7  试验！。方法： —。 ：7.1？  试验要求— —    7.1.1！  试验环境条【件 ？   —      除另】行，注明外？本章规定的试—验应在？。下列条件《下进行即 】      【   ？a)环？境，温度15《℃～35℃； ！   》 ，     b)相】。对湿度45％—～75％； —    】     c)【大气：压力86kPa～1！06kPa； ！   》      d【)风速不大于3m/！s ： ？ ，     7.1.！2  测试仪表【要求 ？   【 ，    《 温度测《量仪：表精度不低于—±2％？(如：果，采用热电偶进行【温度测量热电偶应为！K型直径《不大于1mm—) ？     】    秒》表分度值0.1s】；  】。       【称重仪器精度1【/，1000 ！ 7.2《  外观质量 【   【  对？照设计图《样和相关技》术文件资《料目：测检查？样品 《。 ， ？7.3  强—度试验 《    】。 7：.3.1  —液压强度试》验装置用液》压源应具备消除压力！脉冲的稳《压功能压力测量仪】表的精？度，不低于1.6—级试验装置》的升：压速率应在使用压力！。范围内可调 —  —  ：。 7.3.2 【 燃气发《生器强？度试验时生产单位应！提供未开孔的—燃气发生器样品【进行强度试》验 》。    》 7：.3.3《  干粉软管卷盘】软管强度《。。试验时软《管，的长度不小》于1m 《 《  ：   7.3.4 ！ 将被检样品进口与！液压：强度试验装置相联阀！类样品应处于开启】状态排除连接管路和！样品腔内《空气后？封闭样品《所有出口以》。不大于0.5—MPa/s的—速率缓？慢升压至试验—压力保？持压力至规定时间后！泄压检查样品 【。 《 7.4《  ：超，压试验 —     【7，.，4.1  试验设】备与7.3的—规定相同《。干粉软管卷盘软管】超压试验时软—管的长度《不小于1m》 ？    — 7.4.2 【 将被检样品进口与！试验装置相》联，要求试验台有—安，全防护措施排—除连接？管路：和样品腔内空气【后封闭样品所有【出口以？。不，大于0.5MPa】/s的升《。压速率缓慢升压至】试验压力保持—压力至规定时间后】泄压检查样》品， 7【.5  密封试验】 —    7.5【.1  试验要求 ！ 》  ：      7.5！.1：.1  气压密【封试：验装置用氮气或【压缩：空气压力测量仪表】的精度不《低于1？.6级试验装置的】气，压源应满足》升压速？率在使用《压力范围《内可调？ 《    》   ？ ， 7.5《.1.2 》 检漏试验用—水温度不应低于5℃！ 》。     》7，.5.2  —干粉贮存《容器、释放膜片、】贮，气，。瓶组：、安全泄《放装置、集流管、连！接，管、信？号反馈装置、干粉软！管卷盘气密性试验 ！     ！    将被—。检样品进《口与：气压：源相联封闭样—品其他？出口以不《大，于0：.5MPa/—s的升？压速率缓慢升压至】试验压力《将样品浸入水—中样品至液面深度】不小于0.3—m在规定的压—力保持时间内—检查样品渗漏—情况 】    7.5.】3  容器阀、选择！阀、释放阀、减压阀！、单向？阀气：密，性试验 ！   ？   ？  ：试验条？件和：试验程序《与7.5.2相同】容器阀、选》择阀、释《放阀：、减压阀、单向【阀处于关闭状态 ！     】 ，   ？将容器阀、选—择阀、释放》阀、减压阀、单【向阀：置于开启状态重复】上述试验 】 ，    《 7.5.4—  安？全阀：。气密性试验 】。  《       试验！。系统的布《置如图？。1所示除漏气引出】管外安全阀其他部位！应同：外，界处于？完全密闭状》。态漏气？引出管的《内径为6mm其出】口端应平行于—水面并低于水面1】3mm调节阀—进口压力《并使之？保持在密《封压力观察》阀门出口端记录试验！结果 ？ ， ： 图！1  安全》阀密封试验布置图 ！     ！7.5.《。5  压力》。显示器？气密性试验 【 《    《。    将》被检样品安装—在试：验管路上充压—至测量上限的2/】3保持？7d后浸入水中【10min样品【。至液面深度不小【于0.3m记—录试验结《果 ？ ？ 7.6  工【。作可靠？。性，试验：   】  7.6.1  ！容器阀、《选择阀？、，释放阀的工作可靠性！试验 》   》   ？。 ，  ：7.6？.1.1  —容器阀、选择阀、释！放阀的工作可—靠性：试验在专用试验装置！。上进行气源采用压缩！空气或？氮气；专《用试验容器的容积】和驱动器工作状【态应满？足被试阀《。门在启动后完—全开启的需要被【试阀门出口须连接与！。出口公称直径相【同长度？不，超过：0.5m的》直管：和一个等效孔径不小！于3mm的》喷嘴  ！       7】.6：.1.2《。  将被试阀—门安装在《。专用试验容器上【连接好控《。制驱动部件并使之】在规定？条件下工作按下述程！序，进行  ！   ？。      —  a)给被试阀门！充压至工作压—力p保压时间不小于！5s； 】       【   ？   b)启动控制！驱动部件《使被试阀门开启； ！ ： ？   ？    《  ：   ？c，)，。。待专用试验容器内】压，力降至小于0.5M！Pa时关《闭被：试阀：门； — ，      —       【d，)，再向被试阀门充压继！续下一循环》 》         ！    被试阀门】。在正常工作时允许破！坏的零件在》。。每个：循环试验《后及时更换 】  《。      — 7.6.》1.3  在常温2！0℃±5℃下上述】。循环试验重复进行1！00次？将，试验装置和》。样品：移入温度试验—箱内在最低和—。最，高工：作温度下各进—行10次试验前样】。品在试验《环境中放置时间首】次试验不低于2h】其余试？验应使样品》。自，身温度与试》验箱内温度充分平衡！  【   7.6.2 ！ 单向阀《工作可靠性》试验 【 ，。      —  试验在常—温下进行气源采用压！。缩空：气或氮气顺》序给单向《。阀正、反向交变充压！至贮存压力》p使阀？门达到？完全开启《或关闭状态正、反向！切换频率不大于每】分钟30次》完成100次—开启-关闭循环试】。验后：检查阀门 【 ：    《 7.6.3 【 燃气发生器发火装！置的工作《可靠性？试验 ？  —     》  试验样品数【量至少为30只根据！正态分布《或高斯分布求出置信！度为95％》的置信区间》即发火装置的发【火电流范围实测【发火装置发火电【流应在计算的发火】电流范围《内且发火装置的发】火率不？。小于99.9％【 7【。。.7  振动试验 ！ ？     将【被测样品以直立【状态紧固在振动【台的夹紧装置中启动！振动台？试验时应《按X：、，Y，、Z三个垂直坐标】轴线：。方向依次《改变振？动方向进行试验试】验条件如《下   ！  a)位》移幅值？0.8？mm； 【     b)】。频，率20Hz； 】     c！)振动时间每个方】向2h？ 7.8！ ， 安全？阀整定？压力 《 ：     试验】系统布置与安全阀的！密，封试验相《同升高阀进口—。压力：当压力达到》开启压力的9—0％以后升压速度不！应大于0.0—1MP？a/s？。观察：并记录？安全阀的开启压力】 》 7.9  —塑料、橡胶》件的热稳定》性试验 】     将—干粉贮存容器—的，所有塑料《、橡胶件取出—置于60℃±3℃的！温，度箱内在此环境中保！持500《h后取出再放到20！℃±5℃的》环，境中保持5》h取出检查观察并】记录：试验结果《 7.】10： ， ，手动：操，作试验 》 《    7》.10.1  【被，检阀门处于最—大工作？压力状态测力计的】精度不应低于—2.5级 ！     7—.10.2  将被！测阀门？的手动操作》机构：与测：力计相联《通过测？力计启动《被检阀门记录—最大操作《力测量并记录最【大操作行程 】 ， 7.1》1 盐雾《。腐蚀试？验 —   ？  7.《11.？1  试验在—喷雾式盐雾》。腐蚀箱中进行试【验用盐水溶液质量】浓度为20％密度】1.126g/c】m3～1.》157g/c—m3 — ：    7.—11.2 》 将样品清除—油渍封堵阀》类部件的进出口【以，防止试验盐雾—进入内腔按正常使】用位置悬挂在试【验箱工作室中间【部位工作室》温度控制在3—5℃±2℃从被测】样品上滴下》的溶液？不，能循环使用在工【作室内至少》应从两处收集盐雾以！调，节试验？过程中的《喷雾：速率：和试验用盐水溶【液的浓度《每80cm》2的收？集面积连续收—集16h每》小时应收集1.0】。mL～2.0mL】盐溶液其《质量：浓度应为19—％～21％ ！     7.1！1.3？ ，。 试验周期》10d连续喷—雾试验结束后—。将样品用清水清洗】并置：于，温度20《℃±5℃、相—对，。湿度不超过7—0％的环《境中自然干燥7d检！查，样品：的腐蚀？情况 【 7：.12  温—度循：环，泄漏：试验  ！   7.》12.1  瓶组】按设计？充压至？贮存压力称重用【试验：设备的最小分度【值，不应大于样品中【气，体允许损失量上【限的1/3 【   —  ：7.12.2  采！用压：力损失？作判断时样品上须安！装(或更换)检验用！精密压力《测量仪表将被检【样品置？于恒温？室中温度控》。制在25《℃±1℃放置—2，。4h后读取》被检瓶组压力值【采用质？量损失？作判断的样品—只记录称重》值无恒温要求试验在！温度试验箱中进行】  【   7.12【.3  《将瓶组？分别在系统(或装】置)最高使用温度】和最低？使，用温度？下间隔放置》。24h共进行三【。次循：环试验？ ：     】7，.，12.4《  上述循环试验】后将被？检样：品置于25℃—±5℃环境中—。放置：24d？然后重？复上述温《。度循环试验再将【被检样品置于25℃！±5℃？环境中放置》2，4d后结《束，该试验 ！    《。7.1？2.5  试—验后被检瓶组压力】值读取和称》重的程序《。要求：与试验前《相，同以自动方》式启动瓶《组记录？试验结果《。 《 7.1》3  安全泄放装】置动作试验 —   【  7.13—.1  安全泄放装！置动作试验用设【备与7.3液压强度！试验设备相》同其中？压力测量仪表应【有瞬时记录功—能如选用压力—表，应带有停针机构【  【  ： 7.13.2【  将被《检样品进《口与试验装置相【联排除？。连接：。。管路和样品内腔的】空气：后封闭样品的所有】出口以不大》于0.？5MPa《/s的？速，率缓慢升压至—安全泄压装置—动作记录《此，时压力 】 ，7.14  —单向阀开启压—力试验？ ，  —   7《.14.1》  ：单向阀？开启压力试验采【用7：.5.3规定—。的气密性试验—装置压力表的—精，度不低于0.4【级 《     【7.14.2—。  将被《测，。阀门的进口与试验装！置相：联阀门？处于正向关》闭状态控制》。装置缓？慢，升压记录气体喷出】时的压？力即为开启压力值】试，。验次数不少于三次记！录试验结果 — 》7.15《  热空气》老化试验 ！ ，  ：  7.15.【1  非《金属连接管热—空气老化试》验在热空气》老化试验箱内进行 ！     ！7.1？5，。.，2  按生》产单位？提，供的弯？曲，。半径将被试非金【属连：接管弯成《9，0°置于热空气【老化试验箱工作【室中样品之间、样】品与箱壁间》。不应接触 】     7.】1，5.：3  试《验温度为1》40℃±5℃试验时！间为14d若样【品不：能承受该温度而发】生软化时允许—在较低温度条件下进！。行，加长时？间试验试验持续【时间按下式计—算 ： D—＝2290》00e0.06【93t ...【..：....《...？........】.(1) —   — ， 式中 ！    D试—验持续时间单位为】天(d)； ！   《。 ， ，t试验温度单位为摄！氏度(℃)》 —    老》化试验后取》出样品在常温下空气！环境中冷《却24h《。检查观察并记录【。。试验结？。果 《 ， 7.16  耐！电压试？。验 》     试【验采用耐电压测试】仪试验电压0—V～1500V连】续可调？试验电压设》定后：自动：升压升压速率为【。100V/s—。～5：00V/s》定时60s±—5s到达设定时【。。间，后自动降压观察【并记录试验结果 】。 ： ， 7.17—  绝缘电》阻试验 【     试验】采，用绝缘电阻测—试仪(也可用兆欧表！。或摇表)试验电压直！流500V》测量范围《0，Ω～500MΩ测】试时应保证触点【接触：可靠试验引线间绝缘！电阻足够大观察【并，记录试验结果—。 ， 7.18！  称重装置报警】功能试验 】   《  采用重物或【砝，码模拟瓶组质量逐步！缓，慢减少？质量直至报警—记录质量减少数【值 》 7.1》9 ： 高低温试验 【   【  称？重，装，置，的高低温试》验，分别在高温试—验，箱和低温试》验箱中进行试验箱】温度：控制精度±2℃达】到设：。定温度后计算—试验时？间试：。验结束后立即—进行功能检查观【察并记录试验结果 ！ 《 7.？20  示》。值基本误差检验 】  —   7.20.】1  检验用压【力源采用活塞—压力计？当油压造成》示值滞后《过，大时应？。采用气体压》力源作为检验用压】力表精度不》得低于0.4级 】 ：    — 7.20.2  ！被检压力显示器处】于正常工作位置示值！。检验在升压过程和降！压过：程各进行两次观察并！记录试？验结：果 《 7.》。21  压力显示】器交变负荷试验 】   【  将压力》显，示器安装在交—变负荷试《验台上调整交变【频率、？交变幅度然后进行】1000次》的交变试验观—察并记？。录试验结果 — 7—.22  信号【反馈装置《触点接触《电阻试验 【   》  可？用数字毫欧》表直接测出》信号反馈装》置触点接触电阻也可！以测取触点间电流和！电压降？计算出触点的接触电！阻所用？电工仪？表的精度不低于1】。.5级取《连续五？次测量平均》值观察？并记录试验结果 ！ 7.2【3  称重装置过载！试验 《 《  ：。  将？称重装？置按工作位置安【装在支架上使其承】受相当于两》倍瓶组？(含充装气体—)质量的重物或拉】。力保持15mi【n除去载荷》后检查样《品状况？和，报警功能观察并记录！试，验结果 —。 7.24 】。 信号反馈》装置动作试验— 》     7.24！.1  将被检【样，品按：工作位置安装在【试验装置上接—通气压源连》好动作？。。指示灯缓慢》升压：至信：号反：。馈装置动作记录压】力值反复测》试五次其平均值【为动作压力》   】  ：7.24.2  调！整供气压力使其大】于，或等：于信号反馈装置动作！压力重复动》作试：验10？0次检查样品—动作：状况 《   —  7.24.【3  调整供气压】力，为0.8《倍，信号反馈装置动作】压，力持续3《min检《查样品动《作状况 《 7.【25  局部阻力损！失等效长度测定【法   ！  7.25—.1：  等？效长：度试验装置在图2试！验装置上进行压差】测量采？用压差计或压力传感！器试验介质为清水】水温应不小于5℃ ！。   【。  7？.25.2  试验！管路中须《建立雷诺数至少【。1×105》的流态可通》过调整水《流速实现 ！   ？   ？   雷诺数Re由！式(2？)计算得《出 【Re＝sd》/(V？F·μ)《  ：  ：     .—.....》.，...？。....《.(2) 】  ？   式中 】 ？    《s，。管，。道中水的流》。速单位为米每秒【(m/s)；— 《 ，     》d管道的实际内【径单位为米(m)】；   ！  ：VF水的比容—单位为？立方米每千》克(m3《/kg)《； 》     μ【水的动力黏》度单位？为千克每米秒(【kg/m·s)【。 —    调节—进水口压力使—流，速满足雷诺》数Re要求》开启排气阀排除容器！腔内：空气流速稳定后测】取水：流量Q？、压：差p、管《道内径d等参—数按式(3)和【式(4)计算等效】。长，度L 】 ？ ？    式中 【    】 L样品《的等效长度单位【为米(m《)； 】    Lx样品和！试验管？道的等效长》度单位为米(m【)；：  【   p压差值单位！。。为帕(Pa)；【    ！ d管道的实际内径！单，位为米(m)； ！    【 c测量《管路粗糙《。度系数？镀锌管取120； ！   【  Q水流量单【位为升每分钟(L】/min《) ： 】 图《2  等效长度【试验装置 ！ 7.26  【燃气：发生器？基，本参数测试 —。    】 7.？26.1《。  最小发》火电流 《  —       【将，发，火装：置两引线分别接【在恒流？源两端在额定—工作电？压下调？节电流输《出直至发《火装置动《。作，记录发火《装，置发火电《流值试验《样品：数量：为，10：具 《   》  7.26.2】  安全《电流 】        】。将发火装置两引线分！别接在恒流源两端在！额定工作电压下【给发火装《置，。通以生产单位提【供的最？。大，。监，视电流通电》时间不？少于5min观【察发火装置动作状况！ —7.27 》 防潮性能试验 】 ？ ：    取一杯子(！应能装下点火—药盒：)注：入5℃～4》0℃的清《水把数量不少—于10个点》火药盒完《全浸入？水中静置2》4h后取出立即【进行：点火试验《观察并记《录试验结果 【 7.28 ！ 时效试验 ！ ，     将燃【气发生器在90℃】±2℃温《度试：验，。箱中放置9》0d取出后立即进】行最小发火电流【条件下的动作—可，靠性试验试验样品】数量为5具观察并记！录试验结果》 7.】29  压力特性试！验 ？  》  ： 将燃气发生—器与干粉贮》。存容器按设计要【求组装干粉贮—存容器和灭火剂量】均由生产单》位提供干《粉贮存？容器上装有可监测容！器内压？力，的测量设备启—动燃气发生器—测定干粉贮存容【器内的压力与—时间的？变化记录试》验结果？。 ， 7.30！  耐热和》耐压试验 ！     7.3】0.：1  将《喷嘴安装在》高，温试验箱《内的管道《上，喷，嘴通过管道与处【于室：温下的标准》干粉贮存容器—。相连 】    《7.30.》2  标准罐—是内：装灭火剂10kg充！装量为？0.65《kg/L《的，椭球：贮罐贮罐应设补气系！统使喷嘴《处压力符《合6.17.6规定！ 《。     7【。.，30.3  高温试！验箱内？温度为？。40：0℃±10℃喷嘴】在此温度《下，恒温5min然后打！开阀门直到干粉喷完！为止观察《并记：录试验结果 ！ 7？.31  耐—冲击试验 ！    《 7.31》.1  喷嘴耐【冲击试验装置—如图3所示》锤头、？摆杆、钢轮毂和【配重块？通过滚？动轴：承、转动轴安装在固！。定架：上锤头材质为铝【合金锤头打击面【应有足够的》硬度以防止》打击时造成》损，伤锤头打《击，面与水平成》60° 《 ？   《  ：7.31.》2  将被》试喷嘴按图3所【示位置安装在试验装！置上调整喷嘴高度使！冲，击在锤头打击面的】中心线上形成此时锤！头运动速度为1.8！m/s±0》.15m/s冲击能！量为2.《7J 》 》 图3—。  喷嘴耐冲击【试验装置 ！ 7.32  局部！应用喷嘴《布粉性能试验 ！ ：  ：   7.32.】1  试验场所【为边长不《小，于，被测喷嘴保护半【径4倍的正方形试验！。采用单？只，喷嘴进？行喷嘴类型、安装】位置：、管道尺寸》和长度？均由生？产单位提供在喷【嘴保：护范：围内均匀布置若【干，集粉盒集粉》。盒的间距不大于0.！5m每个集》粉盒的面积不大于】0，.5m×0.5【m高度为5》0mm±《。5m：m干：粉罐：内充装设计用量的干！粉灭：火剂 》     7.！32.2  —按，。设计要求《将喷嘴与系》统正确？连接：手动启动系统进【行喷射？干粉灭火《剂待喷射《结束后测定每—个，集粉：盒的集粉量绘—制喷嘴布粉》。性能：曲线 — 7.《33  防飞—溅性：能试验 — ，    》 7.33.1  ！。。试验应在室》内或室外进行风速不！应大于2m/—s，   】  7.33.2】  贮压型》。干粉灭火系统—试验前将按额定【。充装量、额定工【作压力的灭火剂【贮存容器组件在最】高使用温度》下放置16h—以上贮？气瓶型干粉灭火系】统的：驱动气瓶组在最高】使用温度下放—置16h以上 【 ：    — 7.33》。.3 ？ 试验？根据生产单》位提供的参数系统应！在允许的最短管路】、最小管径》、最：少，弯，头及喷？嘴最小安装高度的】条件下？进行并在系统输送】管路上？安装可手动开—启关闭的快开—型阀门 】   ？  ：7.33.4  】试验盘长度和宽【度均为1.0m【高度为200m【。m试验盘内装水【水面距离试验—盘沿口高度为1【00：mm试验《盘放置在能提供最】大喷射流量喷嘴【的下方手动启动灭火！系统释放干》粉灭火剂待干粉【灭火剂喷《放5：s后手动关》闭输粉管路上的【快开型阀门观察试】验盘内的《水有无飞溅》观察并记录》试验结果 【 ， 7.34  】。。全淹没喷嘴布粉性能！试，验   ！  7.34.1 ！ 试验应在室内进行！试验空间《体积不小于1—00：m3高度不》小于3.5》m试验罐为》钢，质圆：形内径75mm至】90mm高度不小于！100mm壁厚【不小：于2mm试验—罐底部垫水上部正】庚烷高度为50【。mm液面距试验罐】口10？m，。m～20《mm集粉盒面积不】大于0？.，。5m×0.5—m，高度为50mm【±5mm集粉—盒的壁厚不小于2】m，m 《     7.！34.2  将四】个试验罐置》于试验空间四墙面】对角位置《两上两下交错放置下！角试验罐置于地【。面上距墙50—mm上角试验—罐口距吊顶》300mm》距墙50mm当灭】火剂喷射《流动直接《影响试验罐火焰正常！燃烧：时可在垂直于灭火剂！。喷射流动方向上【安装挡板消除对火】焰的直接影响将集粉！盒均匀布《置在试验空间—地面：。上集粉盒《的间距不应大于0.！5m ？ ？    》。 7.34.3 】 系：统按设？计要求充装灭火剂】和驱动？气体将喷嘴与干粉】供应源相连》接试验喷嘴数量由生！产单位设计确—。定使系？统处于准工作状态】手动：启动灭火系统记录】试验罐？的灭火时间待—干，粉，喷射结束《后测量各集粉—盒内干粉质量记【录试验？结果 》 7.35  ！耐低温？试验  ！   试验》软管的？长度不应《小于5m将软管【按实际使用的—半径：。弯曲盘放在》低温试验箱内—试验温度为》。系统最低工》作温度试验时—间为2？4h试验《后，进，行相应试验并记【录试验结果 — 》7.3？6  系《统外观检查 【    【 目测系统外表【记，录观察试验结果 ！ 7.37 ！ 系：统结构检查》 —   ？ 7.3《7.1？  利？用，测力计和《游标卡尺测量系统】机械应急《。操作机构的操作力】、操作行程及保【险，装置的解脱力记录】相关试验数值— 》     》。7.：37.2  —记，录其他结构性能的】检查结？果 7】.38  》全，淹没灭火试验— —。    7》.38？.，1 ： ，试验准备 】     — ，   ？。7.：38.1.1 【 试：验空间？试验空间的》体积不应小于1【00m3其长—、宽不？小于4m高度不小】于，3，.5m试验空—间若设泄压口应设】在3/4空间高【度以上或顶部— ？      】   7.38.1！.2  灭火—系统灭火系统设【计由：生产单位提》供试验应在生产【单位提供的最大管】路条件下进行即系】统所使用的管—路最长、弯头数【最多、最《。。大管径试验前应保证！驱动气体《瓶组：(贮气瓶型干粉灭火！系统)或系统(贮压！型干粉灭火系统)】在最低使用温度下放！置16h《   】 ，     7.38！.1.3  喷【嘴布置试验用喷嘴】数量及布《置位置由生产单位设！计确定 ！    《    《7.38.1—.4  测试方【法试验过程采用热电！偶或其他可以—监视到火《源的方法观》察灭火情况 】     【7.38.2  A！类火全淹《没灭火试验》   】      7.3！8.：2.1？  木材采用云【杉、：冷杉或密度相—当的松木《含水率9％～13％！木垛由四层构成【每层4根方木方【木横截面《为50m《m，×50m《m长300mm±】20mm《木垛层间呈直—角交：错放置每层的方木之！间间隔均匀摆成正方！形将：方木及？层间钉起来形成木】垛每：个，木垛：由高度为150mm！的支架支撑放—置， ：      ！   7《.38.2.2  ！将三个木垛置于试验！空，间内灭火剂最难【到达的位《。置木：垛底：部使用1《13g报纸》在木垛和报纸上【浇入400mL工】业酒精？然后点燃《木垛预燃4》min关闭试验空间！所有开口手动启【动灭火系《。统灭火试验结—果应符合6》.2.8.》1的规定 —   —  7？。.38.3 —。 B类火全淹—没灭火试验 【     】    《7.38.3.1】  试验罐为钢质圆！形内径75》mm：至90？。mm高度不小于10！0mm壁厚》。不小于2mm—油盘为钢《质正方形面积—0.25m》。2±0.02m2高！106mm钢—板厚6mm 【      ！   7.38.3！.2  燃料—为，正庚：烷其馏分 ！   ？  ：    《   ？ a)？初馏点＋《90：℃； 》     【       【 b：)50％＋93℃；！ ？       ！  ：    c)—干点＋96.—5℃； 《 》      —      d)】。密度(＋15.6℃！。)70？0，kg/m3±50k！g/：m3 【       【 ， 7：.38.3.—。3，。  试验罐底部垫水！上部正庚烷高度【为50mm液—面，距试验罐口10m】m，～20mm将四【个试验罐置于试验空！间四墙？。面对角位置》两上两下交错放【置下角试《验罐置？于地面？上距：墙50mm上—角试验罐口》。距吊：顶3：00m？m距墙50mm油盘！内加：入12.《5L正庚烷油盘底部！垫水液面距油盘上】沿50mm将油盘置！于试验空间》内灭火剂最难到达的！位置： ？     【  ：  7.38—.3.4  点燃】试验罐及油盘预燃】30s关《闭试验空间所有开】口手动启动灭火【系统灭？。火记录试验结果【 ？ 7.》39：  局部应用灭【火试验？ 《     7.3！9.1  A—类，火局部应用灭火试验！   】      7【.39.1》.1  灭火系【统设计？由生产单位提—供  】   ？    7.3【9.1.《2  ？试验系统应在生产】单位：提供的最大管路条件！下进：行即系统所使—用的管路《最长、？弯头：数最多、最大—管径试？验前应保证驱动气体！瓶组：(贮气瓶型》干粉灭火系统—)或系统(贮压【型干：粉，灭火系统)》在最低使《用温度下放置—16h？ ， 《         ！7.39《.，。1.3 《 试验模型、喷【。嘴类型、《喷嘴数量及》喷嘴布置位》置均由？生产单位《确定： ？   》  7.39—.2  B类火局部！应用灭火试》验 《  《     》  7.39.2.！1  灭火》系统设计由生产单位！提，供 —    《     7—.39.2.2 】 试验？系统应在生产单【。位提供的最大—管路条件下进行【。即系统所使用的【管路最长、》弯头数最《多、最大管径试验】前应保证《驱动气体瓶组—(贮气瓶型干粉灭火！系统)？或系统(贮压—型干：粉，灭火系统《)在最低使用温度下！放置16h —    】     》7，.39.2.3 】 试验模型、—喷嘴类型、喷嘴数】量及喷嘴布置位置均！由生产单位确定记录！试，验结果 》