， 7《  试验方法— ： 7.1！  试验要》求  】。   7.1.1 ！ 试验？环境条件《 》        】 除另？行注明外本》章规：定的试？。。验应在？下列条？件下进行即 【  》    《  ： a)环境》温度15《℃～35℃》；   ！      —b)：相，。对湿度45％～7】5％：； 》       】  c)大气压【力86kPa～1】06kPa； 】 ？      —   d)风速【不大于？3，m/s 【     7.】1.2？  测试仪表—要求 —  ？    《   温度测量仪表！精度不低于》±2％(《如果采？用热电偶进行温度】测，量热电偶应为K型直！径不大于《。1mm？。) ：。 ？   《      秒表分！度，。值0.1《s； — ，  ：       称重！仪器精度1/—1000 ！ 7：.2 ？ 外观质《量 — ，    对照设计】图样和？相关：技术文件资料目【测检：查样品 《 ？ 7.3  强】度试验 —     【7.3.1  【液压强度《试验装置用液压【。源应具备消除—压力脉冲的》稳压功？能压力测量仪表的】精度：不低于1.6级试】验，装置的升压速—率应：在使用压力范围【内可调？ —    7》.3.2  燃气】发生器强《度试验时生产—单位应提供未开孔】的燃气发《生器样品进行强【度试验 】     》7.3.3 — 干粉软管卷盘软管！强度试？。验时软管的长度不小！于1m — ？   ？ 7.3.4—  将被检样品进口！与液压强度试—验装置相联》阀类样品应处于开】。启状态排《除连接管路和样品】腔内空气《后封：闭样品所有出口【。以，不，大于0.5》MPa？/s的速率》缓慢升压至试验压】力保持压力》至规定时《间后泄压检查样品 ！ 7.4】  ：超压试验 【     7】.4.1 》 试验设备与7.3！的规定相同》干粉软管卷盘软管超！压试验时软管的【长度：不小：于1m 【 ：    7》.4.2  将被】检样品进口与试【验，装置相联要求试【验台有安全防护【措施排除连接管路和！样品腔内空气后【封闭样？品所：有出口以不大于0.！5MPa/s的升】压速率？缓慢升压至》试验压力《保持压力至规定时间！后泄压检《查，。样品 7！.5 ？ 密封试验 】    — 7.5.1  试！验要求 — ？。        7！.5.1.1  】气压密封试验装【置用氮气或压缩空气！压力测量仪》表的：精度不低于1.6级！试验装置的气—压源应满足升—压速率在使》用压力范《围，内可调 【   《 ，     》7.5.1.2  ！检漏试验用水温【。度不：应低于5《。。℃ ： ， ，     7】.5.2  干粉】贮存容器、释放【膜，片、贮气瓶组、安】全泄放装《置、集？流管、连接管—。、信号反馈装置、干！粉软管卷盘气—密性：试验 《  》   ？    将被检样品！进口与气压源相【联封闭？。样品其他出口以不大！于0：.5MPa》/s：的升：压速率缓慢升—压，至试验压力将—样，品浸入水中样—品至液面深度不小】于0.3m在规定】的压力保《持时间内检查样【品渗漏？情况 《。     7！.5.3 》 容器阀、选择【阀、释放阀、减压阀！、单向阀气密性试】。验 ？ ：        ！ 试验条件和—试验程？序与7.《5.2相同容器阀】、选择阀、》释放阀？、减压阀、单—向，阀处：于关闭状态 ！  ？      — 将容器《阀、选择阀》、释放阀、减压【阀、单向阀置于开】启，。状态：。重，复上述试验》。 ， ？。 ：    7.—5，。.4： ， 安全阀气密性试验！ ：      ！   试验系统【的布：置如图？1，所示除漏气》引出：管外：安全阀其他》部位应同《外，界处于？完全密闭《。。。状态漏气引出—。管，的内：径为6mm其出口】端，应平：行于：水面并低《于水面13》。。。m，m调节阀进口压【力，并使之保持在—密，封压力观察》阀门出口端记录试验！结果 — 】图1  安全阀密】封试验布置图—   】  7.5.5 】 压力显示器气密性！试验 —。        ！ 将被检样》品安：装在试验管》。路上充？压，。至测量上限的2【/3保持《7d后浸入水中【10mi《n样品至液面深度不！小于0.3m记录】试验结果 — 《7，.，6  ？工作可靠性试验【    ！ 7.6.1 【 容：器阀、选《择，阀、释放《阀的工作可靠性试】验， 《  ？       7.！6.：1.1  容—器阀：、选择阀、》释放阀的工作可靠性！试验在专用试验装】置上进行《。气源采用压缩空【气或氮气；》专，用试验容器的容积和！驱动器工作状态【应满足被试阀门【在启动后《完全开启的需要【被试阀门出口须连接！与出：口公：称直径相同长—度不超过0.—5m的直管和—一个等效孔径不小于！。3m：m的喷？嘴 【    《    7.—6.1.2》。  将被试》阀门安？装在专用《试验容器上》连接好控制驱动部】件并使之在规—定条件？下工作按下述程【序进行 》    【 ，     》  ： a)给被试阀门】充压至工作压力【p保压时间》不小于5s；— —      —      b)】启动控制驱动部件】使，被试阀门开启；【 ：   —       【  ： c：)待专用试》。。验容器内《压，力降至小于》0.5MP》a时关闭被》试阀：门；： —。      —     》 d)再向被—试阀门充压继续下一！循环 》。     【 ，    《   被试阀门在】。正常工作时允许【破坏的零件在每个循！环试验后及时更【换， ？    —  ：   7.6.1.！。3  在《。常，温20℃《±5℃下上述—循环试验重复进【行10？0次将试验装—置和样？品移：入温：度试验箱《。内在最低和最—高，工作温？度下各进《行10次试验前【样品在试验环境【中放置时间》。。首次试验不低于【2h其余试验应【使样品自身温度与试！验箱：内温度充《分平衡 《 ？ ，     7.6.！。2  ？单向阀工作》可靠性试验》 》   ？ ，  ：   试验在常温】下进行气源采—。用压缩空气或氮气】顺序：给单向阀正》、反向交变充—压至贮存压力p【使阀门？达到完全开启—或关闭状态正、【反向切换频率不大于！每分钟30次完成】100次《开启-？。关闭循环《试验：后检查？阀门 》 ？  ：  7.6.3  ！燃气发？生器：发火装？置的：。工作可靠《。性试验 》      ！  ： 试验样品》数量至少为30只根！据正态分布或高斯分！。布求：出置信度为》95：％的置？信区间即发》火，装置的发火电流范】围实测发火装—置发：。火电流应在》。计算的发火》电，流范：。围内且发火装—置的发火率不小于9！9.9％ 》 7.【7  振动试—验 —     将被测】样品以？直立状态紧》固在：振动：。台的夹紧装置中【启动振动台试—验时应？按X、Y《、Z三？个垂直坐标轴线方向！依次：改变振动方向进【行，试，验试验条件如下【。 ，  —   a)位移幅值！0.：8mm； —。     】b)频率20Hz；！ ？     c)！振动时间每个—方向2h 》 ？ ， 7.？8  安全阀—整定压力 —     】试验系统布置与【安全阀？的密封试验相同升高！阀进口压力当压力】达到开启压力的9】0％以后升压—速度不应大于0【。.01MPa—/s观察并记—录安全阀的开启压力！ 》 7.9  塑料】、橡胶件的》热，稳定性试《验 —     将干粉贮！存容器的所有—塑料、橡胶件—取出置于60—℃±3℃的》温度箱？内在此？环境中保持5—00h后取出再放】。到20℃±5℃【的，环境：中保持5h取—出检查观察》。并记：录试验结《果 《 ， ：7.10  手动】操作试？验 》    》 7.1《0.：。1  被检阀门【。。处于最大《工作压力状态测力】计的精度不》应低于？2.5级 ！。  ：  ： 7.10.2  ！将被测阀门的—手，动操作机构与测力计！相联通过测力—计启动被检阀门记录！最大操作力测量并记！录最大操《。作行程？ 》 7.11》 ，盐雾腐蚀试验 【 ？  ？ ，  7？。.，。。11.？1  试验在喷雾式！盐雾腐蚀箱中进【行试验用盐水溶液质！量浓度？为2：0％密度1.—12：6g/cm3—～1.157g/c！。m，3 《   》 ， 7.11.2 】 将样品清除油【渍封堵阀类部—件的进出口》以防止试验盐雾进入！内腔：按正常使用位—置，悬挂在试验》箱工作室中间部位工！作室温度控制—在35℃±》2℃：从被：测样品上滴下—。的，溶，液不能循环使用在】工作室？内，至少：应从两处收集盐【雾以调节试》验过程中的喷雾【速率和试验用盐【水溶液的浓度每【80cm2的收【集面积连续收—集16h每》小时应收集1.0m！L～：2.0mL盐溶液】其质：量浓：度应为19％—～21？％ 》。     7.】11.3  —试验周期10d连】续喷：雾试验结束后将样品！用清水清洗并—置于温度20—℃±5℃《、相对湿度不超过7！0％的环境中自然干！燥7d检查样品的】腐蚀情况 ！ 7.12  温度！循环泄漏试》验 ：     ！7.12.1—  瓶组按设计充压！。至贮存压力称重用】试验：设备的最小》分度值不应大于样品！中气体允许》。。损失量上《限的1/3 【。     7！。.12.2 — 采用压力》。。损失作判断时—样品上？。须安装(或更换【)检验用精密压力测！。量仪表？将被检样品置于【恒温室中温度控【制在25℃±1【℃放置24》h后读取被检瓶组压！力值采用质量—损失作判断的—样品：只记录称重值—无恒温要求试—验在温？度试验箱中进行【   】  7？.12.3 — 将：瓶，组分别在系统(或装！置)：最高使用温度和最低！使用温度《。下间隔放置24h】共进：行三次？循环试验 】    》 7.12》.4  上述—循环试验后》将被：检，样品置于25℃【±5℃环境中放置】24d然后重复【上，述温度循环试验【再将被检《。样品置于25℃【±，5℃环境中放置【24d？后结束该《试验 ？    】 7：.12.5  【试验后被检瓶组压力！。值读取和称重的程】序要求与试验前相】同以自动方式启【动，瓶组记录试验结果 ！ 7.【13  安全泄放装！置动作试验》 ： ， ，。     —。7.1？3.：。。1  安全》泄放装置动》作试验用设》备与7.3液压【强度试验设备相同】其中压力《测量仪表应有瞬时】记录功能如选—用压力表应带—有停针机《构  】   7.》13.2  —将被检样品进口【与试验装置》相联排除连》接管路和样品内【腔的空？气后封？闭样品的所》有出口以不大于0.！5MPa/s的速率！缓慢：升压：至安：全泄压装置动作记录！此时压力 》。 ， ：。 ， 7.14  【单向：阀，开启压力《试验 》。     7.！14：.1：  ：。单向阀开《启压力试验采—用7.5.3—规定的气《密性试验《装置压力表》的，精度不？。低于0.4级 】 《。    7》.1：4.2？  将被测》阀门的进口与试验装！置相联阀门处于正】向关闭状态控制装】置缓慢升压》记录气体《喷出时？的压力即为开启【压力值试验次数【不少于三《次记录试验》。结果 7！.15  热—空气老化《试，验 ？    【 7.15.1  ！非金属连接管热【空气老化试》验在热空气》老化试验《箱，内进行 《。    】。 7：.15？.，2  按生产—单，位提：供的弯曲半》径将被试非金属连接！管弯成？90°置《于热空气老化—试验箱工作室—中，样品之间、样品与箱！壁间不应接触 ！。     7】.15.《3，  试验温度为【140℃±5—℃试验时间为1【4，d若样？品不能承受该—温度而发生》软化时允许在较低】温度条件下进行加长！时间试验试》验持续时间按下【式计算？ 》 D＝22》900？0e0.0》693？t ：.........！........】....(1—。) 《     【式中 】。  ：  D试验持—续时间单位》为天(d)；— ？ ？    t试验温度！单位为摄氏度(℃】。) 《  《  ： 老化试验后取出】样品在常温下空气环！境中冷却24—h检查观《察并记录试》验结果 《 7—.，1，。6  耐电压试【验 《   》  试验采用耐电】压测试仪试验电压】0V～15》00V连《续可调试验电压【设，。定后：自动：升压升压《速率为100V/s！～5：00V？/，s定时6《0s±？5s到达设定时【间后自动《降压观察并记录试验！。结，果 ？。 ： ：7.17《。 ， 绝缘电阻试验【    ！ ，试验采用绝缘电阻】测，试，仪(也可用》兆欧表或《摇表)试《验电压？直流5？00：V测量范《。围0Ω～50—0MΩ测《试时应保证触点【接，触可：靠试验？引，线间绝缘电阻足【够大观察《并记录试验结—果 7】.18 《 称重？装置报警《功能试验 】  ？  ： 采：用，重物或砝码模拟瓶组！质量逐步《缓慢减？少质：。量，直至：报警记录质》量减少数值 ！ 7.19  高！低温试？验， —    称》重，装置的高低温试【验分别在高》温试验箱和》。低温：试验箱中进行—试验箱温度控制精度！±2℃达到设定温度！后计算试《验时间试验》结束后立即进行功能！检查观察并记—录试验结果 【 ， 7.2—。0，。。  示值基》本误差检验》 ： ，    —。。 7.20.1【  ：检验用压力源采用】。活塞压力《计，当油压造成示值滞后！过大：时应采用气体压【力源：作为检验用压力【表，。精度不得《低于0.4级 ！  《   7.20.】2  被检压力【。显示器处《于正常工《作位置示《值检验？在升压过程和降压】过程：。各进行两次》观察并记录试验结果！ 》 7.2《1  ？压力显示器交变负荷！。试，验   ！  将压力显示【器，安装在交《。变负荷试验台上调】整交变频率、交【变幅度然后》进行1？000？次的：。。交变试验观察—并记录试验》。结果 《 《7.22 》 信号反馈》装置触点接》触电阻？试验 】    可用数字毫！欧表直接测出信号】反馈装置《触点接触电阻—也可以测取触点间电！流和电压降计—算出触？点的接触电阻所用】电工仪表的精度不】。低于1.5级取连】续五次测量》平均：值观察？并记录试《验结果 — ： 7.23 — 称重装置过载试验！。。 》  ：   将称重装置按！工作位置安装在支架！上使其？承受相当于》。两倍瓶组(含充装气！体)质？量的重物《或拉力保持》15min除—去载荷后检查样品】状，况和报警功》能观察并记录—试，验结果 】 7.24  信】。号反馈装《置动作试《验   ！  ：7，.24？.1  将被—检样品按工作位置安！装在试验装置上【接通：气压源连好动作指】示灯缓慢升压—至信：号反馈装置动作【记录压力《值反复测试五—次其平均《值为动作压力— 》。  ：   7.24.2！  调整《供气压力使》其大：于或等于信号反馈】装置动？作，压力重复动作试验】。。100次检查样品】。。动作状况 》 ， ：     7【.24.3  调】。整供气压力为0.】。8，倍，信号反馈装置—动作压力持续3mi！n检查样《品，动作状况 【 7.25  ！局部：阻力损失等》效长：度测定法 【     7】.25.1》  等效长度试验装！置在图？。2试：验装置上进行压差测！量采用压《。差计或压力传感【器，试验介质为清水水温！应不小于5℃— ： ： ：   ？ 7.25.—2  试验管路中】须建立雷诺》数，至，少1×105的【流态可？通过调整水流速实现！ ？  《  ：    《 雷诺数Re由式(！2)计算得出 【 》Re＝sd/—(V：F·：。μ，)        ！ ......【.....》。....《(2) ！    《式中  ！   s管道—中水：的，流速单位为米每秒】(m/s《)； 》    — d管道的实际【内径单位为米—(m)； 》  —   VF水的【比容单位为立—方米每？千克(m3/—kg)； 【    —。 ，μ水的动力黏度单位！为千克每米秒—(kg？/m·？。s，)， 《     调节】进水：口压力使《流速满足雷诺数【R，e要：求开启？排气阀？。排除：容器腔？。内空气？流，速稳定后测取水流】。量Q、压差p—、管道内径》d等参？数按式(《3)和式(》。4)计算等效长度】L 《 ？   】  式中 》 ？  ？   L样品的等效！长，度单位为米(m【)；：。  【   L《x，样品和试验管道【的等效长《度单位为《米(：m)； ！    p压—差值单位《为帕(？。Pa)； 【     d】管道的实际内径【单位为？米(m)； 【 《    c测量管】路粗糙度系数—镀锌管取120；】   】  Q水《。流量单位《为升每？分钟(L/mi【。。n，)， 》 【图2：  等效《长度试？验装置 】 7.26  燃】气，发生器基本参数测】试 ： 》    《7.2？。6.1？。  最小发火—电流 》。 ，      【   将发火装置两！引线分别接》在，恒流源两端在额定工！。作，电压下？。调节电流输出—直至：发火装置动作记录发！火装置发火》电流值？试验样品数量为【10具？ 》    《 7.2《6.2 《 安全电流 】 ：         ！将发火装《置两引？线分别接《。在恒流源两端在额定！。工作电？。压下给发《。火装置通以生产单位！提供的最《大监视电流通—电，。时间不少于》5m：in观察发火—装置动作《。状，况 7.！27  防潮—性能试验 】     取一杯！子(应？。能装下点火》药盒：)，注入5℃～》40℃？的清水把《。数，量不少于10个点】火药盒完全》浸入水中静置24h！后，取出：立即进行点火试【验观察并记》录试验结果 】 7.28 】 时效试验》    ！。 ，将燃气发《生器在90℃±2】℃，温度试验箱中放置】90d？取，出后立即进行最【小发火电流》条件下的动作—可靠性试验》试，验样品数量为—。5具观察并记录【试验结果 】 ：7.29 》 压力特性》试验  ！   将燃》气发生器与干粉贮存！容器：。按设：计要求组装》干，粉贮存？容器和灭火剂—。量均由生产单位【提供：。干粉：贮存容器上装有可】监，测容器？。内压力的测量—设备启动燃气发生器！测定：干粉贮？存容器内的压—力与：时间的变化记录试验！结果 】7.30 》 耐：。热和耐压试验 【  —   ？。。7.30《.，1 ： 将喷嘴安装在高】温试验箱内的管道】上喷：嘴，通过管道与处于室】温，下的标准《干粉贮存容器相连】 ： ，  《 ，  7.30—.2  《标，准罐是内装灭火剂】10kg充装—量为0.65—kg：/L的？椭球贮罐贮罐应设补！。气系统使《。喷嘴处压力符合6.！17.？6规定 】    《 7.3《0.：3  高温试验箱内！温度为400℃【±10℃喷嘴—在此温度下恒温5m！in然后打》开阀：门直到干《粉喷完为止观察【并记录试《验，结，果 ？ 7.3【1  耐冲击试【。。验 ？ ？    《 7.3《1.1？  喷？嘴耐：冲击试验装置如【图3：所示锤头、摆杆、】钢轮毂和《配重：块通：过滚动轴承》、转：动轴安装在固定架上！锤头材质《为铝合金锤头打击面！应，有足够的硬度—以防止打《击时造成损伤锤【头打击面与水平成6！0°  ！   7《.31.2  将】被试：喷，嘴按：图3所示位置—安装：在试验装置上—调整喷嘴高度使冲击！在锤头打击面的中】心线上形成此时锤头！运动速度《。为1.8m/s±0！.15m/s冲击能！量为2.7J— 》 图】3  喷嘴耐—冲击试验装置— 7【.，32  局》部应用喷嘴布粉性】能试验 】  ：   7.32.1！  试验场所为【边长不小于被—测喷嘴保《护半径4倍》的正方形试验—采用单只《喷嘴进行喷》。嘴类型、安》。。装位置、管》道尺寸和长》度均由生产》单位提供在喷嘴保】护范围？内均匀布《置若干集粉》盒集粉盒的间距不】大于0.5m每个集！粉盒的面《。积不大于《0，.5m×0.—。5m：高，度为：50m？m±5？mm：。干粉罐内充装设【计用量的《干粉灭火剂 ！   《  ：7.3？。2.2 《 按设计要求将喷嘴！与系统正《确连接手动》启动系统《进行喷？射，。干粉灭火剂待喷射结！束后测定每个集粉】盒，的集粉？。量绘：制喷嘴布《粉性能曲线 【 ： 7？.33  防飞溅性！能试验 》 ，  《   7.33【.，1  试验应—在室内或室外进行】风速不应大》于2m/s 】 ，     7.】33.2  贮压】型，干粉：灭火系统试验前【将按额定《充装量、额》定工作压力的—灭火剂贮存容器组】件在最高使用—温度：下放置16h以上贮！气瓶：型，干粉灭火《系统：。的，驱动气瓶组在最【高使：用温度下放置1【6h以上 【 ， ：    7.3【3.3  试验根】。据，生产：单位提供的参数系统！应在允许的》最短管路、最小【管径：、最少弯头及喷嘴最！小，安装高度的条件下进！行并在系统输送管路！。上安装？可手动开启关闭【的快开型阀门 ！ ，  ？   7.3—3.4  试—验盘长度和》宽度均为1.0m高！度为：200？mm试验盘内装水水！面距离试验》盘沿口高度为1【00mm试验盘放】置在能提供》最大喷射《。流量喷嘴的下—方手动启动灭火系统！释放干粉《灭火剂待干粉灭火剂！喷放5s《后手动关《闭输粉管《路上的快开型阀门观！。察试验盘内》的水有无飞溅—观察并？。记录试验《结果 ？。 7.3】4  全淹没喷嘴布！粉性能？试验 》  《   7.》34.1 》 ，试验应在室内进行试！验空间体积不小【于100m3高【度不：小于3？.5m试验罐为钢】质圆形内径75mm！至90mm高度【不小于10》。0mm？。壁厚不小于2—mm试？验罐底？部垫水上部》正庚烷高度为5【0mm？液面距试验》罐，口10mm～20m！m集粉盒面积—不大：于0.5m×0.5！m高度为50—mm±5m》m集粉盒的壁厚不小！于2mm 】 ，     7.3】4.2  将—四，个试验？罐置：。于试验空间四—墙面对角位置—两，上两下交错放—置下：角试验罐置于—地面上距墙50mm！上角试验罐口距【吊顶300mm距墙！5，0m：m当灭？火剂喷射《流动直接影响—试验罐火焰正常燃】烧时可在垂直于灭】。火剂喷射流动方向上！安装挡板《消除：对火：焰的直接《影响将集粉盒均匀】布置在试验空—间地面上集粉盒【的间距不应大于0.！。5m 》     【7.3？4，.3  系统按【设计要？求充装？灭火剂和驱动—气体将喷嘴与干粉】供应源相连》接试验喷嘴数—量由生？产单位设计》确定使系统处于准工！作状态手动启动灭】火系统？记录试验罐的灭【火时间？待干：粉喷射结《束后：测量各？集粉盒内干粉质量记！录试验结果》 ： 7.35】  耐低温试验 ！    【 ，试验软管的长度【不应小于《5m将软管按实际使！用的：半径弯曲盘》放在低？。温试验箱内》试验温度为系统最低！工作温度试》验时间为24h试验！。后进行相应试验并记！录试验结果 ！ 7？.36 《 系统外观》检查  ！   ？目测系统《外，。表记：录观察试《验结果 《 7.3】7 ： 系统结构检查 】    】 7.37.1 】 利用测力计和游】标卡尺测《量系统机械应—急操作机《构，。的操作力、操—作，行程及保险装置的解！脱力记录相关—试验数值 【     【7.37.2  】记录其他结构性【能的：检查结？果 ： ？ 7.3》8，  全淹没灭火【试验  ！   7.3—8.1？  试验准备 ！    —  ：   7.》38.1.1 【 试验空间试验【。空间：的体积不应小于【。100m3其长【、宽不小于》4m高度《不小于3.》5m试验空间若设】泄压：口应设在3/4【空间高度《以上或顶部 ！     —    7.—38.1《.2：  灭火系》统灭：火，系统设计由生—产单位提供试验应在！生产：单位提供的最—大，管路条件下进行即】系统所使用的管路】最长：、弯头数《最多、最《大管径试验前应保】证，驱动气？体瓶：组(贮气瓶》型干粉灭火》系统)或系统(贮压！型干粉灭火系统【。)在最低使用温【度下放置16h ！   —     》 7.？38.？1.3？。  喷嘴布置试验用！喷嘴数量及布置【位置由生产》单位设？计确定 【 ：      —。 ，。。 7.38.1.4！  测试方法试验过！程采用热电偶或【其，。他可以？监视到？火源的方法》。观察灭火情况—。。 《    》 7.3《8.2 《 ，A类火全淹没灭火试！验 《      】   ？7.38.2.1】  木材采用云【杉、冷杉或密度相】当的松木含》水率9％～13％木！垛，由，四层构成每层4根】方木方木横截面【为，50mm《×50m《m长300mm±2！0mm木垛层间【。。呈直角交错放置【每层的方木之—间，间隔均匀摆成正方形！将方木及层间钉起】来形：成木垛？每个木垛由高度为】150mm的—。支架支撑放置 【 ：      】   7《.，38.2.2— ， 将三个木垛置【。于，试验空间内灭火剂】最难到达的位—置，木垛：底部：使用113g—报纸在？木垛和报《纸上浇入4》00mL工》业酒精然后》点燃木垛预燃4【min关《闭试验空《间所有开《口手动？启动：灭火系统灭火试验结！果应符合《6.2.8》.1的规《定   ！  7.38.3】  B类火全淹没】灭火试？验   ！。  ：。    7.38】.3.？1 ： 试验罐为钢质【圆形内径75mm至！90：。mm高度《不小于100mm壁！厚不小于2mm【油盘：为钢质正方形面积0！.25m2±0.0！2m：。2高106》mm钢板厚6mm ！    】    《。 7.38.3【.2  《燃料：为正：庚烷其馏《分 【        】    a)初馏】点＋：90℃； 】 ：     》。   ？    b)5【0％：＋93？。℃； 《 ， ？        】  ：  ：c)：干点＋96.—5℃； 《   【       【  ： d)？密，度(＋15.—6，℃)：700？k，g/m3±50kg！/m：3 ： ？ ： ，。    《   7.3—8.3.3  试】验罐底部垫》水上部正《庚烷高度为50m】m液：面距试验罐口10m！m～2？0m：m将四个试验—罐置于试验空间四墙！面对：角位置两上两下交错！。放置下角试验罐置】于地：面，。。上距墙50》m，m上角试验罐口距吊！顶300mm距墙】5，0mm油《。盘内加入《12.5L正庚烷】油盘：底部垫水液面距油】盘，上沿50mm—将，油盘置于试验空间】内灭火剂最难—到达的位置 【      ！  ： 7.38.3.】。4  点《燃试验罐及油盘【预燃3？0s关闭《试验空？。间，所有开口手动启动】灭火系统《灭火记录试验结果 ！ ： ， ， 7.39》  ：局部应用灭火—。试验 《     7！.39.1  【A类火局部应用灭】。火，试验 《  》  ：。 ，    《。7.：39.1.1  】灭火：。系，统设计由《生产单位提供— ？     【   ？ 7.39.1.2！  试验系》统应在生《产单：位提供的最》大管路条件下进行即！系统所使用》的管路最长、—弯头数最多》。、最大管径试验【前应保证驱》动气：体，瓶，组(贮？气瓶型干粉灭—火系统)或系统(贮！压型干粉灭火系统)！在，最低使用温度下放置！16h ！    《   ？ 7.39.—1.3 《 试验模型、喷嘴类！型，、喷嘴？数量及喷嘴布置位】置均由生产单位确定！ —    7.—39.2  —B类火局部应用灭】火试验？ —        】7.39.2.1】  灭火系》统设计由生产—单位提供《 》   ？   ？   7.39【.2.2 》 ，试验系统应在生产】单位提供的最大【管路条件下进行【即系统所使用—的管路最《长、弯头数最—多、最？大管径试验前应保证！驱，。动气体瓶组(—贮，。气瓶型干《粉灭：火系统)或系统【。(，贮压型干粉灭火系】统)在最低使—用温：度下放置16h 】  —       7】。.39？.2.3《  试验模》型、喷？。。嘴类型、喷嘴数量及！喷嘴布置位置均由】生产单位确定记录】试验：结果 《