5.—4  钢管内外【防腐 【 ？5.4.1  管体！的内：。。外防腐层宜在工【厂内完成现场连【接的：补口按设计要—求处理 》 5.4.2！  水泥砂浆内防】腐层应符合下列规定！ —。    1》。 ， 施：工前应具备的条件应！符合下列要求 【。。 》。  ：   ？ 1)？管道内壁的浮锈、氧！化，皮、焊渣、油—污等应？彻底清除干净；焊】缝突起高度不—得大：于防腐层设计—厚度的1／》3； 》       ！2)现场施》做内防腐的管道应】在管道试验》、土方回填验收合】格且管道变形基【本稳定？后进：行； — ：   ？。 ，。  3？)内防腐层的材料】质量应符合设计要求！； ：    】 2  内防腐【。层施工应符合下【列规定 《 ？ ：     》 1)水泥砂浆内】防腐层可采》用机械喷涂、人工抹！压、拖？筒或离？心预制法《施工；工厂预制时在！运输、安装》、，回填土过程中不【得，损坏：水泥：砂浆内？防腐：层 【     》。。 2)管道端点或施！工中断时应预留搭茬！； —       3)！。水泥砂浆抗压—。强度符合设计要【求且不应低于30】MPa； 》 ， ，  《   ？  4？)采用人工抹压法】施工时应分层抹【压；： ？       ！5)水泥砂浆内防腐！。层成形后应立—即将管道封堵终凝后！进行潮湿养护—普通硅酸盐水—泥砂浆养护时间【。不应少于7》d矿渣硅《酸盐：水泥：砂浆不？应少于？14：d；通水前》应继：续封堵保持》湿润；  ！     3—  ：水泥砂浆内防—腐，层厚度应符合表5.！4.2 的规定 ！ 》 5—.4.3  液体环！氧涂料内防腐层应】符合下列《规定 《  》  ： ，。1  施工前具备的！条件：应符合下列规定【 ？ ？      1)宜！采用喷(抛)射除锈！除锈：等级应？不低于？涂装前钢材表面锈蚀！等级和除锈等级【。。GB／T 892】3中规定的S—a2：级；内？表面经喷(抛)【射处理后应用—清洁：、干燥、无油的压缩！空气将管道内部【的砂粒、尘埃、锈粉！等，微尘清除干净； ！    【  ：。。 2)管道内—表面处理后应在钢管！两端：60：～10？0m：m范围内涂》刷硅：酸锌或其他》可焊性防锈涂—料干膜？厚度为2《0～40μm；【 》     2  内！防腐层的材料质【量应符合设计—要求； 】     3  内！防腐层施工应符合】下列：规定： 》    《   1)应按涂】料生产厂家产品说明！书的规定《配制涂料不宜加【稀释：剂； ？ ，   —  ：  2？)涂料使用前—应搅拌均匀； ！   》    3)宜采】用高压无气喷涂【工艺在工艺》条，件受限时可采用空气！喷涂或挤涂工艺【。； ：   【 ， ，  4)应调整好工！艺参数？且稳定？后方可正式涂敷；】防腐：层，应平整、光滑无流】挂、无划《痕等；涂《敷过程中应随时【监测湿膜《厚度 ？   【    5)环【。境，相对湿度《大于85％时—应对：钢管除湿《后方可作业；严禁】在雨、雪、雾及风沙！等，气候条件下露天【作，业 《 5.4—.4：  埋地《管道外防《腐，。层应符合设计要【求其：构造应符合表5【.4.41、表5】.4.42及表5.！1.4？3的规定《。 》 ： 》 5.】4.5？  石油《沥青涂料外防腐【层施工？应符合下列规定  ！ 》    1》  涂底料》前管体表面》应清除油垢、灰【渣、铁？。锈，；人工除氧》化皮、铁锈时其【质量标准应达St】3级；喷《砂或化学除》。锈时其质量标准应达！Sa2.5》级； ？ 》    《2  涂底料时基面！应，干燥：基，面除：锈后：与涂底料的间隔时间！不得超过8h—涂刷应均《匀、饱？满涂层不《得有凝块、起—泡现象底料厚—度宜：为0：.1～0.2mm】管两端150～25！0mm范围》内不得 涂》。刷；  ！   3  沥【青涂料熬制温度【宜在2？30℃左右》最高温度不得—超过250》℃熬制时间宜控制在！4，～5h每锅》料应抽？。样检查其性能应符合！表5.？4.5的《规定； 【 ？ ？  ？  ： 4  沥青涂料】应涂刷在洁净—、干燥的底》料上常温下刷沥青】涂，。料，时，应在涂？底料：。后24h之内实施；！沥青涂料涂刷温度】以200～》230℃《为宜：； 《     5】  涂沥青后—应立即缠绕玻—璃布玻璃布的—。压边宽度应》为20～30mm接！。头搭接长《度应为100～【150？mm各层搭接接头】应相互错《开玻璃布《的油浸透率应—达到：95：％，以上不？得出：现大于50mm×】 5：0mm的《空白；管《端或施？工中断处应留—出长150～250！mm的缓坡》型搭茬？；， ？     6】 ， 包扎？聚氯乙烯膜》保护层作业时—不得有摺皱、—脱壳现象；压—边宽度应为20～】3，0mm搭接长—度应为100～1】50mm； 【 ？     7  】沟槽：内管道接口处施工】应在焊接、试压【合格后？进行接茬处应—粘结牢固、严—密 ？ ，。 5.》4.6  环—氧煤：沥青：外防腐？层施工？应符合下列》规定 《   —  ：1  ？管节表面应》符合本规范第5【.，4.5条第1款的】规定；焊接表面应光！滑无刺、无焊—瘤、棱角； — ？ ：    2 —。 应按产《品，说明书的规》。定配制涂料； 】 ， ，     3【  底料应》。在表面除锈合—格，后尽快涂刷空气【湿度过大时应立即涂！刷涂刷应《均匀不得《漏涂：；管两端《100～1》5，0，mm范围《内不涂刷或在涂底料！之前在？该部位涂刷》可焊涂料或硅—酸锌涂料干膜厚度不！应小于2《。5μm； ！。     4  】面料涂？刷和包扎《玻，。璃布应在底料—表干：后、固化前》进行底料《与第：一道面料涂刷的间隔！时间不得超过2【4h ？ 5.4】.7  雨》期、冬？期石油沥青及环氧煤！沥青涂料《外，防腐层？施工应符合下列规】定 —    《 1  环境温度低！于5℃时不宜采用环！氧煤：沥青：涂料；采《用，石油：沥青涂料时应采【取冬期施工措—施；环境温》度低于-15℃或相！对湿度大于85％】时未采取措施不【得进行？施工； 】    《 2  不得在【雨、雾、雪或5级以！上大风环境露天施】工，；   ！  ：3  已涂刷石【油沥青防腐》层的管道《。炎热：天气下不宜直接受阳！光照射；冬期气温等！于或低于沥青涂料】脆化温度时》不得：起，吊、运输和铺设；脆！化温度试验》应，符合现行国家标准】石油沥？青脆点测定法 弗】拉斯法G《B，／T 45》10：的，规定 ？。 5.【。4，。.8  《环氧树脂《玻璃钢外防腐层施工！应符合下列》规定 》    — ，1  管节表—面应符合本规范第】5.4.《5条第1款的规定】；焊：接表面应光滑无【刺、无焊瘤、无【棱角； ！    2  【应按产品说明—书的规定配制环氧】树脂； 【     —3  现场》施工可？采，用手糊法《具体可分为间断法或！连续法？；   ！  4  间—断法：每次铺衬《间断：时应：检查玻璃布衬层的】质量合格后再涂刷】下一层；《 ， ：    — 5  《连续法作业连续铺】衬到设计要求的层数！或，厚度并应自》然养护？24h然后》进行面层树脂的施】工 【    6》 ， 玻璃布除》刷涂树脂《外可采用玻璃布的树！脂浸：揉法； 《 》。  ：  7  》环氧树脂玻》璃，钢的养护期不应【少于7d 》 《 5.？4，.9  外防—腐层的外《观、厚度、电火花试！验、粘？结力应符合设计要】求设计无要》求时应符合表5.4！.9的？规定 ！ 5—.4.？10  防腐管在】下沟槽前应进行【检验检验不合格应】。修补至合格》沟槽内的《管道其补口》防腐层应经检—。验合格？后方可回填 ！ 5？.4.？11  《阴极保护施工应与管！道施工同步进行【。 ： ， 5《.4.12  【阴，极，保护系统的阳极的种！类、性能《、数量、分布与连】接方：式测试？。装置和电《源设备应符》合国家？有关标准的规定和】设，计，要求 《 5.—4.13《  牺牲阳》极保：护法的施工应符合下！列规定 【  ？   1  根据】工程条件确定—。阳极施工方》式立式阳极宜采用】钻孔法施工卧式阳极！宜采用开槽法施【工   ！ ， 2  牺牲阳极】使，用之前应对》表面进行处理—清除表面的氧—化膜及油污； 】   —  3  阳极【连接：电缆：的埋设深度不—应小于0.》7m四周应垫有5】0～100m—m厚的细砂》砂的：顶部：应覆盖水《。泥护板或砖》敷设电缆要留有【一定富裕量； 】  》。   4  阳极】电缆可？以直接？焊接到被《保护：管道上？也可通过《测试桩？中的连接片》相连与钢《质管道相《连接的电缆应—采用铝热焊》接技术焊点》应重新进行防腐绝】缘处理防腐材料【、等级应与原有覆】盖层一致； 】。     【5，  电缆和阳极【钢芯宜采用焊接连接！双边焊缝长度不得小！于50mm》；电缆？与阳极钢芯焊—接后应采《取防止连接部—位断裂？的保护措《。施； —    》 6  阳极端面】、电：缆连接部位》及钢：芯均要防腐》、绝缘； ！     7  】填料：。包可在室《内，或现场包装其厚度】不应小于50m【m；并应保证阳【极四周的填》料包厚？度一致、密实；【预包装的袋子须用】棉麻织品不得使【用人造纤维织品；】    ！。 8 ？ 填包？料应调拌均匀不得混！入石块、泥土、杂草！等；阳极埋地—后应充分灌水并达到！饱和； — ，     9  ！阳极埋设《。位置一般距管道外壁！3～5m不宜—小于0.3》m埋：设深度(阳极—顶部距？地，面)不应小于1m】 5.】4.14  —外加电流阴》极保护法的施工【应符合下列规—定 —     1  】联合保护的平行管】道可同？沟敷设；均压—线间距和规》格应：根据管道电压降【、管道间距》离及管道防腐层【质量等因素综合考虑！；， ？    — 2：  非联合保护的】平行管道间距—不宜小于10m；】间距小于《10m时后施工【的管道及其两端各】延伸10m的管【。段做加强级防腐层；！。 ， 》    3 — 被保护管道与其他！地，下管道？交叉时两者间垂直】净距不应小》于0：.3：m；小于0.3【。m时应？设有坚固的》绝缘隔离《物，并应：在交叉？点两侧各延伸10】m以上的管段—。上做：加强级防腐层—；   ！  4  被保护管！道与：埋地通信电缆平行】。。敷设时两者间距【离不宜小于10m】；小于10m时后】施工的管道或电缆按！本条第？2款的规《定执行； ！     5—  被保护管道与】供电电缆《交叉时两《。者问垂直净距—。不应小？于0.5《m；同时应在交叉】点两：侧各：延伸0m以上的管道！和电缆段上》做加强级防》腐层 ？ ， ： 5.4.15 ！ 阴极保护绝缘处】理应符合下列规定】 —。    1  绝缘！垫片应在干》净、干燥的条件【下安装并应》配对供应或》在现场？扩孔； ！ ，。 ，  2  》法兰面应清》洁、平直《、无毛刺并正确定位！； 《    — 3  《在安：装绝缘？套筒时应确》保，法兰准直；除一侧绝！缘的法兰外》绝，缘套筒长《度，应包括两个》垫圈的厚度；— —   ？ 4  连接—。螺栓在螺母下应设有！绝缘垫圈； 【  》   5  绝缘】法兰组？。装后应对装》置的绝缘性能按国家！现行标准《埋地钢质管道阴【极保：护，参数测试《。方，法SY／《T 0023进【行检测； —  》   6  —阴极保护系》统，安装后应按国家现行！标准埋地钢质管道阴！。极保护参数》。测试方？法SY／T 00】23的？规定进行《测试测试结果应【符合规范《的规定和设》计要求 》