6  试】验方法 【 》 6.1  外观 ！ 》   《  目测室内—消火栓的《外观质量 ！ 6.2  】。阀杆材料 ！  《   6.2.1 ！ 将室内消火栓的阀！杆拆下后按GB/T！ 228.1—的规定？加，工成试棒《  【   6.2—.2  试》验步骤？按G：B/T 228.】1的规定《进行记录阀杆抗拉强！度的：。数值 ？ 【。6.3  基—本尺：寸检验 【 ， ， ，    《 将室？内消火栓垂》直放在平板》上用通用量具—测量并记录室内消】。火栓各部位尺寸 】 — 6.4  消防】接口：。 ？ ， 《  ： ， 目：测室：内消火栓选配消【防接口的型式—按GB 12514！规定的方法检—验其：性能 ！ 6.5 》 手：轮 ！    用通用量】具测量手轮各部【位尺：寸目测手轮外表【 》 ， 6.6  【螺，纹， ，  】   用《螺，。纹量规或其他螺纹】。测量工具测量螺纹 ！。 6.！7  阀杆》升降性能 》 《。   》  6.7.1  ！试验装？置 》   《      —试验：装置包括 — ，   》。。        】  试压泵并—配置稳压《装置； 》 ：  ？  ：。。   ？      压【力表精度不》低于15级量—程，不超过6MP—a；：   】     》     秒—表 ？ ？     6—.7.2  —试验准备 】 ，     》  ：  清除阀》体腔内的油污、脏物！将室内消《火栓安装在试—验装置上使阀杆处于！。。水平位置出水口向上！充水排？除体腔内《空气 》    — ，6.7？.3 ？。 ，试，验步骤 【        ！ 用：。。手转动手轮以直观】和手感检查阀—瓣在全程开启过程】中阀杆的灵活—性用手转动手—轮将：阀瓣关闭从进口端加！压压力逐渐上—升至1？.6MPa后—用，测量工具测量阀【瓣，在全程开启过—程中阀杆的转动【所需最大力矩值 】 《 6.》8 ： 旋：转性能 【 ？     6.8】.1  试》。验装置同6.7.1！的规定 —  《   6.8.【2  ？试验准备同6—.7.2的规定 ！ 《    6.8.】3  用手转—。。动手轮将《阀瓣关？闭从进口端加压【压力逐？渐上升至1.6M】P，。。a后转动阀》体以：直观和手《感检查阀《体的旋？转角：度及灵？。活性用测量工具【测量：阀体转动《所需最大力矩值【 ？ 6—.9  开启—高度 》 《     将室内】消火栓垂直放在平板！。上，用高：度尺：测量阀瓣从关闭位置！至最大开启状—态时阀杆的上升【。距，离测量并记》录其数值 】 6.10】 ， 水压强度 】 《     》6.10.1 【 试：。验装置同《6，.7：.1的规定 ！     —6.10.2— ， 试：验准备同6.7【.2的规定 【    【 ，6.10.3  用！手转动手轮使阀瓣处！于最：大开启位置用扪盖封！住出水端消防接口从！进口：。端进水加《压压力逐渐上升至】2.4MP》a后：保，压2mi《n并用柄长不超过2！00m？m质量？为0.5kg的铜】锤轻敲阀体阀盖观察！。其结果 ！ 6？.11 《 密封性《能 】     6.【1，1.1  》试验装置 —     】   ？ 试验装置同6.7！.1：的规定 《 《     6.11！.2  试验准备】    ！     试验准】备同6.《7.：2的规定 —    【 6：.11.3  阀】瓣与阀座间密封性能！。试验步骤《  【  ：     用手转】动手轮将《阀瓣关闭从进口端】加压压力逐渐上【升至1.6MP【a后保压2mi【n观察其《结果 》 ？  ：      注【用手转动手轮实【现阀瓣与《阀座间的密封—不借用工《具辅助 》     6！.11.4  【。。其他连接部》位的密？。封性能试《验步骤 】  ：     》  ：封住出口端提—起阀瓣至最大开启位！置从进口端进—水加压压力逐—渐上升至1.6M】Pa后？保压2min观察其！结果  ！ ，  6.1》1.5  旋—转型室内消火—栓的密封《性能试？验步骤 》   —      —将旋转型室》内消：火，栓进行100次0】°～：360°旋转试验后！用手转？动手轮将《阀瓣关闭从进口【端加压压力逐渐【上升至1《.6M？Pa后？保压2min阀瓣】与阀座间《、阀：底座：与栓体间应符合5.！11的规《定然后封住》。出口端提起阀瓣至】。最大开启位置—从进口端《进水加压《压力逐？。渐上升至《1.6MP》a，后保压2min【观察其？结果 【 ？。6.1？2  压《力损失？  ！   ？6.：1，2.1  试—验准备 》  》       【清除室内消火栓【体，腔内油污《、脏：物按图1《所，。示配管并安》装 — ， 》   ？  6.12.2】  试验步骤— ：      ！ ，  将阀瓣》开启至最大位置【单阀双出口型室内消！火栓封住一个—出水口双《阀双出？口型室内消火栓需】关闭一个阀瓣调【节截止阀及》节流阀的《开启：高度使进口流速保】持2.5m/s【用差压变《。送器测量进口和出】口的压力差 — — 6.13  减】。压、：减压稳压性能及【流量 》 ？ ，     6—.13.1  减压！性能及流量 】。   》   ？。  ： 6.13.1.1！。  试验准备同【6.12.》1，的规：定 【     》   6.》13.1.2  将！阀瓣开启至最大【位置手动调整减压】型室内消火栓节【流装置至生产单位】提供的栓后压—力值的位《置调节截止》阀，。及节流阀《的开启高度使进口水！压升至生产单位提供！的技术参数中的某】一，数值记录栓后—压力值及《流量 】    《。6.13.2—  减压稳压性能及！流，量， 》        】 6.1《3.2？.1：  试验《准备同？。6.12《.1的规定 【     】    6.13】.2.2《  将阀《瓣开启至最大位置】调节：截止阀？及节流阀的》开启高度《使室内？消火栓进水口—水压缓？。慢，升至表4规定—的每一压力值记录每！一压力点的栓后【压力值及《流量并？观察试验的》升压及降压过程中】是否出现压力震荡现！象 》 6.—14：。  ：耐，腐蚀：性能 【    — 6.？14.1 》 ，。试验：前将：。试件表面用中性清洗！液，浸泡清洗再用—清，水漂洗干燥》后按正常安装状态】置于盐雾箱》内 ：    】 6：.14.2 — 盐雾？腐蚀试验的试验【条件如下 ！       【  a)  盐溶】液浓度50g/L±！1g/L； 】 ：       【 ， b)  盐雾【。沉降：率1：.0mL/h～【2.0mL/—h（在？80cm2水平【收集区内）； 】 ， ？      —  c)  盐【溶液在3《5，℃时的pH值应保持！在6.5～7—.2范围《内； 【 ，。  ：      d) ！ 盐雾箱《内存放试件的空间温！度为35℃±2℃；！ —      —  e)  喷【雾，方，。法采取连《续喷雾8h然后停】喷1：。6h此为《一周期共进行五个】周期停止喷雾时不】加，热关：闭盐雾箱《使其自然冷却 ！ ，  ？   6.1—。4.3  》试验结束后》取出试件用流动冷】水冲：洗试件表《面并在室温》下干燥24h—以，上干燥后试》样，分别按6.7、【6.8？、6.11的规【定进行阀杆升降性能！、旋转性能、密【。封性能检验记—录其结果 —