。 ， 4.2 【 ，钛渣熔炼 》 《 ， 4.2.1 】 钛：。渣产品品质根据【钛矿成分中非铁杂】质的含量确定岩矿】宜，生产酸？溶性钛？渣砂矿宜生产高钛】渣 ？ 4.2.】2  钛《。。渣电炉供《电，方式有直流》供电和交流供电两种！方式：钛渣电炉的容—量应根？据所产钛渣》的质量和产量确定】。交流：钛渣：电，炉变压器容量—选择：。应大于1《2 500kV·】。A直：流钛渣电炉功率应】大于：900？0kW 【。 4.2.3  ！钛渣电炉的结构分】。为圆形和矩形—、密闭和半密闭形】式电炉的结构—应，采用密闭形式钛【。渣电炉容量与—供电方式、》结构形式设计—应符合下列》规，定 《  《   1  交【流，电炉变压器容—量大于12 —500kV》·A时应采用单相供！电方式 —。     【2  交流电炉变压！。器容量？小于40 000】k，V·：A时宜采用圆形结】构；交流电炉容【量大于40 00】0kV？·A时宜采用矩形】结构 ？    】。 3  《交，流电炉变《。。压器总容量宜小【于10？5 000kV·】A —     4—  直流电炉功【。。率宜小于40—0， 000《kW 4！.，2.4  交流钛渣！电炉变压器容量的选！择可按下式计算 ！ P》＝GA/(nK【1K2K3cos)！        】   ？   (4.2【.4) 】 式中P钛渣熔【炼电炉容量(k【V·A)； — ，      ！ ，G钛：渣的年产《量，(t)； 】     —  A？炉前渣？。单位电？耗(kW·h/【。t，)；： ：   —   ？K1变？压器利用系数—其取值？范围应为0.9～】0，.95； 】  ？    K》2炉：次间的停炉时间【。系数； 《 ，     】 K3炉次内的停炉！系数； — ，   cos变压！器功率？因数； — ？。     》 n电炉年工—作时间(h)— 4.】2，。.5  直流钛渣电！炉功率的选择可【按，下式计算《 ： ？ ？ 式中P电炉！功率(kW)； 】。。 ？ ，     》  G钛渣的—年产量(t)；  ！ ？       】A炉前钛渣单位电】耗(kW·》h/t)； 【 《      n电炉！年工：作时间(h)； 】。     ！  ：。σ直流电炉运行【率取：值范：围应为0.85【～0：.88 》 《4.2.6》  钛渣电》炉的：供电系统应靠近【炉体布置《。 4.】。2.7  钛渣电炉！。炉顶应设置》电极安装起吊装置】、炉料的《运输设备、加—料料仓？及调节料仓 【 4.2.8！  钛渣电炉—的电：极压放宜采》用液压传动方式【并应设置隔离防护】设施 — ：4.2.《9，  钛渣电炉烟罩、！。电极夹套和导电铜】瓦应设置水冷系【统水冷系统进—出水管应集中布置】。并应：设置水？温、流量显示和【报警设施 》 ，。 4.2【.10  钛—渣电炉炉底应设置】通风冷？却装置炉底、炉【墙和气室应》设，置测温装置 】 4《.2.1《1  钛《渣电：。炉炉罩、烟道应设置！。压力测量装置—和防爆设施 — 4.2.！。12 ？ 钛渣？。电炉出炉口应设【置烧：穿，装置和出《炉操作平台留—渣留铁操作方式【的电：炉应：设置开、堵》炉口：装置出炉口周围应】设置隔热、防—飞溅防护设》施 4】.2.13  钛】渣抬包必须》干燥生铁抬包必须】烘干和预热 【 ： ：4.2.1》4  高温》钛渣应？设置自然《冷却区域自》然冷却与喷雾冷却】应分开设置 ！ 4.2》.15  出—炉的熔融钛渣和生】铁严禁采用》直接浇水冷却方【式 — 4.2.1—6  严禁雨水、】地面水、地下—水，进入熔？炼、浇铸厂房内严】禁在电？炉周围、熔炼—、，铸锭、翻包高温作业！区域：设置集？水坑、？水槽及排《水，点 4】.，2，.1：。7，  钛渣和》生，铁抬包的大小和数量！应根据出炉量与【冷却工艺确定 】 4.2.】18  钛渣密闭】电炉气室应按正【压操作方式设—计同时应设置氮【气吹扫系统 — ， 4.2.1！9  出渣出铁口应！。设置：烟气收？集、净化《设施其设施应与密】闭电炉的烟气净化系！统分设 — ？4.2.20—。。 ， 密闭电《炉进料系统、电极】更换、操作区域【、控制区域》应设置一氧化—碳检测？报警设施 — 4》。.2.21 — 钛渣熔炼车—间内的起《吊设施应《。满足起吊熔》融钛渣和生铁的安全！要求起重机》应，符合现行行业—标准：冶金起重《机技术条件》 ，第5部分铸》造起重机JB/【T 7688—.5的？有，关规定 》 ， 4《.2.22  钛】渣熔炼工序设—计应符合国家—现行标？。准铁合金安全规程A！。。Q 2？024和《铁合金工《艺及设备设计规范】GB ？50735》的有关规定 【