：。 12.3  几！何形状及尺》寸检查 】 12.3.1！  罐体组装焊【接后：几何尺？寸和形状应符合下列！规定 《     】1 ： 罐体高度允许【偏差不应大于设计高！。度的0.5％且不得！大于50m》。m； 《 ：     2  ！罐壁：垂直度允许》偏差不应大》于罐壁高度》的，。0.4％且不得【大于50《mm； ！   ？ 3  在底圈壁】板1：m高处测量底圈壁板！内表面任意点半【径的允许偏差—应符合表《1，2，。.3.1的规—定 ？。 ， ， —。 ：12.3.2—  罐底焊接后局部！凹，凸变形的深》度不应大于变形长】度的2％且》不应大？于50mm单面倾】斜式罐？。底不应？大于40mm 】 12—.3.3《  浮顶局部凹凸变！形应符合下列规定 ！ ，。     1！  隔舱顶板的局】部凹：凸变形？应用直线样》板测量？不得大于15mm】； ？   —  2  单—盘，板的局部《凹凸变？形不应影响外观及】。浮顶排水； 】 ，   《  3  浮顶外】边缘板的垂直允【许偏差不应大于3m！m 【12.3.》4  浮顶外边缘】板与底？圈壁板？之间的间隙在安装】位置允？许偏差应《为，±15？m，。m，；在充水试验—浮顶：。升降：全过程中《浮顶在任何其他高】度的允许偏差应【为±50m》m检测罐壁与浮顶外！侧板之间环形空【间的距离至少应【包括下列充水高度】 —    《1  设计液位【高度的1/4； 】 ？    》 ，2  ？。设计：液位：高度的？。1，/2； 《 》    3  设】计液位高《度的：3/4； ！    《 4：  ：设计液位高度 】 12.【3.5  内浮顶】组装、焊接后的几何！尺寸应符合下列规定！。 《     1 】 内浮顶外边缘板】的，半径允许《偏差应为±10【mm； 《 》    2 — 内浮顶外边缘【板焊接完毕居其垂】。直偏差应为±—。3mm用《弧形样板测量其内弧！间隙不应大于8【m，m； ？ ？ ：    3 — 内浮顶《外边缘板《与底圈壁板之间【的间隙在《安装位？置的：允许偏差应为±10！。mm 《 12—.，3.6？  固定顶焊—后几何尺《寸应符？合，下列规定 — ？。     1  固！定顶：成型应美观其—局部凹凸《变形应采用样板检】查间隙不应大于【15：mm； 【     2 】。 柱支撑支柱—的垂直度不》应大于1‰且—不应大于10mm】 12】.3.？7  ？单层球？面网壳罐顶组焊后的！结合尺？寸，应符合设计文—件要求且在》外压设？计荷：载作用下网壳许用挠！度为油？罐内径的《。0.25％》 》 12.3》.8  罐壁接管安！装尺：寸偏：差应符？合下列规定 】。     1 ！ 罐壁外表面到【接，管法兰面《。。的距离允许偏差应】。为±5mm》； 《     【。。2  罐壁接管【高度或罐顶接管【。的径向位置允许偏差！应为±？6mm； 【 ？ ，   3  在任意！平面内？测量接管法兰直【径上的倾斜度应【符合下？列规定 《 ，   —   ？ 1） 接管—公称直径大》于300m》m时倾？斜度允许《偏，差应：为±0.5°—； 》    》   2）》 接：管公称？直径小于或等于3】00mm时倾—斜度允许偏差应为±！3mm 》     】4  法兰螺栓孔】定位允许偏差应为±！3mm？ 12】.3.9  —罐壁人孔《安装尺寸偏差应符】合下列规定 ！   《  1？  罐壁外表面【到罐壁人孔法兰【面的距离允》许偏差应为±—13m？m，；  】  ： 2  罐》壁人孔高度和—角度：位置允许偏》差应为±13m【m；：   】 ， 3  在任意平】面内罐壁人孔法兰直！径上的倾斜》度允许偏《。差应为±13mm】 ：