安全验证
5》.3  钢》管安装 ! 5.3.1【  :管道安装《应符:合,现,行国家标准工—业金属管道工—程施工及验收规范】GB 5023【5、现场设备、【工业管道焊接工程施!工及验收《规范GB 50【236等《规范的规定并应符】合下列规定 【     1!。  对?首次采用的钢材、焊!接材:料,、焊:接方法或焊接—工艺施工单位—必须在施焊前—按设计?要求和有关规定进】行,焊,接试验并应》根据试验结果编【制焊接工艺》指导书; 】。 ,     2 【 焊工必须按规【定经相关部门考【试合格后持证—上岗并应根据经过】评定的焊接工艺【指,导,书进行施《焊;:  【   3《  沟?槽,内焊接时.应采取有!效技术措施》保证:。管道底部的》焊,缝质:量 》 5.《3.2  》管节的?材料、规格、压【力等级等应符—合设计要求》管,节宜:工厂预制.现场加】工应符合下列规定】 ?     【1  管节表面应无!斑,疤、:裂纹、严重锈—。蚀等缺陷;》    !。 2:  焊缝《外观质量应符合表】5.3.2-1的规!定焊缝无《。损检:验合格; ! 《   》  3?  直焊缝卷管管节!几何尺寸允许偏差应!符合:表5:.3:.2-?。。2的规定; — ! :    《 4  同一管节允!。许有两条纵缝—管,径大于或等于6【00m?m时纵向焊缝—的间距应大于300!mm;管径小于60!0,m,m时:。其间距应大于1【00mm《 : 5.—3.:3,  管道安装前【管节应?逐根测量《、编号.《宜选用管径相差【最小的管节组—对对接 】。 5:.3.4  下管前!应先检查管》节的内?外,防腐层.合格后方可!。下管 】5.3.5  管节!组成管段下管时管】段的长度、吊距应】根据管径《、壁厚、外防—腐层材料的种类【及下管方法》确定 《 5.3.】6  弯管起弯【点至接口的距离不得!小于:管径 且不》得小于100mm ! 5.3】.7  《管节组?对焊接时应先修【口、清根《。管端端面的》坡口角度、钝—边、间隙应符合设】计要求设计》无要求时应符合表】5.:3.7的《。规定;不《得在对口间隙夹【。焊帮条?。或用加热法缩小间】隙施焊 》 《 5【.3.8  对口】时应使内壁》。齐平错口的允许【。偏差应为壁》。厚的20%且—不得大于2m—m 》 5?.,。。3.9?  对口时》纵、环向焊缝的位置!应符合?下列规?。定 ?  》   ?1  ?纵向焊缝《应放在管道中心垂线!。上半圆的45°【左右处; — :     —2  纵《向焊缝?应错开管径小—于600《mm:时.错开《的间:距不得小于》。100mm;管径】大于或等于600】mm:时错开的间距不【。得小于300mm】; ?    【 3  有加固【环的钢管加固环【。的对焊焊缝》应与:管节纵?向焊缝错《开其:间,距不应小于1—00:。mm;加固》环距:管节的环向焊缝不应!小于50《mm; 】     4  环!向焊缝距支架净【距离不应《小于100》。m,m; —     5 】 直:管管:段两相邻《环向焊?缝的间距不应—小于:200mm并—不应小于管节—的外径?。;   ! , ,6,。  :管道:任,何位置不得有十【字形焊缝 ! 5.3《.10 《 不同壁厚》的管节对口时管壁】厚度相差不宜大于】3mm不同管径的管!节,相,连时两管径相差大于!小,管管径的15—%时可用渐缩—管连接渐《缩管的长度不应【小于两管径差值的2!倍,且不应小于200m!m 5.!3.11《  管道《上开孔应符合—下列规定《 , ,。 :     1【  不得在干管【的纵向、环向焊【缝处:开孔;?   】  2?  管道上任—何位置?不得开方孔; 】   —  3  不—得在短节《上或管件上开孔【;, 》     4— , 开孔?处的:加固补强应符—合设计要《求 : 5.3】.1:2 : 直线管段不—宜采用?长度小?于800mm的短节!拼接: 《 5.3.1【3  组合》钢,管固定?口焊接?及两管段间的—闭合焊接应在无阳】光直照和气温较低】时施:焊;采用柔性接【口代替?闭,合焊接时应》与设计?协商确定《 5【.3:.,14  在寒冷【。或恶劣环境下焊【接应符合下列规定】 》   ?  1 《 清除管道上的冰、!雪、霜等; !。 ,。   ?  2?  工作环》境的:风力大于5级、雪】天或相对湿度大于9!0%时应采》取保护措施; 【 ,     3!  :焊接时应使》焊缝可自由伸缩并应!使焊口缓慢降温; !。 , ?     4  】冬期焊接时应根【据环境温度进行预热!。处,理并:应符:合表5.3.—14的规定 ! 5!.3.15  【钢管对口检查合格】后方可进《行接口定位焊—接定位焊接采用【点焊时应符合—下,列规定 《     !1  点焊》焊条:应采用与《接口焊接相》同,的焊条 《。   【  2  点焊【时,应对称施焊.其焊】缝厚度应与第—一层:焊接厚?度一致; 》 , ?  :。  : ,3  ?钢管的纵向焊—缝及螺旋焊缝处不得!。点焊; 】     4  点!焊长度与间距应【符合表?5.3.《5的规定 ! 5】.3.1《6,  焊接方》。式应符?合设:计和焊接工艺评【定的要求管》径,大于80《0mm时《应采用双《。面焊: 《 5.3》.17  管道对】接时环向焊》缝的检验《应符合下《列,规定:  【  : 1  检查—前应清除焊》缝的渣皮《、飞溅?物; 》 :    《 2 ? 应:。在,无,损检测前进行外【观质量检查》.并应符合本规【。范表5.《3.21《。的规定; 【     3】 , 无损探伤检测方法!应按设计要求选【用; ? ?     4 】 无损检测取样【数量与质量要求应按!设计要求《执行;设计无—要求:时压力?管道的?取样数?量应不小于焊缝量】的10%; 【 《。    5  不】合格的焊缝应返修返!。修,次数不得超过3次 !。 ? 5.3.18】  :钢管采用螺纹连接】时管节?。的切口断面应—平,。整偏差?不得超过《一扣;丝扣应—光洁不得有毛—。刺、:乱扣、?断扣缺扣总长不【得超过?丝扣全长的10%】接口紧?固后宜露出23扣】螺纹 】5.3?.,19  管道采用】法兰连?。接时应符《合下:列规定 【     1【。  法兰应与管道保!持同心两法兰间【。应平行;《 》     2  】螺栓应使用相—同规格且《安装方向应一致;螺!栓,应对称?紧固紧固好的螺栓应!露出螺母之外; ! :。  ?   3  与法】兰接口两《侧,相邻的第一至第【二个刚?性接口或焊》接,接口待法《兰螺栓紧《固,。。。后方:可施工; 】 :    4》  法兰《接口埋入土中时【应采取防腐措施 !