3》。  基本规》定 ：。 》 3．0．—1  新型干法【水泥生？产线烧成系统的【。“余热”是指水泥】生，产系统不再利用【的废：气热：量、辐射热量等【在“余热”利用【过程中不能影响【生料烘干煤磨烘干】等，水泥生产工艺要求】并且不能增加烧成】系统热耗 — 3．0．】。2  ？本条规？定了余热《发电工程建设的原】则 》 ：    2  【本款强调余热发电】工程的建设》不应提？高熟料可比综合能耗！。和降低熟料产量【余热发电的废气利】用前提是对水泥【。生产线设计指标（】熟料：热耗、熟料》产量、熟料电耗）】没有负面影》。响也就是《说不：。能以：。提高熟料热耗—、电耗和降低熟料】产量为代价 — ：     现行！国家标？。准水：泥工厂？节能：设计规范《GB： 50443-【2，01：6，给出了“可比熟料】综合：能耗”的规定其【定义是“在统计期内！生产1t熟料消耗】的，。。各种能量经》。。统一修正《并折算？成标准煤后所得的综！合能：耗”这应包括烘干】原料：、燃：料，和烧成熟料消耗的燃！料、电耗经统一修】。。正后折算成标—准煤为余热发电【的余热利用考—核提供了《准则这就意味着【因余热？。发电对水泥生产工】艺改造而增加的【电耗：或热耗应计入烧成】的综合能耗》在计算余热发电的系！统热效？率时：应，将增加的《电耗或热耗计入余】热发电用热》量 —     3  】余热利？用的废气参数—的正确确定关系到】余热利？。用的充分性与—可靠性生产线的烧成！系统设计《一般是根据原料加工！性能试？验推荐？的方案进行热工计】算与：。选型：但投：产后随着原料、【燃料：的变化和受管理【水平、操《作习：惯的影？响，实际运行《参数与？设计：确有差异故》。本，款规定在水泥—生，产线：建成稳定《运，行一段？时，间后进行热工调【。查热工调查中通【过热工标定取得【。实际运？行参数再与运行【记录进行对照分析后！确定余热利》用的废气参数与【热力系统配置—这样：既能使余热得到充分！的利用又能使热力系！统合理；既不影【响烧成系统》的热工稳定又确保】生产：的正常运行其—中“热工调查”范围！较宽工作《中可视具《。体情况选择热工【。标定、局部热工数据！测量、？历史数？据，。收集分析《。等方式 【 ，    《 4  本款是【针对改建、》。扩建项？目的规定在原有水】泥生产线增加—余，热利用系统时因原生！产线设计时没—有考虑余热》利用：。的因：素因此应对相关设】备如窑尾高温—风机、窑《头，风机等的《能力进？行核算针对核—算结果？。如原有设备能力不足！时可采取措施—调，。整余热？发电设施的相关参】数进行弥《补如减？少余热锅炉》系统烟气阻》力等措施以适应原】有设备；《。当弥补措施不能满足！要求时则应对原有】设备进行改造或更】换同时还应对增加】余热锅？炉后对？原水泥生产》线的影？响，进行分析如对增湿】塔、窑尾除尘器、】窑，头除尘器《使用效果《的分析确保原—有设：备运行正常；—如分析结《果不能满《足，生产要求或除—尘器的排放》标准达？不，到国标要求时应采】取有：效措：施满足相《关要求？ 3．0！．3  本条对【新建：、扩建水泥工厂【生产线的余热发电】设计指标做出—了规定 》 ？     根—据国家中长期科学和！技术发？展规划纲要（20】06-202—0年）的要求主要】产品单位能耗指【标20？10年总体达到或】接近20世纪90年！代初期？国际先进水平其中】大，、中型企业达到21！世，纪初国？际先：进水平？；202《0年达到《或接近国际先—。进，。。。水，平，本条规定按照—这个精？神其余热发电—设计指标应有超【。前意识但又应是经】过努力可以做到的 ！ 《 ，   ？。 关于评价余—热发电设计指—标国内、国际上尚】无一个明确的标准但！在国：内似乎已形成“吨熟！料余热发电》量，。”指标代表》余热发电技术水平】的观念其实》这是误区《 ： ，     【水泥烧成系统—的熟料热耗、熟【料形：成热、原料烘干【所需废气温》度与热量等对余【热发电是有影—响的运用“吨—熟料余热发》电量”？的指标在熟》料产量、熟料热耗】、用于？发电的废气参数和用！于原料、燃料—烘，干的废气参数条件】大体：相同的条件下采【用“吨熟料余热发】电量”对不同的【余，热电站技术方案进】行，初步评价是》可行的；当熟料的】热，耗不同、原》料、燃料水分不【同（涉及原料、【燃，料烘干取《风温度不同）时对余！。热发电？的影响是不同—的此时用“吨熟料余！热发电量”来—衡量余热《发电技术的高低是不！。科，学的利？用水泥生产工艺可用！的高温？气体来发电实际【上是动用了生产工】。艺用热风来提高发电！量提高了烧成—热耗降低了能源【利，用率违背了》低温余？热发电应遵循的基本！原则 》     正如！前，面，所述水泥窑低温【余热发电技》。术的内涵是将水泥】生产过程中产生【的，。并且水泥生产过程本！身已：不能再利用》的余热回收而转化为！电能：因，此采用理论上的“】混合热效率”（【既不是绝对热效率】也不是相对热—效率这里简称为【“热效率”）来对不！同的低温余热发【电技术的热量转换】效果进行评价是可行！。的可以消除熟—料，。热耗、熟料形成热、！烧成系统设备散热、！原燃料烘干所—。需废气参数、电站】热力系统构成方【式及蒸汽参数、【熟料实际产》量和规模、废热【取热方式《等闪素的影响故本标！准的：设计指标采用—了“热效率”的【概念：   】  余热发电—系统热效《率是指可用于发电的！水泥窑废《气总余热量》转化为？电能的百分比其计】算公式为《 ？ η=（3【600×D）/∑Q！i  ？   ？     （1【） 《 ？式中η热效率（【％）； — ， ，  ： ，    D发电【功，率（kW《）； — ，  ：     Qi可】用于发？电，的，总余热量《。（kj？/h） —     【物理意义 —  》   发电功—。率，即是余热发电—系，统输出功率（k【W） ？ ：     可用！于发电的总余热量∑！Qi由以下几—部分组成《即 ∑Q！i=QSP+—。QAQC+》Qtt+《Qqt    【      （【。2） 】  ：  Qsp》为可用于发电—。的窑尾废气余—热其计算方法为 】 Qsp=！VZ：S（Tj《s×Ctjs－T】hs×Cth—s，），+Vys（》T，h，s×Cth》s－135×—1．4？。2）  《  ： （3？）， 式中】Q，sp可用于》发电的？窑尾总废气》热量（kJ/h）】；  】     Vzs窑！尾预热器排出—的总废气量（—标况下同《）（m3《/h）；《 —    《  Tjs窑尾预热！器排出的《废气平均温度（℃）！； 《。。 ？      C【。tjs对应于Tjs！的窑尾？废气比热[kJ/（！m，3·℃？）]； ！    《。 ， Ths《物料：烘干所需《要的废？气平均温度》（℃）； 【    —   Cths对应！于Ths的窑—尾废气比热》[kJ/《（，m3·℃）]—； 【      Vy】s，扣除物料《烘干所需窑》尾废气量《后剩余的窑尾废【气量（？m，3/h）《； 《  《    《 ，135扣除物料烘】干所需窑尾废气【量后剩余的窑—尾废气进入收—尘器：金属构件《不结露？的允许最低温度（℃！）； ？     ！  1．4》2对应于135℃的！窑，尾废气比热[k【。J/（m《3·℃）] 】 ？    QAQC为！可用于？发电的窑头废—。气余热其计算方法为！ QA】QC=V《ZA（TjA ×C！tj：A-Tl×Ctl】）  ？       【。 （4） ！。 式中QA》QC可用于发电【的窑：头总废气余热量（k！J/h）； 】 ，     —  V？ZA电站不投入【运行时（或》无余：热发电）冷却机总】排入大气的》废气量？。（m：3/h）； 【   —。    《。TjA电站》不投入运行时（或】无余热发电）冷【却机出口总排入【大气：的废气？平均：温度（℃《）； —     —  CtjA对应】于TjA的冷—却机出口排入大气】废气比热（》kJ/m3·℃）；！   】    《Tl余热锅炉最低工！段，-热水？。段理论上废气温度】的下限值视》系统配置不同通【。常在80℃～12】0℃之间考核—计算：取值为100—℃； —。       C！tl对应《。。于Tl的废气比热[！kj/（《m3：·℃）] —     】  Qt《t为用于发电的窑】简，体废热热量（kJ】/h）？ ，   【  对于窑简体【。废热热？量目：前有部分水泥工【厂进行了部分回收但！未，。用于发电其他—绝大：。部分水泥工厂都【未回收当《将窑简体废热热【量回收并用于任何形！式的发电时计算【发电系统热效率应按！实际回收的窑—简体废热热量计算】 ：     】Qqt为用》。于发电的《其他：热量：（k：J/h） 】 ，     对于【不同的余热发电【技术或？不同的水泥工厂其】用，于发电的热量除前】述，废气：热量外有《可能：。还利：。用其他？热量如果为了—多发电？利用窑的《部分：二，次风或三《。次，风这：样势必增加》熟料热耗因此应将熟！料增加的热耗或抽】取的：用于发电的二次风、！三次风热量计入发电！。用热量 《  —   ？如果为了多发电改】变物料烘干方式将原！本用于烘干》的废气全部用于【发电另用燃烧燃料的！热风炉？烘干物料或者用其】他方法烘干物料此】时无论采用》何种方式应》将物料？烘干所用的热量计】入发电用热量 ！     水】泥，生产烧？。成系统因配套建【。。设余热？。发电所增加》的其他能《源消耗（含电耗增】加）换算为热量后】均应：计入发电用》热量： ？ ？    关于水【泥工厂？余热发电系统热效率！依，据不同规《模，的生产线、不—同地区（南》方、北方、沿海地区！与西部？地区）的计算—大致在18》．5％～20—．5％之间 】    — 对于不同的热力系！。统，其白用电率也—不同一般情况下单】压系：统站用电《率较低根据统—计双压系统站用电率！高于单压系统主要】是低压？。补汽部分汽耗率高】。。给水：量及循环冷却—水，量，也较大所致》；闪蒸系《。统由于闪蒸率的【影响站用电率—在所：有系统中《最，高，；有些采用强制【循环的锅炉进一【步增加了《站用电率本标准规定！站用电率范围—即，考虑到了不同的热】力，系统对站《用电率的影响— 》 ，   ？ 需要注意的是【计算自用电率时余热！发电：系，。统对于水泥生产线】所导致的用》电量增减不计算在】。。内如窑头《鼓风机、窑》头引风？机、：高温风机等设备运行！工况变？化引起的《负荷变？化 《 ， 3？．0．4  在生】产控：制上余？热发电系《统是水泥《生产系统的一—个，分支但又具有独立】于水泥生产系统【之外的特点为水泥生！产系统的稳》。定，和发电系统的安【。全两者之《间的控制联》络、：数据传输应》及时、准确、—有效：故余热发电系统【的控制水平不—。应低于？水泥：生产线 ！    余热发电的！前提是确保生产线】。的正：常，。运行电站系统的控制！需要废气系统投、】切余热锅炉烟—风道阀门或凋整阀】门开度时应事先【通知水泥生产—线，中控室？进行相应操控因此余！热锅：。炉的进口、出口及】旁通阀门《的，运行操作只》能在水泥生产线中】央控制室进行操控或！授权操控否则将影响！水，泥线正常生产参数】电站系统《调，节，需要依据废气—系统参？。数，进行发电系统的【调控：。因此阀门的开关【量（对应的风量【、风压、《。风温：）应反馈至电站控】制系统？和水泥生产》线控制系统 【