5  工艺！系统及生产设—施 ！ 5.《1  一般》规定： 】5.1.《1  采《用密闭生产设备与】系统、限制液—。体暴露面积既是安】全生产的要求也是环！境卫生？和环保的要求 】 ，     目前！涂料：生，产中还有使》用非封闭式过—滤，机的情况操作—中伴有？如二甲苯、》。丙，酮等易燃易爆溶剂蒸！气，挥发有火《灾爆炸危《险宜改？用封闭？式过滤机并采用氮】气保：护，当不具备密闭—。条，件时：应采取设置可—燃气体？。报警仪采《取局部通风、—限值暴露表面积等安！全措施 》 ： 5.1.—3  一些精细化】工企：业，使用：遇水会？产生：剧烈反应《甚至爆？。炸的物质（如三氯化！磷，等）参加反应—或储存遇《水会：产生剧？烈，反应甚至爆炸—的物质（如》双，。乙烯酮）时为—防止泄漏或》防止这些物质与水】接，触反应器或储罐的】设备设计通常采用】分段：外，夹，套且夹套内的罐【（釜）筒体》无焊缝的《方式；在反应器工艺！设计时？可以：使，用导：。热油等与反应物不会！产生反应的》介质进行加热或冷】却；实际生产中通】常会采用对反—。应器夹套每批进行泄！漏检查的方法—以，。减低泄漏风险 【 ：。 5《.1.4《 ， 静电放电是可燃粉！尘气力？输送主？。要点燃？源刷状放电》。（br？u，sh ？disc《harge）—和粉仓堆表面—锥，。形放：电（conica】l pil》e dis》charg》e）：的能量可达3mJ】和10mJ考虑适】当的安全余量一般】认，为粉：尘云最小点燃—能（：Mini《mum Igni】tion En【e，。rgyMIE）不】大于30《mJ的可燃粉尘可能！被点燃因此萘粉【尘（：小于1mJ）、【不饱和？树脂纽扣粉》尘（4mJ》～10mJ）、【环氧树？脂粉尘（9m—J～：。。。15mJ）》、聚乙烯《粉尘（1《0mJ～30mJ】）、聚丙烯粉尘（1！0mJ～25mJ）！。、硫黄粉《尘（15m》J）、乳糖粉（14！m，J）、亚麻粉尘（6！mJ～9mJ）【、铝粉（2mJ～1！0m：J）、锆粉（—5m：J）等粉尘的—气力输送都需要【氮气或惰性气体【。保护；而《聚氯乙烯粉尘—（1000mJ～】20：00mJ）、面粉（！50mJ～5—4，0mJ）、》米，粉（100mJ）】、果：糖（180》mJ：）、纤维素（35】mJ～2《50：rnJ？。）等粉尘的气力输】送不需？要氮气或惰》性，气体：保护可燃粉》尘的MI《E与粉尘粒度分布】、湿度、可》燃蒸汽或《气体含量以及测【试仪器和《条件等诸多因—素有：关对于？。。缺乏可靠爆炸性数】据和生产实》践经验的可燃—粉尘需要测定MIE！ ：     极！限氧浓度（Lim】itin《g， Oxygen 】Con？centr》。ationLO【C）是？指在给定的条件下】可燃粉尘（粒—）、氧气和惰性混】合气体中《不会发生《燃爆：的最大？氧气：浓度（体积百分【数，）， —    气力输送】可能被点燃引爆【的，。可燃：粉尘：（粒）时输送气体】在最坏可信工—况下的操作氧气【浓度应与LOC【之，间保持一定的—安全余量《  【   条文中的【安，全余量是根据美【国，防爆：系统标准N》FPA 69的【有关规？定制定的 》。 ？     氮气或！惰性气体保》护的气力输送应确】保风送系统》的气：密性和可靠性防止】因空气进入而使得】输，送气：体的氧气含量升高通！常设置氮气或—惰性气体自动补给、！连续监测氧浓度等】。保护措？施增：加，系统的可靠性— ， 《  ：   气力输送管道！流速应设计合—理管道应《采，用大曲率半》径弯头减少》管内死角和管壁积】灰避免二次》爆炸初始粉尘爆炸产！生的冲击波》会扬：起，管壁积尘导致—破坏性？大得多的二次—爆炸因此气力输送管！道，为防止管《内积尘应根据粉尘】特性保？证输送气体》有较：高的流速；但过高】的，流，速会导致粉尘之间及！粉，尘对管壁的碰撞和摩！擦产生？静电因此应》根据物料特性选【择合理？的管道流速》并，采取有效的防静电措！施 5】.1.？5  ？含挥发性有机物【的废气？处理系统若发生爆炸！事件将对生》产设：施和人员《造成严重《的伤害为此废气【输，送通常会采取—一些安全措施— ：。 ， ： ，      （【1）对产生高浓【度有机废气的反应】罐、贮？罐、过滤器等设备为！避免与氧气形—成爆炸？性混合物采用氮封】系统：保护并以《正压输送方式输【送到废气总管 】   —    （》2）在每《个管路上设置泄爆】口泄爆口朝向—需避免泄爆时对周】围人、物产生二【次伤害；管》道低位？设置排液口 ！     废气热！氧化炉？本身就是一个—点燃源如《果热氧化炉系统【设置不合理》则危害？性，极大热氧化》炉系统爆炸》的，原因有？进口浓？度，超过爆炸下限；设备！。异常时？紧，急放空阀未能打开进！。料切断？阀未能关闭；联【锁系统设计不周【全 — ，    根据—其特：点可设置相应的防】火防爆措施 — ：  《     （1【）可在热氧化炉进】风口一定距离外设】置挥发性有机物【在线监测仪》表实时检测管内【废气的浓度》给予热氧化炉控制系！统足够的时间做出】安全保护动》。作  】 ，     （2【）当：进，气浓：度高于设定值时系】统应自动做》出保护动《作如打开新风—阀将进气浓》度降：低 — ，      —。（3）？。当燃：烧室内温度》高、能量大》时可以？通，过余热？放出阀将能》量释放出余》热放出？阀不能解《决能量？释放时应将紧急【放，。空阀打开进》料切：断阀关闭 ！     》  （4）燃烧室顶！部应设置泄爆口用】于事故下《安全防护并用铁链固！定防止盖板弹飞后造！。成二次事故 【     】  ：（5）热氧》化，炉系统控制》阀应在失气（电）】时处于安全位—置系：统中关键阀门或设】备故障时应做—出相应报警或联锁动！作等 》 5.》。1.6？  本条为强制【性条文单独排—放的一种气体与空】气可能？形不：成爆炸性混合物【但两种及《以上气体《混合后发生化学【反应有？可能：。形，成爆炸性《混合物故规定—可能发？生化学反应》并形成爆炸》性混合物的几—种气体？不，。能混合？排放 【 5.1.》7～5.1.—9  2《011？年3月1《7日某涂料》公司油性车间—员工在？溶剂分配站》将新原料Y》。83（醋酸甲酯）】。灌入200》L铁桶的过程中【发生静电火花引发的！火灾事故《原因为该溶剂在【灌装高速流动下出】口处发生剧烈摩擦】产生静？电、聚积在铁桶【内部空间悬》浮飘动并达到了【一定：程度同？时当桶内《。的溶剂挥发、蒸气浓！度超过爆炸下限【造成：静电放电引起燃【爆因：。此为了企业生产安】全应加强静电—防护：。。设，施有效防止因静【电而导致的火灾事故！ ：