5  工艺！系统及生产》设施 — 5【.1  一般规【定 ？ ， 5.1.！1  采用密—闭生产设备与系【统，、限制液体暴露面积！既是安全生产—的要求也是》环，境，卫生：和环保的要求 【 ？ ，   ？  目前涂料生【产中还？有使用非封闭式过】滤机的情况操作【中伴：有如二甲苯、丙酮】等易燃易《爆溶剂蒸气挥发有火！灾爆炸危险宜—改，用封：闭式过滤机》并采：用，氮，气保护？当不具？备密闭条件》时应采取设置可燃气！体报警仪采取局部】通风、限值暴露表】面，积等安？全，措施 】5，.1.3 》 一些精细化工企】业使用遇水会产【生剧烈反《。应甚至爆炸的物【质（如三氯》。化磷：等）：参加反应或储存遇】水会产生剧烈反应甚！至爆炸的物》质（如双《乙烯酮）时为—。防止泄漏或防止这些！物质与水接触—反应器或储罐的设备！设计通常《采用分？段外夹？套且夹套内的罐（釜！）筒体无焊缝的【方式；在反应器工】艺设：计时可以《使用：导热油等《与反应物不》会产生反应的介质进！行加热或冷却；【实际生产中通常会采！用，对反应？器夹套每批》进，行泄：。漏检查的方》。法以：减低泄漏风险 ！ 5.1.4 ！ 静电放电》是可燃粉《尘气力输送主要点燃！源刷状放《电，（brush d】is：charge）【和，粉仓堆？表面锥形放电（【c，onical p】ile disch！arge）的—能量可达3mJ和】10：mJ：考虑适当的安—全余量一般认为【粉尘：云，最小点燃能（Min！imum《 ，。Ignition ！EnergyM【IE）不大》于30m《J的可？燃，粉尘可能《被点燃因此萘粉尘（！小于：1mJ）《、不：。饱，和树脂纽扣粉—尘（4？m，J～10m》J）、环氧》树脂粉？尘，（9mJ～15【m，J）、聚乙烯—粉，尘（：10mJ～30【mJ）、聚》丙，烯粉尘（10—mJ～2《5mJ）《、硫黄粉尘》（1：。5mJ）、乳糖粉】（14m《J，）、亚麻粉尘（【。6mJ～9m—J）、铝粉（—2mJ～10mJ】）、锆粉（5m【J，）等粉尘的气—力输：送，都需要氮气或惰性气！体保护；《。而聚氯乙烯》粉尘（1《。。000？mJ～2000【m，J）、面《粉，（50mJ～—540mJ》）、米？粉（1？00mJ）、果【糖（180mJ）、！纤维素（35m【J～250rnJ】。）等粉尘的气力【输送不需要氮气或】。惰性气体保护可【燃粉尘的M》IE与粉尘粒度【分布、湿《度、可燃蒸汽或气】体含量以《及测试仪《器和条件等》。诸多因素有关—对于缺乏可靠—爆炸性数据和生【产实践经验的—可燃粉尘需要测定】。MIE 《 ，   — ， 极：限氧浓度（Li【mitin》g O？。xyg？en Co》ncentrati！on：LOC）是指在给定！的条件？。下，可燃粉尘（》。粒）、氧气和惰【性混合气体中不会】发生燃？爆的最大氧》气浓度（体》积百：分数） 【     气力输！。送可能被点燃引爆的！可燃粉尘（粒）时】输送气体在》最坏可信工况—下的操作氧气浓度应！与LOC之间保持一！定的：安全余量 — ？     条—文中的安全》余量：是，根，据美国防爆系—统，标准：NFPA 》69：的有关规定制—定的 —     —氮气或惰《性气：体保护的气》。力，输，送应确保风》送，系统的气密性和可】靠性防止因》空气进入而使得输】送气体的《氧气含量《升，高通常设置氮气或】惰性气体自动补给】、连续监测氧浓度等！保护：措施增加系统—的可靠性 【    — 气力输送》管道流速应设计合理！管道应采用大曲【率半径弯头》减少管内死角—和管壁积灰避—免二次爆《炸初：始粉尘爆炸产—生的冲击波》会扬起？管壁积尘《导致破？坏性大得《多的二？。次爆炸因此气力输】送管道为防止管内】积，。尘应：根据粉尘特性保【。证输送气《体有较高的流—速；但过高的流【速会导致《粉尘：之间及？粉尘对管壁》的碰撞和摩擦产生静！电因此应根据物料特！性选择合理的管道流！速并采取有效的防静！电措施 ！5.：1.5  含挥发】性有机物《的废气处《理系统若《发，生爆炸事件将对生产！设，。施和人员《。。造成严重的伤害【为此废气《输送通常会采取【一，些安全措《施 《    —   （《1）对产生高浓【度有机废气的反应罐！、贮：罐、过滤器等设备】为避免与氧气形成爆！炸，性，混合物采用氮封系】统，保护并以正》压输送？方式输送《到废气总《管 《 ， ：   ？   ？（2）在每个—管路上设置泄爆口泄！爆口：朝向需避免》泄爆时对周围人、物！产生二次伤害；管道！低位设置排液—口 —     废—气热氧化炉本身就】是一个点燃》源如果热《氧化炉系统》设置不合《理则危？害性极大《热氧：化炉：系统爆炸的》原因有进口浓—度超过爆《炸下：限；设备异常时紧急！放，。空阀未能打》开，进料切断阀未—能关闭；联锁—系统设？计不周？全 》     根据】。其特点可设置相【应的防火防爆措【施， ：。 ： ：   ？   （《1）可？在热：氧化炉进风口一【定距离外设置挥发性！有机物在线监测仪】。表实时检测管内废气！的，浓度给予热氧化炉】控制系统足够—的时间做出安全【保护动作  】  《     （2）当！进，气浓度高《于设定值《时系统应自动做出】保护动作如打开新风！阀将进气浓度降低 ！ ？   《。    （》3）当燃《烧室内温度高、【能量大时可以—通过：。余热：放出阀？将能量？释，放出余热放出阀【不能解决能量—释放时应将紧急放】空阀打？开进料切断》阀关闭？ —      （【4，）燃烧室顶》部应设置泄爆口用】。于，事故下？安全防护并用铁【。链固定防止盖板【弹飞后造成二—次事故 《 ？  ？ ，    （5）热】氧化：炉，系统控制《阀，应在失气《（电）时处于—安，全位置系统中—关键阀？门或设备《故障时应做出—相应报警或联—锁动作？等 ？ ， 5.1.6】  本条为》强制：性条：文，单独排放的一种气体！与空：气可能形《不成爆？炸性混？合物但两种及以上】气体：混合：后发生化学》反应有可能形成爆】炸性混合物故规定可！能发生化学反应并】形成爆炸性混—合物的几种气体【不能混合排放— ，。 ： ： ，5.1.7～5.1！.9  2011】年3月1《7日某涂料公—司油性车《间员工在溶剂—分配站将《新原料Y83（【醋酸甲酯）》灌入200L铁【桶的过程中发生静电！。火，花引发的火灾事故原！因为该溶剂在灌装高！速流动下出口处发生！剧烈摩擦产生—静，电、聚积在铁桶【内部空间悬》浮飘动？并达到了一定程度同！。时当桶内的》溶剂挥发《、蒸气浓度超过爆】。炸下限造成》静电放电引起—燃爆因此为了企业生！产安全应加强静【电防护？。设，施，。有效防止因静电【而导致的火灾事故】 ：