， ？5.4  钢管【内外防腐《 ： 5【.，。4.1 《 管体的内外—防腐层宜在工厂内完！成现场连接的—补口按？设计：要求处理 ！ 5.4《.，2，  水泥砂浆内防】腐层应？。符，合下列规《定 》。  ？。   1  —施工前应具》备，的条件应符合下列】要求 ？  —     1)管道！内壁的浮锈、氧化】皮、焊渣、油—污等应彻底清除【干净；焊缝突起高】度，不得大？于防腐层设计厚【度的1／3；—   】 ，  ： 2：)现：场施做内防》腐的管道《应在管道试验、土方！回填验收合格且管】道变形基本稳定【后进行； 【 ？。      3)内！防腐层的材料质量】应符：合设计要《求； 】    2 — 内防腐层》施工应符合》下列规？定  】     1—)水泥砂浆内防腐层！可采用？机械喷？涂、：人工抹压、拖—筒或离？。心预制法《施工；工厂》预制时？在运：输、安？装、：回填土过程中不得】损，坏水泥砂《浆，内防腐层 — ：。    》   ？2)管道端点或施工！中断时应预留搭茬；！   】    3》)水泥？砂浆抗？压强度符合设—计要：求，且不应低于》30：MPa； — ：       4！)，采，用人：工抹压法《施工时应分层抹【压； ？    】   5)水泥【砂浆内防腐层—成形后应立》。即将管道封堵—终凝后进行潮湿【养护：普通硅？酸盐水泥砂浆养护时！。间不应少于7d矿】。渣硅酸盐水泥—砂浆不应《少于14《d；通水《前，应继续封堵保持湿润！；  【     3 【 水泥？砂浆：内防腐层厚度应【。符合表5.》4.2 的》规定： ：。 ？ 5】.4：.，3  液体》环氧：涂料：内防腐？层应符合下》列规定 【    》 1  《施工前具备的条件】应符：合下列规《定 《   》    1)—宜采用喷《(抛)射除锈除【锈等级应不低于【涂，装前钢材表》。面锈蚀等级和—除锈等级《GB／T 》8923中规定的】Sa2级《；内表面《。经喷(抛)》。射处理？后应用清洁》、干：燥、无油的》压缩空气将管道内】部，的砂：粒、：尘，埃、锈粉等微—尘，清，除干：净； 《      ！ 2)？管道内表面处—理后应在钢管两端6！0～100mm范】围内涂刷硅酸锌【或其他可焊》性防锈？涂料：干膜厚？度为：20～40》。μm； 【  ？   2  内防】。腐层的材料质量【。应符合？设计要求；》 — ，   3  内防腐！层施工应符合下【列规定 》 ：   《    1》)应按涂《料生产？厂家产品说明书的规！定配制？涂料不宜加稀释剂；！ 》     》  2)涂料使用】前应搅拌《均，匀； 】     》 3)宜采用高压无！气喷涂？工艺在工艺条件受限！时可：采用空？。气喷涂或《挤涂工艺； ！ ：     》 4)应《调，整好工艺参数且稳定！后方可正式涂敷；防！腐层应？平，整、光滑无流—挂、：无划痕？等；涂敷《。过程中应随时监【测湿膜厚度 【      ！ 5)？环，境，相，对湿度大于85【。％时应对钢》管除湿后方》可作：业；严禁在雨、雪】、雾及风沙》等气：候条：件下露天作业— ？ 5.》4.4  埋地【管道外防腐》层应符？合设计要求其构造】应符合表5.4.】41、表5.4【.42及《。表5：.1.？4，3的：规定 】 ？ 《 ： 5.4—.5  石油沥青涂！料外防腐层施工应符！合下：列规定  】  ？ ， ，。 1  涂底料前管！体表面应清除油垢、！。灰渣、？。铁锈；人工除氧化皮！。、铁锈时其质量标准！应达St3级；喷】砂或化学除锈—时其质量标》准应达？Sa2.5级； 】 ，  》   2  —涂，底料时基面应干燥基！面除锈后《与涂底料的间隔时】间不得？超过8h涂刷—应均匀、饱满涂层】不得有凝《块、起？泡现象底料厚—度宜为？0.1～0.—。2mm管两端—150～《250？m，m范围内不得 涂】刷；  ！   3  沥青】涂料熬制《温度宜在23—0，℃左右最《高，温度：。不得超过25—0℃熬制时间宜控】制在4～5h每锅】料应抽样检查其性】能应符合表5.4】.5的规《定； 》 【  ？   4  沥【青涂：料应涂刷在洁净【、干：。燥的底料上》。常温下刷《沥青涂料时》应在涂？底料后24h之内】实施：；沥：青，涂，料涂刷温度以200！～，230℃为宜—； ： 《     5  】涂沥青后应立即缠绕！玻璃布玻璃布的【。压边宽度应为—20：～30mm接—头搭接长《度应为100～【150m《m各：层搭接接头》应相互错开玻璃布】的，油浸透率应达—到95％以上不得出！现，大于50mm×【 50mm的空白】；管端或施工中断处！应留出长15—0～250mm【的缓坡型搭茬； 】   【  6 《 包扎聚氯乙烯【膜保护层《作业时不得有—摺皱、脱壳现象【；压边宽度应为2】0～30mm—搭接长度应为1【00～？150？mm； 》     】7  沟槽》内管道接口处—施工应在焊》接、试压合格后进】行接茬处应粘结牢固！、严密 》 5.—4，.，6  ？环氧煤沥《青，外防腐层施》工应：符合下列规定 】 ？     1  】管节表？面应符合本规范【。。第5.4.5条第1！款的规定；焊—接表面应光滑无刺】、无焊瘤、棱角【；   ！  2  应—按产品说明书的规】定配制涂料； 【 《 ，    《3  底料》应在表面除锈合格】后尽快涂《刷空气湿《度，过大时应立即涂刷涂！刷应均匀不得漏涂；！管，。两端100～1【50mm范围—。内不涂？刷或在？涂，底料之前在》。该部位？涂刷可焊涂料或硅】。酸锌涂料干》膜厚度不《应小于25μm【； 》。     —。4  面料涂刷和包！扎玻璃布应在底料】表干后、固化前【进行底？料与第一道面—料，涂刷的间隔时间不得！超过24h》 —5.4.7  雨】期、冬？期石：油沥青及环氧煤沥】青涂料？外防腐层施工—。应符：合下列？规定 》  《   1《  环境温度低【于，5℃时不宜采用环】氧煤沥青《涂料；采用》石，油沥青涂料时应采】取，。冬期施工措施；环】境温度？低于-1《5℃或相对湿度大于！85％时未采取措施！不得：进行：施工； 《。    】 2  《不得在雨、雾、【雪或5级《以上大风环境—露天施工； 【。。   —  3  已涂刷石！油沥青？防腐层的管》道炎：热天气下不》宜，直接受阳光》照，射；冬期气温—等于或低于沥青涂料！脆化温度时不得起】。。。吊、运？输和铺设；脆—化温度试验应符合现！行国家标准石油沥青！脆点测定法 弗【拉斯法GB／T 4！510？的规定 《 5.4】.8  环氧树脂】玻璃：钢外防腐层施—。工应符合下列规【定 ？ 《。   ？ 1  管》节表面应《符合本规范第5.4！.5条第1款的【规定；焊接》表面应光滑无—刺、无焊瘤、无棱】角；： ？     【2  应按》产品：说明书的规定—配制环氧树脂； ！     】3  ？现场施？工可采用手糊法具】体可分为间断法【或连续法； 【 ？。   ？  4  》间断法每次》铺衬间断时应检【查玻璃布衬层的质量！合格后再涂刷下一层！；，   】  5  连续法】作业：连续铺衬到设计要】求的层数《或厚度并《应自然养护2—4，h然后进行面—。层树脂？。的施工 《 》    6》  玻璃布除刷涂】树脂外可采》用，玻璃布？的树脂浸揉法； 】  —   ？7  环《氧树脂玻璃钢的【养护期？。不应少于7》d， ？ ， 5.4.9 】 外防腐层的—外观、厚度、电火花！试，验、粘结力》应符合设计要求设计！无要求？时应符？合，表5.4.》9的：规定： 【 5.4】.10 《 防腐管在下—沟槽前应进行检验】检验不合格》应修补至合格沟【槽内的管道其—。补口防腐层》应经检验合格—后，方可回填《 《 5.《4.11《  阴极保》护施工应《与管道施工同步进行！ 《 5.4.1【2  阴《极，保护系统的阳—极，的种：类、性能、数量、分！布与连接方式—测试装置和》电，。源设备应符合国【家有关标准》的规定和《设计要求 》 5—.4.？13  牺牲—阳，。极保护？法的施工应符合【下，列规定？    ！ 1  根据工程】条件确定阳极—。施工方式《立式阳极宜采用钻】孔法施工卧式阳极】宜采用开槽法施【工 》     2【  牺牲《阳极使？用之前应对表—面进行处理清除【表面的氧化》膜及油污； — 》 ，。   3  阳极】连接电缆《的埋设深度不应小】于0.7m》。四周应垫有50～1！00mm厚的细砂】砂，的顶部应覆盖水泥护！板或：砖敷设电缆要留有一！定，。富裕量？；  】   4  —阳极电？缆可以直接》焊接到被保护管道上！也，可通过测试桩—中的连？接片：相连：与钢质管道相连接】的电缆应采用铝热焊！接技：术焊点应重新进行防！腐绝缘处理防—腐，材料、等级》应与原有覆》盖层：一致； — ：     5  】电，缆和阳？极钢芯宜采用—焊，接连接双边焊—缝长度不得小于【50mm；电缆与】阳极钢芯《焊接后应采取—防止连接部》位断裂的《。保护措施； 】。 ：。     》6  阳极端面、电！缆连接？部位及钢芯》均要：防腐、绝缘；— —。    7 — 填料包可在室内】或现场包装》其厚度不应小于5】0mm；并应保【证阳极四《周的填料包厚度一】致、密？。实；预包装的袋子须！用棉麻织品》不得使用人造纤维织！品； 】    8  【填包料应调》拌均匀不得混入石块！、泥土、《杂草等；阳极埋【地后应充分》灌水：并达到饱《和；： ， 》    9  阳】极埋设位置》一般距管道外壁3～！5m不？宜小：于0.3m埋—设深度(阳极—顶部距地《面)不应小于1【m — 5.4.》14  外加电流】阴极：。保护法的施工应【符合：下列规定 【 ，     1  ！联合保护的平行管】道可同沟敷》设；：均，压线间距和规格应】根据管道《电压降、《管，道间距离《及，管道防？腐层质量等》因素综合《考虑； —     2 ！ 非联合保护的平行！管，道间距不《宜小于10》。m；间？距小于？。10：m时：后施：工的管道及其—两端各延伸1—0m的？管段做加强级防腐层！； ： 》   ？ 3：  被？。保护管道与其—他地下管《。道交叉时两者间垂直！净距不应小于0.】3m；小于》0.：3m时？应设有？坚，。固，的绝：缘，隔离物并应在—交叉点两侧各延【伸，1，0m以上的》管段上做加》强级防腐《层；  ！   4  被保】护管道与埋》地通信电缆平行【敷设时两者间距离】不宜小于10m【；小于1《0m时后施工的管】道或电缆按本条第】2款：的，规定执？行；  ！  ： 5  被保护【管道与供《电电缆交叉时—两，者问垂直净距不【。应小于0.5—m；同时应在交叉点！两，侧，各延伸0《m以上？的，管道和？电缆段上《做加强？级防：腐层 — 5.4.1【5  阴极》保护绝缘处理—应符合下列》规定 《 ，。     1】  绝缘垫片应在】干净、干燥》的条件下安》装并应配对供应或在！现场扩孔； ！     2 】 法兰？面应清洁、平直、无！毛刺并正确定位；】 ？   》  3  在安装绝！缘套筒时应确保法】兰准直；《除一侧绝缘的法【。兰外绝缘套筒长【度应包括《两个：垫圈的厚《度； 》。 ？    《。4  连《接螺栓在螺》母下应？设有绝缘垫》圈，；   ！  5 《 ，绝缘法兰组装后应对！装置：的，绝缘性？能，按国：家现行标准埋—。地钢：质管道阴极》保，护参数测试方法【SY：／T 0023进】行检：测； 【     6—  阴极保护系统】。安装后应按国家现】行标准埋地》钢质：管道阴极保护参【数，。测试方法SY／T ！0023《的规：定进行测试测试结果！应符合？规范的规定和—设计要？。求 ？