6  冲击！式机器基《础 】 6.1  锻！锤基础？ ！ Ⅰ  一般—规，定 】 6.1.1—。  缎？锤基础的设计宜符】合下列规定 】 ？    1  锻锤！基础可采用梯形或】台，阶形的整《体大块式基础； 】 ：     2 ！ 当地？基土为软弱》土或锻？。锤基础？外形尺寸受限制时宜！采用砧座隔》振基础或人工地基】 —6.1.2》  砧座《垫层的材料应—符合下列规》定， ，     ！1  由方木或胶】合方木组成的木垫宜！选用材？质均匀、《耐腐性较《强的一等材并应经干！燥，及防腐处《理其树种以及力【学，性能参数应按现【。行国家标准木结构】设计：标准GB 50【005的规定采用】 ，。 ， ：    》 2 ？ 本垫的材质—应符合下列规—定 》      1)！。横放木垫《可采用TB20、T！B，17对？于，不大于1t的锻锤】亦可采用TB15】、T：C17、《TC15；》  【    《2)竖？放木垫？可采用TB15、T！C1：7，、，TC15；》。 ？      】3)竖放木》垫下的横放》木垫可采《。用TB20、TB】17； 《 》   ？  4)木材—表层绝对含水率当】采用方木时》不宜大于25％当采！用胶合方木时不【宜大于15》％ 》     3【  对于不》大于：。。5t：的锻锤？可采用？橡胶垫橡胶》垫可由普通运输【胶带或普通橡胶板组！成含胶量不宜—低，于40％《肖氏硬度宜》。为65Hs；胶种和！材质的选择应—符合下列规》定 ？   —   1)胶种宜采！用，氯丁胶、天然胶或顺！丁胶； 《  —。    2)当锻锤！使用时间每天超过1！6h时宜选用耐热橡！胶带(板《)； —  ？    3)—运输胶？带的力学性能—应符：。合现行？行业标准耐热—输送：带H：G 2297的有关！规定：普通橡胶板的力学性！能宜符合现行国【家标准工《业用橡胶板GB/T！。 5574的有【关规定 》 ： ： ：Ⅱ  振动计算 ！ 6.】1.3 《 锻：锤基础顶面》竖向振？动，位移、振《动加速？度和固有圆》频率：可按：下列：公式计算《。 ！ 式中uz【锻锤基础的竖向振动！位移：(m)； ！ ，   ？   az锻锤基础！的竖向振动加速度】。(m/s2)—； ： ，     】 ， ημ振《动，位移调整《系，数； 【     》 ，。 ηλ频《。率调整系《数； 】      ωn】z锻锤？基础的竖向振动固有！频率(rad—/s)； 》。    】 ，。  Kz天然—地基抗压刚度(kN！/m：。)当为桩基》时采用Kpz； 】 》 ，     G基础】。、砧座、锤架及基础！上回填土的》总，重，。量(kN)；当【。为桩基时应包—括桩和桩间》土参加振动的当【量重量其值可—按本标准《第3：.4.1《9条的？规定进行换》算； —       】Go落？下，部分：的实：际重量(kN—)，； 【  ： ， ，  ：ψe冲击回弹—影响系数； —     ！  vo落下—部分的最大速度(m！/s) 《 ： 6.1—.，4  振动位移调】整系数和频率调整】系数可按《下列规？定取值？ 《  ？  ： 1  除岩—石外的天然地基振】动位移调整系数【。可取：0.6频率调—整系数可取1.【6； —     2 】 桩基的振动—位移调整系数和频率！。调整系数《可取1.0 】 6.1—.5  冲击回弹影！响系数可《按下列规定取值 ！ ，     【1  模锻锤模锻】钢制品？时可取0.5s/m！1，/2；模锻有色金】属制品时《可取0.35s/m！1/2； 》  —   2  自由锻！锤可取0.4s/m！1/：2 6】.1.6 》 锻锤落下》部分：的最大？速度：应符合？下列规定 ！ ，    1  对于！单，作用的自由下落锤】可按：下式计算 — 【。 ：     》2  对于双作用】锤可按下《式计：算 》 ？ ？     3  ！当给出锻锤最—大，打击能量时应按下】式计算 — ： 式中！H落下部分最大行】程(m)； 【   — ，   Po气缸最】大进气？压力(？kPa)； — ：   》  ：  Ao气缸—活塞面积(m2)；！ ： ，      】 E：1锤头最大打—击能量(kJ) ！ ： ，。 6.1.》7  单臂锻锤基础！的锤击？中，心、：基础底？面形心和基组—。重心宜位《于同：一铅垂线上；当不】在同一铅垂线上时锤！击中：。心与基础底面—形心应对《准且锤击中心与基】组重心的偏心—距不应大于基础偏】心方向边长的5％】；锻锤基础边—缘的竖向振动位移】。可按下式计算 】 《。 式【中uez锤击中心】、基础底面形心与基！组，重心不在同一铅【垂线上时锻锤基础边！缘的竖向振动位移】(m)； 】 ：      —eh一一锤击中心】与基组重心的偏【。心距(m)； ！       ！b，。h锻锤基础偏心方向！的边长(m) 【。。。 ， 6.1【.8  垫层上【砧座：的竖向？振动位？移可按？下式计算 — ！ 式中u《zl一垫层上砧【座，的竖向振动位—移(m)； 】 ，  ？     》do砧座下垫层的总！厚，度(m？)可按第6.1.】9条的规定取值； ！ 》 ，     G—h一一对模锻锤为砧！座和锤架的总重量对！自由锻锤为》砧座重量(kN【。)，； 《       ！A1砧座底面—积(m2) 【 ， 6《.1.9《  砧座下》垫层的总《厚度不应小》于表6.1》.9的规定值总【厚度可按《。下式计算 】 ？ ，。 式中f【c垫层承《压强度设计值(k】N/m2)； ！    —  ： ，E垫：层的弹性模》量(kN/m—2) 《 《 】Ⅲ  构造要求 】 6】.1：.1：0 ： 砧座下垫层的铺设！。方式应符合下列规定！   】 ， 1 ？ 木垫横放并—由多层组成时上下】各层：应交：。迭，成十字形；最上【层沿砧座底》面的短边铺设每【层木垫厚度》。不宜小于15—0mm？并应每隔0》.5m？～1.0《m用螺栓将》方木拧紧螺栓直径可！按表6.1.10】采用 【 ，。 —    2 — 木垫竖放时宜在】砧，座凹坑底面先横【放一层厚10—0mm～《。。150mm的木垫】然后：再沿凹坑用》方木：立砌并将顶面刨平】；对小于0.5t锻！锤可不放横向垫木】 ， 《     3  橡！胶垫由一层或数层运！输胶带或橡胶—板组成？上下各层应顺条通】缝迭：放并应在砧座凹坑内！满铺 【 6.1.11 】 砧座垫《层下基础部》。。分的最小《厚度：应符合表6》.，1.11的规—定 《 ！6.1.《。1，2  锻锤基—础在砧座《垫，层下1？.5m高度范围内】不得：设置施工《缝；砧座垫》层下的基础上—表面应一次抹平不】得做找平《层；木垫下基础【的水：平向倾斜《度不应？大于1‰橡胶垫下】的水平向倾》斜度：。不应大于0.5【‰ 6.！1.13 》。 基础的配筋应符】合下列规定 】 ？    1  【砧座垫层下基—础上部？应配置？水平：。钢筋网钢筋直径宜为！12mm～20【mm钢筋间距宜为1！00mm～150】mm伸过砧座—凹坑内壁的长度不】宜，小于50《倍钢筋直《径；钢筋网宜伸至基！础外缘钢筋网的层】数可：按表6.1.—13采用各层—钢筋网的竖向间距宜！为，100mm～20】0mm并宜按上【密下疏的原则布置】；最上层钢筋—网的混？凝土：保护：层，厚度宜为《30：mm～5《0mm 》 》    】 ，2 ： 砧座凹坑》的四周应《配置竖向钢筋网【钢筋间距《宜采用1《00mm《～，250mm；当【。锻锤小于5》t时钢？筋直径宜采用12m！m～20mm—；当锻锤不小于【5t：时钢：筋直径？宜采用20m—m～25mm；竖】向钢筋宜伸》至基础底面》 》     3—  基础的底面【应配置水平》钢筋网钢筋间距宜】为100《mm～2《50mm《；当锻锤小于—5t时钢筋直径宜采！用12mm～—20mm；当锻锤】不小于5t》时钢筋直径宜—采用：18mm～25m】m 》     —4  ？基础及基础台—阶，顶面砧座凹》坑外侧面及不小于】2t的锻锤基础侧】面应配？置钢筋网《钢筋直径宜采—。用1：2m：m～20mm、间】距宜为150mm～！250mm》  【。   5  不【。小于5t锻锤砧座垫！层下的基础应—。沿竖向配置水平【钢筋：网钢筋直《径宜采用1》2mm～20m【。m，水，。平间距？不宜大于400【。mm竖向《间距不宜大于800！mm ？ 6.1.！14  砧座凹【坑与砧座、垫层的】四，周间隙？中应采用沥青麻【丝填实？并，应在间隙《。顶面50mm—～1：00mm范围内【用沥青浇灌 — 《 6.1.15 】 锻锤基础与—厂房基础的净距不宜！小于：500mm；当同】一厂房内有多台10！。t及：以，上的：锻锤时？各锻锤基础》。中心线的距离不宜】小于30《m或采用隔振基础】 ：