《附录D  质—量管理 》 ： ： D.1  ！质量控？制要求？ 《 《D.1.1  材料！和构件的质量可【。采用一？个或多个质量特征】。来，表达例如材料的【试，件强度和其他—物理力学性能—以及构件的尺寸【误差等为了保证【结构具？有预期？的可靠度必须对结构！设计、原材》料生产以《及结构施工》提出：统一：配套的质量水—平要求 】 D.1.2  】材料与？构件：的，质，量水平可《按各：类材料？的结构设计标准规定！的结构构件可—。靠指标β近似地确】定并以？有关的统计参数【来表达当荷》载的统？计参数？。已知：后材料与构件—的质量水平原则上可！采用下列质量方程来！描述 【 q(μf,δf】,，β,fk)＝0  ！   ？   (《21) ！    式中μ【f，和，δf为？材料和构件的某个】质，。量特征f的平—均值和变异系数β为！标准规定的结构构件！可靠指？标   ！  应？当指出当按上述【。质量方程确定材【料和构件的》合格质量水平时需以！安，。全，等级：为，二级的典型结构构件！的可靠指标为基 础！进行分析材料和构件！的质量水平要求不应！随安全等级》而变化？以便于生产管理 ！ ：。 D.1.3【  材？料，的等级一《般以材料强度标准】值划分同《一等级的《材料采用同一—标准值无论》天然材料还是—人工材？料，对属于同一等级的不！同产地和不同厂【家的材料其》性能：的质量水平一—般，不宜低于各类—材料的结构设计标准！规，定的可靠《指标β的要求按本】标准制定《。质，量要求？时允许各有关标准根！据，材料和构《件的特？。点对可靠指标稍【作增：减， D.1！.7  材》料及构件的质—量控制包括两种其】。中生产控《制属于生产》单位内部的》质量控制《；合格控制即验收是！。。在生：产单位？和用户之间进行【的质量控制即按统】一，规定的？质量：验收标准或双方同意！的其他？规则进行验》收 【    《在生产控制阶—段，材料性能的》实际质量《。水平：应控制？在规定？的合格质量水平【之上当生产》有暂时性波动—时材料性能的—。实际：质量水平亦不—得低于规定》的极限质量水—平 D.！1.8？  由于交》验的材料和构件通常！是，大，批量的而且》很多质量《特征的检验》是，破损性的因此合【格控制一般》采用：抽样检验方式对于】有可靠依《据采用非破损检验】方法：的必：要时可采用全数检验！方式  ！。   验《收，标准主要包括—下列内容 【 ？      —  1  批量【。大小每一交验批中】材料或构件的数量；！ —       【 2 ？ 抽样方《法，可，为随机的《或系统的抽》样方法系统的抽样方！法是指抽样部位或时！。间是固定《的，； 》       】  3 《 抽样数量每一【交，验批中抽取试样的】数量； 【。      【   4 》 验收函数》验收中采《用，的试样数据的某个函！数例：如样本平均值、样】本方差、样》本最小值或最大值】等； ？  —  ：。     5  】验收界限与验收函数！相比较？的界：限值用以确定—交验批合格与否【  【   当前在材料和！构件生产中抽样检验！标准多数是根据经验！来制定的其缺点在于！。。没有从统计学观点合！理考虑生产方和用】户方的风险率或其他！经济因素因》而所：规，定的抽样数量和验】收界限往往缺乏科学！依，据标准的松严程【度也无法相互比较 ！     ！为了：克服：非统计抽样检—验方法的《缺，点本标准规定宜【在统计理论的基础】上制定抽样质量验】收标准以使》。达不到质量》要求的？交验批基本能判定为！不合：。格而已？达到质量要求的【交验批基本能—判定为合格 — 《 ，D.1.9  现】有质量？验收标准形式很多本！标准系按下》述原：则，考虑 》  《。   对于生—产，连续性较《差或：各批间？质量特征的》。统计参数差》异较大的材料和【构件：很，难使：产品批的《质量基本维持在合格！质量水？平之上因此》必须按控制用—户方风险率制定验收！。标准此时所》涉及：的极限质《量，水平可按《各类材料结构设计】标准的有《关要求和工程经验】确定与极限质量【水平相应的用户风】险率可根据有关标】准的规定确定— ： 《    对》于工厂？内成批连《续生产的材料和构件！可采用计数或—计量的调整型抽样】检验方案《当前：可，参考国际标准计数检！验的抽？样程序？ISO 2859】(Sam《plin《g pro》。cedure—s， for《 inspect】ion by a】t，tributes)！及计量检验的抽样程！序IS？O 3951(Sa！mpling— p：rocedur【es for i】nspect—ion by va！riables【)制定合理的验收标！准和转换规》则规定转换规则主要！是为了限制劣—质产品出厂提高生产！。管理水平；》此外：。对优质产品》也提出了减少检【验，费用的可能性考虑到！。生产过程《可能：出现质量波动以【及不：同生产单《位的质量可能有【差别允许在》生产中对质量—验，收标准的松》。严程：度进行调整当产品质！量比较稳定时质【。量验收标《。准通常可按控制【生产方的《。风险率来《制定此时所涉及的】合格质量水平—可按标？准规定的结构构【。件可靠指标β来确定！确定生产方的—风险率时应根据【有关标准的规—定，并考虑批量大小【、检验？技术水平等因素确定！ ：。 D.1.1！0  当交验—的，材，料或：构件：按质量验《收标准检《验判为不合》格时并不意味—着，这批产品一定不【能使：用因为实际上—存在着抽《样检验结果的偶然性！和试件的代表性【等问题为此应根据有！关的质量验》收标准采取》各种措施对》产品作？进一步检验》和判定例《如可以重新抽取较】多的试样进行复查；！当材料或构件已进入！结构物时《可直接？从结：构中截取试件进行复！。查或直接在》结构物上进行荷载试！验；也允《许采用可《靠的非破损检—测方：法并经综合分析后】对，结构作出《质量：评估对于不合格【。的产品允许降级使用！直，至报废 《。 ，