《5，  罐底《。设计 ？ 【 ， ，5.1 《。 罐底板尺》寸 》。 《5.：1.2  各国规】范关于罐底环形边缘！板的最小厚度规【定见表1《。0～表1《2 ： ？ ！ — 《    《 欧洲标《准在室温和高—于室温下液》。体储存？用现场建《造，的立式、圆柱—形、：平底、地《上用焊接钢罐的【设计和制造规范BS！ EN 14—015规定直径大】于，。12.5m油—罐的：环形边缘板最小厚】度应为下列》两者的较大》值 ：     ！（，1） ？≥3.0＋1/3底！圈罐壁板厚度（m】m）不包括腐蚀裕量！； ：   【  （2《） ≥6《mm不包括腐蚀裕量！ ：   —  譬如底》圈罐壁板厚度为19！mm则罐底环形边缘！板，厚，度为10mm不包】括腐蚀裕量；底【。圈罐壁？板，厚度为25mm【则罐底环形边缘板】厚，度为：1，2mm不包括腐【蚀裕量；底圈罐【壁板厚度为32m】m则罐底环形边缘】板厚度为14mm】不，包括腐蚀裕量—；底圈？罐壁板厚度为—45m？m则罐底环》形边：缘板厚度《为18m《。m不：。包括腐？蚀，裕量 — ，     随—。着我国国家石—油储备库的建—设目前10×10】4m：3及以上容量—的大型油罐已大量建！成与此同时国—内，进行了大量的—有限元应力计算【分，。析并进行了油罐【大角焊缝应力—。测试结果《表明适当增》加边缘板厚度可以】减小底圈罐》壁及边？缘板的不协调变形】减小边缘板》大角焊缝处的—峰值：应力增加边》缘板：厚度也能提高油罐】的抗震能力另外【根据这几《。年的油罐大》修检测该部位腐蚀较！。严重增加厚度—能，提高：。油罐的寿命和安全性！。故本次修《。订，根据底圈罐壁板标准！屈服强度《下限值？的范围修《订了罐？底环形边缘板—厚度见表13 ！ ！5.1.3 — 罐底环形边缘板】沿径向的宽度—各国油？罐规：范，。规定不完全》相同 —  ？。   API  】650规定按—下式计算 — ： ，   ！。  式中《tb罐底环形边缘】板厚度？（mm）； —    】 ，  ：    H设—计液位（m》），；   ！ ，       G储！液，相对密度 】    》 并规？定环形边缘板—的径向？宽度在罐壁内侧【至少为？600mm伸出罐壁！外，侧至少为5》0m：m —   ？ ， JIS 》B ：85：01：规定罐壁《内侧：的，。边缘板宽度》不得小于按下式算出！。的Lm值且》。Lm不得小》于600mm— 】  》   式《中Lm罐《壁内侧的边缘板宽度！。。（m：m）； 》    【 ，      —tb边缘板》厚度（mm）—；  】    《 ，    H最高液】位，（，m）：   】  BS EN【 14015—规定罐壁内侧—。的边缘板宽度不【。得小于按《下式算出的ι—a值且ιa不得小】于500mm 【 】 ？   ？ 式中ea边缘板厚！度（mm）； 【 ：  《 ，    《。    H设计【液位（m《） ： 》    并规—定边缘？板的径向宽度—伸出罐壁外》侧至少为50mm但！不得大于100【mm可以看出JI】S B 《850？1、API 650！与BS EN 1】4015的规定【基本一致 【     本】规范：。采用API 65】0的计算公式和规定！同时根据BS EN！ 140《15的规定对底圈】罐壁：外表面？至边缘板外缘的径向！距离原文为“—不应小于50mm”！现修订？为“不应小于50m！m且不宜大于—10：0，mm”？ 《 ，    《 加宽？边缘板可《使罐底板的整体性】得到加强增强—罐，底板抵抗不均匀沉】降的能？力因此对抗震设防的！油罐和？。。采用环梁基》础的油罐宜》适当加大环形边缘】板的径向《尺，寸 ？