： 5.《4  钢管内外防】腐 ： 5.！4.1  管体的】内外防腐层宜在【工厂内完成现场连接！的补口按设计要【求处理 —。 5.4.【2  水泥砂浆【内防腐层应符合下列！规定： ，  —   1  —施工：前应具备《的，条件应符《合下列要求 ！  ？    《 1)管《道，内壁的浮锈、氧化皮！、焊渣、油污等【应彻：底清除干《净；焊缝突起高【度不得大于防腐层】设计厚度《的1：／，3； —      【 ，2)现场施做—内防腐的《管道应在管道—试验、土方回填验收！合，格，且管：道变形基本稳定后进！行；  ！     3)内】。防腐层的材料—质量应符合设计要求！；   ！  2  内防【腐层施工应符合【下列规定 】    》   1)》水泥砂浆内防腐层】可采用机械》喷涂、人工抹压【、拖筒或离心预【制法：施工；工《厂，预制：时在运输、安装、】回填土？过程中不得损—坏，水泥砂浆《内防腐层 ！    《   2)》。管道端点或》施工中断《时应预留搭茬；【 ： ，  《  ：。   3)水—泥砂浆抗压强—度符合设《计要求且不应低【于，30MPa；— 《    》 ，  4)采用人工】抹压法施工》时应分层抹压； ！   —    《5)水泥《砂浆内防腐层成形后！应立即将管道封堵】终凝后？进行潮湿养护—普通：硅酸盐水泥砂浆【养护时间不应—少于7d矿渣—硅酸盐水《泥砂浆不《应少于14d；【通，水前应？继续封堵保持湿润】； ： — ，   3《  水泥砂浆内【防腐层厚度》应符合表5.4.】2 的规定 【 《 5【.4.3  —液体：环氧涂料内》防腐：层，应符合下列规定 ！   —  1 《 ，。施工前具备的条【件应符？合下列规定 】      】。 1：)宜采用喷(抛)射！。除锈除锈等级应不低！于涂装？前钢材表《面锈蚀等级》。和除锈等级GB【／T 8923中】规，定的S？a2级；内》表面经喷(抛)射处！理后应用清洁、干】燥、无油的压—缩空：气将管道《内部的砂粒》。、尘埃、锈粉等微尘！清，除干净？； 》    》   2)管道【内表：。面处理？。后应在钢管两端60！～100mm范围】内涂刷？硅酸锌？或其他可《焊性防锈涂》料干膜厚度为20】～40μm； 【。 ？ ，  ：   2  内防】腐层的材《料质量应符合设计要！求； 》。  《  ： 3 ？ 内防腐层》施工应符合下列规】定 ：    】 ，。  1)应》按涂料生《产厂家产《品说明书的》规，定配制涂《料不宜加稀释剂【； —       2)！涂料使？。用，前应搅拌均》匀；：   】    3》)宜采？用高：压无气喷涂工艺在】工艺条件受限时【可采用？空气喷涂或挤涂工艺！； 》       4！)应调整好工艺【参数且稳定后方可】正式涂敷；防腐层】应平整、光滑无流挂！、无划痕《。等；涂敷过》程中应随时》监测：湿膜厚？度   ！   ？ 5：)环境相《对湿：度大于85％—时应对钢《管除：湿后方可作》业；严禁在雨—、雪、雾及》风沙等气候条件下露！天作业 ！5.4.4  埋地！管道外防腐》。层应符合设》。计要求其构造应符合！表5.？4.41、表5【.4.42及—表5.1.43的】规定 》 】 ： 5—.4.5  石【油，沥青涂料外防腐层】施工应符合下列【规定  》     1！ ， 涂：底料前管《体表：面应清除油垢、灰渣！、铁锈；人工除氧化！皮、：铁锈：。时其质量《标准应达St3级；！喷砂或化《学除锈时其质量【标准应达Sa2.】5级； 】    《 2  《涂底料时基》面应干燥基》面除锈后与涂—底料的间隔时间不】得超过8h》涂刷应？均匀、饱《满涂层不得有—凝块、起泡》现象底料厚度宜为0！。.1～0.2m【。m管两端15—0～250mm范】围内不得 涂刷； ！。   【  3  沥—。青涂料熬制温度【宜在230》℃，左右最高温度—。不得超过25—0，℃熬制时间宜控制在！4，。～5h每《锅料应抽样检查【其性：能应符合表5.【4.：5的：规定； ！。 —    4  沥青！。涂料应涂刷在—洁净、？干燥的底料上常温下！刷，沥青涂料时》。应在涂底料后24】h，之内实施《；沥青涂料涂刷【温，度，以200《～230℃为—宜；  ！   5《  涂沥青后应立即！缠绕玻璃布玻璃【布的压边宽度应为】2，0～30m》m接头搭接》长度应为1》00～15》0m：m各层搭《接接头？应相互？错开玻璃布的—。油浸透率应达到95！％，以上不得出现大【于50mm× 50！m，m的：空，白；管端或》施工中断处》应留出长15—0～2？50mm的缓坡型】搭茬； — ？  ：  6  包—扎聚氯乙烯膜保【。护层作？业时不得有摺皱、】。脱壳：现象；压边宽度【应为20～30【mm搭接长》。度应为100～1】50m？m；  ！。   7  —沟槽内管《道接口处《施工应在《焊接、试压合格【后进行接茬处应粘结！牢固、？严密 《 5》.4.6  —环氧：煤沥青？外防：腐，层施工应符合下列】规定 【     1  】管节：表面：应符合本规范—第5.4.5条【第1款？。的规定；焊接表面】。应光滑无刺、无【焊瘤、？。棱角； 《 ， 《    2  【应按产品说明—书的规定配》。制涂料； ！   ？  ：3  底料》应在表？面除：锈合格？后尽快涂刷》空气湿度过大—时应立即涂》刷涂刷应均匀—。不得漏涂；》管两端100～15！0mm范围内不涂】刷，或在涂底料之—。前在：该部位？涂刷可？焊涂料或《硅酸锌涂料干—膜厚度不《。应小于25μ—m； ？。 《  ：   4《  面料涂刷和【包扎玻璃布应—在，底料表干后、固化前！进行底料《与第一道面料—涂刷的间隔时—间不得超过24h ！ ？ 5？.4.7  雨期】、冬期？石油：沥青及？环氧煤沥青涂料【外防腐层施工应【符，合下列规定 —     ！1  环境温度低】于5℃时不宜—采用环？氧煤：沥青涂料；采—用石油沥《青涂料时应采—取冬期施工措施；】环境温度《低于-15℃—或相对湿度大于85！％时：。未采取措《。施不得进行施工；】 ？  《   2  不得在！雨、雾、《雪或5级以》上大风环境露天施工！；，    ！ 3  已涂刷石油！沥青防腐层》。的管道炎《。热天：气下不宜直接受阳】光照：射；冬？期气温等于》或低于？沥青涂料脆化温【度时不得《起吊、运《输和铺设；》脆化温度《试验应符合现行【国家标准石油沥青】脆点：测定：法 弗拉《。斯法GB／T 【4510的规定 】 ， 5》.4.8《  环？氧，树脂：玻璃钢？外防腐层施工应符合！下列规定 》 ？  ？ ，  1？ ， 管节表面应符【合本：规范第5.4.5】条第1款的规—定；焊接表面应光滑！无刺、无焊》瘤，、无：棱角； 《     ！2  应按产品说】明书的规《定配制环氧树—脂； 【     3 【 现场施工可采用】手糊法具体》可分为间断法或连】续法； 【 ：  ：  4  》间断法每次铺衬间】断时应检查》。玻，璃，布衬层的《质量：。。合格后？再，涂刷下一层》。。； 《     【5， ， 连续法作业连【续铺衬到设计要求的！。层数或厚《度并应自《然养护24h—然后进行面层—树脂的施工 — ：     【6  玻璃布除刷】涂树脂外《可采用？玻，璃布的树脂浸揉法；！ ： ？   ？  7  环—氧树脂玻璃钢的【养护期不《应少于7d —。 ？ 5.4.9 】 外防腐《层的外？。观、厚度、电火【花试验、粘结—力应符？合设计要求设计【无要求时应符—合表5.4》.9的规《定 ？ 《 《。 5.《4.10 》 防腐管《在，下沟槽前《应进：行检验检验不—合格应修补至合格沟！槽内的管道其补口防！腐层应经检验—合格后方可回填【 —5，.，4.11《  阴极保护施【。工应与管道施工同】步进行 — 5.4—.12  阴极保护！系统：的阳极的种》类、性能、数量、分！布与连接方》式测试？。装置和电源设备应】符合国家有关标准】的规定和设计要【求 — 5.4.13【  牺牲阳极保护法！的施：工应：符合：下列规定 ！     》1  根据》工，程条：件确定阳极》施工方式《立式阳？极宜采用钻孔法施工！。卧式：阳极宜采用开—槽法：施工 】   ？ 2  《牺牲阳极使用之【前应对表面进行处】。理，清除表面的氧化膜及！油污； 》   — ， ，3  阳极连接【电，缆的：。。埋设深度不应小【于0.7m四周应】垫有50～100】m，m厚的细砂砂的【顶部应覆盖》水泥：护板或砖敷》设电缆？要留有一《定富裕量； 】 ：。     》。4  ？阳极电缆可》以直接焊接到被保护！管道上？也，可通过测试桩中的连！接，片相：。连与钢？质管道相《连接的电缆应采用】铝热焊？接技术焊点应重新进！行防腐绝《缘处理？防，腐材料？、等级应与原有覆盖！层一：致； 《    【。。 5  电缆和【阳，极钢：芯宜采用《焊接连接双》边焊：缝长度不得小于【50mm；》电，缆，与阳极钢芯焊接后】应采：取防：止连接部位断裂的】保护措施； 】。    — 6  阳极—端面、电缆连接部】位及钢芯均要防腐】、绝缘？； —     7  】填料包可在》室内或现场包装其厚！度，不应小于50—mm；并应保证阳】。极四：周的填料包厚—度一致、密》实；预包《装的袋子须用棉麻织！品不得使用》人造纤维织品； ！   —  8  填—包料应调拌均—匀不得混入石块【、泥土、杂》草等；阳极埋地后】应充分灌水并达【到饱：和，； ： ， ：   《  9  阳极埋】设位置一般距—管道外壁3～5【m不宜小于0.3m！埋设：深度(阳极顶—部，距地：面)不应小于1【m 》 5.《4.14  —外加电流阴极保护】法的施工《应符合下列规定 】 《  ：   1  联【合保：护的平？行管道可同沟敷设】；均压？。。。线间：距和规格《应根据管道电压降】、管道间距》离及管？道防腐层质量等【。因素综？合考虑？； ：  —   2  非联合！保护的平行》管道：间距：不宜小于《10m；间距—小于10m时后施工！的，管，道，及其两端各延伸【10m的《管段做加强级防腐层！；  】   3  被保护！管道与其《他地下管道交叉时】两者间垂直净距不应！小于0.3》m；小于《0.3m时》应设有坚固的绝【缘隔离物并应在交叉！点两侧各延伸10m！以，上的：管段上做加强级【防腐层？；  】   4《  ：被保护管道》与，埋，地通信电缆》平行敷设时两—者间距离不》宜小于10m；小于！10m时后施工的管！道或：电缆按本《条第2款的规定执】行； 】    5  被】保护管道与》。供电电缆交叉时两者！问垂直净距不应【小于0.《5m：；，同时应？在交叉点两侧各【延伸0m以上的【。管，道和电缆段上—做加：强，级，防腐层 ！5.4.1》5 ： 阴极保护绝缘【处理应符合下列规】定 ： ：     【1  ？绝缘：垫片应在干净、干】燥的条件下安装并】。应配对？。供应或在现场—扩孔； 】。    《 ，2 ： 法兰面应清洁、平！直、无毛刺并正确定！位； 》 ：     3  】在安装绝缘套筒【时应确保《法，兰准直？。；除一？侧绝缘的法兰外绝】缘套筒长度应包【括两：个垫圈的厚度； 】  —。。   ？4  连接螺栓在】螺母：下应设有《绝缘：垫圈； 《 ？  ？   5《  绝缘法兰—组装后？应对装？置的绝缘性》能按国家现行标准】埋地钢质管道阴极保！护参数测试方法SY！。／T 002—3进行检测； 【 》    6  阴极！保护系统《安装后应按国家【现行标准埋地—钢质管道阴极保护参！数，测试方法S》Y／T 0023的！规定进？行，测，。试测试结果应符【。。合规：。范的规定和》设计要求 —