： 3？  基本《规定 《 3．】0．1  新型干法！水泥生？产，线烧成系统的“【余热”是指水泥生】产系：统不：再利用？的废气？。热量、辐射》。热，量等在“余》。热”利用过程—中不能影响生料烘干！煤磨烘干等水泥生】产工艺？。要求：并且不？能增加烧成系—统热耗 ！3．：0．2  本条规定！了余热发电工程【建，。设的原则《 ，   【  ：2  本款强—调余热发电工程【的建设不应提高熟】料可比综合能—耗和降低熟》料产量余热发—电的废气利》用前提？是对水泥生产—线设计指标（熟【料热耗、熟料—产量、熟料电耗）】没，有负面影《响也就是说不能以提！高熟：料热耗、电耗—和降低？熟料产量为》。代价 《   —  现行国家—标准水泥工厂—节能：设计规范《GB 50443-！2016给》。出了：“可比熟料综合能耗！”的规定其定义是】“在统计期内生产】1t熟料消耗的各】种能量经统》一修正并折算成【标准：煤后所得的综合能耗！”这应包《括，烘干原料、燃料和】烧成熟料消耗—的燃料、电耗—经统一修正》。。后，折算成标准》煤为余热发电的【余热利用考核提供】了准则这《。就意味着因余—热发电对水泥—生产工艺改造而【。增，加的：电耗或热《。耗应计入烧成的【综合能耗在计算余热！发电：的系统？热效率时应将增加】的电耗或热耗计入】。余热：发电用热量 】 ，。     —3  余热利用的废！气参数的《正确：确定关系到余热【利用的充分性与可靠！。性生产线的烧—成，系统设？计一般？是根据原料加工【性能：试验推荐的方案进】行热工计算与选型】但投：产，。后随着原料》、燃料的变化—和受管理水平、操作！习惯的影响》实际运？行参数？与设计确有差异故】本款规定《在水：泥生产线建成稳【定，。运行一段时间后进行！热工调查热工—调查中通过》热工标定取得实【际运行参数再与【运，行，记录进行《。。对，照分析后确定—余热利？用的废气参数—与热力？系，。统配置这样》既能使余热得到充分！的利用又能使—热力系统合理；既】不影：响烧成？系统的热工》稳，定，又确保生产》。的正常？运行：其中“热工调查【”范：围较宽工《。作中可？视具体情况选择【热，工标定、《局，部热工数据测量【。、历史数据收集【分析等方式 ！    》 4  本》款是针？对，改建、扩建项—目的规定在原有水泥！生产线增加余—热利用系《统时因原生产—线设计时没有考【虑余热利用》的，因素因此应对相【关设备？。如窑尾高温风—机、窑头风》机等的能力》。。进行核算针对核【算结：果如原有设备能力】不足：时可：采取措？施调整余热发—。电设施的相》关参数进《行，弥补如减少》余，热锅：炉系统烟气阻力【。等措施以适应原有】设备；当弥补措施不！能满足要求时则应】。对原有设备进行【改造或更换同时还】应，对增加余热》锅炉后对原水泥生】产线的影响进行分】析如对增湿塔—、窑尾除《尘，器、窑头除尘器使】用效果的分》析确：保原有设备运行正常！；如分析结果不【能满：足生产？要求或除尘器的【。排放标准达不到国】标要求？时应采？取有效措施满—足相关要求 】 ， 3．0》．3  本条对新建！。、扩建水《泥工厂生产》。线的余热发电设计】指标做出了》规定 —     根据国！家中：长期科学和技术发展！规，划纲：要（2？006？-2020年—）的：要求主要产品单位】能耗指标201【0年总体达到或接近！20世纪90年代初！期国际先进水—平其中？。大、中型《企业：达到21世纪初【。国际先进《水平；2020【。年达到或接近国际先！进水平本条规定按照！这个精神其余热发电！设计指标应有超前意！识但又应是经过努】力，可以做到的 】 ，     关于评！价余热发电设计指标！国内、国际》上尚无一个明确的标！准但在国《内似：乎，已形成“《吨熟料余热发电【量”指标《代表余热发电技【术，水平的观念其实这】是，误区： —   ？ 水泥烧成系—统的熟料《热，耗、熟料形成热【、，原料烘干所》需废：气温：度，与热量等对余热发电！是，有影响？的运用“《吨熟料余热》发电量”《的指标？在熟料产量、—熟料热耗、用于【发电的废气参数和用！于原料、《燃料烘干的废—气参数条件大体相同！的条件下采用“【吨熟：料余热发电量”对】不同的余热电站技术！方案进行初》步评价是可行—的；当熟料》的热：耗不同、原料、燃】料水分不同（—涉及原？料、燃料烘干—取风：温度不同）时对【余热发电的影响【是不同的《此时用“吨熟料【余热发电《量”来？衡量余热发电技【术的：高低是？。不，科学的？利用水泥生产工艺可！用的高？温气体来发电实【际，上是动？用了：生产：工艺用热风来—提高发电量提高【了烧成热耗降低【了能源利用率违背】了低温余热发电应】遵，循的基本原则 ！   》  正如前面—所述水泥窑低温余】。热发电技《。术的内涵是将水【泥生：产过程中产生—的并且水泥生—产过：。程本身已不》。能再利用的余热回收！而转化为电能—因此采？用理：论上的“混合热【效率”（既》不是绝对热效—率也不？是相对热效率这【里，简称为“热》效率”？），来对不同的低温余热！发电技术的》。热量转换效果进行】评价是可行的—可以消除熟》料热耗、熟》料形成热、烧成系】。统设备散《热、：原燃料烘干》。所需废气参》数、电站热力—系统构成方式—及，蒸汽参数、熟料实】际产量？和规模、废热取【热，方式等闪素的—。影响故？本标准的设》。计指标采用了—“热效？率，”的概念 】     余【热发电系统》。热效率是指可用于】发电的水泥窑废【气总余热量转化【为电能的百分—比其计算公式为【 —η=（3《。60：0×D）/∑Qi ！  ：。       【（1） —。 式中η热效率！（％）； —   —  ： ， D发电功率—（kW）； ！  ？    《 Qi可用于—发电的？总余热量（》kj/h） ！ ，     物—理，意义 —     发【电功率即《是余：热发电系统输出【功率（kW） ！。  《  ： 可用于发电的总余！热量∑Qi由以【下几部分组成即 ！ ∑Qi【=QSP+QAQ】C+Q？tt+Qqt  】    《    （》2） ？ 》  ：  Qs《p为可用《于发电的《窑尾废气余热其计算！方法为 《 ？。 Qs《p，=VZS《（Tjs×Ctj】s－Ths》×Cths）+V】ys（Th》s×C？th：s－13《5×：。1．42） —  ：。  ：（3） ！。式中Qsp可—用于发电的》窑尾总？废气热量《。（kJ/《h）； 】。       V】zs：窑尾预？。热器：排出的？总废气量（》。标况下同）（m3/！h，）； 》      】 Tj？s窑尾预热器排出】的废气？平均温度（℃）； ！  —。   ？  C？tjs对应于Tjs！。的窑尾？废，气比热[k》J/（m3·℃）]！；  】     Th【s物料烘干所—。。需要的废气平均温度！。（℃）；《    ！  ：。 C：t，hs对应于Ths】的窑尾废《气比热[kJ—/（：m3·℃）]； ！   —。    Vy—s扣除物料烘干【所需：窑尾废？气量后剩余的窑【。。尾废气量《（，m3/h）； 】     】 ， 135《扣除物？料烘干所需》窑尾废气量后剩【余的窑？尾废气进入收尘器金！。属构件不结》露的允许最低温度】（℃）； 】       】。1．42对应于13！5℃的？窑尾废气比热[k】J/（m《3·℃）] 】 ？    QAQ【C为可用《于发电的《窑头废气《余热：。其计算方法》为 ： ： QAQC=V！ZA（TjA ×C！tjA-T》l×C？t，l）  《        （！4） 【 式中QAQC【可用于？发电的窑头总—废气：余热：量（kJ/h）；】 ， ，    【   VZA电站】不，投入运行《时（或无《余热：发电）冷却》机总排入大》气的废气量（m3】。/h）；《 —      TjA！电，站不投入《运行：。时（或无余热发【。电）冷却机出—口总排？入大气的废》气平均温度（℃【）； —       C！tjA对应于—。T，jA：。的冷却机《出口排入大》气废气？比热（？kJ/m《3，·℃）？； 【      Tl】余热锅炉最低工【段-热？水段理论上废气温度！的下限值《。视系统配置不同通常！在80？℃～120℃之【间考核计算取—值为100℃； 】 《  ：     》Ctl对应于Tl】的废气比热》[kj/（m3·】℃）：。] 》    》   Qtt为【用，于发电的《窑简体？废热热量（kJ/】h） —     对于窑！简体：废热热量目前—有部分水泥工—厂进行？了部分回收但未用】于发：电其他绝大部分水泥！工厂：都未：回收当？。将窑简体废热热【量回收并用于—任何形式的发—电时计算发电系统】热效率应《按实：际回收的窑简体【废热热量计算 【     ！Qqt为用于—发电的其他热量【（kJ/《h）：。   】  ：。对于不同的余—热发电技术或不同】的水泥工厂其—用于发电的热—量除前述《。。废，。气热量外有》可能还利用其—他热量如果为了多发！电利用窑的》部分二次风》或三：次风这样势》必，增加熟？料热耗因此应将熟】料增加的热耗或抽】取的用于发电的二次！风、三次风热量【计，入发电用热》。量 —  ：   如果》为，了多发？电改：变物料烘干方式将原！本用于烘干的废气全！部用于发电另用燃烧！燃料的热风炉—烘干物？料或者用其他—方法烘干《物料此？时无论采用》何种方式应将—物料烘干所用—的热量？计入发电用热量【 ，    】 水泥？生，产烧成系《统因配套建设余热发！电，所增加的其他能【源消耗（含电耗增加！）换算为《。热量后均应计入发】电用热量 【。    — 关于水泥工厂【余热发电系统热效】率依据不同》。规模的生产线—、不：同地区（南方—。、北方、沿海—地区与西部地区）的！计算大致在18．5！％～20．5％之】间 【。   ？ 对：于不同？的热力？系统其白《用电率也《不同：一般情？。。况，下单：压系统站用》。电率较低根》据统计双压系统站】用电率高于单压【系统主要是低—压补汽部分》汽耗率高给水量【及循环冷却》水量也较大所致【；，闪蒸系统由于—闪蒸率的影响站【用电率在《所有系统《中最高；有些采【用强制循环的—锅，炉进一步增》加，了站用？电率本标准规—定站用电率范—围，即考虑到了不同【的热力系统》对站：用电率的影响— 《   《  需要注意的【是计算自用》电率时余热发电系】统对于？水泥生产线所导【致的用电量增—减不计算《在内如窑头鼓风机】、，窑头：引风：机、高温风机等设备！运行工况变》化引起的负》荷，变化 — 3．0》．4  在生产控制！上余热发电系统是水！泥生产系《统的一个分支—但又具有独立于水泥！生产系统《。之外的特点为水泥生！产系统的稳定和发】电系统？的安全两《。者之：间的控？制联络、数据传输应！及时、？。准确、有效故余热发！电系统的控》制水平不应低于水】泥生产线《  【   余热发电的】前提是？确保生产线的正常】。运行：电站系统的控制需】要废气系《统，。。。投、切余热锅炉烟风！道阀门？或凋整阀门开—度时应事先通知水泥！生产线中控室进行】相应操控因此余热】。锅炉的进口、出【口及旁？通阀门的运行操作】只能：。在水泥生产线中【央控制室进行操控】或授权操控否则将】影响：水泥线正常生—产参数电《站系统调节需—要依据废气》系统参数进行发电】系，统的：调，。控因此阀门的开【关量（对应的风量】、，风压：、风温）应》反馈至电站控制【系统：和水泥？。生产线？。控制系？统 ？