10．1．1  平面布置应符合下列规定：

    1  生产设备宜按工艺流程布置。变压器室、配电室、控制室和风机室等，宜配置在辅跨内。在多跨厂房的情况下，变压器室和配电室等可分散配置于柱间。

    2  车间平面配置应确保生产物料运输、设备检修和工模具的更换等路线畅通及人员安全。

    3  车间应配置有足够的进风通道。

10．1．2  物料存放面积应符合下列规定：

    1  车间地面生产物料存放面积利用系数应为0．4～0．6。

    2  铸锭堆放高度应满足吊放方便的要求，并应保证安全。

    3  卷材宜单层堆放，不宜多层堆放，当堆放面积不够时，可堆放2层，但应采取保证卷材的质量不受影响的措施。

    4  其他物料存放高度不应大于2．0m。

10．1．3  各种通道应符合下列规定：

    1  车间的各种运输设备，其运行界限与周围设备外廓的距离，不应小于0．5m，与固定工作地点的距离，不宜小于1．5m。

    2  车间内原料、半成品、成品、废料和工具等物料的运输通道宽度，不宜小于3m。人行通道宽度不宜小于1．5m。

    3  设备、控制盘和操作台等的检修、调试、检查通道宽度，不宜小于0．8m。

    4  车间内应设消防通道。

10．1．4  起重机的选择和工作级别计算，应符合下列规定：

    1  生产用起重机的工作制度应通过计算选取，成品库用起重机和检修专用起重机可选用轻级工作制。

    2  起重机的起重量宜按生产中及检修期间最大起吊重量确定。在同一跨内有多台起重机时，起重机的起重量应分别按其工作区域的要求确定。

    3  起重量较大及要求起吊平稳时，应选用双梁桥式起重机；起重量较小时，可选用单梁桥式起重机。

    4  吊运作业不频繁区域的起重机台数可按车间长度约每100m选用一台，起重机作业频繁时，应根据吊运作业循环次数进行负荷计算。

    5  吊运铝液的起重机，额定起重量大于或等于75t的，必须选用符合国家现行标准《冶金起重机技术条件  铸造起重机》JB/T 7688．15的有关规定的起重机；额定起重量小于75t时，应选用工作级别为A7及以上的通用桥式起重机，但其配置必须符合有关文件的要求。

10．1．5  有冲击负荷的热加工区，应采用抗冲击、耐热的地面材料。酸洗、碱洗区应采用耐腐蚀的地面材料。冷加工区可采用普通混凝土地面。

10．1．6  板带车间和铝箔车间的轧制区、油地下室、工艺润滑油过滤间，应设报警装置、消防和通风设施。

10．1．7  轧辊磨床间应符合下列要求：

    1  轧辊磨床间宜单独布置。灰尘、风沙较大的地区，应采用封闭式厂房。必要时，应设置空气调节设施。

    2  大型铝板带箔厂的轧辊磨床间应设置轴承拆卸装置。