8.4  ！污泥好氧发酵— ， 《 》Ⅰ， ，一般规定《 》 ？8.4.2  【污泥好氧发》酵系统应《包括混料、发—酵、供氧和》除，臭等设施基本工【艺流：程，如图7所示 】。 《 ： 8《.4.3  污泥】。好氧发酵工艺—主要根据物》料发酵分《。。段、翻堆方式和供氧！方，。式进行分类一次【发酵和二次发酵【所采用的工艺类型要！。根据实？际的稳定《化和：无害：。化要求进行》选择 《     静！态，、间歇动态和动态好！氧发：酵是根据发酵—反应：器内物？料的翻堆方式做出】的分类完全不—翻堆为静态间—歇性翻堆为》间歇动？态持续性翻堆为【动态 — 8.4》.4  《为防止污泥好—氧发酵中产生的污泥！水对土壤《和地：下水等产生污染【必须设置《防渗层？做好防渗措施 】 8.4.】5，  当环境温度【较低时不利于污泥好！氧发酵堆体升—温和高温期》的持续因此应采取】措施保？证污泥好氧发—酵车间环境温度不低！于5℃并应通过设】置气体导流系统、】冷凝器和冷凝水【收集：管路等措施预防和】解决冷凝水回滴【问题 —。 《Ⅱ 混料《系统： ？ ， 《8.4.6  【。污泥好氧发》酵可添？加辅料和返》混料：以调节物料的—含水率、孔》隙率和营养物质比】。例污泥、《返混料和《辅料的质量》配比应？根据：三，者的含水率、有机】物，含量和碳氮比—等计算确定无参【数时可按照污泥【、辅料、返混—料的质量比为—100（《1，0～20）（5【0～60）》进行配比冬季宜【适当提高辅料投加比！例提高物料的孔隙率！以利于发酵堆—体升温 《。 ？ ：8.4.9 — 混料生产线的额定！处理能力《可按每天8h～【16h工《作时间？计算便？。于合理安排工—作班次并保证必要】的维护时《间同：时可通？过延长生产线工作】时间：提高处理能》。力 — 8.4《.10  污—。泥好氧？发，酵，工程通常采用碎秸】杆、木屑、锯—末、花生壳粉、蘑菇！土和园林修》剪物等作为辅料辅】料储存？量应根据辅料来源并！结合实际《情，况，确定储存量不—宜，过多以？5d～？7d：投加量为《宜辅料的《存储应充分考—。虑防火要求》且应配备灭火器【等消防器材》 ： Ⅲ 】发酵系统 — ？ 8.4—.13  二次【发酵是物料的—熟化过程生物降【解，过程：平缓对环境条件的】要求：不高二次发酵工艺和！设施可适当简化【以节省？处理成本 【 ， ：8.4.16  】污泥发酵过程中会产！。生，大量：水，汽，并且可能会由—于局部？厌氧而产生NH3、！H2：S等腐蚀《性气体？因此和物料》、水汽直《接接触？的设备、《。仪表和金属构件应采！取防腐措《施 【 ， Ⅳ 供氧系统 】 《。 ？8.4？。.17 《 污泥好氧》。发酵供氧方式—有自然通《风、强制通风和【翻堆等 —     【自然通风《。能耗低操作简—单供氧靠空》气，由堆体表面向堆体内！扩散但？供氧速度慢供—气量小供《气不均匀易造—成堆体内部缺氧或无！氧发：生厌氧发酵另外堆】体内部产生的—热量难？以达：到堆体表面表层温】度较低无害化程【度较低发酵》周期较长表层易【滋，生蚊蝇等需》氧，量较低时（如二次发！酵）可采用 【 ， ：     强制通】风风量可准确控制】分为正压送》风和负压抽风两种方！式正压送风空—气由堆体底部进入由！堆体表面散出表【层升温速度快无害】化程度？高发酵产《品腐熟？度高：但发酵仓尾气不易】收集负压抽风堆【体，。表层温？度低无？害，化程：度差表层易滋生蝇】类，；堆体抽出气体易】冷凝成腐蚀性液【体对抽风机侵蚀【较，严重  ！   翻堆》有利于供氧和物料破！碎但翻堆能耗高次数！过多会增加热量【散发堆体温度达不】。到无害化要求；【次数过少《则不能保证完全【好氧发酵一次发酵】的翻堆供氧宜和【强制供？氧联：。合使用二次发酵【。可采用翻堆供氧 】 《    《 强制通风加翻【堆通风量易控制有利！。于供氧、颗》粒破碎水分的蒸发】和堆体发酵》均匀但投资》、运行费用较高能】耗大 ？ 8.【。4.19  减少】管道：或气室的《弯曲、变径和分叉的！目的：是减少压力损失 ！