。 5  工】。艺系统及生产—设施 《 》 ， 5.1  一般！规，定 】 5.1.1 【 ，采用密闭生产设备】与系统、限制液体暴！。露面积既是安—全生产的要求也是】环境卫生《和环保的要求 】 ：     目【前涂料生产》中，还有使用非封闭式过！。滤机的情况操作中】伴有如二甲》苯、丙酮《。等易燃？易爆：溶剂蒸气挥发—有，火灾爆炸《危险：宜改用封闭式过滤】机并：采用氮气保护当【不具备？密，闭条：件时应采取设置可】燃气体报警仪—采取局部通风、限】值暴：露表面积等安全措施！。 ？。 5.1—.3  一些精细】化工：企业使用遇》水会产？生剧烈？反应甚至爆》炸的物质（如三【。氯化磷等）》参加反应或储—存遇水会产生剧烈反！应甚至爆炸的—物质（如双乙烯酮】）时为防止泄漏或】防止这些物》。质与水接触反应器或！储罐的设《备设计通常采—用分：段外夹？。。套且夹套内的罐【（釜）筒体无焊缝的！方式；在反应器工】艺设计时可以使用】导热：油等与反应物—不，会产生反应的介【质进：行加热或《冷却；？实际生产《。中，通常会采用对反【。应器夹套每批进【行，泄，漏检：查的方法以减—低泄：漏风险 — 5.1.4 ！ 静电放电是可燃】粉尘气？力，输送主要点燃源刷状！放电（br》ush dis【charge）【和粉仓？堆表面锥形放电（】c，onical 【pil？e dis》charge—）的能量《可达3m《J和10《mJ考虑适当的安全！余量一般认为粉【尘，云最小点燃》能（M？inim《um Igniti！on： Ene《rgyMIE）不】大，于3：0mJ的可燃粉【尘可能被《点燃因此萘》粉尘（？小于1mJ）、不】。饱和树脂纽扣粉尘（！4mJ～《1，0，mJ）、《环氧树脂粉尘（【9mJ～15mJ）！、聚乙烯粉尘—（10mJ～30】mJ）？、聚丙？烯粉尘（1》。0mJ～25—mJ）、硫黄粉【尘（15mJ）、】乳糖粉（14m【J）、亚《麻粉尘（《6mJ～《9mJ）《、铝粉（2mJ～】10：mJ）、锆粉（【5，mJ）等粉尘的气】力输送都需要—氮，。气或惰性气体保【护；：。而聚氯乙烯粉—尘（1000—mJ～2《000mJ）、面粉！（50？mJ～540m【J）：、米粉（《100mJ）—、果糖（180【mJ）、纤》维素（35m—J～250rnJ】）等粉尘的气力输】送不需要氮气或惰】性气体保《护可燃粉《尘的MIE与粉尘粒！度分布、湿度—。、可燃蒸汽或气体含！量以及测《试仪器和条件—等，诸多：因素有？关对于缺乏可靠爆炸！性数据和生产—。实践经验的可燃粉】尘需要测定》M，。IE ？    】 极限氧《浓度：（Limiti【ng Ox》。yg：。en Conc【entrat—io：nLOC）》是指在给定的条件下！可燃粉？。尘，（粒）、氧气—和，。惰性：。混合：。气体：中不会发生燃—爆的最大氧气浓度（！体积百分数） 【  —   ？气力输送可能被【点燃：引爆的可《燃粉尘（粒）—时输送气《体在最坏可信工况下！的操作氧《气浓：度应与LOC之【间保持？一定的安全余—量  】   条文中的安全！余量是根据美—国防爆系统标准NF！PA 69的有关规！定制定的 【 ？    氮气—或惰性气体》保护的气力输送应确！保，风送系？。统的气密性和可【靠性防？止因空气进入—而使得？输送气体的氧气含量！。升高通常设》置氮：气或惰性气》体自动补给、—。连续监测《氧浓度等保护措施】增加系统的可靠性】 《   《  气力输送—管道流速应设计合理！管道应采用大曲率半！径弯头减少管内死】角和管壁《积灰避免《二，次爆炸初始粉—。尘爆炸？产生的冲击波会扬起！管壁积尘导致—破，。坏性大得《多的二次爆》炸因此气力输送管】道为防？止管内积尘应根据】粉，尘特：。性保证？输送气体有较—高的流速；但过【高的流？速会：导致：粉尘之间及粉—尘对管壁的》碰，撞和摩擦产生静电】因此应根据物料特】性选：择合理的管道流速并！。采取：有效的防静》电措施 — ？5，。.1.？5  含挥》发，性有机物的废气处理！系，统若发生爆》炸事：件将对生《产设施和人》员造成严《。重的伤？害，为此废气输》送通常会采取—一些：。。安全：措施 】。     》 （：。1）对产生高浓【度有机废气的反应】。罐、贮罐《、过滤？器等设？备为避免与氧气【形成爆炸性》混合物采用氮封系统！保护：并以正压输送方【式输送到废气总【管 《      】 （：2）在每个管—。路，上设置泄爆口泄爆口！朝向需避免泄—爆时对周围人、物】产生二次伤》害，；管道？低位设？置排液口 ！     》废气热氧化》。炉本身？。就是一个点燃源【如果热？。氧化：炉系：统设置不《合理则危害性极【大，热氧：化炉系统爆炸—的原因有《进口浓？度超过爆炸下限；】设备异常时紧急放】空阀未能打开进料】切断阀未能关闭【；联：锁系统设计不周【全 》     根【据其特点可设置相】应的防火防爆—措施 》 ： ，      （【1）可在热氧化【。炉进风？口一定距离外设置】挥发：性有机物《在线监测仪》表实：时检测管内废气的浓！度给予热《氧化炉控《制系统足够》。的时：间做：。出安全保护动—。作  ？ ： ：    《   （2》）当：进气浓？度高于设定值时【系统应自动》做出保护动作—如，打，开新风阀将进气【浓度降低 】 ，    《   （3）当【燃烧室内温度高【、能量大时可以通】过余热放《出阀将能《。量释放出余热放【出阀不能解》决能量释放时应将】紧急放空《阀打开？进料切断阀关—闭 【   ？   （《4）燃烧室顶部【应设置泄爆口用于事！故下安全防》护并用铁链固定防】止盖板弹飞后造成二！次事故 《 ：   》 ，   （5》）热氧化《炉系统控制阀应在失！气（电）时处于安全！。位置系统中关键阀】门或设备故障—时应做出相》应报警或《联锁动作等》 《 5.1》.6：  ：本条为强制》性条：文单独排《放的一种气体与【空气可能形不—。成爆炸性混合物但】两种及以上气—。体，混，合后发生《化，学，。反，应有可能形成爆炸性！混合物故规》定可：能发生化学反—应并形成爆炸性混合！物的几种气体不能混！合，排放 】5.1.《。7～5.1.9 】 2011年3月】1，7，日某涂料公司油性】车间员工在溶剂分配！站将新原《料Y83（醋—酸甲酯）灌入200！L铁桶的过》程中发生《静电火花引发的【火灾事故原因—为该溶剂《在灌装？高速流动下出口处】发生剧烈《摩擦产生静电、【聚积在铁桶内部空】间悬浮飘动并—达到了一定程—度同时当《桶内的溶剂》挥发：、蒸气浓度》超过爆炸下限造成静！电放电？引起燃爆因》此为了？企业生产安全—应，加强静电防护—设施：有效防止因》静电：而导致的火灾事故 ！ ，