高出【室外地面不小—于0.6m； 【 ： ？    2  办公！室和分析化验室面】向爆炸？。危险区域范》围侧的？外墙宜采用无门窗洞！口且耐火《极限不低于3.00！h的不燃《。。烧实体墙；当确需设！置门、窗时》应采用？甲级防火门、窗【； ？    【 3  控制室宜设！置在建筑物》的首：层分析化《验，室不应布置在控【制，室和变配电室—。的上方 】 5.3.》5  ？当装置的控制—室、仪表机柜—间，与有爆炸危险的建筑！、设备邻近布—置时应根据爆炸【风险评？估确定？抗爆：要求抗爆设计应【执行现行国家标准】石油化工控》制，室抗爆设《计规范GB 5【0779的规定装】置的变？配电室面向爆—炸危险区域范围侧】的外：墙应采用《无门窗洞口且耐火极！限不低于3.0【0h的不燃烧实【。体墙 》     【装置的控制》室或化验室的室内不！得设置可燃气体、液！化烃：和，可燃液体的在线分】析仪器 》 5.3.】6  ？当消防泵房的外墙】。与可燃液体、可燃气！体或液化烃管—道法兰？。的水平距《离小：于15m时该—外墙应采用无门【窗洞：口且耐火极限—。不低：于3.？00h？的不燃烧实体墙 ！ ？ 5.3.7  消！防给水增压泵房【宜独立布置当设置在！所服务的《煤气化、油煤浆制】备，。等高层厂房内时【应布置在《首层且？应采用耐《火极限不低于3【.00h的不—燃烧实体墙和—耐火极限不低—于2.？00h的楼板与其他！部位隔？开并应设置直通【室外：的安全出口 】 5《.3.8《  厂房内》。有爆炸？危险的？。房间与经常》有人操作的房—间之间应采》用防爆墙分隔封闭】厂，房内爆炸危》险区域范围内—。的楼梯间《、室外楼《梯，或有爆炸危险的【房间与相邻》房间连通处》应设置门斗》等，防护措施门斗隔【墙应采用耐火极限不！应，低于2.0》0h的防火隔墙门应！采用甲级防火—门并：。应与楼梯间》门错位布置 【 《    有》爆炸：危险的？房间门不《宜与其他房》间的门正对设置且】不得设置门槛 ！ ： 5.3.9 【 设置在爆炸危【险区域范围内—的疏散门其》。。开启方向应》朝向爆炸危险性较小！的区域一侧》疏，。散门口的外侧—应采用？防滑坡道且不应设】置台阶？ 5.】3，.，10  煤储运【系，统(栈桥除外)、煤！粉制备？等易积存煤》粉的：厂房或？部，位，宜采用不易积粉尘】。。的建筑构造做—法其室内墙面、楼地！面应采用光滑—、易清？洗、不积粉尘的饰】面材料？ ， ？ ， 5.3.》11 ？ 甲、乙类建—筑内不宜设置地【沟；必须设置时应采！取防止粉尘》、，。可燃液体和比—空气重的可燃气体积！聚在地沟内》的措：施并应？。封闭盖板的缝隙地】沟与：相邻建？筑连：通处应？采，用防火封堵材料进】行封堵且防火封堵组！件的耐火极限不【应低于被贯穿物的】耐火极限 》 ，