： 附？录D(规范》性，附录) 】 合成材料【面层：冲击吸收的检测方】法 ？ ？ D.1  检【测装置 《 ， D.1.】1  采用冲—击吸收测试仪(见】图D.？1，所示)？检测合成《材料面层的冲—击吸：收性能 】 【  ：  说明 【 ，。 ：    1立柱【；，       【      —       【8支撑？面； 】。   ？ 2提升/放—开重：物装置； 》 ，     》 9装载层； ！     【3下落重物》；，     》  ：     》     》   10测试台】支撑：。物；：    ！ 4导向管》；      【        】。     》  ：11测试台》； —  ：   5铁砧；  ！       【    《     》        】12合成材料表面】；   ！  6弹簧》；，        】    《       【 13地基 】     7小！管； 【 图D.1 — 冲击吸收测—试仪 【 D.1.2 【 冲：击吸：收测试仪及》地基应符合下—列要求 《 ？  ？  ： a) 《 下落重物》的质量为(2—0±0？.1)kg》并有一个坚硬光滑】的表面使其可以【以最小的摩擦力垂】直通过导向管无【阻碍的落下； 【     ！b)  《螺旋弹簧直径—为(69±》1)m？。m，上层为硬化表面【在0：.1 kN到—7.5 kN的范】围，内有着？(2000±60)！N/mm《的线性弹簧弹性度】这个弹簧《应该由3个或以上同！轴线圈所《组，成并在末端被固定在！一起：这种弹簧《可以通过将》同一块钢《铣制而成； ！    》 c)  》可调节测力台支撑物！距离点弹性运动面】。层，。的测试点最少250！mm；距离面—弹性运？。动面层的测试—点最少600mm】； 《  《   d) — ，钢制测力台其—底盘下面《层呈圆？弧状：弧度的半径为5【00mm边缘半径为！1mm底盘直—径为(7《0.0±0.1【)mm？厚度最少为1—0mm； 【     【e)  金属导向管！其，。内沿内？径是(71》.0±0.1—)mm；  】 ？    f》)  测力脚—是，由钢制测《力台压？力，传感器弹簧和铁砧】(最低厚度20【m，。m以盘中心的—测量：。值为准)组成的固】定，在，金属导向管中整【体质量(不计导【向管)应该》为(：3.0±《0.3？)kg； 【 ？ ，   g)  提】升与释？放重物装置可以让其！从设定的高度—跌落且误《差不大于±0.2】5mm； 】     h)】  具有记录和调】。节放大从压力传【感器：输出的信号的装置】以及显示《这些记录的装置；】   】  i) 电—子测量记录装—置装有？。放大器和《记录放大器以—及，过滤性很低的过滤器！并能在0.01s内！记录单个冲击—产生的力的最大【。值精确度为》0.5％放大器的】频道：频率应该大于或等于！1kHz； 【 ：   《  j) 测试【地基应该是一块平整！、，坚硬、无振动—的，混凝土地板可得【到D.3《中要：求的Fc数据 【 《 D.2  检测】方法  ！   ？将质量为20k【g的下落《重物掉落在铁砧【上物体的质量—通过弹？簧由铁？砧传递给放置于【合，成材：料面层测试样品上的！一个弧形底座—测力台测力台装有】。一个压力传感器它】能记：录撞击时的最高压力！将这个力的最高【值与在混凝土表面】上测得的《结果进行对比—计算合成材料表面冲！。击吸收百分比 ！   》  测试在混凝土表！面的：读数：。Fc时将《检测仪器《垂直地放置》。在混凝土地板上【将下落重《物的：下，。端调整到距离—铁砧(55》±0.2《5)mm《的正上？方释放下落》。重物使其《自由落体砸在铁砧】上，记录在冲击过程中】混，凝土表？面所受到的冲击力的！峰值数值再》重复上述《的测试？过程1？0次使总测试次【数达到11》次记：录下第二次到—第，。十一次冲击力—峰值的平均值作【为Fc并记录在【软件中？Fc的数值应—。该在(6.》60±0.2—5，)kN的范围内如】果，数值：。超，出这个数据测—试结果将被》视为无效通常Fc】。的，。测试每？三个月要做一次作为！仪，器及测试《环境的校准测试 ！   —  在实《。验室测试《合成材料样品—冲击吸收值时应该】对样品在3个温度点！(0±？2)℃？、(23±2)℃】、(50±》2)℃下进行测【试 —     测试【在合成材料表面【的读数Fs》时将：。检测仪器《垂直地放置在测试】样品上？将下落？重物：的下端调整到—距离：铁砧(55±—0.：25)mm》的，正上方释放下—落重物使其自由【落体砸在铁砧—上记录？在冲击？。过程中合成材—料表面所受》到，的冲击力《。的，峰值数值经过第一次！测试后间隔(6【0±：。10)s进行第【二次：测试：经过冲？击表面后为》了，不让合成材料表面】负重太久应在—几秒钟内从铁—砧上提起重物— ： ：   《  ：。从0℃温度点—开始依序《往高：温度点测试样—品，时先将待测样品放置！在-5℃《冰箱中？恒温1h然后将【样，。品，取出放置到》测试平台《待测当样品表—面温度？自然上升至(—0±2)℃、(23！±2)℃时分—别开始测《试每一？个温度点的测试要在！5，min内完》成每一个点》位测试3次取后2】次数值计算冲击吸收！值结果取其算—术平均值为该点【位在相应温度点【的测定值《。   】  从5《0℃温？度点开始依序往【低温度点测试样【。品，。时先将？待测样品放置在55！℃烘箱中恒》温，1h然后将》样品取出放置到测试！平台待？测，。当样：品表面温度自—然下：降至(50±2)】℃时开始测试每【一个温度点测—试要在5min【内完：成每一个点位—测，试3：。次取后2次数值【计算冲击吸收—值结果取其算术平均！值为该点位在相【应温度点的测定值 ！ ？ ，。     样品的表！面温度使用经—校准后的红外—线测温仪测量 】 D》.，3  结《果计算？    ！ 冲击吸收Fr按式！(D.1)进—行计算数《值精确到小数点后】一位 — 《 ， ， ：。    式中 】   —  Fr《。冲击吸收％； 】     】。Fs在合成》材料：表面的测试读—数单位为《牛(N)； — 》  ：。 ， Fc在混凝—。土表面的《测试：读数单位为牛—(，N) ？ ，