， ？5.4  钢管内外！防腐： 【 5.4.1— ， 管体？的内外防腐层宜在工！。厂，内完成？现场连接的补口按设！计要求处理》 —5，.4.2  水【泥，砂浆：内防腐层应符—合下列规定 ！   《  1  施工前】应，具备：的条件应符合下列】要求 【  ： ，    1)管道内！壁的浮锈、氧化皮、！焊渣、油污等应【彻底清除《干净；焊缝突起高度！不得：大于防腐《层设计厚度》的1／？3；  ！     》2)现场施做内防腐！的管道应在管道试验！、土：方回填验《收，合格且管道》。。变形基本稳定—后进行； 》。。 ， ？       【3)内防腐层—的材料质量》应符合设计要求；】    ！ 2  内防腐层施！工应符合下列规定 ！    】 ，。 ， 1)？水泥砂浆内防腐层可！。采用：机，械喷涂、人》工抹压？、，拖筒或离心预制【法施工；工厂—预制时在运输、安装！、回：填土过程《。中不得损坏水—泥砂浆内防腐层【 —      —2)管道端点—或施工中断时应预】留搭茬； ！     》。  ：3)水泥砂浆—抗压强度符合设计要！求且不应低于3【0MPa《。； — ，      4)】采用：人工抹？压法施工时应分【层抹压； —。    【   5《)水泥砂浆内防腐层！成形后应立即将【管道封堵终凝后进】行潮湿养《护普通硅酸盐水【泥砂浆养护时间不】应少于？。7d矿渣硅酸盐水】泥砂：浆，不应：少，于14d；》通，水前：应继续封堵保持【湿润；  】     3【  水泥砂浆—内，防腐层厚度应符合】表5.4.2 的规！定，。 》 ，。。 ：。 5.4【.3  液体环氧】涂料：内防腐层应符—合，。下，列规定？ ？ ：     1  施！工前具备的条件应】符，合下列规定 ！   《    1)宜采用！喷(：。抛，)射除锈除锈等级应！不低于涂装前钢【材表面？锈，蚀等：。级和除锈等级G【B／T 892【3中规？定的：Sa2级；内表【面经喷？。(抛)射处》理后：应用清洁《、干燥？、无油的压缩空气将！管道内部的砂粒、】。尘，埃、锈粉等微—尘清除干净》； 《 ？  ：    2)管道内！表面处理后应在钢】管两：端60～10—0mm范围》内涂刷硅酸锌或其】他可焊性防锈涂料干！膜厚度为20～40！μm；？ ： 《    2  【内防腐层的材料质量！应符合设计》要求； 《 ？     3 】 ，内防腐层施工—应符合下列规定 】    】   ？1)应按涂料生产】厂家产品说》。。明书的？规定配制涂料不宜加！稀释剂； ！   ？ ，   2)涂料使】用前应搅拌均匀；】。。   】    《3)宜采用高压【无气喷涂工艺—在工艺条件受限时】可采用？。空，气喷涂或挤涂工艺；！。 —      4)应！调整：好工艺参数且—稳定后方可正式涂】敷；防腐层应平【整、光滑《无流挂、无划痕【等；涂敷《过程中？应随时监测湿—膜厚度 ！      5【)环境相对》湿度大于8》5％时应《。对钢管除湿后方可作！。。业；严禁在》雨、雪、雾及风沙等！气候条件下露天作业！ 》 5.4.》4  埋地管道外】防，腐层应符《合设计要求其构造】应符合表5》.4.41、表5】.，4.42及表5.1！.43的《规定 《。。 ？。 》 【 ，5.4？.5  石油—沥青涂？料外防腐层施工应】符合下列规定— ，。 ？ ？ ， ，  1  涂底料】前管体表《面应清除油垢、【。灰渣、铁锈；人【工，。除氧化皮、铁—锈时其质量标准应达！St3级；喷砂或】化学除锈时其质量标！准应达Sa》2.5级；》。 ： ，   》  2 《 涂底料时基—面应干燥基面除锈】后与涂底料》的间隔？时间不？得超过8h》涂刷：应，均匀、饱满涂—层，不得有凝块、起泡现！象底料厚《度宜为0《.，1～0.2m—m管两端150～2！。。50mm范围内【不得 涂刷； ！ ？  ：。  3  沥青涂】料熬制温度宜在【23：0℃左右《。最高温度不得超过】250℃熬制时间】宜控制在《4～5h每锅料应抽！样检查其性》能应符合表5.4.！5的规定； 【 ： —   《 ， ，4  沥青涂料【应涂刷在洁净—、干燥的《底料上常温下刷沥】青涂料时应在—涂底料后2》4h之内《实施；沥青涂料涂】刷温度以200～】230℃为》宜；  ！  ： 5  《涂沥青后应立—。即缠绕玻《璃布玻璃布的压边】宽度应为20—～30mm接—。。头，搭接：长度应为100～】150mm各层【。搭接接头应相互错开！玻璃布的油》浸透率应《达到95《％以上？不得出现大于—50mm× 50】mm的空白》；，管端或施工中—断处应留出长1【50：～，2，50mm的缓坡型】搭茬； — ：  ：   6  包扎】聚，氯乙烯膜保》护层作业时不得有】摺皱、脱壳现象；】压边：宽度应？为20～30mm搭！接长度应为100】～，1，50mm； — ？     —7，  沟槽内管—道接口处施工—应在焊接、试压合】格后进行《接茬处？应粘：结牢固？、严密 《 5.4】.6  《环氧煤沥《青外防腐层施工【应符合下列》规定 》  《 ，  1 《 管节表面应符合本！。规范第5.4.5条！第1款的规》定；焊接《。表面应光滑无—刺，。、无焊？瘤、棱角； 【    【 2  《应按产品说》明书的？。规，定配制涂《料； 》     3 ！ ，底料应在表面除锈】合格后尽快涂刷空气！湿度过大时》应立即涂刷涂刷【应均匀不得漏—涂；管两《端100《～150《mm范围内不涂刷】或在涂底《料之前在《该部位涂刷可焊涂料！或硅酸锌涂料—干膜厚度不应—小于2？5μm； 【   》  ：4  面料涂—刷和：包扎：玻璃：布应在底料表干后、！固化前进行底—料与第一道面—料涂刷的《间隔时间不得超过2！。4h — 5.《。4.7  雨期、】冬期：石油：沥，。青及环？氧煤沥青涂料外【防腐层施工应符【合下列规定 — ，    【 1：  环境温度低于5！℃时不？宜采用环氧煤沥青】涂料；采用石油【沥青涂料时应采取冬！。期施工？措施；环境》温度：低于-15℃或相对！湿度大于85％【时未采取措施不得进！行施工； 》。     ！2，  ：不得在雨《、雾、雪《或5级以上大风【环境露？天施工？； 》     —3  ？已涂刷石《油沥：青防腐？层的管道炎热天气】下不宜直《。。接受阳光照》。射；冬期气温等于或！低于沥？青涂料脆化温度时】不得起吊、运—。。输和铺？设；脆化温度试验应！符合现行国家标准】石油沥青脆点测定法！ 弗拉斯法》GB／？T 4510—的规定 ！5.4.《8  环氧树—脂玻璃钢外》防，腐层施工应符合【下列规定 ！     1  管！节表面应符合—本规范第5.4【.，5条第1《款的规定《；焊接表面应光【滑无刺、无焊瘤、无！棱角； —     【2  应按产品说】明书的规定配—制环氧树《脂； 》 ，     —3 ： 现场施工》可采用手《糊法具？体可分为《间断法？或连续法《； 》 ，。     4  】间断：法每次铺衬间断时】应检：查玻璃布衬层的质量！合格后再涂刷下一层！； ？  》。  ： 5  连》续法作业连续铺【衬到：设计要求的》层数或？厚度并？应自然？。养，护24h然后进行】面层树脂的施工 ！ ，     6】  玻璃布除刷涂】树脂外？可采用玻璃布的树脂！浸揉法； — 《    7》  环氧树脂—玻，璃钢：的养护期不应少于7！d 《 5.4—.9  《外，防腐层的《外观、厚度、电【火花试验、粘结力应！符合设？计要求设计无要求】时应符合《表5.4.9的规】。定 》 ？ 5.4.！。。。10 ？ 防腐管《在下：。沟槽前应进行检【验检验不《。合格应修补至合格】。沟槽：内的管道其补口防】。腐层应经《检，验合格？后方可回填 【 5.4【.11  阴极保护！施工应与管道施工】同步：进行 】5.4？.，12  阴》。极保护系统的—。阳极的种类、性【能、数量、分布与】连接方式测》试装置和电源设【备应符？合国家有《关标准的规》定和设计要求 【 5.【4.13  —牺牲阳？极保护法的施工应符！。合，下列规定 —    【 1  根据—工程条件《确定阳极施工方【。式立式阳极宜采【用钻孔法施工卧【式阳极宜采用开【槽法施工 —。 ：     2 】 牺：。牲阳：极使用之前应—对表面进行处理清除！。表面的？氧化：膜及油污； ！    》 3  阳》极连接电《缆的埋设深》度不应小于0.7】m四周？应垫有50》～，100m《。m厚的细砂砂的【顶，部，应覆盖水泥》护板或砖《敷，设电缆？要留有一定》富裕量？。；，    ！ 4  阳极电【缆，可以直接焊接—到被保？护管道上也可通【过测试桩中》的连接片相连与钢质！管道相？连接的电缆应采用】铝热焊接技术—焊点应重新进行防腐！绝缘处理防腐材【料、：等，级应与原有覆盖层一！致；： ： ？ ，    5 — 电：缆和阳极钢芯宜采用！焊接连接《双边焊缝长度—。不得小于《50mm；电缆与】阳极钢芯焊》接后应采取防—止连接部位》。断，裂的保护措施；【 》     6  】阳极端？面、电缆连接部位】及钢芯均《要防腐、绝缘—。；，。 ：。 ，  《   ？7  ？填料：包，可在：室内或现场包装其厚！度不应小于50m】m；并应保》证阳极四周的填【料包厚度一致、【密实；预包装的【袋子须用棉麻织品不！得使用？人造：纤维织品； — 《     8 【 填：包料应调拌》均匀不得混入石【块、泥土、杂草等；！阳极埋地后应—充分：灌水并达到饱—和； ？    】 9  阳极埋【设，位置一般《距，管道外壁3～5【m不宜小《于0.3m》埋设深度(》阳，极顶部距地》面)不？应小于1m》 ？ ， ：5.：4.14  外加】电，流阴极保护》法的施工应符合下】。列规定？ ？    — 1 ？ 联合保护的平行管！道可同沟《敷设；均《压线间距和》规格应根据管道【。电压降、管》道间距离及管道【防腐层质《量，等因素综合考虑【。； 》     2  ！非联合？保护的平《行管道间距不宜小】于，1，0，m，；间距小于10m时！后施工的《管道及其两》端各延伸10m【的管段做加强级防】腐，。层； 《    【 3  《被保护管道与其【他地下管道交叉时】两者间垂直净距不】应小于0.3m【；小于0.3m时应！。。设有坚固《的绝缘隔《离物并应在交叉【点两侧各延伸10】m以上的管段上做】加强级防腐层； ！  》 ，  4？ ， 被：保护管？道与：埋，地通：信电缆平行》敷，。。设时两者间距离不】宜小于10m；【小于10m时后施】工的管道或电缆按】本条第2款》的规定？执行； —     【5  被保护管道与！供电：电缆交叉时两—者问：垂直净？距不应？小于0.5m；【同时应在交叉点【两侧各延伸0—m以上的《管道和？。电缆段上做》。加强级防腐层— 》。 5.4.15【。  阴极保》护绝：缘处理应符》合下列？规定 —     1【  绝缘垫片应在】干，净、：干燥的条件》下安装并应配—对，供应或在《现场：扩，孔； 》     2】  法兰面应—清洁、平直、无毛刺！并正确定位； ！。  《   3《  在安装》。绝缘套筒时应确保】。法兰准直；》除一侧绝缘的法兰】外，绝缘套？筒长度应包括两个】垫圈的厚度； 】 ：。    》 4  《连接螺栓在螺母下应！。设有绝缘垫》圈； 《 ，  《  ：。 5：  绝缘法兰组装】后应对装置的绝【缘性能？按国家现《行标准埋地钢质【管道阴极保护参数】测，试方法SY／T 】。。0023进行检测】。； ：    】 6  阴极保【护系统？安装后？应，按，国家现行标准埋【地钢质？管，道阴：极保护参数测—试，方法SY／T 00！23的规定进—行测试测《试结果应《符合规范的规定和】。设，计要求 《 ，