5.3  ！钢管安装 】 ： 5.3.1 】 管道安装应符合现！行国家标《准工业金《属管道工程施—工及验收规范GB】 50235、【现场设备、工—。业管道焊《接工程施工及验【收规范GB 50】23：6等规范的规定【并应符合下列规定 ！ ：     【1  ？对首：次采用的钢材、【。焊接材料、》焊接方法《或焊：接工艺施工单位必】须在施焊前按—设计要？求和有关《规定进行焊接试验并！应根据试验》结，果编制焊接工艺指导！书； 》 ：     2—  焊工《必，须按规定经相关部门！。考，试合格后持证上岗】并应根据经》过评定的焊接工艺指！导书进行施焊； ！。     3！  沟槽内焊接【时.应采取有效技】术措施保证》管道底部的焊缝【质量 ？ ， 5.3【。.，2  ？管节的材料》、规：格、压力等》级等应符合设计要求！管节宜工《厂预制？.现场加工应—符合下列《规定 ？    】 1：。 ， 管节表《。面应无斑疤、裂【纹、严？。重锈蚀等缺陷； 】 《     》2  焊《缝外：观质量应符合表5】.3.2-1的规定！焊缝无损检》验合格； 】 ： ：。 ，   》。  ：3  直焊缝卷管管！节几何尺寸允许偏差！应符合表《。5.3.2-2【的规定； 》 】   》   4  —同，一管节允许有两【条纵缝管径大于【或等于600—m，m时纵向焊缝—的间距应大》于300mm；管】径小于600m【m时：其间距应大于1【00mm 【。 5.3.3 ！ 管道安装前管【。节应逐根测量、编】号.宜选《用管径相《差，最小：的管节组对对—接 【5.3.4  下管！前应先检查管节的】内外防腐层》。.合格？后方：可下：管 ？ 5》.3.5  管节组！成管段下管时管【。段，的，长度、吊距应根据管！径、壁厚、外防【腐层材料的》种类及下管方—法，确定 《 ： 5？.3.6《  弯管起弯点至】。接口的距离不得【。小于管径 且不得】小，于100《mm ？ 《 5.3.》7  管节组对焊接！时应先修口、清根】管端端面的坡口【角度、钝边》、间隙应符》合设：计要求设计无—要求时应《符合表5.3.7的！规定：；不得在对口间隙】夹焊：帮条或用加热法缩小！间隙施焊 》 ！ 5.3.8  ！对口时应使内—壁齐平错口的允许偏！差应为壁厚》。的2：0％且不《得大于2m》m 《 5.3—。.9  对口—时，纵、环向《焊缝：的，位置应符合》下列规？定 》 ，  ： ，  ：1  纵向焊缝应放！在管道中《心垂线上半》。圆的4？5，°左右处； — 》。 ，。   2  纵向焊！缝应错开《管径小于《600mm时.错】开的间？距不得？小于100》mm：；管径？大于或等于600】mm时错《开的间距不》得小于3《。00mm； 【。 ：     3  ！有加固环《的钢管？加固环的对焊—焊缝应与管节纵【向焊缝错《开其间距不应小于1！。00mm；》加，固，环距管节《的环向焊缝不应【小，。于50mm》；， 《     4【  环向焊缝—距支架净距离不【。应小：于100mm—。；  】   ？5  直《管管段两相邻环向】焊，。缝的间距不》。应小于2《00mm并不—应小于管节的—外径； 【   《 ，。 6  《管道任何位置不得】有十字形焊缝 】 ， ？5.3.10 【 不同壁厚》的管节对口时管【壁厚度相《。差不宜？大于3mm》不同管径的管节相连！时两管径《相差大于《小管管径的15％】时可：用渐缩管连接渐【缩管的长度不—应小于两管径差值的！。2倍且不应》小，于20？0，mm 》 5《.3.？11  《管道上开《孔应符合下列规【定 【  ：  1  不得【在，干管的纵向、环向焊！缝处：。开孔：； ： ：    — 2  管道上任何！位置不得开方孔；】   】  3 《 不得在短节—上或管件上开—孔；  ！   4  开【孔处的？加固补强应符合设计！要求 【 5：.3.12  直线！管段不宜采用长度小！于800mm—的短节拼《接 5.！3.13  组合】钢管固？定口：焊接：。及两管？段间的闭合》焊接：应在：无阳：光直照和气》温较低时施焊—；，采用柔性接》口代替闭《合焊接时应与—设计协商《确定 》 ？5.3.1》4  在寒冷—或恶劣环境下焊接应！符合下列规定 】 ？     1 【。 清除管道上的【冰、雪、霜等； ！。     】2 ： 工：作环境的风力大于】5，级、雪天《或相对湿度大于9】。0％时？应采取保护措施；】 》  ：  ： 3  《焊接时？应使焊？缝，可自：由伸缩并《应使焊？口缓慢降温；— 》   ？  ：4  冬期焊接时】应根：据环境温度进行预】热处理并应》符合表5.3.1】4的规定 》。 》 —5.：3.15《。  ：钢管对口检查合格】。后，方可进行接口—定位焊接定》。位焊接采用点—焊时应符合下列规】定 ： 《     》1  点焊》。焊条应采用》与接口焊接相同【的焊：条 —   ？  ：2  点焊时应对】。称施焊.其焊缝厚度！应与第一层焊接厚】度一致； 》 ： ，     3 】 钢管的纵向焊缝】及螺旋焊缝处不得点！焊； —。     4  ！点焊：。长度与？间距：应符合？表5.3.5—。的规定 《 — 《 5.3.》16  焊接方式】应符合？。设计和焊接工艺评】定的要求管径大于8！00m？m时：应采用双面焊 ！ 5.3.1】7，  ：管道：对接时环向焊缝的检！验，应符合下列》规定 ？ 《 ，    1  检】查前应清除焊缝的】渣皮、飞溅物—； ？  》  ： 2  应在无损检！测前：进行外观质》量检查.并应符合本！规范表5.3.21！的规定？；  】 ，  3  》无损探？伤检测方法应按设计！要，求选：用； ？     ！4  无损》检测取样数量—与质量要求应—按设：计要求执行；设计】。无要求时压力管【道的取样《。数量应不小于焊【缝量的？10％； — ：     5 】 不合格的》焊缝应返修返修次数！不得超过3》次 【5.3.18 【 钢管采用螺纹连】接时管节的切—口断面应平整偏【差不得？。超过一扣《；丝扣？。应光洁不得有毛【刺、乱扣、》断，扣缺扣总《。。长不：得超过？丝扣：。全，长的10％接—口紧：固后：宜露出23扣螺纹】 《 ， 5.3.》19  管道采【用法兰连接》时应符？合下列规定 ！   《  1 《 法兰？应与管道保》持同心两法》兰间：应平行； 【 ：     2—  螺栓应使用【相同规格且》安装方向应一致；螺！。栓应对称紧固紧固】好的螺栓应露出螺】母之外？； ？   —。  3  》与法兰？接口两侧相邻的第】一至第？。二个刚性《接口或焊接接—口待法兰螺栓紧【固后：方可：施工； 《   【  4  法兰接】口埋入土中时应【采取防腐措施 【 ，