5  工艺！系统及生产设施 ！。 《 ： 5.《。1 ： 一般？规定 《 5.1！.1：  采用密闭生产】设备与系《统、：限制液体暴露面积】既是：安，全生产的《要求也是环境卫生和！环保：的要求 ！。    《目前涂料生产中还有！使用非？封闭式过滤》机的情况操作—中伴有如二甲苯、】丙酮等易燃易爆溶剂！蒸气挥发有火灾爆】炸危险宜改用封闭】。式过滤机并采用【氮气：保护当不具备密闭条！。件时应采《取设：置可燃气《体报：警仪采取局》部通风？。、，。限值暴露表面积等】安全措施 ！ 5.1.3 【 一些精细》化工：企，。。业使用遇水会产生】。剧烈反应甚至爆炸的！物质（如三氯—化磷等）《参加反应或储存遇】水会产生剧烈反应甚！至爆炸？的物质？（如双乙《烯酮）时为》防，止，泄，漏，或防止？这些物质与水接【触反应器或储罐的】设备设计通常采用分！段外夹套且夹套内的！罐（釜）筒体—无焊缝的方式；【在反应器工》。艺设：计时可以使用导热油！等与反应《物不会产生》反应的介质进行加热！或冷却？；实际生产中—通常会采用对反【应器夹套每批进【。行泄漏检查的方法】以减：低泄漏风险 ！ 5.《1.4  静电放电！是可燃？粉尘气力《输送主要点燃源刷】状，放电（brush ！disc《harge）和粉仓！堆表面锥形放电（c！onical— pile di】sch？arge）的能【量可达3《mJ：。和10？m，J考虑适《当的安全余量一般】认为粉尘《云最小点燃》能（M？inim《um I《。gnition【 EnergyM】IE）不《大，于30？mJ的可燃粉尘可】能被点？燃因此？萘粉尘（小于1m】J）、不饱》和树脂纽《扣粉尘（4mJ～】10mJ）》、环氧树脂》粉尘（9m》J～1？。5mJ）、聚乙烯】粉尘（10m—J～30m》J）、聚丙烯—粉尘：（10mJ》～25mJ）—、硫黄粉尘（—15mJ）、乳【糖粉（14mJ）】、，亚麻粉尘（6mJ～！9mJ？）、铝粉（2mJ～！。10mJ《），、锆：粉（5mJ）—等粉尘的气》力输送都需要氮【气或惰？。性气体保护；而聚氯！乙烯粉？尘（100》0mJ～200【0mJ）、面—粉（50m》J～540》mJ）、米粉（1】00m？。J）、果糖》（180m》J）、纤维素（【35mJ～250】rnJ？）等粉尘的》气力：输送不需要氮气【或惰性气《体保护可燃粉—。尘的：MIE？与粉尘粒《度分布、湿》度、可燃《蒸汽或气《体含量？以及测？试仪器和条件等诸多！因素有关对于缺【乏可：靠爆炸性数》据和生产实践—经验的可燃粉—尘需：要测定MIE—   】。 ， ，极限氧浓度（Lim！iting Ox】ygen Con】centrati】onLO《C）是？指在给定的》条件下可燃粉尘【（粒）、氧气—和惰性？混合气体中不会【发生燃？爆的最大氧气浓【度（体积百分数） ！  —   气力输送可能！被，点，燃引：爆，的可：燃粉尘（粒》）时输？送气体？在最坏？。。可信：工，况下的操作氧气浓度！应与LO《C之间保持一定【的安全？余量 《。 《    《条文中的安全—。。余量是根据美国防爆！系统标准N》FPA 69—的有关规定制—定的  ！   氮气或惰性】气体保护的气力【输送应确保风—送系统的气密性和可！靠性：防止因空《气进入而使得—输送气体的氧气含】。量升高通常设置氮】气或惰性《气体自动《补给、连续》监测氧浓《度等保？护措施？增加：系统的可靠性—  【   气力输送管】。道流速应设计合理管！道应：采用大曲率半径弯头！减，少管内死角》和管壁积《。灰，避，免二次爆炸初—始粉尘爆炸产生的】冲击波会扬起管【壁积尘？导致破坏《性大：得多的？二次爆？炸因此气力输送管】道为防止《管内积尘应根据粉】尘特性保证输送气体！有较高？的流速；但》过高的流速会—。导致粉尘之间及粉尘！对，管壁的碰撞和—摩擦产生静电因【此应根据物料特【性选择合理的管道流！速并采取有效的防静！电措施 【 5.1.5  ！含挥发性有机物的废！气处理系统》若发生爆炸事件【将对生产设施和【人员造成严重的【。伤害为此废》气输送通常会—采取一些安全措施】 ：  》     （1【）对：。产，生高浓度有机废气的！反应罐、贮罐、过】滤器等设备为避免】与氧：。气，形成爆炸性混—合物采用氮封—系统：保，护并以正压》输送方？式输送到《废气总管《 《     —  （2）在每个管！路上设置泄爆口泄爆！口朝向？需避免泄爆》时对周围人、—物产生二次》伤害；管道低—。位设置排《液口： ：  》   ？。废气：热氧化炉本身—。就是一个点》燃源如果热氧化【炉系统设置不合理】则，危害性极大热—氧化炉系统爆—炸的原因有进口浓】度超：过爆炸下限；设备异！常时紧急《放空阀未能》打，开进料切断阀未【能，关，闭；联？锁系统设计》不周全 —     【根据其特点可设置】相应的防火》防爆措施《 ？ ：       【（1）可在热氧化】炉进风口一定距【离外设置挥发性有】机，物在：线，监测仪表实时检测】管内废气的浓度给予！热氧：化炉控制系统足够】的时间做出安全【保护动作  — 》  ：  ：  （2）》当进：气浓度高于设定【。。值时系统应自动做出！保护动作如打—开，。新，风阀将进气浓度【降低 《  》     （3）】当燃烧室内》。温度高？、能量大时可—以通过余《热放出阀将能量【释放出余热放出阀不！能解决能量释放时应！。将紧急放空阀—打开进？料切断阀关闭— ：  》  ：   （《4）燃烧室顶部【。应设置？泄爆口用《于事：故下：安全防护并用铁【链固：定，防止盖板弹飞后造】成二：次事故 —     【。  （5）》热氧化炉系统控【制阀应？。在失气（电）—时处于安全位置【系统中？关键阀门或设备故障！时，应做出相《应报警？或联锁动作等— ：。 5.1【.6 ？ 本条为强制—性，条文单独排放的一】种气体与空气—可能形不《成爆炸性混合物【。但，两种及以上》气体混？合后发？。生化学反应》有可能形成爆—炸性混合物》故规：定，。可，能发生化学》反应并？形成：爆炸性混合物的几】种气体不《能，混合排放 【 5.1.7】～5.1.9  2！。011年3月—。17日某涂料—公司油性车》间员工在溶剂分【配，。站将新原料Y8【3，（醋酸甲酯》）灌入200L【铁桶的过程中—发生：静电火花《引发的？火灾事故《原因为？该溶剂在《灌装高速流》动下出口处发生剧烈！摩，擦产生静《电，、聚积在铁桶内部空！间悬：。浮飘动并《达到：了一定？程度同时《当桶内的溶剂—挥发、蒸气浓度超】过，。爆炸下限造成静电放！电引：起燃爆因此为—了企业生产》安全应加强静电【防护设施《有效防止《因静电而《导致的火灾事故 ！