： ：5 ： 工艺系统及生【产设施？ ： 》 5.1  】一般规定 》 — 5.1《.1  采用密闭生！。产设备与系》统、限制液体暴露面！积既是安《全，。生产的？要求也是环境卫生】和环保的要求 】。     】目前涂料生》产中还有《使用非封闭式过滤】机的情况《操作中伴有如二甲苯！、丙酮等易燃—易，爆，溶剂：蒸气挥发有火灾爆炸！。危险宜改用封—。闭，式过滤机并采用氮气！保护当不具备密闭】条件时应采取设置可！燃气体报警仪采取】局部通风、限值暴】露表面积等安全【措施 — 5.1.3【  ：一些精细化工企【业使用遇《水会产？生，。剧烈：反应甚至爆炸的【物质（如《三氯化磷等）参加反！应或：储存遇？水会产生剧烈反【应甚至？爆炸的物《质（如双乙烯酮）】时为防止泄》漏或：防止这？些物质与水》接，触反应器或储罐的设！备设计通常采用分段！外夹套且夹套内的罐！（釜）筒体无焊缝的！方式；？在，反应：器工艺设《。计时可以使用导热油！等与反？应物：不会产生反应的【介，质，进行加热或冷却；实！际生产中通》常会采用《对，反应器夹套每批进】行泄漏检查》的方法以《减，低泄漏？风险 — 5？.1.4  —静电放？。电是可？燃粉尘气力输—送主要？。点燃源刷状》放电（？brush d【ischa》rge）《和粉仓堆表面锥【形放电（coni】cal pile ！di：scha《rge）的能量可达！3mJ和10mJ考！。虑适当的安全余量一！般，认为粉？尘云最小点燃能（】Minimum I！gnition【 ，Energy—MIE）不大—于30mJ》的可燃粉尘可能被】点燃因此萘》粉尘：（小于1mJ）、不！饱和树脂纽》扣粉尘（4mJ～1！0mJ？）、环氧树脂粉【尘（9？mJ～15mJ）、！聚，乙烯：粉尘（10mJ～】30m？J）、聚《。丙烯粉尘（1—0m：J～25mJ）、】硫黄：。粉，尘（15《mJ）、乳糖—粉（1？4mJ）《、亚麻粉尘（6mJ！～9：mJ）？、铝粉（2mJ～】1，0mJ）《、锆粉（5mJ）等！粉尘的气力输送都】需要氮气或惰性气体！保护；而聚氯乙烯粉！尘（：1000mJ～2】00：。0mJ）、面粉（5！0mJ～540【mJ）、米粉—（100mJ）、果！糖（180mJ）】、纤维素（35【mJ～？。250r《nJ）等粉尘的气力！。输送不需要氮气或惰！性气体保护可燃【粉尘的？MIE与《粉尘粒度分布、【。湿度、可燃》蒸汽或气体》含，量以及测试仪器和条！件，等诸多？因素有关对》于缺乏可靠爆炸【性数据和生产实【践经：。验的可燃《粉尘需要测》定MIE 】     极限】。氧浓度（Limi】tin？g ：Oxyg《en Co》ncentra【tionLO—C，）是指在给定的条】件下可燃粉尘（粒】）、氧气《和惰性混合气体【中不：会发生燃爆的—最大氧气浓》度（体？积百：分数） 】     气—力输：送，。可能被点燃引爆的】可燃粉？尘，（，粒，）时输送气》体在：最坏可信工况—下的操作氧气浓度应！。与L：OC之间保持一定】的安全余量 ！。 ，  ：   条文》中的安全余量是根】据美国防爆系统标准！。N，FPA？ 69的有关规定制！定的 【     》。氮气或惰性气—体保护的气力输【送，应确保风送系—统，的气密性和》可靠性防止因空气】进入而使得输送【气体的氧《气含量升高通常设置！氮气或？惰性气？体自动补给》。、连续监测氧浓度】等保：护措施增加系统的可！靠性 ？ 》   ？ 气力输送管道【流速应设计》合，理管道应采用大曲率！半径弯？头减少管内死角和】管壁：。积灰避免二次爆炸初！始粉尘爆《炸产生？的冲击？波会扬起管壁—。积尘导致破坏性大】得多的二次》爆炸因此《气力：输送管道为防止管内！积尘应根据粉—尘特性保证输送气体！有，较高的流速》；但：过高的流速会导致】粉，尘之：间及粉尘对管壁的碰！撞，和摩擦产生静电因】此应根据《物料特性选择—合理：的，管道：流，速并采取有》效的：防静电？措施 ？ ？ 5.1.5【  含挥发性有【机物的废气处理系统！若发生爆炸》。事件将对生产设【施和人员造》成严：重的伤？害为此废气输送通】常会采取一些—安全措施《   】    《（1）对产生—高浓度有机废气的反！应罐、贮罐、过滤】器，等，设备为避免》与氧气？形成爆炸性混合物采！用，。氮封系统保护并【以，正压输送方》式输送到废气总管】  【     （2）在！每个：管路上设置泄爆口泄！爆口朝向需》避免泄？爆，时对周？围人、物产》生二次伤害；管【道低位设置排液【口 《     【废气热氧化炉—本身就是一个点燃】。源如果热氧化炉【系统：设置不？合理则危害性极【大热氧化炉系—统，爆炸的原因有进【。口，浓度超过爆炸下限】；设备异常时紧急放！空阀未能打开进料】切断阀未能关—闭；联锁系统设计不！周全 】    根据其特点！可设：置相应的防火防【爆措施 》 ？     》  （1）可在【热氧化炉进风口一】定距离外设》置挥：发性：有机物？在，线监测？仪表实时检测管【内废气的浓度给【予热氧化炉控—。。制系统？足够的时《间做出安全保护【动作  】 ，     》 （：2，）当进气浓度高【于设定值时系统【应自动做《出保护？动作如打开新—风阀将进气浓—度降低 】       （】3）：。当，燃烧室内《温度高、《。能量大？时可以通过余热放】出阀将能《量释放？出余热放出阀不【能解决能量》释放时应将紧急【放空阀打《。开进：料切断阀关闭 【 》     》 （4？），燃烧室？顶部应设置》。泄，爆口用于《事故下安全防护并用！铁，链，固定防止盖板弹飞】后造成二次》事故 【   ？    《（5）热氧》化炉系统控制阀【应在失气（》电）时处于安—全位置系统中—关键：。阀门或设备故障时应！做出相？应报警或联锁动【作等 【 5.1.6—  本条《为强制？性条文单独排—放，的一种气体》。。与空气可《能形不成爆炸性【混合物但两种及以】上气体混合》后，发生化？。。学反：应有可能形成—爆炸性混合物—故规定可能发生化】。学反：应并：形成爆炸性混合物】的几种？气体不能混合排【放， 5.1！.7～？5.1？.9：。  2011年【3月：17日某《涂料公司油性车间员！工在溶剂分配—站将新原《料Y83（醋酸甲酯！）灌：入200《L铁桶的过程—中发生静电火花引】发的火灾事故原【因为该溶剂在灌【装高：速流动？下出：口处发生剧》烈，摩擦产生静电、聚】积在：铁桶内部空间悬【浮飘动并达到了一定！程度同时当桶—内的溶剂《挥发：、蒸气浓《度超过？爆炸下限《造成静电《放，电引起燃爆因此【为，了企业生《产安全应加强静【电防护设施有效【防止因静电而导致】的火灾事故 【