《5  ？。工艺系统及》生产：设施 ？ ？ ： 5.1 】 一般规定 — 【5.1.1  采】用密闭生产设备与】。系统、限制液体暴露！面积既是安全生【产的要求也是环境卫！生和环保的要—求， —    《目前涂？料生产中还有使用】非，封，闭式：过，滤机的情况操作【中伴有？如二甲苯《、丙酮等易燃易爆】溶剂蒸气挥发有【火灾爆？炸危险宜改用—封闭式过滤机—并采用氮气保护【当不：具备密闭条件时应】采取设置可燃气体报！警仪采取《。局部通？风、限值暴露表【面积等安全措—施 【5.：1.：3，  一些《精细化工企业—。。使用：遇水会？。产，生剧烈反应》甚至爆炸的物质（】如三氯化《。磷，等）参加反》应或储存遇水会产生！剧烈反？应甚至爆炸的物【质（如双乙烯酮）时！为防止泄漏》或防：止这些物《质，与水接触《。反应器或储罐—的设备设计通—常采用分段》外，夹套且夹套内—的罐：（釜）筒《体无焊缝的方式；在！反应器工艺设计时可！。以使：用导热油等与—反应物？不会产生反应的介】质进行加《热或冷却；实际生产！中通常会采用—对反应器夹》套每：批进行泄《漏检查的《方法以减低泄漏风险！ ： 《5.1.《4  ？静电放电是可燃粉】尘气力输送主要【点燃源刷状放—。电（brush【 di？sc：。har？ge）和粉》仓堆表面锥形放【电（conica】l pi《le ？disc《harge》。），的能量？可达：。3mJ和10mJ考！虑适当的《安全余量一般—认为粉尘云最—小点燃能（Mini！mum Ignit！。ion E》nergyMI【E）不？。大于30mJ的【可燃粉？尘可能？被点燃因此萘—粉尘：（小于1mJ）、不！饱和树？脂纽扣粉尘（4mJ！～10？mJ）？、环氧树《脂粉尘（9mJ～】1，5mJ）、聚乙【。烯粉尘（10mJ】～30mJ）、聚丙！烯粉尘（10mJ～！25mJ）、硫黄】粉，尘，（，15：mJ）、乳糖粉（】14：。mJ）、《亚麻粉尘（6mJ】～9m？J，）、铝粉《（2mJ～1—0m：J）、锆粉（—5，m，J）等粉尘的气力输！送都需要氮气或【惰性：气，体保护；而聚氯乙】烯粉尘（《1000mJ～20！00mJ）、—面粉（50》mJ～54》0mJ）《、米粉（100m】J）、果糖（18】。。0mJ）、纤—维素（35mJ～】25：0rnJ）等粉尘的！气力输送不需—。要氮气或《惰性气？体保：护可燃粉《尘的MI《E与粉尘粒》度，分布、湿度、可燃蒸！汽或气体含量以【及测试仪器和—条件等诸《多因素有关》对于缺乏可靠爆炸性！数据和生产实践经验！的可：燃粉尘需要测定【MIE 【  ？   极限氧浓【度（：Limiti—ng ？Oxygen— Conc》entra》。tio？n，LOC）是指在【给定的条件下可燃】粉尘（粒）、氧气和！惰性混合气体中【不会发生燃》。爆的最大氧》气浓度？（体积百分数） ！   —  气？力输送可能被点燃】引爆的可燃粉尘【（粒）时输送气【体在最坏可信工况】下的操作氧气浓度应！与LOC之间保持一！定的安？全余量 】 ，    条文中的】安全余量是根据美国！。防爆系统标准NF】PA： 69的《有关规定《制，定的 —     —氮气或惰性气体保护！的气力输《送应：。确，保风送系统的气密】性和可靠性防止【因空气进入而使【。得输送气体的氧气】含量升？高通常设置氮气或】惰性气体自动补【。给、连续监测氧浓度！等保护措施增加系】统的可靠《性  】   气《力输送管道流速【应设计合理》管，道，应，采用大？曲率半径弯头减少】管内死角和管壁【。积灰避免二》次，爆炸初始粉尘—爆炸产？生的冲击波会扬【起管：壁积尘导致破—坏性大得多的二次】爆炸因此气力—输送管道为防—止管内积尘应—根据粉尘特性保证输！送气：体有：较高的？流速；但过高的流速！会导致粉尘之间【及粉尘对管壁的碰撞！和，。摩擦产生静电因此应！根据物？料特性选择合理的管！道流速并采取—有效的防静电—措施 】5，.1.5  含【挥发性？。有机物的废气处【理系：。统若发生爆炸—事件：将对生产设施和人】员造：。成，严重的伤《害为此？。废，气输送通常会采【取，一些安全措》施 》 ：      （1】），对产生高《浓度有？机废气的反应罐【、贮罐、过滤器【等，设，备为：避免与氧气形成爆炸！性混合物采用氮【封系统保护并以正】压，输送方式输送到废气！总管 》    —   （2）在每个！管路上设《置泄爆口泄爆口朝】向需避免泄》。爆时对周《围人、物产生二【次伤害；管道低【位设置排液口 】   —  废气热氧—化炉本身就是一个】点燃：源，如果热氧《化，炉系统？设置不合理则危害】性极大热氧化炉系统！爆炸：的原因有进口—浓度超？过爆炸下《限；：设备异常《。时紧急放空阀—未能：打开：进料切？断阀未？能关闭；《联锁系统设》计不周全 》    】 根据其特点可【设置相应的防—火防爆措施 ！ ：   ？   ？（1）可在热—氧化炉进风》。口，一定：距离外设置挥发性】。有机物在线》监测仪表实》时检测管《内废气？的浓度给予热氧化炉！控制系？。统足够的时》间做出安全保护动作！  — ，      （2）！当进气浓度高于设】定值时系《统应自动《做出保护动》作如打？开，新风阀？将进气浓度降—低 ？    【   （3》）当燃？烧室内温度高—、能量大时》可以通过余热放出】阀将能量释放出余热！放出阀不能解决能】量释放？时，应，将紧：急放空阀打》开进料切断阀关【闭 —       （】4）燃烧室顶部应设！置泄爆口用》于，事故下安《全防：护并用铁链固定【。防止盖板弹飞后造】成二：次事故 》      ！ ，。（5）热氧化炉【。系统控制阀应在失气！（电：）时处于安全位【置系统中关键阀【。门，或设备故障时应【做出相应《报警或联锁》动，作等 【 5.1.6—  本条《为强制性条文单独排！放的一种气体与【空气：可能形不成爆炸【性混合物但两种【及以上气体混—合后发？生化学反应有—可，能，形，。成爆炸性混》合物故规《定可能？。发生化学反应并形成！爆炸性混合物的【几种气体不能混合】排放 —。 ：5.1.7～5.1！.9  2011】年3月17日某涂料！公司油性车间—员工在溶剂分配【站将：。新原料Y83—（醋酸？甲酯）灌《入，200L铁》桶的过程中发生静电！火花引发《的火：灾，事故原因《为该溶？剂在灌装《高速流动《下出口处发生剧烈】。摩擦产生静》电、聚积在铁桶【内部空间悬》浮飘动并达到—了一定？程度同时《当桶内的溶剂—挥发、？蒸气浓度超过爆炸】。下限造成《静电放电引起—燃爆因此为了企【业生产？安全应加强静电【防，护设施有效防止因静！电，而导致的火》灾事故 》