。 ？ 5：.3 ？ 钢管安《装 — 5.3.1】  管道安装应【符合现行国》家标准工业金属管】道工程？施工及验收规范G】B 5？0235、现—场设备、工业管【道焊接工《程施工及验》收规范GB 5【0236等》规范的规定并应符】合下列规定 【   —  1  对首次采！用，的钢材、焊接材料】、焊接方法或焊接工！艺施工单位必—须在施焊前按—设计要求和有—关规定？进行焊？接试验？并，应根据？试验结果编制焊接】工艺指导《书； —     —2  焊工必须【。按规定经相关—部门：考试合格后持证【上岗并应根据经【过评定的焊接工艺指！导书进行施焊—；，  【   3  沟槽】。内，焊接时.应采—取有效技术措施保】证管道底部的焊缝】质量 《 《5.3.《2，  管节的》材料、规格》。、，压，力等：级等应符合》。设计要求管节—宜工厂预制.现场加！工应符合下列规【定 ：   【  1  管节表面！。应无斑疤、》裂纹：、严重锈《蚀等缺陷； 】 ：  ： ，  2  焊缝【外观质量应符合表】5.3.2-1【的规定焊缝无—损，检验合格； — 《 ？     3！  直焊《。缝卷管管《节，几，。何尺寸允《许，偏差应符《合，表5.3.2-2】的规定； ！ ：。  —  ：  ：4  同一管—节允许？有两条纵缝》。管径大于或》等于：600mm时纵向焊！缝的间？距应大于300【mm：；管径小《于600m》m，时其间距应大于1】00mm 》 ？。 5？.，3.：3  管道安装【前管节应逐根测量】、编号.宜》选用管径相差最小】的管：节组对对《。接 ？ ， 5.》3.4  下管【前，应先检？查管节的内外防腐层！。.，合格后方可下管【 5.】3.5  管节组】成管段下管时管段】的长度、吊》距应根据管径、壁】厚、外防《腐层材料的种类【。及下管方法确—定 ？ ： 5？.3.6  —弯管：起弯点至接口的【距离不得《小于管径 且不得小！于100《mm 【 5.3.7  】管节组对焊接时【应先修口、清根【。管，端端面的坡》口，角度：、钝边、《间隙：应，符合：设计要求设计无要】求时应符《合表5.3》.，7的规定《；不得？在对口间隙夹焊【帮条或用加热法缩小！间隙施？焊 【 5.】3.8  》对，口时应使内壁齐【平错口的允许偏差应！为壁厚的2》0％：。且不得大于2—mm ？ 《 5：.3.？9  对口时纵、环！向，焊缝的位置应符【合下列规定 —     ！1  纵向焊—缝，应放在？管道中心垂线上【半圆的4《。5°左右《处；  ！。 ，  ：。2 ： 纵向焊《缝应错？。开管径小于600m！m时：.错开的间距不得小！于10？0mm；管》径大于或等于—600mm时错开的！间距不得《小于300m—m； 】    3  【有加固环的》。钢管加固环的—对焊焊缝应与管节纵！向焊缝错开其—间距不应小于—100mm；加【固环距？管，节的环向《。。。焊缝：。不应小于《5，0mm； 】    》 ，4  环向焊缝距支！架净距离不应小于】10：。0mm； ！     5  】直管：管段两相《。邻环：向焊缝的间距不应小！于，200mm并—不应小？于管节的外径； ！     】6  管《道，任何位置不》得有十？字形焊缝 》 ， ， 5.3—.10  不同壁】厚，的管节对口时管壁】厚，度相差不宜》大，于3mm不同管径】的管节相连》。时两管径相差大【于小管管径的1【5％时可用渐—缩管连接渐缩管的】长度不应小》。于两管径差值的2】倍且不应《小于2？00：mm 5！.3.11》  管道上开孔应符！合下列规《定 【   ？ 1：。。  ：不，得在干管的》纵向、环向焊缝处】开孔； 【     —2，  管道上任何【位置不得开方孔； ！ ，     】3  不得在短节上！或管件上《开孔；？ ，     ！4  开孔》处的：。加固补强应符合设】。计要求 【 5.3.12 ！ ，直线管段不宜采用长！度小：于，800mm的短节拼！接 【5，.3.13  【组合钢？。管固定口焊接及【两管段？间的闭合焊接应在】无，阳光直照和气温较低！时施焊；采用柔性接！口代：替闭合焊《接时：应与设计协商确定】 ： 《5.：3.14 》 ，在寒冷或恶劣环境】下焊接应《符，。合下：列，规定  ！   1 》 清：除管道上《的冰、雪、霜等；】 《    》 ，。2  工作环境的】风力大于《5级、雪天》或相对湿度大于9】0％时应采取—保护措施； ！  ？   3  焊接】时应使焊缝可—自由伸？缩并应使焊口缓【慢降温；《  【   4  冬期】焊接时应根据环【境温度进行预热【处理并应符合—表5.3.1—4的规定 ！ ， ： 5.3.1！5  钢管对—。口检查合格后方可进！行接口定位焊接【定位焊接采用点【焊时应符合》下列规定 【。  《   1  —点焊：焊条：应采用与接口焊接相！同的焊条 】     2 】 点焊时《应对称施焊.其焊】缝，厚度应与《第一层焊接厚—度一致；《  【   3《  钢管的纵向【焊缝：及螺旋焊缝处—不得点焊；》 —  ：  4  点焊【长度与间距》。应符合表5.3.】5的规定 】 【 5.3《.16  焊接方式！应符合设计和焊接】工艺：评定的要求管径【大，于800mm—时应采用双面焊 ！ ， ， 5.3》.17  管道对】接时环向焊缝的检】验应符合下列规定】 ，    】 1  检查前【应清除焊缝的—渣皮、飞溅物—； 》     2  ！应在无损检测—前，进行外观质》。。。量检查.并应符【合本规范表5—.，3.：21的？。。规定； 《 《     3  无！损探伤检测方法应按！设计要求选用；【 《     4 】 无损检测取样数】量与质？量要求应按》设计要求执行；【设计无要求时压【力管道的取样—数量应不小于焊【。缝量的10％； ！     】5  ？不，合格的？焊缝应返修返修【次数不得超过3【次 【5.3？.，18  钢管—。采用螺纹连接时管】节的：切口断面应平整偏差！不得超过一扣；丝扣！应，光洁不得有毛刺、】乱扣、断扣缺扣总】长不得超《过丝扣全长的1【0％接口紧固后宜】露出23扣螺纹【 5.】3，.19  管道【采，用法兰？连接时应符合—下列规定 【 ？    《1 ： 法兰应与管道【保持同心两法兰【间应：平行； ！ ，   2  螺【栓应：使用相同规格—且安装方向应—一致；螺栓应—对称紧固紧固好的】螺，栓应露？出螺母之外； ！   》  3？  与法兰》接口两侧相》邻的第一至第二个刚！性接口或焊接接口】待法兰？螺栓紧？固，。后方可施《。工； —     —4  法《兰，接口埋入土》中时应采取防腐措】施 ： ，