9．0．1  一个完整的制造执行系统（MES），需要的投资很大。企业在进行信息化建设时可整体规划，分期建设，不断完善和补充系统功能。

9．0．2  国内外冶金行业通常把信息系统架构分解成三层五级（零级至四级）。

9．0．3  制造执行系统（MES）主要负责车间或分厂的生产管理和调度的执行，通过信息传递，控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源，对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，制造执行系统（MES）能及时作出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。

    制造执行系统（MES）是各种生产管理的功能软件集合，MESA[制造执行系统（MES）国际联合会]通过对其成员的大量实践调查，归纳了11个主要的制造执行系统（MES）功能模块。

    企业对功能模块的选择主要考虑工厂的规模、装备水平、控制层的自动化程度和生产管理体系等因素。

9．0．4  制造执行系统（MES）是一种专业技术，系统设计、安装、调试通常由专业制造执行系统（MES）公司或工厂信息化业务的公司或机构承担。工厂设计不包括制造执行系统（MES）设计，但其投资应计入可行性研究报告中。

9．0．5  制造执行系统（MES）在生产过程中需要自动收集大量的数据，计划层和控制层要保持双向通信能力，从上下两层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令，对实时事件及时处理。实施制造执行系统（MES）的关键是基础数据的完整、实时、准确，因此与之相关的不仅是机组或主要设备，辅助设备也应设置必备的计量仪表和计算机通信接口。