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:5.3 钢管安装!
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5》.3.1 管【道安装应符合现行】国家标准工业—金属管道工程施【工及验收规》范,G,B 50235、现!场,设,。备、:工业管?道焊接工程施—。工及验收规范GB !5,。0236《。等规:。。范,的规定并《应符合下列》规定
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1 】对首:次采用的钢材、焊接!材,料、焊接方法或焊接!工艺施工单位必须】在施焊前按设—计要求和《有关规定进行焊接】试,验并应?根据试?验结:果编制焊接工艺指】导书;
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!2,。 焊?工,。必须:按规定经相》关部门?考试合?格后持证上岗并【应根据经过评定【的焊接工《艺指:。导书进行施焊—;,
】 3 沟槽内】焊接时?.应采取有效技术】措施保?证,管道底部的焊—缝质:量
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5.3【.,2 : 管节的材料、【规格、压力等级等】应符合设计要求管】节,宜工厂预制.现【场加工应符》合下列?规定
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— 1 管节表面!应,无斑疤、裂纹—、严重锈蚀等—缺陷;
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】2 :。 ,焊,缝外观质量应符合】表5.3《.,2-1的规》定焊缝?无损检验合》格;
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3! 直焊《缝,卷管管节几何尺寸】允许偏?。差应:符合表5.》3.2-2》的规定;
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— 4 同一管【节允许有两条—纵缝:管径大于或》等于600mm时纵!向焊缝的间距应【大于300mm【;,管径小于600【mm时?其间距应《大,于,100mm
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5.3.3【 管道安》装前管?节应逐根《测量、编号.—宜,选用管径相差最小的!管节组?对对接
!5.3.《4, 下管前应先检】查管节的内》外防腐层《.合格后方可下管
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5?.3.5《 管节《组成管?段下:管时:管段的长度》、吊距应根据—管径、壁厚》、外防腐层材料【的种类及《下管方法确定
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5—。。.3.6 —弯管起弯点至—接口的距离不得【小于管径《。 ,且不得小《于100mm
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5.》3.7 管节【组对:焊接:时,应先修口、清根【管端端面的坡口角度!、,钝边、间隙应—符合设计要求设计】无要求时应符合表5!.,3.7的规定—;不得在对口—间隙:夹,焊帮条或用》加热法缩小间隙施焊!
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5.3.!8 对口时应使】内壁齐平错口—的允:许偏差应为壁厚【的20%且不得大于!2mm
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,5.3.9 对】口时纵、环向焊缝的!位置应符合下列规定!
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】 1 纵》向焊缝应放在管道中!心垂线上半圆—。的45°左右处;
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2 】纵向焊缝应错—开管径小于6—00mm时.错【开的间距不得小于1!00mm;管—径大于或等于600!mm时?。错开的间《距不得小于3—00mm;
】。
《 3 》。 有加固环的钢管】加固环的对》焊焊缝应《与管节?纵向焊缝错开其【间距:不应小于100m】m;加?固环距管节的环【向焊缝不应小于5】0mm;
】
:。 4 【环向焊缝距》。支架净距离不—应小于10》0mm;
】
: : 5 直管管段!两相:。。。邻环向焊《缝的间距不应—小于:。200mm并不应小!于管节的外径—;
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》 , , 6 管》道任何位置不—得有十字形焊缝【
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5.3.10 】 不同?。。壁厚的管节对口时】管壁厚度相差—不宜:大于3?mm不同管径的管】节相连时两》管径:相差大于《小管管径的1—5%:时可用渐缩管连【接渐缩管的长度不应!小于:两管径差《值的:2倍且不应小—于200mm
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5.—3.11 管道上!开,孔应符合下列规定
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》 1》 不得《在干管的纵》。向、环向焊缝处【开孔:;
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2 ! 管道上任何位置】不得:开,方孔;
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【 , 3 不得在【短节上或管件上【开孔;
】
《。。 4 开孔处【的,加固补强应符合设】。计要求?。
5【.3.12 — 直:线管段?不,宜采用长度小于【800mm的短【节拼接
【
5.3.1【3 ?组合钢管固定口焊接!及,两管段间的闭合【焊接应?在无阳光直照和气】温较低时施焊;采】。。用柔:性接口代替闭合焊】接时应与设计协商确!定
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5.?3.1?4 在寒冷或恶】劣环境下《焊,接应符合下列规定】
】 1 《 清除管道上—的冰、雪、》霜等;
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— 2 《工作环境的风力大】于5级、雪天—或相对湿度》。大于90《%时应采取保—。护措施;《
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【3 焊接时—应使焊缝可自由【伸缩并应使焊—口缓:慢降温;
】
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4 】冬期焊接时应根【据环境温度》进,行,预热:处理并应符合表5】.3.14》的规定
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5.3.15】 钢管对口检查】合格后?方可进行接口定【位焊接定《位焊接采用》。点焊时应符合下列】规定
! , 1 》。点焊焊条应采用与】接,口焊接相同的焊条
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》 , 2 点焊【时应对称《施焊.其焊缝—厚度应与第一层焊接!厚度:一致;
】
3 【 ,钢管的纵向》焊缝及?螺旋焊缝处》不得点焊;
】
4 ! 点焊?长度与间距应符合】表5.3.5的规】定,
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5.3.16【 焊接方式应【符合:设计和焊接工—艺评定的要》求管径大于80【0mm时应采用双面!焊
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5.3.17 ! 管:道对:接时环?。向,焊,缝的检验应符合下列!。规定
! 1 —检查前?应清除焊《缝的渣皮、》飞溅物;《
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》 2 应—。在无:损检测前进行外观】。质量检?查.:并应符合本规范表5!.3.21的规定;!
【 ?3 : 无损探伤检测【。方法应按设计要求】选用;
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? ?4 ?无损检测取》样数量与质量—要求应?按设计要求执—行;设计无要—求时:压,力管道的取样数【量应不小于焊—缝量的10%;【
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5】 不?合格的焊缝应返修返!修,次数不得超过3次】。
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5.3.18 ! 钢管采用螺纹连】。接时管?。节的切口《断面应平整偏差【不得超过一扣—;丝:扣应光洁不得有毛】刺、乱扣、断扣缺】扣总长不得超—过,丝扣:。全长的10%接口】紧固后宜露出23扣!螺纹
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5.3》.19 》管道采用法兰连接时!应符合下列规—定
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, 1 【法兰应与管》道保持同心》两法兰间应平行;
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【 2 螺栓应使!用相同规格且安装方!向应一致;螺—栓应对称紧固紧固好!的螺栓?应露出螺《母之外;
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: 3 与法兰!接口两侧相》邻的第一至第二个】刚性接口或焊接接】口待法兰螺栓紧【固,后,方可施工;
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4【 法兰《。接口埋入土中时【应采取防《腐措施
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