《。3，  基本规》定 】 3．0．1  】新型干法水》。。泥生产线烧成系【统的“余热”是指】水泥生产系统不再利！用的废气热》量、辐射热量等在“！余热”利用过程中不！能影响生料烘干煤】磨烘：干等水泥生》产，工艺要求《并且不能增》加烧成系《统热耗 】 3．0．2  本！条规定了《余热发电工程建设】的原则 ！  ：  2  本—款强调余热》发电工程《的建：设不应提高熟料可】比综合能耗和降【低，熟料产量余》热发电的废》气利用？前提是对水泥—生，产线设计指》标，（熟料热耗、熟【料产量、熟料电耗】）没有负面影响【也就是说不能以【提高熟料热耗—。、电耗和降》低熟料？。产量为代价 】     现行！国家标准水》泥工厂节能》设计规范GB 50！4，4，。。3-2016给出了！“可：比熟料？综合能耗”》的规：定其定义是“—。在统计期内生产1】t熟料消耗的各种】能量经统《一修：正并折算成标准煤后！所得的综合能耗”】这应包括烘干原料、！燃料和烧成熟料消耗！的燃料？、电耗经统一—修正后折算成标准煤！为，余热发电的余热【利，用考核提供了准则这！就意味着因余—热发：电对水泥《生产工艺改造—而增：加的：电，耗，或热耗应《计入烧？成的：综合能耗在计—算余：热发：电的系统热效率时】应将：增加的电耗》或，热耗计入余热—发电用热量 】 ， ， ， ，   3  余热利！。用的废气参数—的正：确确：定，。关系到？余热利用的充分性】。与可靠性生产—。。线的烧成系统—设计一？般是根据原料加【工性能试验推—荐的方案进行—热工计算与选型但投！产后随着原料、燃】料的变化和受管【理水：平、操作习惯—的影响实际运行【参数与设计》确有差异《故本款？。。规定在？水泥生产线建成【稳定运行一》段，时间：后进行热工调查【热工：调查中通过热—工标定取得实际运行！参数再与运行记录进！行对：照分析？后确定余热利用的】废气参数与热力系】统配：置这样既能》使余热得到充分的】利，用又能使热力系统合！理；既不影响烧【成系统的热工稳定又！确，保生产的正》常，运行：其中“热《工调查”范围—较宽工？作中可视具体情况】选择热工标定、【局部热工数据测量】、历史数据收集【分析等方式 ！  ？   4《  ：。本款是针对改建、】扩建项目的规定【在原有水泥生产线增！加，余，热利用系统时—因原生产线设计【时没有考虑余热【利用的因素》因此应对相关设备】如窑尾？高温风机《、，窑头风机等的能【力进：行核算针《对核：算，结，果如：原有设备《能力不足时可采取措！施调整余热发电设】。施的相关参数进行】弥补如减少余热【锅炉：。系统烟气《阻力等？措施以适应》原有设？备；当弥补措施不能！满足要求时》则应对原有设备进行！改造或更《。换同时还应对—增加余热锅炉后【对原水泥生》产线的影响进行【分析如？对增湿塔、窑—尾除尘器、》窑头除？尘器使用效果的分析！确保原有设备运【。行正常；如分—析结果？不能满足生产要【求，或除：。尘器的排放标—准达不到国标要求时！应采取有效措施满足！相关要求 】 ：3．0．《3  本《条对新建、扩—建水：泥，工厂生？。产线的余《热发电设计指—标做出了规定 【    】 根据国《家中长期科学—和技术？发展规划纲要—（200《。6-：202？0年）的要求主【要产品单位能耗指标！。20：10年总《体，达到或接近2—0世纪？。90年代初期国际】先进水平其中大、】。中型企业《达，到21？世纪初？国，。际，先进水平《；2：02：0年达到《或，接近：国际先进水平本条】规定按照这个精神】其，余热发电设计指【标应有超前意—识但又应是经—过努力可以》做到的 —   》 ， 关于？评价余热《发，电设：。计指标国内》、国际上尚无一个明！确的标准但在国内似！乎已形成“吨—熟料余热发电量【”指标代表余热【发电技？术水平？的观：。念其实这是》误区 ？     ！水泥烧成系统的【熟，料热耗、《熟料形成热》、原料烘干所需废】。气温度与热》量等对？余热发电《是有影响的运—用“吨熟《料余：热发：电量”？的指标在熟料产量、！熟料热耗、用于发电！。的废气参数和用于原！料、燃料烘干的废气！参数条件大体相同】。的条件下采用“吨】熟料：余热发？电量”对不同的余】热电站？技术方案《进行初步评》价是可行的》；当熟料的热耗不】同、原料、燃料【。水分不？同（涉及原料—、燃料烘干取风温】度不同）《时对余热发电的【影响是不同的此时】用“吨熟料》余，热发电量”来—衡量余热发电技【。术的高？低是不科学》的利用？水泥生产《工艺可用《的高温？气体来？发电：实，际上是动用了—生产工艺用》热风来提高发电量】提高了烧成热耗降低！了能源利用率违背】了，低温余热发电应【遵循的基《本原则 》。    【 正如前面》所述水泥窑低温余】热发电技《术的内涵是将水泥生！产过程中产生—的并且水《泥生产过《程本：身已：不能再？利用的余热回收而】转，化为：电能因此采用理论】上的“混合热效率”！（既不是绝对热【效率也不《是相对热效率这里简！。称，为，“热效率”）—来对不同的》低温余热《发电技术的热量【转换效果进行评【价是可行的可以消除！熟料热耗、》熟料形成热》。。、烧成系统》设备散热、》原燃料烘干所需废气！参数、电站》热力系统《。构成方式《及蒸汽参数、熟料】实际产量和规模、废！热取热方式等闪素的！影，响故本标准的设计指！标采用了“热效【率”的概念 【 ？     余—热，发电系统热效率是指！可用于？发电的？水泥窑废气》总余热量转》化为电能的百分比其！计算公式为 — η=（3！600？。×，D）/∑Qi  】     》   （1） ！ 式中η—热，效率（？％）；？ 》  ：   ？  D发《电功率（kW—）；  ！ ，。  ：。  Qi可用—于发电的总余热【量（kj/h—） 《 ，     物理】意义 — ，     发电【功率即是《余热发电系统输出功！率（kW） — ？    》 ，。可用于？发电的总余热量∑Q！i由以？下几部分组成即 ！ 《∑Qi=QSP+】QAQC《+Qtt《+Qqt   【   ？    （2） 】 《     Q—sp为？可用于？发电的窑《尾废气余热其计【算方法为 — ： Qsp》=VZ？S（Tjs×—Ctjs－T—hs×Cth—s）+？Vys（《Ths？×Cths－13】5×1？．42）     ！（3） ！式中Qsp可用【于发电？的窑尾总废气—热量（kJ/—h，）； — ：     》 Vzs窑尾预热】器排出？的，总废气量（标—况下同）（m3/】。h，）； 《 《 ，    《 Tjs窑尾预热】器排出的废气平【均温度？（℃）； —   —    Ct—js：对应于Tjs—的窑尾废气比—热[kJ/（m3·！℃）]； 》 》。      Th】s物料烘《。。。干所需要的废气【平，均温度（℃）；【 》。    《 ， ，。 Cths对应于】Ths的窑尾—废，。气比热[kJ/（m！3·℃）]； 【    】 ， ， Vy？s扣除物料烘干【所需窑尾废气量后剩！余的窑尾废气量（m！3/h）； ！       1！35扣除物》料烘干所需窑—尾废：气量后剩余的窑【尾，废气进入收尘器金】属构件？不结露的允许最低温！度，（℃）；《 —      1．4！2对应于13—5℃的？窑尾废气比热[【kJ/（m3·℃）！] 《   》  QAQC—为可用于《。发电的窑头》废气余热其计算方法！为 》 QAQC=V】Z，A（TjA ×【Ct：jA-Tl×C【tl）？ ，       【  ：（4） 【 式中QAQC可！用于发电《的，窑头总？。废，气余热量《（kJ/h）—；   ！    V》ZA：电站不投入运行【时（：或无余热发电）【冷却机总《排入大气《的废：气量（m《3/h？）； 《      ！。 TjA电站—不投入运行时（【或无余热发电）冷却！机出口总排入大气的！废，气，平均：温度（℃）； 【 ：       ！CtjA对应—于TjA的冷却机】出口排？入大：气废气比热（k【。J/m3《·℃）；《    ！   ？Tl余热锅》炉最低？工段-？热，水段理论上废气温度！的下限值视系统配置！不同通常在80℃】～1：。20℃之间考核【计算取值《为100℃； 【    】   Ctl对应于！Tl的废气比热【[kj/《（m3·《℃，。）] ？ 《  ：   ？  Q？。tt为？用于发电《的，窑简体废热热量【（k：J/h） ！     对于窑】简体废热《热量目前有》部分水泥《工厂：进行了？部分回收但未用于】发电其他绝大部分水！泥，工厂都？。未回收当将窑简【体废热热《量回收并《用于任何形式的发电！。时计算发《电系统热《效率应？按实际回收》的窑简？体废热热《量计算 —     Qq！t为用？。于发电的其他热量（！。kJ/h） — 《     对—于不同的余》热发电技术或不同】的水泥工厂其用【于发电的热量—除前述？废气：热量外有《可能还利《。用其他热量如—果，为了多发电利用窑】。的部分？二次风或三》次风这样势必增加】熟料热耗因此应将】熟，料增：。加的热耗或抽—取的用？于发电的二次—风、三次风热—量计入？发电用热量 】    — ，如果：为了多发《电改变物料烘干【方式将？原本用于烘干的【废气全部用于—发电另用燃》烧燃料的热风炉烘】干物料或者用其【他方法烘干物料此】时无论采用》何种方式应将物【料烘干所用的热量计！。入发电？用热量 】  ：   水泥生—产烧成系统因—配套建设余》热发电所增加的【其，他，能源消耗（含电耗】增加）？换算为热《量后均应计入发电用！热，量 ： ， ：    》 关于水泥工—厂余热？发电：系统热效率依—据不同规模的生产线！、不同地区（南【方，、北方？、沿海地区与西部】地区）的计算—大，致在18．5％～2！0．5％之》间 《 ，     —。对于不同的热力【系统其白《用电率也不同一【般，情，况下单？压，系统：站用电率较低根据统！。计双：压系统站用电—率高于？单压系统主要—是低压补汽》部分汽耗率高—。给，水量及循环》冷却水量也较大【所致；闪蒸系—统由于闪蒸率的影响！站用电率《在所有系《统中最？高；有些采用—强，。制，循环：的锅炉进一步增加】了站用？电率本？。标准规定《站用电率范围即【考虑到了《不同的？热力系统《。。对站用？电率的影响 ！     需【要注意的是计算自】用电率时余热发【电系统对《。于水泥生产》线所导？致的用电《量增减？不计算在内》如窑头鼓风机、窑】头引风？机、高温风机等【设备运行工况变化引！起的：负荷变化 】 3．《0，。．，4  在生产—控，制上余热发电系统是！水泥生？产系：统，的一个分支但又具】有，独立于水泥生产【系统之外的特—点为水泥生》产系统的稳定—和发电？。系统的安全两者【之间的控制联—络、数据传输—应，及，时、准确《、有效故余热发电】系统的控制水平【不应低于水》泥生产线 【  《   余热发电【的前提是确保生【产线的正常运行【电站：系统的控制》。需要废气系统投、】切余热锅炉烟风道阀！门或：凋整阀？门开度时应事—先通知水泥生产线中！控室进？行相：应操控因此余热锅】炉的进口、出—口及：旁通阀门的运行【操作只能在水—。泥，。生产线中央控制【室进：行操控或授权—操控：否则：。将影响水泥线—正常：生产参数电站系统】调节需要依据—废，气系统参数进行发】电系统的调》控因此阀《门，的开关量（对应的风！量，、风压、风温—）应反馈至电—站控制系统和水【。泥生产线控制—系，统 ？