。 ， ： ，6.3  还—原蒸馏 》 》 6.3.1 【 还原蒸《馏的：设计规模应根据【一台套还原蒸馏联合！炉，的，年生产能力累计确】。定，一台套？还原蒸馏《联合炉的设计产能】可按下式进行计算 ！ — 式中【Q1：一台套？还，原蒸：馏联：合炉：的设计产能》[t/(炉·—a)]； —  》   ？ ，   W还原蒸馏】。联合炉的《产，能(t/炉)； 】   【     》η1金属实收率(％！)； 【。    《    η2产品合！。格率(％)；— ？    —    η3—。。炉子年利用》率(％？)； 《。    【    《t1：占炉周？期(h)；》    ！    t2—。年自然小《时数(h/a)【。。 6.3！.2  四氯—化钛：加料系统宜》。设置高位《槽或加压设施每【。套，还原蒸馏系统的加料！计量：装，置宜设置两》套一套质量流量计】和一套体积流量计】 6.3！.3  还原—蒸馏炉应分》段加热加热带应设】置三段以上每段【应设置相《。应的温度测量和【控制设施加热—带宜选择调功—控制 《。。 ，。 6.3.4 ！ ，还原过程中对反应器！的冷却宜采用—强制冷却《形式采用风冷的风机！宜选择？变频风机；》还原炉内宜设冷却风！。隔离设施冷却—风量应根《据反应产生的热量】和反应温度进行【确定： ， 6.【3.5  还—。原过程产生的—废气应设《置收集和净化处理设！施净化处理设施宜配！置在主？厂房外净化处—理应采用二级洗涤】一级水洗一级碱洗 ！ 6—.3.6  蒸馏炉！的密封性和》强度应满《足蒸馏过程的—工况要求 】 ， 6.3.7  蒸！。馏，冷凝反应器的冷却应！采用强制《水冷形式 】 6.3》。.8  还》原蒸馏厂房的轨【。。顶标：高应根据反应器组装！总长度？、炉顶标《高、吊具长度、【吊钩上？限位置来确定起重机！额定起重量》选择应按生产—。中，组装反应器》。和最大反应》。物料量来确定厂【房内应配置两—台以上的《起重设备 —。 6》.3.9  —冷却装置的数量【应根：据冷却时间和还原蒸！馏系统的数量确定】冷，却，。装置应？具备间？接冷：却和直？接冷却两种》功能 — 6.3.10 ！ 还：原蒸馏车《间内应设置清渣翻】。转装置清渣翻转【架应：设置抱紧装》置和防滑动限位 ！ 6.3.1！1  反应》器的组装、充氩检漏！、预抽等设施宜放置！在还原蒸馏车间内】 ：