6.4 】 再：生建筑微粉 】 ， 6》.4.1  再【生建筑微粉生产工】艺的前？端应：设置除？铁系统 】 6.？4.2  再—生建筑？微粉制备《系统工艺设计应符合！下列规定 】   《  ：1  粉磨》设，备利用加热炉余【热烘干？物料时宜布置在余热！提供装置的附—近；无余《热可：用时应单独配置热风！炉系统； ！ ，    《2 ： 磨机上方》应设置检修提升装置！起吊能力不应—小于磨机最大部件】的，重量：； —。    《。。 3  磨机在进、！出料口应《设置锁风装置；【    ！ 4  磨机润滑油！站的布置应保证【回油顺畅润滑—油管的斜度不应小于！。5%；润滑》油站妨碍交》通时可设《。置在地面以下但地】面应加设活动盖板】； 》。   《  5  磨机液压！油站宜？。靠近磨机布置； 】 》    6  【再生建筑微粉系【统中易被物料磨【损的工艺非标—准件、阀门及风管】等应采取耐磨—和降噪措施； 】 ， ， ，     7 【 再生建《筑微粉车间》应预留设备检修通】道或空间《 ： ： 6？.，4.3？  再生建筑—。微粉系统《应包括原料》储存仓、计量输送、！喂料：、粉磨、选粉、【粉体收集与》输送、均化》与储存、《在线取样口并—应根据物料的含水程！。度加设烘干设备 】 6.4.！4 ： 再：。生建筑微粉系统【应设置？金属：探测报？警装置？和旁路？系统 ？ ？ 6？.4.5  —原料储存仓》设计：应符合下列规定【。   】  1 《 容量应满足粉磨设！备每班3h~4【h生：产，运行的需要；— —    2  物料！在仓：内不得起拱、—挂壁、堵仓；— 《     3 】 原料？储存仓的仓顶—和仓底物料输送转】运点：必须设收尘装置 ！ ， 6.》4.6  计量和】喂，料设备？的选型应符合下【。列规：定 —     1  】。根据物料特性不同给！料机：计量精度允许偏【差为±1.》。0%； —     2 ！ 湿：。黏，物料宜在《定，量给料？。机前段加设运—速较低的预给—料机； 】    《。 3  磨机喂【料设备宜采用锁【风喂料？给料：设备； —   》。  4？  原料储》存仓与计量设备之间！应，设闸阀 】。 6.4.7 【 粉磨设备选型应】根据：工厂规模《、产品规格、原料易！磨性等要求确定 ！ 6.4【.8  再生建【筑微粉的收集—与输送设备的—选型：应符合下列规定 】  —   ？1  再生》建，筑微粉收集应—。根据：粉料细度、腐蚀【性、水分等》要，求确：定应选用收尘—效率高的气箱式脉冲！布，。。袋收：尘器并？应采：取保温措施； 】 ：   《  2？  再生《建筑微粉输送宜【采用：机械输送输送设【备应根据输送距离、！高度、总图布置【、能：。耗，、，投资等综《合比较后确定并应在！设，备进、出料》口，易扬尘位置设置收尘！装置 6！.4.9  再生建！。筑微粉的《均化与储存设—备的选型应符—合下列规定 — 《     1  】再生建筑微粉的均】化方式宜采用连【续式均化《库； ？ ？  ？   2 》 ，。。不同类别《的再生？建筑微？粉应：。分别进？。。入独立的《均化库不得》混，仓储存； ！     》3，  入库《再生建？筑微粉的细度应根】据后：。续生产工艺的要【求确定宜采用比表】。面积作为细度表征】指标； ！ ，   4  均化库！的数量宜根据装【车和卸车的要求【、粉体产品质量的】检验要求、生产【的粉体品种及市场】需要与运输条件【确，定并应符合》储存期规定； 【 》    5 — 均化库底宜设【。。置充气卸料装—置卸料口宜》设置：防止压料起拱的减压！锥或其他设施—；寒冷地区的充气】卸料：装置应？采取防冻结措施；】。 》   ？ ， 6： ， 均化？库底充气气》源宜采用《定，。容式鼓风机》库底：充气：箱总面积不应—小于库底总面—积的30《%； 】。   ？ 7  均化库卸】料设备宜采用—可，调，节料流的电控流量控！制，阀；：   】  8  均化库顶！和库：底应：设置收尘装置；【 ？     9】  再生建筑微粉】输送：和收尘器的》回灰宜按不同—品种粉体分类处理】 ？ ？。6.：4.10  —再生建筑微粉生产工！艺宜配置《成品检？验工序？ 》 6：.4：。.，。。11 ？ 储存？仓，的，设，计应根据磨机产量】、产品储《存期等因素》综，合确定仓容可按下】式计算？ ： 《V=k？×（π×《。r2×h1＋1【/3π×r2×h2！）     —   （6.4.1！1） 【    《 式中V有》效仓：容（m3）》； 【        】  k？有效填充系数—取0.85； ！ ：     》   ？   r筒仓半【径（m）《；   ！   ？    《 h1筒仓直—筒段高度《（m）； ！    《。       【h2筒仓锥斗—高度：（m） 》