6  冲击！式机：器基础 — 6.！1 ： ，锻锤基础 》 】 ，Ⅰ  一《般，规定 【 6.1.1】。  缎锤基础—的设计？宜符合下列规—定 【    1》  锻锤基础—可采用梯形或—台阶形的整体—大块式基础》；， ：     2！  当地基土为软弱！土或：锻锤基础外形—尺寸受限制时宜采用！砧座隔振基础或人工！地基： —6.：1.2  砧座垫】层的材料应符—合下列规定》 ？。     1 ！ ，由方木或胶合方木组！成的木垫宜选—用材：质均匀、《耐腐性较强的一【等材并应经》干燥及防腐处—理其树种以》及力学性《能参数应按现行国】家标准木结构设计】标准GB 5000！5的规？定采用 》 ？     2 【 本垫的材》质应符合下列—规定 ？ ， ？ ，  ：   1《)横放木垫可采用】T，B20、TB—1，7对于不大于1t的！锻锤亦可采用T【B15？、TC17、T【C15； — 《     2)【。竖放：木垫可采用TB【15、TC》17、？TC1？5； — ：。 ，  ：  ：3)竖放木垫下【的横放木垫》可采用TB20、T！。B17； —   —   4)木材【表层绝对含水率当】采用方木时不宜【大于2？5％当采用胶合【方木时不宜》大于15％》    ！ 3  《对于不大于5—t的锻锤可采用【橡胶垫橡胶》垫，可由普？通运输胶带或普通】橡胶板组成含胶【量不：宜低于4《0％肖氏硬度宜【为，65Hs；胶种和材！质的选择应符合下】列规定 —      1！)，胶种宜？采用氯丁胶、—天然胶或顺丁胶；】   】   2)当—。锻锤使用时间—每天超过16h【。时宜选用耐热橡胶】带(板)； —     ！ 3)运输胶—带的力学性》能应：符合现行行业标准耐！热输送带《HG 2297的有！。关规定普通》橡胶板的《力学性能宜符合现行！国家标准工业用橡】胶板G？B/T 5574的！有关：规定 《 ？ Ⅱ《  振动计算 【 6.！1，.3  锻锤基础】顶，面竖向振《动位移、振动加速】度和固有圆频率【。可按下列公式计【算 》。 】。式中uz《锻锤：基础的竖向振动位】移(m)； —     ！  az锻》锤，基础的竖《向振动加速度(m】/s2)；》 《     —  η？μ振动位移调整【系数； 《     ！  ηλ《频率调整系》数； ？ ： ：       ωn！z锻锤基础》。的竖向振《动，固有频？率(：rad？/，s)； 》 《      —Kz天然地基抗压】刚度(？k，。N/m)当》为桩基时采》用Kpz； 】 ：  ：。     》G基础、《砧座、锤《。架，及基：础，上回填？。土的总重量(k【N)；当为桩—基时应包括桩和桩】间土参加振》动的当量重量其【值可按本标准第3】.，4.19条的规定】进，行换算； ！ ，      G【。o落下部分的实际重！。量(kN《)； ？ ？       】ψe冲击回弹影响】系数； ！     》 vo落下部分的最！大速度(m/s) ！ 6.1】.4  振动位移调！整系数和频》率调整系数可按下列！。规定：取值  ！  ： 1  除岩石外】的天然地《基振动位移调整【。。系数可取0.6频】率调整系《数可：取1.6《； 【    2 — 桩基？的，振动位？移调整系数》和频率调《整系数可《取1.0 》 6.【1.5  冲击回弹！影响：系数可按《。下列：规定取值 —     】1  模锻锤模【锻钢制品时可取【0.：5，s/m1/2；【模锻有色金属制品时！可取0.35s/m！1/2； 】     2 】 自由锻锤》可取：。0.4s《/m1/2》 6.】1.6  》锻锤落下《部分：的最大速度应符合下！列规定 —     1】  对于单》作用的自《由，下落锤可按》下式计算 》 《。。 《  《   2《  对于《双作：。用锤可按下式—。计算： ！    — 3 ？ 当给？出锻锤最大》打击能量时应按下式！计，算 ？ ， ，。 —。 式中H落下【部分最？大行程(m)； ！。 ， ？。      —Po：气缸最大进》气压力(kPa)；！   】   ？ ，Ao气缸活塞面积】(m2)； — ：  《  ：   E1》锤，头最大？打击：能量(？kJ) 《。 》6.1.7  单臂！锻，锤基础？的锤：击中心、基础底面形！心和基？组重心宜《位于同一铅垂—线，上；当不《在，同一铅垂线上时锤击！中心：与基础底面形心应对！准且锤击中心—与基组重心的偏【。心距不应《大于基础偏》心，方向边长的5％【；锻锤？基础边缘的竖向【振动位移可按下式计！算 【 式中】u，ez锤击中心、基】础底面形《。心与基组重心—不在同一铅》垂，线上时锻锤基础边】缘，的竖向振《动位移(m)； 】 ：       ！eh一一锤》击中心与基组重心的！偏心距(《m)； — ，。    》   bh锻锤基础！偏心方向的》边长(m)》 —6.：1.8  垫层上砧！座的竖向振动位移可！按下式计算 】 【 式中u》zl一？垫层上砧《座的竖向振》动，位，移(m)；》 ： ，      】 do砧座下—垫层的总厚度(【m)可按《第6.1.9条的】规，定取值； 】      【 Gh一《。一，对模锻？锤为砧座和锤架【的总重量对自—由锻锤为砧座重量(！k，N)； 】      — A1？砧座底面积(m2】) 【6.1.9 — 砧座下垫》层的总？厚，度不应小于表—。6.1.《9的规定值总厚【度可按下式计算【 ？ 《 ： 式中》fc：垫层承？压强度设计值(k】N/m2《)； —  ？     E垫【层的弹性《模量(k《N/m2) ！ 【 Ⅲ《  构造要求 】 6【.1.10》  砧？座下垫？层的铺设方》式应：符合下列《规定 ？ ，。 《   ？ 1：。  木垫《。横放并由多层—组成时上下各—层应交迭成十字【。形；：最上层？沿砧座底面》的短边？铺设每？层木垫厚度不宜小于！150mm并应每隔！。0.5？m～：1.0m用螺—栓将方木拧》紧螺栓直径可—按表6.1.10】采用 ？ ！  ？   2《  木垫竖放时宜】在，砧座凹坑底面先横】放，一，层厚1？00mm《～，150m《m的木？垫然后？再沿凹坑《用方木立砌并将【顶面刨？平；对小于0.5t！锻锤可？不放横向垫》木 《。。     3 ！ 橡胶垫由》一层或？数层运？输胶带或橡胶板组成！上下各层应顺条通缝！迭放并应《在砧座凹坑内满铺】 —6.1.《11  砧座垫【层下基础部》分的最小厚度—应，符合表6.1.1】1的规定 》 ：。 ： ， 6.1！.1：2  锻锤》基础在砧座垫—层下1.5m高【度范围内不得设置施！工缝；砧《座垫：层下的基础》上表面？应一：次抹平不得做找平】层；木垫下基础的】水平向？倾斜度不应》大于1？‰橡胶垫下的水平】向倾斜度《不应：大，于0.5‰ 】 6.》1.13《。  基础的》配筋应符合下列【规定 【     1—  砧座垫》层下基础《。上部应配置》水平：钢筋网钢筋直径宜】为，12mm～20【。mm钢筋间距宜【为100m》。m～150》m，m伸：过砧座？凹坑：内壁的长度不宜小于！50倍钢筋直—径；钢？筋网宜伸至基—础外缘钢《筋网的层数可按【表6.1.13【采用各层钢筋网【。的竖：向间距？宜为100mm【～200《。。m，m并宜按上密下疏】的原则布置；最【上，层钢：筋网的混凝土—保护层厚度宜—。为，30mm～50m】m ：。 ！ ，     2—  砧座凹坑的【四周应？配，置竖向钢筋网钢筋】间距宜采用1—0，0mm～《250mm；当锻锤！。小于5t时钢—筋直：径宜采用12m【m，～20mm》；当锻锤不小于5】t时钢筋直径宜采用！20mm～》25mm；竖—向钢筋宜伸》至基础底面 】    — 3  《。。基础的底面》应配：置水平钢筋》网，钢筋间距宜为1【00：mm～250—mm；当锻锤小于】5t时钢筋直—径宜采？用12mm》～20mm；当锻锤！不小于5t时—钢筋直径宜采—用18m《m～25mm 】    【 4  基础及基】础台阶顶面砧座【凹坑外侧《面及不小于2t的锻！锤基础侧面应配置】钢筋网钢《筋直径宜采》用12？mm～20mm、】间距宜为150【mm～2《50mm《 ？     5 ！ 不小？于5：t，锻锤：砧座垫？层下的基础》应沿：竖向：配置水平钢筋网钢】。筋直径宜《采，用12mm～20】。mm水平间距不宜】大于4？00mm竖向间距】不，宜大于800—。mm 】6.1.14—  砧座凹》。坑与砧座、垫—层的四周间隙中应】。采用沥青麻丝填【实并应在间隙顶面5！0mm～《1，00m？m范围？内用沥？青浇：灌 【6.1.1》5  ？锻，锤基础？与厂房基础》的净距不宜小—于500mm；当同！一厂房内《有多台10》t及以上的锻锤【时各锻锤基》础中心线的》距离不宜小》于30m或》采用隔振基础 】