安全验证
。 附》。录E(?规范性附录) ! 合成材】料面层垂直》变形的检《测方法 !E.1  检测装置! —E.1.1》  采用《。垂直变形测试—仪(见图《E.1所示)检【测合:成材:料跑道面层的垂直】变形性能 》 ? : —    说明 】 :     1立柱!         !       【     8支撑】架; —  ?   2提升/放】开,重物装置; —     》 9测压《元件:; 》     —3下落重物》;       】      —   10变形力传!递装置?;   !  4导向管;【       【。        】1,1测试台支撑物【。;, ,   【  5?铁砧;?     》      —        】 12测试》台; —。 :  :  6弹簧;—  :   ?。         !     》 13合成材—料表面; — ?     7—小管    —  :  :        】     》 1:4地基 】 图E.1  垂直!变形测试仪 — E.1.!2  ?垂直变形测试—。仪及地基应符合下列!要求:。  【   a)  下】落重物的质量为(】20±0.1)kg!并有:一个坚硬光》滑的表面使其可【以,以最:小的摩擦《力垂直?。通过导向管无阻碍】地落下; —。 ?     b) 】 螺旋弹《。。簧,直径为(69—。±1)mm》上层为硬化表面【在0.1kN—到1.?6kN?的范围内有着(4】。0±:1.5)《N/mm的线性弹】簧弹性度; !     c【)  可调节测【力台支撑物距离点】弹性运?动面层的《。测试点最少》2,50mm;距—离,面弹性运动面层的】测试点最少600】m,。m; 】。    d) 【 钢制测力》台其底盘下面层呈平!面状:边缘半径为1mm底!。盘直径为(70.】0±:0.:1)mm厚》度,最少为?10:mm:;,    ! ,e)  金属导向】管其内沿内径是(】71:.0±0.》1)mm;》。    ! f) 《 测试脚是由钢制测!。力台、压力传感器、!弹簧和铁砧(最【低厚度20mm以】盘中心的测》量值为?准)组成《的固定在金属导向】管中:整体质量(不计【导向管)《应该为(3.—。5±0.35)【kg; !    g)— , 提升与释放重物】装置可以让其从设】定,的高度跌落且误差】不大于±《0.25mm; !     】h)  测试—形变:用,的传感器可采—用测试范《围为:±10m《m误差不超过0.0!5mm的电子变【形传感器传感器距离!。整个测试仪器的中】轴线的距《离应该?。≤125mm两个】感应器应该以仪器的!中轴线?。对称放置《在变形力传》递装置上;》   】 , i:)  具有记录和调!节放大?从压:力,传感:器,输出的信号的—。装置以及显示这些记!录,的装置?放,大器的频道频率应】该大于或《等于1kHz; ! :    》 j)  测试地】。基应该是一块平【整,、,坚硬、无振动的【混凝土地板 【。 : E.《2  ?检测方法 》 ? ,   ?。  测?试在合成材》料样品垂直变形值时!将,检测仪器垂直地放】置在合成《材料样品上将下落】重物的下《端调整到距离铁【砧(120》±0:.25)mm的【正上方释放下—。落重物使其自由落体!。砸,在铁砧上记录在冲击!过程中合成材料【表面所发生的形【变数值经《过,一次测试后间隔【(60±10—)s进行二》。。次测试经过冲—击表:面后为了不》让合成材料》。表面负重太久应在几!秒,钟内从铁《砧上提起重物每一个!。。点位测试3次取【后2次?数值:计算:垂直变?形值结果取其—算术平均值》。数值精确《到,小数点后一》位 ? ? E.?3  ?结果表示 》  —  : 垂直变形是根【据15?00N动力冲—击测试中超过4【00N的《读,数结:果计:算得出的测试结果是!最,后两次冲击的平【均值数值《精确到小数点—。。。后一:位 ?