7.2.1  可燃介质不应采用非金属管道输送。当局部确需采用软管输送可燃介质时，应采用金属软管；液化烃、液氯、液氨不得采用软管输送。

7.2.2  进出生产设施的可燃气体、液化烃、可燃液体管道，生产设施界区处应设隔断阀和“8”字盲板，隔断阀处应设平台。

7.2.3  热力管道不得与可燃气体、腐蚀性气体或甲、乙、丙A类可燃液体管道敷设在同一条管沟内。

7.2.4  可燃气体的排放导出管应采用金属管道，且不得置于下水道等限制性空间内。

7.2.5  氧气管道与可燃介质管道共架平行布置敷设时，净距不应小于500mm，交叉布置时，净距不应小于250mm。

7.2.6  液化烃及操作温度不低于自燃点的可燃液体设备出液管应在靠近设备出口处设置切断阀。容积超过40m3的液化烃设备与其抽液泵的间距小于15m时，该切断阀应为具手动功能的遥控阀，遥控阀就地操作按钮距抽液泵的间距不应小于15m。

7.2.7  自燃液体管道应采用焊接连接，不得用螺纹连接。当采用法兰连接时，应提高一个压力等级。自燃液体容器底部管道应设高机械完整性的火灾紧急切断阀。

7.2.8  能自燃爆炸的特种气体管道宜采用套管设计。

7.2.9  操作温度低于自燃点不足10℃的可燃液体管道的低点不得设置排放阀。

7.2.10  医药工业管道设计还应符合下列规定：

    1  丙类及以下的厂房确需使用甲、乙类介质时，进入厂房甲、乙类介质管道的管径不应大于DN40，应采用夹套管输送或对管道进行100％无损检测，并设置必要的检测仪表和事故排风、进料切断等联锁系统。

    2  当各厂房或生产设施的废气支管连接至主管并送往废气处理系统时，支管与主管连接处宜设置阻火设施。