8.4【  ：污泥好氧发》酵 《 ？。 Ⅰ 一般】规定 — ： 8.4.2【  污泥好氧发酵】系统应包括混—。料、发酵、供氧和】除臭等设施》基本工艺流程如图】7所：示 】 8.4.！3  污泥好—氧发酵工艺主要根】据物：料发酵分段、—翻堆方式和供氧【方式进行分类一次发！酵，和二次发酵所采【用的工艺类型要根据！实际的稳定》化和：无害：化要求？进行选择 【 ？    静》态，、间歇动态和动态好！氧发酵？是根据发酵》反应器内物料的翻】堆方：式做：。出，的分类完《全，不翻堆为《。静态间歇性翻堆【为间歇动态持续【性翻堆？为动：态 《 ？8，.4.4 》 为防止污》泥好氧发酵中产【生的污泥《水对：土壤：和地下水等产生污染！必，须设置防渗层做好防！渗措施 《 》8.4.5  当】环境温度较低—时不：利于污？泥好氧发酵堆体升】温和高温期的持续】因此应？采，取措施？保证污泥好氧—发，酵车间环境》温度：不低于5℃并应通】过设置气体导流【系统、冷凝器—和，冷凝水收集管路【等措施预防和解决】。冷凝水回滴问题 】 ？ ：。 Ⅱ 混料—系，统 】 8.？4.6  》污泥好？。氧，发酵可添加辅—料和返混料以调节物！料的：含水率、孔隙率【和营养物质比例污】泥、返？混料和辅料的质量配！比应根据《三者的含水率、有】机物：含量和碳氮比等计算！确定无参《数时可？。按照污泥、》辅料、返混料—的质量比《为100（》10～20）（【50～6《。0）进？行配比冬季宜—适当提高《辅料投？加，比例提高物料的【孔隙率以利于—。发酵堆体升温 ！ 8.4—。.9  混》。料生产线的额定处】理能力？可按每天8h—～16h工作时间计！算便于合理安排工】作班次并保证必要】的维护时间同时可】通过延长《生产：线工作时间提—高处理？能力 【 8.4.10【  污泥好》氧发酵工程通—常采：用碎秸杆、木屑、】锯末、花生壳粉、蘑！菇土和园林修—剪物等作为辅—。料辅料？储存量？应根据辅料来源并】结合实？际情况确定储—存量不宜过》多以：5d～7《d投加量为宜辅料的！存储应充分考—虑防火要求且应配备！灭火器等消防器材 ！ ： ， ，。 Ⅲ 》发酵系统 【 8.4】.13  》二次发酵是物—料，的熟化过程生物降解！。过程平缓对环—境条件？的要：求不高二次发酵工艺！和设施可适当简【。化以节省处理—成本 ？ 8.4.！。16  污》。泥发酵过程中会【产生大量水汽—并，且可：能会由于局》部厌氧而产生NH3！、H：。2S等腐《蚀性气体因此和物】料、水汽直》接接触？的设备、仪》表和：金属构？件，应采取防腐措施【。 《 ， ？Ⅳ 供氧系统 【 【8.：4.1？7  ？污泥好氧发酵供【氧方式有自然通风】、强制通风和翻堆等！ —    自然通风能！耗，低操作简单供—氧，靠空：气由堆体表面向堆】体内扩散但供—氧速度慢供气—。量小供气不均—匀易造成堆体内部】缺氧或无氧发生厌氧！发酵另外堆体—内部产生的热量【难以达到堆体表面】表层温度较低无害】化程度？较低发酵周》期较长表层易滋【生蚊蝇等《需氧量较低》时（如二次发酵）】可采用 — ？    强制—。通风风量可准确控】制分为正压送风和】负压抽风两种方式】正，压送：风空气由《。堆体底部进入由堆】体表面散出表层升】温速度？快无害化程度—高发酵产《。品腐熟度《高但发酵仓》尾，气不易收集负压抽风！堆体表层温度低【无害：化程度差《表，层易滋生蝇类；堆体！抽出气体《易冷凝成腐》蚀性液体对抽风机侵！蚀，。较严重 《。。 》   ？ 翻堆有《利，。于供氧和物料破【碎但翻堆能耗高【次数过多会增加热】量散发堆《体温度达《不到无害化要求；】次数过少则不能保】证完全好氧发酵一】次发酵的《翻，堆供氧宜和强制供氧！联合使用《二次：发酵可采用翻堆供】氧 《     强】制通风加翻堆通风】。量易：控制有利于供氧、颗！粒破碎水分的蒸发和！堆体发酵《均匀但？投资：。、运行？费用较高能》耗大 【 8.4.19 】 减少管道或气【室的弯？。曲、变径和分叉的】目的是减《少压力损失 【