6．1．1  高炉壳体应采用自立式结构，炉底板支承于基墩上，其四周应设炉体框架，顶层平台与壳体间应设水平支撑点。

6．1．2  高炉壳体(图6．1．2)的外形尺寸应根据炼铁工艺和炉容设计的要求确定。

6．1．4  壳体结构计算时，应采用大型有限元程序，按壳体的开孔位置和尺寸建立实体模型，并根据生产过程中在壳体上可能同时作用的荷载，对壳体结构进行弹性计算分析，其连续部位的应力强度不应大于许用应力[σ]；转折处的应力强度不应大于1．5[σ]；孔边缘的应力强度不应大于2．5[σ]。

6．1．5  壳体结构的计算包括整体应力分析和局部应力分析。在进行整体应力分析时，对炉身、炉腰、炉腹、风口段壳体的截面参数宜考虑开孔率的影响予以折减。对壳体几何形状产生突变或结构不连续的部位，应进行局部应力分析。

6．1．6  采用有限元对壳体结构进行弹塑性分析时，钢材的应力-应变曲线应符合实际材料的应力应变关系，且可采用具有一定强化刚度的二折线模型，第二折线的刚度值可取为初始刚度值的2％～3％。复杂应力状态下的失效准则应采用vonMises屈服条件。

6．1．7  壳体结构的有限元分析宜采用板壳单元。在进行单元划分时，板壳单元的最大边长不宜大于其壁厚的5倍。对壳体转折处、开孔边缘应力集中部位以及开孔间截面削弱的区域，单元的最大边长不应大于0．15倍开孔半径。

6．1．8  在进行壳体结构的有限元分析时，当承受多种荷载工况组合而不能准确判断其控制工况时，应分别按可能存在的不利荷载工况进行组合计算，从中找出最不利内力控制值。

6．1．9  壳体钢板内外表面的环向热应力，可按下式验算：

6．1．10  对壳体结构开孔周边塑性的发展及应力重分布，当采用塑性理论进行分析时，其塑性区域的扩展不应大于孔边间距的1／3。