6.4【 ， 再生建筑微粉 】 《 ，。 ， 6.4.1  再！生建：筑微粉生产工艺的】前端应设置》除，铁系统 【 6.4.—2  再生建筑微粉！制备：系统工艺设计—应符合下列规—定  】   1《  ：粉磨设备利用加热】炉余热烘干》物料时宜布置在余】热，提供：装置：的附近；无余热可用！时应单？独配置热风》。炉系统；《 》。 ， ，   ？。2  磨机上—方应：设置：检修提升装置起【。吊能力不应》小于磨机最大部件的！重量； ！    《3  ？磨机在进、出料口】应设置锁风》装置； —     4】  磨机《润滑油？站的布置应保—证回油顺畅润滑油管！的斜度不应小—于5%；润滑油站妨！碍交通？时可设置在地面以下！但地面应加设活【动盖：板； 》    — 5  磨机液【。压油站宜靠近—磨机布置； — 》    6  再】生建筑微粉系统中】易被物料磨损—。的工艺非标准—件，、阀门及风》管等应采取耐磨【和降噪措施； ！     7】  ：再生建筑微粉车间】应预留设备检修通道！。或空间 】 6.4.3  再！生，。建，筑微粉？系统：应包括原《料储存仓《、计量输送、—喂料、粉磨、—选粉、粉《。体收：集与输？送、均化与储存【、在线取样口并应】根据物？料的含水程度加【设烘干设备 】。 6.4—.4  再生建筑微！粉系统应设置金【属探测报警装置和】旁路：系，统， 6【。.，4，.5  原料储存】仓，设计应符合下—列规定 【     —。1  容量》应满足？粉磨：设备每？班3h~《4h生产运行的需要！； 《 ， ，   ？  2 《 ，物料在仓内不得起拱！、挂壁、堵仓； ！。 ，。 ：     3  原！料储存？仓的：仓顶和仓底物料输】送转：运，点必须设收尘装【置 ？ 6》.4.6 》 计量和喂料—设备的选型应符合】下列规定 》  — ，  1  根据物】料特性不同给料【机计量精《度允许偏差》为±1.0%—；，。 ？    —。 2  湿黏物料】宜在定量给料—机前段加设》运，速较：。低的预给料机—。； ？    【 3：  磨机喂料设备】宜采用锁风喂—料，。给料设备； — ， ？     4  】原料储存《仓与：计量设备之间应【设闸阀 】。 ，6，.4.7  —粉磨设备选》型应根据《工，厂规模、产品规格、！原料易磨性等要求确！定 》 6.4.8 】 再生？建筑微粉《的收：集与：输送设？备的选型应》符合下列规定 ！     1】  ：再生建筑微粉收集】应根据粉料细度、腐！。蚀，性、水？分等要求确》。定应选用收尘效率高！的气箱式脉冲—布袋收尘器》并应：采取保温措施；【 ，    】 2  《再生建筑微粉输送宜！。采用机？械，输送输送设》备，应根据输送距离、】高度：、总：图布置、能耗、【投资等综合比较【后确定并应在—设备进？、出料口易扬尘位置！。设置收？尘装置 《 《 6.4《。。.，9  再生建筑微粉！的均化？。与储存设《备的：选型应？符合下列《规定 ？。 ：    — 1  再生建【筑微：粉的：均，化方式宜采用连续】式均：。化库； ！    2  【不同类别的再生【建筑微？粉应分别进》入独立的均化库不】得混仓储存；—    ！ 3  入库—再，生建筑微粉的细【度应根？据后续生产工—艺的要求确定宜采】用比表？面积作为细度表征】指，标；  ！ ， ， 4  均化库的数！量宜根据装》车和卸车的要求【、粉体产品质量的检！验要求、生产的【粉体品种《及市场需要与运输条！件确定并应》符合储存期规定【； 【 ，   5  —均化：库底宜？。设置充？气卸料装《置卸料口宜》设置防止压料起拱】的，减压锥或其他设【施；：寒冷地区的充气【卸料装？置应采取防》冻结措施； — 》    6  均】化库底？充气气源《宜，采用：定容式鼓风机—。库，底充气箱《总面积不应小于库底！总面积的30%【； —。     7  均！。化库：卸料设备宜采用可调！节料流的电控流量控！制，阀，； ：   【。  8？  均化库》顶，。和库底应《设置收尘装置—；  】   9《  再生《。建筑微粉输送和收尘！器，的，回灰：宜按不同品》种粉体分类处理 ！。 ， ： 6.4.1—0  ？再生建筑微粉生【产工艺宜配置成品检！验工序 【 ， 6.4.1—。1  储存仓的【设计应？根据磨机《产量、产品》储存期？。等因素？。综合确定仓容—。可按下式计》算 — V=k《×（π×r2—×h1＋1》/3π？×r2×h》2，）      【  （6.4.11！）   ！  式？中V有效仓容（m3！。）；  ！         ！k，有效填充系数—取0.85；— 》    《       r】筒仓半径（m）【； —。。         ！  h1《筒仓直筒段》高，度（m）； 】 ，        ！   h2筒仓锥斗！高度（m《） ？