8．6．1  整流所至电解车间的直流母线，可采用铝母线；电解车间内的直流母线及电解槽的槽边母线，应采用铜母线。母线电流密度宜按下列数值选择：

    1  铝母线0．5A/mm2～0．7A/mm2。

    2  铜母线1．0A/mm2～1．5A/mm2。

    3  槽边铜母线1．0A/mm2。

8．6．2  直流母线的敷设，应符合下列规定：

    1  应使母线的敷设路径最短，安装维护方便；避免腐蚀性液体的喷淋。

    2  沿同一路径敷设的正负母线，应进行动稳定验算。

    3  正负母线间距离应尽量加大，不宜小于100mm。

    4  电解车间内的直流母线，当电压高于120V时，对地高度不应小于2．2m。当对地高度不符合要求时可加装栅栏，加栅栏后对地高度不应小于1．9m。当电压较低时。对地高度应符合不妨碍通行及便于安装维护的要求。

    5  当直流母线的直线段较长时，铜母线每隔30m，铝母线每隔20m宜装设一个母线伸缩接头。

    6  穿过楼板的直流母线对楼板、梁、柱及电解槽的安全净距，不应小于50mm。

8．6．3  直流母线连接，宜采用焊接。引至电解槽边母线的连接头，宜采用机械压板连接。接触面的电流密度不应大于0．1A/mm2，压接处应搪锡。在直流母线的铜铝连接处，应采用铜铝过渡接头。

8．6．4  大型铜电解车间，镍电解及电积车间，电解槽宜根据工艺操作要求分组装设直流母线短路开关，短路开关宜集中监控。

8．6．5  大、中型锌电解车间起重机滑触线，应由不同母线段以两回线路供电，并在车间内切换。小型锌电解车间起重机滑触线，宜采用两回线路供电，并在车间内切换。

8．6．6  腐蚀性较重的锌、镍、钴电解车间及镍、钴造液工段等的起重机滑触线，当车间较长时，宜采用单极绝缘式安全滑触线或双沟形铜电车线。腐蚀性较轻的电解车间，起重机滑触线可采用绝缘式安全滑触线。

8．6．7  电解车间阳极机组、阴极机组等辅助作业联动线，宜采用计算机控制装置。