。 3 — 基本规定 ！ ， 3《．，0．1  新型干法！水泥生产线烧成系】统的：“余热”是指水泥】生产系统《不再利用的》废气：热量、？辐射热量等在“余】热”利用过程中不】。能影响生料烘干煤】磨烘干等水》泥生产工《艺要求并且不能增加！烧成系统热耗— 3【．0．2  本条规！定，了余：热发电工程建设【的原则 【     2【  本？款强调余热发—电工程的建设—不应提高《熟料可比《综合能耗和》降低熟料产量—余热发电的废气【利用前提是对水泥】生产线设计指标（熟！料，热耗、？熟料产量、熟料【电耗）没有负面【影响也就是说—。不能以提高熟—料热：耗、电耗和降低【。熟，料产量为代价 ！ ，  ？ ，  ：现行国？家标准水泥工厂节能！。设计规范GB 50！4，43-？20：1，6给出了“可比熟料！综，合能耗”的规定其】定，义是“在统计期【内生产1t熟料【消耗：的，各种：能量经统一修正并】折算成？标，准煤：后所得的综合能耗”！。这应包括烘干原料】、燃料和《烧成熟料消耗的燃料！、电耗经统一修正后！折算成标准煤—为余热发电》的余热？利用考核提》供了：准则：这就：意，味着因余热发—电对水泥生产工【艺改造而增加的电】耗或热耗应计入【烧成的综合能耗【。在计算余热发—电的系统热效率【时应将增《加的：电耗或热耗》计入余热发》。电用热量 】。     —3 ： 余热利用的废气参！。。数的正确《确定关系到余热利用！的，充分性与《可靠：性生产线《的烧成系统》设计一般是》根据原料加》工性能试验推—荐的方案进》行热工计算与选型】但投产后随》着原料、燃》料的变化和》受管理水《平、操？作，习惯的影响实—。际运行参数与—设，计确有差异》故本款规定在—水泥生产线建成稳定！运行一段《时间后进行热工调】查热工调查中通过】热工标定取》得实际运行参—数再：与运：行，记录：进行对照分析后【确定余热利用的【废气参数与》热力系？统配置这样》既能使？余热得到《。充分：的利用又能使热力】系统合理；既—不影响烧成系—统的热工稳定又确保！生产的正《常运：行其中“热》工调查？”，范围较？宽工作中可视具体情！况选择？热工标？定、局？部热工数《据测量、历》史数据收集分析等】方式 》     【4  本款是针对改！建、扩建项目的规】定在原？有水：泥生产线增加余【热利用？系统时因原生产线】设计时没有考虑余】热利用的因素因此】应对相关设备如窑尾！高温风机、》窑头风？机等的能力》进行核算针》对核算结果如原有设！备能力不足时可【。采取：措施调整《余热发电《设施的相关参—数进行弥补如减少余！热锅炉？系，统烟气阻力等措施以！适，应原有设备；当弥】补措施不《能满足？要，求时则应对原有【设备进行改造—或更换同时还应【对增加余热锅炉【后，对原水？泥生产线的》影响进？行分析如对增湿塔、！窑尾除尘器、—窑头除尘器》使用效？果的分析确保原【有设备？运行正常；》。如分析结《果不能满足生产要】求或除？尘器的排放标—准达不到《国标要？求时应采《取，有，。效措施满《足，相关要？求 》 3．《0．3 《 本条对新》建、扩建水泥工【厂，生产线的余热发电设！计指标做出》了规定 】    《 根据国家》中，长期科学和技—术发：展规划纲要（2【006-2020】年）：的要：。求主要产品》单位能耗指标20】10年总体达到【。。或接近20世纪【90年代初期国【际先进水《平其：中大、中型企—业达到21世—。纪初国际先进水平】；20？。20年达《到，或，接近国际先进水平】本条规定按照这个精！神，其余热发电设—计指标应《有超前意识但—又应是？经过努力可以做【到的 《    【 ，关于评价余热—发电：设计指标国内、国】际上尚无一个明确】的标准但《在国内似乎已—形成“吨《熟料余热发电量【”指标代《表余热？发电技术水平的【。观念其实这是误【区 —     水泥烧成！系，统的熟？料热耗、熟料形【成热、原料烘干所】需废气温度》与热量等对余热发】电是有影响》的运用“吨熟料【余热发？电量：”的指标在熟料产】量、熟料热耗、用于！发电的废《气，参数和用于原—料、：燃料烘？干的废气参数条件大！体相同？的条件下采用—“吨熟？料余热发电量”【对不：同的余？热电站技术方案【进行初步评价—是可行的；当熟【料的热耗不同、【原料、燃料水分【不，同（涉及原料、燃料！烘干取风《。温度不同）》时对余热《。。发电的影响是—不同：的此时？。用“吨熟料》余热发电《量”来衡量》余热发电技术—的高低是不科—。学的利用水》泥生产工艺可用的】。高温气体《。来发电实《。际上是动用》了生产？工，艺用热？。风来提高发电量提高！。了烧成热耗降低了】能源利用率违背了低！温余：热发：电应遵？循的基本原则 ！     正】如前面所述水泥【窑低温余热发—电技：术的内涵是将—水泥生产过程中【。产生的并且》水泥生产过程本身】已不能？再利用的余热—回收而转化为电【。能因此采用》理，论上的“混合热效率！”（既不是绝—对热效率也不—是相对热效率这里】。。简称为“热效率”）！来，对不同的低温余热】发电技术的热—量转换效果》进行：评价：是可：行的可以消》除熟：料热：耗、：熟料形成热、烧【成，系统设备散热、原】燃料：烘干所需废气参数】、电站热力系统【构成方？式及蒸？汽参数、《熟料实际产量和【。规模、废《热取热方式等—。闪素的影《响故本标准的设计指！标采用了“热效率】”的：概念 —   《  余？热发电系统热效率是！指可用于发电的水】泥窑废气总余—热量转化为电能【的百分比其计—算，公式为 《 η=（】36：00：×，D）/∑《Qi  《   ？   ？  ：（1） 【 式中η热效率】（％）； ！    《   D发电—功率（kW》）；：。 《       Q！i可用于发》电的总余热量（k】j/：h） ？ ？    》 物理意义 】     发电！功率即是余热发电】系统输？出功：率（kW《） ：  —   可用于发电的！总余热量∑》Q，i由以下《几部分组成即 ！。 ： ∑Qi=QS【。P+QAQC—+，Qtt+《Qqt    【      （2）！ —   ？ Qsp为》可用于发电》的窑：尾废气余热其—计算方法为》 —Qsp=V》ZS（Tjs×Ct！js－Ths×Ct！hs）+V》ys（Th》s×Ct《hs－1《。。35：×1．42）—  ：   （3》）， ？ 式中Qsp】。可用于发《电的窑尾总废气【热量（kJ/h）】； 【     》 ，Vzs窑尾预热器】排出的总废气量（】标况下同）（m3/！h）：； 《     【  Tjs窑—尾预：热器排出的》废，气平：均温度（℃）； ！ ：    》   C《tjs对《应于Tjs的窑尾】废气：。比热[kJ/—（m3·℃）]； ！   【    《Ths？物料烘干所》需要的废气平均温度！（℃）； 【  《     Ct【hs对应于Ths的！窑尾废气比热[【kJ/（m3·℃】）]； ！      V【。ys扣除物料—烘干所需窑》尾，。废气量？后剩余？的窑尾废气量（m3！。/，h）：；， ， ：    —   135扣除物！料烘干所需窑尾废气！量后剩余的》窑尾废气进入收【尘器金属构件不结露！的允：。许最低温《度（℃）； —   【    《1．42对应于13！5℃：的窑尾废《气比热[kJ—/（m？3·℃）《。] 《  《   QAQC为】可用于发电的窑头废！气余热其计算—方法：为 【QAQ？C=VZA（TjA！ ×CtjA-【Tl×？。Ctl）《        】  （4）》 式中】QAQC可用于发】。电，的，。窑头总废气》。余热：量（kJ/h）； ！ 《     》  V？Z，A电站不投》入运行时《（或无余热发电【）冷却机总排入大】气，的废气量（m—3/h）； 【     】。  ：TjA？。电站不投入运—行时：（或无？。余热发电）》冷却：机出口总排入—大气的？废气平？均温度（℃）—； —  ：   ？  CtjA对应于！TjA的冷却机出口！排入大气《废气比热（》。kJ：/m3·℃）—； ？ ， ？  ：    Tl—余热：锅炉最？低，工段-热水段理【。论上废气温度的下】限值视系统配置【不同通常在80℃】。～120《℃之：间考核计算取—值，为10？0，℃；  ！     Ctl对！应于Tl的废气【比热[kj/（m3！·℃）] 】    》   Qt》t，为用于发电的窑【简体废？热热：量（kJ/h） ！。   —  对于窑简体【废热热量《目前有部分水泥工厂！进，行了部分《回收：但未用于发电其他绝！大部分水《泥工厂都未回—收当将？窑简体废热热量回】收并用于任何形式】的发电？时计：算发电系《统热效率应按实【际回收的窑简体废】热热量计《算 — ，    Qq—t为用？于发电的《其他热量《（kJ/《。h） 【 ，    《对于不同《的余热发电技术【或不同的水泥工厂】其用于发电的热【量，除前述？。废气热？量外有可能》还利用其他热量【。如，果为了多发》电利用？窑的部？分，二次风或三次风这样！势，必增加？熟料热耗因此应【将熟料增加的热耗或！抽取的用于》发电的二次风、三】次风：热量计入发电用热量！    ！ 如果？为了多发电改变物料！烘干方式《将原本用于烘—干的废？气全部用于》发电另用燃烧燃料】的热风炉烘干物料或！者用：其他方法烘干—物料此时无论采用何！种，方式：应将物料烘干所用】的热量计《入发电用《热量： —    水泥—生产烧成系统因配套！建，设余热发电所增加的！。其他能？源消耗（《含电耗增加）换算为！热量后均《应计入发《电用热量 》    】 关于水泥工厂余热！发电系统热》效率依据不同规模】的，。。生产线、不同地区】（南方、北方、沿】海地区？与西部地区》）的计？算大致在1》。8．5％～20【．，5％之间 】     对于不！同的热力《系统：其白用电《率也：不，同一般情况下—单压系统站用电率较！低根据统计双压系】统站用？电率高于单压系统主！。要是：低压补汽《部，分汽耗？率高给水《量及循？环冷却水量也较【大所致？；闪：。蒸系统由于闪蒸率】的影响站《用电率在所》有系统中《最高：；，有些采用强制—循环的锅炉进—一步增加了站用电】率本标？准规：定站用电率》范围即考虑到了不同！的热力系统对站用电！率的：。影响 —     需【要注意的是计算自】用电率时余热发电】系统对？于水泥生产线—所，导致的用电量增减】不计算在内》如窑头鼓风机、窑】头引风？机、高温风机等设备！。运行工况变化引【。起的负荷变化 【 》3．0．4  在】生产控制上余—热发电系统是水泥】生产系统的一个分支！但又具有独立于水】泥生产系统之外的】特点为水泥》生产系？统，的稳定和发》电系统的安》全两者之间的控制】联络、数据传输【应及时、《准确：、，有效故余《热发电系统的控【制水平不应低于水泥！生产线 《 《     余热【发，电的：前提是确保生产【线的正常运行电站】系统的？控制需要废气系【统投、切余热—锅炉烟风道》阀，门或凋？整阀门开《度时应事先通知水泥！生，产线：中控室？。进行相应操控因此】余热锅炉的进口、】出口及？旁通阀门的》运，行，操作只能在》水泥生产线中央控制！室进行操控或授权】操控否则《将，影响水泥线正常生】产参数电站系—。。统调：节，需，要依据废气》系统参数进》行，发电系统的调控因此！阀门的开《关量（对应的风量】、风压、风温—）应反馈至电—站控制？系统：和水泥？生产线控制系统 】 ，