7》 ， 试验方法 【 》 7.1  试验要！求 ？     7！.，。1.：。1  试《验环境条件 】 ：  ：。    《  ： 除另行《。注明外本章规定【的试验应《。在下列条件下—进行：即 —        】 a：)环：境温度1《5℃～35℃—； ？ ， ：  ：       【b)相对湿度45】％～：。75％； ！        】 c)大《气压力8《6kPa～106k！P，a，；   ！ ，    《 d)风速不大【于3m/《s —。     7.【。1，.，2，  ：测试：仪表要求《  【       温度！测量仪表精》度不低于±》2％(如果采用【热电偶？进行温度测》。量热电偶《应，为K：型，直径不大于》1，mm)？    ！ ，    《秒，表分度值0.1【s； 【       【  称重《。。仪器：精度1？/，1，000 — 7.2 【。 外观质量 【 《 ，   对照》设计图样和相关技】术文件资《料目测检《查样品 】 7.？3，。  强度试》验 ： 》    7》.3.1  —液压强度试验装【置，用液压源应具备消除！压力脉冲的稳压【。功能压力测》量仪表的精度不【低于1.6级试验装！置的升压《速率应在使》用压力范《围内可调《    ！ 7.3《.2  燃气发生】器强度试验时生【产单位应《提，供未开？孔，的燃气发生器样品进！行强度试验 】。    — 7.3.3  干！粉软：管卷盘？软管强度试验—时软管的长度不【小于1m ！     7.3】.4  将》被检样品进口与【液压强度试验装【置相联阀《类样品应处于开启状！态排除连接管—路和样品腔内空气后！封闭样品所有出口以！不大：于0.5MP—a/：。s的速？率缓慢升压至试验压！力保持压力至规定时！间后泄压检查样品】 7.4！  ：超压：试，。验， ？    — 7.4.1  】试，验设备？与7.3的规定【相同干粉软管卷盘】软管：超，压试：验时软管《的长度不小于1【m   ！  7.4.—2 ： 将被检样品进口与！试验装置相联要求试！验，台有安全《防，护，措施排除《连接管路和样品【腔内空气后封闭【样品所有出口以【不大于0.5—。MPa？/s的升《压速率缓《慢升压至《试验压力保持压力】至规定时间后泄【压检查？样品 ？。 》7.5  密封【试验 ？ ： ，。    》。 7.5.》1  试验要—。求 ： 》        7！.5：.，1.1  气—压密封试验装置用】。氮气或压缩空气压力！测量仪表的精度不低！于，1.6？级试验装置的—气压源应满足—升压速率《在使用压力范围【内可调 —     【    7.—5.1.2  检漏！试验用水温》度不应？低于：5℃ ？ ，    【 7：。.，5.2  干粉贮】存容器、释放膜【片，。、贮气瓶组、—安全泄放装置、【集流管、连接管【、信号反馈》装置：、干粉？软管：卷盘气密性试验 】 ？   《。    《  将？被检样品进口—与气压源相》联封闭样品其—他出：口以不大于0.5】MP：a/s的升压速率缓！慢升压至试验—压力将样《品浸入水中样品至液！面深度？不小于0.》。3m在？规定的压《力保持时间内检【查样品渗漏情况 】。 ：     7.！5.：3  容器阀、选择！阀、释放阀、减压阀！、单向阀气密—性试：验 《  《    《 ，  ：试验条件和试验程】序与：7.5.2相同容】器阀、选择阀、【。释放阀、减压—阀、单向《阀处于关闭状态 ！。 《  ：    《  ：将容器阀、选择【阀、释放《阀、减压阀、单向阀！置，于开启状态重复上述！试验 【。     》7.5.《4  安全阀气【密性试验 》 ，    【     试—验系统的布置如图1！所示除漏气引出管外！安全阀？其他部位应同外界】处于完全密》闭状态漏气》引，出，。管的内径为6—mm：其出：口端应平行于水【面并低？于水面13mm调节！阀进口压力并使之保！持在密封压力观察】阀门出口端记录【试验结果 】 — ， 图：1  ？安全阀？密封试验《布置图 —。     【7.5？.5  《压力显？示器气密性试—验 ？。  》       将被！检样品安装在—试验管路上充—压至测量上限的【2/3保持7d后浸！入，水中10mi—n样品？至液：面深度不小于0.3！m记录试验结—果 7.！6  工作可靠【性试验 》 《    7.6.1！  容器阀、选择】阀、：。释放阀的《工作可靠性试验【 —。   ？     7.6】.1.1 》 容器阀《、选择阀、释放【阀的工作可靠—性试验？在专用试验》装置上进行气源采用！压缩空气或氮气【；专用试验容器【。的容积？和，。驱动器工作状态应满！足被试阀门》在启动后完》全开启的需要被试】。阀门出？口须连接与出口公】称直径相同长—度不：超，过0.5m的直管和！一个等效《孔径不小于》3mm的《喷嘴： 》       【  ：7.6.1》.2：  将被试阀门安】装在专？用试验容器上—连接好控制驱动部】件并使之在规定【条件下工作按下述程！序进行？  【  ：         ！a)给被试》。阀门充压至工作【压力p保压时间不】小于5？s； 》       ！      b)启！动控制驱动部—件使被试阀门开【启； 》 ，  ？   ？        】c)：待专用试验容器内】压，力降至小于0.【5M：。Pa时关闭被试阀】门； 】         ！ ，  d)再》向被试阀门充压继续！下一循环 —。。      ！ ，    《  ：被试阀门在》正常工作时允许破】坏的零件在每—个循环试验后—及，时更换 【     —    7.6.】1.3  》在常温20℃±5】℃下上述循环试【验重复进行10【。0次：。将试验装置》和，样品：移入温度试验箱内在！最低和最高工作温度！下各进行10次试验！前样品在试验环【境中：放置时间首次试验】不低于2h其—余试验应使样品【自身温度与试—验箱：内温度充分平衡 】 》    7.6【.2  《单向阀工作可—。靠性试验 【       ！  试验在》常，温下进行气源采用压！缩空气或氮气顺序给！单向阀正、反—向，交变：充压至贮存压力p使！阀门：达到完全《开启或关闭》状态正、反向—切换频率不大—于每分钟3》0次完成100次开！启-关闭循环—试，验后检查阀》门 ：    】 7.6.》3  燃气发生器】。发火装？置，的工作？可靠性试验 ！。 ，  ：。。     》。。  试验样品数量至！少为3？。0只根？据正态分布或高【斯分布求《出置：信度为95》％的：置信：区间即发火装置的发！火电流范围实—测发火？装置发火电》。流应在？计，算的发火电流范【围内且发火装置的】发火率？不小于99.9【％， 》 7.7  振动】试验： ， ：     将】被测样品以直立状态！紧固在？振动台的夹》。紧装置中启》动振动台《试验时应按X、Y、！Z三个？垂，直，坐标轴线《方向依？次改变？振动：方向进行试验试【验，条，件如下 —    — a)位《。移幅值0.8mm；！    ！ b：)频率20H—z； —  ？   c)振动时】间每个方向2h【 ， ， 7.—8 ： 安全？阀整定压力 —     ！试验系统布置与【安全阀的密封试验】。相同升高阀进口压】力当压力达到—开启压力的9—0％：。以后：升压速度不》。应大于0《.01？MPa/《s观察并记录安【全阀的开启》压力 》 7.9  】塑料、橡胶件的【。热稳定性《试验： 《     将干粉！贮，存，容器的所有塑—料、橡胶件取出置于！。60℃±3℃的温】度，箱内在此环境中保持！500h后取—出再放到20℃【±5℃的《环境：中保持5h》取出检查观察并【记录试验结果 】 《7.10  手【动操作试验 】     7.！1，0.1  》被检阀门处于最大】工作压力《状态：测力计的《精度不应低》。于2.5《级 》    》 7.10》.2  《将被测阀《门，的手动操作机—构与测力计》相联通过测力计启动！被检：阀门记录最大操作力！测量并？记录最？大，操作行程 】 7.11— 盐雾腐蚀试验 ！ 《    7.11.！1  试验在喷【雾式盐雾腐蚀箱中进！行试验？用盐：水溶液质量》浓度为？20：％密度？1.1？26g/cm—3～1？.157g》/cm3 》   【  7.11—.2 ？。 将：。样品清除油渍封堵】阀类部件《。的进出？口以防止《试验盐雾进》入内腔按正常使用位！置悬挂在试》验箱工作室中间【部位工作《。室温度控制在35】℃±2？℃从被测样品上滴下！的溶液不能》循环：使用在工《作室：内至少？应从两处收集盐雾以！调，节，试验过程中的喷雾】速率和？试验用盐水溶液的】浓度每80c—m2的收集面—积连续收《集16h每小—时应收集1.0【mL～2.0m【L盐溶液其质量【浓度应？为19％～21％ ！ 》    7》.11.3 — 试验周期1—0d连续喷雾试验】结束后将样品用【清水清洗并置—于温度20℃±【5℃、相对》湿度不超过70％】的环境？中自然干燥7d【。检查样品的》腐蚀情况 ！ 7.12》  ：温，度循环泄漏试—验 ：     ！7.12.1 【 瓶组按设》计充压至贮存压【力称重用《试验设备的最小分】度值不应大于样品】中气体允《许损失量上限的1/！。3 【  ：  7.1》2.2？  采？用压力损失作判断时！样品上须安装—(或更换)检验用】精密压？力测量仪表》将被检？样品置？于恒温室中温—度控制在25℃±1！。℃，放置24h》后，读取被检《。瓶组压力《值采用质量损—失，。。作判断的样品只记】录称重值无恒温要求！试验在温度试验箱中！进行：。    ！ ，7.12.3 【 将瓶组《分，。别在：系统(或装置—)最：。高使用温度和最低】使用温度《下间隔放置24【。h共进行三次循环试！验 》。     —7.12.4 【 上述？循环试？验后将被检样品【。置于25℃±5℃】环境中放置》2，4，d然后重《复上述？温度循环《。试验再将被检—样品置于2》5℃±？5℃环境中放—置2：4d后结束该—试，验  】   7.12.5！  试验后被检瓶】组压力值读取和称】重的程序要求与试验！前相同以《自动：。方式启动瓶组记录】。试，验结果 》 7.1【3  ？安全：泄放装置动作试验 ！  — ， ， 7.13.1 】 安全泄放装置动作！试验用设备与7.3！液压强度试验设备相！同其中压力测量【仪表应？有瞬时记录功能【。如选：用压力表应带有停】针机构？ 《     —7.13.2  】将被检样品进口与试！验装置相联排除【连接管路和样品【内腔的空《气后封闭《样品的所有出口以】不大于0.》5MPa/s—的速率缓《慢升：压，至安全？泄压装置动作记【录此时压力 【 7.—14  《单向阀开启压—力试验 —  《 ，  7.14.【1 ： 单向阀开启压力】试验采用7.5.3！规，定的气密《性，试验装置《压力表的精度不低于！0.：4级 》   》  7.《14.2  —将被测阀门的进口】与试验装置》相联阀门《处于正向《关闭：状态控？制装置缓慢》升，压记录气《体喷出时的压力【即为开启压力值试】验次数？不少于三次》。记录试？验结果 【 ， 7.15 — 热空气老化试验 ！ 》。    7.1【5.1  非金属】连接管热空气老【化试验？在热空气老化试验箱！内进行 — ，     —7.：15.2  按【生产单位提》供的弯曲半径将被试！非，金属连接管弯成9】。。0°：置于热空《气，老化试验箱工—作室中样品》之间、样品与箱壁】。间，不应接触 【     7.！1，。5.：3，  试验温度为1】40℃±5℃—试验时间为14d】若样品不能》承，受该温度而发生【软化时允许在—较，低温：度条件下进行加【长时间？试验试验持》续时：。间按下？式计算 《 《 ，D＝：229000—e0.0693t ！..：........】.........！..(1)》   】  式中 【    — D试验持续—。时间单位《为，天(d)《。；  】   t试验温度】。单位为摄氏》度(℃) 【 ？    《。老，化试验？后取：。出样品在常》。温下空气环境中冷】却2：4h检查《。观察并记录试验【结果 》 ： 7.16》  耐电压试验 】     ！。试验：采用耐电压测试仪试！。验电压0V》～，15：00：。V，连，续可调试《验电压设《定后自动升压升压速！率为10《0V/s～500V！/s：定时60s±5s】。到达设定《时间后自动降压【观察并记《录试：验结果 【 7.17  】绝缘电？阻试验 —  《   ？试验采用绝缘电阻】测试仪(也可用兆】欧表或？。摇，表)试验《电压直流《500V《测量范？围0Ω～5》00MΩ测试时应保！证，触点接触可靠试验引！线间绝缘电阻足够大！观察并记《录试验结果 】 ？7.18  称重】装置报警功》能试验 —     采】用重物？或砝码？模拟瓶组《质量逐步《缓慢：减少质量直至—报警记录质量减少数！值， ， ， 7》.19  高低温】试验  ！  ： 称：重装置的高低温试】验分别在《高温：试验箱和《低温试验箱中进行试！验箱温度《控制精度±2℃达】到设：。定温：度后计算试验时【间试验结《束后立即进行功能】检查观察并记录试验！结果 《 7》。.20  示值基】本误差检验》 《   《  7.20.1】  检验用压—力源采用活塞压力计！当油压造成示值滞】后过大时应》采用：气体：压力源？作为检验《用压力？。表精度不得低于【0，.4级 ！    7.20.！2  被检》。压力显示器处—于正常？工作位置《示，值检验？在，升压过程《和，。降压：过程各进行两—次观察并记录—试验结果《 7.2！1  ？压力显示器交变【负荷试验 【。     将】压力显？示器安装在交—变负荷？试验：台上调整交变—频率、交变幅度然】后进行100—0次的交变试验观察！并记录试验结—果 【7.22  —信号反馈装置触点接！触电阻试验》    ！。 ，可用：。数字毫？欧表直接《测出信号反》馈装置触《点接触电阻也—可以测取《。触点间电流》和电压降计算出【触点的接触电阻所用！电工仪？表的精度不低—于1.5级取连续五！次测量？平均值观察并记录】。试，验结果 《 ？ ， 7.23  称】重装：置过载试验 【 ，     【将称重？装置按工《作位：置，安装在支架上—使其承受《相当于两倍瓶组(】含，充装气体)质量【的重物或《拉力保持15—min？除去载荷后检查样品！状况和报警功能观察！并记录试验结果 】 ， ， ， 7.24 【 信号反馈装—。置动作试验 】 ：。    《 7.24.1 】 将被检样》品按工作位置安装】。在试：验，装置上接通气压【源连好？动作指示灯缓—慢升压？。至信号反馈装置【动作记录《。压力值反《复测试五次》其平均值《为动：作压力 ！  ：  7.24.【2 ： 调整供气》压力使其《大于或等于信号反馈！装置动作压力—重，复动作试验100次！检查样品动》作状况 【    》 ，7，.24.3 — 调整供气压力为】0.8倍信号反馈】装置动作压力持续3！。min检查》样品：动作状况 】 7.25  局！部阻：力损失等效长—度测定法 】  ？   7.25【。.1：。  等效长》度试验装置在—图2：试验装置上进行压】差测量采用压差【计或压力传感—。器试验介《质，为清水水温》应不小于5℃ ！     【7.25.2  】试验管路中须建立】雷诺数至少1×【105的流态可通】过调整水流速—实现 【  ：     》  雷诺数》Re由式《(2)计算得—出 — Re？＝sd/(VF·】μ)       ！  .......！.....》...(2》)   ！。  式中 【  《  ： s管道中水的流速！单位为米每秒(m】/s)？；   ！  ：d管道的实际内径】单位为米(》m)； ！    VF水的比！容单：位，。为立方？米每千克(m3/】kg)； ！     μ水【的动力黏度单位为千！克每米秒(kg【/m·s) 【 《 ，   调节进水口压！力使流速满》足雷诺数《Re要求开启排气】阀排除容器腔—内，空气流速稳定后测】取水流量Q、—压差p、管》道内径d等参数按式！。(3)和《式(4)计算—等效长度L 】 ！  ：  式中 】。     L【。样品的等《效长度单位为米【(m)？； ：    】 Lx样品和—试，验管道的等》效长度单位为米【。(m：。)；  ！ ，  p压差值单位为！帕(：Pa)； ！。     》d管道的实际内【径单位为米(—m)：； ？ ？。     c—测量管路粗糙度【系数镀锌管取120！；   ！  Q水《。流量单位为升每【分钟(L/min)！ 《 — ， ，图2：。。。  ：等效长度试验装置】 》 7.26 —。 燃气发《生器基本《参数测试 】     7【.26？.1  最小发火】电流 《      ！   ？将发：火装置？。两，引线：分别接在恒流源两】端，在额定工作电—压下调？。节电流输出》。直至发火装》置动作记录》发火装置发火电【流，值试验样品数量【。为10具 》   【  7.《26.2《  安全电流 】    【。 ，  ：。  ：。将发：火装：。。置两引线《分别接在恒流源两】端，。在额定工作电压【下，给发火装置通以生】产单位提供的—最大监视《电流通电时》。。间不少于5min】观察发火装置动作】。状况 — 7.27—  防潮性能试【验   ！  ：取一杯子(应能装下！点火药盒)注入【5℃～4《0℃：。。的清水把数》。量不少？于1：0个点火药盒完全】浸入：。水中静置2》4，h后取出立即进行点！火试验观察并记录试！验结果 — ： 7.？28  时效试验】   】  将燃气发生器在！90℃？±2℃温度试—。验箱：中放置？90d取出后立即进！行最小发火电—流条件？下的动作《可靠性？试验试验样品数【量，为5具观察并—记录试？验结果 ！7.29  压力特！性试验 —   》  将燃气发生【器与：干粉：贮存容器按设计【要求组装干粉贮【。存容器？和灭火剂量均由【生，产单位提供干—。粉贮存容《器上装有可》监测容？器，内压力的测量设【备，启动燃气发》。生器测定干粉贮存】容，。器内的压力与—时间的变化记录试】验结果？ 7.3！0 ： 耐热和《耐压试验《 》。     7—.30.1》  将喷嘴安装【。在高温试验》箱内的管道上喷【嘴通过管道与—处于室温下的标准干！粉贮存容器相连 ！     】7.30.2—  标准罐是内装】灭火剂10kg充装！量为0？.65kg/L的椭！球贮罐贮罐应设【补气系？统使喷嘴处压力符合！6.17.6规定 ！ ： ？    7.30】.3  高温试验】箱内温度《为400℃±1【0℃喷嘴在此—温度下？恒温5？min然后打开阀】门直到干粉喷完【为止观察并记录试验！结果： 》 7.31 — 耐冲？击试验 ！    7.31】.1 ？ 喷嘴耐冲击—试验装置如图3所示！锤头、摆杆》、钢轮毂和配—。重块通过滚动轴承、！转动轴安装》在固：定架上锤头材—质为铝合金》锤头打击《面，应有足够的硬度以】防止打击《时造成损伤》锤头打？击面与水平成—60° 【     7【.31？.2 ？ 将被试喷嘴按图3！所示位置《安装：在，试，验装置上调整喷嘴高！度使冲？击在锤？头打击？面的中心线上形成此！。时锤头运动速度为1！。.8m？/s±0.15m/！s冲击能量为—2.7J 【 【 图3  喷嘴】耐冲击试验装置 】 》7.32  局部应！用喷嘴布粉性能【试验  ！   7.3—2.1  试验场所！为边长不小》于被测喷嘴保—护，半径4倍的正方形试！验采用单只》喷嘴：进行喷嘴《类型、安装位置、管！道尺寸和长度—均由生产单》位提：供在喷嘴保》护范围内均匀布置若！。干，集粉盒集粉盒的间】距不大？于0.5m》每个集？粉盒：的面积不大于0.】。5m×0.5—m高度为50—mm±5mm干粉罐！。内充装设计用量的】干粉灭火《剂  】   7.32.2！  按设计要—求将喷？嘴与系统正》确连：接手动启《动系统进行喷射【干，粉灭火？剂待喷射《结束后测定每个集】粉盒的集粉》。量绘制喷嘴布—粉性能曲《线 《 ， 7.33  】防飞溅性能试验 】  —   7.3—3.1  》试，验应在室内》或室外？。进行风速《。不应大于2》m/s ！    7》.33？.2  贮压型干粉！灭，火系统试验前将【按额定充装量、额】定工作压力的灭火剂！。贮存容器组件—在最高使用温—度下放置《16h以上贮气【瓶型干粉灭火系统的！驱，动气瓶组在》最高使用温度下【放置16h以上【 ？ ：  ：   7.33【.，3  试验根据生产！单位提供的参数系】统应：在允许？的最短管路》、最小管径、最【少，弯，头及喷嘴最小安装高！度的条件下进—行并在系统输—送管路？上安装可手动开启】关闭的快《开型阀门 》     ！7.33.4  试！验盘长度和》宽度均为《1，.0：m高：度为：200mm试验盘】内装水水面距—离试验盘沿口高度为！。100mm试—验盘放？。置在能提供最大喷】射流：量，喷嘴的下《方手动？启，动灭火系统释放干粉！灭火剂？待干粉？灭火：剂喷放5s后手动关！闭输粉管《路上的快开型—阀门观察试验盘【内，的水有无飞》溅观察？。并，记录试验结果 【 《 7.34 — 全淹没喷嘴布粉】性能试验 —     】7.34.1 【 试验应在》室内进？行试验空间体积【不小于10》0m3高度不—小于3.《5m试验罐为钢质】圆形内径75mm】至90mm高度不】小于1？0，0mm壁《。厚不小？。于2mm试验—罐底：部垫：水上：部正庚烷高度为【50mm液》面距试验《罐口10mm～【。20mm集粉—盒面积不大于0.5！m×0.5》m高度为5》0mm±5m—m，集粉盒的《壁厚不小于》2mm 》  》   7.》34.2 》 将四个试》验罐置于试验空【间四墙面对》角位置两《上两下交错放—置下角试验罐置于】地面上距墙50mm！上角试验罐口距【吊顶30《0mm距墙50m】。m当灭火剂喷射【流动直接影响试【验罐火焰正常燃【烧时可？在垂直于灭火—剂喷射？流，动方：向，上安装挡板消—除对火焰的直接【影响将集粉盒均匀】布置在试验空间【地面上集粉盒的间】距不：应，大于0.5m—    ！ 7.34.—3  系统按设计要！求充装灭《火剂和驱动气体将】喷嘴与干粉》。供应源相连》接试验喷嘴数—量由生产单位设【计，确定使系统处于【准工作状态》手动启动灭火系统记！录试验罐的灭—火时间待干粉喷【射结束后测量各集粉！盒内干粉质量记【录试验结果 【 7.35】  耐低温试验 】    】 试：验软管的《长度不？应小于5《m将软管按实际使】用的半径弯曲盘放】在低温试验箱内试验！温度为系统最低【工作温度试》验时间？为24h试验—后进：行相应试验并记录】试验结果 】 7.36  系！统外观检查》    ！ 目：测系统外表记录【观察试验结果 】 7.37 ！ 系统结构》检查  ！   7.》37.1  —利用测力计和游【标，。卡尺测量系统机械】应，急操作机《构的：操作力、操作行程】。及保险？装置的解脱》力，记录相？关试验数值 — ，  》   7.37.】2，  记录其他结【。构性：。能的检查结果 【 7.【38 ？ 全淹没灭火试验】 》 ，。    7.38】.1  试验—准备 《    【     7.3】8，.1.1  试【验空间试验空间的】体积不应小于100！m3其长《、宽不小于4m高】度不小于《3.5m《试验空间若设泄【压口应设《在3/4《空间高？度以上或顶部— —      —  ：。7.38《.1：.2  灭》火系统？灭火系统设计由【生产单？位提供？试验应在《生产单？位提供的最大管路条！件，下进行即系统所【使用：的管路最长、弯【。头数最？多、最大《管径试验前》应保证驱《动气体瓶组(贮【气瓶型干粉灭火系统！)或系统(贮压【型干粉灭火系统)】在最低使用温—度下放置16h【 ： ？  ：。 ，      7.3！8.1.《3  喷嘴布置【试验用喷嘴数量及】布置：位置：由生：产单位设《计确定？ 《    》    《 ，7.38.1.4 ！ 测：试方法试验过—程采用热电》偶或其他可以—监视到火《。源，。的方：法观察灭《火，情况 【   ？  7.38.2】  A类火全—淹没灭火《试验  ！。    《 ，  7.38.2.！1  木材采—。用云杉、《冷杉或密度》相当的松木含水率】。9％～13％木垛由！四，层构成每层4根方木！方木：横截面为《50mm×》50mm长300】mm±？。20mm木垛—层间呈直角交错【放置每层的方木之】。间间隔均匀摆成正方！形将方木及层间钉】起来：形成：木垛每个木垛—由高度为1》50mm的支架支】撑放置 《    】     7.3】8.2.《2  将三》。个木垛置于试验空间！内灭火剂最难到达的！位置木垛底部—使用113g—报，纸，在木垛和报》纸上浇入400mL！工，业酒精然后点燃木垛！预燃：4m：in关闭试验—空，间所有开《口手动启动》灭火系统灭火—试验结果应符合6】.2：.，8.1的《规，定， 《     7【.38.3  【。。B类火全淹没—灭，火试：验 》     —    《7.38.》3.1  试验罐为！钢质圆形内径7【5mm？至90m《m高度不小》于10？。0mm壁厚不小【于2mm油盘为钢质！。。。正方形？面积0？.25m2±0.0！2，。m2：高106《mm钢板厚》6mm 【       】 ， 7.38.3.2！  燃料《。为正庚烷其》馏分 ？。  —       【    a》)，初馏点＋9》0℃； 》    【  ：   ？    b)—50％＋93℃【； ？ ？ ，   ？      —   c)干—点＋96.5—℃； —      【。  ：   ？  ：d)密度(＋15】.6℃)700【。kg/m3》±50？。kg/m《3  】       【7.38.3.【3  ？试验罐？底部垫水《上部正庚烷高度为5！0mm液面距试验】罐口10mm～2】0，mm将四个试验罐】置于试验空间四【墙面对角位》置两上两下交—错，放置下角《试验罐置于地—面上距墙50m【m上角？试验罐口距吊顶【300m《m距墙50mm油】盘内加入1》2.5L正庚烷油盘！底部垫水《液面距？油盘：上沿：50mm将油盘【置于试验《空，间内灭火剂最难到达！的位：置 ：     ！    7.—38.3.》4  点燃试验罐】。及油：盘预燃30s关【闭试验空间所有开】口手动启动灭火【系统灭火记》录，试验结果《 7【.39  局—部应用灭火试验【 ？  《   7.39【。.1：。  A类火局部应用！灭，火试验 【       】  7.39.1.！1，  灭火系统—。设计由生《产单位提供 ！        ！ 7.3《9.1？.2  试验系【统应在生产》单位提供的最大管】路条件下进行即【系统所使用的管【。。路最长、弯》。。头数最多、最大管】径试验前应保证驱动！气体瓶组(》贮气瓶型干粉—灭火系统)》或系统？(贮压型干粉灭火系！统)在最《低使用温度下放置】16h ！ ，       7.！39.1.》3  试验模型、】。喷，。嘴，类型、喷嘴数量【及喷嘴？布置位置均》由生：产单位确定 ！   《  7.39.2 ！ ，B类火局部》应用灭火试验 【。     ！  ：  7.《39.2.1  】灭，火系统设计由生产单！位提供 ！   ？     》7，.39.2.2【  试验《系统应在生》。产单位提《供，的最大管路条件【。。下进行即系统所【使用的管路》最长、弯头数最多、！最大管径试验前应保！证驱动气体瓶组(】贮气瓶型干粉灭【火系统)《或系统(贮压—型干粉灭火系统)在！最，低使用温度下—放置1？6h 】  ：   ？   7.39.2！.3  试验模【型、喷嘴类型—。、喷嘴数《量及喷嘴布置位置】均，由生产单位确定记】录试验结果》 ：