6》。  冲击式机器【基础 【 6—.1：  锻锤基》础 ！ Ⅰ  一般规】定 ？ 6.1！.1  缎锤基础】的，设计宜符合下—列规：定 》   《  1  》锻，锤基础？可采用梯形或—台阶形的整体大【块式基础； ！  ？   2  当地基！土为软弱土或—锻，锤基础外形尺寸【受限制时宜采用砧】座隔振基础或人工地！基 《 6《.1.2  砧【座垫层的材料应符】合，下列规？定   ！  1  由方木或！胶合方木组成的木垫！宜选用材质均—匀、耐腐性较强的一！等材并应经》干燥及防腐处—理其树种以及力【学性能参数应按现行！国家标准《木结构设《计标准GB 500！05的规定采—用 《     2】  ：本垫的材《质应符合《下，列规定 】 ，    《 1)横放木垫【。。可采用TB20、】。TB17对于不大于！1t的锻锤亦可采】用TB15》。、T：C17、《TC15； ！    》  2)竖》放木垫可采》用TB1《5、TC《。。1，7、T？C15； 》 ： ： ，   ？ ， 3：。)竖放？木垫下的横放木【垫可采？用，TB20、》T，B17； ！      —4，)木材表层》绝对含水率当采【用方木时不宜大于2！5％当采《用胶合？方，木时不宜《大于15％ 【     3！  对？于不大于5t的【锻锤可采用橡胶垫橡！。胶，垫可由普通运输【。胶，带或：普通橡胶板组成含】胶量不宜低于4【0％肖氏硬度宜【为65Hs；—胶种和材质的选择】应符合下列规—定 》      【1)胶种宜》。采用氯丁胶、天【。然胶或顺《丁胶； 》     】 2)？当锻锤使用》时间每？天超：过16h时宜选用耐！热，。橡胶带(板)； 】 ？   《   3)运输胶】带的力学性》。能应：符合现行行业—标准耐热输送—带，HG 2《297的有关规定】普，通橡胶板的力学性能！宜符合？现行国家标准工业】用橡胶板GB/T ！55：74的有关规定 】 》 Ⅱ  振—动计算？ 6！.1.3  锻锤】基础顶面竖向振动】位，移，、振动加速度和【固有圆频率》可按下？列公式计算 】 ，。 】式中uz锻锤基础的！竖向振？动，。位，移(m)《； 《       ！az锻锤《基础的竖向》振动加速度(—m/s2)；— 《       】ημ振动位移调整系！数； 【    《   ηλ频率调整！。系数； — ？    《  ωn《z锻锤基础的—竖向振动固有频率(！rad？/s)； ！     》。  ：Kz天？然地：基抗压刚度(k【N/：m)当为桩基时采用！。Kpz； —      ！ ，G基础？。、砧座、锤架及【基础上回填土的总重！量(kN《)；：当为：桩基时应包括—桩和：桩间土参加振动【的当量重量其值可】按本标准第3.4.！19条的规定进行】换，算； 《  》    《 Go落下部分的实！际重量(k》。N)； 【    》   ψe冲击回弹！影响系数； 】 ， ，   ？    vo落下】部，分的最大速度(m/！s) 6！。.1.4 》 振动位移调整系】数和频率调整—系数可按下》列规定取值》 《。  ？   1  —除岩石外的天然【地基振动位移—调整系数可取0【.6：频率：调整系数《。可取：1.6； 【   》 ，。 2  桩基的振】动位移？调整系数和频率调】整，系数可取1.0 ！ 6.1【.5：  冲击回弹影响】系数可？按下列规《定取值？   】  1  模锻【锤模锻钢《。制品时可《取0.5s/m1】/2；模锻有色金属！。制品时可取0.3】5，s/m1《。/2； 】 ，    2 — 自由锻锤可取0.！4s/m1/2【 ？ 6.1—.6  《锻锤落下《部分的最大速度【。应符合下列规—定 《     1】  对于《单作用的自》由下落锤可按—下式计算 【 》 ： ：   ？ 2  对于双作用！锤可按下《式计算 【 《   —  3？  当给出锻锤【最大打击《能量：时应按下式计算 】 ？ ： 式中H！落下部分最大行程(！m)；？   】    P》o气缸最大》进气压力(kP【。a)； ！。      A【o气缸活塞面积(】m2)； —  》    《 E1？锤头最？。大打击能量(—k，J) 】6.1.7》  ：单，臂，锻锤：基础的锤击中心【、基：础底面形心和—基组重心宜位于同一！铅垂线上；》当，不在：同，一铅垂线上时锤击中！心与基础《底面：形心应对准且锤【击中：。心与基组重》心，的偏心距《不应大于基础偏心】方向边长的5—％；锻锤基础边缘的！竖向振动位移可按】。下式计算 ！ ？ ， ， ：式中：uez锤《击中心、《基础底面形心与【基，组重心不在同一【铅垂：线上时锻锤基础边】缘的竖向《振动位移《。(m)； 》  —     》eh一一《锤击中心与基—组重心的偏心距(m！)，； 》       】bh锻锤基础—偏心方向的》边长(m) —。 ？ 6.《1.：8  垫《层上砧座的竖—向振动？位移：可按下式计算 【 ？ 式！。中uzl一垫—层上砧座的》竖向振动位移(【m，。。)，。； 【    《  d？。o砧座下《垫层的？总厚度？。(m：)可按第6》.1.？9条的规定》取值； —      】 Gh？一一对模《锻锤为砧座和—锤架的总重》量对自由锻锤为【砧，座，重量：(k：N，)； 【    《   A1砧座【底，面，。积(m2《) 【6.1.《9  砧座》下垫层的总厚度不】应小于表6.—。1.9的《规定值总厚度可【按，下式：计算 ？ ！ ：。式中f？c垫层？承压强度设计值【(k：N/m？2)； 《 》  ：。    E垫层的弹！性模量(k》N，/，m2)？ ！ 》Ⅲ ： 构造要求 】 ： ， 6.1》.，1，。0  砧座下—垫层的？铺设：方式应符合下列【规定 —     1 】 木垫横放并由多】层组：。。成时上？。下各层应交迭成十字！形；最上层沿砧座】底面的短边铺设每】层木垫厚度不—宜小于150mm并！应每隔0.》5m～？1.0m用》螺栓将？方木拧紧《螺栓直径可按表6】。.1.10采用【 》。 《     【2，  木垫竖》放时：宜在：砧座凹坑底面先【横放一层厚》100mm～150！m，m的木垫然后再沿】凹坑用方木》立，砌，并将：顶，。。面刨平；对小于0】.5t锻锤》可不放？横向垫木 ！     3— ，。 橡胶垫由一层【或数层运输》胶带或橡胶板组【成，上下各层《应顺：条通缝迭放并应在砧！座，凹坑内满铺 】 ？6.1.1》1  砧座垫层下】基础部分的》最，小厚度应符合表6】.1：.11？的规定 ！ 《 ， 6.1.12  ！锻，锤基础在《。砧座：垫层下1.5m高】。度范围内不得设置施！工缝；砧座垫层下的！基础上表面应—一次抹平不》得，做找平层；木垫下基！础的水平《向倾斜度不》应大于1‰橡—。胶垫下？的水平向《倾斜度不应大于0】.5‰ 】 6.1《.13？  基础的配筋应】符合下列规定 【 ？   《  1  砧座垫层！。下基础？。上部应配置水平钢筋！网，。钢，筋直径宜为》1，2mm～20m【m钢筋间距宜为10！0mm～15—0m：。m，伸过：砧座凹坑内壁的【长度不宜《小于50倍钢筋直径！；，钢筋网宜伸》至基：础，外缘钢筋网的层数可！按表6.1》.13采用各—层钢：筋网的竖《向间距宜为100】mm～200—mm：并宜按上密下疏的原！则布置？。；最上层钢筋网的混！凝土保护层厚—度宜为30》mm～50》mm ！    】 2 ？ 砧座凹坑的四周应！配置竖向《钢筋网？钢筋间距《宜采用100m【m～250m—m；当锻锤小于【5t：时，。钢筋直？径宜采？用12？mm～？20mm；当锻【锤，不，小于5t《时钢筋直径》宜采用20mm～】25mm；竖—向钢筋宜伸至—基础底面 》 《     3  基！础的：底，面，应配置水平》钢筋网钢筋间—距，宜为10《0，mm～250m【m；当锻锤小—于5t时钢筋直【径宜采用12mm】～20m《m；当锻锤不小【于5t时钢筋直径宜！采用18《m，m～25mm 【 》    4  基】础及基础台阶—。顶面砧座凹坑外【侧，面及不小《于2t的《。锻锤基础《侧面应配置钢筋网钢！筋直径宜采用—12m？m～20mm、间距！宜为150mm～】250mm》 》     》5  不小于—5t锻锤砧座垫【层下的基《础应沿竖向配置水】平钢筋网钢筋直径宜！采，用12mm》～20mm水平【。间距：不宜大于40—0mm竖向间距【不宜大于8》00m？m 》 6.1.14 ！ 砧座凹坑与砧座、！垫层的四周间—隙中应？采用：沥青麻？。丝，填实：并，应在间隙顶面50m！m，～，100？mm范围内用沥【。青浇灌 ！6，.1.1《5  锻锤基础与】厂房基础《的净：距不宜小于50【0mm；当同一厂房！内有多台《10t及《。。以，上的锻锤时各锻【锤基础？中心线的距离不宜】小于30m或—采，用隔振？。基础： ：