3 — 基本规定 ！ ： ：。3．0．1 — 新型干法》。。水泥生产《线烧成？系统的“《余热：”是指水泥》生产系？统不再利用的废【气热量、《辐射热量等在“余热！”利用过程》中不能影响》生料烘干煤磨烘干等！水，泥生产工艺要求并】且不能增加烧成系统！热耗 《 《3．：。0．2  本条规】定了余热发电工程】建设的原则》。 》 ，。。    2  【本款强调余热发【电工：程的：建设不应提高熟料可！比综：合能耗？和降低熟料产量【余热发电《的废气利用》前提是对水》泥生产线设计指标】（，熟料热耗、》。熟料：产量、？熟料电耗）没—有负面影响也就是】说不能以提》高，熟料：热耗、电耗和降低】熟料产量为代—价 《  《  ： 现：行国家标准水泥工】厂节能？设计规范GB 5】0，443-2》016？。给出了“可比熟【料综合能耗”—的规：定其定义是“—在统计期内生—产1t熟料消耗【的，各种能量经》统一修正并折算成】标准煤后所得的综】合能耗？”这应包括烘干原料！、燃：料和烧成熟料消耗】的燃料？、电耗经统一修【正后折算成标准煤为！余热：发电的余《热利用考核提供了准！则这就意味》着因余热发电对水泥！生产工艺改》造而增加的电耗或】热耗应计《入烧成的综合能耗在！计，算余热发电的系统】热，效率时应将增—加的电耗《或热耗？计入余热发电用热】量 《 ：     》。3  余热利用的废！气，参数的正确确定关】。系到余热利用的【充分性与可靠性生产！线的烧成系统设计】一，般是根据原》料加工性能试验推荐！的方案进《行热工计算》与选型但投》产后随着原料、燃】料的变化和受管理】。水平、？操作习惯的》影响实际运行参数】。与设计？确，有差异故本款规【定在水泥生产—线建：成稳定？运行：一段时？间后进行热工调查热！工，调查中通过热工标】定取得实际》运行参数再与运【行记录进行对—。。照分析后确定—余热利用的废气参】数与热力系统配置】这样既能使余热得到！充分的利用又能【使热力系统合理【；既不影响烧成系统！的热工稳定又确保生！产的正常运行其【中“热？工调查”范》围较宽工作中可【视具体情况》选择热？工标定、《局部热工数据测量、！历史数据《收集分析等》方式 —     4【  本款《是针：对改建、扩建项【目的规？定在原有水泥生【产线增加《余，热利用系《统，时因原生产线设计】时没有考虑余热【利用的因素因此应对！相关设备如窑尾高】温风机、窑头风机】等的能？力进行核算》针对核算结果如【原有设备能力不足】时可采？取措施调整余—热发：电设施的相关参【数进行弥补如减少】余热锅炉系统烟气阻！力等措施以适应【原有设备《；当弥补措施不能】满足要求时则—应对原有设备—进行改造或更换同】。时还：应对增加余热锅炉后！对原：水泥生产线》的影响进《。行分析如《对，增湿：塔、窑尾除》尘器、窑头》除尘器使用效果的】分析确保原有设备】运行正常；》如分析结果》不能满足生产要求或！除尘器的排放标【准达不到国标要求时！应采取有效措施满足！相关：要求 — ，。 3．0．》3  本条对新【建、扩？建水泥工厂生产线】的余热发电》设计指？标做出了规定— 》     根据【国家：中长期科学和技术】发展规划纲》。要（200》6-：2020年）的要求！主要产品《单位：能耗指标20—。1，0年总体达到—或接近20世纪9】。0年代？初期：国际先进《。水平其中大、—中型企业达到2【1世纪初国际—先进水平《。；2020年达到或！接近国际先进水【平本条规定按照【。这个：精神其余热发电设计！指标应有超前意识】但又应是经过—。努力可以做到的 】 》    关于评价余！热发电设计指标国内！、国际上尚》无一个？明确的标《。准但在国内》似乎已形成“吨熟料！余热发电量”指标代！表，余热发电技术水平】的观念其实这是误】区  】  ： 水泥烧《成系统？的熟料热耗、熟料】形成热、原》料烘干所需废气温】度与热量等对余热发！电是有影响的—运用“吨《熟料余热发》电，量”的指标在熟料】产量、熟《料热耗、用于发电】的，废气参？数和用于原料、燃】料烘干的《废，气参数条件大体相】同的条？。件下采？用“吨熟料余—热，发电量”对》不同的余热电—站技：术方案进行初—步评价是《可行的；当熟料的】。热耗不同、原料、】燃料水分不同（涉及！原料、燃料烘干取】风温度不同）时【对余热发电》的影响是不同的此时！。用，“吨熟料余热发电】量”来衡量余热发】电技术的高》低是不科《学的利用《水泥生产工》艺可用的高温气体来！发，电实际？上是动用了生—产，工艺用热风来提【高发电量提高了【烧成热耗降低了能源！利用率违背》了低：。温余热发电应—遵循的基本原则【    ！ ，正如前面所述水【泥窑低温余热发电技！。术的内涵是将水【。泥生产过程中产生的！并且水泥生》。产过程本《身已不能再利用【的余热回收而转化】为电能？因此采用理论上的“！。混合热效《率”（既不》是绝对热效率也不是！相对：热效率这里简—称为“热效率—”）来对《不同的低温余热发】电技术的热量转换效！果进：行，评价是？可行的可以消除熟料！热耗、？熟料形成热、—烧成系统设备—散热、原燃料烘干所！需，。。。废气参数、电站热】力系统构《成方式及蒸汽参【数、熟？料实际产量》和规模、《废，热取热方式等闪素的！影响故本标准的设计！指标采？用了“？热效率”的概念 】     ！。余热发电系统—热，效率是指《可，用于发？电的水泥窑废—气总余热量转化为】。电能的百分比其计】算公式为 》 η=【。（，3600《×D）/∑Qi【        】  （1） — ？ 式中η热效率】（％）； ！     》。  ：D发电功率（kW】。），； ？      ！。 Qi可用于发电】的总余热量（k【j/h）《    ！ 物理？意义  ！   发电》功率即是《余热发电系统输出功！率（kW） — ？ ，     可用于】发电的总余热—量，∑Qi由以》下几部分《组成：即 【∑，Q，i=QSP+—。QAQC+Qtt+！Qqt      ！    《（2） 》     】Qsp为可》用，于，发电的？窑尾废气余热其计算！方法为 ！Qsp=VZS（T！js×Ctjs－】Th：s，×Cths）+V】ys（T《h，s×C？ths－13—5×1．42—）    》 （3） 【 式中Qs【p可用于《发，电的：窑尾总废气热—量（kJ/h）； ！ 》      V【zs窑尾预热器排】出的：总废气量（标况【下同）（m》3/h）； ！       】Tjs？窑尾预热器排—出的废气平均温度（！℃）； 】    《   Ctjs对应！于T：js的窑尾废气比】热[kJ/（m【3·：℃）]？； ？ 《  ：    Ths物料！烘干所需要的废气】平均温度（℃）； ！ ？  ？  ：   Cths【对，应于Ths的窑【尾废：气比热[k》J/：（m3·℃）]；】 ，。   【 ，   Vys扣【除，物料烘干所需窑尾废！。气量后剩余》的窑尾？废气量（m3/【h，）； —    》   135扣除】物料烘干所需—窑尾废气量后剩余】的窑尾废气进入收尘！器金：属构件不结》露的：允许最低温度（℃】。）；： ？ ，      【。 1：．42对应于135！℃的窑尾废气比【热[k？J/：（，m，3·℃）] 【。 ，   》 ， QAQ《C为：可用于发《电的窑头《废气：余，热其计算方法为【 —QAQC=VZA（！TjA 《×CtjA-Tl×！Ct：l）：       【   （4》） ？。 《式中QAQC可【用于发电的窑—头总废气《余热量（kJ/h）！；  】     》VZA电站不—投入运？行时（或无余热发电！）冷却机《总排入大《。气的废气量（—m3/h）；— 《。。。  ？     T—。j，A电站？。。不投入运行时（【。或无余热《发，电）冷却《机出口总排入—大气的废气平均温】度（℃）； 【  》   ？  CtjA对应】于TjA的冷却【机出口排入》大气废？气比热（kJ/m】3·℃）； 】      】 T：l余：热锅：炉最低工段-热水段！理论上废气温度的】下限：值视系统配置不同】通，常在80℃～1【20℃之《间考核计算取值为1！00℃？； 《    —  ： Ct？l对应于Tl的废】。气比热[k》j，/（：m3·℃）》]  】     Q—tt：。为用：于发电的窑》简体废？热热量（k》J/h） — 《    对于窑【简体：废热热量目前有部分！。水泥工厂进行了部】分，回收但未用于发电】其他绝大部分水【泥工厂都未回—收当将窑简体废热热！量回收并用于任【何形：式的发电时计算发】电系统？热，效率应按实际回【收的窑简体废—热热量计《算 —   ？  Q？qt为用于发—电的其他热》量（kJ/h—） 《    — 对于不同的—余热发电技术或不】。同的：水泥工厂其用于发】电，的热量除前述废【气热量外《有可能还利用—其他：热量如果为了多【发，电利用窑的》部分二次风或三【次风：这样势必增加熟料】热耗因此应》将熟：料增加的热耗或【抽取的用于发—电的二次风、三【次风热量计入发电】用热量 ！    如》果为了多发电改变物！料烘干方式将原本用！于烘干的废气全部】用于发？电，另，用燃烧燃料的—热风：炉烘干物料或—者用：其他方法《。烘干物料此时无【论采用何《种，方式应将物》料烘干所《用的热量《计入发电用热量【    ！。 水泥生《产烧成系统因配套建！设余热发电所增加的！。其他能源消》。耗（：含电耗增加）换算为！热量后均应计入发】电用热量 ！     关于水】泥工厂余热发电系统！热效率依《据不：同规模的生产线、】不同：地区（？南方、？北方、沿《海地区与西》部地区）《的计算大致》在1：8．：5，。％，。～，2，0．：。5％之间 ！    《 对于不《。同的热力系统其白用！电率也？不同一般情况—。下单压？系统站？用电率较低根据统】计双压？系统站用电率—高，于单：压，系统：主要是？低，压，补汽部？分汽耗？率高给水量》及循环冷却水量也较！大所致；闪蒸—系统由于闪蒸率【的影响站用电率在所！有系统中《最高；有些采用强制！循环：的锅炉进一步增【加了站用电率—本标准规定站—用电率范围即考【虑到了不同的热力系！。统对站用电率的【影响 】   ？。 需要注意的是【计算自？用，电，率时余热发电系【统对于水泥生产线所！导致的用电量—。增减不计算在内如】。窑头鼓风机、窑【头引风机、高温风】机等设备运行工况变！化，引起的负荷变化【 》 3．0．4  】在生产控制》上余热发《电，系统是水《泥，生，产，系统的一个分—支，但又具有独立—于水泥生产系统之】外，的特：点为水？泥生产系《统的稳定和发电系统！的，安全两者《之间的控制联络、数！据传：输应及时《、准：确、有效故余—。热发电系统的控制】水平不应低于—水泥生产线 ！   《  余热发电的前】提是确保生产线【的正常运《行电站系统的控制需！要废气？系，统投：、切余热《锅，炉烟风道阀门—或凋整阀门》开度：时应事先通知水泥生！产线中控室》进行相应操》控因：此余热锅炉的进【口、出口及旁通阀门！的运行操作只—能在水泥生产—线中央？控制室进行操控或授！权操控否则将影响】水泥线正常生产【参数电站系统调【节需要？依据废气《系统参？数进行发电系统【的，调控因此阀》门的开关量》（，对应的风量、风【压、风温）应反【馈至电？站控：制系统和水泥生产线！控制系统 —