。 4.2【  总平《面布置 》 》。。 4.2.1  煤！化工：工厂应根据自身的】生产流程《、特点及各》组成部分的》功能要求和火灾危险！性结：合地形、风》向、交通等条件按】功能分区《进行总平面布—置并：应符合下列规定 ！ ，  《 ，  1  可能散发！。可燃气体的装置、罐！组、装？卸，。区和全？厂性污？水处：理场等设《。施宜位于人员—密集场所《及明：火和散发火花地【点的全年最》小频率风《向的上风侧； 【 ：  《  ： 2：。 ， 空分装置》应布置在空气清洁】地段并宜位于散发】。可燃气体和可—燃粉尘场所的全【年最小？频率风向的下风侧；！ ？ ：     》3  采《。用架空电力线路【进出厂区的总变电】站，应布置在《厂，区边：。缘；  ！   4  —。储煤场区应布—置在厂区边缘—且，宜位于厂区全年【最小：频率风向的上风侧】。；  】   5  可【。燃液体汽车装卸设】施应布置在厂区面】向厂外？公，路的一？侧宜设置围墙—与其他设施》隔，。开；：厂内：铁路宜集中布—置在厂？区边缘；《  【   6  全厂性！的，危险化学品仓库应布！置，在厂区边缘； ！。 ，     7  ！全厂性的高架火【炬宜：位于厂？区全年最小》频率风向的上风侧；！ ，。 ？  ？   8  中央】控制室应《远离：装置(区)、储罐(！区)且宜《设置在生产管理区；！ ， 》    9  【液化烃罐组、可燃液！体罐组不应毗邻布】置在高？于装置、全厂性重】要设施或人员集中场！所的台？地上；当受条—。件限：制或有工艺要求【。时可燃液体原料【储罐可毗邻布置在】。高于装置的台—地上但应采取防止】泄漏的可燃》液体流入装置、全厂！。。性重要设施》。或人员集中场所的措！施；  ！   10  装】置外独立设置的控】制室、机柜室和外操！室所：在场地的地坪高度】不宜低于《甲，、乙类生产设备区】的地坪高度》；，。 ：  》   11  消防！站宜：。设置在生产管理区且！应远离装置(区)、！储罐(区)；消防】站至甲？、乙：、丙类火灾危—。险场所最《远点行车路》。程不宜大于2.5k！。m，且接到火警》后消：防车到达火场的时间！不宜超过5min至！丁、戊？类火灾危险的局部场！所，最远点？行车路？程不：宜大于4.0km】 》 4：.2：.2  输送—煤、灰渣的输送机栈！桥宜布置《在爆：炸性环境区域—范围外且不应—跨越与其无关的生产！。单元当位于爆—炸，性环境区域范—围内时应采取—相应：的防爆措施 】 4.》2.3  为不【同装置、自备热电】站(锅炉《房，)等输入(出)【物料的2座及以上的！封闭式输送机栈桥之！间，的防火？间距：不应小于6m当相邻！。2座栈桥其中任【一座的相邻》侧外墙采用耐—火极限不低于2.0！Oh的实体墙和【。乙级防？火窗分？隔且相邻《2，座栈桥外侧沿其【长度方？向至少？一，侧设置消《防车道时其》防火间距可不限【 ： 4.—2.4  生产【区与厂？外之间宜设置高【度不低于2.—2m的不《燃烧实体《围墙 《 4》.2：.5  煤化—工工厂内装置或【。。设施之间的防—火间距除本》标准：另有规定外》不应小于表4.2.！5的：规定(见书后插页】)装置或设施—(罐组除外)之间】的防火间《。距应按相邻最—。近，的设备、建筑物【确定其防火》间距起止《点应符合《本标准附《。录B的规定》 ，   【  高架火炬与其他！建筑、设施的防火间！距应：根据人或设》备允许？的安全辐《射，热强度计算确定【；对于可能携带【。可燃液体的高—架火炬不应小—于表4.2.5的】规定 ！ 4.2.！6  液化》烃、可燃液》体罐车装《卸线中心线至厂内铁！路卸煤线中心线的防！火间距应符合下列规！定 【。   ？ 1 ？ 对于液化烃装【卸线不应小于25m！； 【 ，   ？2  对于甲B、乙！类液体装卸》线不应小《于20m； 】 ？    3》  对于丙类—液体装卸线不应【小于15m》 ， 4.【2.7  在—液化烃？、可燃液体》的铁路装《卸区内两《相邻栈台铁路装卸】线中心线之间—及内燃机车》与另一栈台铁路装】卸线中心线之间的】防火间距应符—合下列规定》 ：    【 1：  对于甲、乙类液！体两相邻栈台铁路装！卸，线中心线之》间的防火间》距不应？小于10m》内燃机？车，。与另：。一栈台铁路装—卸线中？心线之间的防火间距！不应小于12m【；甲B、乙类液体采！用密闭装卸时其【防，火间距？可减少？25％；《    ！ 2  对于丙类液！体两相邻栈台铁路】装卸：线中：心线之？间的防火《间距：。不应：。。小于7m内燃—机车与另一栈台【铁路装卸线》中心线之间的防火间！距不应小于8—m 《。。 ？4.2？.8：  厂内铁路等其】。他，布置和厂区绿化应符！。合现行国家标准【石油化工企业设【计，防火标准《GB 50160】的有关规《。定 ： ，