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《6  冲击》式机器基础 ! —6,.1  《锻锤基础 》 《 , 《Ⅰ  一般规定【 ? 6.【1,.1  缎锤基【础,的设计?宜符合下列》规定  !   1  —锻锤基础可采—用梯:形或台阶形的整体】大块式基础; 】 : :   ? 2  当地—。基土:为软弱土或锻锤基础!外形尺寸受限制【时,宜采用砧座隔—振基础或人》工地基 !6.1.《2  砧座垫层【的材:料应:符合下列规定 【 》    1 — ,由方木或胶合—方木组成的木垫宜】选用材?质均匀、耐腐性较】强的:一等材并应经干燥及!防腐处理其树种【以及力学性能参【数应按?现行国家标准木【。结构:设计标准GB 【5,000?5的规定采用 】。     】2  ?本垫的材质应符合】下列规定 》     ! 1:),横放木垫可》采用TB20、【TB17对于不【大于1t的》锻锤:亦可采用TB—15、TC17、T!。C15; 》  — ,   2《)竖放木垫可采用T!B15、T》C17?。、TC15》;, 《   《   3)》竖放:木垫:下的:横放木?垫可采用《T,B20、TB17】; :   【   4)木—材表层绝对含—水率当采用》方,木时:不宜大于2》5%:当,采用胶合方》木时不宜大于—15% 【     3  !对于不大于5—。t的锻锤可采用橡胶!垫橡胶垫可由普通运!输胶带或普通橡胶板!组成含胶量》不宜低于4》0%:肖氏硬?度宜为?65Hs;》胶种和材质的选择】应符合下列》规定 ? 《    《 , 1)胶种宜采用】氯丁胶、天》然,胶或顺丁胶; 】     】 2)当锻锤使用时!间每天超《过16h时宜选用】耐热橡胶带(板【);:   】   3)运输胶】带的力?学性能应符合—现行行业标准耐【热输送带HG— 2297》的有关规定》普通:橡胶板?的力学性《能宜符合《现行国家标准—工业用?橡胶板GB/T 5!574的《有关规?。定 【 Ⅱ  》振动计算 !。 6.1.3】。  锻锤基础—顶,面竖向振动位—移,、振动加速度和固】。有圆频率《。可按:下列:公式计算 — 《。 —式中uz锻锤基础】的,。竖向振动位移(【m):;,  【    《 az锻锤基础的竖!向振动加速度(m】/s2); !  ?     η—μ振动位《移,调,整系数?; 【      ηλ频!率调整?系数; !      —。ωnz锻《锤基础的竖向振【动,固有频率(rad】/s)?;, ?    —   K《z天然地《基抗压刚度(—kN:/m)当为》桩基时采用》Kp:z; 】      G【基础:、砧:座、:锤架及基础上回填】土,的总重量《(kN)《。;当为桩基时应包括!桩,和桩间土参加振动】的当量重量其值可按!本标准第3》.4.19条的【规定进行换算—; : ,   —    Go落下部!。分的:实际重?量(:kN); 》 :  《     ψe冲击!回弹影响系数; ! ,   》    v》o,落下部分的最大速】度(:。m/s) 【 6《.1:.4:  :振动位移调整系【数和频率调整系【数可按下《。列规定取值》 —    1  除岩!石外的天然地基【。。振动位移《调整系数可取0.6!频率:调整系数可取1.】6; 《     2!。  桩基的振—动位移调整》系数和频率调整【系数可取《1.0 《 6.1.!5  ?冲击回弹影》响系数可按下列【规,定取:值 —     1  模!锻锤模锻钢制品时】可取0.5s/m1!/2;?模锻有色金属制【品时可?取0.35》s/m1/2; 】 ,     2!  自由锻》锤可取0.》4s:/m1/2 ! ,。 6.1.6—  锻锤落下部分】。的最大速度应符【。合下列规定 【    【 1  对于—单作用的自》由下落锤可按下【式计:算 】。 》    2  【对于双作用》锤可按下式计—。。算 : 》 》     》3  当《给出锻锤最大打击】。能量时应按下式计】算 —。 , : 式》中H落下部分最【大行程?(m); !       P】。o气缸最《大进气压力(—k,。Pa:); 】      Ao气!缸,活塞面积(m2【); 】     》 E:。1锤头最大打击能】量(:kJ) 】 6.1.7  单!臂锻锤基础》。的锤击?中心、基础底—面形心和基组重心宜!位于同一铅垂线上;!当不在同一铅垂线】。上时锤击中心—与基础?底面形心应》对准且锤击中心【。与基组重心的偏【心距不应大于—基础偏心方向边长的!5%;锻《锤,基础边?缘的竖向振动位移】可,按下:式计算 — — ?式,中u:ez锤?击中心、《基础底面形心与基组!重心:不在同一铅垂线上时!锻锤基础边缘—的竖向振动位移(】m); 【       】eh一一《锤击中心《与基组重心》的偏心距(m)【; ?。   —    b》h锻锤?基础偏心《方向的边长(m【。) 6.!1.:8  垫层》上砧座的竖向振【动位移可按下式计】算 ! 式中uz】l一:垫层上?砧座的竖向振动【位移(?m); 【     —  do砧》座下垫层的》总厚度(m)—。可按第6.》。1.:9条的规定取值; !    】   G《。h一一对模》锻锤为砧座和—锤架的总重》。量对自由锻锤—为,砧座:重量(kN); 】 ? ,   ? ,   A《1砧座底面》。积(m2) — 6.1.!9  砧《座下垫层《的总厚度不应小【于,表6.1.9的【。规定值总厚度可按】下式计算 》 ! 式中f》c垫层承压强度【设计值?(kN/m》。2,); 】     》 ,E垫:层的弹性《模量(kN/m【2) — : 》 Ⅲ《  构造《要求 《 , ? :6.1.《10  《砧座下垫《层的:铺设方式应》符合下?列规定 【     1  !木垫横放并由多【层组成时上下—各层应交迭成—十字形;最》上层沿砧座底—面的短边铺设—每层木垫《厚度不宜小》于150mm并应】每,隔0:.5m?~1.0m用螺栓将!方木拧?紧螺栓直径可按表】6,.1:.10采用 】 , :  【   ?2  木垫》竖放时宜在砧座【凹,坑底面先横放一【。层厚:100mm~15】0mm?的木垫然后》再沿凹坑用方木【立,砌并将顶面》刨平;对《小于0.5t—锻锤可不放横向垫】木 :     !3  橡胶垫—。由一层或数层运输】胶带或橡胶》板组成?上下各层应顺条通】。缝迭:。放并应在砧座—凹坑:内满铺 !6.1.11— , 砧座垫《层,下基础?。部分的最小厚度应符!合表6.《1.11的规定 】 》 , 6—.1.1《2  锻锤》基础在砧座》垫,层下1?.5m高度范围内不!得设:置施工?。缝;砧座垫层下的基!础上表面应》一,次抹平不得做找平】层;木垫下基础【的,水平向倾斜度不应】。大于1‰《橡胶垫下的水平向倾!斜度不应大于—0.5‰ — ? 6.1.13  !基础的配筋》应符合下列规—定 《。   》  1  砧座垫】层下基础上部应配】。置,水平钢筋网钢筋直】径,。宜为12mm~2】0mm?钢筋间距宜为10】0mm~150mm!。伸过砧?座凹坑内壁的长度】不宜小于50倍钢筋!直径;钢筋网宜【伸至基础外缘—钢筋:网的层?数可按表6.—1.13采用各层钢!筋,网的竖?向间距宜《为100m》m~200》。m,m并宜按上密—下疏的原则布置;最!上层钢筋网》的混凝土保护层厚度!宜为30mm~50!mm 【 》 ,     2  】砧座凹坑《的四周?应配置竖向钢筋【网钢筋间距宜—采用:100m《m~:250mm》;当锻锤小于5t时!钢筋:直径宜采用12【mm~?2,0mm;当锻锤不】小于5?t,时钢筋直《径宜采用2》0mm~25m【m;竖向《钢筋宜伸至基—础底面 》 ? ,    3  基础!的底:面应配?置水平?。钢,筋网钢筋间距—宜为1?00mm~25【0mm;当锻锤小于!5t:时钢筋直径宜采用1!2mm~2》0mm;当锻锤不小!于5t时钢筋—直径宜采用1—。8mm~25mm !  —  : 4:  基础及基础【台阶顶面《。砧,座凹坑外侧面及不】小于2t的》锻,锤基础侧面应配【置钢筋网钢筋直【径宜:采用12mm~2】。0mm、间》距宜为150m【。m,~250mm !  《   5  不【小于5t锻锤—砧座垫?层下的基础应—沿竖:向配置水平钢—筋网钢筋《直径宜采用》12mm《~20mm水平间】。距不宜大《于400mm竖【向间距不宜大于80!。0mm 】 6:.1.14  砧】座凹:坑,与砧:座、垫层的》四周间隙《中应采用沥青—。麻丝填实并应—在间隙?顶面50mm~10!。0,mm范围内用—沥青浇灌 》 , 《6.1.15  】锻锤基础与厂—房基础的净距不宜小!于,5,00mm《;当同一厂房内【有多台?。10t?及以上的锻锤—时各:锻锤基础《中心线的距离不宜小!于30m或采用隔振!基础 《