？ 5.3  钢【管安装 】 5.3—.1：  管道《安装应符合》。现行国家《标准工业金属管【道工程施工及验收】规范GB《 50235、现】场设备、工》。业管道焊《接工程施工及验收】规，范G：B 5023—6等规范的规定【并应符合下列规定 ！ ？  ？  ： 1  对首次采】用的：钢材、焊接》材料、？。焊接方法《。或焊接工艺施工【单位必须《在施焊前按设计要】求和有？关规定进行焊接【试验并应根据—试，验结果编制焊接工】艺指导书； ！     2 】 ，焊工必须《按规定经相关—部门考？试合格后持证上【岗并应根据》经过评定的》焊接工艺指导书进行！施焊； ！    3  沟】槽内焊接时》.应采取《有效技术措施保【证管道底《部的焊缝《质量 《 《5.3.《2，。  管节的材料【、规格？、压：力等级等应符合【设计要求管节—宜工厂？预制.现场加工【应符合下列规定【 —  ：  1  管节表面！应无斑？疤、裂纹、严—重锈蚀等缺陷； ！    【 2  焊缝外观】质量应符合表—5.3.2-1的规！。定焊缝无损检验【。合格；？ ， — 《   ？  3  直焊【缝卷管？管节几何尺寸允许】偏差：应符：合表5.3.2【-2的规定；— 】 ，      】4 ： 同一管节允许有两！条纵缝管径大于【或等于？600mm时纵向】焊缝的间距应大【于3：00mm；管—径小于600mm】时，其间距应大于1【00mm 】 5.3.3【  管道安》装前管节应逐根测】量、编号.》宜选用？管径相？。差最小？的管：节组对对接》 ： ？ 5.3.4—  下管《前应先检查管节的】内外防腐《。层.：合格后方可下管【 5.】3.5  管节组】成管段下管时管段的！长度、吊距》应根据管径、—壁厚：、外防腐层材—料的种类及下管方法！确定： ， 《 5.3.6  】弯管起？弯点至接口》的距离不得小于管】径 且不得》小于：100？mm 【 5.？3.7？  管节组对焊接】时应先修口、清【根管端端面》的坡口角度、钝【边、间隙应符合【设计要求《设计无要求时应【符合表5《.3.7的规定；】不得在对口间隙【夹焊帮条或用—加热法缩小》间隙施焊《 ！。 5.3.8】  对口时应使内壁！齐平：错口的？允许偏差应为壁【厚的20《％且不得大于2m】m， 5【.3.9  —对口时纵、环向焊缝！的位置应符合下【列规定 】     1  】纵向焊缝应放—在，管道中？心垂线上半圆的45！°左右？处；  ！。   ？2  纵向焊缝应】错开管径小于600！mm时.错开的间】距不得小于100m！m；管径大》于或等？于600《mm时错开的间距】不得小？于300mm； 】  —   3  有加】固环的钢管加—固环：的，对焊焊缝《应与管节纵向—焊缝错开其间距不】。应小于10》0mm；加固环距】。管节的环向焊缝不】应小于50m—m； 】    4》  ：环向焊缝距支—架净距？离不应小于1—。00mm； ！     5  ！直管管段两》相，邻环：向焊缝的《间距不应小于2【00mm并不应小于！管节的外《径； 【     6  】管道任？。。。何位：置不得？有十字形焊缝 ！ 5.3.1】0 ： 不同壁厚》的管节对口时管壁厚！度相差不宜》大于3mm》不同管径的管节【相，连，。时两管径相差大于小！。管管径的15％【时可用渐缩》管连接渐缩管—的长度不应小于【两管径差值的2【倍且不应小于20】0，m，m 5】.3.11  管道！上开孔应符合下列】规定 】    1》  不得在干管【的纵向、环向焊缝处！开孔； 【     2【  管道上任—何位置不得开方孔】； ：     ！3  不得在—短节上或《管件上？开孔； 》     4！  开孔《。处的加？固，补强应？符合设计要求 【 5.3.！12 ？ 直线管段不宜采用！长度小？于800mm的【短节：拼接 ？ ， ， ， ， 5.3.13  ！组合钢管《固定口焊接及—两管段间《的闭合焊接应在【无阳光直照》。和气温？较低时施《焊，；采用柔性接口【代，替，。闭合：焊接：时应与设计协商【确定 ？。 5.3】.14  在寒【冷或恶劣环》境，下焊接应符合下列规！定 ：    】 1  清》除管道上的冰、雪、！霜等； 》 ：     —2，  工作环境的风】力大于5级》、雪天或《相对湿度大于90】％时应采取保护措】施； 》     【3  焊《接时：应使焊缝可自由伸】缩并应使焊口缓慢】降温； 》 ： ：    4  冬】期焊接？时应根据《环境温度进行预热处！理并应符合表—5.3.14的规】。定 ？ 《 《 5？.3.15  【钢管：对口检查合格后方可！。进，行接口定位焊接定】位焊：接采用点焊》时应符合下列—规定 ？  —   1 》 点焊？焊条应采《用与：接口焊接相同—的焊条 —   》  2  点焊时】应对称施焊.—其焊缝厚度应—与第一层焊接—厚度一致； ！。 ，     》3  钢管》的纵向焊缝及—螺旋焊缝处不得点】。焊； 《。。  》。  ： 4  点焊长度】与间距？应，符合表5.3.5的！规定 — 5！.3.16 — 焊接方式应符合设！计，和焊接工艺评定【。的要求管径》大于8？00：mm时应《采用双面焊 【 5》.3.17  【管道对接时环向【焊，缝的：检验应符合下列规】定  】   1 》 检查？前应清除焊》缝的渣皮、飞—溅物； 》     】2  应在》无损检测《前进行外观质量检】查.并？应符合本规范表5.！3.21的规定【； ： 《     3  无！损探伤检测方法应按！设计要求选用—。。；  】   4《  无损检》测取样数量与质量要！求应：按设计要求执—行；设计无》要求时压力管道【的取样数量》应不小？于焊缝量的10％】；   ！。  5  不合格的！焊缝应返修》返修次数不》得超过3次 —。 ？。。 5.3》.1：8， ， 钢管采《用螺纹连《接时：管节的？切口断面应》平整偏差不得超【过，。一扣：。；丝扣应《光洁不得有毛刺、乱！扣、断？扣缺扣？。总长不得超过丝扣全！长，。的，。10％接《口紧固后宜露出23！扣螺纹 【 5.3.1【9  管道采用法】兰连：接时应符合下列规定！ ：     1！  法兰应与管道保！持同心？两，法兰间？应平行； 】     2 】 ，螺栓应？使用相同《规格且安装方向应一！致；螺栓应》对称紧固紧固好【的螺栓应露出螺母】之外； 】     3  与！。法兰接口两》侧相：邻的第一至第二【个刚：。性接口或焊接接口待！法兰螺栓紧》固，后，方可施工； — 《     4—  法兰接》口埋入土《中时应？采取防腐措施 】