5》.4  钢管内【外防腐 ！ 5？。.，4.：1  管体的内【外，防腐：层宜在工厂内完成】现场连接的补—口按：设计：要求处理 ！ 5.4.2  】水泥：砂，浆，内防腐层应符合下列！规定 《     】1  施工》前应具备的》条件应符合下—。列要求 》   —  ：  ：1)管道内壁的浮锈！、氧化？皮、焊渣、油污等】。应彻底清除干净；焊！缝突起？高度不？得大于防腐层—设，计厚度的1／3【； 《  《   ？  2)现场施做】内防腐的《管道：应在管道试验、【土方回填验收合格且！管道：变形基本稳定后进】行；  ！  ：   3)内防腐层！的，。材料质量应符合【设，计要求；《 —    2  内防！腐层施工应符—合下列规定 — 《       1)！水泥：砂浆内防《腐层可采用机械【喷涂：、人工？抹压、拖筒》或离心预《制法施工；》。工厂预制《时在运输《、安装、回填土过程！中不得损坏》水泥砂浆内防—。腐层 ？ ？     —  2)《管道端点《或施：工中断时应预留【搭茬； 《  —     3)水泥！砂浆：抗，压强度符合设计要求！且不应低于30MP！a，；，   】    4)采用人！工抹压？法施工时应分—层抹压； ！     》  5)《水泥砂浆内防—腐层成形后应立【即将管道《封堵终？凝，后进行潮湿》养护普通硅酸—。盐，水泥砂浆《养护时？间不应？少于7d矿渣—硅酸盐水泥砂浆不应！少，。于14d；通—水前应继续》。。封堵：。保持湿？润；  《  —   3  水泥】砂浆内？防腐层厚度应—。符，。。合表5.4.2 】的规定 】。 【5.4.3  液体！环氧涂料内防腐层】应符合下列》规定  ！。   1  施工前！。具备的条件应—符合下列规定— —     》 ，1)宜采用喷—(抛)射除锈除锈】等级应不低于涂【装，前钢材表面锈蚀等级！和除锈等《级，GB／T 》892？3中规定的Sa2级！；内表面经喷(【抛)射？处理：后应用清洁、干燥、！。。无油的压《缩空：气将管道《内部的砂粒、尘【埃、锈粉等微尘清】除干净；《 ，   【    2)管道内！。。表面处？。理后应在钢管—两端60～100】。mm范？围，。内，涂刷硅？酸锌或其他可焊性】防，锈涂料干《膜厚度为20～【40μm；》 ？     2 ！ ，内防：腐层的材料质量【应，符合设计要求； ！。 ：  ？ ，  3  内防【腐层施？工，应符合下列规定【。 ，     ！  1)《应按涂料生产厂家】产品说明《书的规定配制—涂，料不宜加稀释剂【；   ！。    2)涂料】使用前应搅拌均匀】； —      — ，。。3)宜？采，用，高压无气喷涂—工艺在工艺条件【受限时？可采用空气喷涂或】挤涂工艺《；   ！    《4)应调《整好工艺参数且稳】定后方可正式—涂敷；防腐层应平】整、光滑无流挂、无！划痕等？；涂敷？过程中应随时—监，。测湿膜厚度 ！。     —  5)环境相对】湿度大？于85？％时应对钢管—除湿：。后方可作《业；严禁在雨—、雪：。、雾及风沙等—气候条件下露天作业！。 —5.4.《4  埋《地管道外防腐—层应符合设》计要求？其构造应《符合：表5.4.41【、表5.4.42】及表：5.：1.43的规定 ！ 》 ： ！5.4.5  石油！。沥，青涂：料外防腐《层施：工应：符合下列《规定  —    — 1 ？ 涂底料前》管体表面应清除油】垢，、灰渣、铁锈；人】工除氧化皮、铁锈时！其质量标准应达S】t3级；喷砂或化学！除锈时其质量—标准应达Sa2.5！级；： 》     》2  涂底》料时基面应干—燥基面除《锈，后与涂底料》。的间隔时《间不得？超过8h涂》刷应：均匀、饱满涂—层不得？。有凝块、起》泡现象底料厚度【宜为0.1》～0.？2，。。mm管两端150～！250mm范围内不！得 涂刷； ！  ？   3 》。 沥青？涂料熬制《。温度宜在230℃】左右：最高温度不得—超过25《0℃熬制时》间宜控制在4—～5h每锅料—。应，抽样检查其性—能应符？合表：5.：4.5的规定； 】 ？ ，  】   4  沥【青涂料应《。涂刷在？洁净、？干燥的底料上常【温，下刷沥青涂》料时应在涂》底料后24》h之内实施；—。沥青涂料涂》刷温度以《200～230【℃为宜； ！  ：   5  —涂沥青后应立即缠绕！玻璃布玻璃布的压边！宽度应为20～3】0mm接头》搭接长度应为100！～，150mm》各层：搭接接头应》相互错开玻璃—布的油浸透率应【达到95％以—上，不得出现大》于5：0mm× 5—0m：m的空白；管端或】施工中？断处应留出长—150～2》50mm《的缓坡型《搭茬； 】     6  包！。扎聚氯乙烯膜保护层！作业时不得有摺皱、！脱壳现象；》压边：宽度应为2》0～：。3，0mm搭《接，长度应为100～1！50：mm； 》     7！  沟槽内管道接】口，处施：工应在焊接》、试压合格后进【行接茬处应粘结牢固！、严密 《 ， 5.4.】6  环氧煤沥青】外，防腐层施工应符合】下列规定 》  — ，  1 《 管节表面》。应符合本规》范第5.4.5条】第，1款的规定；—焊接表面应光—滑无：。刺、无焊瘤》、棱角； —     2！ ，。 应按产品说明【。书的规？定配制涂《料； 】   ？ ，3  底料应在表面！除，。锈合格后尽快—涂刷空气湿度过【。大时应立即涂—。刷涂刷应均匀不【得漏涂；管两—端10？0～150mm范围！内不涂刷或在涂底料！之前在该部位—涂刷可焊涂料或硅酸！锌涂料干膜厚—度不应小于2—5μm； 】 ：    《。4  面《料涂：刷和包？扎玻璃布《。应在底料表干后【、，。固化前进行》底，料与第一道面料【涂刷的间隔时间不】得超过？24h 》 5.4.】7  雨期》、冬：期石油？沥青及环氧》煤沥青涂料外防腐层！施工：应符合？下列规定 】 ：    1  环境！温，度低于5《℃时不宜采用环氧】煤沥青涂《料；采用石油沥【青涂料时应》采取冬期施工—措施；环境温度低于！-，15℃或相》对湿度大于85％】时未采取措施不【得，进行施工； 【 ？     》2  不得在雨、雾！、雪：或5级以上》大风环境露》天，施工； — ，。。   《  3 《 已涂刷石油沥【青防腐层的》管道炎热天气下【。不宜直接《。受阳光照《射；冬期气温等于】或低于？沥青涂？料脆化温度时—不得起吊、运输【和铺设；脆》化，温度试验应符合现行！国，家标准石油沥青脆点！测定法 弗拉斯法G！B／T 4510】。的规定 — ： 5.4《.8： ， 环：氧树脂玻璃钢—外防腐层施工应符】合下列规定》 ？     【1  管《节表面？应，符合本规范第5.4！.5条第《1款的？规定；焊《接表面应《光滑无刺、无—焊瘤、无棱角—；  】   2  应按产！品，说明书？的规定配《制环氧树脂； ！  《  ： 3  《现，。场，施工可？采用手糊法具体【可分为间《。断法或连续》法；  ！ ，  4？  间断法每—次铺：。衬间断时应》检查：玻璃布衬《层的质量《合格：后再涂刷下》一层； 【   《  5  》连续：法作业连《续铺衬到设计要【求的：层数：或厚度并应自然养护！24h然后进—行面层？树脂：的施工 》 ， ，     —6 ： 玻璃布除刷涂树脂！外可采？用玻璃布《的树脂？浸揉法； 】    》 7：  ：环氧树脂玻璃钢的养！护期不应少》于7d 】 5.4.》9，  外防腐层的外观！、厚度、电》火，花试验、粘结力【应符合设计要—求设计无要求—时应符合表》5.4.9的规定】 ！。 ： 5.4.10【  防腐管》在下：沟槽前应进行检验】检，验，不，合格应修补至合格】沟槽内的管道其补口！防腐层应经检验合格！后方可回《。填 5】.，4.11  阴极】保护施工应与管道】施工：同步进行 ！ 5.4《.，12 ？ 阴极保护系—统的阳极的种类、】性能、数量、—分布与连接方式测】。试装置和电源设【备应符合《国家有关标》。准的规？。定和设？计，要求 》 ？5.4？.13 《。 牺牲阳极保护法】的施工应《符合下列规定 ！    — ，1  根据》工程条件《确定阳？极施工方式立—式阳极宜采用钻【孔法施工卧式阳【极宜采？用开槽法施工 ！   》  2  牺牲阳】极使用之前应对表】面，进行处理清除表【面的氧化膜》及油污； ！ ，   ？ 3  阳极连【接电缆？的埋设深度不应小】于0.7m》四周应垫《有50～10—0mm厚的细—砂砂的顶部》应覆盖水泥》护板或砖敷》设电缆要留有一【定富裕量； ！    》 4  阳极电【缆可以？。直接焊接到被—保，护管道？上也可通过测—试，桩中的连接片—相连与钢质管道【相连接的电缆应【采用铝热《焊接技术焊》点应重新《进行：防腐绝缘《处理防腐材料—、等级应与原有覆】盖层一致；》    ！ 5  电》缆和阳极钢芯宜【采用焊接连》接双边焊缝长度【不得小于50—。mm；电缆与阳【极钢芯焊接后—。应采：取防：止连接部位》。断裂的保护措施； ！ ， 《。。   ？ 6  阳极—端面、电《缆，。连接部位及钢—芯，。均要防腐、绝缘；】 ： ？ ，    7  填料！包可在室内或—现场：包装其厚度不应小于！。50mm；并应保证！阳极四周的填料【包厚：。。度一致、密》。实，；预包装《的袋子须《用棉：麻织品不《得使用人造》纤维织？品； 【   ？  8  》填包料应调》拌均匀不得混入石】块、泥土、》杂草等；《阳极埋地后应—充分灌水并达到饱和！； —     》9 ： 阳极埋设》位置一？般距管道外壁3～】5m：不宜小于0》.3：。m埋设深度(阳极顶！部，距地面)不应小【于1m 】。 5：。.4.1《4  外加电流阴极！保护法的施》工，应符合下列规定 】  —  ： 1  联合保护】的平行管道》可同沟敷设；均压】线间距？和，规格应？根据管道《电压降、管》道间：距离及管道防腐层】质量等因素综—合考虑；《   】  2  非联合保！护的平行管道—间距不？宜小：于10m；间距小于！10m时后施工的管！道及其两《端各延伸10—m，。的管段做加》强级防腐层》； ：    】 ，3  被《保，护管道与其他地【下管道交叉时两【者间垂直净距不应小！于0.3m；小于0！.3m时应设有【坚固的绝缘隔离【。物并应在交叉点两】侧各延伸《10m以上的管段】上做加强级防—腐层；？   】  4  被保护】管道：与埋地通信》电缆平？行，敷设时两者间距【离不宜小于1—0m；？小于：10m时后施工的管！道，或电缆按本条—第2款的规定—执行； 《 ：     5】  被保护管道与供！电电缆交叉》时两：者，问，。垂直净距不应小于】0.5m《；同时应在交叉点两！侧各：延伸0m以上的管】道和：电缆段？上做加强级》。防腐层 【 ：5.4？.，15 ？ 阴极保护绝缘处理！应符合下列规定 】  —   ？1  绝缘垫片应】在干净、干燥的【条件下安装》并应配对供应或在】现场扩孔； 【 ：。  ？   2  法【兰面应清洁、平直、！无毛刺并《正确定？位； ？ ：    — 3  在安装绝】缘套筒时《应，确保法兰《准直；除一侧绝缘】的法兰外绝缘套筒】长度应？包括两个垫圈的厚度！； 【    4  连】接螺栓在《螺母下？应设有？绝缘：垫圈； ！    5  绝缘！。法兰组装后应对装置！的绝缘性能按国家现！行标准？埋地钢质《管道阴极保》护参数测试方法SY！／T 002—3进行检测； 【 ，  》   6《  阴？。极保护系统安装【后应按？。国家现行标准—埋地钢？质管道阴极保护参数！测试方法SY／【T 00《23的规定进行【测试测试《结果应符《合规范的规定和【设计要求 —