？ 6 ？ 壳体？结构设计《 —。 《。6，．，1  高炉》壳体结？。构 】。 6．？1．1  》高，。炉，壳体：应采用？自立式结《构炉底板支》承，于基墩上其四周应】设炉体？框架顶层平台—与壳体间应设—水平支撑点》 6．】1．2  高炉壳体！(图6．《1．2)的外形【尺寸应根据炼铁工艺！和炉：容设：计的要求确定 】 】 【 6：．1．4  壳体结！。构计算时应采用大型！有限元程序》按，壳体的开孔位置和尺！寸建立实体模型并】根据生产过程中在】壳体：上可能同《时作用的荷》。载对壳体结构—进，。行弹性计算分析其】连续部位的应力强】度不：应大于许用应力[】σ]；转折处—的应力强度不应大】于1．？5[σ]；》孔边缘？的应力强度不—应大于2．5[σ】] ？ 6．1．5！  壳体结构的计】。算包括整体应—力分析？和局部？应力分析在进行整】体应力？分析时？对炉身、《炉腰、炉腹、风口段！壳体的截面参数宜考！虑开孔率的影响予】以折减对壳》体几何形状产生突】变或结？。构不：连续的部位应进行】局部应力分析 】 6》．1．6  采用有！限元对？壳体结？构进行弹塑性—分析时钢材的应力-！。应变曲线《应符合实际》材料的应《力应变关系且—可采用具有一定强化！刚度的？二折线模型第—二折线的刚度值可】。取为：初始刚度值的2％】～3：％复杂应力状态【下的失效准则应【采用vonMis】es屈服条件— 《 6．1．7  ！壳体：。结，。。构的有限元》。分析宜采用板壳【。单元在进行单元【。划分时板《壳单元的最大—。边长不宜《大于其？壁厚的5《倍对壳体转折处【、开孔边缘应力集中！部位以及开孔间截】。面削弱的区域—单，元的最大边长—不应大于0．15】倍，开孔：。。。半径 【 6：．1．8  在进行！壳体结构《的有限元《分析时当承受多种】荷载工况组合而不】能准确判《断其控制《工况时应分别按可能！存在的不利荷—载，工况：进行组合计算从中找！出最不利内力控制】值 》 6．1》．9  壳体钢板】内外表面的环向【热应力可《按下：。式验算 【    — 6．1．】10  对》壳体结构开孔周边塑！性的发展《及，应力重分布当采用塑！性理：。论进行分析时—其塑性区域的扩展不！应大于孔边间距的1！／3 《