： 4.2》。  钛渣熔炼 ！ 《 4.2.1  钛！。渣产品？品质根据钛》矿成分中非铁杂质】的，含量确定岩矿宜【生产酸溶性钛渣砂矿！宜生产高钛渣 ！ ： 4.2.2—  钛渣电炉—。供电方式有》直流供电和交流供电！两种方式《钛渣电炉的容量【。应根：据所产钛《渣，的，质量和产量确—定交流钛渣》电炉变？压器容量选择应大于！12 500kV·！A直流钛渣》电炉功率应大于9】。000kW — 》4.2？.3  钛渣电【炉的结构《分为：圆形和？矩形、密闭和半密】闭形：式电炉的结构应采】用密闭形式钛渣电】炉容量？。与供：电方式、《结构形式《设计应符《合下列规定 — 》    《1  交《流电炉变《压器容量大于1【2 500》kV·？A时应采用单相供】电方式 《   【  ：2  交流电炉变压！器容：量小：于，40 000kV】·A时宜采》。用圆形？结构；？交，流电炉容量大—。于40 000kV！·A时宜采用矩【形结构 《 》    3  【。交流电？炉，变压器总容量宜小】于105《 00？。0kV？·A 》 ：     4 【 直流电炉功率宜】小于40《0 000》kW 】4.2.4》  交流钛》渣电炉？变压器容量》的选择可按下—式计：算， P【＝GA？/，(，nK1K《2K3cos) 】   ？     》     (—4.：2.4) ！ 式中P钛》渣熔炼电炉容量【。(kV·A)—； 《   》    G钛渣的年！产，量(t)； 【 ：  ？   ？  A炉《前渣单位电耗(kW！·h/t)；—   】   K1》变压器？利用系数《其取值范围应为0.！9～0.95； 】 》     K2炉】次间的停炉时—间系数； 【     【 K：3炉次内的停炉系】数；：   c！。os变压器》功率因数《；  】     n电炉】年工作时间(h【) 4】.2.5  直流钛！渣，电炉功率的选择可】按下式计算》 》 《 式中P电炉功！率(k？。W)； — ，       】G钛渣的年产量(t！)；  】 ，  ：   ？。 A炉前钛渣单位电！耗(kW·h/t)！； ？      ！ n电炉年工—作时：。间(h)； ！      【 σ：直流电炉运行率【取值范围应为0.】85～0.8—。8 4】。.2.6 》 钛：渣电炉的供电—系统应？靠近炉？体，布置 4！.2：.7  钛渣—。电，。炉炉：。顶应设置电极安装】起吊装？。置、炉料的运输设】备、加料料仓及调节！料仓 】4.2.《。8  钛《渣电炉的电》极压放宜采》用液压传动》方式并应设置—隔离防护设施 【 4—.，。2，.9  钛渣电炉烟！罩、电极夹套和导电！铜瓦应？设置水冷系统水冷系！统进出水管》。应集中布置并—应设置水温、流量】显示和报警设施 ！。 ： 4.2.—1，。0  钛渣电—炉炉底应设置通【风冷却？装置炉？底、炉墙和气室【应设置测温装置【 ，。 》4.2.1》1  钛渣电炉【。炉罩、烟道应设置】压力测量装置和防】爆设施 《 ： 4.2—.12 《。 钛渣电炉出炉口应！设，置烧穿？装置和出炉操作【平台留渣留铁操作方！式的电炉应设置【。开，、，堵炉口装置出炉口周！围应设？置隔热、防飞溅【防护设施 】 4.《2.13《  钛渣抬包必须】干燥生铁抬包必须烘！干和预？热 ： ？ ：。4.2.14  高！温钛渣？应设置自然冷却区】域，自然冷却与》喷雾：冷却应分开设置 】 ？ 4.2.1【5  出《炉的熔融钛渣和【生铁严禁采》用，直接浇水冷却方式】 ？ 4.2.16！  严禁《雨水、地面》水、地下水进入【熔炼、浇铸厂—。房，内，严禁在电炉周围【、熔炼、铸锭、翻包！高温作业区》域设置？集水坑、水槽及排水！点 》 4.2.17】  钛？。渣和生铁抬包的【大小和数量应根据出！炉量：与冷却工艺确定 ！ 4.2.】18  钛渣密【闭电：炉气室应按正压【操作方？式设计同时应设【置，氮气吹扫系统 ！。 ： 4：.2.19》  出渣《出铁口应设置烟气收！集、净化设施其设施！应与密闭电炉的【烟气净化系》统分设 》。 4.2【.，2，0 ：。 密闭电炉进料系统！、电极更换、操作】区域、控制区域【应设置一氧化碳检】。测报警设施 — 4.【2.：21  钛渣—熔炼车？。间内的起吊设—施应满？。足起吊？熔融：钛渣和生铁的安全要！求起：重机应符合现行【行业标准冶金—起重：机技术条件 第【5部分铸《造起重机J》B/T 7688】.5的有关规—定 《 ： 4.2.22  ！钛渣熔炼《工序设计应符合国】家现行标准铁合【金安全规《程A：Q 2024和铁】合金工艺《及设备设计规范GB！ 5：0735的有关规定！ ：