5  【工艺系统及生产【设施 《 5！.1 ？ 一般？。规定 ！ 5.1.1 【 采用？密，闭生产？设备：。与系统、限》。制液体暴露面积既是！安全生产的要—求也是环境》卫生和环保》的要求 —    — 目前涂料生产中还！有使用？。非封闭式过滤机的】情况操？作中伴有如二甲【苯、丙酮《等易燃易爆溶剂【蒸气挥发有火灾爆炸！。危险宜？改用封闭式过—。滤机：并采：用氮气保护当—不具备密闭条—件时应采取设置可】燃，。气体报警仪采取局】部通风、限值暴【露表面积等安—全，措施 ？ 5.【1.3  一些精】细化工企业使—用遇：水，。会产生剧烈反—应甚至？爆，炸的物质（如三【氯，化磷等）参加反应】或储存遇水》会产生剧烈反应甚至！爆炸：的物质（《。如双乙烯《酮，）时为防止泄漏或防！止这些物质与—水接触反应器或储罐！的设：备设计通常采用分】段外夹？套且夹套内的罐（釜！）筒体无焊缝的【方式；在《反应器工艺》设计时可以使用导】热油：等与反应物不—会产生反应的介质】进行加热《或冷却；实际—生产中通常会采用对！反应器夹套每批进】行泄漏检《查的方法以减低【泄漏风险 ！ 5.1.4 【 静：电放电是可燃粉尘气！力输送主要》。点燃源刷状放电【（，brush di】scharge）】和粉仓堆表》面锥形放电（co】nic？al pi》l，e disch【arge）的能【量可达3mJ—和10mJ考虑适】当的安全余量一般】认，为粉尘？云，最小点燃能（Mi】nim？um Ig》nitio》n EnergyM！。IE）？不大于？30mJ的可—燃粉尘可能》被点燃因此萘—粉，尘（：小于1？。mJ）、不饱和【树脂纽扣粉尘（【4mJ～10—mJ）、环氧树脂】粉尘（9mJ～1】5mJ）、》聚乙烯粉尘（10m！J～30mJ）、聚！丙烯粉尘（10m】。J～25mJ）【、硫黄粉尘（1【5mJ）、乳糖粉】（1：。4mJ）、》亚麻粉尘（》6mJ～9m—J）、铝粉》（2mJ《～10mJ》）、锆粉（5mJ）！等粉尘的气》力输送都需要氮【。气或惰性气》体保护；而》聚氯乙烯粉尘（10！00：mJ～200—0mJ）《、面粉（50mJ】～54？0mJ）、米—粉（100mJ）、！。果糖：（18？0mJ）《、纤维素（》35mJ～250】rnJ？）等粉尘的气—力输送不《需要：氮气或？惰性气体保》。护可燃粉尘的—。M，IE与粉《尘粒度分布、—湿度、可燃蒸汽或气！体含量以《及测试仪器和条【件等：诸多因素有关对于】缺乏可靠爆炸性【数据和？。。生产实践经验的【可燃：粉尘需要测定—MIE ！   ？ ，极限氧？浓度（Limiti！ng ？Ox：y，。gen C》on：cen？t，ratio》nLOC）是—指在给定的条件下可！燃粉尘（粒》）、：氧气：和惰性混合》气体中不会发生燃爆！的，最大氧气《浓，度，（体积百分数）【 ？   》 ， 气力输送》可能被点燃引爆的】可燃粉尘（》粒）时输《送气体在最坏可【信工况？。下的操？作氧气浓度应—与LOC之间—保持一定的安—全余量 】   ？  条文中的—安全余？量是：根据美国《防，爆系统？。标准N？FPA 《69的有关规定【制定的 》   —  氮气或惰性【气体保护的气力【输送应确保风送系】统的气密性和可靠性！防，止，因空气进入而使得输！送气体的氧气—含量升高通常设置氮！气或惰性《气体自动补给、【连续监测氧浓度【等保护措施增加系】统的可？靠，性 —     气—力输送管道流速应设！计合理管道应—采用大曲率》半径弯头减少—管内死角和》管壁积灰《。避免二次爆炸初始粉！尘爆炸产生的冲【击波会扬起管—壁积尘导致破坏性大！得多的二《次爆炸因此气力输】送，。。管道为防止管内积】。尘应根据粉》尘特：性保证？输送气体《有较高的流》速；但过高的—流速：会导致？粉尘：之间及粉尘对—管壁的碰《撞和摩擦产》生静电因此应根据】物，料特性选《择合理的管道—流速并采《取，有效的防静电措施 ！ 5.1.！5，  ：含挥发性有机物【。的废气处《理系统若发》。生，爆，炸事件？将对生产设施—和人员造成严—。重的：伤害为此废气—输送通常《会采：取一些安全》措，施  】    《 （：1）：对产生高《浓度有机《废，气的反应罐、贮罐】、过滤器等设备【。为，避免与氧气形—成爆炸性混合物采用！。氮封系统保护并以】正压输送方式输送到！废气：总管 《 ？       （2！）在每个管路上设置！泄爆口泄爆口—。朝，向需避免泄爆时对】周围人、物产生二次！伤害；管道低位【设置排液口》 》     》。废气热氧《化炉本身就是一个点！。燃，源如果热氧》化炉系统设置不合】。理则危？害性极大热》氧化：炉系统爆炸的—原因：有，。进口浓度超过—爆炸下限；设备【异常时紧急放—空，阀未能？打开进？。料切断阀未能关闭；！联锁系统设》计，不，周全 ？。 ？   《  根据其特—点可设置相》应的防？火防：。爆措施 【     —  （1）可在热】氧化炉进风口一定距！离外：。设置：。挥发性有机物在线】监测仪表实时检【测管内？废气的浓《度给予热氧化炉控制！系，统足：够的：时，间做出？安，全，保护动作  ！    》   （《2）当进气浓度高于！设定值时系统应自动！做出：保护动作如打开新】风阀将进气浓度【降低  ！     （3）】当燃烧室内温—度高、？。。能量大？。时可以通过余热放】出阀将能量释放【出余热放出阀不能】解决能？量，释放时应将紧急放空！。阀打开进料切断阀】关闭 【       【（4）？燃烧室顶部应设置泄！爆，口用：于事故下安》全防：护，。。并用：铁链：固定防止盖板弹飞后！造成二次事故 ！。 ，    》 ，  （5）热氧化炉！。。系统控？制阀应在失气（电）！时处于安全位置系】统，中关键？阀门或？设备故障《时应做出相应报警】或联锁动作等 ！。 5《.1.6  —本，条，为强制性条文单独】排放的一种气体与】空气可能形》不成爆炸性混合【物但：两种及以《上，气体混合后发生化学！。。反应有可能形成爆】炸性混合物故规定】可能发生化学反应】并形成爆炸性混合】物，的几种气体不—能混合排放 【。 5.1【.7～5.1.【9  ？2011《年，3月17日某涂料公！司油性车间员工在】溶，剂分配站将新原【料Y8？3，。（醋酸甲酯）灌入】200L铁》桶的过程中发生静】电火花引发的火【灾，事故原？因为该溶剂在灌装高！速流动下《出口处发生剧烈【摩擦产生静》电、聚积在铁桶内】部空间悬《浮飘动并达到了一定！程度同时当桶内【的溶剂？挥发、蒸《气浓度超过》爆炸下限造成—静电放电引起—燃爆：因此：为了企？业生产安全应加强】静电防护《设施有效防止因【静电而导《致的火灾事故 【 ，