7》  ：试验方法 【 7—。。.，1  试验要—求 《。     7.！1.1  》试验环境条件 】    【     》除，另行注明外本章【规定的试验应在【下列：条件下进行即 】  》。    《   ？a，)环境温度》15℃～35℃【； 》 ，      —   b)相对湿】度45％～》75％； —  》       【。c)：。大气压？力86k《。Pa～106—kPa？； —      —。   d)风—速不大于3m/s】  【  ： 7.1.2—  测试仪表要求 ！ ， ？。     》    温度测【量仪表？精度不低于》±2％(《如果采？用热电偶进》行温度测《量热电偶应为K【型直：径不大于《1mm) 】  ？       秒表！分度值0.》1s； ！      —  称？重仪器精度1/1】000 【 7.2  外观！质量 —     对【照设计图样和相【。关技术文件资料目测！检查样品 】 7.3  【强度试验 】     7.3！.1  液压强度】试验装？置用液？压源应具《备，消除：压力脉冲的稳压功】能压力测量》仪表的精度不低于】。1.6级试》验，装置的升压》速率应在《使用：压，力范：围内可调 ！  ：   ？。7.3.2》  ：燃气发生器》强，度试验时生产单位应！提供未开孔的燃气发！生器样品进》行强度试《验 》   《  7.3.3【  干粉软管—卷盘软管强度试验】时软管？。的长度不《小于1m 】     7【.3：。。.4  将》被检样品进口与液】压强：度试验装置相联【。阀类样？品应处于开》启状态排除连接管】路和样品腔内空【气后封闭样品所有出！口以不大于》0.5M《Pa/s的速率缓慢！升压：至，试验压力保持压力】至规定？时间：后泄：压检：查，样品 ？ 》7.4  超压【试验 》     【。7，.4.1  试【验设备与《7，。.3：的规定相同干粉软管！。卷盘软管《超压：试验时？软管的长度不小于】1m —。    》 7.4.2  】将被检样品》进口：与，试验装置相联要求试！验，台有安全防护措施排！除连接管路和—样品腔内空》气后封闭《。样品所有出口以【不大于0.5MPa！/s：的升：压速率缓《慢升：压至试？验压力？保持压？力，至规：定时间后泄压检【查样品 》 ， 7.5  密！封试：验 —     》7.5.1  试验！要求 《   —  ：    7.—5.1.1》。  气压密》封试验？装置用氮气或压【缩空气压力测量仪表！的精：度，不低于1.6级试验！装置的气压源应【满足升压速率在使用！压力范围《。内可调 】  ：       【7，.5.1《.2：  检漏试验—用水温？度不应低于》5℃ 【     7.【5.2  干粉贮存！容器、释放膜片、贮！气瓶组、安全泄放】装置：。、集流管、》连接管、信号反馈装！置、干？粉软管卷盘》气密：性试验 — ：         ！将被检样品进口与】气压源相联封—闭样品其《。。他出口？。以不大于0》.5MPa/—s的升压速率缓慢升！压至试验《压力将样《品浸入水中样品【至液面深度不小【。于0.？3m在规定》的压：。力保：持时间内检查样品】渗漏情？况  】。。。   ？7.5.3  【容器阀、选择—阀、释放阀、减压阀！、单向阀气密性【试，验   ！      试验】条件：和试验程序与7.】5.2相同容器阀】、选择阀、》释放阀？、，减压阀、单向阀【处，于关：闭状态 ！    《    将容器阀】、选择？阀、释放阀、减【压阀、单向阀置于开！启状态重复上述试验！。    ！ 7.5.4—  安全阀气密性试！。验 《     【    《。。试验系统的布置如图！1所：示除漏气引出管外】安全阀其他部位【应同：外界处？于完全密《闭状态漏气引出管的！内径为6m》m，其出口端应》平行于水面并低于水！面13mm调节阀进！口压力并使之保持】在密封压《力观察阀门出—口，端记录试验结果 】 》 ， 图1【  安全阀密—封试验布置图 【  —   7.5.5 ！ 压力显示器气【密性试验《。  【       【。将被检？样品安装《在试：验，管路上充《压至：测量上限的》2/3保持7d【后，浸入水？中10m《in：样品至液面深度不】小于0？。。.3m记录试验结】果 《 7《.6 ？ 工作可靠性试验 ！    】 7.6.1  】容器阀？、选择？阀、释放阀》的工：作可靠性试验 】  》       7】.6.1《.，1  容器阀、【选，择，阀、释放《阀的工作可靠—性试验在专用—。试验装？置上进行气源—采，用压缩？空气或氮气；专用】试验容？器的容积《和驱动器工作状态应！满足：被试阀门在启动后完！全开启的需要—被试阀门出口—须连接与出》口公称？直径相同《长，度不超过0》.5m的直管—和一个等效孔径不小！于3mm的喷嘴 】     ！。    7.—6，.1：.2  将被试阀门！安装：在专用试《验容器上连接—好控：制驱动部件》并使之？在，规定条件《。下工作按下述程【序进行 】     》。。        a！)给被试阀》门充压至工作压力p！保压时间不小于5s！；  】  ：        】 b)启动控制驱】动部：。件使被试阀门—开启； 】      —       c】。)待：专用试验容器内压力！降至小于0.5MP！。a时关闭被试阀门；！。    ！  ：。   ？   ？ d)再《向，被试：阀门充压继续下【一循：。环 》        ！     被试阀】门在正？常，工作时允许破坏【的零件？。在，每个循环《试验：后及时更换 — 》      —  7.6.—1.：3  ？在常温20℃±【5℃下上述循环【试验重复进行10】0次将试《验，装置和样品移入温度！。试验箱？内在最低和最高工作！温度下各进》行10次《试验前样品在试【验环境中放置—时间首次试》验不低于2》h其余试验应使【样品自身温度—与试验？箱内温度充分—。平衡 — ，  ：   7.6—。.2  单向阀工】作可靠性试验— —     》   试《验在常温下进行【气源采用压缩—空气：或氮气顺序给单【向阀正、反》向交变充压至贮存压！力p使阀《门达到完全》开启或关《。闭状态正、反向【。切换：频，率不大于每分钟3】0次：完成10《0次开启-关闭循】环试验后检查—阀门  ！   7.6.3 ！ 燃：气发生器发火装置的！工作：可靠性试验 【  》     》  ：试验样？品数量？至少为？30只？根据正态分布或【高斯分布《求出置信度为95】％的置信区间即发】火装置的发》火电流范围实测发火！。装置发火电流—应在计？。算的发火电流范围内！且发火装置的—发火：率不小于99—.9％ ！。7.7  振动【试验 】   ？ 将被测样品以【。直立状态紧固—在振动台的》夹紧装置《中启动振动台—。。试验时应按X、Y、！Z三个？垂，直坐：。标轴线方向依—次改变振《动方：向进行试验试验【条件如？。下 —     》a)位移幅值0.】8mm； ！     b—)频率20Hz； ！ ？  ？   c)振动时间！。每个方向2h— 》 7.8《  安全阀》整定压力 ！     试—验系：统，布置与安全阀的密封！试验相？同，升高阀进口》压力当压力达到开】。启压力？的，90％以后升压速】度不应大于0.0】1MPa/s观察并！记录安全阀的开【启压力？ ， 7—.9  塑料、【橡，胶件的热稳定性试】验  】 ，  将干粉贮存容器！的所有塑料、—。橡胶件？。取出置于60℃±3！℃的：温度箱内在此环境】中保持500—h后取出再放—到，。2，0，℃±5℃的环境中】。保持5h取出检查】观，察并记录试验—结果 【 7.10 — 手动操《作，试验 》 ？ ，   7.10【.1  《被检阀门处于最大】工作压力状态—测力计的《精，度不应低于2.5】级， ， ： ：     7.【10.2《  将被测阀门的】手动操作机构与【测力计相《联通过测《力，计启动被检阀—门记录最大操作力测！量并记录最大—操作：行程： —7.11 盐雾腐】蚀试验 ！ ，。   7.》11.1 》 试验在喷》雾式盐雾《。腐蚀箱中进行试验】用盐：水溶液质量浓度为】。。2，。0％：。密度1.126g/！cm3～1》.157g/c【m，3 —     7.【。1，。1.2  将样品清！除油渍封堵阀类部件！的进出口《以防止试验》盐雾进入内》腔按：正，常使用位置悬挂在】试验箱工作》室中间部位工作室温！度控制在35℃【±2℃从被测—样品上滴下的—溶液不能循环使【用在工作室内至少】应从两处收集盐【雾以调节试验—过程中的喷雾—速率和试验用盐水溶！液的浓度《每80c《m2的收集面积连续！收集16h每—小时应收集1.【0mL～2》.0：mL盐溶液其—质量浓度应为19％！～21％ 【 ：    《。 7.？11.3 》 试验周期》10d连续》喷雾试验结束—后将：样品用清水清—洗并置于温》度20℃±5℃、】相，对湿度不超过—7，0％的环《境中自？然干燥？7d检查样品的【腐蚀情况 】 7？。.，。12  温度—循环泄漏试》验   ！  ：7.12.1—。  瓶？组按设计充》压，。至贮：存压力称重》用试验设备的最【小分：度，值不：应大：于，样品中？气体允许损失量上限！的1/？3 》 ：   ？ 7.12》.2： ， 采用压力损失作】判断时样品上须安装！。(或更换《)检：验用：。精密压力测量—仪表将被检样品置于！恒温室中温度—控制：在25℃±1℃放置！24：h后读？。取被检瓶组压力【值，采用质量《损失作判断的—样品只记录称重【值，无恒：温要求试验》在温度试验箱—中进：行 — ，    7.—。12：.3  将瓶—组分别在系统(【或装置)《最高使用温度和最】低使用温《度下间隔放置—2，4h共进行三—次循环试验 ！ ：    7.1【2.4  上—述，循环试验后》。将被：检，样品置于25—℃±5？℃环境中放置24】d，然后重复上述温度】循环试验再将被检】样品置于2》。5℃±5℃环—境中放？置24d《后，结束该试验 — ， ？     》7.12.5 【。 试验后《被检瓶组《压力值读《取和称重的程序要求！与试验前《相同以自动》方式启动《瓶组记录试》验结果？。 《 ， 7.13  安全！泄放装置动作—试验  ！   7.》13.1 》 安：全泄：。放装置动作试验【用设备与7.3液】压强度试验设备相同！其中压力测量仪【表应有瞬时记录【功能：如选用压力表—应带有停《针机构？ ， ？。   《  7.1》3.2  》将被检样品进口【与试验装置相—联排除连接管—路和样品内腔的空】气后：封闭样品的所—有出口？以不大于0》.5MPa》/s的速率》缓慢升压至》安全泄？压装置动作记录此】时，压，力 》。 7？.14  单—向阀：开启压力试》验 》     —7，.，14.1  单向阀！。开，启压：力试验采用7—.5.3《规定的气密性试【验装置压《。力表：的精度不低于0.】4级  ！   7《.14.2  将被！测阀门的《进口与？试验装？置相联阀《门，处于：正向关闭状态控制装！置缓慢升压记录气】体喷：出，时的压力即》为开：启压力值试验—次数不少于三次【记录：试验结果 ！ ，7.15  热空气！老化试验《 —   ？ 7.15.—1，  ：非金属连接管热空】气，老化试验在热空气】老化试验箱内进行】  【   7.15.2！  按？生产单位提供—的弯曲半径将—被试非金《属连：接管弯成90°置】于热：空，气老化试验》箱工作室中样品之间！、样：。品与箱壁间不应【。接触 【    《 7.15.3【  试验温度为14！0，。。℃±5℃试验时间】为14d《若样品不能承受【该温度而发》生软化时允许在【较低：温，度条件下进》。行加长？。。时间试？验试验持续时间按】下式计算 】 D＝2》29：000e0》.06？93t ...【.........！....《.....》(1) 《 ：     式中！ ， 《   ？  D？试验持续时间单位为！天(d)； 【   —  t试验温度单】位为摄氏《度(：℃)  ！   老化试验后】取出样品在》常温下空气环—。境中冷却2》4h检查《观察并记录》试，。验结果 《 ， 7.16】  耐电压试验 ！  》   ？试验采用耐电压【测试仪？试，验电压？0V～1500V连！续可：调试：验电压设定后自【。动升压升压速—率为：100V/s—～500《V/s？定时6？0s±5《s到达设《定时间后自动—降压观察并记—录试验？。结果 【 7.17 — 绝缘电《阻试验 ！    试验采用绝！缘电：阻测：试仪(也可》。用兆欧表或摇—表)试？验电压直流500】V测量范围》0Ω～500MΩ测！试时应？保证触点接触可【。靠试验？引线间绝缘电—阻足够大观察—并记录试验结果【 —7.18《  称？重装置报警功能【试，验  】   采用重—物或砝码模拟瓶组质！量逐步缓慢减—少质：量直至？报，警记录？。质量减少数值— —7.1？9  高低温试验 ！     ！称重装置的高低温试！验分：别在高温试验箱和低！。温试验箱中进行试】验箱温度控制精度】±2℃达到设定温度！后计算？。试验时间试验结【束后立？即进：行功能检查观察并记！录试验结果 【 ：。 ：7，.2：0  示值基本【误差检验《 —    7.—20.？1  检《。验用压力源采—用，活塞压力计当油压造！成示值滞后过—。大时应采用气体【压力源？作为检验用压—力表精度不得—低于0.4》级 —    《 7.2《0.2  被检压力！显示：器处于正《常工作位置示—值，检验在？升压过程和降压过程！各进行？两次观察《。并记录试验结果 ！ 《7.21 》 ，压，力显示器交》变负荷？试验 》    — 将压力显示—器安装在交变负【荷，试验台上调整交【变频率、《交变幅？度然后进行1—000次的交—变试验观察并记录试！验结果？。 7【.22 《 信号反馈装置触】点接触电阻试—验 ： 》    可用数字毫！。欧表直接《测出信号反馈装置触！点接触电《阻也可以测取触【点间：电，流和电压降计算出触！点的：接触电阻《所用电工仪》表，的，精度：不低于1.5级取连！。续五次测量平均值】观察并记录试—验结果 【 7.《。23：  称重《装置过载试验 【     ！。将称重？装置按？工作位置安》装在支架上使—其承受相当于两倍】瓶组(含充装气体】)质量的重物—或拉力保持》15m？i，n除去载荷后—检，。查样品状况和报警】功能观察并》记录试验结》果， ：。 7.2【4，  信号反馈装【置动作试验 【 ？     7.24！。.1  将》。被检样品按工作位置！安装在试验装置【上接通气压源连好动！作指：示灯缓慢《升压至信号反馈【装置动作记录压力值！反复测试五次其平】均值为？动作压力 》 》    7.—24.2 》 调整供气》压力使其大于或等于！信号反馈装置动【作压力重《复动作试验1—00次检查》样品动作状况 ！     7.！24.3《。  ：调整供气压力—为0：.8倍信号反馈装】置动作压力》持续3mi》n，检查样品动作—状况 】7.2？5  局部》阻力损失等效—长度测定法》 ： ？     7—.25？.1  等效长度试！验装置在图2试【验，装置上进行》压差测量采用—压差计？或压：力传感器试验—介质为清水水温应】不小于5℃ ！     7.2！5.2？  试验《管路中须建立—雷，诺数至少《1×105的—流态可通过调—整水流速实》现 ：    】   ？  雷？诺数：Re由式(2)计算！得出 【 Re？＝sd/(VF·μ！)        ！ ..？.....》。。..：......(2)！ ， ？    》 式中 》 ：     s管道！中水：的流速单位为米【每秒(m/》s)：； ？ 《    d管道【的实际？内，径单位为米(m)】； 》     V【F水的？比容单位为》立方米每千》克(m3《/kg)； ！     —μ水的动力黏度单位！。为千：克每米秒(kg【/m·s《) 《     调节！进水口？压，力使流速满足—雷诺数Re要求开启！。排，。气阀排？除容器？腔内空气流速—稳定后测取水—流量Q、压差p【、管道内径d等参数！按式(3)和—式(：4)计算等效—长度L 》 【  《。  ： 式中 —     【L样品？的等效长度单位【为米(m《)；  ！   Lx样—品，和试验管道的等【效长度单位》为米(？。m)；？    ！ p：。压差值单《。位为帕(Pa)【； 《  《。   d管道的实际！内径单位为米(m)！； —     c测量管！路粗糙度系数镀锌管！取120； — 《     Q—水流量单位为升每分！钟(L/min) ！ 《 — 图2  等—效长度试《验装：置 ： 7—.2：6  燃《气，发生器基本》。参数测？试 —     7—.26.1 —。 最小发火》电，流 —       【  将发火》装置两引线分别【接在恒流源》两端在额定工作电】压下调节《。电流输出直》至发火装置动作记录！发火装置发火电流值！试验样品数量为【。10具 》 ？     7—.26.2 — 安全？电流 【       【  ：将发火装《置两引线《。分别接？在恒流源两》端在额定工作电压】下给发火装置—通以生产单位提供的！最大：监视电？流通电时间》不少于5min观察！发火装置《动作状？况， 7.】27  防潮性能】试，验 —     取一杯】子，(，应能装？下点火药《盒)注？入5℃～《40℃的清》水把数量不少于10！。。个点火？药盒完？全浸入水中静置【24h后取出立即进！行，点火：试验观察并》记录试验《。。结果 【 ，7.：28  时效—试验 ？    】 将燃气发生—器，在，90℃±2℃温【度试验箱中放置【9，0，d取出后立即进行最！小，发火电？流，条件下的动》作可靠性试验试验样！。品数：量为5具观察—并记录试验结果 ！ ， 7.29  ！压力：特，性试验 》 ，     将】燃气发？生器与干《粉，贮存容器按》。。设计要求组装干粉】贮存容器和灭—火，剂量均由生》产单位提供干粉贮】存容器？上装有可监测容【器内：压力：的，测，量设备启动燃气发】生器测定干粉贮存】容器内的压力与时】。。间的变化《。记录试验结果 【 ， ， ， 7.30—。  耐热和耐—。。压试：验 《 ？。    7》.30.1  将】。喷嘴安装《在高温试验》箱内的管《道上喷嘴《通，过管道与处于室温下！的标准干粉贮存容器！相连 【     7.30！.2  标准罐【是，内装灭？火剂10kg充【装量：为0.65kg/】L的：椭球贮罐贮罐应设补！。气系统使喷嘴处压】力符合6.17.6！规定 】    7.3【。。0.3  高温试】验箱内温度为40】0℃±？10℃喷《嘴在此温度下恒【温5min然后打】开，阀门直到干》粉喷完为止观察并记！录试验结果 【 ？ 7.31》  耐冲击试—。验  】   7.31.】1 ： 喷嘴？耐，冲击试验装置如图】3所示锤头、摆杆、！钢轮毂？和配重？块通过滚动轴承【、转动轴《安，装在固定《架上锤头材质为铝合！金锤头打击面应【有足够的硬度以防止！打，击时造成损伤锤【头打击面《与水平成《60° 》 ：     —7.31《。。.2  将被—试喷嘴按图》3所示位《置安装在试验装置上！调整喷嘴高度使冲击！在锤：头打击面的中—心线上形成此时锤头！运，。动速度为1.8【m/s±0》.15m/》s，。冲击能量为》2.7J 》 》 图3 ！ 喷嘴耐冲》击试验装《置， 7.】。32  局》部应用喷嘴》布，粉性：能试验 》   —  ：7.32.1 【 试验？场，所为：边长不？小于被测喷嘴保护】半径4？倍的正方形试验【采用：单只喷嘴进》行喷嘴类《型、安装位置、管】道尺寸和长度—均，由生产单位提—供在：喷嘴：保护范？围内均匀布置若干集！粉盒集粉盒的间【。距不大于《0.5m《每个集粉盒》的面积不《大于0.5m×【0.5m《高度为5《0mm？。±5mm《干粉罐内《充装设计用》量的干粉灭火剂 】     ！7，.32.《2  按设计要求将！喷嘴与系统正确【连接手动启动—系，统进行喷射干粉【灭火剂待喷射结【。。束后测？定，每个集粉盒的集粉】量绘制喷嘴布粉性】能曲线？ 7.】33  防飞溅性】能试验 》     】7，.33？.1  试验应在室！内或室外进》行风速不应大于【2m/s 》 《     7.33！.2  《贮压：。。型干：粉灭火系统试验前】将，按额定充装》量、额定工作压【力的：灭火剂贮存容—器组：件在最高使》用温：度下放置16h【以上贮气《瓶型干粉灭》火，系统的驱动气—瓶组在最高》使用温度下》放置16h以上 ！ ：     —7.33.3  】试验根据生产单【位提供的参数—系统应在允许—的最：短管路、最小管径】、最：少，弯头：及喷：嘴最小？安装高度的》。条件下进行并在系统！输，送管：路上安装可手—动开启？关闭的快开》型阀门 — ：  ：  ： 7.33.4  ！试验盘长度和—宽度均为1》。.0m高度》为200mm试验盘！内装水水面距离试验！盘沿口高《度为10《0mm试验盘放置在！能提供最《大喷：射流量喷嘴》的下：方手动启动》灭火系？统释放干粉灭火剂待！干粉灭火剂喷放5s！后手动关《。闭输粉？管路上的快开型阀门！观，察试验？盘内的水有无—。飞溅观？察并记录试验结果 ！ ， 《7.34  —全淹没？喷嘴布粉性》能试验 《   【  7.34.1 ！ 试验应在室—内进行试验空间体】积不小于100【m，3高：度不小于3.5【m试验罐为钢质圆】形内径75》mm至90》mm高度不小—于100m》。。。m壁厚不小于—2mm试验罐—底部垫水上部正【庚烷：高度为50mm液】。面距试验《罐，口10？mm～20》mm集粉盒面—。积不：。大于0？.，5m×0.5—。m高度为《50mm±5—mm集粉盒的—。壁厚：不小于？2mm 【    》。 7.34.—2  将四个试验】罐置于试验空间四墙！面对角位《置两：上两下交错放置下】角，试验罐置于地面【上距墙50mm上角！试验罐口距》吊顶3？00mm距》墙50mm当灭【火剂喷射《流动直接影》响试验罐火》焰，正常燃烧《时可：在垂直于灭》火剂喷射流动方向】上，安装挡板《。消除对火《焰的直接影》响将集？粉盒均？匀布置在试验—空间地？面上集粉《盒的间距《不应大？于0.5m ！     7.】34.？3  系《。统按设？计，要，求充：装灭火？剂和驱动气》体将喷？嘴与干粉供》应源相连接试验【喷嘴：数，量由生产单》。位设计确定使系统】处于准工《。作状：态手动启动》灭火系？统记录试验罐的灭火！时间待干粉喷射结束！后测量各集粉盒【内干粉质《量记录试验结果【 ， 7—。.35  耐低温】试验：  【   试验软—管的：。长，度，不，应小于？5m将软管》按实际使用的半【径弯曲盘放在低温试！验箱内试验温—度为系统最低工作温！度试验时间为2【4，h试：。验后：进行相应试验—并记录试验结果 ！ ： 7.36 【 系：统外观检查 ！   《。  目测系统—外表记录观察—试验结？果， 7【.37 《 系统结构》检查：。 》     7.3】7.1 《 利用测力计和游标！卡尺测量系统机【械应急？操作机构的操—作力、操作行程【及保险装置的解【脱力记录《相关试？。验数值 ！  ：  7.《3，7.2？  记录《其他结构性能的检】查结果 ！。7.3？8  ？全淹没灭火试—。验 《  《   7.38.1！  试？验准备 ！    《。    7.—38.1.1 【 试验空间》试验空间《的体积不应》小于1？00m3其长、宽】不小于4m高—度不小于3.—。5m试验空》间若设泄《压，。口应设在3/4【空间高？度以上或顶部 】。 《        7！.38.1.—2  ？。灭火：系统灭火系》统设计由生产单位】提供试验应在生产单！位提：供的最大管路条件】下进行即系统—所使用？的管路最长、弯头】数最多、最大管径试！验前：应保证？驱，动气体瓶组(贮【。气瓶型干粉》灭火系统)或系统(！贮压型干粉》灭，火系统？)在最低使用温度下！放置16h 】      】   7《.38.1.3  ！喷嘴布置试验用【。喷，嘴数量？及布置位置》由生产单《位设计？确定 ？   【   ？   7.38.】1.4  测试【方法试验《过程采用热电—偶或其他可以监【视到火源的方法观察！灭火情况 【    — 7.38》.2  A类火全淹！没灭火试验 【  》      — 7.38.2.】1  木材》采用云杉《、冷杉？或密度相当》。。的松木含《水率9％～13【％木垛？由四层构成每层4根！方木方木《横截面为50m【m×50m》m长300mm±2！0m：m木垛层间》呈直角交错放置每】。层的方木《之间间？隔均：匀摆成正方形将【方木及层间》钉起来形成木垛每个！木垛由高《度为1？50：m，m的：支架支撑放》置 ： ：  《  ：     7.3】8，。.2.2  将三】个木垛？置于试验空间—内灭火剂最难到达】的，位置木垛《底部使用《1，13g报纸在木垛和！报纸上？浇入400mL【工业酒精《然后点燃木垛预燃4！。min关闭试验【。空间：所有开口手动—启动灭火系统灭【火试验结果应符合】6.2.《8，.1的规定 —   【  7？.38.《3  B类火全【淹没灭火试验 【 ： ？  ：。 ，    《 7.38.3.1！  试验罐为—钢质圆形内径75】mm至9《。0mm？。高度不小于10【0mm壁《厚不小于2mm油盘！为钢质正方》形面积0.25【m2±？0.02m》2高10《6，m，m钢板厚6m—m， ：   —      7【.38.3.2【  燃料为正庚烷】其馏分 》   —      —    a)初【馏点＋90℃； 】  — ，      —  ：  b)5》。。0，％＋93℃； 【 》    《        】c)干点＋9—6.5℃； —  —  ：      — ，  ：d)：。密度：(＋15.》6℃)700kg/！m3±50kg/m！3 【 ，       7.！38.3.3  试！验罐底部垫水上部正！庚烷高度《为50mm液—面距试？验罐口10mm～】20mm将四个【试验罐置于试验空】间四墙面对角位置】两上两下《交错放置下角试【验罐置于《地面上距《。墙50？m，m上角试验罐口【距吊顶3《00mm距墙50m！。。m油盘内加入—12.5L正庚烷油！盘底部垫水》液面距油《盘上沿5《0mm将油盘置于】试验空？间内灭火剂》最难到达的位置【 ？     【    7.38.！。3.：4  点燃试验罐】。及油盘预燃30【s关闭试《验空间所有开口【手动启动灭火系统灭！火记录试验结果【 《 ， 7.3《9  局部应用【灭火试验 】。     7.3！9.1 《 A：类火局部《应用灭火试验 【 ，     】   ？ 7.39.1.1！  灭火系统设计由！生产：单位提供 】。   《   ？。。   7.39.1！.2  试》验系统？应在生产单位提【供的最大《管，路条件下进行即系统！所使用的管路最长、！弯头：数，最多、？最，大管径试验前应【保，证驱动气体瓶—组(贮气瓶型—干粉灭火系统)【或系统(《贮，压型干粉灭》火系统)在最低使用！。温度下放置16【h ：     ！    7.39.！1，.3  试》验模型、喷嘴—类型、喷嘴数量【及喷嘴布置》位置均由《生产单？位，确定 《 ：    》 7.？39.2《  ：B类：火局部应《用灭火试验》    ！     》7，.，39.2.1  】灭火系统设》计由：生产：单位提供 ！ ，     》 ，  7.39.2.！2  试验系统【应，在生产单位提供的】最大管路条》件下进行即系统所使！用的管路《最长、？弯头数最《多、最大管径—试验前应保证驱动气！体瓶组(贮气瓶型】干粉灭火系统—)或系统(贮—压型干粉《灭，火系统)《。在最低使用温度下】放置：16h 《 《        】 7.39.—2.3  试验模】型、喷嘴类型、【喷嘴数？量及喷嘴布置位置均！由生产？单位确定《记录试验结》果 ： ，