5》.3  钢》管安装 ！ 5.3.1【  ：管道安装《应符：合，现，行国家标准工—业金属管道工—程施工及验收规范】GB 5023【5、现场设备、【工业管道焊接工程施！工及验收《规范GB 50【236等《规范的规定并应符】合下列规定 【     1！。  对？首次采用的钢材、焊！接材：料，、焊：接方法或焊接—工艺施工单位—必须在施焊前—按设计？要求和有关规定进】行，焊，接试验并应》根据试验结果编【制焊接工艺》指导书； 】。 ，     2 【 焊工必须按规【定经相关部门考【试合格后持证—上岗并应根据经过】评定的焊接工艺【指，导，书进行施《焊；：  【   3《  沟？槽，内焊接时.应采取有！效技术措施》保证：。管道底部的》焊，缝质：量 》 5.《3.2  》管节的？材料、规格、压【力等级等应符—合设计要求》管，节宜：工厂预制.现场加】工应符合下列规定】 ？     【1  管节表面应无！斑，疤、：裂纹、严重锈—。蚀等缺陷；》    ！。 2：  焊缝《外观质量应符合表】5.3.2-1的规！定焊缝无《。损检：验合格； ！ 《   》  3？  直焊缝卷管管节！几何尺寸允许偏差应！符合：表5：.3：.2-？。。2的规定； — ！ ：    《 4  同一管节允！。许有两条纵缝—管，径大于或等于6【00m？m时纵向焊缝—的间距应大于300！mm；管径小于60！0，m，m时：。其间距应大于1【00mm《 ： 5.—3.：3，  管道安装前【管节应？逐根测量《、编号.《宜选用管径相差【最小的管节组—对对接 】。 5：.3.4  下管前！应先检查管》节的内？外，防腐层.合格后方可！。下管 】5.3.5  管节！组成管段下管时管】段的长度、吊距应】根据管径《、壁厚、外防—腐层材料的种类【及下管方法》确定 《 5.3.】6  弯管起弯【点至接口的距离不得！小于：管径 且不》得小于100mm ！ 5.3】.7  《管节组？对焊接时应先修【口、清根《。管端端面的》坡口角度、钝—边、间隙应符合设】计要求设计》无要求时应符合表】5.：3.7的《。规定；不《得在对口间隙夹【。焊帮条？。或用加热法缩小间】隙施焊 》 《 5【.3.8  对口】时应使内壁》。齐平错口的允许【。偏差应为壁》。厚的20％且—不得大于2m—m 》 5？.，。。3.9？  对口时》纵、环向焊缝的位置！应符合？下列规？。定 ？  》   ？1  ？纵向焊缝《应放在管道中心垂线！。上半圆的45°【左右处； — ：     —2  纵《向焊缝？应错开管径小—于600《mm：时.错开《的间：距不得小于》。100mm；管径】大于或等于600】mm：时错开的间距不【。得小于300mm】； ？    【 3  有加固【环的钢管加固环【。的对焊焊缝》应与：管节纵？向焊缝错《开其：间，距不应小于1—00：。mm；加固》环距：管节的环向焊缝不应！小于50《mm； 】     4  环！向焊缝距支架净【距离不应《小于100》。m，m； —     5 】 直：管管：段两相邻《环向焊？缝的间距不应—小于：200mm并—不应小于管节—的外径？。；   ！ ， ，6，。  ：管道：任，何位置不得有十【字形焊缝 ！ 5.3《.10 《 不同壁厚》的管节对口时管壁】厚度相差不宜大于】3mm不同管径的管！节，相，连时两管径相差大于！小，管管径的15—％时可用渐缩—管连接渐《缩管的长度不应【小于两管径差值的2！倍，且不应小于200m！m 5.！3.11《  管道《上开孔应符合—下列规定《 ， ，。 ：     1【  不得在干管【的纵向、环向焊【缝处：开孔；？   】  2？  管道上任—何位置？不得开方孔； 】   —  3  不—得在短节《上或管件上开孔【；， 》     4— ， 开孔？处的：加固补强应符—合设计要《求 ： 5.3】.1：2 ： 直线管段不—宜采用？长度小？于800mm的短节！拼接： 《 5.3.1【3  组合》钢，管固定？口焊接？及两管段间的—闭合焊接应在无阳】光直照和气温较低】时施：焊；采用柔性接【口代替？闭，合焊接时应》与设计？协商确定《 5【.3：.，14  在寒冷【。或恶劣环境下焊【接应符合下列规定】 》   ？  1 《 清除管道上的冰、！雪、霜等； ！。 ，。   ？  2？  工作环》境的：风力大于5级、雪】天或相对湿度大于9！0％时应采》取保护措施； 【 ，     3！  ：焊接时应使》焊缝可自由伸缩并应！使焊口缓慢降温； ！。 ， ？     4  】冬期焊接时应根【据环境温度进行预热！。处，理并：应符：合表5.3.—14的规定 ！ 5！.3.15  【钢管对口检查合格】后方可进《行接口定位焊—接定位焊接采用【点焊时应符合—下，列规定 《     ！1  点焊》焊条：应采用与《接口焊接相》同，的焊条 《。   【  2  点焊【时，应对称施焊.其焊】缝厚度应与第—一层：焊接厚？度一致； 》 ， ？  ：。  ： ，3  ？钢管的纵向焊—缝及螺旋焊缝处不得！。点焊； 】     4  点！焊长度与间距应【符合表？5.3.《5的规定 ！ 5】.3.1《6，  焊接方》。式应符？合设：计和焊接工艺评【定的要求管》径，大于80《0mm时《应采用双《。面焊： 《 5.3》.17  管道对】接时环向焊》缝的检验《应符合下《列，规定：  【  ： 1  检查—前应清除焊》缝的渣皮《、飞溅？物； 》 ：    《 2 ？ 应：。在，无，损检测前进行外【观质量检查》.并应符合本规【。范表5.《3.21《。的规定； 【     3】 ， 无损探伤检测方法！应按设计要求选【用； ？ ？     4 】 无损检测取样【数量与质量要求应按！设计要求《执行；设计无—要求：时压力？管道的？取样数？量应不小于焊缝量】的10％； 【 《。    5  不】合格的焊缝应返修返！。修，次数不得超过3次 ！。 ？ 5.3.18】  ：钢管采用螺纹连接】时管节？。的切口断面应—平，。整偏差？不得超过《一扣；丝扣应—光洁不得有毛—。刺、：乱扣、？断扣缺扣总长不【得超过？丝扣全长的10％】接口紧？固后宜露出23扣】螺纹 】5.3？.，19  管道采用】法兰连？。接时应符《合下：列规定 【     1【。  法兰应与管道保！持同心两法兰间【。应平行；《 》     2  】螺栓应使用相—同规格且《安装方向应一致；螺！栓，应对称？紧固紧固好的螺栓应！露出螺母之外； ！ ：。  ？   3  与法】兰接口两《侧，相邻的第一至第【二个刚？性接口或焊》接，接口待法《兰螺栓紧《固，。。。后方：可施工； 】 ：    4》  法兰《接口埋入土中时【应采取防腐措施 ！