《3  基本》规定 》 》3．0．1  新】型干法水泥生产线烧！成系统的“余热”是！指水泥生产》。系统不再利用的废气！热，量、辐射热量等在】“余热”利用过程中！不能影响生料—烘干：。。煤磨烘干等水泥生】产，工艺要？求并且不能增加【烧成：系统热耗 — 3．0【．2  本条—规定了余热》发电工程建设的原】则 ？。。    【 2  本款强调】余热发电工程—。的建设？不应提？。高熟料可比综合能耗！。和降低熟料产量【余热发电的废气【利用前提是对水泥生！产线设计指标（熟】。料热耗、熟》料产量、熟》料，电耗）没有负—面影响也就》是说不能以提—高熟料热耗》、，电耗和降低》熟，料产量？为，代价 】    现行国【家标准水泥工厂节】能设：计，规范GB 》50443》。-，20：16：给出了“可比熟料】综合：能耗”的规定其定】。义，是“在统计期内【生产1t《熟料消耗的各—种能量经统一修【正并折算《成标准煤后》所得：的，综合能耗《”，这应包括烘干原料】、燃料？和烧成熟《料消耗的燃料—、电耗？经统一修正》后折算成标准—煤为：余热发电的》余热利？。用考核提供了准则】这就意味着》因余：热发电对《水泥生产工艺改【造而增加的电耗或】热耗：应计入？烧成的？综合能？耗在计算余热—发电的系统热—效率时应《将增加的《电，耗或热耗计》入余热发电》用热量 【 ：    《3  余热利用【的废气参数的正确】。确定关系到余热【利，用的充分性与—可靠性生产》线的烧成系统设计一！般是根据原料—加，。工性能？试验推荐的方—案，进行热工计算与选】型但投产后随着原】料、燃料《的变化？和受管理水平—、操作习惯的影【。响实际运行参数【。与设计确有差异【故，本款规定在水泥【生产线建成稳定运行！一段：时，间后进行热工调查热！工，调查中通《过热：工标定取得实际运】行参数？。再与运行《记录进行对》照分：。析后确？定余热？利用的废气参—数，与热力？系统配？置这样既能使余热得！到充分？的利用又能》使热：力，系，。统合理；既》不影响烧《成系统的热工稳定又！确保生产的正常【运行其？中“热工调》查”范围《较宽工作中可—视具：体情况选择热工【标定、局部热工【。数据测量、》历，史数据收集分析等】方式 【     4  】本款是针《对改建、扩建项目】的，规定在原有水—泥生产？线增加余热利用【系，统时因原生产线设计！时没有？考虑余热利用的【因素因此应对相【关设备如窑尾—高温风机、窑—头风机等的能力进行！核算针对核算结果】如原有设备能力不足！时可采取《措施调整余热—发电设施《的相关参《数进：。行弥补如减少余热锅！炉系统烟气阻力【等措施？。以适应原有》设备；当弥补措施不！。能满足要求时则【应对：原，有设备进行》改造或更换同时【还应对增加余热【锅炉：。后对原水《泥生：产线的影响进行【分析如对增湿塔【、窑尾除尘器、【窑头除尘器使用效果！的分析确保原有设】备运行正常；—。如分析结果》不能满足生产要【求或除尘器的排放】标，准，达不到国《标要求？时应采？取有效措施》满足相关《要求 3！．0．？3 ： 本：条，对，新建、扩建水泥工厂！生产线的余热—发电设计指》标做出了规定—。    ！ ，根据国家中长—期科学和技术发展】。规划纲要《（2006-2【020年）的—要求主要产》。品，。单位能？耗指标20》10年总体达到【。或接近20世纪9】0年代初期国—际先进水平其中【大、中型企业达【到2：1，世纪初？国际：先进水平；2—0，20年达到或接近国！际先进水平》本条规定按照—这个精神其余热发】电设计？指标：。应有超前意识但又应！是经过努力可—以做到的 — ， ： ，。    关于—评价余热发电设【。计指标？国内、国际上尚无】一个：明确的标准但在国内！似乎已形成“吨【熟料余热《发，。。电量”指标代表【余热发电技术水平的！观念其实这是误区】  【   水泥烧成系】统的熟？料，热耗、熟料形成热】、原料烘《干所：。需废气温度与热【量等对余热发电【是有影响的运用“】。吨熟料余《热发电量”的指标】在，熟料产量、熟料热耗！、用于发电》的废气参《数和用于原料、【。燃料烘干《的，。废气参数《条件大体《相同：的条：件，下采用“《吨熟料余热发电【量”对？不同的余《热，。电站技术方案进行】初步评价是可行【的；当熟料的热【。耗不：同、原料、》燃料水分《不同（涉及原料【、燃：料烘干取风温—度不同）时对余热发！电，的影响是不》同的此时用“吨熟】料余：热，发电量”来》衡量余热发》电技术的高低是不科！学的利用水泥生产】工艺可用《的高温气体》来发电实际上是【动用了生产工艺用热！风来提高发电量【提高了烧成热—耗降：。低了能源利》。用率违？背了低？温余热发电应遵循的！基本原？。则 ？ ，  《  ： 正：如前面所述水—泥窑低温余热—发电技术的内涵是】将水泥生《产过程中《产生：的并且水泥生产【过程本？身已不能再利用的】余热回？收而：转化为电能因此采】用理论上《的“：混合热效率”—（既：不是绝对热效率也不！是相对热效率这里】简称为？“热效率”》）来对？不同的？低温：余热：发电：技术的热量》转换：效，果进行评价是可行】的可以消除熟料热】。。耗、：熟料形成热、烧【成系：统设备散热、原【燃料烘干所需废【气参数？、电站热力》系统构成方》式及蒸汽参数、熟料！实际产量和规模、】废热：取，热方式等闪素的【影响故本标》准的设计指标采用了！“热效率”的概【念 —     余热【发电系？统热效？率，是指可用于发—电的水泥窑废气总】余热：量转化为《电能的百分比—其，计算公式为 ！ η=（3600！×D）/∑》Qi  《        （！1）： ： 式》中η热效率（％【。）；  ！     》D发电功率（—kW：）； 【      — Qi可用》于，。发电的总《余热量（kj/【h） —    》 物理意《义， 》     发电【功率即是余热发电】系统输出功》率（kW） 】     可用！于发：。电的：总余热量∑Q—i由以下几》部分组？成即 ？ ： ∑Qi=QS！P+QAQ》C+Qtt+Qqt！ ，      —   （2） 【 ，    【。 Qsp《。为可用？于，发电的？窑，尾废气余《热其：计算方法《。为 ？ 《Qsp=《VZS？。（Tjs×Ctj】。s－Ths×—Cths《）+Vy《s（Ths×—Ct：hs：－，135×1．42）！。     （3）】 式中】Qsp可《用于发电的窑尾总】废气热量（kJ【/h）； ！       【Vzs窑尾预热【器排出的《总废气量（》标况下同）》（m3/h）； 】    】   Tjs窑尾预！热器排出的废气【平均温？。度（℃？）；  ！     Ct【js对应《于T：js的窑尾废气比热！[kJ？/（m3·℃—），]； —  ？   ？ ， Ths物料烘【干，所，需要：的废：气平均温度（—℃）； 【     —  C？ths对《应于Ths的窑【尾废气比热[k【J/（m3·℃）]！； 《 ：  ：     Vy【s扣除物料》烘干所需窑尾—废气量？后，剩余的窑尾废气量（！m，3，/h）； —   —    135扣】除，物料：烘干所需窑》尾废：气量后？剩余的？窑尾：废气进入收尘器金】属构件？不结露的允许—最低温度（》℃）； — ，    》   1《。．42对应》。于135℃的窑【尾废气？比热[k《。J/（？m3·？℃，）] 【。。     QAQ】。。C为可用于发—电的窑头废气—余热其计算方法【为 — QA？QC=VZA（【T，jA ×《Ctj？A-Tl×C—tl）   —       （4！） 》 ， 式中QAQC可】用于发电《的窑头总废气余【热量（kJ/—h）； 】      — ，VZA电站不投入运！行时（？或无余热《。发电）冷却机总排】入大：气，的废气量（》m3/？h，）；  ！   ？  TjA电—站不投入运行时（或！。无余热发《电）冷却机出口总排！。入大气？的废气平《均温度（℃）—； ？   —    CtjA】对，应于TjA的冷却】机出：口排：入大：气废：气比热（《kJ/m3·℃）；！ ？       ！Tl余热锅炉最【低工段？-热水？段理论上废》气温度的下》限值视系统》配置不同通常在80！℃～120℃之间】考核计算取值为10！0℃； 》   —    Ct—l对应于Tl的废气！比热：[kj/（m3·】。℃）] 】     》  Qtt》为，用于发电《的窑简体废》热热量（kJ—/h） 》     对！于窑简体废热热量目！前有部分水泥工厂进！行了部分回收但未】用于发？电，其他绝大部分水【泥工厂都未回收当将！窑简体废热热量回收！并用于任何形—式，的发电时计算发【电，系统热？效率应按实》际回收的窑简体【废热热量《计算 】   ？ ，Qq：t为用于《发电的其他热量（k！。J/h）《 ： 《    对于不同】的余热？发电：技术或不《同，的水泥工厂其—用于发电的热量【除前述废气热—量外有可能》还利用其他》热，量如果为《了多发电利用窑的】部分二次风或三【次风这样势必—增加熟料热耗—因此：。。应将熟料增加的热耗！或抽取的《。用于发电的二次【风、三次风热—量计入发电用—热量： 》   ？  如果《。为了多发电改变物料！烘干方？。式将原本用于—烘干的废气全部用于！发电另用燃烧—燃料的热风炉—烘干：。物，料或者？用其他方法烘干【物料此时无论采用何！种方：式应将？物料烘？干所用的《热量计入《发电用热量》   】  水泥生产—烧成系统因配套建设！余热发电《所增加？的其他能源消耗（含！电耗增加）换算为】热量后均应计—入发电用热》量 【    关于水泥工！厂，余热发电《系，统热效率《依据不同规》模的生产线、不【同地区（《南方：、北方、沿海地区】。与西部地区）的计算！。大致在18．5％～！20．5％之间 ！  》   对于不同【。的热力系统》其白用？电率也？不同一般情况下单】压，系统站用电率较【低根据统计双—压系统？。站用电率高于单压系！统主要是低压补【汽部分汽耗率—高，给水量及循环冷却水！。量也较大《所，致；闪蒸系统由于闪！蒸率的影响站用电】率在所有系》统中最高；》有些采用强制—循环的锅炉进—一步增加了站用电】率，本标准规定》站用电率《范围即考虑到了不】同的热力系统—对站用电率的影响 ！ 《     需要【注意：的是计算自用电【。率时：余热发？电，。系统对于水泥—生产线所《。导致的用电》量增减不计算在【内如窑头鼓风—机、窑头引》风机、高温风机【。等设备运行工况变】化引起的负》荷变化 】 3．0．4  在！生产控制上余热【发，电系统是水》泥生产系统的一个】分支但又具有—独立于水《泥生产系统之—外的特点为》水泥：生产系统的稳定和】发电系统的安全【。两者之间的》。控制联络《、数据？传输应及时、准确、！有效故余热发电系】。。统的控制水平不应低！于，水，泥生产线《 ，     ！余热：发电的前提是—确保生产线的正常】运行电站《系统的控制需要废气！。。系统投、切》。。余热：锅，炉烟风道阀门—或凋整阀门开度时应！事先通知《水泥生产《线中控？室进行相应操—控因此？余热锅炉的》进口：、出口及旁通—阀，门的运？行，。操作只能在》水泥生产线中央控】制室进行操控或授权！操控否则将》。。影响水泥线正常【生产参数电站系【统调：节需要依据废气系统！参数进行发电—系统的调控因此阀】门的开关量（对应】的风量、风压、【风温）应反馈至电站！。。控制系？。统和水泥生产线【控，制，系统 《