。。 6  试验！方法 】 ？。 6.1 》 外观 【     目！测室内消火栓的外】观质量 — 6.2 ！ 阀杆？材料 ？ 《     6.！。2.1  将—室内消火栓的阀杆】。。拆下后按《GB/T 22【8.：1的：规，定加工成试棒 】 ？。   ？  6？.2.2 》 试：验步骤按GB/T ！228.1的规定】。进，行记录阀杆抗拉强】度的数值《 ： ， 6.3】  基本尺》寸，检验 】     —将室内消火栓垂【直放在平板上用通】用量具测量并记录室！内消火栓各》部位尺寸 》 》 6.4》  消防接口 】 ， 》  ：  目测室内消【火栓选配消防—接，口，的型：式按GB 12【514规定的—方法检验其》。性能 【 6《.5  手》轮 ？  【 ，  ：用通用量具》测量手轮各部位尺】寸，目测手轮外表 ！ 6—.6 ？ 螺纹 — 《     用螺纹量！规或其他《螺纹测量《工具测量螺纹 】 6.】。7  阀《杆升降性能 】 ：     【6.7.《1 ： 试：。验装置 】 ，        试！验装置包括》  【        】   ？试压泵？并配置稳压》装置； 】   ？   ？       压力！表精度不低于15级！量程不超过6MPa！； —     》   ？。     秒表【 ，    】 6：.7.2  试验】准备 【。   ？      —清除：阀体腔内的》油污：、脏物将室内消火栓！安装在试验装置上使！阀杆处于水》。。平位置出水口向上充！水，排除体腔内》空气 【 ，    6.—7.3  试验步】骤 —    《     》。用手转动《手轮以直观和手感】检查阀瓣在》全程：。开启：过程中阀《杆的灵活性用手转】。动手轮将阀瓣关闭】从，进口端加压压力逐】渐上升至1.6【MPa后用》测量工具测量阀【。瓣在全程开启过程中！阀杆的转动》所需最大《力矩值？ 《 6.8  ！旋转性能 】    【 6.8《.1  试验装【置同：6.7.1的—规定 》     6.！8.2  试—验准备？同，。6.7.2的规定】  【   6.8.【3  ？用手：转动手轮将阀—瓣关闭从《进口端加压压—力逐渐上升至1.6！MP：a后转动阀体以直】观和：手感检查阀体的旋】转角：度及灵？活性用测量》工具测量阀体转动所！需，。最，大力矩值 》 》。 6.9  开】启高度 【 ？     将室内消！火栓垂直放在平板】上用：高，度尺：测量阀瓣从关闭位】置至最大开启—状态时阀杆的—上升距离测量—并记录其数值 ！ ？ 6.1》0  ？水压强度 【    】 6.10.1【  试验装置同6.！7.1的规定—   】 ， 6.10.2 】。 试：。。验准备同《6.：。7.2的《规定 ？   【  6.10.3】  用手转动—手轮使阀瓣处于最大！开启位置用扪盖【封住出水端消—防接口从《进口端进水加压压】力逐渐上升至2.4！。MPa后保压—2m：in并用柄》长不超过《20：0mm？质量为0.5kg】的铜锤？轻敲：阀体阀盖观察其结】果 》 ？ 6.11  密封！性能 》 《     6.1】1.1  》试验：。装置 【     》    试验—装置：同6：.7：.1的规定》    ！ 6.？。11：.2 ？ ，试验准备 —     】    试》验准备同6.—7.2的《规定 】    6.11】.3  阀瓣—与阀座间密封—性能试验步骤 ！     【    用手—转动手轮将阀瓣【关闭从？进口端加压压力逐】渐，上升至1.》6MPa后保压2】。m，in观察其结果【 ： 《。。   ？ ，    注用手【转动手轮《实现阀瓣《与阀座？间的密封不借用工具！辅助 》  《   6.11【.，4  其他连接部位！的密封性能试验【步骤 《    【    《 封住出《。口端提起阀瓣—至最大开启位置从】进口端进水》加压压力逐》渐上升至1.6M】Pa后保压2—min观察其结果】   】 ， 6：.1：1.5？  旋？转型室？内消火栓的》密封性能试验—步，骤 【 ，  ：  ：   将旋》转型室内消火栓【进，行1：00次0°～—360°旋转试【验，后用手转动手轮将】阀瓣关闭《从进：口端加压压力—逐渐上？升，至1.6MPa后】保，压2mi《n阀瓣与阀座间、】阀底：。座与栓体间应—符合5.1》1，的规定然后封住【出口：端，提起阀？瓣至最大开启位【置从进口《。端进：。水加压？压，力逐渐上升至1.】。6，MPa后《保压：2m：in观察其结果 】 —。 6.12  【压力损失 ！   》  6.12.1 ！ 试：验准备 》 《  ：   ？   清《。除室内消火栓—体腔内油污、—脏物按图《。1所示配管并安装】 ， ？。 【     6.【1，2.：2 ： 试：验步骤？  【       将阀！瓣开启至最大位置单！阀双出口型》。室内：消火栓封住一个出水！口双阀双出》口型室？内消火栓需关闭【一个阀瓣调节截【止，阀，及，。节流阀的开启高【度使进口流速保持2！.5m/s》用差压？变送器测《量进：口和出口的》压，力差 —。 6.13】  减压、减压稳】压性能及流量 ！ ：    — 6.13.—1 ： 减压性能及流【量  】       【6.13《.1：.1  试验准【备同6.《12.1的规定【 — ， ，  ：。。  ：  6.13.1】.2  将阀瓣【。开，启至最大位置手【动调整减压型室内消！火栓节流装置至【生，产，单位提供的栓后压】力值的？位置调节截》止，阀及节流《。阀的：开启高度使进—。口水压升至》生产单位《提供：的技术？参数中的某》一数值记《录栓：后，压力值及流》量  】 ，  6.《13.2  减压稳！压性能及流》。量 —         ！6.：13：.2.1《  试验准备同6.！12：。.1的规定 【  》      — 6.13.2.】2，  ：将阀瓣？开启至最大位—置调节截止阀及节】流阀的开《启，高度使室内》消火栓进水》。口水压缓《慢，升至表4规》定的每一压力值记录！每一压力点》的栓后？压力值及流量并观察！试验的升压及降压过！程中是否出现压【力震荡现象 ！ 6.14】  耐腐蚀》性能 》 《     6.1】。4.：1，  ：试验前将《试件表面《用中性清洗液浸泡】清洗再用清水漂洗干！燥后按正常》。安装状态置于盐雾箱！内 ： ， ：。     6【.14.2  盐雾！腐蚀试验《的试验条件如—下 《。    —     》a) ？ 盐溶液浓度50g！。/L±1g/L【；  】       【。b)  盐雾—沉降率1.0m【L/h～2.0m】L/h（在80c】m2水平收集区【内）：；   ！   ？ ，  c) 》 盐溶液在3—5℃：时的pH值应保持在！6.5～7.2范围！内； — ，       【  d)  盐【雾箱内存放试—件，的空间温度为35】。℃±2℃； 】       ！  e)  喷【雾方法采《取连续喷雾8h【然后停喷16h此】为一周？期共进？行五个周期停—止喷雾时不加热关闭！盐雾：箱使其自然》冷却 ？ ， ？   ？  6.1》4.3  试验结】束后取出试件用【流动冷水冲洗—试件：。表面并在室温下干】燥24h以上干燥】后试样分别按—6.7、6》.8、6.1—1的规定进行阀【杆升降？。性，能、旋转性》能，、密封性能检—验记录其结果 】