5.4  ！钢管内外防腐 ！ 《 5.4.1  管！体的内外防腐层【宜在工？厂内：完成现场连接的补】口按设？。计要求处理 【 ： ：5.4.2  水泥！砂浆内防腐层应【符合下列规定 ！  《  ： 1：  施工前应—具备的条《件应符合下》列，要求： ？。       ！1)管道内壁的浮】。。锈、氧化皮》、焊渣、油污等应彻！底清除干《净；：焊缝突起高度不得】大于防？。腐层设计《厚度的1／3—；  】     》2)现？场，施，做内防腐的管道应在！管道试验、土—方回填验收合格且管！道变形基本》稳定后进行； 】 ？       3】)内：防腐层的材料质【量应符合设计要【求； 【   ？  2  内防【腐层：施工应符合》下列规定 【  《    《 1)水泥砂浆【内防：腐层可采用》机械喷涂、人工【抹压、拖筒或离心】预制法施工；工厂预！制，时在运？输、安装、回填土过！。程中不得损坏—水泥砂？浆，。内防腐层《    ！   ？2)管道端点或【。施工中断《时应预留搭茬； ！    【  ： 3：)水：泥砂浆抗压强—度符合设《计要求且《不应低于3》0MPa； 】      】 4)采用人工抹压！法施工时《。应分层抹压；—   】    5)—水，泥砂浆内防腐层成】形后应立即将管道封！堵终凝？后进行潮湿》养护普通《硅酸盐水泥砂浆【养护时间不应—少于7d《矿渣硅酸盐》水泥砂浆不应—少于14d；通水前！应继续封堵保持【湿润；  】     3 】 水泥砂浆内—。防腐层厚度》。。应符：合表5.4》.，2 的规定》 — 5【.，4，.3  液体—环氧涂料内防腐层应！。符合下列《规定 》 ？  ：  1  施工前】。。具备的条《件应符？合下列规《定 》       】1，)宜采用喷(抛)】射除锈除《锈等级应不低于涂】装前钢材表面锈蚀等！级和除锈等级GB／！T ：892？3中规定的》Sa2级；》内表面经喷(抛)】射处理后《应用清洁、干—燥、无油的压缩【空气将管《道内部的砂粒、【尘埃、锈粉等微【尘清：除干净； 》。 《     》 ， 2)管《道内表面《处理后应在钢—。管两端60》。。～100mm范【围内涂刷硅酸—锌或其他可焊性【防锈涂料干膜厚【。度为20～4—0μ：m；  ！  ： 2：  内？防腐层的材料—质量应符《合设计要求； ！    — 3  内防腐层】施工应符合》下，列规定 — ？      1【。)应按涂料生产厂】家产品说明》书的规？定配制涂料》不宜加稀释剂—。； ？ ？       2)！涂料使用前应搅【拌均：匀； 》      】 3：)宜采用高压无【气喷涂工艺在工艺】条件受限时可—采用空气喷涂或【挤涂工艺《； 【。   ？   4)应—调整好工艺参数且】稳，定后：方可正式涂敷；【防腐层应平》。整、光滑无流挂、】无划痕等；涂敷过程！中应随时监测湿【膜厚度？ —      5【)，环境相？对湿度大于》。8，5％时应对钢—管除湿后方可作业】；严：禁在雨、雪、—雾及风？沙等气候条件下露天！。作业 《 ， 5.4—.4  《埋地管道外防腐层】应符合设计要求其】。。构造应符合》表5.4.41、】表5.4《.42？及表5？.1：.43的规定 【 ：。 】 《 ， ：5.4.5》  石油沥》青涂料外防》腐，层施工应符合下【列规：。定，。。  《 ， ：  ：  1 《 涂底？料前管体《。表面应清除油垢、灰！渣、：铁锈；人工》除，氧化：皮、铁锈时其质量】标，准应达St3级【；喷砂或化学除锈时！其质量标准应达Sa！2.5级； — ：     【2  涂底料时基】面应干燥基面除【锈后与涂底料的间】隔时间不得超过8h！涂刷应均匀、—饱，满涂：。层不得有凝》块、起泡现象底料厚！度宜为0.1～0.！2mm管《两端150～25】。0，。mm范围内不得 涂！刷； ？    】 3  沥》青涂料熬制温度【宜在230》℃左右最高温度不得！超过250℃—熬制时？间宜：控制在4～5—。h每锅料应抽样检查！其性能？应，符合表5.》4.5的规定； 】 ： —  《   4《  沥？青涂料应涂刷在【洁净：、干：燥的底料上常温下刷！沥青涂料《时应在？涂底料后24—h之内实施；沥【青涂料涂《刷温度以200～】230℃为宜； ！   —  5  涂沥青后！应立即缠绕》玻璃布玻璃布的【压边宽度应为—20～30mm接头！搭接长？度应为100～1】5，0mm各层搭—接接头？应相互错开》玻，璃，布，的油浸透率应达到】95％以《上不得出现》大于50m》m× ？50mm的空白【；管端或施工—中断处应留出—长150～》250mm的—缓坡型？搭茬； 【 ，     》。6  包扎聚—氯乙烯膜保护层【作业时不得有摺【皱，、脱：壳现象；《压边宽度应》为20～30m【m搭：接长度？应为1？00～150—mm：； —   ？  7  沟—。槽内管道接口处施】工应：在焊接、《试，压，合格后进行接茬处应！粘结牢固、》严，。密 ： 5.4.！。6 ： 环：氧，煤沥：青，。外防腐层施工—应符合下列规定【。   】  1  管节【表面：应符合本规范—第5.？4.：。5，条第1？款的规定；焊接表面！应光：滑无刺、无焊瘤、棱！角； ？     ！2  应按产品说明！书，的规定配制涂料；】 《     3 】 底：料应在表面除锈合格！后尽：快，涂刷空气湿》度过大时应立即【。。涂，刷涂刷？应，均匀不得漏涂—；管两端100【～150mm范围内！。。不涂刷或在》涂，底料之前在》该部位涂刷可焊【涂料或硅酸锌—涂料干膜《。厚度不应小于2【5μ：m； 【。     4  】面料涂？刷和：包，扎玻：璃布应在底》料表干后、固化【前进行底料》。与第一道面料—涂刷的间隔》时间不得超过2【4h 5！.4.？7，  雨期、冬期石油！沥青及环氧煤沥【青，涂料外？防腐层施《。工应符？合下列规定 】 ？    1  环境！温度低？于5℃时不宜—采用：环氧煤沥青涂料；】采用石油沥青涂料时！应采取冬期》施工措施；环境温度！低于-15℃或【相对湿度大于—8，5％时未采取措【施不得进行施工；】 ：     】2，。  不？得在雨、雾、雪或5！级以上？大风环境露天施工；！ 《    》 3  《已涂刷石油》沥青防腐层》的管道？炎热天气下》不宜直接受阳光照射！；冬期？气温等于或低于沥青！涂料脆化《温度时不《得起吊、运输和铺】设；：脆化温度试验应符合！现行国家标准石油】沥青脆点《测定法 弗拉斯【。法，GB／T 》4510的规定 ！ ？ ，5.4？。.8  《环氧树？脂玻：璃钢外？防腐层施工应—符合下？列规定 《 《    《 1  管节表【面应：符合本规范第5【.4：.5条第1》款的规定；焊接表面！。应光滑无《刺、无焊瘤、—无棱角； — ？     2  应！。按产品说明书的规】定配：制环氧树脂》； —     3  现！场施：工可采？用手糊法具》体可：分为间？断，法或连续《法； 】 ，   4  间【断法每次铺衬间断时！应检查？玻，璃布衬层的质量合格！后再涂刷《下一层； 【 ：     5—  连续法作业【连续铺衬《到设计要《求，的层数或厚》度并应自然》养护24h然—后进行面《。层，树脂的施《工 《     6 ！ 玻璃布除刷涂树】。脂外可采《用玻：。璃布的树脂浸揉法】； 《     7 ！ 环氧树脂》玻璃钢的养护期不】应少于7d 【 5.4【.9 ？ 外防腐《层的外？观、厚度、》电火花？试验、粘结》力应：符合设计要求—设计无要求时—应符合表5.4【.9：的规定 《 ， 】。 5.4.—10  防腐管在】。下沟槽？前应进行《检验检验不合格【应修补至合格沟【槽，内的管？道其补口防腐—层应经检验合格【后方可回《填 5.！4.11  阴极】保护施工应与—管，道施工同步》进行 【 5.？4.：1，2  ？阴极保护系统的阳极！的种类、性能—、数量、分布—与，连接方式测试装置】和电：。源设备应符合国【。家，有关：标准的规定和设计】要求 】。5.4.1》3  牺牲》阳极：。保护法的施》工应：。符合下列规定 】   —。  1？  根据工程条件】确定阳极施工方式立！式阳极宜采》用钻孔法施工卧【式阳极宜采用—开槽法施工 【  》   2  牺牲阳！极使：用之前应对表面进】行处理清《除表面的氧化膜【及油污？；   ！  3  》阳，极连接电缆》的埋设深度不—应小于0.》7m：四，周应垫有50～10！0mm厚的细—砂砂的顶部应—覆盖水泥护板或砖敷！设电缆要留》有一定？富裕量； 【     4】  ：阳，极电缆可以直接焊接！到被保护管》道上也可通过测试】。桩中：的连接片《相连与钢质管道相连！接的电？缆应采？用铝热焊接技术【焊点应重新进行防】腐绝缘处理》防，腐，材料、等级应与原】有覆盖层一致； ！。。 ，  《 ， ， 5  电缆和阳】极钢：芯宜采用焊接连接】双边焊？缝长度不得小于50！mm；电缆与阳【极，钢芯焊接《后应采取防止连【。。接部位断裂的保【护措施；《 ， 》    6  阳极！端面：、电缆连接部—位及钢芯均》要防腐？、绝：缘； 《 ：   《  7 《 填料包可》在，室内或现场》包装：其厚度不应小于【50mm；并应【保证阳极四周的填】料包厚度一致、密实！；预包装的袋子须】用棉麻织品不—得使用人造》纤，维织品； 】    》 8： ， 填包料应调拌均】匀不得混入石块、泥！土、杂草等；阳【极埋地后应》充分灌水《并达到饱和；— —    《9，  阳极埋设位【置一般距《管道外壁3～5m不！宜小于0.3m埋】设深度(阳极顶部】距地面？)不应小于1m ！ ？ 5.4.14  ！外加电流《阴极保护法的—施工应符合》下列：。规定 ？ ：     1】  联合保》护的平行《管道可同沟敷设；均！压线间距和规格【应根据？管，道电压？降，、管道？间距离及管》道防腐层质》量等因素综合考虑；！    ！ 2  非联合保】护的平行《管，道，间距不宜小于10m！；间距？小于10m时后施工！的，。管道及？其两端各延伸—10m的管段做【加强级防腐层； ！。   —  3  被—保护管道与其—他地下管道交叉时两！者间垂直《净距不？应小于0.》3，m；：小于0.《3m时？应设有坚《固的：绝缘隔离物》并应在交叉点—两侧各延《伸10m以上的管】段上做加《强级防腐《层；  ！   4 》 ，被保护？管，。道与埋地通信电缆平！行敷设？时两者间距离—不宜小于1》0，m；：小于10m时后施工！的管道或《。电缆按本条第—2款的规《定执行； 【    —。 5  被》保护管？道与供电电缆交【叉时：两者问垂直净—距不应小于0.【5m；同《时，应在交？叉点两侧《各延伸0m》以上的管道》和电：缆段上？做加强级防腐层 ！ 《5.4.《15：  阴极保》护绝缘处理应符合】下列规定《    ！ 1  绝缘垫片应！在干净、干》。燥的：条件下安《。装，并应配对供应或在】现，场扩孔； 【 ，  ？   2  法兰】面应清洁、平—直、无毛刺并正确】定位； ！    3 — 在安？装绝缘套筒》时应确保法兰准直】；除一侧绝缘的法兰！外绝：。缘套筒长度应—。包括两个垫圈—的厚度；《 》  ：  ： ，4  连接螺栓在】螺母下应设有—绝缘垫圈；》 《 ， ，    《5  ？绝缘法兰《组装后应对装置的绝！缘性能按《国家现？行标准埋地钢质管】道阴极？保护参数测试方法】SY／T《 00？23进行检测—； 》    》 ，6 ： 阴极保护》系统安装后应按国家！现行标准埋地钢【质管道阴极》保护参数《测，试方法SY／T【 0023》的规定进行》测试测试结果—应符合规范的规定和！设计要求 》 ，