5 —。 工艺系统及生产设！施 ？ 《 5.1  ！一般规定 》 5.！1.1  采用【密闭生？产，设备与系统、限制】液体暴露面积—既是安全生产的【要求也是环境卫生和！环保的要求 — 《 ，    目》前涂料生产中还有使！用非封闭式过—。滤机的情况操—作中伴有如二甲苯、！丙酮等易燃易爆溶剂！。蒸气挥发有火灾爆炸！危险宜改用封—闭式过滤机并—采用氮气保护当【不具备密闭》条件时应采取设【置可燃气《体报警仪《采取：局部通风、限—值暴露表面》积等安全措》施 5.！1.3  一些【精细化工《企业使用遇水会产】生剧烈反应》甚，至爆炸的物质—（如三氯化磷等）】参加反应或储—存遇水会产生剧烈】反应甚至爆炸的物质！（如双乙烯酮）时为！防止泄？漏或：防止这些物》。质与：水接触反应器—或储罐的《设备设计通常采用分！段外夹？套且夹？。套内的罐（釜）筒体！无焊缝？。的方式；在反应器】工艺设计《时可以？使用：导热油等《与反：应，物不会产生反应的】介，质进行加热或冷【却；实际生》产中通常会采用【对反应器《夹套每批进》行泄漏？。检查的？方，法以减低泄漏—风险 【 5.1《.4 ？ 静：电放电是《可，燃粉尘气力》输送：主要点燃源刷—状，放电（br》ush di—scha《rge）和》粉仓堆表面》锥形：放电：（coni》cal 《pil？e disc—harge）的【能量可达《。3mJ和10m【J考虑适当》的安全余量》一般：认为粉尘云最小点】燃能（Min—im：um Igniti！on Energy！MI：E）不大于3—0mJ的可燃—粉尘可能《被点：燃因此萘粉尘（小于！。1mJ）、不饱和】。树脂纽扣粉》尘（4mJ～—10mJ）》、，。环，氧树脂粉尘（9m】J～：。15mJ）》、聚乙烯粉尘（10！mJ～30mJ【）、聚丙烯粉尘（1！0mJ～25mJ）！、硫黄粉尘（15m！J）：、乳糖粉《（14mJ）、亚麻！粉尘（6mJ—～9m？J）、？铝粉（2mJ～10！mJ）、锆粉（5】mJ）等粉》尘的气力输送都【需要：氮气或惰性气体保】护；而聚氯乙烯粉】尘（1000mJ】。～2000m—J）、？面粉（5《0mJ～54—0m：J）、米粉（10】0mJ）《、果糖（18—0mJ）《、纤维？素（3？5mJ～2》50rnJ》）等粉尘的气力【。输，送不需？要氮气或惰性气【体保护可燃粉尘【的M：IE与粉尘粒度【分布、湿度、可燃蒸！汽或气体《含量以及测》试仪器和条件等【诸多因素有》关对于缺乏可靠【爆炸性数据和生产实！践经验？的可燃粉尘需要测】定MI？E   ！  极限《。氧浓度（Limit！ing Ox—yg：en ？Concen—t，rationL【OC）是指在给定】的条件下《可燃：粉尘（粒）、氧气和！惰性混合气体中【不会发生《燃，爆的最大氧》气浓度（体》积百分数） 】 ， ，     》气力：输送可能被点—燃引爆的可燃粉尘（！粒）时输送气体在最！坏可信工况下的操】作氧气浓度应与【。LOC之《间保：持一定的安全—。余量 《 ，  《   条文中的【安全余？量是根据美国防爆系！统标准NFPA 6！9，的有关规定制—定的 《     氮！气或惰性气》体保：护的气力输送—应确保风送系统的气！。密性和可靠性—防止因空《气进入而使得输送】气体的氧气含量升高！通，常设置氮气或惰性】气体自动补给、连续！监测氧浓度等保【护措施？增加系统的可靠【性 ？ 《    气力输送管！。道流速？应设计合理》管道应采用大曲率】半，径弯头减少》管内死角和管—壁积灰避免二次爆炸！初始粉？尘，爆炸产生的冲—击波会扬起管壁积尘！。导致破坏性》。大得多？的，二次爆炸因此—气力输？送管道为防止管内积！尘应根据粉尘—特性保证《。输送气体《有较高的流速—；但过高的流速会】导致粉尘之》间及：粉尘对管壁的—碰撞和摩《擦产生静电因—此应根据物》料特性选《择合：理的管道流》速，并采取？有效的防静电—。。措施 ？ ， ： ：5，.1.5  含挥发！性，有机：物的废气处理系统】若发生爆《炸事：。件将对生产设施和人！员造成严重》的伤：害为此废气输—送通：。常，会采：取一些安全措施 ！ ？  ：     （1）】对产生高浓》。度有机废气》的反应罐、贮罐【、过滤器等设备为避！免与氧气形成爆炸性！。混合物采《用氮封系统保—护并：以正压输送》方式输送到》废，气总管 】  ：     （2【）在每个管路上【设置：泄爆口泄《爆口：朝向：需避免泄爆时—对周围人、》物产生二次伤害；】管道低位设置排液口！    ！ 废气热氧化炉本身！就是：一个点燃源》如果热氧化炉系【统，设置不合理则危害性！极大热氧化炉系统】爆炸的？原因有进口浓度【超，过爆炸下《限；设？备异常？时紧急放空阀未能】打开进？料切断阀未能关【闭；联锁《系统设计不周全【。  【   根《据其特点《可设置相应的防火】防爆措施《 》      — （1）可在热氧化！炉进风口一定距离外！设置挥发性》有机物在线监测仪】表实时检《测管内废气的—浓度给予热氧化炉】。。控制系统足够的【时间做出安全保护】动作  】 ，      —（2）当进气—浓度高于设定值时】系，统，应自：动做出？保护动作如打开新风！阀将进气浓》度降低 】     》  ：（3）当燃烧室内】温度高、能量大时】可，以通过余《热放出阀将》能量释放《出，余热：放出阀不《能解决能量释放时应！将紧急放空阀打开】进料切断阀关闭【   】    （4）【燃烧室顶部应设置】泄爆口用于》事故：下安全防护并用铁】链固定防止盖—板弹飞后造成二次】事故 —     —  （？5，）热氧化炉系—统控：制阀应在失气（【电）：时处：于安全位置系统【中关键阀《门，。或设备故障时—应做出相应报—警或联锁动作等【 5【.1.6  —本条为强制》性条文？单独排放的一种【气体与空气》可能形不成爆—炸性混合物但—两种及以上气体混】。合后：发生化学《反应有？可能形成爆炸性混】合物故规定可能【发生化学反应—并形：成爆炸性混合—物的几种气体—不，能混合排《。放 5】.1：.7～5.1.【9  2011年3！。月17日某涂料【公司油性《车间员工在溶剂【分配站将新原—料Y：8，3，（醋酸甲酯）灌【入200L》铁桶的？过程中？发，。生静电火花引发的火！灾事故原因为该【溶剂：在灌装高速》。流动下？出口处发生剧烈摩】擦产生？静电、聚积在铁桶内！部空间悬浮飘动【并达到了一定程度】同时当桶《内的溶剂挥发、蒸气！浓度超过《爆炸：下限造成静电—放电引起燃爆因【此为了？企业生产安全—应加强静电防护设】施有效防止》因静电而导致的火灾！事，。故 ？