10．1．1  生产设备按工艺流程布置以减少交叉运输。变压器室、配电室、控制室和风机室等配置在辅跨内可降低厂房造价，控制噪声。在多跨厂房的情况下，变压器室和配电室等分散配置于柱间，即可以利用吊车“死区”，提高车间面积利用率，又可靠近负荷中心，缩短管线长度，减少线路损失。

10．1．2  不同合金品种、产品规格的铝加工材，在生产过程中必须分别存放，以防止混料。

    规定堆放高度和堆放层数是为了生产操作安全。

10．1．3  设置通道可保证操作人员和设备的安全，满足设计的物料运输流程。

10．1．4  吊运铝液起重机的工况类似于电解铝厂铸造车间的起重机工况，为保证操作人员和设备的安全，对起重机的性能参数提出了必须达到的基本技术条件及要求。

10．1．5  生产厂房内各区域工作环境不同，对地面要求也不同。在保证产品质量和生产安全的条件下，可采用普通混凝土地面，以降低建设投资。

10．1．6  板带车间和铝箔车间的轧制区、油地下室、工艺润滑油过滤间或地下室中有易燃的工艺润滑油，为了保证操作人员和设备的安全，要求设报警、消防和通风设施。

10．1．7  轧辊磨床是精密设备，为了使磨削过程处于清洁、室温稳定的环境，减小震动，保证轧辊精度，所以单独布置在封闭式厂房内。