： 4.3》  ：外浮：。顶储罐 — ： 4.3.1】  目前大型外浮顶！油罐普遍采用钢制】单，盘式或双盘式—浮顶结构《(见现行国家标【准立式圆筒形—钢，。制，焊接油罐设计规范G！B 5？03：4，1)发生《火灾：通常表现为环—形密封处的局部火】。灾然而这类储罐在运！。行过程中也》会出：现因管？理、操作不》慎而：。导致的全液面敞口火！灾国内外都有浮顶下！沉并伴随火灾发生形！成，油罐的全《液面敞口火》灾的案？例目前单罐容积最】大，的当属Amoco石！油公司英《国南威尔士米尔福德！港炼油厂一》个直径7《7.7m《(255英尺)【(容积10万m【3)的浮《顶原油罐火灾直径】最大的为2001】年，。。美国路易斯》安那：州诺科市某炼—油厂一？座直径82.4m】(27？7英尺)、》高9.8m的外浮】。顶汽：油储罐火灾相关【统计资料表明外【浮顶：。油罐发生全液面敞口！火灾的概率》较小故规定按环【形密封处的局部火灾！设防： ？ ： 4：.3.2  对泡沫！混合液供给》强度的规定》主要依据国内—的灭火试验单个【泡沫产生器》的最大保护周长参】考了美国消防协【会标准低《倍数、中倍数、高倍！数泡沫灭火系统标】准NFPA 11的！规定延长《泡沫混合液连续供给！时间是为了给登顶】灭火：人员以充分》时间免遭《雷击 — ，    《 2006年—8月7日国内某【油库一座15—万，m3外浮顶油罐【密封处因雷击发生】火灾供给泡沫19m！。in灭火持续供给】时间26min；另！外2007年国【内发生的多起外【浮顶油？罐密封？处，火灾均在供给泡【沫1：0min内灭—。火 4.！3.3？  目前泡沫喷【射口有设置在罐壁】顶部和设置在浮顶】上两种？设置形式经》。多年的应用检—验将泡沫产》生器与？泡沫喷射口安装【于浮顶上的形—。式逐渐暴露出以【下不：足第一是系统易【遭破坏本标准第3】.6.1《。条条文说明已进【行了阐述当储罐密封！圈处爆炸着火—时将对泡沫》喷射口造成较大破坏！；，当，。浮盘发生沉盘—时该泡沫系统将【失效；第《二是泡？沫软管维护困难且】较易损坏据》统计：。我国目前采用的软】管均系法国某企业和！美国某企业的产品】前者有软管本身接】头，或与储罐连接处【损坏：的案例后者》不符合泡沫》灭火：。系统设计规范—GB 50》。151？-2010的规定且！也有多起损毁案【例；第三是》系统：设计存在困难如对大！型储罐储罐中—央一：般需要两根排水管】两根泡沫软管—若软：管运动轨迹》设计不？当极易相互影响为此！。本次修订删除了泡沫！喷射口安装于浮顶】上，的系统形式规定泡】沫导流罩应设置【在罐壁？顶部(见图6)【主要因其不存在上述！缺陷且简单、—可靠、有效 ！  ！   需要指出【目，。前大型油罐基本【都，安装了二《次密封且二》次密封的高》度在0？.7m以上》这就需要泡》沫堆：积高：度在：0.9m《以上才能确保—彻，底灭：火因此选择》析液时间与抗—烧时间较《长的：泡沫尤为《重要 》 ？    本次修订依！据实际工程设计将】泡沫堰板与罐壁的】最小间距由0—.6m调整为—0.9m在3×10！4，m3及以上储—罐为了？使泡：沫落在泡沫》堰板：内，充分覆盖《密封泡沫堰板与【罐壁的间距会更大 ！ 4.【3.4  设—置泡沫导流》罩是行之《有效的减少泡—沫损失的措施 】 4》.3：.5  外浮顶【储罐环形密封—区域的火灾其辐【。射热：很低灭火人》员能够靠《近罐体；且泡沫【产生器被《破坏的可《能性：很小故做此规—定 — 4.3.8  本！条规定外浮顶—储罐梯子平》台上设置《二分水器主》要是为了方便登罐灭！。火一方面外浮顶储】罐火灾初《。期多为局部密封【处小火灭火人员可】站在梯子平台—上或浮顶上用—泡沫枪将其扑—灭；另一方面对于】储，存高含蜡原油—的，储罐：由于罐体保》温不好或密封不好罐！。壁上：。会凝固？少量原油当温度升】高时凝油熔化并【可能流到罐顶偶【发火灾后需要灭【火人员站在梯—子平：台，上用：泡沫枪灭火 】     住房！和城乡建设部标准定！额司关于印发石油石！。化行业国家标准协】调会会议纪》要的通知《建标标？函[2016—]237号附件2中！建议：“容量大于或—等于50000m】3的外浮顶储罐应】在外壁设置两个盘】梯罐顶？应设双平台并增【。设一根？泡，沫竖管及一个二分水！接口分水器”—按其建？议容量？大，。于或等？。于50000m【3的外？浮顶储罐需》要设置双梯子平【台每个？平台上均要按本【条规定设置分—水器 《