， 7  试验】方法 】 ， 7.1  试验】要求 》   》  7.《1，.1  试验环【境条件 《 《  ：   ？ ，   除另行—注明外本章规定的】试验应？在下列条件下进行即！ —   ？    《 ，a，。)环：境温度？15℃～3》5℃； 】    《     b)【相对湿度4》5％～75％；【 ： ，    —     c)【大气压力86—k，P，a～106k—Pa； —       ！  d？)风：速，不，大，于3m/s — 》 ，   7《.1.2  测试】。仪表要求 【    —     温—度测量仪表精度【。不低于±2》％(：如果采用热电偶进行！温度测量热》电偶应为K型—直径不大于1mm)！    ！     秒—表分度值0.1s；！ ， 》        】称，重，仪器精度1/1【000 ！7.2  外观【质量 》     对】照设计图样和相关】技术文件资料目测】检，查，样品 7！.3：  强？度试验？ —    7.3【.1  液》压强度试验》装置用液压源应具备！。消除压力脉》冲的稳压功能—压力测量仪表的精度！不低于1.6—。级试：验装置？的升压？速率应在《使用：压力范围内可调 ！。    【 7.3.2  燃！气发：生，器，。。强度试验时生产单】位应提供未开孔的】燃气：发生器样《。。品进行？强度：试验 — ：    7.3.3！  干？粉软管卷盘软—管强度试验时—软管的长度不小【于1m 》  》   7.3.4】  ：将被检样品进—口与液？压强度试验》装置相联阀》类样品？应处于开启状态排】除连：接管路和样品腔内】空气后封《闭样品所《。有出口以不》大于0.5》MPa/《s的速率《。缓，慢升压？至，试验压力保持压力】至规定时间后—泄压检查样品 【 7.4 ！ 超压试验 【。  》   7.4.1】  ：试验设备《与7.3的规定相同！干粉软？管卷盘软管超压【试验时？软管的长度不小于1！m ？    【 7.？4.2？  将被检样品进】口与试验装》置相联要求试验台】有安：全防护措施排除连】接管路和样品腔内】空气后封闭》样品所有出口以【不大于0《.5MPa/s的升！压速：率缓慢升压》至试验压力保—持压：力至规？定时间后泄压检查样！品 — 7.5  密封试！验 ？     】7.5.1》  试验要求 】。      ！   ？7.5.1》.，1  ？气，压密封试验装—置，用氮气或压缩空【气压力测量仪表【的精度不低于1【.6级试验》装置的气压源—。应满足？升压速率在使用压力！范，围，内可调？ ，     ！。    7.5.】1.：2，  检？漏试验用《水温度？不应低于《5℃ ？ 》    7.5.】2  干粉贮存容器！、释放膜片》、贮气瓶组、安全】泄放装置、集流管】、连：接管、信号反馈【装置：、干粉软管》卷盘气密性试验【   】    《  将被检样品进】口与气压源相联封】闭样品其他出—口以不大于0.【5MPa/s的升压！速率：。缓慢：升压至试验压—力，将样品浸入水中【。样品至液面深度不小！于0.3m》在规：定的压力保持时间内！检查样品渗漏情况 ！   【  ：7.5.3 — 容器阀《、选：择阀、释放阀、减压！阀、单向阀》。气，密性试验《 —    《    试验条件和！试验程序与7.【5.2？相，同容器阀、选—。择阀、释《放阀、减《压阀、单向阀—处于关闭《。状态 ？。    】     将—容器：阀、选择《阀、释放阀、减压阀！、单向？。阀置于开启状态【重复上？述试验 】     》7，。.5.4 》 安全阀气密性试】。验 —       【  试验系统的【布置如图《1所示除漏气引出】管外安全阀其他【部位应同《外界处？于完全密闭状态漏气！引出管？的内径为《6mm其出口端应】平行于水面》并低：于水：面，13：mm调？节阀进口《压力并？使之保？持在密封压力—观察：阀，门出口端记》录试验结果 【 — 图1  安！全阀密封试验布置】图   ！  7.5》.5  《压力显示器》气密性试《验   ！      —将被检？样品安装在试验管路！上充：。压至：测量上限的2/3】保持7d《后浸入水中1—0min样品至液】面深：度，。不小于0.》3m记？录试验结果 】 7.6— ， 工作可靠》性试验 【     7.6！.1  容》器阀、选择》阀、释放阀的工作】可，靠，性试验 《 》        7！.6.1.1 【。 容：器，阀、：选择阀、释放—阀的工作可靠性试】验在：专，用试验？装，置上进行《气源：采用压缩空》气或氮？气；专？用试验容器》的容积和驱》动器工作《状态应满《足，被试阀门在启动后完！全开：。启的需要被试—。。阀门出口须连接【与，。出口公称直径相同长！度不超过0.5【m的：直管和一《个等效孔径不小于3！mm的喷嘴 】       ！。  7.6.1【.2  将被试阀】门安装在《专用试验容》器上连接《好控制驱动部件并】使之在？规定：条件下工作按下【。述程：序进行 》   —     》。。     a)给】被试阀门充压至【工作压力p保压【时间：不小于5《s；： 》 ， ， ，   ？   ？  ：  b)启动控【制驱动部件使—被试阀门《开启；？ 《       】     》。 c)待专》用试验容《器内压力《降至小于0.—5MP？a时：。关闭被试《阀门； —  《   ？      — ， d)再向被—试，阀，门充压继续下—一循环 —   》   ？   ？    《被试阀？门在正常工》。。。作时允？许破坏的零件在每】个，循，环试验后及时更【换 》。 ：   ？  ：   7.6—。.1.3  在常温！20℃±《5℃下上述循—环试验重复》进行100次—将试验装置和样品移！入温度试验箱—。。内在最低《和最高？工作温度下各—进行10次试验【前样：品，在试验环境中放【置，时，间首次试验不低于】2h其余试》验应使？样品：自身温度与试—验箱内温度充—分平衡 《 ：    — ，7，.6.2《  单向阀工作可】靠性试验 】。    》     》试验在常温下进行】气源采用压缩—空气或氮气顺序给】单向阀正、反—向交变充压》至贮存？。压力p使阀门达到完！全开启或关闭状态】正、反向《切换频率《不大于？每分钟3《0次完？成1：。0，0次开？。启-关闭循环试【验后检查阀门 【    】。。 7.6《.3 ？ 燃气发生》器发火装置的工作】可靠性试验 —  —    《   试验样—品数：量至少为30只【根据正？态，分布或？高斯分布《求出置？信度：为9：5％：的置信区间即发【火，装置的发火电流范围！实测发火装置发火】电，流应在计算的发【火电流范围内且发】火装置？的发火率不小—于99.《9％ 7！.7  振动试验】   】。  将被测》样品以直立状态【紧固：在振：动台的夹紧装置中】启动：振动台？试验：时应按X、Y、Z三！个垂直坐标轴线方】向，依次改变振动方【。向，进行试验试验条【件如下 【。     a)】位移幅值《0.8m《。m；  ！ ，  b)频》率，20Hz； 【     c！)振：动时间每个方向2h！。 —7.8 《 安全阀整定压力】 ：  》   试验》系，。统布置与《。安全阀的密封试验相！同升高阀进》口，压，力当压力达到—开启压力《的90％以后—升压速度不应—大于0.01—MPa/s观察并】记录安？全，阀的开？启压力 《 7.9 ！ 塑料、橡胶—件的热稳定性—试验 【 ，。  ： ， 将：干粉贮存容器的所有！塑，料、橡胶件取出【置于60℃±3℃】的温度箱内在此【环境中保持5—00：h后取出再放—。到20℃《±5℃的《环境中保《持5h取《出检查观察并记【。录试验结果 】 7.10【 ， 手：动操作试验》 ，   【  7.1》0，.1  《被检阀？门处于最大工作压】力状态测力计的精】度不应低《于2.5级 】 ？    7.10】.2  将被测阀】门的：手动：操作机构与测力计相！联通过测力计启动被！检阀门记录》最大操作力测量并记！。录最大操《作行：程 ： 7—.11 盐雾腐蚀】试验  ！   7《.11.1  试】验在喷雾式盐—雾腐蚀箱中进行试】验用盐？水溶液质量浓度为2！0％密度1.126！g/cm3》～，1.：157g/c—m3 —  ？   7《.11.2  【将样品清《除油：渍，。封堵阀类部》件的进出口以—防止：试验盐雾进》。入内腔按正常使用位！置悬：挂，在试：验，箱工作室中间部位】工作室温《度控制在35℃±】2℃：从被测样品》上滴下的溶液不能】循环使用在工作室内！至，少应从两处》收集盐雾《以调节试《验过程中的喷雾速】率和：试，验用盐水溶液的浓度！每8：0cm？2，的收集面《积连：续收集16h每小时！应收集1.0mL～！。2.0mL盐—溶液：其质：量浓：度应为？19％～21—％   ！ ， 7.11.3【  试验周期—10d？连续：喷雾试验结束后将】样品用清水清洗【并置于温《度20℃±5℃、】相对湿度不超—过70％的环境【中自：然干燥7d检—查样品的腐蚀—情况 》 7.12【  温？度，循环泄漏试》验 【    7》。.12.1  【瓶组按设计充压至贮！存，压力称重用试验设备！的最小？分度：值不应大于样品中气！体允许？损失量上限》的1/3 —  》   7.1—2.2？  采用压力损【失作：判断时样品上须安装！(或更换)检验用】精，密压力测量》仪表将被检样品置于！恒温室？中温度控制在25】℃±1℃放》置24h后读—取被：检瓶组？。压力值采用》质量损失作判断的】样，品只记录称重值【无恒温要求试验在】温度试？验，。箱中进行 【 ，  ？   7《.12.《3  将《瓶组分别在》。系，统(或装置)最【。高使用？温度和最低使用温】度下间隔《放置24《h共：进行三次《循环：试验 —     —7.12.4  上！述循环试《验后将被检》样品置于25—℃±5℃环境中放置！24：d然后？重复上述《温度循环《试验再将被检样品】置于25℃±5【℃环：境，中放置24d后【结束该试《验 【    7》.12.5  【。试验后被《检瓶组压力值读取】和称重的程序要【求与试？验前相同以自动方式！启动：瓶组记录试验结果 ！ ，。 ？ 7.13  安】全泄放？装置动作试》验 【    《。7.：13.1  —安全泄放装置动【作试验用《设备：与，。7.3液压强—度试：。验设备相同其中压】力，测，。量仪表应有瞬—时记录功能如选【用压力表应带—有，停针：机构 】 ，。   7.》13.？2  将被检样品进！。口与：。试验装置相》联排除连接》管，路和样品内》腔的空气后封闭【样品的所有出—口，以，不大于0.5M【Pa：/s的速率缓慢【升压：至安全泄压装置【。。动作记录此时压力】 ？ 7.14 】。。 单向阀开启压【力，试验 —  ？   7.》14.1 》 单向阀开启压力试！验，。采用7？.5.3《规定：的气密性试验装置压！力表的精度不低于0！.，4级 【     7.14！.2 ？ 将被测《阀门的进口》与试验装置相联阀】门处于正向》关闭状态控制装置缓！慢升压？记录气？体喷出时的压力即为！。开，。启压力值试验次【数不少于三次记录试！验，。结，果 ？ ？ 7.15  热】空气老化试验 【     ！7，.15.1 —。。 非金属《连接管热空气老化】试验在热空》气老化？试验箱内进行 【     ！7.：15.2  按生】。产单位？提供的弯《曲半：径，将，被试非？。金属连接管弯—成90°《置于热空气老化【试，验箱：工作室？中样：品之：间、样品与箱壁【间不应接触 —   【  7.15.3 ！ 试：验温度？为1：40℃±5℃试验】时间为14d若样】品不能承《受该温度而》发生软化时》允许在较低温度条】件下进行加》长时：间试：验试验持续时间【按下式计算 】 D＝2290！00e0.069】3t ..》.........！..：.，....《...(1) 【 ？     —式中  ！   D试验持续】时间单位为天(【。d)； 》 ：     —t，试，验温度？单位为摄氏度—(℃) 【。    》 老化试《验后取出样品—在常温下空气—环境中冷却24【h，。检查：观察并记录》试验结果《 《 7.《16  《耐电压试验 —    】 试验采《用耐电压测》试仪试验《电压0V《～1500V连续可！调试验电压》设定后自动升压升压！速率为100V/s！～500V/s【定时60《s±5s到达设定时！间后自动降》压观察并记录试验】结，。果 《 ： 7：.17  绝缘【。电阻试验《 》     》试验采用绝缘—电阻测试仪》(也：可用兆欧《表或摇？表)试验《电压直？流500V测—量，范围0Ω～5—00MΩ测试时应】保证触点接触可【靠试验引线》间绝缘电阻足够大】观，察并记录试验结【果 》 7.18—  称重装》置报警功能试验 ！ ，     采】用重物或砝》码模：。拟瓶组质《。量，逐步：缓慢减少质量—直至报警记录—质量减？少数值 】。 7.19  【高低温试验 】     【称，重装置的高低—温试验分《别在高？温试验箱和低温试】验箱中进行试验【箱温度控制精度±2！。℃达到？设定温度后》计算试验时》。间试验结束》后立：即进行？功能检查观察并记录！试验结果 — 《7.20  示值】。。基本误？差检验 】    《 ，7.20《.1  检》验用压力源采用活塞！压力计当《油压造成示值滞后】过大时应采》。用气：体压力源作为检验用！压力表？精度不得低于0.4！。级 》 ： ，   7.》2，0.2  被—检压力显示器处于正！常工作位《。置示值检验在—升压过程《和降：压过程？各进：行两次观察》并记录试验结果 ！ 7.21】  压力显示—器交变负荷试验【   】。 ， 将压力《显示：器安装在交变负荷试！验台上调整》交变频率、》交变幅度然后进行1！000次的》交变试验观察并记】录试验结果》 7.】22  《信号反馈装置触点接！。触，电阻试验 【  《   可用数字毫欧！表直接测出信号【反馈装置触点接触】。。电阻也可以测取【触，点间电流和电压【降，计算出触点》的接触电阻所用电工！。仪表的精《度不低？于1.5级取—连，续五次测量平均值观！察并记？录试验结果 】 7.23  ！称重装置过载—试验 》 ，     将称重！装置按工作位置安】装在：支，架上使其承》受相当于两倍瓶组】(含充装《气体：)质量？的重：物或拉？力保持15mi【。n除去载荷后检查样！。。品状况和报警功【。能观：察并记录《试验结果 ！ 7.24  信号！反馈装置《动作试验《 ， ， ：     7.2！4.1  将—被检样？品按工作位置安【装在试验装置上接】通气压？源连好动作》指示灯缓慢升压至信！号，反馈装置动作记录】压力值反复》测试五次其》平均值为动作压力 ！  —   ？7.24.2—  调整供气压力】。使其大于或》等于信号反馈—装，置动作压力重复动作！试验：1，00次检查样品动】作状况？ ， ，     7！.24？.3  调整供气】压力为0.8倍信号！反馈装？置动作压力》持续3mi》n检查样品》动作状况 ！ 7.2《5  局部》阻力损？失等效长《。度测定法 】 ： ，   7.》25.？1  等效长度【试验装置在》图2试？验装置上进行—压差测？量采用压差计—或压力传感》。器试验介质为清水水！温应不？小于：5℃  ！   7.》25：.2 ？ 试验管路中须建立！雷诺数至少1×1】05的流态可通过调！整水流速实现— ， ？ ，        】 雷诺数Re—由式(？2)计算得》出 ： ： ， ，。 Re＝sd/(V！F·μ？。)  ？     》  ....—......—....《.(2？)  】   式《中 》 ，     s管【道中水的流》。速，。单，位为米每秒(m/s！)； ？ 》   ？ d管道的实际内径！单位为米(m—)； 【     V—F水的？比容单位为立方米】每千克？(m3？/kg)； ！     μ【水的动？力黏：度单位为千克—每米秒(《kg/m·s) ！     】调节进？水，口压力使《流速：满足雷？诺数Re要求开启排！气阀排除容器—腔内空气流速—稳定后测取水流量Q！、压差p、管道内】径d等参数》。按，。式，(3)和式(4【)计算等《。。效长度L — 】     式中 ！ ？     —L样品的等效长度单！位为米(m》)； 《    【 Lx样品和试【验管道的《等效长度单位为米】(m)； 》 ， ：     p【压差值单位为帕(】Pa)； 】 ：    d管道的实！际内径单位为米(m！)；  ！。   c测量管【路粗糙度《系数镀？锌管：取，120； ！     Q—水流量单位为—升每分钟(L/【min) — ？ ： 图2  ！等效长？度试验装置 【 7.26】  ：燃气发生器基本【参数测试《   】  7.26.1 ！ 最小发《火电流 ！        将！发火装置两引线分别！接在恒流源两端在】额定：工作电？压下调节电流输出】直至：。发，火装置动作记—录发火装置发火【电，流值试验样品数量】为1：0具 —  ？   7.》2，6，.2  安全—电流： ，     ！  ：  将发《。。火装置两引线分别接！在恒：流源两端《在，额，定工：作电压下给》发火装？置通以？生产：单位提供的最—大监视？电流通电时间不【少于5mi》n观察发火装—置动：作状况 》 ： ， 7.27  防】潮性能试验》 —    《取一杯子(应能装下！点火药盒)注入【5℃～40℃的【清水把数量不少于】10个点火药—盒完全浸入水中静】置24h后取出立即！进行点火试》验观察并记录试验】结果： 7.】28：  时效试验 】   —  将燃气》发生器在9》0℃±2℃温度试验！箱中放？置90d取出后立即！进行最？。小发火电流条件下】的动作可靠性试验】试验样？品，数量为5具观—察并记录试验结果】 ？。 ： ，7.29《  压？力特性试验 【  》   ？将燃气？发生器与《干粉贮存容器按设】计要求组装》干粉贮？存容器和灭火—剂量均由生产单位】。提供干粉贮存容器上！装有可？监测容器内压力【的测量设备启—动燃气发生器测定干！粉贮存容器内—的压：力与时间的》变化记录试验—结果： ？。 7.30  ！耐热和耐《压试验 【     7.3！0.1  将喷嘴安！装在高温试验—箱内的管道》上喷嘴通过管—。道与处于《室温下的标准干粉】。贮，存，容器：相连 》  《   ？7.30.2  标！准罐是？内装灭火剂10kg！充装量为0.6【5kg？/L的椭球贮罐【贮罐应设补气系统】使喷：嘴处压？力符合6《.17.6规定 ！   —  7.30.【。3  高《温试验箱《内温度为《400℃±10℃喷！嘴在此温度下恒【温5min然后打】开阀门直到干—粉喷完为止观察【并，记录：试验结果 ！ 7.31》  耐冲《击试验 【    》 7.31.1 】 喷嘴耐《冲击试验装置如【。图3所？示锤头？、摆杆、钢轮毂和配！。重，。块通过滚动轴承、转！动，轴安装在固定—架上：锤，头材质为铝合—金锤头打《击面应有足够—的硬度以防止打【击时造成损》伤锤头打击面—与水平成60°【 ？     【7.31.2—  将被试喷嘴【按，图3：所示位置安装在【试验装置上调整【喷嘴高度使冲击在】锤头：。打击面的中心线【上形成此时》锤头运动速度为1.！8m：/s±0.》15m/《s冲击能量为2【.7J 》 ？ ？ 图3  】喷嘴耐冲击试验【装置 【 7.32  局部！应用喷嘴布》。粉性能试验》 》     7.3】2.1  试验【场所：为边长不小于被测】喷，。嘴保护半径4倍的正！方形试验《采用单只喷》嘴进：行喷嘴类型、安【装位置？、管道？尺，寸和长度均由—。生产单位提供在喷嘴！保护范围内均—匀，布置若干《集粉盒集粉盒的间】距，。。不大于？0.5m《每个集粉《。盒的面积不大于0】.5m×0.5【m高度为50—m，m，±5：。mm干粉罐》内充装设计用量的】干粉灭火剂 ！   《  7.32.2 ！ 按：设，计要求将喷嘴与系】统正确连《接手动启动系统进】。行喷射干粉灭火剂待！喷射结束后测—定，每个集粉盒的集【。粉量绘制喷嘴布粉】性能曲线 ！ ，7.33  —防飞溅性能试—验 —  ：   7.》33.1  —试验应在室内—或室外进行风速不应！大于2m/s—  【   7.3—3.2  》贮，压，型，。干，粉灭火系统试验前将！按额：定充：装，量、额定工作压【力的：灭火剂贮存容—器，组件：在最高使《用温度下放置16】h以上贮气瓶型干】。粉灭火系统的驱【动气瓶组在最高【使用：。温度下放置1—6h以？上   ！  7.33—.3 ？ 试验根据生产【单位：提供的？参数系统应》。在允许的最短管路】、最小？管径、最少弯头及】喷嘴最小安装高度】的条件下进》。行并在系统》。输送管路上安—装可手动开启—关闭的快开型阀门 ！     ！7.3？。。3.：4 ： 试验盘长度和【。宽度均为1》。.0m高度为20】0m：m，试验盘内装》水水面距离试验【。盘沿口高度》为100mm—试验盘放《置在能提供最大喷射！流量喷嘴的下方手】动启：动灭：火系统释放干粉【灭火剂待干粉灭火】剂喷放5《s后手动关闭—输粉：管路上的快开型【阀门观察《试验盘内的水—有，无飞溅观察并—。记录试验结果— 7.3！4  全淹没喷嘴布！粉性能试验》。 》    《 7.？34.1  试验应！。在室内进行试验空间！体，积不小于100【m3高？度不小于3.5【。。m试验罐《为，钢质圆形内径7【5，mm至90mm【高，度不：小于：100mm壁厚不】小于2mm》试验罐底部》垫水：。上部正？庚烷高度为50【mm液面距》。试验罐口10mm】～20mm集粉盒】面，积不大于0.5m×！0.5m高》度为50mm±5m！m集粉盒《的壁厚不小》于2：m，m 【    7.3【4.2  将四【个试验？罐置于试验》空间四墙面对角【位置两上《两下：交错放置下角试验罐！置于地面上距墙5】0mm上角试验罐口！距吊顶300mm距！墙50mm当灭【火剂喷射流动—直接影？响试：。验罐火焰正常燃烧时！。可在垂直于灭火剂喷！射流动方向上—安装：挡板消除对》火焰的直接影—响将集粉《盒均匀布置在试验空！间地面上集粉盒的】。间距不应大于0.】5m： ：   —  7.《。34.3《  系统《。按设：计要求充装灭火剂和！驱动气体将》喷嘴与干粉供—应，源相连接试验喷【嘴数量由生产单【。位设计确定使系统】。处于准工《作状态手动启—动灭：火系统记录试验罐】的灭火时《间待干粉《喷射：结束后测量》各集粉盒内》干粉：。质量记录试验结果】 》 7.35  耐低！温试验？ ？     【试验软管的》长度不？应小于5《m将软管按实际【使用：的半径弯曲盘放在】低温：试验箱内试验温度】。为系统最低》工作温？度试验时间》为24h试》验后进行相应试【验并记录试》验结果 — 7.36  ！系统外？观检查？ —   ？ 目测系统外表记】录，观察：试验结果《 7.3！7 ： 系统结构检查 ！ ？   ？  7.37—.1：  利用测力计【和游标卡尺测量系统！机，械应急操作机构【的操作？力、：操作：行程及保险装置的】。。解脱力记《录相关试验数值 ！     7！.37.2  记录！其他结构性能的检查！结果 《 7》.3：8  全淹没—灭火试验 》     ！7.38.1 【 试验？准备 【 ，  ：  ：  ：  7.38—.1：.1  《试验空间试验—空间的体积不应小于！1，00m3其长、宽】不小于4m高—度不小于3.—5m试验空间若设】泄压：口应设在3/—4，空间高度以》上或顶部 — ：   《  ：   ？ 7.38》.1.2  灭火系！统灭火系统设计【由生产单《位，提供试验应在生【。产单：位提供的最大管路条！件下进行即》系统所？使用的管路》最，长、弯头数最多、最！大管径试验前应保证！驱，动气体瓶组(贮【气瓶型干粉灭—火系统)或系统【(贮压型干粉灭火系！统)在最低使用温】度，下放置？16h 【      【。   7.38.1！.3 ？ 喷嘴布《置，。试验用？喷嘴数量及布置位置！由生产单位设计确定！  【   ？    7.38】.1.4  测试】方法试？验过程采用热电偶或！其他可以监视到火】源的方法观察灭火】情况  ！。  ： 7：。.38.2  【A，类火全？淹没灭火试验 】   —      —7.：38.2《.1  《木材采用云杉—。、冷杉或密度相【当，的松木含水率9【％～13％木—垛由四层构成每层】4根方木方木横【截面为5《。0mm×50—mm：长3：00mm±2—0mm？木垛层间呈直角交错！放置：每层的方木之间间】隔，均匀摆成正方形将方！木及：层间钉？起来形成木》垛每个木《垛由高度为150m！m的：支架：。支撑放？置 《     【    7.—38.2《.2 ？ 将三个木垛置【于试验空间内灭火】。剂最：难，到，。达，的位置木垛》底部：使用113g—报纸在木垛和报纸】上浇入40》0mL工业》。酒精然后点燃木垛】预燃4m《in关闭试验空【间，所有开口手》动，启动：灭火系统灭》火试：验，结果应符合》6.2.《8.1的规定 【 《。   ？  7.38.3 ！ B类火全淹没【灭火试验 】        ！ 7.38》.3.1  试验罐！为钢质圆形内径75！mm至90m—m高度不小于100！mm壁厚不小于2m！。m油盘为钢质正方】形面：积0.25m2±】。0.02m2高【106mm钢板【。厚6mm《    ！     7.38！.3.2 》 燃料为正庚烷其馏！分， 《 ：       【。     a—)初馏点＋9—0℃：； 【    《        b！)50％＋9—3，℃； —    》    《     c)干点！＋96.《5，℃，； — ，    《  ：    《 ， d)密度(＋【15.6℃)7【00kg/m3【±50kg/m3 ！ ， ？   ？      7.】38.3.3 【 试验罐底》部垫：水，上部正庚烷高度为5！0mm液面距试验罐！口1：0mm～20—mm将？四个试？验罐置？于，试验空间四墙面对角！。位，置两上两下》交错放置下》角试验罐置》于地面上距墙50】mm上角《试验罐？。口距吊顶300mm！。距墙5？0mm油盘内加入1！2.5L正庚烷油盘！底部垫水液面距油盘！上沿50m》m将油盘置于试【验空间？内灭火剂最》难到达？的位置？    ！。 ，    7.38】.3.4 》 ，点燃试验罐及油盘】预燃30s关闭试验！空间所有开口手【。动启动灭火系统灭】火记：录，试验结果 【 7.3—9，  局部《应用灭火试验— 》     7.39！.1  《A类火局部应—用灭火试验》 ：    【     7.39！。.1.？1，  灭火系统—。设计由生产单位提】供  】      — ，7，.39.《1.2  试验【系统应在生产单位提！供的最大管路—条件下进行》即系统？所使用？的管路最长、弯头】数，最，多、最大管径试【验，前应保？证驱动？气体瓶？组(贮气瓶型干【粉灭火系统)或系统！(贮压型《干粉灭火系统)在】最低使？用温度下《放置16h ！。    》 ，    《7.39.1.3】 ，。。 试验模《型、喷嘴类》型、喷嘴数量—及喷嘴布置》位置均由生产单【位确定 【     —7.39.2  B！类火局？。部应用？灭火试验 —。   —  ：    7.39】。.2.1  灭【火系：统设计？由生产单位提供 】 ？       】  7.39.2】.2  试验—系统应在《生产单位提供—的最大？管路条件《。下进行即系》统，所使用的管路最长】、，弯头数最多、—最大：管径试验前》应保证驱动气体瓶】组(贮气瓶》型干粉灭火系—。统)或系统(贮压型！。干粉灭火系统)【。在最低使用温度下】放置16h ！   《   ？   ？7.39《。.2.3  试验】模型、喷嘴类—型，。、喷嘴数量及喷【嘴布置位置均由生】产单位确定记录试】验结：。果 ： ，