3》  基？本规定？ 《 ， ， 3．0．1 】 新型干《法水泥生《产线烧成系》统的“余热”—是指水泥生产系统不！再利用的《废气热量、辐射热】量等在“余热”【利用：过程：中不能影响生料烘干！煤磨烘干等水泥生产！工艺要求并且不能增！加烧成系统热耗 ！ ， ， ， 3．0．2  】本条规定了余—热，发电：。工程建设的原则 】 》    《2 ： 本款强调余热发】电，工程的建设不应【提高熟料可比综合】能耗和降低》熟料产量余热—发电的废《气利用前《提是对水泥生—产线设计指标—（熟料？热耗、？熟料产量、熟料【电耗：）没有负面影—响也就是《。说不能以提高熟【料热耗、电耗和【降低熟料产量为【代价 《   —  现？行国：家标：准水泥工厂》节能设计《规范GB 5044！3-2016—给出了“《可比熟料综合—。能，耗”的规定其定【义是“在统计—期内生产1t熟【。料消耗？的各种能量经统【一修：正并折算成》标准煤后《所得：的综合能耗》”这应包括烘干【原料、燃料和烧【成，熟料消耗《的燃料、《电耗经统一修正后】。。折算成标准煤为余】热发电的余热—利用考核提供了【准，则这就意味着因【余热发电对》水泥生产工艺—改造而增加的电耗或！热耗：应计入烧《成的综合能耗在计】算余：热发电的系统热效率！时应将？增加：的电耗或热耗计入余！热发电用热》量  】   3《  余热利用—的废气参数的正确确！定关系到《余热：。利用的？充分性与可靠性生】产线的烧《成系统设计》一般是根《据原料加工性能试验！推荐的方案》进行热工计算与【选型但？投产后随着》原料：、燃料的变》。化和受管《。理水平、《操作习惯的影响【实际运行参数与【。。设计确有差》。异故本款规》定在水泥《生产线建成》稳，定运行一段时间后】进行热工调查—热工调查《中通过热《工，标定取？得实际？运行参数再与运【行记录进行对照【分析后确定余热利用！的，废，气参数与《热力：系统配置这样既能使！余，热得到充分的利用又！能使热力《系，统合理；既不—影响烧成系统的热工！稳，定又确保生产的正】常运行其中“热工调！查”范围较宽工作中！可视：具体情？况，选择热工《标定、？局部：热工数据测量、历史！。数据收？。集分析等方式 】 ？     4  本！款是针对《改建、扩建项目的】规，定在：原有水泥生产—。线增：加余热利用系—统时：因原生产线设计时】没，有考虑余《热，利，用的：因素因此应对相关】设，备如窑尾高温风【机、窑头风机等的】能力进行《核算针对核》算结果如原有设备】。能力：不足时？可采取措《施调整余热发电【设，施，的，相关：。参数进行弥补如减】少余热锅炉系统烟气！阻力等措施以适应原！有设备？；当弥补措》施不能满足要—求时则应《对原有设备进行【改造或更换同—时还：应对增加余热锅炉后！对原水泥生》产线的影响进行分析！如对增湿塔、窑尾除！尘器：、，窑头除尘器使用【效，果，的分：析确保原有设备运行！正常；如分析结果】不能满足《生产要求或》除尘器的排放标【准达不到国标要求时！应采取有效措施满足！相关：要求 ？ ， 3》．，0．3  》本，条对新建、扩—建，水，泥工厂生产线的余热！发电设？计指标做出》了规：定，   】  ：根据国家中长期科学！和技术发展》规划：纲要（？20：06-202—0年）的《要求主要产品单位能！耗指标2010年总！体达到或接近20世！。纪90年代初期国际！先进水平其》中大、中《型企业达到》21世纪初》国际先进水平；【20：20年？达到或接近》国际先进水平本【条规定按照这个精】神其余热发电设计指！标应有超前意识但】又应是？。经过努力可以做到的！   】  关于评价余热】发电设计指标—。国内、国际上尚无】。一，个明确的标准—但在：国内似乎已形成【“吨熟料余热—发电量”指标代表余！热发电技术水平【的观念其实这—是误区 》 ，    —。 水泥烧成系—统的熟料热耗—、熟料形成热、【原料烘？干所需废气温度【与热量等对余热【。发电是有影响的【运用：“吨熟料《余，热发电量”》的指标？在熟料产量、熟料热！耗，、用于发电的—废气参数和用—于，原料、？燃料烘干的废气参数！条件：大体相同的条件下采！用“吨？熟料余热发电量”】对不同？的余热电站技术方】。案进：行初步评价是—可行的；当熟料的热！耗不：同、原料、燃—料水：分不同（涉及原料】、燃料烘干取—风温度不《同）：时对余热发》。电的影响是不同的】此时用“吨熟料余热！发，电量”来衡量余【热发电技术的高【低是不科《学的利用水泥生【产工艺？可用的高温气—体来发电实际上是】动，用了生产工艺用热风！来提高发《电量提高了烧成【热耗降低了能源【利用率违背了低温】余热发电应遵循【的基：本原则 ！    正如前面所！述水泥窑低温余热发！电技术的内涵是【将水泥生产过程【。中产生？的并：且水泥生《产过：程本身已不》能再利？用的余热回收而【转化为电《能，。因此采用理》论上的“混合热效率！。”（：既不是绝对》热效率？也不是相对热—效率这里简》称为“热《效率”）《来对不同的》低温余热发电技术的！热量转换效果进【行评价是可行的可】以消除熟料》。热耗、熟料形成热、！烧成：系统设？备散热、原》燃，料，烘，。干所需废《气参数、电》。站热力系《统构成方式及蒸汽】参数、？熟，料实际产量和规【模、废热取热方式】等闪素？的影：响故本标准的设计】指标采用了“热【效率”的《概念 —     —余热发？电系统热《效率：是指可？用于发电的》水泥窑废《气总余热《量转化为电》能的百分比其计【算公式为《 ？ η=》。（3600×—D）/∑Qi   ！    《   （1） 【。 式中η】。热效：率，（％）； — ， ？      D发】。电功率（《kW）； —    【   ？Qi可用《于发电的总》余热量（kj/【h）：  【   物理意义 】    】 发电功率》即是余热发电系统输！出，功率（k《W） 【   ？  可用于发电的总！余热量∑Q》i由以下几部—分组：成即 ？ ∑Qi】。=QSP+QA【QC+Qtt—+Qqt  —   ？ ，    （2）【 ，。  —   ？。Qsp为可用于发电！的窑尾废气余热其计！算，方法为 ！Qsp=VZS（T！js×？Ctjs《－T：hs×Ct》hs）+Vys（T！hs×C《ths－135×】1．42）   】  （3） 】 式《中Qs？p可：用于发电的窑尾【总废：气热量（kJ/h】。）； 【      — Vzs窑尾—预热器排出的总【废气量（标况下同】）（m？。。3/h）； —   【    Tjs窑】尾预热器排》出，的废气平均》温度（℃）； 【 ：       ！Ctjs对应—于T：js的窑尾废气比】热，[k：J，/（：m3·℃）]； 】   【    T》hs物料烘干—所需要？的废气平均温度（℃！）； ？ 《     》  Cths对应于！T，hs：的窑尾废气》比，。热[kJ/（m3·！℃）]？； ：     ！  ：Vys扣除》物料：烘干所需窑尾废【气量：后剩余的窑尾—废，气量：。（m3/h）； ！      ！ 135扣除物料】烘干所需窑》尾废气量后》剩余的？窑尾废气进入收尘器！金，属构件不结露的允】许最低？温度（℃）；— —   ？   1《。．，42对？应于13《5℃的窑尾废—气比热[kJ/（】m3·℃）》] ： 《     QAQ】C为可？用于发电的窑头废气！余热其计算方—法为 》。 ： QAQC=VZA！（T：jA ×Ctj【A-：Tl×C《tl）  》。      —  （4） 【 ， ： 式中QAQC可用！于，发电的窑头总废气余！热量（kJ/—h）：；  】 ，  ：  VZA》电站不投入运行时（！或无：余热发电《）冷却机《总排入大气》的废气量（m3【/h）；《。 ：   —    Tj—A电站？不，投入运行时（—或无余热《发电）冷《却机出口总排入大气！的，。废气平均《。温度（℃）； 【   【    C》tjA对应于—TjA的冷》却，机出口排入》大气：。。废气比热（》kJ/？m3·℃《）；：  【     Tl【余热锅？炉最低工段-热【水段理论上废气【。。温度的下《。限值视系《统配置不同通常在】80℃～120℃】之间考核《计算取值为》1，00：℃； 【 ，      Ct】l对应于T》l，的废气比《热[kj/（m3】·℃）] 】       Q！tt为用于发—电的窑简体废热热量！（kJ/h） 【 ，  》。   对于窑简体废！热热量目前有—部分水？泥工厂进行了—部分回收但未—用于发电其他—绝大部？分水：泥工厂？都未回收当将窑简体！废热热？量回收并用于任【何，形式的发电时计【算发电系统热效【率应按实际回—。收，的窑简体废热热【量计算？ 《    》 Qqt为用于发】。电的其？他热量（kJ/h】） 》     对【于，不，同的余？热发：电技术或《不同的？水泥工厂其用于发】电，。的热量除前述废气】热量外有《可能还利用其—他热量？如果为了多发电利】用窑的部《分二次风或》三次风这样势必增】加熟料热耗因—此应将熟料增加【。的，热耗或抽取的用于发！电的二次风、三次风！热量计入发电—用热量？ ：  》   如《果为了多发电改【变物：料烘干？方式将原本用于烘】干，的废气全部用—于，发，电另用燃烧燃—。料的：热风炉烘干物料【或者用其他方法烘】干物料此时无—论采用何种方—式，应将物料烘干—所，。用的热量计入—。发电用？热量： —。    《水泥生产烧》成，系统：因配套建设余—热发电所增加的其】他能：源消耗（含电耗【增加）换《算为热？量后均应计入发【电用热量 》  —   关《于水泥工厂余热【发电系统热效—率依：据不同规模的生产】线、不同地区（南】方、北方《。、沿：海地区与西》部地：区）的计算大致【。在1：8，．5％～20．5％！之间 《 《。    对于—不同的热力系统【其白用电率也不【。。同一般情况下单压系！统站用电率较低根据！统，。计双压系统站用电率！高于单？压系：统主要是低压补汽】部分汽耗率》高给水量及循环冷却！水量也较大所—致；闪？。蒸系统由于闪蒸【率的影响《站用电？率在：。所，。有系统中最高；有些！采用强制《循环的锅炉进—一步增加了站—。用电率本标准规定】站用电率范围即考虑！到了不同的热力系】统对站用电率的【影响  ！   需要注意的是！计算自用电率时【余热发电系统对【于水泥生产线—所导致？的用电量增减不计算！在内如窑头鼓风【机、窑？头，引风机、高温风机】等设备？运行工况《变化：。引起的负荷》变化 】3．0．4  在】生产控制上余热【。发电系统是水泥【生产系统《的一个分支但又【具有独立于》。。水泥生产系》统之外？的特点为《水泥生产系统的稳定！。和发电系《统的安？全，两者之间的控—。制联络、数据传输应！及时、准确》、有效故《余热发电《系统的控制》水平不应低于—水泥生产线 】     余热！发电：的前提是确保—生产线的《正常：运行电站系》统，的控：。制需：要废气系统投、切】余热锅炉烟风道阀门！或凋整阀《门，开度：时应事先通知水【泥生产线中》控室进行相应操控】因此余热锅》炉的：进口、出《。口及旁通《阀门的运行操作只能！在水泥？生产线中央》。控制室进行操—控或：授权操？控否则？将影响水《。泥线正常生》产参数电站系统调】节需要？依据废？气系统参数进—行发：电系统的调控因【此阀门？的开关量（对应【。的，风量、风《压，、，风温）应反馈至电】站控制系统和水【泥生产线控制系统】 ：