7》  试验方法 【 7.！1，。  试验要求 ！ ？    7》.1.1 》 试验环境条—件   ！     》 除另？行注明外本章—规定的试验应—在，下列条件下进行即 ！   【     》 a)环境》温度1？5℃～35℃；【 ： 《。    《   ？ b)相对湿—度45％～75【％；： 》         ！c，)大气压《力8：6kPa～106k！Pa； 《     ！    d)风【速，不大于？3m/？s 【    《7.1.2 — ，测试仪？表要求 ！       【 温度测量》。仪，表精度不低于±2％！(如果采用热电偶进！行温度？测量热电偶应为【K型直径《不大于1《m，m) —     —    秒表分【度值0.1s； 】 ？ ，         ！称重仪？器精度1/1000！ 《 7.2  【外观质量 —。。 《 ，。   对照设计图样！和相关技术文件资】料目测检查样品 】 7.3】。  强？度试验 】 ， ，   ？。7.：。3.1 《 液压强度》。试验装置用液压【源，应具备消《除压力脉冲的—稳压功能《压力测量《仪表的？精度不低于1.【6级试验装置的升】压速率应《在使用压力》范围内可调 ！     7.】。3，.2  燃》气发生器强度试验】时生产？单位应提供未开【孔的燃气发生—器样品进行》强度试？验 》 ：    7.3.】3  干粉软—管，卷盘软管强度试【验时软管的长度不】小，于1m 】。  ：   7.3—.4：  将被检样品进口！与液压强度试验装置！相联阀类样》品应处于开》启状态排除》连接管路《和，样品腔内空气后封闭！样品所有出》口以不大于0.5】MPa/s的速率缓！慢升：压，至试：验压力保持》压力至？规定时间后泄—压检查样品 — 7.4】  超压《试验 《  》  ： 7.4.1  】试验设备与7.【3的规？定相同干粉软—管卷盘软管超压试】验时软管的长度【不小于1m》 》     7.【4，.2  将被检样】品，进口与试验》装置：相联要求试验台有】安全：防，护措施？排除连？接管路和样品腔内空！气后封？闭样品所有出口以不！大于0.《5MPa/s的升压！速率缓慢升》压至试？验压力保持压力【至规：定时间？后泄压？检查：样品 【 7.5《  密封试验 【   【  7.5.1【 ， 试验要求 】 ？  ：。   ？ ，。  7？。.5.1.1  气！。压密封试验装置【用氮气？或压缩空气压—。。力测量仪表》的精度不低于1.】6级试验装置的气】压源应？满足升？。压速率在使》用压力范围内可调 ！ ？ ，    《     7.5.！。1.2  检漏【试验用水温度不应】低于5℃ 》 ， ， ？。 ，   7.5.2 ！。 干粉贮存容器【、释放？膜片、贮气》瓶组、安《全泄放？装置、集流管—、连接管《、信号反馈装置、干！粉软管卷盘气—密，性试验 【       】  将被检样品进】口与气压源相联封】闭样品？其他出口以不大【于0.5MPa【/s的升压速率【缓慢：升压至试验压—力，将样品浸入水中【样，品至液？面深度？。不小于0.》3m在规定的—压力：保持时？。间内检查样品渗漏情！况 》     7【.，。5.3  容器【阀、选择阀、—释，放阀：、减压阀、单向阀】气，密性试验 【      】   ？试验条件和试验程】序与7.5.2相同！容器阀、选择阀【、释放阀、减压【阀、单？向阀处于关闭—状态：   】  ：    将容器阀】。、选：择阀：。、释放？阀，、减压阀、单向阀】置于开启状态重【复上述？试，验 【   ？ ，7.5.4  【安全阀？气密性试验 ！。    》     试验系统！的布置如图1所【。示除漏气引出管外安！全阀：。其他部位《。应同外界处于完【全密闭状态漏气引】出管的内径为6mm！其出口端应平—行于水面并低于【。水面：13mm调节阀进口！。压力并使之保持在】密封压力观》察阀门出口》端记录试验结果 】 ，。 《 《 图1  安【全阀密封试》验布置图 》    】。 7.5《.5 ？ 压力显示》器气密性试验—   】     》 将被检样品安装】。在试验管路上充压至！测量：上限的2/3—保持：7d后浸《入水中10min样！品至液面深度不小】于0.3m记—录试验？结果 【。 ，7.6  工—作可靠性《试验 《 《    7.6【.1  容器阀、】选择阀、释放阀【的工作可靠》性试验 》  》    《   7.6.1.！1，  容器阀、选【择阀、？释放阀的工》作，。可靠：性试验在专用试【验，。装置上进行气源采用！压缩：空气或氮气；专用试！验容器的容积—和驱动器工作状【态，应满足被试阀—门在启动后完全【开启的？需要被试阀门出口】须连接与《出口公称直径相【同长度不《超过0.5m的直管！和一个等效孔径不小！。于3mm的喷嘴 ！      ！   7.6.【1.2？  将被试》阀门安？装在专用试验容【器上连接好控—。制驱动部件并—使之在规定》条件：下工作按下》述程序？进行 《 ？。     》     》 ，  a)给》被，试，阀门充压至》工作压力p保压时】间不小于5s；【 ：   —    《    《  ：b)启？动控制驱动》。部，件使：被试阀门开启； ！    【    《     》c)待专《用试：验容器内压》。力降至小于》0.5？MP：。a时关？闭，被试阀门； —    】    《     d)【再向被试阀》门充压继续下一循】环  】  ：    《     被试【阀，门，在正：常工作时允许—破坏的零《件，在每个循环试验【后及时更《换， ： ？  ： ，      7.6！.1.3  在【常温：20℃±5》℃，。下上述循《环试验重复》进，行1：00：次将试验装置和【样品移入《温度试验箱内在最低！和最高工作温度下】各进行1《0次：试验前样《品在试验环境中【放置时？间首次试验不低【于2h其《余试：。验应使样品自身温度！与试验箱内温—度充分平《衡 —     7.【6.2  单向阀】。工作可靠性试验 】 《       【  试验《。在常温？下进行？气源采用压缩—空，气或氮气顺序给单向！阀正：、反向交变充压至贮！存压力p使阀门达到！完全开启或关闭状态！正、反向切换频率】不大于每分钟30次！完成：100次开启-关闭！。循环试验后检查阀门！   】  7.6》.3  燃气发生器！发火装置《的工作可靠》性试验 《 ，   —     》 试验样品数—量至少为30只根】据正态分布或高斯】分布求？出，置信度为《95％？的置信区间即发【火装置的《发火电流范围实【。测发火装置发火电流！应在计算的发火【电流范围内》且发火？装置的发火》率不小于《99.？。。9％ — ， 7.7  振【动试验 —     将被！测样：品以：直立状态《紧固：在振动台的夹紧装置！中启动振动台—试，验时应按X、—Y，、Z三个垂》直，坐标轴？线方向依次改—变振动方向进行【试验试验条》件如下 》 ：     a【)，位移幅值0.8mm！；   ！。。  b)频率—20Hz； ！。。 ，     》c)振动时间每个】方向2h《。 ， ？ 7.8  安全！阀整：定压力 】    《 试验系《统，布置与安全阀的密封！试验：相同升高阀进—。口，压，力当压力达到开启】压力的90％—以后升压速》度不应大于》0.01《MPa/《s观察并记录—安全阀的开启压【力 7.！9 ： 塑：料、橡胶件的热稳】定性试？验   ！  将干粉》。贮，存容：器，的，所有：塑料：、橡胶件取出置于】60℃？±3℃的温度—箱内在此环境中【保持：500h后取出再放！。到20℃±5—℃的环境《中保持5h取出检查！观察并记《录试验结果 【 ： 7？.10  手—。动操作？。试验 《 《    《7.10.1—  被检阀门处于最！。。大工作压力》状态测力计》的精度不应低于2.！5，级 ？     7！.10.2  将被！测阀门的手动操作机！构与测力计》相联通过测力计启】动，被检阀门记录最大】操作力测量并记【录，最大操作行程— 7【.1：1 盐雾腐蚀试【验 ： ？     —7.11.1 【 试：验在喷？雾，式盐雾腐蚀箱中进】。行试验用盐水溶【液质量浓度为20】％密度1.126】g，/cm？3～1.15—7g/cm3—  【   7《。.11.2》。。  将样品》清除油渍封堵阀类】部件的进出口—以防止试验》盐雾进入《内，腔按正常使用—位置悬挂在试验箱】工作室中间部位【工作室温度控—制，在35℃±2℃从】被测样品上滴下【的溶液不能循—环使用在《工作室内至少应从】两处收？集盐雾以调》。节试验过《程中的喷雾速率和】试验：用，盐水溶液的浓度【每80cm2—的收集面积连续收】集1：。6h每小《时应：收集1.0m—L～2.0mL【盐溶液其质量浓【度应：为19％～21％】  【 ，  7.11—.3  试验周期】。10：d连：。续，喷雾试验结束—后将：样品用清水清—洗并置于温度20℃！±5：℃、相对湿度不超过！。70％的《环境中自然》干燥7d检》查，样品：的腐蚀情况 【 7.12】  温度循环泄漏】试验 —     7.】12.1  —瓶组按设《计充压至《。贮存压？力，称重用试验》设备的最小分度值】不应大于样品—中气体允许损失【量上限的1/—3 【。  ：  7.12—.2：  采用压力损失作！。判断时样《品上：须安装？(或更换)检验用】精密压力测》量仪：表，将被：检，。样品置于恒》。温室：中温度控制在2【5℃：±，1℃放置24—h后读取被检瓶【组压力值采》。用质：量，。损，失作判断的》样品：只记录？称重值无恒温要【求试验在温》度试验？箱中进行 》。   【  7.12.3】  将瓶《组分别在《系统(或装》置)最高使用温【度和最低使用温度下！间隔：放置24h共进行】三，次循环试验 ！   《  ：7.12.4—  上述《循环试验后将被检样！品置于25》℃±5℃环境中放】置24d然后—重复上述温度循环】试验再将被检—样品置于25℃±】5℃环境中放置【24d？后，结束：该试：验 ：    】 7.1《2.5  试—验后被检瓶组压力】值读取和《称重的程序》要求：与试验前《相同以？自动方式启动瓶【组记录试验结—果 7】.13  安全泄】放装：置动：作，试，验 —     7.1】3.1  安全泄放！装置动作试验用【设备与7《.3：液压强度试验—设备相同其中压【力测量仪表应有【瞬时记？录功能如选用压力】。。表应带？有停针？机构 》    — 7.1《3.2 《 将被检《。。样品进口与试验【装置相？。联排除连接》管路和样品内腔【的空：气后封闭样品的【所有出口以不大于0！.5MP《a/s的速率—缓慢升压至安—全，泄压装置动》作记录？此时压？力 》 7？.，。1，4  单向阀开【启，压力试？验 《 ：   ？  7？.1：4.：1  单向阀开启】压力试验采用7.】5.3规定的—。气密性试验》。装置压力表》的精度不低于0【.4级 】    《 7.？14.2  将被测！阀门的进口与试【验装置相联阀门处于！正向：关闭状？态控制装置缓慢升压！记录气体喷出时的】压力即为开启压力值！试验：。。次数：不少于三《次记录试验结果 ！ ： 7.1》。5  热空气—老化：试验 ？     ！7.15《.1  非金—属连接管热》空气老化试验在热】。空，气老化试验箱内进行！ ？     【7.15.2  】按生产单《位提供的弯曲—半径将被试非—金，属连接管弯成90°！置于：热，。空气老？化试验箱工》作室中？。样，品之间、样品与箱】壁间不应接》触， ， ？    》 7.15》。.3  试验—。温度为1《40℃±《。5℃试验《时间为1《4d：若样品不能承受【该温度而发生软化时！允许在较低》温度条件《下进：行加长时间》试验试验持》续时间按下式计算】 D【＝22？900？0e0.0693】t ...》.........！........】.(1) 》 《     》式中 — ：    D试验持续！时间单位为天(d)！； —     t试验】温度：单位为摄氏度(【℃) 】    老化—试，验后取出样品在【常温下空气环境中】冷却24h检查观】察并记录试验结【果 【7.16 》 耐电压试验—   】  试验采》用耐电压测试仪试验！电压0？。V～1？500？V连续可调试验电压！设，定后自动升压—升压速率《为100V/—s～：500V/s定时】60s±5s到达设！定时间后自》动降压观察并记【录，试验结？果 【7.1？7  绝缘电阻【试，验 《    — 试验采用绝缘电阻！测试仪(也可—用兆欧表或摇表)试！验电压直《流500V》。测量范围0Ω～5】00M？Ω测：试时应保证触点【接触可靠试验引线】间绝缘电阻》足够大？观察：并记录试验结—果 》 7.18—  称重装置—报警功能试验— ： ：  ？   ？采用重物或砝码【模拟：。瓶组质量逐》步缓慢？减少质量直至报【警记录？。质量减？少数值 》 7.1【。9  高低温—试验 ？ 《     称—重装置的高》低温试验分别—在高：。温，。。试验箱和《低温试验箱中进行试！验箱温度控制精【度±：2℃达到设定—。温度后计算》试，验时间？试验结束后》立即进？行功：能检：查观察并《记录试验结》果 《 7.2—0  示值基本误】差检验 【    》。 7.20》.，1  检验用压力源！采，用，。。活塞压力计当—油压造成示值滞后过！大时应？采用：气体压力源作—为检：验用压力表精—度不得低于0—.4级 —   》  7.20—.2  被检压力显！示器处于正常工作】位置示？值检验？在升压过《程和降？压，过程：各，。进，行两次观察并—记，录试验？结果 》 7.21  ！压力显示器交变负】荷试验 【     将【。压力显示器》。安装在交变》负荷试验台》上调整交《变，频，率、交变幅》。度然后进行100】0次的交变试验观】察并记录试验结果】。 ： 7.2【2  信号反—馈装置触点接—触电：阻试验 —    —。 可用数字毫欧表】直接测出信号反馈装！置触点接触电阻也可！以测取触《点间：电流：和电压降计算出触】。点的：接触电阻所用电【工仪表的精度不低于！1.5级取连续五次！测量平均值》。观察并记录试验结】果 ： 7.2】3  称重装置过】载试验？ ：  》  ： 将：称，重装置？按工作位置安—装在支架上使其承】受相当于两倍—瓶组(含充装气体】)质：量的重物或》。拉，力保持15min除！去载荷后检查样【品，状况和报警》。功，能观察并记录试验结！果 ？ 《7.24  信【号，反馈装置动作试验 ！    】 7.2《4.：1  将被检样品】按工作位《置安装在试验装置】上接通气《压源连？好动作指《示灯缓慢《升压至信号反—馈装置动作记—录压力值反复测【试，五次其平均值—为动作压《力 ： ：     7.！2，4.2  调整供】气压力使其大于或】等于信号反》馈装置？动作压力重复动【作试验100次【检查样品动作状【况 【   ？ 7.24.3  ！调，整供气压《力，为0：.8倍信《号，反馈装置动》作压力持续3m【in检查《样品动作《状，况 — 7.25 — 局部阻力》。损失等效《长度测定法 【     7！.25.1》  等效《。长度：试验装置在图2试】验装置上进行压差测！。。量采用压差计或压】力传感器试验介质为！清，水水温应不小于【。5℃ 【。     》7.2？5，.2  试》验管路中须》建立雷诺数至—少1×1《05的流态可通过】调整水流《速实现 【   《。  ： ，。  ： 雷：诺数Re由式(2)！计算得出 】 ， Re＝sd/(】VF·μ)   】      ..】.....》..：..：...？.(：2) —     —式中 【   ？  s管《道中水的流速—单，位，为米每秒(m/s】)；  ！  ： d管？。道的实际内径—单位为米(m—)； 》 ？    VF水的】比容单位为立方米】每千克(m3/kg！)； 】    μ水—的动力黏度单位为】千克每米秒(k【g/：m·s) 》 ，    【 调节进《水口压力使流—速满：足雷：诺数：R，e，要求开启排气阀排】除容器腔内空气流速！稳，定后测取水》流量Q、压》差p、管道内径d等！参数按式(3)和】式(4？)计算？等效长度L — 》。 ： ， ？ ，   ？式中 《 《    《L样品的等效长度单！位为米(m)；【。 ，     ！Lx样品和》试验管道《的等效长度单位【为米：(m)； —     p！。压差值单位为帕(P！a)； 《   【  d管道》的实：际内径？单位：。为米(m)； ！ ？    c》。测量管路粗糙—度系数镀《锌管取120； 】 》。    《Q水流量单位为升每！分钟(L/min】) 】 图—2 ：。 等效长度试验装置！ 7.2！6  燃气发—。生器基本参》数，。测试 —     7【.26.《1，  最小发火电【流 《      】   将发火装置两！。引，线分别接《在恒流源两》端在额定工作—电压：下调节电流输出直至！发火装置《动作记录《发火装置发火—电流值试验样品数量！为10具 —     】7.26.2 【。 安：全电：流 ：  —     》  ：将发火装置两—引，线分别接在》恒流源两端在额【定工：作电压下给发火装】置通以？生，产单位？。。提供：的最大监视》电流通电时间不少于！5min观察发【火装置？动，作状况 》 7.27】。  防潮性》能试：验 ？  》   取一》杯子：(应能装下点火药盒！)注入5℃～—40：℃的清水把数量不少！于10个点》火药盒完全浸入【水中静？置24h后取—出立即？进行点火试验观察并！记录试验结果 ！ 7.28【  时？效试验 《 》  ： ， 将燃气发》生器在90℃±2】℃温度？试验：箱中放置90d【取出后？立即进行最小发火】电，流条件下的动—作可靠性试验试验】样品数量《为5具观察并记【录试验结《果 【7.29  压力特！性试：。验  】   将燃气发【生器与干粉贮存容器！按设计？要求组装干》粉贮存？容器和灭火剂量均由！生产单位提供干粉】贮存容器上》装有可监测容器【内压力的《测量设？备，启动燃？气发生器测》定干：粉，贮存容器内的压【力与时间的变化【记，录试验结果 ！ ， 7：.30？  耐热和耐压试】验  】   7.30.1！  将喷嘴安装在】高温试验箱内的管】道上喷嘴通过管道与！处，于室温下的标准干粉！贮存容器相》连 ？  》   7.30【.2 ？ 标准罐是内装【。灭火剂10》kg充装《量为0.《65：kg/L的椭—球贮罐？贮罐应设补气系【统使喷嘴《处压力符《合6.17.6规定！ 》  ：   7.30.3！  ：高，。温试验箱内温度【为400℃》±10℃喷嘴—在此温度下》恒温5min—然后打？开，阀门直到干粉喷完为！止观察并记》录试验结果》 》 7.31  耐】冲击试验 】     7.】31.1  喷【嘴耐冲击试验装置】如图3？所示锤头、摆杆【、，钢轮毂和配重—块通过滚动》轴承、转动轴安装在！固定架上锤头—材质为铝合金锤头打！。击面应？有足够的《硬度以防止打击时造！成损伤？锤头打击面与水【平，成60° 【 ？   ？ 7.31.2 】 将：被试喷嘴按图—3，所示位？置，安装在？试验装置《上调整喷嘴高度【。使冲击在锤头打击】面的中心线上形成此！时锤头运动速—度为1.8m—/，s±0.15—m/s冲击能量为】2.：。7J 《 《 图【3  喷嘴耐冲击】试验装置 — 7》.32？  局部应用喷嘴布！粉，性能试验 —     】7.3？2.1  试验场】所为边长《不小于被测》喷嘴保护半径4倍的！正方形试验》采用：单只：喷嘴进？。行喷嘴？类，型，、安装位置、—管，。道尺寸和长度—均由生产单位提供】在喷嘴保护范围【内均匀布置若—干集粉盒集粉盒的】间距不大于0.5m！每个集粉盒的—面积不大于0.5】m×0.5m高度】。为50？mm±5mm干粉罐！内充装设计用—。量的：干，粉灭火剂 】     7.3！2.2  按—设计要求将喷嘴与系！统正确连《接，手动启动系统—进行喷射干》粉灭火剂《待喷射结束后—测定每个集粉盒的】。集，粉量绘？制喷嘴布粉性—能曲：线 》 7.《33  防飞—。溅性能？试验  ！   7.33.1！  试验《应在：室内或室外进—行风速不应大—于2m/s ！ ，  ：   7.3—3.：2  贮压型干【粉，灭火：系统：试验前将按额定充装！量，、额定工作压—力的灭火剂》贮，存容：器组：件，。在最高使用》温度下放置16【h以上贮《气瓶型干《粉，灭火系统《的，驱动气瓶《组，在最高使用温度【下放置16h以上】    ！ ，7.33.3 【 试验根据生产单】位提供的参》数系统应在允许【的最短管《路，。、最小管径、—最少弯？头及喷嘴最小安装高！。度的条？件下：进行并在《系统输送管路上安】。装可手动开启关闭】的，快开型阀门 【     】7.33《.4  试验—盘长度和宽度均为1！.0：m高度为《200mm试验盘内！装水水面距离试验】盘沿口高《度为100mm试】验盘放置在》能提供？最大喷射《流量喷？嘴的下方手动启动】灭火系？统释放干粉灭火【。剂待干粉《灭火剂喷放5s【。后，手动关闭《输粉：管路上的快开型【阀门观？。察试验盘内的水有无！。飞溅观？察并记？录试验？结果 — ，。 7.34  【。全淹没喷嘴布粉性能！试验： ： 《   ？ 7.34.—1  试验应在【室内进行试验空【间体积不小》于100m3—。高度不小《。。。于3.5《m试验？罐为钢质圆形—内径75mm—。至90m《m，高度不小于100】mm壁厚《。不小于2mm试【。验罐底部《垫水：上部正庚烷高度【为50？mm：。液面：距试验罐口10m】m～20mm集【粉，盒面积？不大于0.5—m×0.5》m高度为50—mm±5《m，m集粉盒的壁厚【不小于2mm ！  《   7.34.2！  将？四个试？验罐置于试验空间】四墙：面对角位《置两上？两下交错放置下【角试验罐置于—地面上距墙50【mm上角《试验罐口距吊顶3】00m？m距墙50m—m当灭火剂》喷射：流动直接影》响试验罐火焰正常】燃烧时？可在垂直于灭火剂】喷射流？动方向上安装挡【板消：除对火？焰的：。直接影响将集粉盒均！匀，布置在？。。试，验空间地《面上集粉盒》的间距不应大于【0.5m 【 ，  ？   7.》34.3  系统】按设计要求充装灭】火剂和？驱动气体将喷—。嘴与：干粉：供应源相连接试验喷！。嘴数量由生产单位设！计确定？使系统处于准工作状！态手动？启动灭？火，系，统记：录，试验罐的灭火时间待！干粉喷射结》束，后测量各《集粉：盒内干？粉质量记录》试验结果 【 ？7.35《  耐低温试验 】    】 试验软管的长度】不，应，小于：5m将软管》按实际使用的半径弯！。。曲，。盘放在低温试验箱内！试，验温度为系统最低工！作温：。度，试验时间为24【h试验后进行相【应试：验并记录《试验结果 》 7—.3：6  系统外观检】查 《 ？    目测—系统外表记录观察试！验，结果 ？ 7.37！  系统结构检查】。 ： ， ：     7.【。37.1  利用】测，力，计，。和游标卡尺测量系统！机械应急操》作机构的操作力、操！作行程及保》。险装置？的解脱力《记录相关试验数值 ！ 》 ，   7《.3：7.：2  记录其他结构！性能的？检查结果 】 ， 7.？。38  全淹没灭火！试验 【。 ，。    7.—。38.1  试【验准备？ —        7！。.38？.1.？1  试验空—间试：验空：间的体积《不应小于100【m3其长、宽—不小于4m高—度不小于3.5【m试验？空间若设《泄压口应设在—3/4空间高—度以上或顶部 ！      】   ？7.38《.1：.2  灭火—系统灭火系统设计】。由生：产单：位提供试验应在生】产单位提《供的最大管路条件下！进行即系统所使用】的管路最长、弯头数！最多、最大》。管径试？验前应保证》驱，动，气体瓶组(贮气瓶】型干粉灭火系—统)或系统(—贮，压型干粉《灭火系？统)在最低使用【温度下放《置1：6h ？ 》    《    《7.38.1.【3，  喷嘴《布置试验用喷嘴数量！及布置？位置由？生产：单位：设，计确定？ 《      【   7.》38.1.4  测！试方法试验过—。程采用热电偶—。或其他可以监视到火！源的方法观》察灭火情况》 ， ：    — 7.？38.2  A类】火全：。淹没灭火试验—    ！     7.38！.2：.1  木材采用云！杉、冷杉或》密，度相当的松木含【水，率，。9，％～13％木垛由】四层构成每层4根】方木方木横截面【为5：0m：m×5？0mm长300m】m±20《。mm木？垛层间呈直》角交错？放置每层的方—木之间间隔均匀摆】成正方形将方木及】层间钉起来形—成木垛每个木垛由高！度为150mm【的支架支撑放—置 》 ，  ：      — ，7.38《.，2.2  将三【。个木垛置于试验空】间内灭火剂最难到达！的位置木垛底部使用！113g报》。纸在木垛和报纸【上浇入400m【L工业酒精然—后点燃木《垛预燃4min关闭！试验空间《。所有开口手动启动灭！火系统灭火试验【结果应符合6.2.！8.：1的规定《 —    7.—3，8.3  B—类火全淹没》灭火试验 【 ？     》   7《。.38.3.—1 ： 试验罐为》钢质圆形内径75】。mm至90》mm高度不小于1】00mm壁厚—。不小于2《。mm油？盘为钢质正方形面】积，0，.，25m2±0.02！m2高？106mm钢—板厚6mm》 ？ ：   ？      7【.38.3.2 】 燃料为正》庚烷其馏分 — ？ ： ，     》。     》 a)初馏点＋【。90℃；《   】。   ？    《。 ，  b)50％＋9！3℃； 【   《  ：       【 c)干点＋96.！5℃； 《 ？       】。      d)】密度(＋15.6℃！)700kg/【m3±5《0kg/m3 ！     【。    7》.38.3.3 】 试验罐底》部垫水？上部正庚烷高度为】50mm液面距试验！罐口10mm～20！mm将四个试验【罐，置，于试验空间四墙【面对角？位置两上两下交错】放置下角试验罐置于！地，面上距墙5》0，mm上？角试验罐口》距吊顶？300mm》距墙50mm油【盘内加入12.【5L正庚烷油盘底部！垫水液面距油盘上沿！50m？m将油盘置》于，试验空间内灭—火剂最难到达的位置！ 》    《 ，。    7.3【8.3.4 — 点燃试验》罐及油盘预燃3【。0s关闭试验空间】所有开口《手动启动灭》火系统灭火记—录试验结果 】 7.3—。9  局部应用灭火！。试验 【   ？  7.3》9，.1 ？ A类火《局部应用灭》火试验 】 ，      —  7？.39.1》.1  《灭火系统设计由生】产，单，位提供 》 ： ：        】7，.39.1》.2  试验系统应！在生产？单位：提供的最大管路【条件下进行即系统】。所，使用的管路最长、弯！头数：最多、最大管径试验！前应保证《驱动气体《瓶组(？贮气：瓶型干粉《灭火系统《)，或系统(贮压—型干粉灭《火系统)在最低使用！温度下放《置16h ！    《     》7.39《.1.3  —试验模？型、喷嘴《类型：、喷嘴数《量及喷嘴布置位【。置均由生产单位确定！ ： 《 ，   7.39.】2  B类火—局部应用灭》火试验 》    【  ：   7《.39.《。2.1  灭火系统！设计由生《产单位提供 ！     —。 ，   7.》39.？2.：。。2  试验系统应在！生产单位提供的【最大：管路：条件下进行即—系统所使用的—管路最长、弯—头数最多、最大管】径，试验前？应保证驱动》气，体瓶组(贮气瓶【型干粉？灭火系统)或—系统(贮《。压型干粉灭火系统)！在最：低使：用温度下放》置16h ！    《    《 ，7.3？9.2.3  【试，验模：型、：喷嘴类型、喷嘴【数量及喷嘴布置【位置：均由生？产，。单位确？定记录？试验结果 —