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6.4 】 再:生建筑微粉 】 , 6》.4.1  再【生建筑微粉生产工】艺的前?端应:设置除?铁系统 】 6.?4.2  再—生建筑?微粉制备《系统工艺设计应符合!下列规定 】   《  :1  粉磨》设,备利用加热炉余【热烘干?物料时宜布置在余热!提供装置的附—近;无余《热可:用时应单独配置热风!炉系统; ! ,    《2 : 磨机上方》应设置检修提升装置!起吊能力不应—小于磨机最大部件】的,重量:; —。    《。。 3  磨机在进、!出料口应《设置锁风装置;【    ! 4  磨机润滑油!站的布置应保证【回油顺畅润滑—油管的斜度不应小于!。5%;润滑》油站妨碍交》通时可设《。置在地面以下但地】面应加设活动盖板】; 》。   《  5  磨机液压!油站宜?。靠近磨机布置; 】 》    6  【再生建筑微粉系【统中易被物料磨【损的工艺非标—准件、阀门及风管】等应采取耐磨—和降噪措施; 】 , , ,     7 【 再生建《筑微粉车间》应预留设备检修通】道或空间《 : : 6?.,4.3?  再生建筑—。微粉系统《应包括原料》储存仓、计量输送、!喂料:、粉磨、选粉、【粉体收集与》输送、均化》与储存、《在线取样口并—应根据物料的含水程!。度加设烘干设备 】 6.4.!4 : 再:。生建筑微粉系统【应设置?金属:探测报?警装置?和旁路?系统 ? ? 6?.4.5  —原料储存仓》设计:应符合下列规定【。   】  1 《 容量应满足粉磨设!备每班3h~4【h生:产,运行的需要;— —    2  物料!在仓:内不得起拱、—挂壁、堵仓;— 《     3 】 原料?储存仓的仓顶—和仓底物料输送转】运点:必须设收尘装置 ! , 6.》4.6  计量和】喂,料设备?的选型应符合下【。列规:定 —     1  】。根据物料特性不同给!料机:计量精度允许偏【差为±1.》。0%; —     2 ! 湿:。黏,物料宜在《定,量给料?。机前段加设运—速较低的预给—料机; 】    《。 3  磨机喂【料设备宜采用锁【风喂料?给料:设备; —   》。  4?  原料储》存仓与计量设备之间!应,设闸阀 】。 6.4.7 【 粉磨设备选型应】根据:工厂规模《、产品规格、原料易!磨性等要求确定 ! 6.4【.8  再生建【筑微粉的收集—与输送设备的—选型:应符合下列规定 】  —   ?1  再生》建,筑微粉收集应—。根据:粉料细度、腐蚀【性、水分等》要,求确:定应选用收尘—效率高的气箱式脉冲!布,。。袋收:尘器并?应采:取保温措施; 】 :   《  2?  再生《建筑微粉输送宜【采用:机械输送输送设【备应根据输送距离、!高度、总图布置【、能:。耗,、,投资等综《合比较后确定并应在!设,备进、出料》口,易扬尘位置设置收尘!装置 6!.4.9  再生建!。筑微粉的《均化与储存设—备的选型应符—合下列规定 — 《     1  】再生建筑微粉的均】化方式宜采用连【续式均化《库; ? ?  ?   2 》 ,。。不同类别《的再生?建筑微?粉应:。分别进?。。入独立的《均化库不得》混,仓储存; !     》3,  入库《再生建?筑微粉的细度应根】据后:。续生产工艺的要【求确定宜采用比表】。面积作为细度表征】指标; ! ,   4  均化库!的数量宜根据装【车和卸车的要求【、粉体产品质量的】检验要求、生产【的粉体品种及市场】需要与运输条件【确,定并应符合》储存期规定; 【 》    5 — 均化库底宜设【。。置充气卸料装—置卸料口宜》设置:防止压料起拱的减压!锥或其他设施—;寒冷地区的充气】卸料:装置应?采取防冻结措施;】。 》   ? , 6: , 均化?库底充气气》源宜采用《定,。容式鼓风机》库底:充气:箱总面积不应—小于库底总面—积的30《%; 】。   ? 7  均化库卸】料设备宜采用—可,调,节料流的电控流量控!制,阀;:   】  8  均化库顶!和库:底应:设置收尘装置;【 ?     9】  再生建筑微粉】输送:和收尘器的》回灰宜按不同—品种粉体分类处理】 ? ?。6.:4.10  —再生建筑微粉生产工!艺宜配置《成品检?验工序? 》 6:.4:。.,。。11 ? 储存?仓,的,设,计应根据磨机产量】、产品储《存期等因素》综,合确定仓容可按下】式计算? : 《V=k?×(π×《。r2×h1+1【/3π×r2×h2!)     —   (6.4.1!1) 【    《 式中V有》效仓:容(m3)》; 【        】  k?有效填充系数—取0.85; ! :     》   ?   r筒仓半【径(m)《;   !   ?    《 h1筒仓直—筒段高度《(m); !    《。       【h2筒仓锥斗—高度:(m) 》