6.4  ！再，生建筑微粉 ！ 6》.4.1  —再生建筑微粉—生产工艺《的前端？。应设置除铁》系统 ？ 6.【。4.2  再生建】筑微粉制备》系统工艺设计—应符合？。下列规定 ！   ？。  1  》粉磨：设备利用加热—炉余热烘干物料时宜！布置在余热提供装】置的附近；无余热】可用时应单独配置热！风炉系？统； — ，。     》2，  磨机上》方应设置检修提【升装置起吊》能力：。不应：小于磨？机最大部件的—重量； 】     》3  磨机在—进、出料口应—设置：锁风装置《； ？     】4， ， ，磨机：润滑油？站的布？置应保证回油顺畅】润滑：油管的斜度不—应小于5%；润【滑油站妨碍交通时】可设置在《。地面以下《但地面应《加设活？动盖：板；  ！   ？5  磨机液压油】站，。宜靠近磨机布置； ！  —   6  再生建！筑微粉系《统中易被物料磨【损的工艺非标—。准件：、阀门及风》管等应？采取耐磨和降—噪措施； 》 》。    7  再生！建筑：微粉车间应预留【设，备检修通道或空间】 ？ 6.4—.3：  再生《建筑微粉系统应包】括原料储存仓—、计量？输，送、喂？料、粉磨《、选粉？、，粉体收集《与输送、均化—。与，储存、在《线取：样口并应根据物料的！含水程度加设—烘干：设，备 ？ ： 6.《4.4  再生【建筑微粉《系统应设置金属探测！报警装置《和旁路系《统 6.！4，.，。5  原料储存仓】设计应？符合下列规定— ： ，     【1  ？容量应满足》粉磨设备每班3【h~4h生产运行】的需：要；： ：     】2  物《料在仓内不得起拱】、挂壁、《。堵仓； 】     》3  原料》储，存仓的？。仓顶和仓底物料输送！。转，运点必须《设收尘装置 【 6.4.】6  计量》和，。喂料设？备的选型应符合【下列规定 【  《  ： ，1，  根？据物料特性不同【给料机计《量精度允许》偏差为±1.0%；！ ：  》   2  —湿黏物料宜》在定量给料》机前段加设运速较低！的预给料机； ！ ？    3》  磨机《喂料设备宜采用【。锁风喂料给料—设备：。； —     4  】原料储存仓与计【量设备之间应设闸】阀 ？ ， ， 6.4.7 】。 粉磨设备选型【应根据？工，厂规模、产品规格、！原料易磨性等要【求确：定 6】.4.8  再【生建筑微粉的收集】。与输送设备的选【型应符合下》列规定 《     ！1 ： 再生建筑微粉收】集应根据粉料—细度、腐蚀性、【水分等要求》确定应选用收尘效率！。高的气箱式脉冲【布袋收尘器并应采】。。取保温措《施； 《     2！  再生建》筑，微粉输送宜采用机】械，输送输送设备应【根据输送距》离、高度、总图布】置，、能耗、投资等综】合比较后确定并应在！设备进、出》料口易？扬尘位置设置—收尘装置 ！ ，6.4.9 — 再生建筑》微粉的均化》与，储存设备的选型应符！合下列规定》    ！ 1  再生—建筑微？粉的均化方式—宜采用连续式均化库！；   ！  2  不同类别！的再生建筑》微，粉应分别进入独立】的均：化库不得混仓储存】；  】 ，  3  入—库再：生建筑微粉》的细度应根据后【续生产工艺的要求确！定，。。宜采用比表面—积，作，为细：度，表征指标；》 ， 《     》4 ： 均化库《的数量宜《根据装车和卸—车的要求《、粉体产《品质量的《检验要求、生产的】粉体品种及》市场需要与运输条】件确定并应》符合储存期规—定，； ？  》   5  均【化库底宜设置充气】卸料装置《卸料口？宜设置防止压料起拱！的减压锥或其他【设施：；寒冷地区的充气】卸料装置《应采取防冻结措施】。；， 《     —6  均化库底充】气气源宜《采用定？容式鼓风机库—底充：气箱总面积不应小于！库底总？面积的3《0%； 》 ，     7】 ， 均化库卸料设备】宜采用？可调节？料流的电《控流量？控制阀；《   】  8  均—化库顶和库》底应：。设置收尘装置； 】 》    9  【。再生建筑微粉—输送和收尘器的回灰！宜按不同品种粉【体分类处《理 ： 6.4.！10：  再生建筑—微粉生？产，工艺宜配置成品检验！工序 6！.4.？1，1 ： 储：存仓的？设计应根据》磨机产量、产品储】存期等因素综合确】定仓容可按下式计】算 《。 V《=k×（π×—r2×？h1＋1/3π【×，r2×h2）—   ？     》（，6.4.《11） ！    式中—V有效仓容》（m3）； 】     【     》 ，k有效填充系—数取0.85—；   ！  ：    《  r筒仓》半径（m）》； 》 ：。       【   ？h1筒仓直筒—段高度（m）； ！ ， ，       】  ：  h2筒仓锥【斗高度（m） 】