6》  试验方法 【。 — ？6.：1  ？外观 ！    《。 目测室内》消火栓？的，外观质量 【 6.2 ！ 阀杆材料》 】    6.2.】1  将室内—消火栓的阀杆—拆下后？。按GB/T》 22？8.1的规定—加工成试棒 —  —。  ： ，6.2.2  试验！步骤按？GB/T 22【8.1的规定进【行，记录阀杆抗拉强度的！数值： 》 6.3—  ：基本尺寸检验—  ！   将室内消火栓！垂直放在平》板，上用通用量具测量】并，记录室内消火栓各部！位尺寸？ ， 【6.4？  消防接口 】 《。    》 目：测室内消火栓选【配消防接口的型式按！GB 1251【4规定的方》法检：验其性能 — ：。 ， 6.》5  ？手轮 》     ！用通：用量：具，测量手轮《各部位尺寸目测手轮！外表 《。 6.6！ ， 螺纹 】  《   用螺纹—量规或其他螺纹【测，量工具测《量螺纹 》 《 ：6.7  阀杆【升降性能 —  【   6.》7.1  试—验装置 ！      —  试验《装置：包括 —    》。  ：       试】压泵并？配置稳？压装置； 】   《 ，    《     》压力表精度》不低于1《5级量？程不超过6》M，Pa：；   ！     》     》秒表 】    《6.7.2  【试验：准备 —        ！ 清：除阀体腔内的油【污、脏物将室—内消：火栓安装在试验装】置上使阀杆》处，于水平位《置出水口《向，上充水排除》体腔内空气 — ： ？   ？ 6.7.3  试！验步骤 《。   【 ，  ：   ？。用手转动《手轮以直观和手【感检查阀瓣在全【程开启过程中阀杆的！灵活性用手转动【手轮将阀瓣关闭从】。进口：端加压压力逐渐上升！至，1.6M《P，a，后用测量工具测量】阀瓣在全程开启过程！中阀杆的转动—所需最大力矩值 ！ 《 6.8  旋转！性能 ！    《 6.8.》1  试验》装置同6.7—.，1，的规定 ！。    6.—8.2  》试验准备同》6.7.2的—规定 】    6.—8.：3  用《。手转动手轮》将阀瓣关《闭从进口端加—压压力？逐渐上升至1.6】MPa后转》动阀体以《直观和手感检查阀】体的：旋转：。角度及灵《活性用测《量工具测量阀体【转动所需最大力【矩值： 《 6.—9  开启高度 】 ，。   】  将室内》消火栓垂直放在平】板上用高度尺测量阀！瓣从关闭位置—至最大开《启状态时阀杆—的上升距离测量【并记：录其数值《 — 6.《10  水》压强度？  ！   ？6.10.》1  试验》装置同6.7.1的！规，定  】   6.10.】2  试验准备同6！.7.2的规定 】 》  ：  6.10.【3  用手转动【手轮使阀《瓣处于最《。大开启？位置用？扪盖封住出水端消防！接口从进口端进【水加压压力逐渐上】升至2.4MP【a后保？压2：m，in并用柄长不【。。超过200mm质】量为0.《。5kg的铜锤轻敲阀！体阀盖？观察其结果 【 6.】11  密封性能】。 】。  ：  6.11.1 ！ 试验装置 —     ！    《试验装？置同6.7.—1的规定 】  ？   6.11【.2 ？ 试：。验准备 》  》。      — ，试验：准备同6.7.2】的规定？  【   6.11.】3，  阀？瓣与阀座《间密封？性能试？。验步骤 》  》       用手！转动手轮《将阀：瓣关闭从进口端【加压压力逐渐上升】至1：.6MPa后保【压2min观察其结！果  】    《   注用手转动手！轮实现阀瓣与阀【座间：的密封不《借用：工具辅助 ！   ？  6.11.【4  其他连—接部：位的密封性能—试验步骤 】。      【   封住》出，口端提起《阀瓣至最大开—启位置从进口端进水！。加压：压力逐渐上升至1】.6MPa后保【压2：min？观察其结果 【     】6.11.5  】旋转型室内消火【栓的密封性能试验】步骤 】  ：   ？   将《旋转型？。室内消火栓》进行100次—0，°～360》°旋转试验后用手转！动手轮将阀瓣—关闭从？进口：端加压压力逐渐上】升，至1.6《MPa后保》压，2min阀瓣与【阀座间、阀底座【与，栓体间应符合5.1！1的规定然后封住】出，。口端提起阀瓣至最大！。。开启位置《从，进口端进水》。加压压力逐渐上升】至1.6《MPa后《保压2m《in观察其》结果 ？ 》 6.1》2  压力损失【 》  《 ，  6.12—.1  试》验准备 》 ？  ：   ？  ：  清除室内—消火栓体腔内油污、！。脏物按图1所示【配管并？安装 》 ： ？。  》   6.1—2.2  试—验步骤？ ？   》    《  将阀瓣开启至】最大位置《单阀双出口型室【内消火栓封住一个】出，水口双阀双出—口型：室内消火栓需关闭一！个阀瓣调节截—止阀及节流》阀的开启高度—使进口流《速保持2.》5m/？s用差压变送—器测量进口和出口】的，压力差 】 6.13  ！。减压、减压稳压【性能及流量 【 ，     ！6.1？。3.1 《 减压性能及流量 ！ ，     】。    6.1【。。3.1.1  【试验准备同6.12！.1的规定》 《。        ！ 6.13.1【。。.2  将阀瓣开】启至最大位置手动】调整减压型室内【消火栓节流装置至】生产单位提供的【栓后压力值的位置调！节截止阀及节流【阀的开启高》度使进口《水压升至《生产单位提》供的技术参数—。中的某？一数值记录栓后【压力值及流》量， ： ：     6.】13.2  减【压稳压性《能及流量 ！    《    《 6.13.—2.1  试—验准备？同6.12.—1的规定 【       ！  ：6.13.2.【2  将阀瓣—开启至？。最大位置调》节，截止阀及节流阀【。的开启？高度：使室内消火栓—进水：口水压缓慢》升至表？4规定的每一—压力值记录每—一压力点的栓后【压力值及流量并观察！试验的升压及降压过！程中是否出现压【力震荡现象》 ： ： ？ 6.14  耐腐！蚀性能？ ？。 ：  《   6.14.】1  试验前—将试件表面》用中：性清洗液浸泡清洗再！用清水漂《。洗干燥后按正常【安装状态置于盐雾箱！。内 》 ，    《 6.14》.2  盐雾腐【蚀试验的试验—条件如下 ！。。。     》    a) 【 盐溶液浓度50】g/：L±1g/L；【 《  ？       b)！ ， ，盐雾沉降率1.【0mL/h～—2.0mL/h（】在80cm2水平收！集区内）《；   ！      c【) ： 盐溶？液在：35℃时的p—。H值应保持在6.5！～7.2范围内；】 ， ？       】  d)  盐【雾箱内存放试—件的空？间温度为《35℃？。±，2℃； 】。       【  e？)  喷《雾方法采取》。。连续喷雾8h—然后停喷16h【此为：一周期共进行五个】周期停？止喷雾时不》加，热关闭盐雾箱使其】自然冷却 】     —6.14.3—  试验结束后【取出试件《用流动冷水》冲洗试件表面并在】室温下干燥24h以！。上干燥后《试样分别按》6.7、6.—8、6？.11的规定进【行阀杆升降性能【、旋转性《能、密封性能—检验记录其结—。果 ？