6.1  材料

    6.1.1  灰铸铁的力学性能试验应按GB/T 9439的规定进行，其他材料的机械性能试验按其相应的标准规定进行。判断试验结果是否符合5.2.1的规定。

    6.1.2  铸铜件的力学性能试验按GB/T 1176的规定进行。判断试验结果是否符合5.2.2的规定。

6.2  外观质量的检查

    外观质量用目测检查，判断是否符合5.3的规定。

6.3  螺纹尺寸检查

    用螺纹环规和塞规检查螺纹尺寸，圆柱管螺纹环规和塞规的精度应不低于3级。公制螺纹环规和塞规的精度应不低于7H级和8g级。判断检查是否符合5.4的规定。

6.4  开启高度的检查

    旋转消火栓的阀杆从关闭状态到最大开启状态，将旋转圈数乘以阀杆的螺距，即为消火栓的开启高度。判断结果是否符合5.5的规定。

6.5  进水口连接尺寸的检查

    用游标卡尺检查消火栓进水口的连接尺寸，游标卡尺的测量范围应大于被测试样的最大尺寸，游标卡尺的最小分度值应不大于0.02mm。判断检查结果是否符合5.6的规定。

6.6  密封性能试验

    6.6.1  试验时，从进水口灌水并排除试样内的空气，将消火栓关闭，缓慢而均匀地升压至公称压力，并保压2min，检查阀瓣的密封状况。判断试验结果是否符合5.7的规定。

    6.6.2  在上述试验结束后，封闭出水口，将消火栓开启至最大状态，缓慢而均匀地升压至公称压力，并保压2min，检查各连接部位和排放余水装置的密封状况。判断试验结果是否符合5.7的规定。

6.7  水压强度试验

    在6.6.2试验结束后，继续缓慢而均匀地升压至1.5倍的公称压力，并保压2min，检查消火栓的铸件。判断试验结果是否符合5.8的规定。

6.8  排放余水装置的检查

    试验时，将消火栓开启至最大位置，从进水口向试样内灌水，并升压至0.1MPa，检查排放余水装置的密封性能。判断试验结果是否符合5.9的规定。

6.9  消火栓接口的检查

    消火栓接口的性能试验按GB 12514.1的规定进行。判断试验结果是否符合5.10的规定。

6.10  防撞性能试验

    6.10.1  将消火栓按实际使用状态安装在一与管道连接的、可加压的固定的基座上，关闭消火栓的阀门，将管道内的压力升至公称压力，用外力撞击消火栓使之断裂，检查断裂部位及阀座的密封。判断试验结果是否符合5.11.1的规定。

    6.10.2  更换断裂部件，复原消火栓，按6.6～6.8的规定进行试验。判断试验结果是否符合5.11.2的规定。

6.11  调压性能

    6.11.1  清除消火栓体腔内油污及脏物，按图3所示配管并安装。

    6.11.2  调节截止阀和节流阀，使进水口压力稳定在1.2MPa，调节阀杆，观察出水口压力是否能稳定在0.3MPa、0.5MPa、0.7MPa、0.8MPa和1.0MPa。

6.12  减压稳压性能

    6.12.1  清除消火栓体腔内油污及脏物，按图3所示配管并安装。

    6.12.2  将消火栓阀瓣开启至最大位置，调节截止阀和节流阀，使消火栓进口水压缓慢升压至表4规定的压力值，判断消火栓出口压力和流量是否符合5.13的规定。

    说明：

    1——减压稳压型消火栓；

    2——流量计；

    3——栓后压力显示器；

    4——有衬里消防水带（＞20m）；

    5——QZ3.5/7.5消防水枪；

    6——栓前压力显示器；

    7——节流阀；

    8——截止阀；

    d——流量计公称通径；

    D——减压稳压型防撞室外消火栓公称通径。

图3  减压稳压性能试验示意图

6.13  折叠性能

    将折叠式消火栓按规定安装，测量其展开至正常使用位置的时间，判断试验结果是否符合5.14的规定。

6.14  水压试验装置

    用于6.6～6.9的水压试验装置应符合下列规定：

    a）  水压源的额定工作压力应大于试样水压强度压力的1.2倍；

    b）  当装置内水压不大于3.0MPa时，压力显示器所显示的压力波动值应不大于±0.03MPa；当装置内水压大于等于3.0MPa时，压力显示器的压力波动值应不大于±0.05MPa；

    c）  压力显示器的下限为0MPa，上限为4.0MPa或6.0MPa，准确度应不低于1.6％。