5》。  工艺系统—及生产设施 【 ：。 —5.：1，  一般规定 ！ ：。 5.1.【1 ： 采用密闭生产【设备与系统、限【制液体暴露面—。积既是安全生产【的要求也是环境卫生！和环保的《要求 》     目前！涂，料生产中还》有使用非封闭式过滤！机的情？况操作？。中伴有？。。如二甲？苯、丙酮等》易燃易爆溶》剂蒸：。气，挥发有火灾爆—炸危险宜改用封闭式！过滤机并《。采用氮？气，保护当不具备密闭条！件时应采取设置可燃！气体报？警仪采取局部通风、！限值暴露表面积等】安全措施 》 5.1.！3  一些精细化】工企：业使用？。。遇，水会产生《剧，烈反：应甚至爆炸的—物质（？如，三氯化磷等）参加】反应或储存遇水会产！生，剧烈反应甚至爆【炸的：物质（如双乙烯【酮）时为《防止泄漏或防—止这些物质》与水接？触反应器或储罐【的设备设计》通常采用《分，段外夹套且夹套【内的：罐（釜）筒体—无焊缝的方式—；在反应《器工艺设《计时可以使》用导热？油，等与反应物不会【。产生反应《的介质进行》加，热或冷却；实—。际生产？中通：常，会采用对反应器夹套！每批进行《泄漏：检查的方法以减【低泄：漏，风险： ？ 5.1.4】  静电《放电是可《燃粉尘气力》输送主要点燃源【刷状放电（b—rush dis】cha？rg：e）和粉仓》堆表面锥形》放电：（conical】 pile —disc《harge）的【能量可达《3mJ和10—mJ考虑适当的【安，全余量？。一般认为《。粉尘云最小》点燃能（《Minim》um Igni【tion《 Ene《rgyM《IE）不大》于3：。0mJ的可燃—粉尘可能被点燃因此！萘粉尘（小于—1m：J）：、不饱和树脂纽扣】粉尘（4mJ—～10mJ）、【环氧树脂《粉尘（9《mJ～15mJ【。）、：聚乙：烯粉尘（10mJ～！30mJ）》、聚丙？烯粉尘（1》0mJ～《。。25mJ）、硫黄】粉尘（15mJ）、！乳糖粉（《14mJ）、亚麻粉！尘（6？m，。J～9mJ）、铝粉！（2mJ～10m】J，。）、锆粉（5mJ）！等粉尘的气力输送】。都需要氮气》。或，惰性气体《保护；而聚氯乙烯】粉尘（10》00mJ～》2000m》J）、面粉（50m！J～：540mJ》），、米：粉（100mJ【）、果糖（180】。mJ）、纤维素（】。35：mJ～250rnJ！）等粉尘的气力【输送不需要氮气或惰！性气：体保：护可燃粉尘的MIE！与粉尘粒度分布【、湿度、可燃—蒸汽或气体含量以】及测试仪器》和条件？等诸多因素有关【。对于缺乏《可靠：爆炸性数《据和生产实》践经：验，的可燃粉尘》需要测定M》IE 》 ：     极限氧浓！度（：Limi《t，ing Oxyg】en ？。Concent【ra：tionLOC）是！指在给定的条件【下可燃粉尘（粒）】、氧：气和惰性混》合气体中不会发【生燃爆的最大氧气】浓度（体积》百，分数） 】     气—力输送可能被点燃引！爆的可燃粉尘—（粒）时输》送气体在《最坏可信工况下【。的操作？氧气浓？度应与LOC之间】保持一定的安全【余量 》     【条文中的《安全余量《是根据美国防爆系统！。标准NFPA 6】9的有关规定制【定的 】   ？ 氮气或惰性气体】保护的气力输送应】确，保风送系统的气【密性和？可靠性防止》因空气进入而使得输！送气体的氧气含量升！高通常设置氮气【或惰性？气体自动补》给、连续《监测氧浓度等—保护措施增加系统】的可：靠性 ？   【  气力输送管道流！速应设计《合理管道应采用大】曲率半径弯头减少管！内死角和管壁—积灰避免二次爆炸初！始粉尘爆炸》产生的冲《击波会扬起管壁积尘！导致破？坏性大得多的二次】爆炸因此气》力输送管道为防【。止管内积尘应根【据粉：尘特性保证》输送气体有较高的】流，速；但过高》的流速会导致粉【尘，之间：及，粉尘对管《壁的碰撞和摩—擦产生静电》因，。此，应根据物料》特，性选择合理的—管道流？速并采取有效的防静！电措施？。 ？ ， 5.1.5 】 含挥发性》有机：物的废？气，。处理系？统若发生爆炸事件将！对生：产设施和人员造成】严重：。。。的伤害为此废气输】送通常会采取一些安！全措施 【 ，       【（1）对产》。生高浓度《有机废？气的反应《罐、贮罐、过滤器】等设备为避免与氧】气形成爆炸性—混合物采用氮封系统！保护并以《正，压输送方《式输：送到：废气总管 — ？       （2！）在每个管》路上设置泄爆口泄】。。。爆口朝向需避—免泄：爆时对？周围人、物产生二】。次伤害；《。管道低位设置排【液口 ？ ， ， ？    废气热【氧，化炉本？身就：是一个点燃源如果】热氧化炉《系统设？置不合理《则危害性《极大热氧《化，炉系统？。爆炸的原因有进口】浓度超过《爆炸下限；设备【异常时紧急放空阀未！能打开进《料切断阀未能关闭；！联，锁系统设计不—周全 》 ？  ：。  根据其特—点可设置相应的防】火防爆？措施 》 ，。       （！1）可？在热氧化炉进风口】一定距离外》设置挥发《性有机物在线监测仪！表实时检测管—内废气的浓度—给予热？氧化炉控制系统【足够的时间做—出安全保护动—作 ：。    ！   （2）当进】气浓：。度高于？设定值时系统应自】动做出保护动作如打！开，。新风阀将进气—浓，度降低 】 ，  ：  ：  （3）当—燃烧室内温度高、能！量大时可以通过余】热放出？阀将能？量，。释，放出：余热放出阀不能解决！能量释放时应将【紧急：放空阀打开进料【切断阀关闭 — 《。       （4！），燃，。烧室顶部应设置泄】爆口用于事》故下：安全：防护：并，用铁链固定防止盖】板弹飞？后造：成二次？事故 —       】（5）热《氧化炉系《统控制阀应在—失气（电）时处【于安全位置系统【中关：键阀门或设备故障】时应做出相应报警】或联锁动作等 ！ 5.1—.6  本条为强制！。性条文单独》排放的一种气—体与：空气可能形》不成爆炸性混—合物但两种》及以：上气体混合后发【生化学反应有可能形！成，爆炸性？。混合物故规定可【能发生化学反—。应并：形成爆？炸性混合物的几【种气体不能混合排】放 5.！1.7？～5.1.9  2！011年3月1【7日：某涂料公司油性车间！员工在溶剂分—配站：将新原料Y8—3（：醋酸甲？。酯，）灌入200—L，铁桶的过程中—发生静电火花—引发的火灾事故原】因为该？溶剂在灌装高速【流动下出口处—。发生剧烈摩擦产生静！电、聚积在铁桶内】部空：。间悬浮飘动》并达到了一定程度同！时，当桶：内的溶剂挥》发、蒸气浓》度超：过爆炸下限造成静】电放电引起燃爆因此！为了企业生产安【全应加强静》电防护设施有效防】止因静电而导致的火！灾事故 》