5.3 】 钢管安《。装
【
5.3》.1 《管道安装应符合现行!国家标准工业金属】管道:。工程施工及验收规范!GB 502—。35、现场》设备、工业管道【。焊接工程《施工及验《收规范GB 502!。36等规范的规【定并应符合下列规】定
【 1 对】首次采用的钢—材、焊接《材料、焊接方法【或焊接工艺施工【单位必须在施—焊,前按设?计要求和有关—规定进行焊接—试验并应根据—试验结果编制焊【接工艺指导书;【
! 2 《。焊工必?须按:规定经相关部—门,考,试合格后持》证上岗并应根—据经过评定的—焊接工艺《指,。。导书进行《施焊;?
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: 3 沟槽内!焊接时.应采取【有效:。。技术措施保证—管道:底部:。的焊缝质量
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5.3.2 !管节的?材料、规格、压【力等级等应符合设计!要,。求管节?宜工厂预制》.现场加工应符【合,下列规定
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》 1?。 管节表面应无】斑疤、?裂纹、严重》锈蚀等缺陷》;,
】 2?。 焊缝《外观质量应符合表】。5.3.2-1【的规定?焊缝无损检验合格;!
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! 3 ?。 直焊缝《卷管:管节几何尺寸—允许偏?差应符合表5—.3:.2-2的规定;
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【4 同一管节【允,许,有,两条纵缝管径大于】。或等:于60?0mm时纵向焊【缝的间距应大—于300mm;管】径小于600mm】时其间距应大于10!0mm
!5.3.3 管】道安装前管节应逐根!测量、编号.宜选】用管径?相差最小的管节【组对对?接
5】.3.4 下管】前应先检查管节的】内外防腐层.—合,格,后方可下《管
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5.3.5【 管?节组成管段下—管,时管段的长度、吊】距应根据管》径、壁?厚、:外防腐层材料—的种类及下管方法】确定
】5.3?.6 弯管起【弯点至?接口:的距离不得小—于管:径 且不得小—于1:00mm
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5《.3.7 管【节组对?焊接时应先》修口:、清根管端端—面的坡口角度、钝】边、间隙应符合设计!要求:设计无要求》。时应符合表5.【3.7的规定—;不得在对口—间隙夹焊帮条—或用加热《。法缩小间隙施—。焊
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》
》5.:3.8 对口时应!使内壁齐《平错口?的允许偏差》应为壁厚的》20%且不得—大,于2mm《
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5.3.9 】 对口时纵、环【向,。焊缝的位置应符合下!。列规定
! , 1 —纵向焊?。缝,应放在管道中心垂】线,上半圆的45°【左,右处;
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2【 纵向焊缝—应错开管径》小于600》mm时.错开的间】距,不得小于100m】m;管径《大于或等《于,600mm时错开】。的间距?不得小?。。于300m》m;
! 3 有加】固环的钢管》加固环的对》焊焊缝应与》管节纵向焊缝错开其!间距不应小于1【00mm;加固环】距管节的环向焊【缝,不应小于5》0,m,m;
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— 4《 环向焊缝距【支架净距离不应小】于100m》m;
! 5 直管】管段两相邻环向焊缝!的间距不应》小于:200mm并—不应小于《管节的外径;
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?。 6 管道任!何,位置:不得:有十字形焊缝
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5.—3,.1:0 不同壁—厚的管节对口时【管壁厚度相差不【宜,大于3mm不同管径!的管:节相:连时两?管径相差大于小管】管,径的15%时—可用渐缩管连—接渐缩管《的长度不《。应小于两管径—差值的2倍且不应小!于2:00:mm
5!。.3.11 管道!上开孔应符合—下列规定
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? , 1 不—。得在干管的纵向、】环,向焊缝处开孔;
】
】 2 管》道上任何位》置不得开方孔;
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,
3 】 不得在短节—。上或管?件,上,开孔;
! 《4 开孔处的【加固补强应符—合设计要《。求
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5:.3.12》 直?线,管段:不宜采用长度—小,于800mm的短节!拼接
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5.3.13 】 组合钢管固—定口:焊接及两《管段间的闭合—焊接应?在无阳光直照和【。气温较低时施焊;】采用柔性接》口代替闭合焊接时】应与设计《协,商确定
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5.3.—14 在寒冷或】恶劣环境下焊接应】符合下列规定
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—1 清除》管道:上的冰、雪、霜等;!
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】 2 ? 工作环《境的风?力大于?5级:。、雪:。天或相对湿度大于】90%时《。应采取保护措施【;
《
— 3 焊接—时应使焊缝可—自由伸缩并应使【焊口缓慢降温;
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4 !冬期:焊接时应根》据环境温《度进行预热处理并】应符合表《5.3.1》。4的规?定
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5.】。3.1?5 钢管对—口检查合格》后方:可进行接口定位焊】接定:。位焊接采用点焊【时应符合下列规【定
》
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《。 1 点焊—。焊条应采用与接【口焊接?相同的焊条
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— 2 《 点:焊时应对称施焊.】其焊缝厚度应与第】一层焊接《厚度一致;》
【 3 钢管的!纵向焊缝及》。螺旋焊缝处不得点】焊;
《
》 4 》 点焊?。长,度与间距应》符合表?5.3.5的规定
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《。
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5.《3.1?6 焊接方式应】。符合设计和》。焊接工艺《评定:的,要求管径大于—。800mm时应【采用双面焊
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5.3】.1:7 管道》。对接:时环向焊缝的—检验应符合下列【规定
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1 】 检查前应》清除焊?缝的渣皮、飞溅物;!
— 2 应】在无损检《。测前进行外》观质:量检查.并应符【合本规范表5.3】.21的规》。定;:
】 3 无损探伤!。。检测方?法,应按设计《要求选用;
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: : 4 《 无损检测取样【。数量与质《。量要求应按设计要】求执行;设计无【要求:时压力管道的—取样数量应》不小于焊缝量的1】0%;
》。
5! :。不,合格的焊缝应—返修返?修次:数不得超过3次
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5.3【。.18 钢—管,采用:螺纹连接时管—节的切?口断面应平》整偏差不《得超过一扣》。;丝扣应光洁不【得,。有毛刺、《乱扣、断扣缺—扣总长不得》超过丝?。扣全长的1》0%接口紧固后宜露!出23扣《螺纹
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5.3.1】9, 管道采用法兰】连接:。时应符合下列规【定
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1 法!兰应与?管道保?持同心两法兰间应平!行;
! 2 螺【栓应使用相同规格且!安装方向应一—致,;螺栓应对称紧固】紧,固,好的:螺栓应露《出螺母?之外;
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》3 与《。法兰接口两侧相邻的!第一:至第二?个,刚性:接口或焊接接口【待法兰螺《栓紧:。固后方可施工;【。
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—4 法兰接口埋入!。土中时应《采取防腐措施
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