5.—3  钢管安装 】 ？ 5.—3.：1 ： 管道安装应—符合现行国家标【准，。工业金属管》道工程施工及—验收：规范GB 5023！5、现场设备、工】业管道焊接工程【施工及验收规范【GB 5023【6等规范《的规定并应符合下列！规定 《。 ，     1】。  对首次采—用，。的钢材、焊接—材料、焊接方—。法或焊接工》艺施工单《位必须？在施焊前按》设计要求和有—关规定进行》焊接试验并应根【据试：验结果编制焊—接工艺指导书； 】   【  2  焊工必须！按规定？经相关？部门：考试合格后持证【上岗：并应根据经过评定】的焊接工《艺指导书进》行施焊；《 ：。  》   3 》 沟槽内焊接时【.应采取有》效技术措施》保证管道底部—。的焊缝质量》。 》 5.3.2  管！。节的：材料、规格、压力等！级等应符《合，设计：。要求管节宜》工厂预制.现场【加，工应符合下列规【。定 【    《1  管节表面应】无斑疤、裂纹、严】重锈蚀等缺陷； ！ ， ：。     2—  ：焊缝外观《质量应符合表5.】3.2-1的规定焊！缝无损检验合格；】。 ： —  》  ： 3  直焊—缝卷管管《节几何尺《寸允：。许偏差应符合表5】.3.2-2的【规定； — ： 》      4 ！ 同一管《节允许有两条纵缝】管径大于或等于6】00mm《。。时纵向焊缝的—间距应大于30【。0mm？；管径小于600】mm时其间》距应大？于100mm 】 5.3【。.3  管》道安装？前管：节应逐根测量、【编号.宜选用管径】相差：最小的管节组对对】。接 — 5：.3：.4  下管前应】。先检：查管节的内》外防腐层.合格后方！可下管 《 5.【3.5  管节【组成管段下》管时管段的长度、吊！距应根据管》径、壁厚、外防腐】层材料的种类及下管！方法确定 》 5.3.！6  弯《管起弯点至接口的距！离不得小于管径 】且不得小于100】。mm 《 ： 5.3.7【  ：管节组？。对焊接时应先修【。口、：。清根管端端面的【坡口角度、钝边【、间隙应符合设【计要求设计无要求】时应符合表5.3】.7的规定；—不得在对口间隙夹】焊帮条或用加热法】缩小间隙施焊 ！ ， 》。 ： ，。5.3.8》  ：对口：时应使内壁齐平错口！的允许偏差应为【壁厚的20％且不得！大于：2mm 】 ，5.3.9  对】口时纵、环》向焊缝？。的，位置应符合下列规】定 —     1 【 纵向焊《缝应放在管》道，中心垂线上半圆【。的，45°左右处；【 ：   — ， 2  纵向焊缝】应错开管径小于【600m《m时.？错开的间距不得小于！100mm；—管径：大于或等于600】mm时错开的间【距不得小于》。300mm》。； 》     3  ！有加固环的》钢管加固环的对焊焊！缝应：与管：节纵向焊缝错开其】间距不应小于—。100m《m；加固环距管节】的环向焊缝不—应小于50mm【；   ！  ：4  环《向，焊缝距支《架净距离不应—。小于100mm；】 ？ ，     —5  直《管管段两相邻—环向焊缝的间距【不应小于200【mm并？不，。应小于管节的—外径； ！    《6  管道任—何位置不得有十【字形焊缝《 ， 《。 5.3.10 】 不同壁《厚的管节对口时管】壁厚：度相差不宜大—于3mm不同管【径的：管节相连时两—管径相差大于小管管！径的1？5％时可用渐—。缩管连？接渐缩管的》长度：不应：小于两管径差值的】2倍且不应小于2】00mm 》 5—.3.1《。1 ： 管道上开孔应符合！下列规定《 ：   —  ：1  ？不得在干管》的纵向、环向焊缝处！。。开孔； — ，  ？   2《  管道上任何位】。置不得开方孔；【 《。     3 】。 不得在《短节上或管件上开孔！； ： 《  ：   4《  开孔处的加固】补强应符合设—计要求 — 5.3.【12  直》线管段不宜采用长】度小：于800mm的短节！拼接 】5.3？。.13  组合钢管！固定口？焊接及？两管段？间的闭合焊接—。应在无阳光直照【和气温？较低时施焊；采用】柔性接口代替闭【合焊接时应与设计协！商确定 【 5.3.1【4 ： 在寒冷《或，恶劣：环境下焊《接应符合《下列规定 ！  ：。   1  清除】管道上的冰、—雪、霜？等； ？ ： ，  ？ ，  2  》。工作环境的风力【大于5级、雪天【或相对湿《度大于90％时【应采取保《护措施； —     】3  焊接时应使焊！缝可自由伸》缩，并应使？焊口缓慢降温；【    ！ 4  冬期焊接】时应根据环境温度】进行预热处》理，并应符合表5—.3.14的规定 ！ 《 ？ 《5.3.15 【 钢管对口检查合】格后方可《进行接口定位焊【接定位焊接采用点焊！时应：符合下列规定 【 》    1  点焊！焊条应采用与接【口，焊接相同的焊条 ！。。    【 2  点焊—时应对称施焊.【其焊缝厚度》应与第一层焊—接厚度一《致； ？ ，    【 ，3  钢管的纵【向焊缝及螺》旋焊缝处不》得点焊； 【。    — ，。4  点焊长—度与：间距应符合表5.3！.5的规定 — ： 【 5.3.1【6  焊接》方式：。应，符合设计和》焊接工艺评》。定的要求管径大【于800mm时应】采用双面焊 【 《5.3.17  管！道对接时《环向焊缝的检验应】符合下列规定 】。   — ， 1 ？ 检查前应清除焊缝！的渣皮、《飞溅物； 【     2 ！ 应在无损》检测：前进行外观》质，量检：查.并应符合本【。规，范表5.《3.21的规定； ！    】。 3：  无？。损，探伤检测方法—应按设计要求选【用； 【     4—。  无损检》测取样数量与质【量要求应按设—计要：求执行；设计无【要求：时压力？管道的取样》数量应不小于焊缝量！的10％； 【 ：     5 】 不：合格的焊缝》应返修返修次数不】得超过3次 ！ 5？.3.18  钢】管采用螺纹连接时管！节的切口断面应平】整偏差不得》。超过一扣；丝扣应光！洁不得有毛刺—、乱扣、断扣缺【扣总长不得超—过丝扣全长的—10％接口》紧固后宜露出23扣！螺纹 — ：5.3.19—。  管道采用法兰】连接时应符合下列规！定 》     1 】 法兰应与管道保持！同心两法《兰间应平行》； 【    2 — 螺栓应《使用：相同规格且》安，装方向应一致；螺栓！应对称紧固紧固好】的，螺，栓应：露出螺母之外； 】   【  3  与法【兰接口两《侧相邻的第》一至第二个刚性【。接口或焊《接，接口待法兰》螺栓紧固后方可【施工； 》 ：   《  4  法—兰接口埋入土中【时应采？取防腐措施》 ：