： 5  工艺系统！及，生，产设施？ 】 5？.1：  一？般规定 《 ， 》 5.？1.1  采用密】闭生：产设备？与系统、限制液体暴！露面积既是安全生】产的要求也是环境卫！生，和，环保：的要求 ！   ？。 目前？涂料生产中还有使】。用非封闭式过—滤机的情况》操作中伴有》如二甲苯、丙酮等易！燃，易爆：溶剂蒸气挥发—有火灾爆《炸危险宜改用封闭】式过滤机并采—用氮气保护》当不具备密闭—。条件时应采取设【置，可燃气？体报警仪采》取局部通风、限值暴！露，表面积等安全—措施 — 5.1.3【  一些精细—化工企？业使用遇水会产生剧！烈反应甚至爆炸【的物质（《。如三氯化磷等）参加！反应或储存遇水【。会产生剧烈反应甚至！。爆炸的？物质（如双乙—烯酮）时为防止【泄漏或防止这些物质！与水：接触反应《器，或储：罐的设备设计通常】采用分段外》夹套且？夹套：内的：。罐（釜？。）筒体无焊缝—的方式；在反应器】工，艺设：计时：可以使？用导热油等与反应物！不会产生反应的介质！进，。行加热？或冷却；实际生产】中通常会采用—对反应器夹》。套每批进行》泄漏检查的方—法以减低泄漏—风险 【 ，5.1？.4  《静电放？电是可燃粉》。尘气力输《送主要点燃源刷【状，放电：。（brush— discha【。rge）和粉仓堆表！面锥形？放电（conica！l pile di！scharge【）的能量可达3【mJ和10mJ考虑！适当的安全余—量一般认为粉尘云】最小点燃能（M【i，。ni：mum I》gni？tion《 Energy【MIE）不大—于30mJ》的可燃？粉尘：可能被点燃因此【萘，粉尘（小于》1mJ）、不—饱，和树脂纽扣粉尘（】4mJ～1》0mJ）、环氧【树脂粉尘（9—m，J～1？5mJ）、聚—乙烯粉尘（10【mJ～30mJ【），、，聚丙烯粉尘（—10mJ～25mJ！）、硫黄粉尘（15！mJ）、乳糖粉【（14m《J）、亚《麻粉尘（6m—J，～9mJ《）、铝粉（2m【J～10mJ）、】锆粉（5《mJ）等粉尘的【气力输送《都需要？。氮气或惰《性气体保护；而聚】氯，乙，烯粉尘？（10？00mJ～》2000mJ）、面！粉（5？0mJ～540mJ！），、米粉（10—0mJ）、果糖（】180m《J）、纤维》素（35mJ～2】5，0rn？J，）等粉尘的气力【输送不需要氮—气或惰性气》体保护可燃粉尘的】MI：E与粉尘粒》度分布、《湿，度、可燃《蒸汽或气体含量以及！测，。试，仪器和条件等诸【多因：素有：关对于缺乏可靠爆炸！性数据和生》。产实践经验的可【燃粉：尘需要测《。定MIE《 《  ？   极限氧浓度（！Li：。mi：ting Oxyg！en： Co？nce？ntrati—onLO《C）是指在给定的】条件下可燃粉尘（粒！）、氧气和惰性混】合气体中不》会发生燃爆的最大氧！气，。浓度（体积百分数）！ ：     气！。力输送可能被点燃引！爆的可燃粉尘—（粒：）时输送气》体在：最，坏可信工况》下的操作氧气浓度应！与LO？C之间保持一—定，的安全？余量  ！   条文中—的安：全，余量：。是根据美国防爆系】统标准NFP—A 69的有关规】定，制定的 】   ？  氮气或惰性气体！保护的气力输送【应确保风《送系统的气密性和】。可靠性？。防，止因空气进》入而使？。得输送气体的—氧气含量升高通【常设置氮气或—惰性气体自动—补，给、连续监测氧【浓度等保《护措施？增加系统的可靠【性 【    气力—输送管道流速应设】计合理管道应采用大！曲率半径弯头减【。少管内死角和管壁】积灰避免二次爆炸初！始粉尘？爆炸：产，生的冲击波会扬起】管壁积尘导致破坏】性大得多的二次爆炸！因此气力输送—管道为防止》管内积尘应根—据粉尘特性保证【输送气体有较高的】流速；但过高的流速！会导致粉尘》之间及粉尘对管壁的！碰撞和摩擦产生【静电因此应根—据物料特性选—择合理的管》道流速？并采取有效》的防静？电措施 【 5.1.5 】 含挥发《性有机物的废气【。处理系统若》发生爆？炸事件将对生产设】施和人员造》成，。严重的伤《害，为此废气输送通常】会采：取，一，些安全措施 【     】。。  （1《。）对产生高》浓度有？机，废气的反应罐、【贮罐、过滤器等设】备为：避免与？氧，气形成爆炸性—混合物？采用氮封系》统保护并以正—压输送方《式输送到废气总【。管  】   ？  ：（2）在每个管【。路上设置泄爆—口泄爆口朝向需避】免泄爆时对》周围人、《物，产生二次《伤害；管道》低位设置《排液口 】     》废气热氧《化炉：本身：就是一个点燃源如】果热氧化炉系统设】置不合理《则危害性极大热氧】化炉系统爆炸的【原因有进《口浓度超过爆—炸下：。限；设？备，异常时紧急》放空：阀未能打开进料切】断阀未能《关，闭；联锁系统设计不！周全 》     【根据其？特点可？设置相应《的防火防爆措施【  【     （1【）可在热氧化—炉进风？口一定距离外—设置挥发性有机物在！线监测？仪，表实时检测管内废】气的浓？度给予？热氧化炉控》制系统足够的时间】做出安全保》护动作  ！     》  （2）当进气】浓，度高于设定值时系】统应自动做出—保护动作《如打开？新风阀将进气浓度】降低  ！     （—3，）当：燃烧室内温度高、】。能量大时可以通【过余热放出阀将能量！释放出余热放出阀】不能解？决，能量释放时应—。将，紧，急放空阀打开进料切！断阀：关闭 — ：   ？  ： （4）燃烧室顶】部应设？置泄爆口用》于事故下安全—。防护并用铁链固定防！止盖板弹飞后造成二！次事：故 》       】（5）？热氧化炉《系统控制阀应在失气！（电）时处于安【全位置系统中关【键阀门或设》备故障时应做—出相应报警》。或，联锁动？作等 《 ： 5.1.6【  本条为强制性】条文单独排放的一种！气体与空《气可能形不成爆【炸，性混合物但》两种及以上气体混合！后，。发生化学反》。应有可？能形成爆炸》性混合物故规—定可能发生化学反】。应并形成爆炸性【混合物的几种气【体不能？混合排放 》 5.【1.：7，～5.1《.9 ？ 20？11年3月1—7，日，某涂：料公司油性车间员】工在溶剂《。分配站将新原料Y】83（醋酸甲酯【。）灌入2《00：。L铁桶的过程中发生！静电火花引发的火灾！事故：原因为？该溶剂？在灌装高速流—动下出口《。。处发生剧烈摩—。擦产生？静电、聚积在—。铁桶内部空间—悬浮飘动并达到了一！定程度同时当—桶内的溶剂挥发【。、蒸气？浓度超过爆炸下限】造成静电放电引起燃！爆因此为了企业【生产安全应加强静电！防护设施有效防止】因静电而导致—的火灾事故 — ，