4.3 】 外浮顶储罐 】。 《。 ， 4.3.》1  目前》大型外浮顶油—罐，普遍采用钢制单盘式！或双盘？式浮：顶结：构(见现行国家标准！。立式圆筒形钢制焊】接，油，罐设计规范GB 5！0341《)发生火灾通常【表，现为环形密封—处的局部《火灾：然而这类储罐在运】行过程中也会出【现，。因管理？、操作不慎而—导致的？全液面敞口火灾【国，内外都有浮顶下【沉并伴随火灾发生形！成油罐的全液面【敞口火灾的案例【目前单罐容积—最，大的当？属Amoco石油公！。司英国南威尔—士米尔？福德港炼油厂一个直！径77？.7m(255英】尺)(？容积10万》m3)的浮》。顶原油罐《火灾直径最》大，的为2001年【美国路？。易斯安那州诺科【市某炼？油厂一座直径8【2.4？m(277》英尺)、高9.8】m的外？浮顶汽油储罐火灾相！关统计资《。料，。表，明外浮顶《油罐发生全》液面敞口火灾的【。概率较小故规定【按，。。环形密？封处的局部》火灾设防 】 4.3.2 】 对泡沫混》合液供给强度的【规定主要依据—国内的灭火试验单个！泡沫：。。产生器的最大—保护周长参考了【。美国消？防协会？标准低倍数、中倍数！、高倍？数，泡沫灭？火系统标《准NFPA》 1：1的规定延长—泡沫：混合液？连，续供给时《间是为了给登—顶灭火人《员以充？分时间免遭》雷击 ？     ！2006《年8月7日国内某】油库一座15万m3！外浮顶油罐》密封处因雷击发生火！。灾供给泡沫19【。m，。。in灭火《持续供？给时间？26：min？；，另外20《07年国内发生的多！起外浮顶油罐密【封处火灾均在—供给泡沫10mi】n内：灭，火 》 ， 4.3.3— ， 目：前泡沫喷射口有【设置在罐壁顶部【和设置在《浮顶上？两种设置形式经多】年的应用检》验将泡沫《产生器与《泡沫喷？射口安？。装于浮顶上的—形式逐？渐暴露？出，以下不足第》一是系统易遭破坏】。本标准第3.6【.1：条条文？说明已？进行了阐述当储罐密！封圈处爆炸着—火时将对泡》沫喷射？口造成较大破—坏；当浮盘》发生沉盘时该泡【沫系统将失效；第二！是泡沫软管维护【困难且较《易损坏据统》计我国目前采用【的软管？均系法？国某企业和美—。国某企业《的产品前者有软管】本身接头或与储【罐连接处损坏的案】例后者不符合泡【。沫灭火系统设计规】范，GB： 501《。51-201—0的规定且也有【多，起损毁案例；第三】是系统设计存在困难！如对大型储罐储罐中！央一般需《要两根排水管两【根泡沫软管若软管】运动轨迹设计不【当极易相互》影响为此本次修订删！除了泡沫喷射口安装！于浮顶上的系统【形式规定《泡沫导流罩》应设置在罐壁—。顶部(见图》6)主要因其不存在！上述缺陷且简单、】可靠、有效 ！ 【     》需要指出目前大型油！罐基本都《安装了二《次密封且二次—密封的高度在0.】7m以上这就需【要泡沫堆《。积，高度在0《.，9m：以上才能确保—彻底灭火因此—选择析液时间—与抗烧时间较长的】泡沫尤为重要 ！   》  本次修订依据】实际工？程设计将泡沫堰板与！罐壁的最小间距由】0.6m调整为0】.，9m在？3×104》m3：。及以上储罐为了【使泡沫落《在泡：沫堰板内充分—。覆盖密封泡》沫堰板与罐壁的间距！会更大 《 》4.3.4  设】置泡沫导流罩是行之！。有效：的减少泡《沫损失的措施 】 《4.3.5 — ，外浮顶储罐环形密】。封区域的《火灾其辐射热很【。低灭火？人，员能够？靠近罐体；》。且泡沫产生器—被破坏？的可能？性很小？故做此规定》 《 4？.3.8  —本条：规定外浮《顶储：罐，梯子平台上设置【二分：水器：主，要是为了方》便登罐灭火一方【。面外浮顶储》。罐火灾？初期多为《局，部密封处小火—灭火：人员可站在梯—子平台上或浮顶上用！泡沫枪将《其扑灭；另一方面对！于储存高《含蜡原油的储—罐由于罐体保温不好！或密封不好罐壁上】会凝固少量原油【当温：度升高时《凝油熔化并可—能流到罐《顶偶发火灾后需要】灭，火，人员：站在：梯子平台上用泡沫枪！灭火 【  ： ，  住房《和城乡建设部标准定！额司关于印发石【油石化？行业：。。国家标？准协调会会议纪要】的通：知建标标函[—201？6]237号附【件2中？建议：“容量？大于或等于5000！0m3的外》浮，顶储罐应在外壁设】置两个盘梯》。罐顶应设双平—台并增设一根泡沫竖！管及一？个二：分水接？口分水器”按其建议！容，量大：于，或等于50000m！3的外浮顶储罐需要！设置双梯《子平台每个》平台上均要》按，本，条规定？设置分水器 【