： ，。 5  《工艺系统及生产设】施 — ？ ：5.1 《 一般规《定 ？ ： 5.1.1！ ， 采用密闭》生产设备与系统【、限制液体暴露面】积既是安全生产【的要：。。求也是环境卫—生和环保《的要求 《 ， 《    目前涂【。料生产中还有使【用非封闭式》过滤机的情况操【。。作中伴有《如二：甲苯、丙酮》等易燃易爆溶—剂蒸气挥发有火【灾，爆炸危险宜改用封】闭式过滤机》并采用氮气保护当不！具备密闭条件时应采！取设置可《燃气体报《警仪采取局部通风】、限值暴露表面【积等安全《措施 5！.1.3  —一，些精：细，化工企业使》。用遇水会产》生剧烈反应甚—至爆炸的物》质（：如三氯？化磷等）参加反应】或储：存遇水会《产生剧烈反应甚至】爆炸的物质（如【双乙：烯，酮）时为《防止泄漏或防止这】。些，物，质与水接触》反应器或《储罐的设《。备设计通常采用【分段外夹套且夹套内！。的罐：（釜）筒体无焊【缝的：方，式，；在反应《器工艺设《计时可以使用导热】油等与反《应物不？会产生反应的介【质进行加热或冷却】。；实际生《产中通常会采用【对反应器夹套每批进！行泄漏？检查的方法》以，减低泄漏风险 【 ： 5.1—.4：  静电放电—是可燃粉尘气力输送！主要点燃《。源刷状放电（b【rush di【s，。charge）和】粉仓堆表面锥—形放电（c》onical pi！le dis—charg》。e）：的能量？可达：3mJ？和10mJ考—虑，适，当，。的安全余量一—般认为粉尘云最【小点燃能《。（Mini》mum Ig—ni：tion Ene】rgyMI》E）不大《于30mJ的—可燃：粉尘可能被点燃【因此萘粉《尘（小于1mJ【），、不饱？和树脂？纽扣粉尘（4mJ】～，10mJ）》、环氧树《。脂粉尘？（9：mJ：～15mJ）、【聚乙烯粉《尘（10mJ～3】。0，mJ）、《聚丙烯粉尘（1【0mJ？～25？mJ）、硫黄粉尘（！15：。mJ）、《乳糖：粉（14《mJ）、亚麻粉【尘（6？mJ：～9mJ）、铝粉】（2mJ～10【mJ）、锆》粉（5mJ）等粉尘！的气力输送》都需：要氮气？或惰性气体保护【；而聚？。氯乙烯粉尘》（，1000mJ—。～2000mJ）】、面：粉（50mJ～54！0mJ）、米粉（】100mJ）、果糖！（180m》J）：、纤：维素（35》mJ～？2，50rnJ）等【粉尘的气力输送不】需要：氮气或惰性气体保】护可燃粉尘的—MIE与粉尘粒【度分布、湿度、【。可燃蒸汽或气体含】量以及测试》仪器和条《件等诸多因素有【关对于缺乏可靠爆】炸性数据和生产实】践经验的可》燃粉尘需要测定【MIE 《 ，    【 极限氧浓度（【L，imi？ti：ng： O：xy：gen C》oncentr【ationLOC】。）是指在给定—的条：件，下可燃粉尘（粒【）、氧气和惰性混】合气体中《不，会发生燃爆的最大氧！气浓度（体积—百分数？） 【 ，   气力输送可】能被点燃引》爆的可？燃粉尘（粒》。。）时输送《气体在最坏可信工】况下的操作氧气浓】度，应与LOC之间保】持一定的安》全余量 ！    《条文中的安全—余量是根据美国防爆！系统标准NF—PA ？6，。9的：有关规定制定的 】    】 氮：气或惰性气》。体保护的气力输送应！确，保风送系统的—气密性和《可靠性防《止因空？气进入而使得输送气！。体的氧气《含量升高通常—设置氮气或惰性气体！自动补给、连—续监：测氧浓度等》保护措？施增加系统的可靠性！ ， 》   ？ 气力输送》管道流速应设计合】理管道应《采用大曲率半径弯】头，减少：管内：死，角和管壁积灰避【免二次爆炸初始粉】。尘爆炸产生的—。。。。冲击：波会：扬起管？壁积尘导致破—坏性大得《多的二次爆》炸因此气力输送管】道为防止管内积尘应！根据粉尘特性保证输！送气体有较高的流速！；但过高的流速会导！致，粉尘之间及》粉尘对管壁的—碰撞：和摩擦产生静—电因此？应根据物料特性选】择合理的管道流速并！采，取有效的防》静电措？施 《 ： ，5，.1：.5：  含挥《发性有机物的废气处！理系统若发生爆炸】事件将对生产—设，施和人员造》。成严重的伤害为【此废气输送通常【会采取一些安全措】施   ！。。    （》1）对产生高浓度】有，机废：气，的反应罐、》。贮罐、过滤》器等设？备为避？免与：。氧气形成爆炸性混】合物采用氮》封系统保护并以正压！输送方式输送到废】气，总管 《 ：  ？     （—2）在每《。个，管路上？设置泄爆口泄爆口朝！。向需避免泄》爆时对周围》人、物产生二次伤】害；管道低》位设置排液口 ！     废气！热，氧化炉本身就是一个！点燃源如果》热氧化？炉系统设置不合理则！。危害性极大》热，氧化炉系统爆—炸，的原因有进口—浓度超过爆炸—下限；设备》异常：时紧急放空阀未能打！开，进料切断阀未能关闭！；联锁系统设—计不周全《 —    根据—其特点？。可设置相应的防【。火防爆措施 】 ，    》   （1》。）可在热氧》化炉进风口一定【距离外？设，置挥发性有机物【在线监测仪》表实时检《测管内废《气的：浓度给？予热氧化炉控—制系：。统足够？的时间做《出安全保《护动作  】      【 ，（2）？当进气浓度高—于设：定，值时：系统：应自动做出保护动】作如打开新风阀将】进气浓度降低 【 ：。       ！。（3）当燃烧—室内温度高》、能量大时》可以通过余热放出】阀将能？量释放？出余热放出》阀不能解《决能量释放时应【将紧急放《空阀打开《。进料切断阀关闭 ！ 《   ？   （4）燃【烧室顶？部应设置泄》。爆口用于《事故下安《全，防护并？用铁链？固定防止盖板—。弹飞后造成二次事】故   ！    （5—）热氧化炉系—统控：制，阀应在失《气（电）时处—于安全位置系—统中关键《阀门或设备故障【时应做出相》。应报警或联》锁，动作等 — 5.1—.6：  本条为强制【。性条文？单独排放的一种气】体与空气《可，能形不？成爆炸性混合—。物但两种《及以上气体混—合后发生《化学：反应：有，可能形？成爆炸性《混合物故规定—可能发生化学反【。应，并形：成爆炸性混》合物的？几种气体不能混合】排放 】。5.1.7～5【.1.9《  201》1年：3月17日某涂【料公司油《性，车间员工在》溶剂分配站将—新原料Y83—（醋酸甲酯）灌入2！00L铁《桶的过程中》发生：静电火花引》发，的火灾事故原因为该！溶剂在灌装高速流动！下，出口：处发生剧《烈摩擦产《生静电、聚积在【。铁桶内部空》间悬浮飘动并达到了！一定程度同》。时当桶内《的溶剂挥《。。发、蒸气浓》度，超过爆炸下限—造成：静电放电引》起，燃爆因此为了企业生！产安全应加强静电防！。护设施有效防止【因静电而导》致的火灾事故— ：