5》.3  钢管安装】 — 5.3.—1  管道安装【应符合现行国家标准！工业金属管道工程】施工及验收规范【GB 5023【5、现场设备—、工业管道》焊接：工程施工及验收规】范GB？ 50236等【规范的规定并应符】合下：列规定？。    ！ 1  《对首次采用的钢【材、：焊接材料、焊接【方法或焊接工艺【施工单位《必须在施焊前按设】。计要：求和：有关规定进行焊【接试：验并应根据试验结】果编制焊接》工艺指导书》； 《。。。    — 2  焊工必【须按规定经相关【部门考？试合格？后持：证上：岗并应根据经过评】定的焊接工》艺指导书进行施焊；！   】  3  沟槽【内焊接时.应采【取，有效技术措施保【证管：道底部的焊缝质【量 》 5.3.2 】 管节的材料、规格！、压：力，等级等应符合设计】要求管节宜》工厂预制.》现场加工应符合下】列规定？ ？ ？    1  【管节：表面应无斑疤、【裂纹：、严：重锈蚀？等，缺陷； — ？    2  焊缝！外观质量应》符合表5.》3.2-1》的规：定，焊缝无？损检验合《。。。格；： 】     】3， ， 直焊缝卷管管【节几何尺寸》允许偏差应符合表5！.3：.2-2的规定；】 《  ！    4  同】一管节允许》有两条纵缝管径【大于或等于6—。00mm时》纵向焊缝《的间距应大于3【00mm；管—径小于60》0mm？时其间距应大—于10？0mm 《 5.【3.3  管道安】装前管节应逐—根，。测量、编号.宜选】用管：径相差？。最小的管节组对对接！ 《 5.3.—。4  下《管前应先检查管【节，的内外防《腐层.合格》后方可下《管 — 5.3.5—  管节组成管段下！管时管段的》长度、吊《距应：根据管径、壁厚、外！防腐层材料》的种：类及下管《方法确定 【 5《.，3.6  弯管起】弯点至接口的距【。离不得小于管径【 且不？得，小于100mm【 》 5.3.7—  管节组》对焊接时应》先修口、清根管【端端：面的坡口《角度、钝《。边、间隙应符合设计！要求设计无》要，求时应符合表5【.，3.7的规定—；不得在对口间【隙夹焊帮条或用【加热：法缩：小间隙施焊 】 ， ： 5.3！.8  对口时应使！内壁：齐平错口的》允许：偏差应为壁厚的2】0％且？不得大？。于2mm 】 ：5.3.9  对】口时纵、环向焊缝】的位置应符合下列规！定， 《     1 】 ，纵向焊缝应放在管】道中心垂《线上半圆的》45°？左右处； ！     2—  纵向焊缝—。应，错开管径小于600！mm时？.错开的间》。距不得？小于100》mm；？管径大于或等于【600mm》时错：开的：。间距不得小于—3，00mm； —     ！3  有加固—环的钢管加固环的】对焊焊缝应与管节纵！向焊：缝错开其间距不【应小于100—mm：；加固环《距，管节的环向焊缝不应！小于50mm；【 —    4 — 环向焊缝距支架净！距离不应小于—100mm； 】 ：     5【  直？。管管段两《相邻环向焊缝的【间距不应小于200！mm并？不应小于管》节的：外径； 》 ，   》。  ：6 ： 管道任何位置不得！有十字？形焊：缝 5】.3.10  【不同壁厚的管节【对口时？管壁厚？。。度相差不宜大于3m！m不同？管径的管节相连时】两管径相差大—。于小管管径》的15％时可—用渐缩？管连接渐缩管的长】度不应小于两管径差！值的2倍且不应小】于200m》m 《 5.3.1】1  管道上开孔】应符合下列》规定 【    《。 ，1  不得在干管】。的纵向、环向焊【缝处开孔《； —   ？  2  管道【上任何位置不得开】方，孔； 》 ？    3  不得！在短节上或管件上开！孔； ？    】 4  开孔—处的加固补》强应符合设计要求】 ， 5.3.！12  直》线管：段不：宜采用？长度小于《800？mm的短节拼接 】 ？ 5.3.13 ！ ，组合钢管固定口焊接！及两管段间的闭合】焊接应？在无阳光直照和气温！较低：时施焊；采用柔性接！口代替闭合》焊接时？应与设计协商确定 ！ 5.【3.14  在寒】冷或恶劣环境下焊】接，应符合？下列规定 》    】 1  清除—。。管道：。上的冰、雪、霜等】； ？ ，    — 2  工作—环境的风力大于【5级、雪《天或相对湿度大于9！0％时？应采取保《护措施？；  】。   3 》 焊接时《应使焊缝可自—。由，伸缩并应使焊口缓慢！。降，温； 】   ？。 4  冬期—。焊接时应根据环境温！度进行预热处理【并应符合表》5.3.14的【规定 【 ？ 5.3【。.，15  钢》管对：口检查？合格后方可进—行，接，口定位？焊接定位焊接—采用：点焊时应符》合下列规定 ！ ，     1 【 ，点焊：焊条应采用》与接口焊接相同的焊！。条，    ！ 2  点焊时应对！称施焊.其焊缝厚度！。应与第一层焊接厚度！一致； 》     】3  钢管的纵【向焊缝？及螺旋焊缝》处不得点焊； 【     ！4，  点焊长度与间距！应符合表《5.3.5的规定】 ？ 【 5.3》.16  焊接【方式应符合设计和】焊接工艺评定的【要，。求管径大于》800mm时应【采用双面焊 ！ ， 5.3.》17 ？ ，管道对接时环向焊】缝的：检验应符合》下，列，规定 》 ：   ？。  1？  检查《前应清除焊缝的渣皮！、，飞溅物； 》 》    2  应】在无：损检测？前进：行外观质量检查.】并应符合本规范表】5.3？.21？的规定？；，   】  3  无损探】伤检测方《法应：按设计要求选—用； 【 ，。   ？ 4  无损检测】取样数量与质—量要求应按设—计要求执行；设计】无要求？时压：力，管道的？取样数量《应不小于《焊缝量的《10％； 【。  《。   5  不合格！的焊缝应返修返【修次数不得超过【3次： 《 5？.3.18》  钢管采用螺纹连！接时：管节的切口断面应平！整偏：差不得超过一扣【；丝扣应光洁不得】有，毛刺、乱《扣、断扣缺扣—总长：不得超过丝扣全长的！10％接口紧固后】宜露出23扣螺【纹 5】.3：.19？。。  管道采用法【兰连接时《应符合下列规定 】     ！1  法兰应与管】道保持？同心两法兰间应【平行；？ ？ ？    2  螺栓！应使用相同规格且安！装方向应一致；螺栓！应对称紧固紧—固好的螺栓应露出螺！母之外？； 【   ？ 3  与法兰接】。口两侧相邻》的第一？至第：。二个刚性接口或【焊，接接口待法兰螺栓】紧固：后方可施工； 【 ：    — 4 ？ 法兰接口埋入【土中：时应采取防腐措【施 ？