： ：5.3  钢管安装！ 《 5》.3.1  管【道安装应符合现行】国家标准工业—金属管道工程施【工及验收规》范，G，B 50235、现！场，设，。备、：工业管？道焊接工程施—。工及验收规范GB ！5，。0236《。等规：。。范，的规定并《应符合下列》规定 《。 ， ：     1  】对首：次采用的钢材、焊接！材，料、焊接方法或焊接！工艺施工单位必须】在施焊前按设—计要求和《有关规定进行焊接】试，验并应？根据试？验结：果编制焊接工艺指】导书； 《     ！2，。  焊？工，。必须：按规定经相》关部门？考试合？格后持证上岗并【应根据经过评定【的焊接工《艺指：。导书进行施焊—；，   】  3  沟槽内】焊接时？.应采取有效技术】措施保？证，管道底部的焊—缝质：量 ？ 5.3【.，2 ： 管节的材料、【规格、压力等级等】应符合设计要求管】节，宜工厂预制.现【场加工应符》合下列？规定 《   —  1  管节表面！应，无斑疤、裂纹—、严重锈蚀等—缺陷； 》     】2 ：。 ，焊，缝外观质量应符合】表5.3《.，2-1的规》定焊缝？无损检验合》格； 》 》     3！  直焊《缝，卷管管节几何尺寸】允许偏？。差应：符合表5.》3.2-2》的规定； ！ 》     — 4  同一管【节允许有两条—纵缝：管径大于或》等于600mm时纵！向焊缝的间距应【大于300mm【；，管径小于600【mm时？其间距应《大，于，100mm — ？ 5.3.3【  管道安》装前管？节应逐根《测量、编号.—宜，选用管径相差最小的！管节组？对对接 ！5.3.《4，  下管前应先检】查管节的内》外防腐层《.合格后方可下管 ！ ？ 5？.3.5《  管节《组成管？段下：管时：管段的长度》、吊距应根据—管径、壁厚》、外防腐层材料【的种类及《下管方法确定 【 5—。。.3.6  —弯管起弯点至—接口的距离不得【小于管径《。 ，且不得小《于100mm ！ 5.》3.7  管节【组对：焊接：时，应先修口、清根【管端端面的坡口角度！、，钝边、间隙应—符合设计要求设计】无要求时应符合表5！.，3.7的规定—；不得在对口—间隙：夹，焊帮条或用》加热法缩小间隙施焊！ 【 5.3.！8  对口时应使】内壁齐平错口—的允：许偏差应为壁厚【的20％且不得大于！2mm 《 《 ，5.3.9  对】口时纵、环向焊缝的！位置应符合下列规定！ ，    】 1  纵》向焊缝应放在管道中！心垂线上半圆—。的45°左右处； ！ 《     2  】纵向焊缝应错—开管径小于6—00mm时.错【开的间距不得小于1！00mm；管—径大于或等于600！mm时？。错开的间《距不得小于3—00mm； 】。  《   3 》。 有加固环的钢管】加固环的对》焊焊缝应《与管节？纵向焊缝错开其【间距：不应小于100m】m；加？固环距管节的环【向焊缝不应小于5】0mm； 】 ：。    4  【环向焊缝距》。支架净距离不—应小于10》0mm； 】 ：  ：  5  直管管段！两相：。。。邻环向焊《缝的间距不应—小于：。200mm并不应小！于管节的外径—； ？  》 ， ， 6  管》道任何位置不—得有十字形焊缝【 》 5.3.10 】 不同？。。壁厚的管节对口时】管壁厚度相差—不宜：大于3？mm不同管径的管】节相连时两》管径：相差大于《小管管径的1—5％：时可用渐缩管连【接渐缩管的长度不应！小于：两管径差《值的：2倍且不应小—于200mm 【 ，。 5.—3.11  管道上！开，孔应符合下列规定 ！ 》    1》  不得《在干管的纵》。向、环向焊缝处【开孔：； 《     2 ！ 管道上任何位置】不得：开，方孔； 《   【 ， 3  不得在【短节上或管件上【开孔； 】    《。。 4  开孔处【的，加固补强应符合设】。计要求？。 5【.3.12 — 直：线管段？不，宜采用长度小于【800mm的短【节拼接 【 5.3.1【3  ？组合钢管固定口焊接！及，两管段间的闭合【焊接应？在无阳光直照和气】温较低时施焊；采】。。用柔：性接口代替闭合焊】接时应与设计协商确！定 — 5.？3.1？4  在寒冷或恶】劣环境下《焊，接应符合下列规定】   】  1 《 清除管道上—的冰、雪、》霜等； —    — 2  《工作环境的风力大】于5级、雪天—或相对湿度》。大于90《％时应采取保—。护措施；《 ？     【3  焊接时—应使焊缝可自由【伸缩并应使焊—口缓：慢降温； 】 ，     4  】冬期焊接时应根【据环境温度》进，行，预热：处理并应符合表5】.3.14》的规定 【 — 5.3.15】  钢管对口检查】合格后？方可进行接口定【位焊接定《位焊接采用》。点焊时应符合下列】规定  ！ ，  1  》。点焊焊条应采用与】接，口焊接相同的焊条 ！ ，。  》 ，  2  点焊【时应对称《施焊.其焊缝—厚度应与第一层焊接！厚度：一致； 】     3 【 ，钢管的纵向》焊缝及？螺旋焊缝处》不得点焊； 】     4 ！ 点焊？长度与间距应符合】表5.3.5的规】定， ， — ？ ， 5.3.16【  焊接方式应【符合：设计和焊接工—艺评定的要》求管径大于80【0mm时应采用双面！焊 ？ ： 5.3.17 ！ 管：道对：接时环？。向，焊，缝的检验应符合下列！。规定  ！   1  —检查前？应清除焊《缝的渣皮、》飞溅物；《 ？   》  2  应—。在无：损检测前进行外观】。质量检？查.：并应符合本规范表5！.3.21的规定；！  【   ？3 ： 无损探伤检测【。方法应按设计要求】选用； 【  ？   ？4  ？无损检测取》样数量与质量—要求应？按设计要求执—行；设计无要—求时：压，力管道的取样数【量应不小于焊—缝量的10％；【 ： ，     5】  不？合格的焊缝应返修返！修，次数不得超过3次】。 《 5.3.18 ！ 钢管采用螺纹连】。接时管？。节的切口《断面应平整偏差【不得超过一扣—；丝：扣应光洁不得有毛】刺、乱扣、断扣缺】扣总长不得超—过，丝扣：。全长的10％接口】紧固后宜露出23扣！螺纹 ？ ？ 5.3》.19  》管道采用法兰连接时！应符合下列规—定 — ，    1  【法兰应与管》道保持同心》两法兰间应平行； ！   【  2  螺栓应使！用相同规格且安装方！向应一致；螺—栓应对称紧固紧固好！的螺栓？应露出螺《母之外； 》 ： ：  ：   3  与法兰！接口两侧相》邻的第一至第二个】刚性接口或焊接接】口待法兰螺栓紧【固，后，方可施工； ！     4【  法兰《。接口埋入土中时【应采取防《腐措施 《 ，