， 5.3 【 钢：管安装 】 5.3.【。1 ： ，管道安装应符合【现行：国家标准工业—。金属：管，道工程施工及验收】规范G？B 502》35：、现场设备、工【业管道焊接工—程，施工：及验收？规范G？B 502》。36等规范的规【定并应符合下列规】定 【    1  对首！次采：用的钢材、焊—接材料、《焊接方法或焊接【工艺施工单位必须在！施焊前按设》计要：。求和有关《。规定进行焊接—试验并应根据试验】结果编制焊》接工艺指导书；【   】  2  焊工必须！按规定经相关部门】考试合格后》持证上岗并应根据】经过评定的焊—接工艺指导》书进行？施焊； ！    3  沟】槽内焊接时》.应采取有效技术】措施保？证管道底部的焊缝质！量 ： 5—.3.？2  管《节的材？料、规格、压力【。。等级等应符》合设计要《求管：节宜：。工厂预制《.现场加工应符【合下列规定 —     ！1  ？管节表面应无斑【疤、裂纹、》严重锈蚀等》缺陷； 》 ， ，     2  ！焊，缝外观质《量应符合表5.3】.2-1的规—定焊缝无损检—验，。合格：； ？ 】     3【  直焊缝卷—管管：节几何尺《寸允许偏差应符【合表5.3.2【-2的规定； 【 《 《 ？     4—  同一管》。节允许有两》条纵：缝管径大于或等于】60：0，mm时纵向焊缝的】间距应？大于300m—m；管径小》于6：00mm时》其间：距应大？于1：00m？m 5】.3：.3：。  管道安装前【管节应逐根测—。。量、编号.宜选【用管径相差最小的管！。节组对对接 】 5.3.【4，  下管前应先【检查管节的内外防】腐层.？合格后方可》下管 ？ ： 5《.3.5  管节】组成管段下管时管段！的长度、吊距应根】据管径、《壁厚、外防腐层材料！的种：类及：下管方法《确定 — ， 5.？3.6  》弯管起？弯点至接口》的，。距离不得小》于管径 且不得小】于100《mm 》 ，。 ：5，.3.7  管节组！对焊接时应先—修口、清根》管端端面的坡口【角度、？钝，边、间隙应符合【。设计要求设计无要求！时应符合表5.3】。.7：的规定？；不得在对口—间隙夹焊帮条或【用加热？法缩小间隙施焊【 — ， 5.【3.8  对—口时应？使内壁？齐平错口的》允许偏差应为—壁厚的20％且【不得大于2mm【 5【.3.9  对口时！纵、环向焊缝的【位置应？符合下列规定 【   【  1  纵向【焊缝应放《在管道？中心垂线上半圆【的45°《。左右处； 》 《   ？  2  》纵向焊缝《应错开管径》小于600mm时】.错开的间距不【得小于100mm；！。。管径大于或等于【600mm》时错开的间距不得小！于300《mm； 《 》  ：  3  有加固环！的，钢管加固环》的对焊焊《缝应与管节纵向焊缝！。错，开其间距不》应小：于100m》m；加固环》距，管节的环《向焊缝不应小—于5：0mm； 》  —   ？4 ： 环向焊缝距支【架净距离不应小于】100mm； ！     5】  直管管段两相邻！环向焊缝的间距【不应小于20—0mm并不应小于管！节的外径； ！     6 】 管道任何位置不】得有：十字：形焊缝 ！。5.3.10 【 不同？壁厚的管《。节对口时《管壁厚？度相差？不宜大于3mm不同！管径：的管：节，相连时两管径相差】大于小管管径—的15？％时可用《渐缩管连接渐缩管的！长度：不，应小：于两管径差值的【2倍且？不应小于200mm！ ？ 5.》3.11  —管道上？开，孔应：符合下列规定 【 ？  ？   ？1 ： 不得？在干管的纵向、环向！焊缝处开孔； ！ ，    》 2  管道上任】何位置不得开方孔；！ 《     3  ！不得在短节上或【管件上开孔》；  】   4  开孔处！的加固补强应符合设！计要求 》 5》.3.12  直】线管段不宜》采，。用，长度小于80—0mm的短节拼【。接 5】.3.1《3，  ：组，合，钢管固定口焊接及两！管段间的闭合焊接应！在无阳光直照和气】温较低时施》焊；采？用柔性接《口代替闭合》焊接时应与设计协】商确定 【 ：5.：3.1？4  在《寒冷：或恶劣环境下焊【接应符合下列规【定 —   ？  1  》清除管道上的—冰、雪、霜等； ！    【 2：  ：工，作环境的风力—大，于5级、雪天或相】对湿：。度大于90％时【应采取保护措施【； ：   【  3  焊接【时应使焊缝可—自由伸缩并应使焊口！缓慢降温《； — ，    4  冬期！。焊接时应根据环境】温度进行预热处理】并应符合表5.3】.14的规定 【 ： 》 ？。 5.3.15 】 钢管对口检查【合格后方可进—行接口定《位焊：接，定位焊接采用点【焊时应符合》下列规定《 —   ？ 1  点焊焊【条应采用与》接口焊接相同—的焊条 《 《 ，    2 — 点焊时《应，对称施焊.其焊缝】厚度：应与第一层焊接【厚度一致《； 【    3  钢】管的纵向焊缝及螺旋！焊缝处？不得点焊《； ？ 《    4 — 点焊长度》与，间距：应符合表5.3.5！的，规定 【 》 5.3.—16  焊接方式】应符合？设计和焊接工艺评定！的要求管径大于80！0mm时应采用【双面：焊 《 ， 5？.3.？17  管道—对接时环向》。焊，缝的：检验应符合下—。列规：定 【   ？ 1：  检？查，前，应，清除焊缝的渣皮【、，飞溅物；《 《   《  2？  应？。在无损检测前进行】外观：质量检查《.并：应符合本规范表【5.3.21—的规定；《 《     3【  无损探伤检测方！。法应按设计要求【选用； 】     》4  ？无损检测取样数量】与质量要求应—按设计要求执行；设！计无要求时压力管】。道，的取样数《量应不小于》焊缝：量的10％； 】    【。。。 5  不合格【的焊缝应返修返修】。次数：不得超过《3次： 5.3！.18  钢管采】用螺纹？连接：时管节的切口—断面应？平整偏差不得超过一！扣；丝扣《应光洁不《。得有毛刺《、乱扣？、，断扣缺扣总长不得】超过丝扣全》长的10％接口【紧固后宜露》出23扣《螺纹 ？ 5.3.！19  《管道采用法兰连【接，时应符合《下列规定 ！     》1  ？法兰应？与管道保持同心两法！。兰间应平行； ！  《   ？2  ？螺栓应使《。用相：同规格且安装方【向应：一致；螺栓应—对称：紧固紧固好的螺栓应！。露，出螺母之《外； 《     3！  ：与法兰接口》。两侧相？邻的第一至》第二个刚性接口或焊！接接口待法》兰螺栓紧固后方【可，施工； —     4 ！ 法兰？。接口埋入土中时应采！取防腐措施 — ，