5.3 】 钢管安《。装 【 5.3》.1  《管道安装应符合现行！国家标准工业金属】管道：。工程施工及验收规范！GB 502—。35、现场》设备、工业管道【。焊接工程《施工及验《收规范GB 502！。36等规范的规【定并应符合下列规】定 【    1  对】首次采用的钢—材、焊接《材料、焊接方法【或焊接工艺施工【单位必须在施—焊，前按设？计要求和有关—规定进行焊接—试验并应根据—试验结果编制焊【接工艺指导书；【    ！ 2  《。焊工必？须按：规定经相关部—门，考，试合格后持》证上岗并应根—据经过评定的—焊接工艺《指，。。导书进行《施焊；？ 》  ：   3  沟槽内！焊接时.应采取【有效：。。技术措施保证—管道：底部：。的焊缝质量 【 ： 5.3.2  ！管节的？材料、规格、压【力等级等应符合设计！要，。求管节？宜工厂预制》.现场加工应符【合，下列规定 【   》  1？。  管节表面应无】斑疤、？裂纹、严重》锈蚀等缺陷》；，   】  2？。  焊缝《外观质量应符合表】。5.3.2-1【的规定？焊缝无损检验合格；！ —    ！ 3 ？。 直焊缝《卷管：管节几何尺寸—允许偏？差应符合表5—.3：.2-2的规定； ！ ！。      【4  同一管节【允，许，有，两条纵缝管径大于】。或等：于60？0mm时纵向焊【缝的间距应大—于300mm；管】径小于600mm】时其间距应大于10！0mm ！5.3.3  管】道安装前管节应逐根！测量、编号.宜选】用管径？相差最小的管节【组对对？接 5】.3.4  下管】前应先检查管节的】内外防腐层.—合，格，后方可下《管 》 5.3.5【  管？节组成管段下—管，时管段的长度、吊】距应根据管》径、壁？厚、：外防腐层材料—的种类及下管方法】确定 】5.3？.6  弯管起【弯点至？接口：的距离不得小—于管：径 且不得小—于1：00mm 【 5《.3.7  管【节组对？焊接时应先》修口：、清根管端端—面的坡口角度、钝】边、间隙应符合设计！要求：设计无要求》。时应符合表5.【3.7的规定—；不得在对口—间隙夹焊帮条—或用加热《。法缩小间隙施—。焊 ？ 》 》5.：3.8  对口时应！使内壁齐《平错口？的允许偏差》应为壁厚的》20％且不得—大，于2mm《 《 5.3.9 】 对口时纵、环【向，。焊缝的位置应符合下！。列规定 ！ ，   1  —纵向焊？。缝，应放在管道中心垂】线，上半圆的45°【左，右处； 【     2【  纵向焊缝—应错开管径》小于600》mm时.错开的间】距，不得小于100m】m；管径《大于或等《于，600mm时错开】。的间距？不得小？。。于300m》m；  ！   3  有加】固环的钢管》加固环的对》焊焊缝应与》管节纵向焊缝错开其！间距不应小于1【00mm；加固环】距管节的环向焊【缝，不应小于5》0，m，m； ？  —   4《  环向焊缝距【支架净距离不应小】于100m》m；  ！   5  直管】管段两相邻环向焊缝！的间距不应》小于：200mm并—不应小于《管节的外径； ！ ，。  ？。   6  管道任！何，位置：不得：有十字形焊缝 】 5.—3，.1：0  不同壁—厚的管节对口时【管壁厚度相差不【宜，大于3mm不同管径！的管：节相：连时两？管径相差大于小管】管，径的15％时—可用渐缩管连—接渐缩管《的长度不《。应小于两管径—差值的2倍且不应小！于2：00：mm 5！。.3.11  管道！上开孔应符合—下列规定 】  ？ ，  1  不—。得在干管的纵向、】环，向焊缝处开孔； 】    】 2  管》道上任何位》置不得开方孔； ！ ， ，     3 】 不得在短节—。上或管？件，上，开孔； ！    《4  开孔处的【加固补强应符—合设计要《。求 — 5：.3.12》  直？线，管段：不宜采用长度—小，于800mm的短节！拼接 【 5.3.13 】 组合钢管固—定口：焊接及两《管段间的闭合—焊接应？在无阳光直照和【。气温较低时施焊；】采用柔性接》口代替闭合焊接时】应与设计《协，商确定 — ， 5.3.—14  在寒冷或】恶劣环境下焊接应】符合下列规定 【 ？     —1  清除》管道：上的冰、雪、霜等；！ ，    】 2 ？ 工作环《境的风？力大于？5级：。、雪：。天或相对湿度大于】90％时《。应采取保护措施【； 《    — 3  焊接—时应使焊缝可—自由伸缩并应使【焊口缓慢降温； 】 ， ， ，     4  ！冬期：焊接时应根》据环境温《度进行预热处理并】应符合表《5.3.1》。4的规？定 ？ ： ： 5.】。3.1？5  钢管对—口检查合格》后方：可进行接口定位焊】接定：。位焊接采用点焊【时应符合下列规【定 》 ，    《。 1  点焊—。焊条应采用与接【口焊接？相同的焊条 【。   —  2 《 点：焊时应对称施焊.】其焊缝厚度应与第】一层焊接《厚度一致；》  【   3  钢管的！纵向焊缝及》。螺旋焊缝处不得点】焊； 《  》   4 》 点焊？。长，度与间距应》符合表？5.3.5的规定 ！ ， ， 《。 ？ 5.《3.1？6  焊接方式应】。符合设计和》。焊接工艺《评定：的，要求管径大于—。800mm时应【采用双面焊 — 5.3】.1：7  管道》。对接：时环向焊缝的—检验应符合下列【规定 —     1 】 检查前应》清除焊？缝的渣皮、飞溅物；！ —    2  应】在无损检《。测前进行外》观质：量检查.并应符【合本规范表5.3】.21的规》。定；：   】  3  无损探伤！。。检测方？法，应按设计《要求选用； ！ ：  ：  4 《 无损检测取样【。数量与质《。量要求应按设计要】求执行；设计无【要求：时压力管道的—取样数量应》不小于焊缝量的1】0％； 》。     5！  ：。不，合格的焊缝应—返修返？修次：数不得超过3次 ！。 5.3【。.18  钢—管，采用：螺纹连接时管—节的切？口断面应平》整偏差不《得超过一扣》。；丝扣应光洁不【得，。有毛刺、《乱扣、断扣缺—扣总长不得》超过丝？。扣全长的1》0％接口紧固后宜露！出23扣《螺纹 ？ ： 5.3.1】9，  管道采用法兰】连接：。时应符合下列规【定 —     1  法！兰应与？管道保？持同心两法兰间应平！行；  ！   2  螺【栓应使用相同规格且！安装方向应一—致，；螺栓应对称紧固】紧，固，好的：螺栓应露《出螺母？之外； 【 ，     》3  与《。法兰接口两侧相邻的！第一：至第二？个，刚性：接口或焊接接口【待法兰螺《栓紧：。固后方可施工；【。 《     —4  法兰接口埋入！。土中时应《采取防腐措施 【。 ，