7  【试验方法 》 》 7？.1  《。试验要求 》   【  7.1》.1  试验环境条！件， 》  ：       除另！。行注明外本章—。规定的试验应在下列！条件下进行即— ？       ！  a)环境温度1！5℃～35℃； ！ 《  ：。    《  b)相对湿【度4：5％～75》％；  ！    《   c《)，大，气压力8《6，。。kPa～10—6kPa； — 》        d！)风速不大于3m】。/s ？。   【  7.1.2【 ， 测试仪表要—。求   ！      温度测！。量仪表精度不低于】±2％(如》。。果采用热《电偶进行温》度测量热电偶应为】K型直径《。不大于1mm) ！   — ， ，    秒表分【度值0.1》s； 《      ！   称重仪器精】。度1/100—0 ？ 7.2  ！外，观质量 《    】 对照设计图样和相！关技术文件资料【目测检查样品 ！ ， 7.3  强】度试验 ！    7》.3.1《 ， 液：压强度试验装置用】。。液压源应具备—。消除压力脉冲的稳】压，功能压力测量仪表的！精度不低于1.6】级试验？装，置的升压速率应在使！用压力范围内可调 ！ ，   —  7.3.2【 ， 燃气发生器强度试！验时：生产单位应提—供未开孔的燃气发生！器样品进《行强度试验 — ：  《   7.3.3】  干粉软管卷盘】软管：强，度试验时软管的长度！不，小于1m —     7！.3.4《  将被检样—品进口与《液压强度试验装置相！联，。阀类样品应处于开】启状：态排除连接管路和样！品腔：。内空气后封闭—。样品所有出口以不】大于0.5MP【a/s的速》率，缓慢升压至试验【压力保持压力—至，规定时间《后泄压？检查样品《 《 7.4  【超压：试验：    ！ 7.4.1  】试验设备与7.3】的规定相同干粉软】管卷：盘软管超压》试验时软管的长度不！小于1m《 》 ，    7.4.】。2  将被检样品】进口与试《验装置相《联要求试验台有安全！防，护措施排除》连接管路和》样品腔？内空气后封闭样品所！。有出口以不大—于0.5MPa/s！的，升压速率缓》慢升压至试》验压力保《持，压力：至规定时间后泄压检！查，样品 7！.5  密封试验】   】  7.《。5.1？  试验要求 】 ， ，  ？  ：    《 7.？5.1.1  【气压密封试验装【置用氮气或压缩【。空气压？力测：量仪表的精度不低】于1：.6级试验装置的】气压：源应满足升压速率】在，使用压力范围内可调！  【       【。7.5.《1.2？  检？漏，试验用水温度—。。不应低于5℃—    ！ 7.5.2  干！粉贮存容器、释放】膜片、贮气瓶组【、安全？泄放：装置、集流管—、连接管、信号反】馈装：置、干粉软管—卷盘气密《性试验 【      【   ？将被检样品进口【与气压源相联封闭样！品，其他出口以不大于】。0.5MPa—/s的升压速率缓慢！升压：至，试验压力将样—。品，浸入水中样品—。至液面深度不小于0！.3：m在规定的压—力保持时间内—检查样品渗漏情【。。况 《  《 ，  7.5.3  ！容器阀、选择—阀、释放阀》。、减压阀、单向阀】气密：性试：验   ！  ：。    试》验条件？。和试验程序与7.】。5.2相《同容器阀、选—择阀、释放阀、【减压阀、单向阀【处，于关闭状态 — ，  》     》  将容器阀、选】。择阀、释放阀、减压！阀、单向阀置于【。开启状态重复上【述试验？ ？  《   7.5.4 ！ 安全阀气密性试验！ ？。      】   试《验系统的布置如图】1所示？除，漏气引出管外安全阀！其他部位应同—外界处于完》全密闭状态》漏，气引出管的内径为】6mm其出口—端应：平行于水《面并低？于水面13mm【调节：阀进口压《力并使之保持在【密，。封，压力观察阀门出【口端记？录试验结果》 ！ 图1》  安全阀密封【试验：布置图 】。     7.5】.5  压力—显示器？气密性试验 】 ？        】将被检样品安装在】试验管路上》充压：至测量上限的2/3！保持7d后浸入水中！10m？in样品至液面深度！不，。小于0.3m记【录试：验结果 ！7.6  》工作：可靠性试验》 ： ：     7.6！.1  容器—阀、选择阀、—释放阀的工》作可靠性试验 【 ， 《        】7.6？.1.1  —。容器阀、选择阀、释！。放阀的工作可靠性】试验在专用》。试验装置上进行气】源采用压《缩空气或氮气；专用！试验容器《的，。容积和驱动器工作】状态应满足被试阀】门在：启动后完全》开启：的需：要被试阀门出口须】连接与出口公—称直径相同长—度不超过0》.5m的直管—和一个？等效孔径《不，小于3mm的—喷嘴 ？。 ？       】。  7.6.—1.2  将被【试阀门安装在专用试！验，容器上连接好控制驱！动部件并使之在规】定条件下工作按【下述程序进行 ！     【       【 a)给被试—阀门充压至工作【。压力p保压时间不】小于5s； 】      】  ：  ：   b)启动控制！驱动：。部件使被试阀—门开启； ！    《   ？      —c)待专《用试验容《器内压？力降至小于》0.5M《Pa时关闭》被试阀门； — ， ？。        】。     》d)再？向被试阀门》充压继续下一循环】    ！         ！被试阀门在正常工作！时允许破坏的零件】在每：个循环试验》后及：时更换 】。       【  7？.6.1.3—。。  在常温20【℃±5℃《下上述循环试验重】复进行？100？次将：试验装置和》样品：移入温？。度，试验箱内在最低和最！高工作温《度下各进行10【次试验前样品在试验！环境：中放置时间首—次试验不低于—2h其余试验—应，使样品自身温度【。与试验箱《内温度充《分平衡？    ！ 7：.6.2 》 单向阀《工作可靠性试—验，。 ， ？  ？    《  ： 试：验在常温下进行气源！采用：压缩空？气或氮气顺序给【单向阀正、反—向交变充压至贮存压！力p使阀门达—到完全？。开启或关《闭状态正、反向切】换频率不大于每分】钟，30次完成10【0次开启-关闭循环！试验后检查阀门 】 ：     【7.6.3  燃气！发生器？发火装置的工作可靠！性试验 《。。   【      —试验样品数量至少为！3，0只根据正态分布】或，高斯分布《求出置信度》为95％的置信区间！即发火装《置的发火电流—范围实测《发火装置发火电流】。应在计？算的发火电》流范围内且发火【。装置的发火率不小】于99.9％ 【 7—.7  振》动试验 》 ？ ，  ：。  将被测》样品以直《立状态紧固在振动】台的夹？紧装置中启》动振：动台试？验时应按X、Y、Z！三个垂直坐标轴线方！。向依次改变》振动方向进》行试验试验条件如下！    ！ a)？位移幅值0.8m】m； — ，    《。 b：)频率2《0Hz？； 》     c)】振动时间每》个方：向2h？ ， ， 7》.8  安全阀整定！压力 》。     试验！。。系，。统，布置与安全》。阀的密？封试验相同》升高：阀进口压《力当压力达到开启压！力的90％以后【升压：速度不应大于—0.01MPa/s！观察：并记录安全阀—的开：启压力 】。。 7：.9  《塑料、橡胶件的热稳！。定性试验 ！     将干【粉贮存容器的所有】塑料、橡《胶件取出置于—。60℃±3℃的温】。度箱：内在此环境中保持】500h《。后取出？再放到2《0，。℃±5℃的环境中】保持5？h取出？检查观察并记—录试验结果》 ， 《 7：.10？  手？动操：作试：验  】。   7.10.】1  被检阀门【处，于，最大工作压》力状：态测力计的》。精度不应低于—2.5级《。  【。   7.10.】2  将《被，测阀：门的手动操作机【构与测力计相—。联通：过测力计启动被检阀！。门记：录最大操作》力测量并记录最大】操作行？程 — ，7.：11 盐雾腐蚀【试验 — ，  ：   7.11.1！  试验在喷雾【式盐雾腐蚀箱中进行！试验：用盐水溶液质量浓】度为20％密度1.！126g/》cm3～1.1【57g/cm3【    ！ 7.11》.2  将样品【清，除油渍封堵》阀类部件的进出【口，。以防止试《验盐雾进入内—腔按正常使用位置】悬挂在试验箱工作】室中间部位工作室】温度控制在3—5℃±2℃从被测】样品上滴下的—溶液不能循环使【用在工作室内至少应！从两处收集盐雾以】调节试验过程中的喷！雾速率？和试验用盐水—溶液的浓《度每80c》m2的收集面积【连续收集16h每小！时应收集1.—0m：。L～2.0mL盐】溶液其质量浓度【应为19％》～21％ 》 ， ，     【7.11.3 【 试验周期10【d连续喷雾试验【结束后将样品用清】。水清：洗并置？。于温度？20℃？。。。±5℃、相对—湿，度不超过70％的环！境中自然干燥—7d检查样品的【腐蚀情况《 ： ， ， 7？.12  温—度，循环泄漏试验 ！。   》  7.12.1】  ：瓶组按？设计充压至贮存【压力称重用》试，验设备的最小分度】。值，。不应大于样品中气体！允，许损失？量上限的《1/：3 《     7】.12.2》 ， 采用压《力损失作判断时【样品上须安装(【或更换)检验用精密！压力测量仪表将【被检样品置于—恒温室中温度控制】在25℃±》1℃放置2》4h后？读，取被检瓶组压力【。值采：用质量损失作判断】的，。。样品只？记录称重值》无恒温要求试验在温！度试验箱中进行【。  【   7.》12.3  将瓶】组分别？在系统(或装置)最！高使用温度和最【低使用温度下间隔放！置24h共进行三次！循环试验 】    》 7.12.4【  上述循》环试验后将被检【样，品置于？25℃±5》。℃环境中放置—24d然后》重复：上述温度循环—。试验再？将被检样品置于2】5℃±5℃环境中放！置24d后》结束：该，试验 ？ 《。  ：   7.12【.5  试验后【被检瓶组压力值读取！和称重？的程序要求与试验】前相同？以自动方式启动瓶组！记录试验结果 】 7.—13  《安全：泄，放装置？动作试验 —。。    【 7.1《3.：1  安全泄放装】置动作？试验用设《备与7？.3液压强度试【验，。设备相同《其中压？力测量仪《表应有瞬时记录【功能如选用》压力表？应带有停《针机构 《    】。 ，7.13.2  将！被检样品进口与【试验装置相联排【除连接管路和—样品内腔的空—气后封闭样品—的所：有出口以不大于0】.5：MPa/《s的：速率缓慢《升压：至安全？泄压装置动作记录】此时：压，力 7.！14：  单？向阀：开，启压力试验 【     7！.14.1 — 单向？阀开启压力试验采用！7.5.3规定的气！密性试验装置压力】表的精度不低—于0.4级 】     【。7.14.2  】将被测阀门的进口】与试验装置相联【阀门处于正》向关：闭状态控制装—置缓慢升压记录气】体，喷出时的压力即为】开启压力值试验次数！不少于三次》记，录试验结果 ！ ：7.1？5  热空气老【化，试验 ？ 》    7》.15.1 — 非金属连接管热空！气老化试验在热【空气老化试验箱内进！行 【。   ？ 7.15.—2 ： 按生产单位提供的！弯曲半径将》被试非金属连—接管弯成9》0°置于《热空气老《化试验箱工》作，室中样品之间、【样品与箱壁间不应接！触 ： 《  ：   ？7.：15：.3  试验温度】为140℃±—5，℃试验时间》为1：4d若样品不能【承受该？温度而？发，生软化？时允许在较低温度】条，件下进行加长时【间试验试验持续【时，间按下？式，计算 】D＝229000e！0.06《93t .....！.....》....《.......【(1) 】     》式中 《 ？  ： ，  D？试验持续时间—单位为天(》d)； 【     t试验！温度单？位，为，。摄，氏，度(：℃) ？。  —   老《化试验？后取出样品在常温下！空气环境中冷却【24h检查观察并记！录试：验结果 《 ？ 7.16 【 耐：电压：试验： 《     试【验采用耐电压—测试仪？试验电压0V～15！。。00V连续可调试验！电压：设定后自动升—。压升压速率为10】0V/s～500】V/：。s定时60s±【5s到达设定时【间后：自动降压观察—并记：录试验？结，果 《 ： 7.1《7  绝缘电—阻试验？   】  试验采用绝缘电！阻测：试仪(也可用兆【欧表或摇《表)试验电压—。直流500V测【量范围？0Ω～5《00MΩ测试时应】保证：触点：接触可？。靠试验引《线间绝缘电阻足够】大观：。察并记录试验结果 ！ 7.【18：  称重装置—报警功能试验— 》     采—用重物或砝码模拟瓶！组质量逐步缓慢减】少质：量直至？报警记录《质量减少数值 ！ ？7.19  高【低，。温试验 ！    称重装置】的高低温试验—分别：在高温试验箱和【低温试验箱》中进行试验箱—温度控？制精度±2℃达到设！。定温度后《计算试验时间试验结！束后：立即进行功能检【查观察并记录—试验结果 ！ 7.？20  示值—基本误差检》验 》  ？   7.2—0.：1  检验用压【力源采用活塞—压，力计当油《。。压造成示值滞后过】大时应采用气体压】力源作为《检，。验用压力《表精度不得低于0.！4级 》     7】.2：0，.2  被检—压力显？示器处于正常—工作位置示》值，。检验在升压过—程和降压过》程各进行两次观【察并记录《试验结果 》 7—.，21  压》力显示器交变—负荷试？验 —     将压力】显示器安装》在交变负荷》。试验台上调》整交：。变，。频率、交变幅度【然，后进行？1000次的—交变试？验观察并记》录试验结《果 ？ 7.22 ！。 信号反馈装置触点！接触电阻试验— 》     》可用数字毫》欧表直接测出信号反！馈装置？触点接触电阻—也可以？测取：触点：间电流和电压—降计算出《。触点：的接触电阻所—用电工？仪表的精度不—低，。。于1.5级》取连续五《次，测量平？均值观察《并，。。记录试验结果 ！ ， 7.23 【 称重装置》过载试验 — 《    将称重装置！按工作？位置安装在支架上使！其承受相当于两倍瓶！组，(含：充装气体)质—量的重物或拉力【保持15min除】去载荷后检查样【。品状况和报警功【能观：察并记录《试验结果 — ： 7.24 【 信：号反馈装置动作试】验   ！  7？.2：4.1 《 将：被，检样品按工作位【置安装？在试验装置》上接通？。气压源连好》。动作指示灯缓慢【升压至信号》反馈：装置动？作记录？压力值反复测试【五次其平均值为动作！压力 】   ？ 7.24.2 】 调整供气》压力使其《大于：或等于信号反馈【装置动作压力重复】动作试验1》00次？检查样品动作状【况 《  《   7.24【.3  调整—。供气压力为0.【8倍信号反馈装置】动作压力持续3【min检查样品动】作状况 《 7.25！。  局？部阻力损失等效长】度测：。定法  ！   7.25【.，1  ？等效长度试验装置】。在图2？。试验装置上进—行压差测量》采用压差计或压【力传感器试验介质为！。清水水？温应不小于5℃ 】   【  ：7.25.2—  试验管路—。中须建？立，雷诺数至少》1×105》的流态可通》过调整水流速—实现 】     》   雷诺数Re由！式(：2)计算得》出 — R：e＝：sd/(VF·【μ，)   《。      ..】...？.，......—。...(2》)   ！  式中 ！     s管【道中水的《流速单位为米—每，秒(m/s)； 】   【  ：d管：道的实际内径单【位为米(m)； 】 ，   —  VF水的比【容单：位，为立方米每千克(】。m3/？。。kg)； 【     【μ水的动力黏—度单位为千克—每米秒？(k：g/m·s) 【 ：     调】节进水口压力—使，。流速满足雷》诺数Re要》求开启排气阀排除容！器腔内空《气流速稳定后测取】水流量Q、压差【p、管道《内径d等参数按式】(3)和《式(4)计算等效长！度L 》 ！。    式中 【 ：    — L：样品的？等效长度单》位为米(m)—； 》     Lx样！品，和试验管道的等效长！度单位为米(m)】。；  】   p压差—值单位为帕(Pa)！；   ！  d？。管道的实际内—径，。单，位为米？(m)； 【     c测！量管路？粗糙度系数镀锌管取！1，20； 》    【 Q：水流量单位为—升每分钟(》L/min》) ！ ，。 图《。2  等效》长度试验装》置 — 7.2《。6  燃气》发生器基本参数测】试   ！  7.26.【1  最小发火电】流 《   》    《  将？发火装置两引线分别！接在恒流源两—。端在：额定工作《电压下调《节电：流输出直至发—火装置？动作记？录发火？装置发火电流—值，试验样品《数量：为10具 —    【 7.26.2  ！安全电流 】        ！ ，将发火装置》两引线分《别接在恒流源两【端在额？定，。工作电压《下，给发火？装，置，通以生产单位提供】的最大？监视电流通电—时间不少于5mi】n观察发火装置动作！状况 】7.27 》。 防潮性能试验 】    】 取：一杯：。子(应？能装下？点火药盒《)注入5℃～—4，。0℃的清水》把数量不少于1【0个点火《药，盒完全？浸入：水中：静置24h后取出立！即进：行点火？试验观察并记录试】验结果 《 7.28！  ：时，效试验 】     将燃气】发生器在90℃【±2℃？温度试验箱中放【置90d取出后立即！进行最？小发火电流条件【下，的动：作可靠？性，试验试验样品—数量为5具观察并记！录试验结果 】 7.2—9  压力特性【。试验： 》    《 将燃？气，发生器？与干粉贮存容—器按设计要求—组装干粉贮存容器】和灭火？剂量均由生产单【。位提供？干粉：。贮存容器上装有可监！测容器内压》力的测量设》备启动燃气发—生器：测定干粉《贮，存，容器内的压力与时间！的变化？记录试验结果 】 7.30 ！。 耐热和耐压—。试验 《    【。 7.3《0.1  将喷【嘴安装在高温—试验箱内的管—道上喷嘴《通过管道与处—于室温下《的标准干粉贮存【。。。。容，器相连 ！ ，。   7.30【.2 ？ 标：准罐是内装灭火剂1！0kg充装》量为0.6》。5kg/《L的椭球贮》。罐贮：罐应设？补气系统使》喷嘴处压力符合6.！17.6规定 】     】。7.30.3  高！温试验箱内温度为】400℃《±10℃《喷嘴：在，此温度下恒温5m】in：然后打开阀》门直到？干，。粉喷完为止观察并】记，录试验结果 ！ 7.31 【。 耐冲击试验 ！    — ，7.31.1  】喷嘴耐冲《击试验装置如图3】所示锤头、摆—杆，、，钢轮毂和《配重块？。通，。过，滚动：。轴，。承、转动轴安装【在固定架上锤—头材质为《铝合：金锤头？打击面应有足—。够的：硬度以防止打击时造！成损伤锤《头打击面与水平【成60° 】  ？   7.3—1.2  》。将，被试喷嘴按图—3所：示位置安装》。在试验装置上调【整喷：嘴，高度使冲击在—锤头打击面》的中：心线上？形成：此时锤头运动速度为！1.8m/s±【0.15m/s冲】。击能量为2.7J ！。 ？ 《 ？ 图3  喷嘴【耐，冲击试验《装置 — 7.32 【 局部应用喷—嘴布粉性《能试验 》。 ？     》。7.32.1  试！验场所为边》长不小于被测喷【嘴保护半径4—。倍的正方形试验采用！单只喷？嘴进行？喷嘴类型、》安装位置、管道尺】寸和长？度均由生产单—位提供在喷嘴保护范！围内均匀布置若干集！粉盒集粉盒的—间距不大于0.5】m每个集粉盒的面】积不大于《0.5m×》0.：5m高度为5—0mm±5mm干】粉罐内充装设计用量！。。的干粉？。灭火剂 —    — ，7.32《.2  按设计要】求将喷嘴与系统正】确连：接手动启动系统进行！喷射：。干粉灭火《剂待喷射结束后测】定，。。每个集粉盒的集粉】量绘制喷嘴布粉性】能曲线 【 7.33  】防飞溅性能试—验 【。    7》.33.1 — 试验应在》室内或室外进行风】速不应？大于2？m，/s 》     【7.33.》2  贮压型—干粉灭火系统试验前！将按额定充装量【、额定工作压力【的灭火剂《贮存容器《组件在最高》使用温度下放置【16h以上贮—。气瓶型干《粉灭火系统的驱【动气瓶组《在最高使用》温度下放《置，16h以上 —。。 ？ ：    7.—33：.3  试验—根，据生产单《位提供的参数系统】。应在允许《的最短管路、最小管！径、最少弯头及喷】嘴最小安装高—度的条？件下进行并在系统】输送：管路：上安装？可手动？开启关？闭的快开《型阀：。。门 【    7》.33.4  试】验盘：。长度和宽《度，均为1.0m高【度，为200m》m试验？盘内装？水水面距离试验盘沿！口高度为10—0，mm试验盘》放置在能提供最大喷！射流量喷嘴》的下方手动》启动灭？火系统释放干粉【灭火：剂待干粉灭火剂【喷放5s《后手动关闭》输粉管？路上：的快开型阀门观察】试验：盘内的水有无—飞溅观察并》。记，录试验结果 — 》。7.3？4 ： 全淹没喷嘴布粉】性能试验 》 ？ ，     7—.，34.1  试验应！在室内进行》试验：空间体积不》小，于100m3高【度不小于《3.5m试验罐为钢！质圆形内径7—5mm至90m【m高度？不小于10》0mm壁厚不小于】2mm？试验罐底部垫—水上部正庚烷—高度：为5：0mm液《面距试验罐》口10mm～20m！m集粉？盒，面积：不，。大于：0.5m×0.【5m高度为5—0mm±5mm集粉！盒的壁厚不小于2m！m 》    》 7.34.—2  将《。。四个试验罐置—于试验空间四—墙面对角位》置，两上两下交错—放置下？角试验罐《置于地？。面，上距墙50mm上角！试验罐口距》吊，顶30？。0mm距墙50【m，m，当灭火剂喷射—流动直？。接影响试《。验罐火焰《正常燃烧时可在【垂直于？灭火剂喷射流动【方向上安装挡板【消除对火焰的直【接影响将集粉盒均匀！布置：在试验空间地面上集！粉盒的间距不—应大于0.5—m 》    》 7.34.3 】 系统？按设计？要求充装灭火剂和驱！动气体将喷嘴与【干粉供应源相连接试！验，喷嘴数量由生产单位！设计确？定使：系统处于《准工作状态》手动启动灭火系统记！录试验罐的灭火【时间待干《粉喷射结《束后测量各集粉【盒内干粉质量—。记录：试验结果 》 ， 《7.3？5  耐低温—试验 —    》。 试验软管的长度不！应小于5m将软管按！实际使用的半径弯】曲盘放在低》温试验箱内试验温】度为系统《最低工作温度试验】时间为24h试【验后进行相应试验】并记录试验结果【 》。 7：.，。36  系》统外观检查 】 ：     目测【系统外表记录观察试！验结果 《 7.【3，7  系统结构检查！ —  ：。  7.37.【1  利用测力计和！游标卡尺测量系统机！械应：急，操作机构《。的操作力、操作行程！及保险装《置的解？脱力记录相关试验】数值 —    》 7.37.2  ！记录其他结构性【能的检查结果—。。 7.3！8  全淹没灭火试！验 《。     7.！38.1《  试验《准备 】     》   7.3—8，.1.1  试【验空间试验空间的体！积不应小于100m！3其长、宽不—小于4m《高，度不小于3.5m】试验空间若设泄压】口应设在《3/4空《间高度以上或—顶部： ，  — ，      7.3！8.1.2》  ：。灭火系统灭火系【统，设，计由生产单位提供】试验应在生产—单位：提供的最大》管路条件下进—行即系统所使用的管！路最长、弯》头数最多、最大管】径试：验前应保证驱动气体！瓶组(？贮气瓶型干粉灭火】系统)或系统—(贮压型《干粉灭火系统)在最！。低，使用温度下放置1】6h 】       【 7.38》.1.3  —喷嘴布？置试验用喷嘴数【量及：布置位置《由生产单位设计【确定 《     】    7》.38.《1.4  测试方】法试验过程采用热电！偶或其他可以—。监视：到火源？的方法观察灭火情】况 《     7】.38？.2  A》类，火全淹没灭火—试验 】   ？     7.38！.2.1  木【材采用云杉、冷杉或！密度相当《的，松木：含水率9％～13】％木垛由《四层构成每》层4：根方：木方木横截》面为5？0，m，。。m×50mm长【300m《m±20m》m木垛层间呈直角】。交错放？置每层的方木之【间间隔均匀摆成【正方：形将方？。木及层？。间钉起来《形成木垛每个—木垛由高度为15】0mm的支架支撑放！置 》。   《   ？   7《.3：8.2.2  将三！个木垛置于》。试验空间内灭火【剂最难到达的位置木！垛底部使用113】g报纸在木》垛和：报纸上浇入4—00：mL工业酒》精然后点《燃木：垛预燃？4min关》闭试验空间所有开】口手动？启动：灭火系统灭火试【验结果应符合6.】2.8.1的规定】   】。  7.3》8.3  B类火】全淹没灭火》试验 —  ？      — ，7.38.》3.1  试—验罐：为，钢质圆形内》径7：5mm至90mm高！度不小于1》00mm壁厚不【小于2mm油盘为钢！质正方形面积0【.，25m？2，±0.0《2m2高106mm！钢板厚6《mm 》  《      — 7.38.—3.：2  燃料》为正庚烷其馏—分 《 ，   《     》     a)初馏！点＋9？0，℃，； —     》      —  b)50％＋】93：。℃； 】  ：         ！ c)干点＋96】.5℃；《   】 ，       【  d)密》度(＋15.6℃)！。700kg/m3】±，5，0kg/m3 ！。   》   ？。   7.3—8.3.3  【试验罐？底部垫水上部正【庚烷高？度为50m》m液面？距试验罐口10【mm～20》mm将四《个试验罐置于试验】空间四墙《面对角位置》两上两下交错放【置下角？试验罐置于地面【上，距墙50mm—上角试验罐口距吊】顶300mm距【墙50mm油盘【内加入1《2.5L正庚烷【油盘底部垫》水液面距油》盘上沿50》m，m将：。油，盘置于试验空—间内灭火剂最难到达！的位置？   】      —7.3？8.3.《4  点《燃试验罐及》油盘：预，。燃30s关》闭试：验空间所有开口【手动启动灭》火系统灭《火，记录试验结果 【 ？ 7.39  】局部应？用灭火试验 — 》   ？ ，。7.39.1  】A类：火局部应用灭火试】验 《 ，      【   ？7.39.1.1】  灭火系统设计】。由生产单位提供【 ，。 ？      【 ，  7.39—.1.2  —试验系统应在—生产单位提供的最大！管路条件《下进行即系统所使】。。用的管路最长、弯头！数最多、《最大管径试验—前应保？证驱：动气体？瓶组(贮气瓶型【干粉灭火系》统)或系《统(：贮压型干粉灭—火，系统)在最低使【用温度下放置1【6h  ！   ？ ，   ？7.39.1.3】  试验《模型、喷嘴类型【。、喷嘴数量及喷【。。嘴布：。置位置均由生产单位！确定 — ：    7》.39.2  B类！火局：部应用灭火试验【 》      —。。   7.》39.2.》1 ： 灭：火系统设计由—生产单位提供 【   【     》 7.3《9.2.2  试】验系统应在生—产单：位提供的最大管【路，条件下进行即系统所！使用的管路》最长、？弯头数最多、最大管！径试验前应保—证驱动气体瓶—组(贮？。气瓶：型干粉灭火系统)】或系统(贮压型干】粉灭：火系统)在最—低使用温度下—放置16h ！        ！ 7：.39？.2.？3，  试验模型、【喷嘴类？型、：喷嘴数量《及喷嘴？。布置位？置均由生产》单位确定记录试【验结：果 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