5 — 工：艺系统及生产设施 ！ 》 ，。 5.1 【 一般规定 — 5】.1.1 》。 ，采用密闭生产设备与！系统、限制液体暴】露面：积既是安全生产【的要：求也：是环境？卫生和环保的—要求  ！   目《。前涂料生产中还有】使用非封闭式—过滤机的情况操作中！伴，有如二甲苯、丙酮】等易燃易爆》溶剂蒸气《挥发有火灾爆炸危险！宜改用封闭式过滤】。机并采用氮气—保护当不具备密闭】条件时应采》取设置可燃气—体报警仪采取局部】通风、限《值暴：露表面积等安全措施！ 5.】1.3  一些【精，细化工企业使—用遇水？会产生剧烈反应甚】至爆炸？的物质（如》三氯化磷等）参加】反应或储存遇水会】产生剧烈反》应甚至爆炸的—物，质（如？双，乙，烯，酮）时为防止泄漏或！防，止这些物质与水接触！反应器或储罐的设】备，设计通常《采用分段外夹—套，且，夹套：。内的罐（釜）筒【体，无焊缝的《方式；在反应器【。工艺设计时可以【使，用导热油等与反【应物不会产生反应的！介，质进行？。加热或冷却；实际】生产：中通常会采用对【反应器夹套每—批进行？泄漏：检查的方法以减低】泄漏风？险 — 5.？1.4 《 静电放电是可燃】粉尘：气力输？。送主要点燃源—刷状：放电（br》ush 《di：scharg—e）：和粉仓堆表面锥形】放电（con—ica？l pile d】ischa》rge）《的，能量可？达3：。mJ和10》m，J，考虑适当的安—全余量一《般认为粉尘云最小】点燃：能（Minimum！ I：gnition E！ner？gyM？IE）不大于3【0mJ的可》燃粉尘可《能被点燃因此萘【粉尘（小于1—mJ）、《不饱和树脂》纽扣粉？尘（4mJ～—1，0mJ？）、环氧树》脂粉尘？。（9：mJ～15》mJ）、聚乙—烯粉尘？（，10m？。J～3？0mJ？），、，聚丙烯？粉尘：（10？mJ～？25mJ）》、硫黄粉尘（15m！J）、乳糖粉（【14mJ）、亚麻】粉尘（6《mJ～9mJ）、】铝粉（2mJ～【10m？J）、锆粉（5m】J）等粉尘的气【力输送都需要氮【气或惰性气体保护】；而聚氯乙烯粉尘（！100？0mJ～《2000mJ）【、面粉（5》0m：J～5？40mJ）》、米粉（10—0mJ？）、果糖（180m！J）、纤维素（【。35：mJ～？25：0rn？J）等粉尘的—气力输？送，不，。需，要，氮气或惰性气—体保护可燃粉尘【的MIE与粉尘粒度！分布：、湿度、《可燃：蒸汽或气体含量以】及测试仪器》和条件等《诸多因素《有，。关对于缺乏可靠爆】炸性数？据和生产实》。践经验的可燃粉尘需！要测定MIE 【  — ，。  极限氧浓度（L！imiting【 ，Oxyge》n Con》centratio！n，LOC）《是指在给定》的条件下可燃—粉尘（粒）、氧气和！惰性：混合：气，体中不会发生燃爆】的最大？。。氧气浓度《（体积百《分数）？ ？    — ，气力输？送可能？。。被点：燃引：爆的可？燃粉尘？（粒）时输送气体在！最，坏可信工况下的【操作氧气浓度应与L！OC之间保持一【定的安全余量—    ！ 条：文中的安全余—量，是根据美国防爆系】统标准NFPA【 6：9的有关规定制【定的 — ：    氮气或【惰性气体保护—的气力输送应确保】风送系统的气—密性：和可靠性防止因【空气进入而使—得输送气体》的，。氧，气，含量升高通常设置氮！气，或，惰性气？体自动？补给、连续》监测：。氧浓度？等保护措施增加系统！的可靠性 — 《 ， ，  气力输送管道】流速：应设计合《理管道应采用大曲】率半径弯头减少管内！死角和管壁》积灰避免二次爆【炸初始粉尘爆炸产】生的冲？击波会扬起》管壁积？尘导致破坏性—。大得：多的二次爆》炸，因此气力输送管【道为防止管内—积尘应根据》粉尘特性保证输送】气体有？较高的流《速；但过高的流速会！导致粉尘之》间及粉尘《对管壁的碰撞—和摩擦产生》静电因此应》根据物料特性选择】合理的管道流速【。并采取有《效的防静电》措，施 5】.1.？5，  含？。挥发性有机》物的废？。气处理系统若发生】爆炸事件将对—生产设施和人员造成！严重的伤害为—此废气输《送通常会采取一些安！全措施 》 ： ，       （1！）对产生高浓度有】机废：气的反应罐、贮罐】、过滤？器等设？备为避免与氧气形成！爆炸性？混合物？。采用：。氮封系统保》护并以正压》输送方式输送到废】。气总管 ！   ？ ，。  （2《）在每个管路—上设置泄爆口泄爆口！朝向需避免》泄爆：时对周围人、—物产生？二次伤害；》管道低位设置排液】口， 》。     废—气热氧化炉》。本身就是一》个点燃？源如：果热氧化炉》。系统：。设置不合理则危【害性极大热》氧，。化炉：。。系统爆炸的》原因有进口》浓度超过爆炸—下限；？设，备异常时紧急放【空阀未？能打开进料切断阀未！能关闭；联锁—系统设计不》周全 —。  ？   根《据，其特点可设》置，相应的？。防火防爆措》施 ？    【   （1）—可在热氧化炉进风】口，一定距离外设置挥】发性有？机物在线监测仪表】实时检测《管内废气《的，浓度给予《热氧：化炉控制系》统足够？的时间做出安—全保护动作  ！    —   （《2）当进气浓度【高于设定值时—系统应自动做—出保护动作如—打开新风阀将—进气浓度降低 】      ！ （3）当燃烧室内！温度高、能》量大时可以》通过余热放出阀将能！量释放出余热放出阀！不能解决能量释【放时：应将紧急放》空阀打开进料切【断阀关闭 】       】（4）燃烧室顶【部，应设置？泄爆口？用于事故《下安全防护》并用：铁链固定《防止：盖板弹飞后造成【二次事故 】 ，     》  （5）热—氧化炉系《统控制阀应在失气（！电）：时处于安全位置系】统中关键阀门或【。设备故障时应做出相！。应，报警或联锁动作等 ！ 5.1】.6：  本条《为强制性《条文单独《排放：的一种气体与空【气可能形不成爆【炸性混合物》但两种及以上气【体，混合后发《。生化学？反应：。有可能形《成爆：炸性混合物》故规：。定可能发《。生化学？反应并形《成爆炸性混合物【的几种气体不能混合！排放 【。 5.1.7～【5.1.9  2】011年3月—。17日某《涂料公司油》性，车，间员工在溶剂分配】。。。。站将新原料》Y83（醋酸甲酯】）灌入2《00L铁桶的过程中！发生静电火花引发的！火灾事故原因为该】溶剂在灌装高—速流动下出口—处发生剧烈摩—擦产生静电、聚【积在铁桶《内部空间悬浮飘动并！达到了一定程度同】时当桶？内的：。溶剂挥发、蒸气浓度！超过爆炸下限—造成：。静电放电引起燃【爆因此为了企业【生产安全应加强静】电防护设《施有效防《止因静电而》导致的火灾事故 】。 ，