7 试验方法
7.1 试验条件和热水器安装
7.1.1 试验条件
7.1.1.1 试验气条件
7.1.1.1.1 试验气和试验气压力代号见表9。
7.1.1.1.2 使用的试验气条件代号为：试验用燃气-试验用燃气压力。
示例：0-1表示基准气-最高压力。
7.1.1.2 实验室条件
除非另有说明，实验室条件应符合下列规定：
a）实验室温度：20℃±10℃；
b）其他条件应符合GB/T 16411的规定。
7.1.2 热水器安装
试验系统示意图见图1。实验无特殊要求时，不同形式的热水器按产品说明书安装。
7.1.3 试验仪器仪表
试验仪器仪表应符合表10的规定或采用同等及以上精度等级的其他试验仪器仪表。
7.2 外观和外部结构检查
7.2.1 外观和外部结构可通过目测、操作或量具进行检查。检查热水器及其配件的外观结构、尺寸等是否符合制造厂说明书的规定。
7.2.2 将热水器按使用说明书的要求与检测系统连接，检查热水器各安全装置、控制调节装置是否安装正确、牢靠，操作是否灵活。
7.3 燃气系统的气密性试验
7.3.1 燃气系统泄漏量
燃气阀门处于关闭状态，在燃气进口连接气体检漏仪，通入压力为4.2kPa的空气，检测燃气系统的漏气量，并计算出15℃，101.3kPa基准状态下每小时的漏气量。检查是否符合6.1.1规定。
7.3.2 从热水器进气口至燃烧器火孔前气密性
试验气条件为0-1。使热水器全部燃烧器处于点燃状态，用检漏液或检测明火检查进气口至燃烧器火孔前各燃气阀体，管道及其连接部位是否有漏气现象。检查是否符合6.1.2规定。
7.3.3 密封阀门和控制阀门泄漏量
使用两道或两道以上燃气阀门的热水器当可以确定是密封阀或控制阀时，分别按各自要求进行试验。无法确定其中哪道阀为密封阀还是控制阀时，均按密封阀的要求进行，人为地使其中一道阀关闭，其余阀处于开启状态，通入4.2kPa的空气，用检漏仪检验其漏气量，并计算出15℃，101.3kPa基准状态下每小时的漏气量。检查是否符合6.1.3和6.1.4规定。
7.4 热负荷准确度试验
7.4.1 总热负荷准确度
试验气条件为0-2。按图1将热水器与检测系统相连接，使热水器内充满冷水后关闭出水阀门。点燃所有燃烧器并调节至全开状态，使热水器连续运行15min；在紧接的试验中用不少于2min的时间内测出燃气流量qvg，按公式（3）计算热负荷，当使用湿式流量计试验时，应用公式（4）对燃气密度进行修正，用dh取代d；按公式（5）计算热负荷准确度。
式中：
Φ——折算到基准状态下的热负荷，单位为千瓦（kW）；
Hi——基准状态下试验燃气的低热值，单位为兆焦每立方米（MJ/m3）；
qvg——实测燃气流量，单位为立方米每时（m3/h）；
Pamb——试验时大气压力，单位为千帕（kPa）；
Pm——试验时燃气流量计内的燃气压力，单位为千帕（kPa）；
pg——试验时热水器前的燃气压力，单位为千帕（kPa）；
tg——试验时燃气流量计内的燃气温度，单位为摄氏度（℃）；
d——干试验气的相对密度；
dr——基准气的相对密度；
dh——湿试验气的相对密度；
0.622——理想状态下水蒸气的相对密度；
ps——在tg时的饱和水蒸气压力，单位为千帕（kPa）；
K——热负荷偏差百分比；
Φn——额定热负荷，单位为千瓦（kW）。
检查是否符合6.2.1规定。
7.4.2 小火燃烧器热负荷准确度
关闭主燃烧器的燃气，重复7.4.1的试验，计算小火燃烧器的热负荷。检查是否符合6.2.2规定。
注：在进行热负荷或燃烧工况试验时，燃烧器的一次空气调节装置调节至最佳燃烧状态后，在以后的其他项目试验中，不再进行调整。
7.5 燃烧工况试验
7.5.1 燃烧工况试验条件
热水器燃烧工况试验时，热水器状态和试验气条件应符合表11的规定。
7.5.2 无风状态燃烧工况试验
7.5.2.1 火焰传递试验
点燃主火燃烧器一处火孔，测定火焰传遍全部火孔的时间和有无爆燃现象。检查是否符合6.3.1.1规定。
7.5.2.2 火焰状态试验
主火燃烧器点燃15min后，目测火焰是否清晰、均匀。检查是否符合6.3.1.2规定。
7.5.2.3 电极接触黄焰
主火燃烧器点燃15min后，观察电极是否接触黄焰，如果1min内电极接触黄焰超过30s，即为电极接触黄焰。检查是否符合6.3.1.3规定。
7.5.2.4 黑烟
主燃烧器点燃15min后，观察火焰有无明显的黑烟，检查在换热面上有无积碳，有积碳则判为有黑烟。检查是否符合6.3.1.4规定。
7.5.2.5 主燃烧器稳定性试验
7.5.2.5.1 熄火
主火燃烧器点燃15s后，目测每个火孔是否都有火焰。检查是否符合6.3.1.5规定。
7.5.2.5.2 离焰
冷态点燃主火燃烧器15s后，目测单个燃烧器有1/3火孔离焰即为离焰。检查是否符合6.3.1.5规定。
7.5.2.5.3 回火
主火燃烧器点燃20min后，目测火焰是否回火。检查是否符合6.3.1.5规定。
7.5.2.6 小火燃烧器稳定性试验
按下列步骤试验：
a）无论主燃烧器工作或不工作时小火燃烧器均处于点燃状态时，在以上试验气条件下将燃气阀调至最大时反复点燃主燃烧器5次，检查主燃烧器点燃和熄灭时小火燃烧器有无熄灭现象。使热水器运行15min后关闭主燃烧器，目测小火燃烧器单独燃烧时有无回火、熄火或离焰现象，并观察有无积碳现象。
b）小火燃烧器只是在主燃烧器工作时才处于点燃状态时，检查在主燃烧器点燃的状态时，小火燃烧器有无回火、熄灭或离焰现象。
检查是否符合6.3.1.6规定。
7.5.2.7 燃烧噪声
按下列步骤试验：
a）主火燃烧器点燃15min后，强制给排气热水器的风机应工作在最高转速，用普通声级计，分别在热水器前、左、右三个方向，距热水器外壳边缘和地面高度1m处进行试验，采用A计权，读取最大值；
b）当环境本底噪声大于40dB或比热水器测试噪声低10dB以下，应按GB/T 16411-2008中的表3修正。
检查是否符合6.3.1.7规定。
7.5.2.8 熄火噪声试验
在全部燃烧器点燃15min后按正常操作关机，采用声级计的快速挡试验。测定的最大值应加5dB作为熄火噪声。检查是否符合6.3.1.8规定。
7.5.2.9 烟气中CO含量试验
按下列步骤试验：
a）试验气条件为0-1，水箱内加满接近室温的冷水，设有调压器的热水器热负荷为额定热负荷的105%，未设调压器的热水器使用最高压力，点燃主燃烧器15min后，用取样器在热水器一次烟管出口中心位置均匀取样，在热平衡状态时试验燃烧产物中的CO和CO2或O2含量。按公式（6）或公式（7）计算：
式中：
COm——取样试验的CO含量的数值（体积分数），%；
（CO2）N——干燥、过剩空气系数α=1时烟气中CO2最大含量的数值（体积分数），%；
（CO2）m——取样试验的CO2含量的数值（体积分数），%。
注：（CO2）N的数值按实际燃气的理论烟气量计算或按GB/T 13611。
当CO2浓度小于2%时，采用公式（7）。
式中：
COm——取样试验的CO含量的数值（体积分数），%；
（O2）m——取样试验的O2含量的数值（体积分数），%。
检查是否符合6.3.1.9a）规定。
b）改变试验气条件为0-3，燃烧5min后取样并计算烟气中的CO（α=1）含量，检查是否符合6.3.1.9b）规定。
7.5.2.10 市电供电热水器电压波动适应性
按下列步骤试验：
a）热水器在运行的情况下，每次降低5%额定电压，直至降至85%的额定电压，观察每一次降低电压后的燃烧工况（火焰传递、火焰状态、燃烧噪声、主燃烧器和小火燃烧稳定性）应正常，最后测定烟气中的CO；
b）在热水器运行的情况下，每次升高5%额定电压，直至升至110%的额定电压，观察每一次升高电压后的燃烧工况（火焰传递、火焰状态、燃烧噪声、主燃烧器和小火燃烧稳定性）应正常，最后测定烟气中的CO；
c）用电源变压器将电压降低至额定电源电压的85%以下直至热水器停止运行为止，观察热水器；
d）用电源变压器将电压升高至额定电源电压的110%以上直至热水器停止运行为止，观察热水器；
e）使运行中的热水器切断电源，观察热水器；
f）接通电源，让热水器运行5min，使风机电路中的开关切断，观察热水器。
检查是否符合6.3.1.10规定。
7.5.2.11 排烟系统严密性试验
自然排气式热水器按图2所示安装试验烟道，热水器处于工作状态。使用露点板检验是否有燃烧产物逸出，露点板的温度应高于环境空气露点温度。检查是否符合6.3.1.11规定。
7.5.2.12 烟气倒流试验
热水器在试验气条件为0-2运行15min后，用露点板或发烟物质等目测检查排烟罩吸气口是否符合6.3.1.12规定。
7.5.2.13 冷凝水试验
试验气条件为0-2，热水器充满（10±2）℃的水，点燃热水器，观察热水器是否符合6.3.1.13规定。
7.5.3 烟道堵塞状态的燃烧工况试验
7.5.3.1 自然排气式热水器
按图2所示安装试验烟道，试验气条件为0-2，热水器工作15min后逐步堵塞烟道出口直到完全堵塞，测量烟气中CO含量，检查是否符合6.3.2.1规定。
7.5.3.2 强制排气式热水器
按下列步骤试验：
a）热水器装有烟道堵塞自动切断燃气供应装置时，试验气条件为0-2，热水器工作15min后逐渐堵塞烟道出口面积，直至该控制器保持其处于开启状态的最小面积，测量烟气中的CO含量。
b）在热水器提供排风转向装置时，将其排气出口完全堵塞，测量烟气中的CO含量；若堵塞试验过程中发生熄火现象，则应保持堵塞状态3min，使安全装置可以工作，然后去除堵塞，检查燃烧室内是否存有未燃烧的燃气。
c）将供电电压调至额定电压的85%和110%，分别进行a）和b）的试验，观察主燃烧器和小火燃烧器火焰，并测量烟气中的CO含量。
检查是否符合6.3.2.2规定。
7.5.3.3 自然排气式热水器防倒烟安全装置
按下列步骤试验：
a）试验气条件为0-2，热水器工作15min后完全堵塞烟道，测定从烟道完全堵塞到热水器熄火的时间。
b）试验气条件0-2，热水器工作15min后，逐步堵塞烟道直到防倒烟安全装置动作，记录此时烟道的通流面积。移除堵塞物，重新点燃热水器，等热水器工作15min后，将烟道通流面积减少至记录值的0.36倍，测定热水器熄火的时间。
c）将供电电压调至额定电压的85%和110%，分别进行a）和b）的试验。
检查是否符合6.3.2.3的规定。
7.5.4 有风状态的燃烧工况试验
7.5.4.1 自然排气式热水器
按图2所示安装试验烟道，试验气条件为0-2，点燃热水器15min后按下列步骤试验：
a）以5m/s的风速向下吹风3 min，测量吹风时烟气中的CO含量，并观察主燃烧器和小火燃烧器火焰是否熄灭或有反常现象；
b）以2.5m/s的风速向上抽风3min，测量抽风时烟气中的CO含量，观察主燃烧器和小火燃烧器火焰并测定关闭时烟道中的压力。
检查是否符合6.3.3.1的规定。
7.5.4.2 自然给排气式热水器
将热水器安装于2m2的模拟墙里，见图3，试验气条件为0-2，点燃热水器，每隔45°不同角度进行风力试验，按下列步骤试验：
a）在点火燃烧器没有点燃的情况下，在排烟口的任意方向以5m/s的风速吹风时进行点火，检查点火性是否符合6.3.3.2a）的规定；
b）在点火燃烧器点燃的情况下，在排烟口的任意方向以5m/s的风速吹风时，检查是否符合6.3.3.2b）的规定；
c）在主燃烧器点燃的情况下，在排烟口的任意方向以5m/s的风速吹风时，检查热水器的运行工况，并测量烟气的CO含量，检查是否符合6.3.3.2c）的规定；
d）继续提高风速，直到热水器关闭，检查是否符合6.3.3.2d）的规定；
e）热水器在进行a）～c）的试验时，应在每个电源电压变化为额定电压的85%和110%的情况下进行试验，检查是否符合6.3.3.2a）～6.3.3.2c）的规定。
7.5.4.3 强制给排气式热水器
将热水器安装于2m2的模拟墙里，见图3，试验气条件为0-2，点燃热水器，每隔45°不同角度进行风力试验，按下列步骤试验：
a）在点火燃烧器没有点燃的情况下，在排烟口的任意方向以9m/s的风速吹风时进行点火，其点火性能应符合6.3.3.2a）的规定；
b）在点火燃烧器点燃的情况下，在排烟口的任意方向以15m/s的风速吹风时，检查是否符合6.3.3.2b）的规定；
c）在主燃烧器点燃的情况下，在排烟口的任意方向以15m/s的风速吹风时，检查热水器的运行工况，并测量烟气的CO含量，检查是否符合6.3.3.2c）的规定；
d）继续提高风速，直到热水器关闭，检查是否符合6.3.3.2d）的规定；
e）热水器在进行a）～c）的试验时，应在每个电源电压变化为额定电压的85%和110%的情况下进行试验，检查是否符合6.3.3.2a）～6.3.3.2c）的规定。
7.5.4.4 室外型热水器
按7.5.4.2的安装方式安装热水器后，移除模拟墙，试验气条件为0-2，点燃热水器，每隔45°不同角度进行风力试验，按下列步骤试验：
a）在点火燃烧器没有点燃的情况下，在排烟口的任意方向以9m/s的风速吹风时进行点火，其点火性能应符合6.3.3.2a）的规定；
b）在点火燃烧器点燃的情况下，在排烟口的任意方向以15m/s的风速吹风时，检查是否符合6.3.3.2b）的规定；
c）在主燃烧器点燃的情况下，在排烟口的任意方向以15m/s的风速吹风时，检查热水器的运行工况，并测量烟气中的CO含量，检查是否符合6.3.3.2c）的规定；
d）继续提高风速，直到热水器关闭，检查是否符合6.3.3.2d）的规定；
e）热水器在进行a）～c）的试验时，应在每个电源电压变化为额定电压的85%和110%的情况下进行试验，检查是否符合6.3.3.2a）～6.3.3.2c）的规定。
7.6 结构密封性试验
自然给排气式和强制给排气式热水器进行试验时，封闭热水器的排烟口和进气口，按图4连接排烟口向热水器内通空气、调节空气量使热水器内部保持50Pa的静压力，读取空气流量计的读数。检查是否符合6.4规定。
7.7 表面温升试验
将热水器安装在如图5所示试验温升的试验台上，试验气条件为0-1，热水器按制造厂说明书的规定安装，安装位置处于规定的最小距离。温控器设定在温度最高位置，并有足够的水流通过，使其保持运行状态，在热水器主燃烧器处于最大工作状态时，连续运行2h以后，用表面温度计检查热水器各有关部位温升，用热电偶检测热水器周围墙壁、地面和顶棚的温度，检查是否符合6.5规定。
7.8 耐热性试验
试验气条件为0-1，热水器注满水后点燃热水器，2min后调节热负荷至超负荷状态，热水器在出水温度为70℃±2℃的设定下连续运行至少10h，在这期间，热水器的任何温度极限装置应设定在最大值，并有足够的热水流量保持温控器开启。10h后关闭热水器。检查是否符合6.6规定。
注：对于使用人工煤气和天然气的热水器，设有压力调节装置时，超负荷为额定热负荷的105%；未设有压力调节装置时，超负荷为进气压力升高至最高压力的负荷。对于使用液化石油气的热水器，超负荷为进口压力升至最高压力的负荷。
7.9 烟气温度试验
试验气条件为0-2，点燃热火器，温控器设定在最高温度，使其在额定热负荷条件下运行至温控器切断主燃烧器的燃气，打开热水阀门，热水器再次起动2min后测定烟气温度是否符合6.7规定。
7.10 热水性能试验
7.10.1 热效率试验
7.10.1.1 额定负荷不大于22kW的热水器
按图1连接热水器，试验气条件为0-2。燃气阀开至最大位置，温控器设定为最高温度。按下列步骤操作：
a）将（20±2）℃的水从冷水进口充满热水器（必须打开热水出口，直至有水流出，关闭热水出口），保持进水阀打开。
b）对于两用型热水器，测试过程中保持采暖水路空置。
c）点燃热水器，使热水器工作直至温控器切断主燃烧器的燃气。
d）立即关闭热水器的进气阀，打开放水阀从热水器的底部放水。对于容积250L～500L的热水器，放水速度不可超过0.4L/s；对于容积23L～250L的热水器，放水速度不可超过0.2L/s；对于容积小于23L的热水器，放水速度不可超过0.1L/s。
e）关闭放水阀，按步骤a）的方法重新灌满热水器，灌水时间对容积大于23L的不超过30 min,容积小于23L的不超过15min，记录进水温度。
f）按步骤c）点燃热水器，使热水器工作至温控器切断主燃烧器的燃气，记录燃气流量计的读数。
g）关闭热水器的进气阀，立即按步骤d）中的要求从底部放水，每放2L水记录一次水温，并记录总放水量，按公式（8）计算热水器的热效率：
式中：
η——热效率；
C——水的比热容，取4.186，单位为千焦每千克开[kJ/（kg·K）]；
m——水的质量，单位为千克（kg）；
△t——热水平均温升，单位为开（K）；
V——实测燃气耗量，单位为立方米（m3）；
Hi——试验燃气在基准状态下的低热值，单位为兆焦每立方米（MJ/m3）；
tg——试验时流量计中的燃气温度，单位为摄氏度（℃）；
Pamb——试验时大气压力，单位为千帕（kPa）；
pg——试验时热水器前的燃气压力，单位为千帕（kPa）；
ps——在tg时的饱和水蒸气压力，单位为千帕（kPa）。
检查是否符合6.8.1规定。
7.10.1.2 额定负荷大于22kW的热水器
在室温下将热水器管路和阀门进行保温，进水温度（20±2)℃，水充满后开始运行热水器（对于两用型热水器，测试过程中保持采暖水路空置），并调节出水流量，直至出水温度稳定在比供水温度至少高40℃，且波动不超过±2℃范围内3min后，将出水管转至计量容器开始计量出水量。让水流入计量容器正好30min，记录耗气量。此时出水管应移出计量容器，记下表的读数，并记录热水器排出的水的重量，或者也可使用电磁水流量计测量30min内水量，重复测定2次以上。在整个试验期间，应每分钟记录入口和出口的水温。应取得所计量的燃气的温度、压力和热值以及大气压力。按公式（8）计算热效率，检查是否符合6.8.1规定。
7.10.2 维持热负荷试验
热水器按7.10.1试验方法连接，试验气条件为0-2。按下列步骤试验：
a）将温控器设定高于平均室温45℃的工作状态；
b）安装两个带记录器的测温装置，一个尽可能接近热水器的重力中心处，另一个测量环境温度；
c）热水器内注满冷水并关闭进出水阀门，全部外露管件采用绝热保护（绝热保护不包括制造厂另外分开提供的任何阀门）；
d）点燃热水器使其稳定运行，稳定运行的时间不应小于24h；
e）经过稳定运行后，让热水器正常运行，测量运行时间不少于72h，在额定热负荷下试验应以温控器刚好切断作为试验的开始和结束，整个试验过程中应记录平均室温、热水温度和大气压力；
f）按公式（9）计算维持热负荷：
式中：
Φm——维持热负荷，单位为千瓦（kW）；
Hi——基准状态下试验燃气的低热值，单位为兆焦每立方米（MJ/m3）；
Vq——校正至基准状态的燃气总耗量，单位为立方米（m3）；
T——试验时间，单位为小时（h）；
△ts——温控器的设定温度值与环境温度的差值，取45，单位为开（K）；
△tm——热水与环境的平均温差，单位为开（K）。
检查是否符合6.8.2规定。
7.10.3 热水产率准确度
按图1安装热水器，试验气条件为0-2，在靠近热水出口处设置一温度计，将水流量计安装在热水器冷水进口处，并使热水器充满冷水，接通燃气。
进水温度要求（15±2）℃，初始放水温度要求满足（60±2）℃，热水器着火开始工作，直至温控器跳停，然后以（12±1）L/min流量排水，同时开始计时，当出水温度下降到最高出水温度减去15℃时，即终止本次排水，热水器继续运行至温控器再次跳停，此时如计时在1h内，启动下一次排水过程如上，依次类推。
如在第1小时结束时出水温度下降小于15℃，则在第1小时后强行切断燃气，继续放水，直到出水温度下降到最高出水温度减去15℃，终止排水。
如果在1h结束时没有正在排水，切断燃气，开始最后一次排水过程，直到出水温度下降到最高出水温度减去15℃，终止排水。
收集各次排水的体积。按公式（10）计算热水产率：
式中：
Fhr——热水产率，单位为升（L）；
n——在1h额定值试验过程中完成的排出次数；
Vi——在1h额定值试验的第i次排出过程中所排出的水量，单位为升（L）。
检查是否符合6.8.3规定。
7.11 水温控制装置试验
7.11.1 水温控制准确度试验
按下列步骤试验：
a）在热水器的贮水箱内放置一个温度计或一支热电偶，以测定距出水口接头25mm处的水温，该系统中应注满冷水；温控器被调至设定值60℃；在试验气条件为0-2时使热水器工作至温控器动作（燃气供应减至最小或中断），检测出水口接头处的水温。
b）将水温降至进水温度，并将温控器调至刻度盘上的最小数字位置，再次使热水器工作至温控器动作，检测出水口接头处的水温。
c）将温控器设定至用户可调整到的最高位置时重复b）步骤，检测热水出口水温。
检查是否符合6.9.1规定。
7.11.2 温度极限试验
在热水器内充满冷水，出口接头处安装一阀门（可快速打开或关闭的阀门），并在该阀出口连接一限流装置，以保持试验时排水量为11L/min。同时将水银温度计或热电偶（精度为±0.5℃）放置在最靠近贮水箱出水口的位置。在温控器所在的水位处也应放置一合适的热电偶，温控器设定在最上限位置，试验气条件为0-2。当热水器采用最大热负荷加热至温控器动作时（停止燃烧或将燃气供应量减至最小时），此时测得温控器所在的水位处的温度，应在温控器的最高温度设置值的范围内。立即以规定的流量排水，直至温控器重新工作，记录最高出水温度。重复以上试验直至出水温度不再升高，记录最高水温。检查是否符合6.9.2规定。
7.11.3 超温切断装置试验
安装的温度计或热电偶尽可能靠近热水出口处，拆除热水器的温控器或重新设定温控器的温度，使其在本试验中不再工作，如安装有温度安全阀的温度感应元件应拆除，热水器充满冷水后，调节出水流量为1L/min。试验气条件0-2，使热水器运行至超温保护装置动作，此时测量距离水箱顶部150mm处位置的水温。检查是否符合6.9.3规定。
7.11.4 温度压力安全阀
7.11.4.1 温度试验
安装的温度计或热电偶靠近热水出口处和冷水进口处，拆除热水器的温控器或重新设定温控器的温度，使其在本试验中不再工作，如安装有超温保护装置应使其不工作，打开进水阀使热水器充满冷水（该项试验其间进水阀一直打开），试验气条件0-2，保持进水压力为0.1MPa，使热水器运行至温度压力安全阀自动打开排水，测量温度压力安全阀的出口水温，测量1min的热水排出量。测量进水温度和排出热水温度，按公式（11）计算温度压力安全阀的排放能力应大于热水器的热负荷：
式中：
Φp——温度压力安全阀的排放能力，单位为千瓦（kW）；
qw——1min排出热水的质量，单位为千克（kg）；
△t——排出热水的平均温升，单位为开（K）；
C——水的比热容，取4.186，单位为千焦每千克开[kJ/（kg·K）]；
T——排出热水的时间，取60，单位为秒（s）。
检查是否符合6.9.4规定。
7.11.4.2 压力试验
在热水器的热水出口接头处安装合适的水压表，热水器充满冷水，用试压泵从冷水进口使压力逐渐升高，直至压力安全阀泄水，测量泄水时的水压。检查是否符合6.9.4规定。
7.12 水箱容量及排水阀试验
7.12.1 水箱容量试验
确定水箱容量的方法是在系统排空并干燥状态下称重，与它在充满水后的称重相比，检查是否符合6.10.1规定。
7.12.2 排水阀性能试验
在7.12.1试验后，测定从完全打开排水阀开始到额定容量85%水被放出时所需要的时间，计算其平均流速，检查是否符合6.10.2规定。
7.13 静水压力试验
7.13.1 一般要求
静水压力试验应由热水器制造厂根据生产的实际需要进行试验。其中直接与自来水供水管连接的热水器的试验压力为1.5倍额定工作压力，且不小于2.0MPa；不直接与主供水管连接的热水器的试验压力为2倍的额定工作压力；敞开式热水器的试验压力为35kPa；管状热交换器的试验压力为2.5倍设计压力。
7.13.2 水箱静水压力试验
将水箱与水源和加压系统相连，加压系统应装有分度不大于50kPa压力计、单向阀、截止阀和排水阀；水箱上除与泵系统相连的孔外，其余孔均应封闭。如果水箱装有安全减压阀，应拆除并封闭其孔。水箱与系统中应预先充满与室温相近的水，操作时应小心，防止产生任何气穴。
开始试验前，应根据需要测量贮水箱的外形尺寸，以显示静水压力试验引起的永久变形。测量应包括沿水箱的轴线以不超过300mm的间距测量圆周，测量方法应能允许直接读取精确到0.02mm的读数。上下端盖可采用读数精确到0.02mm的应变仪测量。
利用泵逐步升高系统内静水压力，直至达到要求的试验压力，保持该压力30min再使系统内压力减至0（表压）。重复加压前的测量，检查是否符合6.11规定。
7.13.3 管状热交换器静水压力试验
管状热交换器应与加压系统和水源相连，该加压系统应装有分度不应大于50kPa的压力计、单向阀、截止阀和排水阀；管状热交换器上全部安全减压装置均应拆除或使之不起作用，试验系统内应预先充满与室温相近的水，操作时应小心，防止产生任何气穴。
利用泵逐渐升高静水试验压力，直至达到要求的试验压力，该压力保持10min，后使系统内压力减至0（表压）。检查是否符合6.11规定。
7.14 压力调节装置性能试验
在热水器进气口和压力调节装置出口处分别设置压力计。将热水器处于额定工作状态，采用基准气试验。分别调整热水器进口压力为6.12所规定的额定压力和最高压力，同时测定压力调节装置的出口相应的压力，计算出口压力的变化范围是否符合6.12规定。
7.15 点火装置试验
7.15.1 点火性能
7.15.1.1 点火成功率
热水器充满冷水，试验气条件为0-2。在正常情况下先点火数次后（从点火操作开始直到主燃烧器被点燃为止，为点火一次）开始试验，连续点火操作10次，每次点火间隔时间为10s，且记录成功点火的次数。
自然排气式热水器在7.5.4.1规定的风速、自然给排气式热水器在7.5.4.2a）规定的风速、强制排气式热水器在7.5.4.3a）规定的风速、强制给排气式热水器在7.5.4.3a）规定的风速、室外型热水器在7.5.4.4a）规定的风速下以上述操作方法连续进行10次点火操作，记录点火成功的次数。
检查是否符合6.13.1.1规定。
7.15.1.2 电压波动
使用市电的热水器分别在额定电压85%和110%的电压时重复7.15.1.1试验。检查是否符合6.13.1.2规定。
7.15.2 小火燃烧器性能
7.15.2.1 小火燃烧器回火及堵塞一次空气入口
采用大气式燃烧的小火燃烧器，设法使小火燃烧器回火，观察回火后的小火燃烧器在点燃主燃烧器时有无爆燃现象，或由于小火燃烧器不正常燃烧，安全关闭装置是否能自动关闭气源。如果回火不能产生则不进行该项试验。
堵塞小火燃烧器的一次空气入口，重新点燃小火燃烧器，观察小火燃烧器是否符合6.13.2.1规定。
7.15.2.2 减少小火燃烧器的燃气流量
试验气条件为0-2。在正常的情况下点燃热水器，关闭主燃烧器，逐渐减少小火燃烧器的流量，每减少—点，点燃主燃烧器一次，直至熄火保护装置关闭之前，检查是否符合6.13.2.2规定。
如果小火燃烧器有多个火孔，堵塞其他所有火孔，只保留用于加热熄火保护装置的火焰，重复上述试验。减低主燃烧器至热水器的最低流量，重复上述试验。检查是否符合6.13.2.2规定。
7.15.3 自动点火装置的性能
试验气条件为0-2，热水器先进行数次点火操作。
按下列步骤试验：
a）采用点火装置点燃小火燃烧器的方式时，用秒表测量从点火（有电火花）开始至观察到小火燃烧器被点燃的时间，检查是否符合6.13.3a）规定；
b）采用点火装置直接点燃主燃烧器的方式时，用a）同样的方法，检查是否符合6.13.3b）规定；
c）点火失败时，检查是否符合6.13.3c）规定。
7.15.4 熄火保护装置
7.15.4.1 开阀时间
试验气条件0-2，使热水器运行正常，然后停止运行，通入冷水，使热水器内的水温和热水器各部温度接近室温后，重新进行点火，在小火燃烧器点燃的同时，用秒表开始计时，直至熄火保护阀打开的时间为开阀时间。检查是否符合6.13.4规定。
7.15.4.2 闭阀时间
试验气条件0-2，使热水器在正常情况下运行15min后关闭燃气阀，使火焰熄灭后用秒表测定熄火保护阀关闭的时间。检查是否符合6.13.4规定。
7.16 排烟罩强度试验
将排气罩安装在热水器正常工作的位置上，排烟罩是用螺栓连接或其他固定方式固定在烟气出口上提供的专用装置时，应使用下列装置：
a）垂直出口的烟管要承受0.09kg/mm的垂直压缩负载，它施加在出口上，但不得冲击该出口。该负载不得使排烟罩的任何零件变形，或改变它与热水器的相对位置。
b）水平出口的排烟罩应在其出口的水平位置连接长3m，直径合适，壁厚不少于0.5mm钢板制作的排气管的负载（排气管另一端在距终端不超过25mm的位置使用支架）。
检查是否符合6.14规定。
7.17 排气/进气口终端试验
按安装说明书中的规定安装热水器，排气/进气口终端应可靠地安装在模拟的墙上，试验气条件为0-2，热水器充满冷水。按下列步骤试验：
a）在排气/进气口终端上均匀分布68kg的垂直悬挂负载，并保证对该端点无冲击。
b）然后取下该负载，检查排气/进气口终端任何零件有无严重变形，或改变该点与热水器的相对位置，以致热水器不能正常工作。
c）用悬挂物产生冲击负载，悬挂物由充满沙的布袋制成，质量为10kg，将其悬挂在绳子上，沙袋的外形应尽可能圆滑，沙袋中心的边缘距进气/排气口的端边沿不超过25mm的静止位置（如图6）；冲击点应与沙袋重心相对，摆动角度为45°。它是用悬臂处于升高位置时悬臂与在静止位置的沙袋之间的角度来表示，悬臂长度是从摆动点至沙袋中心实测的距离。
如图6所示，水平方向的排气/进气口终端，应在下述每个位置上冲击一次：
1）排气/进气口终端垂直正面中心；
2）排气/进气口终端左侧前沿，悬臂从用①表示的位置向左旋转角度45°；
3）排气/进气口终端右侧前沿，悬臂从用①表示的位置向右旋转角度45°。
垂直方向排气/进气口终端按图6所示，应在顶盖上最不利的位置上加冲击负载。
每次冲击以后，使热水器运行15min，观察热水器运行是否正常，测量烟气中CO含量。
检查是否符合6.15规定。
7.18 喷淋试验
将室外型热水器放置在喷淋试验台上。封闭式热水器向暴露在室外的排气/进气口终端喷淋。室外型热水器或封闭式热水器暴露在室外的排气/进气口终端与图7所示的喷淋头的相对位置，应被检查机构确定为最不利的相对位置。试验气条件为0-2。
然后将喷淋试验设备投入使用，利用控制阀将每只喷淋头的工作压力调至35kPa，喷淋头装置应调整至与试验平台不同的高度和水平距离，以确定最不利的位置，在整个试验期间应保持被检查机构确定的最不利的位置。
调整喷淋头装置使喷淋试验设备工作15min，使燃烧器投入工作，此时喷淋设备再工作15min。检查是否符合6.16规定。
7.19 电气安全性试验
使用市电的热水器的电气安全性试验按附录A的规定执行。
7.20 电磁兼容安全性试验
使用市电的热水器的电磁兼容安全性试验按附录B的规定执行。
7.21 耐振动性试验
以运输装箱状态水平放置，固定在振动试验台上，用10Hz的频率和5mm的振幅，上下、左右方向各振动30min，然后检查燃气系统和水路系统的密封性。检查是否符合6.19规定。
7.22 冷凝水排放试验
7.22.1 正常排放试验
试验气条件0-2，冷凝式燃气容积热水器在最大热负荷状态下连续燃烧，检查冷凝水的排放是否符合6.20.1规定。
7.22.2 排放堵塞试验
按照制造商的说明书安装冷凝水排放系统，应在最窄点或最窄点的上游堵塞冷凝水排放系统；冷凝水排放系统带有溢流口时，也应将其堵塞。热水器以额定负荷正常燃烧，在冷凝水排放系统中不停加水，直至水位上升至热水器燃气供应被切断。在此过程中，测量烟气中CO含量，检查是否符合6.20.2规定。
7.23 NOχ含量试验
NOχ含量试验参照附录C进行。