《6  冲击》式机器基础 ！ —6，.1  《锻锤基础 》 《 ， 《Ⅰ  一般规定【 ？ 6.【1，.1  缎锤基【础，的设计？宜符合下列》规定  ！   1  —锻锤基础可采—用梯：形或台阶形的整体】大块式基础； 】 ： ：   ？ 2  当地—。基土：为软弱土或锻锤基础！外形尺寸受限制【时，宜采用砧座隔—振基础或人》工地基 ！6.1.《2  砧座垫层【的材：料应：符合下列规定 【 》    1 — ，由方木或胶合—方木组成的木垫宜】选用材？质均匀、耐腐性较】强的：一等材并应经干燥及！防腐处理其树种【以及力学性能参【数应按？现行国家标准木【。结构：设计标准GB 【5，000？5的规定采用 】。     】2  ？本垫的材质应符合】下列规定 》     ！ 1：)，横放木垫可》采用TB20、【TB17对于不【大于1t的》锻锤：亦可采用TB—15、TC17、T！。C15； 》  — ，   2《)竖放木垫可采用T！B15、T》C17？。、TC15》；， 《   《   3)》竖放：木垫：下的：横放木？垫可采用《T，B20、TB17】； ：   【   4)木—材表层绝对含—水率当采用》方，木时：不宜大于2》5％：当，采用胶合方》木时不宜大于—15％ 【     3  ！对于不大于5—。t的锻锤可采用橡胶！垫橡胶垫可由普通运！输胶带或普通橡胶板！组成含胶量》不宜低于4》0％：肖氏硬？度宜为？65Hs；》胶种和材质的选择】应符合下列》规定 ？ 《    《 ， 1)胶种宜采用】氯丁胶、天》然，胶或顺丁胶； 】     】 2)当锻锤使用时！间每天超《过16h时宜选用】耐热橡胶带(板【)；：   】   3)运输胶】带的力？学性能应符合—现行行业标准耐【热输送带HG— 2297》的有关规定》普通：橡胶板？的力学性《能宜符合《现行国家标准—工业用？橡胶板GB/T 5！574的《有关规？。定 【 Ⅱ  》振动计算 ！。 6.1.3】。  锻锤基础—顶，面竖向振动位—移，、振动加速度和固】。有圆频率《。可按：下列：公式计算 — 《。 —式中uz锻锤基础】的，。竖向振动位移(【m)：；，  【    《 az锻锤基础的竖！向振动加速度(m】/s2)； ！  ？     η—μ振动位《移，调，整系数？； 【      ηλ频！率调整？系数； ！      —。ωnz锻《锤基础的竖向振【动，固有频率(rad】/s)？；， ？    —   K《z天然地《基抗压刚度(—kN：/m)当为》桩基时采用》Kp：z； 】      G【基础：、砧：座、：锤架及基础上回填】土，的总重量《(kN)《。；当为桩基时应包括！桩，和桩间土参加振动】的当量重量其值可按！本标准第3》.4.19条的【规定进行换算—； ： ，   —    Go落下部！。分的：实际重？量(：kN)； 》 ：  《     ψe冲击！回弹影响系数； ！ ，   》    v》o，落下部分的最大速】度(：。m/s) 【 6《.1：.4：  ：振动位移调整系【数和频率调整系【数可按下《。列规定取值》 —    1  除岩！石外的天然地基【。。振动位移《调整系数可取0.6！频率：调整系数可取1.】6； 《     2！。  桩基的振—动位移调整》系数和频率调整【系数可取《1.0 《 6.1.！5  ？冲击回弹影》响系数可按下列【规，定取：值 —     1  模！锻锤模锻钢制品时】可取0.5s/m1！/2；？模锻有色金属制【品时可？取0.35》s/m1/2； 】 ，     2！  自由锻》锤可取0.》4s：/m1/2 ！ ，。 6.1.6—  锻锤落下部分】。的最大速度应符【。合下列规定 【    【 1  对于—单作用的自》由下落锤可按下【式计：算 】。 》    2  【对于双作用》锤可按下式计—。。算 ： 》 》     》3  当《给出锻锤最大打击】。能量时应按下式计】算 —。 ， ： 式》中H落下部分最【大行程？(m)； ！       P】。o气缸最《大进气压力(—k，。Pa：)； 】      Ao气！缸，活塞面积(m2【)； 】     》 E：。1锤头最大打击能】量(：kJ) 】 6.1.7  单！臂锻锤基础》。的锤击？中心、基础底—面形心和基组重心宜！位于同一铅垂线上；！当不在同一铅垂线】。上时锤击中心—与基础？底面形心应》对准且锤击中心【。与基组重心的偏【心距不应大于—基础偏心方向边长的！5％；锻《锤，基础边？缘的竖向振动位移】可，按下：式计算 — — ？式，中u：ez锤？击中心、《基础底面形心与基组！重心：不在同一铅垂线上时！锻锤基础边缘—的竖向振动位移(】m)； 【       】eh一一《锤击中心《与基组重心》的偏心距(m)【； ？。   —    b》h锻锤？基础偏心《方向的边长(m【。) 6.！1.：8  垫层》上砧座的竖向振【动位移可按下式计】算 ！ 式中uz】l一：垫层上？砧座的竖向振动【位移(？m)； 【     —  do砧》座下垫层的》总厚度(m)—。可按第6.》。1.：9条的规定取值； ！    】   G《。h一一对模》锻锤为砧座和—锤架的总重》。量对自由锻锤—为，砧座：重量(kN)； 】 ？ ，   ？ ，   A《1砧座底面》。积(m2) — 6.1.！9  砧《座下垫层《的总厚度不应小【于，表6.1.9的【。规定值总厚度可按】下式计算 》 ！ 式中f》c垫层承压强度【设计值？(kN/m》。2，)； 】     》 ，E垫：层的弹性《模量(kN/m【2) — ： 》 Ⅲ《  构造《要求 《 ， ？ ：6.1.《10  《砧座下垫《层的：铺设方式应》符合下？列规定 【     1  ！木垫横放并由多【层组成时上下—各层应交迭成—十字形；最》上层沿砧座底—面的短边铺设—每层木垫《厚度不宜小》于150mm并应】每，隔0：.5m？～1.0m用螺栓将！方木拧？紧螺栓直径可按表】6，.1：.10采用 】 ， ：  【   ？2  木垫》竖放时宜在砧座【凹，坑底面先横放一【。层厚：100mm～15】0mm？的木垫然后》再沿凹坑用方木【立，砌并将顶面》刨平；对《小于0.5t—锻锤可不放横向垫】木 ：     ！3  橡胶垫—。由一层或数层运输】胶带或橡胶》板组成？上下各层应顺条通】。缝迭：。放并应在砧座—凹坑：内满铺 ！6.1.11— ， 砧座垫《层，下基础？。部分的最小厚度应符！合表6.《1.11的规定 】 》 ， 6—.1.1《2  锻锤》基础在砧座》垫，层下1？.5m高度范围内不！得设：置施工？。缝；砧座垫层下的基！础上表面应》一，次抹平不得做找平】层；木垫下基础【的，水平向倾斜度不应】。大于1‰《橡胶垫下的水平向倾！斜度不应大于—0.5‰ — ？ 6.1.13  ！基础的配筋》应符合下列规—定 《。   》  1  砧座垫】层下基础上部应配】。置，水平钢筋网钢筋直】径，。宜为12mm～2】0mm？钢筋间距宜为10】0mm～150mm！。伸过砧？座凹坑内壁的长度】不宜小于50倍钢筋！直径；钢筋网宜【伸至基础外缘—钢筋：网的层？数可按表6.—1.13采用各层钢！筋，网的竖？向间距宜《为100m》m～200》。m，m并宜按上密—下疏的原则布置；最！上层钢筋网》的混凝土保护层厚度！宜为30mm～50！mm 【 》 ，     2  】砧座凹坑《的四周？应配置竖向钢筋【网钢筋间距宜—采用：100m《m～：250mm》；当锻锤小于5t时！钢筋：直径宜采用12【mm～？2，0mm；当锻锤不】小于5？t，时钢筋直《径宜采用2》0mm～25m【m；竖向《钢筋宜伸至基—础底面 》 ？ ，    3  基础！的底：面应配？置水平？。钢，筋网钢筋间距—宜为1？00mm～25【0mm；当锻锤小于！5t：时钢筋直径宜采用1！2mm～2》0mm；当锻锤不小！于5t时钢筋—直径宜采用1—。8mm～25mm ！  —  ： 4：  基础及基础【台阶顶面《。砧，座凹坑外侧面及不】小于2t的》锻，锤基础侧面应配【置钢筋网钢筋直【径宜：采用12mm～2】。0mm、间》距宜为150m【。m，～250mm ！  《   5  不【小于5t锻锤—砧座垫？层下的基础应—沿竖：向配置水平钢—筋网钢筋《直径宜采用》12mm《～20mm水平间】。距不宜大《于400mm竖【向间距不宜大于80！。0mm 】 6：.1.14  砧】座凹：坑，与砧：座、垫层的》四周间隙《中应采用沥青—。麻丝填实并应—在间隙？顶面50mm～10！。0，mm范围内用—沥青浇灌 》 ， 《6.1.15  】锻锤基础与厂—房基础的净距不宜小！于，5，00mm《；当同一厂房内【有多台？。10t？及以上的锻锤—时各：锻锤基础《中心线的距离不宜小！于30m或采用隔振！基础 《