5.3.1  管道安装应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236等规范的规定，并应符合下列规定：

    1  对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺，施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验，并应根据试验结果编制焊接工艺指导书；

    2  焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗，并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊；

    3  沟槽内焊接时.应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量。

5.3.2  管节的材料、规格、压力等级等应符合设计要求，管节宜工厂预制.现场加工应符合下列规定：

    1  管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；

    2  焊缝外观质量应符合表5.3.2-1的规定，焊缝无损检验合格；

    3  直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表5.3.2-2的规定；

     4  同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm；管径小于600mm时，其间距应大于100mm。

5.3.3  管道安装前，管节应逐根测量、编号.宜选用管径相差最小的管节组对对接。

5.3.4  下管前应先检查管节的内外防腐层.合格后方可下管。

5.3.5  管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。

5.3.6  弯管起弯点至接口的距离不得小于管径， 且不得小于100mm。

5.3.7  管节组对焊接时应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合设计要求，设计无要求时应符合表5.3.7的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

5.3.8  对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为壁厚的20％，且不得大于2mm。

5.3.9  对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：

    1  纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处；

    2  纵向焊缝应错开，管径小于600mm时.错开的间距不得小于100mm；管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm；

    3  有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；

    4  环向焊缝距支架净距离不应小于100mm；

    5  直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，并不应小于管节的外径；

    6  管道任何位置不得有十字形焊缝。

5.3.10  不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，两管径相差大于小管管径的15％时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。

5.3.11  管道上开孔应符合下列规定：

    1  不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；

    2  管道上任何位置不得开方孔；

    3  不得在短节上或管件上开孔；

    4  开孔处的加固补强应符合设计要求。

5.3.12  直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。

5.3.13  组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊；采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计协商确定。

5.3.14  在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定：

    1  清除管道上的冰、雪、霜等；

    2  工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90％时，应采取保护措施；

    3  焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；

    4  冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理，并应符合表5.3.14的规定。

5.3.15  钢管对口检查合格后，方可进行接口定位焊接。定位焊接采用点焊时，应符合下列规定：

    1  点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条：

    2  点焊时，应对称施焊.其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致；

    3  钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；

    4  点焊长度与间距应符合表5.3.5的规定。

5.3.16  焊接方式应符合设计和焊接工艺评定的要求，管径大于800mm时。应采用双面焊。

5.3.17  管道对接时，环向焊缝的检验应符合下列规定：

    1  检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；

    2  应在无损检测前进行外观质量检查.并应符合本规范表5.3.2—1的规定；

    3  无损探伤检测方法应按设计要求选用；

    4  无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行；设计无要求时，压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10％；

    5  不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。

5.3.18  钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣；丝扣应光洁，不得有毛刺、乱扣、断扣，缺扣总长不得超过丝扣全长的10％：接口紧固后宜露出2—3扣螺纹。

5.3.19  管道采用法兰连接时，应符合下列规定：

    1  法兰应与管道保持同心，两法兰间应平行；

    2  螺栓应使用相同规格，且安装方向应一致；螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；

    3  与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；

    4  法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。