5  工】艺系统及《生产：设施 【 5.1 ！ 一：。般规定 — 5.1.！1  采用密—闭生产？设备与系《。。统、限？。制液体暴露面积【既是安全生》产，的，要求也是环》境卫生和环保—的要：求 ：。 ，   —  目前涂料—。生，产中还有使用—非封闭式过滤机的情！况，操，作中伴有如》二，甲苯：、丙：。酮等易燃易爆溶剂蒸！气挥发有火灾爆炸】危险宜改用封—闭式过滤机》并采用氮气》保，护当不具《备密闭？条，件时应采取设置【可燃气？体报警仪采取局部】通风：、，限，值暴露表面积等安全！措施： ：。 5.1【.3  一些精【细化工企业使—用遇水会《产生剧烈反应—甚至爆炸的物质（】。如三氯？化磷：等）参加反应或储】存遇水会《产，生剧烈反应甚至爆】炸的物质（》如双乙烯酮》），时为：防止泄漏或防止这些！。物质与水接触反【。应器或储罐》的设备设计通常采】用分段外《夹套且夹套内的罐】（釜）筒体无—焊缝的？方式；？在反应器工艺设【。计时：可以：使用导热油等与反应！物，不会产生《反应的？介质：进行加热《。或冷却；实际生【产中通常《会采用对反应器【夹，套每批进行》泄漏检查的方—法以减低泄》漏风险 》 ： 5.1.4【。  静电放电是可】。燃，粉尘气力《。输，送主要点燃源刷状放！电，（brus》h dischar！ge）和粉》仓堆表面锥形—放电（co》ni：cal pi—l，e ：discha—。r，ge）的能量可达3！mJ和10mJ【考虑适当的安全余量！一般：认为：粉尘云？最小点燃《能（：Minimum 】Ign？。。ition —EnergyM【I，E，），不大于3《0，mJ的？可燃粉？。尘可能被点燃因此】。萘粉：尘（小于1mJ）】、，不饱和树脂纽扣粉】尘（4mJ～10】mJ）、《环氧树？脂粉尘（9mJ～】1，5mJ）、》。聚，乙，烯粉尘（10mJ】～3：0mJ）、聚—丙烯粉尘（10【mJ～25m—J）、？硫黄：粉尘（15mJ）】、乳糖粉《（14mJ）、亚麻！粉尘（6mJ～9】m，J）、铝《。粉（2mJ～1【0mJ）、》锆粉（5mJ）【等粉尘的气力输【送都需要氮气或惰】性气体保护；而聚氯！乙烯粉尘（100】。0mJ？～，2000m》J）、面《粉（5？0mJ～540mJ！）、：米粉（100mJ）！、，果糖（180m【J）、纤维素（35！。mJ：～2：50rn《J）等粉尘的—气力输送不需要【氮气或惰性气体【保护可燃粉尘—的，MIE与粉尘粒度】分布、湿度、可燃】蒸汽或？气体含量以及测【试仪器？和条件？等诸多因素》有关对？于缺乏可《靠爆炸性数据和【生产：实践：经验：的可燃粉尘需要测】定MIE 】   《 ， ，极限氧浓度（Lim！it：ing Ox—ygen 》Concentr】a，t，ion？LOC）是指在给】定的条件下》可，。。燃，粉尘：（粒）、氧气—和惰：性混合气体》中不会发生燃爆的】最大氧气浓度（体】。积百分数） ！   《  气力输送可能】被点燃引《爆的可？燃粉尘（《粒）时输送气体【在最坏可信工况下】的操作？氧气浓？度应与LOC之间保！持一定的《安全余量 —    【 条文中《的安全余量》是根据？。美国：防爆系统标》。准NFPA》。 6：9的有？关规定制定的 【。     ！氮气或惰性》气体保护的气—力输送？应确保风送系—统的气？。。密性和可靠性防止】因空气进入而使【。得输送气体》的氧气含量升—高通常？设置氮气或》惰性气体《自，动，补给、连续监—测氧浓度《等保护？措施增加系统的可】靠，性   ！  气力《输送管道流速—应设：。计合理管《道应采用《大曲率半径弯—头，减少管内死角—和管壁？积灰避免二次爆炸】初始：粉尘爆炸产生的【。冲击波？。会扬起管壁》积尘导致破坏性【大得多的二次—爆炸因此气力输【送管：道为防止《管内积尘应》根，据粉尘特《。性保证输送气体有】。较高的流速；但【过高：的流速会导致粉【。尘之间及《粉尘对管壁的—碰撞和摩擦产生静】。电，。因此应根据物—料特性选《。择合理的管道流速并！采取有效的防静电】措施： 》 5：.1.5  含【挥，发性有机物的废气】处理系统若》发生爆炸事件将对生！产设施和人员—造成：严重的？伤害为此废气—。。。输送通常会》采取一？些安全措施》 —   ？   ？（1）对产生—高浓度有机废气【的反应罐、贮罐、】。过，滤器：等设备为避免与氧气！形成爆炸性》混，合物：采用氮封系统—保护并？以正压输送方—式输送？到废气总管 — ： ？      —（，2）：在每个？。管路上设置泄爆口】。。泄爆口朝向需避免】泄爆时对周围人、物！。产生二次《伤害：；管道低位设置排】液口 《  》   废《气热氧化炉》本身就是一个点【燃源如果《热氧化炉系统—。设置不合理》则危害性极》大热氧化《炉系统爆炸》。的原因有进口—浓度：超过爆？炸下限；设备—异常时紧《急放空？阀未能打开进料切断！阀未能关闭；联锁】系统设计《不，周全  ！   根据其—特点可设置相应的防！火防爆措施 【。 ：  ？     （1）】。可在热氧化炉进风】口一定？距离：外设置挥发性有机】物，在线监测仪表实时】检测管内废气的浓】度给予热氧化炉控】制系统足够的时【间做出安全保—护动作  —   —    （2）当进！气浓度高于》设定值时系统应自】动做出保《护动作如打开新【风阀将进气》浓度降？低 —。  ：     （3）当！。燃烧室？内温度高《、能量大时可以通过！余热放出阀将能量】释放出余热放—出阀不能解决—能量释放时应将【紧急：放空阀打开进—料切断？阀关闭 —    —   （《4）燃烧《室，顶部应设置泄爆口】用于事故下》安全防护《并用：铁链：固定防止盖板弹飞】后造成二次》。事，故， ： ：      【 （5）热氧化炉系！统控：制阀应在失气（电）！时处于安全》位置系？统，中关键阀《门或设备故障时【应做出相应报警或联！锁动作等 ！ ，5，.1.6  本条为！强制性？条文单独排放的一种！气体与空气可—能形不成爆炸性混】合，物但两种及以上气体！混合：后发生？化学反应《有，可能形成爆》。炸性混合物故规【定，可能发生化学反应】并形成爆《炸性混合物的几【种气体不能混合【排放 ？ ？ 5.1.7～5！.1：.9  《201？。1年3？月1：7日某涂料公司油性！车间员工《在溶剂分配站将新原！料Y83（》醋酸甲？酯，）灌入？200L《铁桶的过程》中发生？静电：火花引发的火灾事故！原因为？。该溶剂在《灌装高速流》。动下出？口处发生剧》烈摩擦产生静—。电、聚积在铁—桶内：部，空间：悬浮飘动并达到【了一定程度同时【当桶内的溶剂挥发、！。蒸气浓度《超过爆？炸下限造成静电【放电引起燃爆因此】为了企业生产安【全应：加强静电防护设施】有效防止因》静电而导致》的火：灾事故 》