5》  工艺系》统及生？产设施 【 《 ， 5.1  —一般规定 【 5.【。1.1 《 采用？。。密闭生？。产设备与系统、限制！液体暴露面积既是】。。安全：生产的要求也是环境！卫生和环保》的要求 】 ，    目》前涂料生产中还有使！用，非封闭？式过：滤机：的情况操作中伴有如！二，甲苯、丙酮等易燃易！爆溶剂蒸气》挥发有火灾爆炸危】险宜改？用封闭式过》滤机并采用氮气【保护当？不具备密《闭条件时应》采取设置可燃—气体报警仪》采取局部《通风：。、限值暴《露表面积等安—全措施 】 5.1.》3  一些精细化】工企业？使用：遇水会？产生剧烈反》应甚至爆炸的物质（！如三氯化《磷等）参加反—应或储存遇水会产】生，剧烈反应甚》至爆炸？的物质（如》双乙烯酮）时为防】止泄漏或防》止这：些，物质与水接》触反应器或》储罐的设备设—计通常？。采用分段外夹套【且夹套内的罐—（釜）筒体无焊【缝的方？。式；在反《应器工艺设计时可】以使用导热》油等与反《应物不会《产生反应的》介质进行加热—或冷却；《实际生产中通—常会采用对反应器】夹套每批进》行泄漏检查的方法以！减低泄漏风险 】 5.1.】4  静电放电是】可燃粉尘气力输送】主，要点燃源刷状放电（！b，。rush di【scharge）和！粉仓堆表面锥形放电！（conical】 pile dis！c，h，ar：ge）的能量可【达3mJ和》10mJ考虑—适当的安全》余量：一般认为粉尘云最】。小点燃能（Mi【nim？um Ign—。ition E【nergyMIE】）不大？于30mJ的可燃】粉尘可？能被点燃因此—萘粉尘（小于—1mJ）、不—饱和树脂纽扣粉【尘（4mJ》～1：0mJ）、》环氧树脂粉尘（【9mJ～15—mJ：）、聚？乙烯粉尘《（10mJ～30m！J）、聚丙烯—粉尘（10》mJ～？25mJ《）、硫黄《粉尘（15mJ【。）、：。乳糖粉（14—。mJ）、亚麻粉尘】（，6mJ～9》mJ）、《铝粉（2mJ～10！mJ）？、锆：粉（5？。mJ）等粉尘—的气：力输送？都需要氮气》或惰性？气体保护；而聚【氯乙烯粉《尘（1000mJ～！2000mJ）、】面粉（50mJ～5！40mJ）、米粉（！100mJ》）、果糖（》180mJ）、纤】维素（35m—J，～250rnJ【）等粉？尘的气？力输送不需》要氮气或惰性气【。体保护可燃》粉尘的MIE与粉尘！粒度分布、湿—度、可燃蒸汽或气体！含量以及《测试仪器和条件【等，诸多因素有关对于】缺乏：。。可靠爆？炸性：数据和生《产实：践经验的可燃粉【。尘需要测定MI【E ： ， 《。    极限氧【浓度（Li》mi：ti：ng Oxyge】n C？o，ncentrati！onLOC）是指】在给定的条件下【可燃：粉尘（粒）》、氧气和惰性—混合气？体中不会发生燃爆的！最大氧气《浓度（？体积百分数） 【    】。 气力输送可—能被点燃引爆的可燃！粉尘（粒《），时输送气体》在最：坏可信工况下的操】作氧气浓度应与LO！C之间？保持一定的安—全余量？ —    条文—中的安全余》量，是，根据美国防爆—系，统标准NFPA 】69的有关规定【制定的 — ： ，  ： ， 氮气或惰性气【体保护的气力输【送应确保风送系统】的气密性和可靠性】防止因空气进—入而使得《输送气体的》氧气：含量升？高通常？设置氮气或惰性气】。。体自动补给、—连续监测氧浓—度等保护《措施：增加系统的可—靠，性 《    — 气力输送管道流速！应，设，计合理管道应采用】大曲率半径弯头【减，少管内死角和管壁积！灰，避免二次《爆炸初始《粉尘爆炸产生的【冲击：。波会扬起管壁积尘】导致破坏《。性，大得多的二次爆【炸因：此气力输送管道为】防止管内《积尘：应，根据粉？。尘特性保证输—送气体有《较，高的：流速；？但过高的流速—会导致粉尘之间及粉！尘对管壁的碰撞和】摩擦产生《静电因此应根据【物料特性选》择合理的管道—流速并采取有效的防！静电措施 】 ：5.1.5》 ， 含挥发性有机物的！废气处理系统若发生！。爆炸事件将对生产】设施和人员造成严重！的伤害为此废气输】送，通常会采《取，一些安全措施 ！       ！（1）对产生—高，浓度有机废气—。的反应罐、贮罐、】过滤器等设备为【。避免与氧气形成【爆炸性混合物采用】氮封系统保护并以】。正压输送方式输送】到废气总管 【 ？     》。  （2）在每个】管路上？设，置泄爆口泄爆口朝】向需避免泄爆时对周！围人：、物产？生二次？伤，害；管？道低：位设置排液口— —    废气热氧化！炉本身就是一个点】燃源：如果热氧化炉—。系统：设置不？。合理则危害》性极大热氧化炉系】统爆：炸的原因有进口【浓度超过爆》炸下限；设备异【常时紧？急放空阀未能打开】进，料切：断阀未能《关闭；？联锁系统设计不【周全 ？ ，     根！。。据其特？点可设置相应的防】火防爆？措施 】    《  （1《）可在热《。氧化炉进风口一定】。距离外设置挥发【性，有机物在线监测【仪，表实：。时检测？管内废气《的浓度给予热氧化】。炉控制？系统足够的》。时间做出《安全保护动作  ！。     】  （？2）当进气浓度高】于设定值时系—统应自动做出—保护：动作如打开新—。风阀将进气浓度降】低 《     【  （3）当—燃烧室？内温度高、能量【大时可？以通过余《热放出阀将能量释】放出：。。余热放出阀》不能：。解决能量释放时【。应将紧急放空—阀，。打开进料切断—阀关闭 】       （】4）燃烧室顶部应】设置泄爆口用于事故！下安全防《护并用铁链固—。定防：止盖：板弹飞？后造成二次》事故 《    【  ： （5）热氧化炉】系统：控制阀应在失—。气，（电）时处于—安全位置系统中关】键阀门或设备—故障时应做出相【应报警？或联锁动作等 ！ 5.》1.6  》本条：为，强制性条文单—。独，排放的一种》气体与？。空气可能形》不成爆炸性混合物】但两种及以上气【体混合后发生化学反！。应有可？能形：成爆炸性混合—物故规定可能发生化！学反应并形》成爆炸性混》合物的几种气体【不能混合排放 ！ ： 5.1.》7～5？.1.9 》 2011年3月1！7日某？涂料公司油性车【间，员，工在溶剂分》配站将新原料Y83！（醋酸甲酯）灌入】2，00L铁桶的过程】中，发生静电火花—引发：的火灾？事故原因为该溶剂在！灌装高？速流：动下：出口处？发生剧烈摩擦产生】。。静电、？聚积在铁桶内—部空间悬浮飘动并达！到了一定程度同【时当桶内的溶剂【挥发、？蒸气浓度超过爆【炸下限造成》静电放电引起燃爆因！此为了企业生—产安：全应加强《静，电，防护设施有效—防止因静电而导致】的火灾事《故 ？