8.4【  污泥《好，氧发：。酵 ？ Ⅰ！ 一般规《。定 ？ 8.4！.2：  污？泥好：氧发酵系《统应包括混料—、发酵？、供氧和除》臭等设施基本工【艺流程如《图7：所示： 《 8！.4.3 》 污泥好氧发—酵工艺主要根—。据物料发酵分段【。、翻堆方式》和供氧方式进—行分类一次发—酵和二次发酵所【。采用的工艺类型要】根据实际《的稳定化和》无害：化要求进行选择 】 ：     静态！、间：歇动态和动》。态好氧发酵是根据发！酵反应器内》物料的翻堆》方式做出的分类完全！不翻：堆为静态间歇—性翻：堆为间歇动态—持续性翻堆为动态】 《 8.《4.4  为防止污！泥好：氧发酵中产生的【污泥水？对土壤和地下—水等产生污染必须】设置防渗层做—。好防渗措施 】 ： 8.4.》5  当环》境，温度较低时》不，利于污泥好氧发酵】堆体升？温和高温期的持续因！此，应采：取措施保证污泥好氧！发酵车间环境温度】不低于5℃并应通】过设置气体导—流，系，统，、冷凝器《和冷凝水《收集：管路等措施预防和解！决冷凝水回滴问题】 ： 》 Ⅱ 混料系统 ！ ： 8.4.】6  污泥好氧发酵！可添：加辅料和《返混：料以：调节物料的含—水率、孔隙率和【营养物质《比例污泥、返混料和！辅料的？质量配？。比应根据三者的【含水率、有机物含量！和碳氮比等计算【确定无参数时可【按，照污泥、辅》。料、返？。混料：的质量比《为100（10【～2：0）（50》～60）进行—配比：冬季宜适当提—高辅料？投加比例提》高物料的孔》隙率以利于发酵堆体！。升温 《 8.—4.9  混—。料生产线的额—定处：。理能：力可：按每天8h～1【6h工作时间计【算便于合《理安排工作班—次并：保，。。。证必要的维护时间】同时可通过延长生】产线工作时间提【高处理能力 【 8.4【.10  污泥【。好氧发酵工程—。通常采用碎》秸杆、木屑、锯【末、花生壳》粉、蘑菇土和园林】修剪物等作为辅【料，辅料储存量应根【据辅料来源》并，结，合，实际情况确定储存】量不宜过多以5d】～7：d投加量为宜辅料】的存储应充分考虑防！火要求且应配备【灭火器等消防器材 ！ 【Ⅲ 发酵系统 ！ ？。 8.4.—13 ？ 二次发酵》是物料的熟化过【。程生：物降解过程平缓【对环境条件的要求不！高二次发酵工艺和设！。施可适当简化以节省！处，理成本 》 8》.4.16  【污泥发酵过程中会产！。生大：量水汽并且可能会由！于局部厌氧而—。产生NH3、H2S！等腐蚀性气体因此和！物，。料、水汽直接—接触的设备、仪表和！金属构件应采取【。防腐措施 【 ： Ⅳ 供氧【系统 — 《。8.：4.：。。17  《污泥好氧发酵供氧】方，式，有，自然通风、强制通风！和翻堆等 —   —  ：自然：通风能耗低操作【简单供氧靠空气由堆！体表面向《堆体内扩散但供氧速！度慢供气量小供【气不均匀易造成堆体！内部缺氧或无氧【发生厌？氧发酵？另外堆体内部产【生的热量《难以达？到堆体表面表层温度！较低无害化程度较低！发，酵周期较长表层【易滋：生蚊蝇等需》氧，量较低时（》如二次发《酵）可采用 —     ！强制：通风风量可》准确控制分为正压】送风和负压抽风两种！方式正压送风空【气由堆体底部进【入由：堆体表？面散出表层升温速度！快无害化程度—高发酵产《品腐：熟度高但发酵仓尾】气不易收集负压【抽风堆体表层温度】低无害化程度差表层！易滋生蝇《类；：堆体抽出气体易冷】凝成腐蚀性液体对】抽风机？侵蚀较严重 —。     ！翻堆：有利于供氧和物料破！碎但翻堆《能耗高次数过—多，会增加热量》散发堆体温度达【不到无害化要求【。；次数过少则不能保！证完：全好氧？发酵一次发酵的翻堆！。供氧宜和强制供氧联！合使用二次发—酵，可采用翻《堆供氧 《  —   强《制通风加翻堆—通风量？易控制有利于供氧、！颗粒破？碎水分的蒸发—和堆体发酵均匀【但投：资、运行费用—较高能耗大 【 8.—4.19 》 减少管道》或气室的弯曲、变径！和分叉的目的—是减少压力损失 】 ，