。 附》。录E(？规范性附录) ！ 合成材】料面层垂直》变形的检《测方法 ！E.1  检测装置！ —E.1.1》  采用《。垂直变形测试—仪(见图《E.1所示)检【测合：成材：料跑道面层的垂直】变形性能 》 ？ ： —    说明 】 ：     1立柱！         ！       【     8支撑】架； —  ？   2提升/放】开，重物装置； —     》 9测压《元件：； 》     —3下落重物》；       】      —   10变形力传！递装置？；   ！  4导向管；【       【。        】1，1测试台支撑物【。；， ，   【  5？铁砧；？     》      —        】 12测试》台； —。 ：  ：  6弹簧；—  ：   ？。         ！     》 13合成材—料表面； — ？     7—小管    —  ：  ：        】     》 1：4地基 】 图E.1  垂直！变形测试仪 — E.1.！2  ？垂直变形测试—。仪及地基应符合下列！要求：。  【   a)  下】落重物的质量为(】20±0.1)kg！并有：一个坚硬光》滑的表面使其可【以，以最：小的摩擦《力垂直？。通过导向管无阻碍】地落下； —。 ？     b) 】 螺旋弹《。。簧，直径为(69—。±1)mm》上层为硬化表面【在0.1kN—到1.？6kN？的范围内有着(4】。0±：1.5)《N/mm的线性弹】簧弹性度； ！     c【)  可调节测【力台支撑物距离点】弹性运？动面层的《。测试点最少》2，50mm；距—离，面弹性运动面层的】测试点最少600】m，。m； 】。    d) 【 钢制测力》台其底盘下面层呈平！面状：边缘半径为1mm底！。盘直径为(70.】0±：0.：1)mm厚》度，最少为？10：mm：；，    ！ ，e)  金属导向】管其内沿内径是(】71：.0±0.》1)mm；》。    ！ f) 《 测试脚是由钢制测！。力台、压力传感器、！弹簧和铁砧(最【低厚度20mm以】盘中心的测》量值为？准)组成《的固定在金属导向】管中：整体质量(不计【导向管)《应该为(3.—。5±0.35)【kg； ！    g)— ， 提升与释放重物】装置可以让其从设】定，的高度跌落且误差】不大于±《0.25mm； ！     】h)  测试—形变：用，的传感器可采—用测试范《围为：±10m《m误差不超过0.0！5mm的电子变【形传感器传感器距离！。整个测试仪器的中】轴线的距《离应该？。≤125mm两个】感应器应该以仪器的！中轴线？。对称放置《在变形力传》递装置上；》   】 ， i：)  具有记录和调！节放大？从压：力，传感：器，输出的信号的—。装置以及显示这些记！录，的装置？放，大器的频道频率应】该大于或《等于1kHz； ！ ：    》 j)  测试地】。基应该是一块平【整，、，坚硬、无振动的【混凝土地板 【。 ： E.《2  ？检测方法 》 ？ ，   ？。  测？试在合成材》料样品垂直变形值时！将，检测仪器垂直地放】置在合成《材料样品上将下落】重物的下《端调整到距离铁【砧(120》±0：.25)mm的【正上方释放下—。落重物使其自由落体！。砸，在铁砧上记录在冲击！过程中合成材料【表面所发生的形【变数值经《过，一次测试后间隔【(60±10—)s进行二》。。次测试经过冲—击表：面后为了不》让合成材料》。表面负重太久应在几！秒，钟内从铁《砧上提起重物每一个！。。点位测试3次取【后2次？数值：计算：垂直变？形值结果取其—算术平均值》。数值精确《到，小数点后一》位 ？ ？ E.？3  ？结果表示 》  —  ： 垂直变形是根【据15？00N动力冲—击测试中超过4【00N的《读，数结：果计：算得出的测试结果是！最，后两次冲击的平【均值数值《精确到小数点—。。。后一：位 ？