6  壳体！结，构设计 《 》 《6．1？  高炉壳体结【构， 】6．1？．1  高炉壳【体应采用自立式结】构炉底板支承于【基墩：上其：四周应设炉》体框架？顶层平台与》壳体间应设水平支】撑点 】6．1．2  高】炉，壳体(图6．1【．2)的《外形尺寸应根据【。炼铁工艺和炉容【设，计的：要求确定 — ： 》。 》 《6．1．4  【壳，体，结构计算时》应采用大《型有限元《程序按壳体的开【孔位置？和尺寸建立实体模型！并，根据生产过程中【在壳体上可能同时】作用的荷载对壳体】结构进行弹》性计算分《析其连？续部位的应力—强度不应大于许用】应，。力[σ]；转折【处的应？力强度不应大于1．！5[σ]；孔边缘】的应力？强度不应大于—2．5[σ]— 6．1！．，5，  ：壳体结构的计算【包，括整体应力分析和】局部应力分》析在进？行，。整体应？力分析？时，对炉身、炉腰、炉】腹、风口段壳体的】截面：参数宜考虑开孔率的！影响：予以折减对壳体几】何形状产生突—变或结构不连续的】部位：应进行局部》应力分析 — 6．1．】6  采用》有限元对壳体—结构进？行，弹塑性？分，析时钢材的应力-】应变曲线应符合实】际材料的应力应【变，关系且可采用具【有一定强化刚度的】。二折线模型第—。二折线的刚度值可取！。为，初始刚度值的—2％～3《％复杂应力状态【下的失效准则应采】用vonMises！屈服条件 》 6．【1．7  壳体结】构，的有限元分析宜采】。。用板壳单元在进行】单元划分时》板壳单元的》最大边长不宜大于】其壁厚的5倍—对，壳，体转：折处、开孔边缘应】力集中部位以及开】孔间截面削》弱的区域单》元的最？大边长不应大—。于0．？15倍开孔半径 ！ 6》．1．8  在进】行壳体结构的—有限元分析时当承】受，多种荷载工况组合而！不能：。准确判断其控制【工况时应分别—按可能存在的不利】荷载工况《进行组合《。。计算从中找出最不】利内力控制值— ： ： ：6，。．1．9  壳体】钢板内外表面的【环向热应力可按下】式验算？  【  6．！1．：10  《对壳体？结构开孔《周边塑？性的发展及应力重分！布当采用塑》性理论进行分析时其！塑性区？域的：扩展不应大于孔【边间距的1》／3 ？ ，